火山灰磨板機(jī)操作說(shuō)明

1、INSTRUCRION INSTRUCTION TYRE 指引 QUALITY 品質(zhì) TITLE PRODUCTION 生產(chǎn) 標(biāo)題: D/F火山灰磨板機(jī)操作指引 濕 膜 NGINEENING 工程INSTRUCTION NO REV PREPARED BY DATE APPROVED BY DATE 批準(zhǔn)指引號(hào)碼 版本 制訂 日期 日期MCPRWI 119 D 簽名 簽名 序號(hào) 項(xiàng)目?jī)?nèi)容1.O 目的: 去除板面氧化,增加板面的表面積, 利于干膜與板結(jié)合.2.O 基本結(jié)構(gòu)流程: 酸洗 循環(huán)水洗 市水洗 磨刷 高壓水洗 吸干 烘干段3.O 開(kāi)機(jī)3.1 開(kāi)機(jī)前檢查電源,氣源,水源是否正常,磨板機(jī)儲(chǔ)水

2、池是否注滿,檢查各噴咀,有無(wú)堵塞. 打開(kāi)磨板機(jī)電源開(kāi)關(guān),大概2分鐘顯示主書面,此時(shí)按下Start鍵,磨板處于準(zhǔn)備狀態(tài),擊3.2工自動(dòng)運(yùn)行鍵,自行加熱,火山灰缸攪拌,放板處警示燈亮,大約5分鐘后磨板機(jī)準(zhǔn)備完畢警示燈滅.3.3開(kāi)缸時(shí)添加火山灰25Kg,火山灰含量控制在1218%每生產(chǎn)800010000Panls換缸一次.3.4 用100ml量筒取火山灰槳液靜止15分鐘,觀察底部火山灰沒(méi)淀是否占整個(gè)體積的1218%,每4小時(shí)檢查一次含量,不夠剛添加到標(biāo)準(zhǔn)范圍(第低1%添加2kg火山灰).3.5 酸洗缸添加H2SO45L,濃度控制在3-5%,班換1次,壓力保持在152.5Kg/cm2,酸洗段速度控制在

3、.55個(gè)單位.3.6循環(huán)水洗壓力保持在1.02.0Kg/每cm2磨板4.O 磨板前進(jìn)行磨痕測(cè)試,選擇自動(dòng)磨跡測(cè)試程序,輸入板的厚度,寬度,長(zhǎng)度,將長(zhǎng)度大于16的銅板,放入磨板機(jī),進(jìn)行自動(dòng)磨痕測(cè)試,用真尺檢查磨痕寬度是否在1020mm,若不在范圍內(nèi),則需進(jìn)行磨刷調(diào)試,調(diào)試前按下調(diào)磨刷按鈕,調(diào)試完畢后關(guān)掉按鈕4.2測(cè)試磨痕OK后選擇自動(dòng)磨板程序,檢查高壓水洗是否在1518bar,輸入待磨板的厚度,寬度,磨板速度.4.3控制磨板速度為2.03.0m/min4.4吸水棉保證充分濕潤(rùn).5.O 開(kāi)機(jī)5.1磨板完畢后按下StoP鍵,關(guān)掉電源.D 劉曉濱 更改4.3C 劉林 更改3.4新增7.6B 陳華川 更

4、改3.5 INSTRUCTONINSTRUCTION# REV 指引 指引號(hào)碼MCPRWI013 版號(hào): C 先試磨35Panls,檢查板面有無(wú)氧化,水印，板面顏色是否均勻，如OK則可正式放板生產(chǎn) 放板時(shí),必須交叉放板 接板時(shí)必須戴手指套,雙手拿板邊,同時(shí)每接一塊板,必須進(jìn)行檢查,不良板必須進(jìn)行返磨 板磨完后,關(guān)掉磨板機(jī)及水掣5.O 保養(yǎng)5.1 每班清潔一次機(jī)身及四周地面5.2 每生產(chǎn)18002200panls更換一次火山灰缸5.3 每班更換一次酸洗缸及水洗缸5.4 每班清洗各水洗缸過(guò)濾網(wǎng)一次5.5 每班檢查噴咀有無(wú)堵塞,如有,則必須清洗5.6 吸水棉必須每小時(shí)用清水清洗一次,同時(shí)每4小時(shí)用去

5、污粉精洗一次5.7 每周清潔一次風(fēng)干風(fēng)力及烘干過(guò)濾網(wǎng)6.O 操作注意事項(xiàng) 6.1 每次開(kāi)機(jī)前應(yīng)檢查各缸液位是否正常,噴咀是否堵塞,玻璃蓋是否蓋緊. 6.2 在正常生產(chǎn)中,每4小時(shí)必須檢查一次火山灰含量,每低一個(gè)成百分點(diǎn)添加0.5KG火山灰 6.3 火山灰每次換缸時(shí),必須將缸底及缸壁的火山灰清洗干凈后,方可開(kāi)缸 INSTRUCRION INSTRUCTION TYRE 指引 QUALITY 品質(zhì) TITLE PRODUCTION 生產(chǎn) 標(biāo)題: D/F火山灰磨板機(jī)操作指引 干 膜 NGINEENING 工程INSTRUCTION NO REV PREPARED BY DATE APPROVED B

6、Y DATE 指引號(hào)碼 版本 制訂 日期 批準(zhǔn) 日期MCPRWI 119 D 簽名 簽名 序號(hào) 項(xiàng)目?jī)?nèi)容1.O 目的: 去除板面氧化,手指印,使板面有一層均勻的凹凸表面,從而加強(qiáng)銅面與阻焊層結(jié)合力.2.O 開(kāi)關(guān)機(jī)步驟2.1開(kāi)自來(lái)水掣 總電源 開(kāi)酸洗 循環(huán)水洗(一、二、三) 高壓水洗 火山灰 磨刷(一、二) 冷風(fēng)吹干 高壓吹干 熱風(fēng)烘干(加熱) 輸送 2.2 關(guān)機(jī)步驟 與開(kāi)機(jī)步驟反序關(guān)機(jī)即可3.O 操作參數(shù)3.1 酸洗濃度:35%,烘干溫度控制為80100C3.2 循環(huán)水洗壓力:1.52.5kg/cm 高壓水洗壓力: 1316kg/cm3.3 速度:普通板:2.52.8(顯示),內(nèi)層板:4.55

7、.0(顯示)3.4 火山灰濃度:1825%4.O 操作規(guī)范4.1 磨板前 酸洗缸開(kāi)缸先加入1/2缸體積的自來(lái)水,加入5.0L硫酸,最后用自來(lái)水補(bǔ)充液位 火山灰開(kāi)缸加入1/2缸體積的自來(lái)水,加入10kg火山灰加入到標(biāo)準(zhǔn)液位,開(kāi)機(jī)攪拌 檢查各水洗缸液位及壓力4.2 調(diào)磨刷 開(kāi)啟傳送,放一塊板厚與生產(chǎn)板板厚一致的報(bào)廢板 當(dāng)板進(jìn)行至磨刷段時(shí),關(guān)掉輸送 調(diào)整上、下磨刷的距離,調(diào)好后開(kāi)啟磨刷 檢測(cè)磨痕寬度是否在1020mm范圍,如不在,重新調(diào)整磨痕,直至OK4.3 磨板前 按開(kāi)機(jī)步驟開(kāi)機(jī),調(diào)整好速度C劉濱川 更改B劉建林 更改103.2A段紹華 新發(fā)行REV作者 更改措施 INSTRUCTONINSTRUCTION# REV 指引 指引號(hào)碼MCPRWI119 版號(hào): D序號(hào) 項(xiàng)目?jī)?nèi)容6.O 操作注意事項(xiàng)6.1 放板間距2cm,左右錯(cuò)開(kāi)放置6.2 觸摸顯示屏前須擦干凈手指不可以濕手,戴手套觸摸顯示屏6.3 清潔機(jī)身,輸送輪,行轆及吸水海棉不可用酸,用清水即可.7.O