焊后熱處理方案

1、目錄1. 范圍2. 目的3. 參考文件4. 安全5. 責(zé)任和義務(wù)6. 準(zhǔn)備工作7. 熱處理流程8. 硬度測試9. 質(zhì)量保證體系10. 附件1 范圍本方案規(guī)定了對(duì)1.25Gr-0.5Mo鋼材焊接焊縫進(jìn)行焊后熱處理的基本要求，本工程采用履帶式及繩式陶瓷電加熱板/繩加熱，采用熱電偶檢測溫度。 2 目的 本方案的制定用于正確的指導(dǎo)現(xiàn)場操作工人進(jìn)行正確的進(jìn)行焊后熱處理。3 參考文件31 GNA-0828E 32 GFA-0373E33 GB50236-98 4 安全（見熱處理安全操作規(guī)程）5 責(zé)任和義務(wù)51熱處理工程師負(fù)責(zé)熱處理程序方案的編制，為現(xiàn)場熱處理操作工提供正確的理論指導(dǎo)，并監(jiān)督檢查熱處理過程的

2、正確實(shí)施。52質(zhì)量檢查員負(fù)責(zé)現(xiàn)場焊縫熱處理過程中的質(zhì)量控制，監(jiān)督各項(xiàng)操作是否正確的按照工藝規(guī)程執(zhí)行，檢查熱處理的實(shí)際記錄。53現(xiàn)場操作工在現(xiàn)場正確的按照熱處理工藝規(guī)程進(jìn)行操作，負(fù)責(zé)收集熱處理記錄曲線并按照單線圖焊縫位置進(jìn)行正確的編號(hào)。6準(zhǔn)備工作6 1人員資格 參與熱處理工作的操作工上崗，且已經(jīng)過培訓(xùn)熟悉熱處理設(shè)備的性能，熟悉本工程所采用的熱處理各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)。62設(shè)備準(zhǔn)備本工程采用履帶式電加熱板進(jìn)行加熱，自動(dòng)平衡記錄儀型號(hào)為XWFJ-300；熱處理溫控設(shè)備型號(hào)為ZWK-II-140KW，各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)如下：V輸入 380V P最大 10KWV輸出 0380VI輸出 01000其中溫控儀和自動(dòng)平衡記

3、錄儀在使用前應(yīng)由當(dāng)?shù)赜?jì)量檢驗(yàn)部門進(jìn)行檢驗(yàn)，有效期不得超過6個(gè)月。7 熱處理流程工件接收（若合格） 固定加熱板/繩 固定熱電偶 保溫包裹 檢查各連線 送電 加熱 記錄 斷電 拆除各連線 拆除熱電偶、加熱板/繩 硬度測試 資料整理71熱處理詳細(xì)描述A在進(jìn)行包扎加熱板前，應(yīng)檢查工件表面是否有缺陷。B加熱板的安裝² 以焊縫為中心在焊縫兩側(cè)均勻纏繞加熱板（焊縫兩側(cè)覆蓋范圍寬度不得小于50MM）。² 纏繞加熱板時(shí)要確保纏緊，加熱板要緊貼工件表面，不得有重疊、交叉、懸空或松動(dòng)。C熱電偶的安裝² 熱電偶的頭部應(yīng)靠近焊縫熱影響區(qū)并緊貼在工件表面，用鐵絲進(jìn)行熱電偶的固定。D保溫

4、78; 采用50*600mm硅酸鋁纖維保溫棉保溫。² 硅酸鋁保溫棉應(yīng)采用鐵絲進(jìn)行包扎防止松落。² 各保溫棉之間不得有搭接間隙，防止熱量損失。F補(bǔ)償導(dǎo)線的安裝² 電加熱板、熱電偶和硅酸鋁保溫棉均已包好后，將熱電偶、電加熱板的連線分別連接。G送電² 接好各連接線并檢查無誤后，接通電源、打開溫控儀，按照工藝參數(shù)調(diào)節(jié)好各數(shù)據(jù)后，向加熱板送電，開始加熱。H進(jìn)行熱處理按照LURGI的熱處理規(guī)范：管道壁厚大于12.7MM的焊縫需進(jìn)行熱處理1.25Gr-0.5Mo與1.25Gr-0.5Mo焊接焊縫² 加熱速率：不得大于220/小時(shí)；² 降溫速率：不得

5、大于220/小時(shí)；² 保溫溫度：700 750之間保溫2小時(shí)；² 溫度降低至300,降溫溫度可不作記錄，其他溫度區(qū)段應(yīng)有連續(xù)的記錄。1.25Gr-0.5Mo與SA106GrB焊接焊縫² 加熱速率：不得大于220/小時(shí)；² 降溫速率：不得大于220/小時(shí)；² 保溫溫度：650 700之間保溫2小時(shí)；溫度降低至300,降溫溫度可不作記錄，其他溫度區(qū)段應(yīng)有連續(xù)的記錄I. 在熱處理結(jié)束后及時(shí)填寫熱處理記錄表。J當(dāng)工件冷卻至室溫后拆除保溫材料和加熱板以及熱電偶。K資料整理熱處理結(jié)束后，取下記錄紙，并標(biāo)出各熱電偶各自對(duì)應(yīng)的溫度曲線，單線圖號(hào)，焊口號(hào)，焊工號(hào)并簽署記錄人姓名。 8.硬度測試81硬度測試采用HL-80便攜式里氏硬度測試儀。82所有熱處理焊口應(yīng)100%進(jìn)行硬度測試83硬度測試前應(yīng)將焊縫，熱影響區(qū)，母材的測試點(diǎn)表面的氧化層打磨干凈，減少測試誤差。（測試點(diǎn)見附件）84硬度測試前應(yīng)使用標(biāo)準(zhǔn)試塊核對(duì)硬度測試儀數(shù)據(jù)參數(shù)是否設(shè)定正確。85硬度