焊接常見缺陷產(chǎn)生的原因及其預(yù)防措施

1、附表01焊接常見缺陷產(chǎn)生的原因及其預(yù)防措施序號焊接缺陷產(chǎn)生因素預(yù)防措施1咬邊1、焊接電流大；2、焊接過程中，在母材位置停留時間短，鐵水不足。1、在電流范圍內(nèi)適當減小焊接電流；2、調(diào)整焊接手法，給足鐵水。2夾渣、夾鎢1、層間清理不干凈；2、焊接時焊條不擺動或擺動幅度小；3、焊接材料選用不當；4、焊件太大；5、電弧電壓太高。1、正確選用焊接材料；2、減少單層焊道熔敷厚度，使熔渣充分浮到熔池表面；3、增大焊接電流，有規(guī)律性的運條、攪拌熔池、使熔渣與熔池金屬充分分離；4、仔細清理層間焊渣；5、降低電弧電壓；6、氬弧焊時焊工手法要穩(wěn)，避免鎢極短路。3氣孔或者群孔1、母材坡口有鐵銹、水、油污；2、焊條受潮

2、；3、焊絲有銹蝕；4、焊接電流過大或者過?。?、電弧電壓太高；6、焊接速度過快；7、焊件太大；8、焊接環(huán)境風(fēng)大。1、焊接前清除焊件、焊絲上的污銹或油質(zhì)；2、焊條按規(guī)定烘烤，烘烤后放恒溫箱內(nèi)備用，焊工使用時采用保溫筒；3、正確選用焊接材料；4、控制焊接工藝條件，適當預(yù)熱，采用短弧焊接；5、采用防風(fēng)雨棚。4裂紋1、焊接材料選用不當；2、焊件太大，冷卻速度快；3、焊接熱輸入量過大；4、拘束應(yīng)力過大。1、合理選擇焊材、改善焊縫組織、提高焊縫金屬的塑性；2、適當焊前預(yù)熱，降低焊件的冷卻速度；3、改善工藝因素，采用小的焊接規(guī)范，降低組織過熱產(chǎn)生的晶粒粗大；4、調(diào)整焊接順序，降低焊接應(yīng)力。5未焊透1、對口間

3、隙??；2、焊接電流??；3、焊件大，冷卻速度快。1、對口間隙調(diào)整到規(guī)定的尺寸；2、在電流范圍內(nèi)選擇較大的焊接電流；3、適當預(yù)熱，調(diào)整焊條、焊炬的角度。6未融合1、焊接電流??；2、焊件大，冷卻速度快。1、在電流范圍內(nèi)選擇較大的焊接電流；2、適當預(yù)熱，降低焊件的冷卻速度。7根部氧化1、焊件根部保護效果不好。1、采取根部氬氣保護措施，達到保護效果。8焊瘤、內(nèi)凹1、對口間隙過大；2、焊接電流大；3、焊接速度慢，焊件溫度過高。1、調(diào)整對口間隙到規(guī)定尺寸；2、在規(guī)定范圍內(nèi)降低焊接電流；3、適當提高焊接速度，控制層間溫度不宜過高。附表02卷 內(nèi) 目 錄序號文件編號責(zé)任者文件材料題名日期頁次備注1HP-01蒙電

4、一建SA-106B·219×18·Ws/Ds·2G焊接工藝評定報告2HP-02蒙電一建SA-106B·219×18·Ws/Ds·5G焊接工藝評定報告3HP-03（2）蒙電一建25MnG·431.8×40·Ws/Ds·2G焊接工藝評定報告4HP-06蒙電一建16Mn·300×100×12·Ds·3G焊接工藝評定報告5HP-07蒙電一建16Mn·300×100×12·Ds·1G焊接

5、工藝評定報告6HP-08蒙電一建16Mn·300×100×12·Ds·4G焊接工藝評定報告7HP-09蒙電一建12Cr2MoWVTiB·54×7.5·Ws/Ds2G焊接工藝評定報告200412278HP-10蒙電一建16Mn·18·CO2·1G焊接工藝評定報告9HP-12蒙電一建16Mn·18·CO2·3G焊接工藝評定報告10HP-13蒙電一建16Mn·18·CO2·4G焊接工藝評定報告11HP-14蒙電一建1Cr18Ni9T

6、i·60×8·Ws·5G焊接工藝評定報告12HP-20蒙電一建12Cr2MoWVTiB·54×7.5·Ws/Ds5G焊接工藝評定報告2004122713HP-21蒙電一建SA335P91·273×34·Ws/Ds·2G焊接工藝評定報告14HP-22蒙電一建SA335P91·273×34·Ws/Ds·5G焊接工藝評定報告15HP-23蒙電一建12Cr1MoV·133×14·Ws/Ds·2G焊接工藝評定報告卷

7、內(nèi) 目 錄序號文件編號責(zé)任者文件材料題名日期頁次備注16HP-23（1）蒙電一建25MnG·60×6.5·Ws/Ds·5G焊接工藝評定報告17HP-24蒙電一建12Cr1MoV·133×14·Ws/Ds·5G焊接工藝評定報告18HP-24（1）蒙電一建25MnG·60×6.5·Ws/Ds·2G焊接工藝評定報告19HP-25蒙電一建1Cr18Ni9Ti·60×8·Ws/Ds·2G焊接工藝評定報告20HP-26蒙電一建1Cr18Ni9Ti&

8、#183;60×8·Ws/Ds·5G焊接工藝評定報告21HP-29蒙電一建10CrMo910·273×28·Ws/Ds·2G焊接工藝評定報告22HP-29（1）蒙電一建SA-213T22·60×6·Ws·5G焊接工藝評定報告23HP-30蒙電一建10CrMo910·273×28·Ws/Ds·5G焊接工藝評定報告24HP-31蒙電一建15NiCuMoNb5/20G·273×22·Ws/Ds2G焊接工藝評定報告25HP-

9、31（1）蒙電一建25MnG·51×5·Ws·5G焊接工藝評定報告26HP-32蒙電一建15NiCuMoNb5/20G·273×22·Ws/Ds5G焊接工藝評定報告27HP-35蒙電一建12Cr1MoV·426×50·Ws/Ds·5G焊接工藝評定報告28HP-36蒙電一建12Cr1MoV·426×50·Ws/Ds·2G焊接工藝評定報告29HP-39蒙電一建15NiCuMoNb5·273×22·Ws/Ds·5

10、G焊接工藝評定報告30HP-40蒙電一建15NiCuMoNb5·273×22·Ws/Ds·2G焊接工藝評定報告卷 內(nèi) 目 錄序號文件編號責(zé)任者文件材料題名日期頁次備注31HP-41蒙電一建SA-213T91·51×7·Ws·5G焊接工藝評定報告2001073132HP-47蒙電一建Q235D·300×125×12·Ds·2G焊接工藝評定報告33HP-48蒙電一建Q235D·300×125×12·Ds·3G焊接工藝評定

11、報告34HP-52蒙電一建SA-213T91·51×7·Ws（免充氬焊劑）·5G焊接工藝評定報告35HP-54蒙電一建15CrMoG/12Cr1MoVG·51×7·Ws·5G焊接工藝評定報告36HP-55蒙電一建15CrMoG/12Cr1MoVG·51×7·Ws/Ds·5G焊接工藝評定報告37HP-56蒙電一建15CrMoG/12Cr1MoVG·51×7·Ws/Ds·2G焊接工藝評定報告38HP-57蒙電一建L2/L2·12m

12、m·Rb·1G焊接工藝評定報告39HP-58蒙電一建L2/L2·12mm·Rb·3G焊接工藝評定報告40HP-59蒙電一建L2/L2·12mm·Rb·4G焊接工藝評定報告41HP-64蒙電一建20·76×6·Ds·6G焊接工藝評定報告附表03焊接設(shè)備機具配備表序號機具名稱規(guī)格單位數(shù)量1逆變電焊機AX-320型臺1104電焊條烘烤箱ZYJ-100型臺35電焊條恒溫箱ZYJ-100型臺46電焊條保溫筒130，5Kg個1007遠紅外熱處理電源溫控設(shè)備240KW臺18遠紅外熱處理電源

13、溫控設(shè)備120KW臺19硬度計電子顯示臺112焊工專用小手電筒個6013放大鏡5倍把1015鉗形電流卡表交直流兩用塊216電流調(diào)節(jié)器0-320A個6018氬氣流量計AT-15塊8019氬氣流量計AT-30塊1020氧氣表塊5021坡口尺把6022烤把H01-20型把1023氣焊槍H01-6型把224氣焊槍H01-2型把225割矩G01-100型把3026氣焊槍H01-6型把2焊接設(shè)備機具配備表序號機具名稱規(guī)格單位數(shù)量27氣焊槍H01-2型把228割矩G01-100型把3029氬弧焊槍QQ85/200型套3030氬弧焊槍QQ90/150型套8031電焊鉗300A把60032電焊鉗500A把6033砂輪機250平方毫米臺134對講機套435X光探傷儀2005臺436X光探傷儀2005.3005臺437觀片燈臺438底片干燥箱臺239超聲波探傷儀臺440測厚儀臺241防護鉛房間242黑度計臺443射線探傷儀套1附表 04焊接材料計劃表序號名稱牌號規(guī)格單位數(shù)量1電焊條J5072.5Kg 5002電焊條J5073.2Kg10003電焊條J5074.0Kg20004電焊條R3072.5Kg1505電焊條R3073.2Kg506電焊條R3172.5Kg3007電焊條R3