灌注樁沖擊鉆孔鋼管樁平臺(tái)

1、鉆孔(沖擊)灌注樁作業(yè)指導(dǎo)書1 工程概況1.1 工程位置橋位處，實(shí)測(cè)水位為+2.4m+5.2m。1.2 跨徑布置及地質(zhì)情況如下1、正橋全長790m。自東向西跨徑布置為7×40m簡支梁（07#0#墩）（60+110+60）m型剛構(gòu)（0#3#墩）7×40m簡支梁（3#10#墩），其中07#、10#墩為與東西引橋共用墩，即相應(yīng)于東西引橋的E7#、w0#墩。兩墩均為3根1.6m鉆孔灌注樁，1#、2#墩為主橋構(gòu)主墩，基礎(chǔ)為6根1.8m鉆孔樁，其余各墩均為2根1.8m鉆孔樁。2、正橋的地質(zhì)詳勘，勘測(cè)單位安排在施工平臺(tái)搭設(shè)后勘察，故只能依據(jù)初勘階段為數(shù)不多的鉆探孔，東邊孔淤泥及淤泥質(zhì)粘土

2、層較厚，主孔及西邊孔覆蓋中砂與淤泥質(zhì)粘土，整個(gè)正橋范圍均有1117m厚的卵石層、砂礫填充，粒徑相應(yīng)較大，樁基持力層選擇在卵石層或強(qiáng)風(fēng)化花崗巖中。1.3 樁基施工方法根據(jù)各墩位處地形，主橋01#5#墩，05#、06#采用固定平臺(tái)法施工，07#、02#04#、及6#10#各墩均可采用岸上施工。本工藝主要針對(duì)水中墩1.8m鉆孔樁施工，其余各墩可比照本工藝執(zhí)行。附圖：橋式布置簡圖。2 主要機(jī)具設(shè)備1、沖擊式鉆機(jī) 8臺(tái)2、GPS-15旋轉(zhuǎn)鉆機(jī) 2臺(tái)3、卷揚(yáng)機(jī) 30臺(tái)4、砼工廠 2座5、泥漿泵 6個(gè)6、施工平臺(tái) 9個(gè)7、運(yùn)輸船 3艘8、灌注支架 1個(gè)9、DZ160震動(dòng)打樁機(jī) 1臺(tái)10、20TMK浮吊 2艘

3、3 施工工藝3.1 工藝流程施工準(zhǔn)備埋設(shè)護(hù)筒鉆機(jī)定位鉆孔清孔安裝鋼筋籠灌注樁身砼3.2 施工準(zhǔn)備3.2.1 搭設(shè)施工平臺(tái)。1、水上鉆孔樁施工前，先搭設(shè)施工平臺(tái)。鉆孔施工平臺(tái)由定位鋼管樁、樁頂分配梁、樁間橫向聯(lián)接系、平臺(tái)桁架等部分組成。其中定位鋼管樁由8mm厚A3鋼板卷制而成， 直徑0.6m，每墩設(shè)4根（或6根）定位樁，樁底標(biāo)高均為-22.0-24.0m（見設(shè)計(jì)圖）。樁頂分配梁主梁由256a 工字鋼組成， 經(jīng)抄墊水平， 調(diào)整好位置后與樁頂焊牢。 樁間橫向聯(lián)接系用220mm鋼管在定位樁間焊成三角桁形式。2、根據(jù)施工需要，1#、 2 #兩主墩平臺(tái)桁架用萬能桿件拼裝成平面尺寸12m×11.6

4、m，桁高2m，平臺(tái)頂標(biāo)高+9.5m， 其它各水中墩施工平臺(tái)平面尺寸為6.4m×18m。受吊船吊重限制，平臺(tái)先在工作船上散拼成23個(gè)單元，而后在定位樁分配梁上組拼成整體。施工前必須按程序要求進(jìn)行技術(shù)交底，并填寫技術(shù)交底記錄。3、旱地引橋樁基護(hù)筒埋設(shè)時(shí)，首先用人工在已定位好的樁位上挖坑，然后用吊車將護(hù)筒吊入就位，在就位過程中及時(shí)檢查護(hù)筒的平面位置、傾斜度、定位準(zhǔn)確后，利用已就位好的鉆機(jī)用沖錘對(duì)護(hù)筒預(yù)壓，并在鋼護(hù)筒外圍回填密實(shí)。護(hù)筒的平均中心偏差允許值為：最大中心偏差5cm，傾斜度1%。引橋部分2#3#墩之間設(shè)一蓄漿池，采用編織袋圍筑，長20m，寬11m，高1.1m。在砼灌注時(shí)，將外溢泥漿

5、采用泥漿泵抽至蓄漿池，待沉淀后進(jìn)行外運(yùn)。3.3 護(hù)筒埋設(shè)3.3.1 鋼護(hù)筒1、鋼護(hù)筒采用10mm厚A3鋼板卷制成，內(nèi)徑為1980mm，護(hù)筒底口焊接一道300mm高，10mm厚鋼板加固環(huán)，以增加底口剛性。 鋼護(hù)筒在岸上分段制造，制造完畢，經(jīng)項(xiàng)目部質(zhì)檢、設(shè)計(jì)部門驗(yàn)收合格后，填寫預(yù)檢工程記錄，方可交付使用，運(yùn)往水上進(jìn)行拼接下沉。2、鋼護(hù)筒的插打采用DZ-120振動(dòng)打樁機(jī)。為保證鋼護(hù)筒的準(zhǔn)確定位和垂直度要求，在平臺(tái)桁架上安裝護(hù)筒下沉導(dǎo)向架和導(dǎo)向框，高度大于6m。護(hù)筒下沉至要求標(biāo)高，檢查合格后，在護(hù)筒上安裝支承環(huán)，平臺(tái)與支承環(huán)間用鋼板抄墊牢固。3.3.2 鋼護(hù)筒制造和插打要求1、鋼護(hù)筒制造對(duì)接時(shí)，要求接

6、縫牢固、軸線一致，無折彎。 鋼護(hù)筒周圈及焊縫無孔眼，防止鉆孔時(shí)漏漿。每節(jié)護(hù)筒制造的容許誤差為： 外周長偏差+10mm,-0； 同一斷面任意兩直徑差（橢圓度）5mm； 端平面傾斜度2mm； 縱向彎曲矢高小于節(jié)長的2。2、為防止運(yùn)輸及吊裝過程中護(hù)筒變形， 在護(hù)筒兩端安裝拆卸式剛性護(hù)圈。3、為保證鋼護(hù)筒的垂直度， 首先應(yīng)據(jù)河床面及上導(dǎo)向框頂面標(biāo)高，確定合適的護(hù)筒分節(jié)長度。對(duì)于1#2#墩河床面標(biāo)高約為-4.0m，安裝 4m導(dǎo)向架后，上導(dǎo)向框的頂標(biāo)高約+13.5m，為便于調(diào)整導(dǎo)向，樁錘加樁身的組合體重心不宜高出上導(dǎo)向面，據(jù)此吊壓樁錘前護(hù)筒頂標(biāo)高不宜超過上導(dǎo)向框頂45m，護(hù)筒需分兩次振動(dòng)下沉，結(jié)合吊船起重

7、能力， 護(hù)筒入床前總長度宜為21.6m左右，即底節(jié)6×1.8m10.8m。第二節(jié)6×1.8m+約1m 的法蘭盤。第三節(jié)可按總長度要求配置，并帶1m的法蘭盤，其余墩位仿此類推。4、護(hù)筒下沉的步驟是： 在已就位的平臺(tái)上用測(cè)量儀器定出樁位中心線，下導(dǎo)向框及上導(dǎo)向架框就位，調(diào)整導(dǎo)向輪，使上、下兩層導(dǎo)向輪的中心與樁中心對(duì)齊，此時(shí)導(dǎo)向輪應(yīng)與護(hù)筒身理論線預(yù)留35cm間隙。 插下底節(jié)鋼護(hù)筒，在平臺(tái)上打梢，吊裝接長第二節(jié)鋼護(hù)筒（帶法蘭盤），注意上下節(jié)護(hù)筒的中心線要一致。測(cè)量護(hù)筒中心偏差及傾斜度，細(xì)調(diào)導(dǎo)向輪，符合要求后固定導(dǎo)向輪，此時(shí)應(yīng)預(yù)留間隙約2cm，并在上、下導(dǎo)向框上用硬質(zhì)木楔塊楔緊護(hù)筒，

8、選擇高平潮時(shí)，用吊船整體下插鋼護(hù)筒。在護(hù)筒即將入床的瞬間應(yīng)再次復(fù)核護(hù)筒的中心偏差及斜度，符合要求后迅速著床（否則應(yīng)再次調(diào)整導(dǎo)向），此時(shí)在自重作用下，護(hù)筒將入土約0.8m。 在護(hù)筒各項(xiàng)偏差滿足要求的條件下，吊裝DZ-120樁錘，對(duì)護(hù)筒預(yù)壓一次,此時(shí)護(hù)筒總?cè)胪良s1.5m。用樁錘下壓護(hù)筒時(shí),由于此時(shí)護(hù)筒入土淺，任何偏載或水平力極易造成護(hù)筒的傾斜，此時(shí)除了應(yīng)再次抄緊硬質(zhì)木楔塊外，樁錘的吊壓應(yīng)小心輕放，并注意吊壓的瞬間應(yīng)力爭樁錘（帽）的中心與護(hù)筒的中心線一致。盡快安裝好樁帽，振動(dòng)下沉本節(jié)護(hù)筒。此時(shí)護(hù)筒總?cè)胪量蛇_(dá)到3.5m。 切割上節(jié)法蘭盤，接高第三節(jié)護(hù)筒（帶法蘭盤）。切割時(shí)應(yīng)保證切割面與護(hù)筒軸線垂直，其

9、平面傾斜及不平度均小于5mm。 振動(dòng)下沉至上導(dǎo)向框頂，拆除導(dǎo)向架，繼續(xù)下沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高。注意事項(xiàng)同上。5、護(hù)筒下沉過程中，應(yīng)及時(shí)檢查護(hù)筒的傾斜度， 注意抄緊木楔塊，發(fā)現(xiàn)傾斜應(yīng)及時(shí)采取措施調(diào)整導(dǎo)向，必要時(shí)應(yīng)停止下沉，采取其它措施進(jìn)行糾正。6、護(hù)筒下沉過程中，應(yīng)隨時(shí)觀察其貫入度，當(dāng)貫入度小于5cm/min時(shí)停振分析原因,或用其它輔助方法下沉，禁止強(qiáng)震久震,以免護(hù)筒口卷邊，為下步鉆孔埋下隱患。7、護(hù)筒的平均中心偏差允許值為： 最大中心偏差5cm； 傾斜度5。8、有測(cè)量人員填寫測(cè)量復(fù)核記錄。3.4 鉆孔鑒于本橋鉆孔樁須穿越密實(shí)的卵石層，且部分卵石粒徑大于200mm ，擬采用沖擊式鉆機(jī)，沖擊式鉆機(jī)可適用于

10、各種堅(jiān)硬土層、卵石、漂石、巖石層成孔。3.4.1 鉆機(jī)鉆機(jī)主要由雙筒快速卷揚(yáng)機(jī)、鉆架、沖擊錘（鉆頭）、索具及聯(lián)結(jié)部件組成，分述如下： a、根據(jù)現(xiàn)有機(jī)具設(shè)備情況，雙筒卷揚(yáng)機(jī)起重量5-8t不等。 b、鉆架為型鋼焊制，自重約4t。 c、沖擊鉆頭用四瓣（十字）鉆頭或多瓣鉆頭，均為整體澆鑄， 鉆頭刃腳直徑為1780mm，自重46噸不等，分別配用不同功率的卷揚(yáng)機(jī)。鉆頭必須選用專業(yè)廠家生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，嚴(yán)防沖孔過程中鉆頭斷裂。沖擊鉆頭錐腰各梗肋間用28mm鋼筋焊圈打撈圓環(huán),以備掉鉆后易于打撈。 d、主鋼絲繩承受較大沖擊力,必須選用同向捻制柔軟、優(yōu)質(zhì)、無死結(jié)和斷絲的良好鋼絲繩,其安全系數(shù)應(yīng)不小于12，一般選用2

11、8mm 鋼絲繩。鋼絲繩要求有足夠的長度，保證鉆頭鉆至樁底時(shí)卷揚(yáng)機(jī)滾筒上仍有46圈（并加備6圈）以上的余量，同時(shí)繩尾應(yīng)錨固在滾筒上。 e、主鋼絲繩與鉆頭的連接利用轉(zhuǎn)向桿。 轉(zhuǎn)向桿及螺母宜采用優(yōu)質(zhì)低碳鋼制作。通常為35CrMo經(jīng)熱處理后加工,加工時(shí)變截面處注意圓緩過渡，防止產(chǎn)生應(yīng)力集中。轉(zhuǎn)向桿穿入鉆頭頂部孔眼后，套入緩沖彈簧及配套的墊子，安裝螺母，并用J506焊條將螺母及螺桿焊牢，并檢查轉(zhuǎn)向桿能否自由轉(zhuǎn)動(dòng)。鋼絲繩穿入轉(zhuǎn)向桿上端預(yù)留孔眼，接觸處安裝梨形環(huán)保護(hù)。鋼絲繩尾部用5個(gè)鋼絲繩卡子回扣在本繩上。安裝時(shí)應(yīng)先使各繩卡達(dá)到70%擰緊程度，然后在吊重狀態(tài)下再使其達(dá)到 100%擰緊程度， 以使各繩卡均勻受

12、力。3.4.2 泥漿循環(huán)及拌制1泥漿循環(huán)系統(tǒng)由泥漿箱、泥漿槽、3PN泥漿泵，80膠管等組成， 泥漿箱用A3鋼材焊制，容量為20m3，擱置在兩護(hù)筒間牛腳上。泥漿槽也用A3鋼板焊制，連接在護(hù)筒口與泥漿箱之間。泥漿可由護(hù)筒口流出，經(jīng)過泥漿槽，鉆碴沉淀，流入泥漿箱，再次沉淀后，再由泥漿泵吸入，經(jīng)膠管壓入孔底，形成正循環(huán)。（旱地引橋泥漿池設(shè)在樁位旁邊，利用原地面挖兩個(gè)池，一個(gè)泥漿池、一個(gè)為沉淀池。泥漿可由護(hù)筒口流出，經(jīng)過沉淀池、鉆碴沉淀，流入泥漿池，再次沉淀后，再由泥漿泵吸入，經(jīng)膠管壓入孔底，形成正循環(huán)。）2、沖擊式鉆孔一般情況下是將粘土投入孔內(nèi)，由鉆頭在沖砸過程中將粘土攪成泥漿。本橋?yàn)樘岣呤┕べ|(zhì)量，特

13、在每個(gè)墩設(shè)1m3拌漿機(jī)一臺(tái)， 可隨時(shí)向孔內(nèi)注入優(yōu)質(zhì)原漿。3、泥漿由良好的制漿粘土外加一定量碳酸鈉或燒堿,或摻用膨潤土配制。泥漿的性能指標(biāo)： a、比重：沖擊鉆孔孔底泥漿比重以為宜; b、粘度：一般地層1622S，松散易坍地層1928S; c、含砂率：新制泥漿不大于4%，循環(huán)泥漿不大于8%; d、膠體率：不小于95%; e、PH值：810。4、泥漿的配制應(yīng)由試驗(yàn)人員反復(fù)試驗(yàn),做出合理的配合比后，投入生產(chǎn)。在制漿和鉆孔的過程中，試驗(yàn)人員要經(jīng)常檢測(cè)泥漿的各項(xiàng)指標(biāo)，使之符合鉆孔要求，不合格應(yīng)及時(shí)調(diào)整。3.4.3 鉆架就位鉆架擱置在鉆孔平臺(tái)桁架上。調(diào)整位置使鉆頭中線與護(hù)筒中線保持一致，保證誤差不大于5cm

14、，采取措施使鉆架工作時(shí)不移動(dòng)。（首先在地面上鋪設(shè)墊木，鉆架擱置在墊木上，調(diào)整位置使鉆頭中線與護(hù)筒中線保持一致，保證誤差不大于5cm，采取措施使鉆架在工作時(shí)不移動(dòng)，不沉降）3.4.4 沖擊鉆孔主要工序及注意事項(xiàng)1、為防止沖擊振動(dòng)使鄰孔壁坍塌或影響鄰孔剛灌注砼的凝固，應(yīng)注意兩點(diǎn)：a、避免相鄰兩孔同時(shí)開孔；b、待鄰孔砼灌注完畢，一般經(jīng)24小時(shí)后，方可開孔。2、開孔階段：開孔前應(yīng)在護(hù)筒內(nèi)投入粘土,投入方量與粘土質(zhì)量有關(guān)，一般按護(hù)筒內(nèi)水體積的1.1倍投入。用鉆頭高頻率低沖程造漿。 鋼護(hù)筒內(nèi)鉆進(jìn)宜用中低沖程，防止碰破護(hù)筒。護(hù)筒底下的一般土層最易在鉆孔時(shí)坍塌。因此，在該階段應(yīng)以加固護(hù)筒下土層為主要目的?？砂?/p>

15、以下步驟進(jìn)行：a、鉆至護(hù)筒底部前用正循環(huán)清碴，為護(hù)筒底護(hù)壁處理作好準(zhǔn)備；b、沖擊鉆頭到達(dá)護(hù)筒底口時(shí)，投入3m3粘土，以低沖程反復(fù)沖砸，鉆深至護(hù)筒底口以下0.5m，注意保持孔底濃泥漿；c、按1:1的比例回填粘土和小片石（粒徑不大于15cm），填至護(hù)筒底口以上0.20.3m，注意頂面拋平，防止鉆頭傾斜碰撞護(hù)筒。因散粘土不易沉入孔底，可用編織袋混裝粘土、片石，整袋投入孔內(nèi)；d、用鉆頭低沖程反復(fù)沖砸，鉆進(jìn)至護(hù)筒底口以下0.8m；e、再次回填粘土、片石1.01.1m；f、第二次用鉆頭小沖程沖砸，將粘土、小片石擠入孔壁， 以造成堅(jiān)實(shí)孔壁，形成護(hù)筒刃腳至土層的良好過渡；g、一般按上述方法逐步加深，反復(fù)沖砸2

16、-3次。必要時(shí)，填土、石沖砸多重復(fù)幾次。沖砸時(shí)，盡量保持較大的泥漿濃度。如護(hù)筒下土層穩(wěn)定性良好，也可采用“濃泥漿、低沖程，不投片石，一次沖砸”的辦法直接通過該地段。3、操作工人鉆孔時(shí)要察看鋼絲繩回彈及回轉(zhuǎn)情況，耳聽沖擊聲音，借以判斷孔底情況。要掌握“勤松繩、少松繩”的原則。松繩過多可能產(chǎn)生鋼絲繩纏繞鉆頭的事故；松繩過少則形成“打空錘“，損壞機(jī)具，甚至掉鉆。一般在松軟地層中松繩5-8cm，密度堅(jiān)硬地層中松繩3-5cm。沖擊過程中，勤檢查鋼絲繩和鉆頭磨損情況，以及轉(zhuǎn)向裝置是否靈活，預(yù)防事故發(fā)生。起落鉆頭應(yīng)平穩(wěn)，檢查鉆頭后重新放入孔底時(shí),嚴(yán)禁任其下滑， 應(yīng)輕帶剎車，平緩放入孔底，避免沖撞護(hù)筒及孔壁。

17、停機(jī)時(shí)應(yīng)將鉆頭提起，防止沉碴埋鉆。墩位處應(yīng)常備打撈鉤，一旦掉鉆或卡鉆，必須及時(shí)處理。4、在不同的地層，采取不同的沖程，見表。在同一地層，為防止出現(xiàn)“十字槽”應(yīng)間隔一定時(shí)間有意識(shí)地改變沖程。表序號(hào)使用范圍沖 程目 的 在護(hù)筒中及深到護(hù)筒底口下3m以內(nèi)低沖程 1.0 1.5m防止鉆頭傾斜打壞護(hù)筒及孔壁，并造成堅(jiān)實(shí)孔壁在淤泥及夾砂互層、粘土層中低沖程0.52.0m防止吸鉆，控制進(jìn)尺，沖圓孔壁 在松散砂層及含砂成份較大的卵石層中低沖程1.02.0m反復(fù)沖砸，做成堅(jiān)實(shí)孔壁防止坍孔 密實(shí)砂層，卵石層中等沖程24m取得較大的沖擊能和較高的沖擊頻率 基巖高沖程45m取得大的沖擊能，破碎堅(jiān)硬的巖石 停鉆后再次開

18、鉆時(shí)由小沖程逐漸過渡到正常沖程避免卡鉆 接近卵石膠結(jié)層及通過卵石膠結(jié)層時(shí)中等沖程23m增加擴(kuò)孔率，防止卡鉆 拋石回填重鉆時(shí)中等沖程23m修圓孔形，擴(kuò)大孔徑 最大沖程不得超過6m防止卡鉆，吸鉆、沖壞孔壁，孔形不圓 5、當(dāng)孔內(nèi)泥漿含量增大，鉆進(jìn)速度明顯減慢時(shí)，應(yīng)清除鉆碴一次。根據(jù)地層情況采用兩種清碴方法。a、在砂土層中采用泥漿正循環(huán)清碴。本方法要求泥漿在排出護(hù)筒口，流入泥漿池的過程中，有足夠長度的循環(huán)槽，使鉆碴沉淀于槽內(nèi)，并及時(shí)鏟出槽外，純凈泥漿通過泥漿泵壓回孔底。循環(huán)時(shí)間與鉆碴數(shù)量、孔深、孔徑成正比?，F(xiàn)場(chǎng)可根據(jù)孔內(nèi)泥漿攜碴量是否顯著減少及測(cè)錘能否輕松測(cè)至孔底等因素決定是否停止循環(huán)。b、在卵石及巖

19、層中，因鉆碴顆粒較粗，為避免重復(fù)破碎， 提高鉆孔速度，擬用取碴桶清碴。取碴桶可選用球瓣活底取碴桶，一般每鉆進(jìn)0.61.0m抽碴一次,每次抽34筒,或抽至泥漿內(nèi)鉆碴明顯減小,無粗顆粒,比重降至正常為止，抽碴時(shí)應(yīng)注意：、及時(shí)向孔內(nèi)補(bǔ)漿，保持孔中水位，并投入粘土，用鉆頭沖砸，使孔底保持濃泥漿，適于鉆孔。、抽碴筒放到孔底后，要在孔底上下提放幾次，待多進(jìn)些鉆碴，然后提出。、為控制泥漿比重和抽碴次數(shù)，需及時(shí)用取樣罐放到需測(cè)深度，取泥漿檢查，沖擊鉆進(jìn)孔底泥漿比重以1.41.6為宜。、抽碴時(shí)應(yīng)注意地質(zhì)情況，出現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)通報(bào)有關(guān)部門，以便采取有效措施。6、在沖擊成孔過程中，為提高成孔效率，應(yīng)保證在沖程范圍內(nèi)鉆

20、頭能夠以最大的沖擊力且保持經(jīng)常性地沖擊新鮮土層。操作中要達(dá)到以上要求，則必須確定合理的投粘土量和投土?xí)r間。若投土過多,則孔內(nèi)泥漿太濃，沖擊鉆頭阻力增加,不能充分利用沖擊能量，甚至導(dǎo)致鉆頭不能轉(zhuǎn)動(dòng)， 形成“十字槽”。若投土過少， 則孔內(nèi)泥漿較稀，鉆碴沉淀，鉆頭重復(fù)破碎，消耗沖擊能量，同樣效率不高。因此必須勤于觀察，做出正確判斷，并及時(shí)調(diào)整。采取以下三項(xiàng)措施，可提高成孔效率： a、分次投土。其目的在于使孔內(nèi)泥漿的各種指標(biāo)不致迅速增大， 減小泥漿對(duì)鉆頭下落時(shí)的阻力,每次投泥量根據(jù)孔深及土質(zhì)不同而有所區(qū)別。一般在巖層、卵石層、砂層中投土量為鉆進(jìn)體積的1.0倍。即每鉆進(jìn)0.3m，大約需投粘土0.81.0

21、m3。 b、準(zhǔn)確把握每次投土?xí)r間和方法。 其目的在于使泥漿能及時(shí)地懸浮起鉆碴，使鉆頭經(jīng)常性沖擊新鮮土層?？筛鶕?jù)鉆頭沖擊孔底聲音來判斷孔底情況。若鉆頭沒有沖擊到新鮮土層，則表明鉆碴過多，應(yīng)及時(shí)投粘土。為保證粘土能投至孔底而不是浮于孔內(nèi)，粘土入孔前應(yīng)設(shè)法提高含水量，增大其比重，必要時(shí)可粘制成濕泥塊投入孔內(nèi)。 c、及時(shí)清碴：7、注意保持孔內(nèi)超壓。防止塌孔最主要的辦法就是保持鉆孔中泥漿對(duì)孔壁有一定的向外壓力。在整個(gè)鉆孔過程中，任何時(shí)候都必須保持孔中有穩(wěn)定的水頭壓力。在主河槽水位有變化及河床受沖刷的情況下，孔內(nèi)水位也不應(yīng)超高太大，以防止筒底口處孔壁受內(nèi)壓破壞，引起漏漿坍孔。一般孔內(nèi)水位宜比孔外水位高出1

22、.52.0m，當(dāng)孔外水位發(fā)生變化時(shí)， 應(yīng)密切觀察孔內(nèi)水位變化及測(cè)量孔深，檢查孔壁有無破壞，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)采取措施處理。8、鉆頭的刃口直徑應(yīng)嚴(yán)格保持17601780mm范圍內(nèi)?；∪胁糠植坏糜型怀龅呐_(tái)階形。鉆頭直徑磨耗小于規(guī)定限度(2cm) 時(shí)，及時(shí)用耐磨焊條補(bǔ)焊，并常備兩個(gè)鉆頭輪換使用、修補(bǔ)。為防止卡鉆，一次補(bǔ)焊不宜過多。補(bǔ)焊后，在原孔使用時(shí)，宜先用低沖程沖擊一段時(shí)間，方可用較高沖程鉆進(jìn)。除直徑外,十字刃刃角、弧刃刃角等尺寸也應(yīng)勤觀察， 出現(xiàn)磨損及時(shí)修補(bǔ)。若鉆頭未設(shè)刃角，也可在底部加焊7-10cm長鉆齒，鉆齒間距可取為410cm，鉆齒應(yīng)用高強(qiáng)耐磨鋼材制作。注意慎用鉆頭修孔，以防卡鉆。9、為保證孔形

23、正直，沖孔過程中，應(yīng)不斷變化沖程，在表規(guī)定的范圍內(nèi)，由低、中、高逐步變換沖程。鉆進(jìn)中應(yīng)常用檢孔器檢孔。檢孔器可用圓鋼筋或角鋼制成，其高度為樁徑的4-6倍，直徑同孔徑。 更換鉆頭前必須經(jīng)過檢孔，將檢孔器檢到孔底通過后，才可放入新鉆頭。如檢孔器不能沉到原來已鉆的深度，或鋼絲繩拉緊時(shí)位置偏移護(hù)筒中心，則可能發(fā)生了彎孔、斜孔或縮孔等情況，應(yīng)及時(shí)采取補(bǔ)救措施。如發(fā)現(xiàn)彎孔、斜孔或孔徑過小，應(yīng)立即停鉆，拋石回填至卡住檢孔器的標(biāo)高以上0.5-1.0m處，重新鉆孔。10、每班應(yīng)檢查卷揚(yáng)機(jī)、鉆具及起吊設(shè)備。對(duì)大繩和轉(zhuǎn)向桿的磨耗情況要做到心中有數(shù)，及時(shí)更換。特別注意檢查鉆頭上方20cm處、上下轉(zhuǎn)向滑車處或上滾筒處的

24、鋼絲繩磨損情況，發(fā)現(xiàn)死彎、壓扁、亂股情況嚴(yán)重者，應(yīng)立即更換，更換標(biāo)準(zhǔn)：6×37+1鋼絲繩每米20絲，6×19+1鋼絲繩每米斷絲10絲。沖孔過程應(yīng)及時(shí)檢查鋼絲繩的傾斜及機(jī)架底座基礎(chǔ)的下沉情況，鋼絲繩在護(hù)筒頂處的偏位不得大于3cm（即上段繩的傾斜不大于5），發(fā)現(xiàn)此情況應(yīng)及時(shí)上報(bào)，以便采取對(duì)策。卷揚(yáng)機(jī)經(jīng)常磨損的零部件為：電動(dòng)機(jī)超載、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間過長而溫度過高；冷卻風(fēng)扇葉片打壞；嚙合齒輪磨損及破裂；滾筒墻板破損；銅軸套磨損；剎車帶磨損失靈；剎車帶彈簧折斷等。應(yīng)定期加油，勤檢查，充分貯備易損件，實(shí)行崗位責(zé)任制與機(jī)修班組巡回檢查保養(yǎng)制，保證機(jī)械正常安全運(yùn)轉(zhuǎn)。3.5 清孔1、鉆孔到設(shè)計(jì)標(biāo)高后

25、，用活底取樣罐在孔底取出持力層碴樣，由值班技術(shù)人員填寫預(yù)檢工程檢查記錄，通知監(jiān)理工程師確認(rèn)簽證，并檢孔。2、先用取碴桶取至孔底無粗顆粒，注意及時(shí)補(bǔ)漿。3、采用正循環(huán)法清孔，清孔時(shí)，可用鉆頭小沖程攪動(dòng)孔底沉淀。4、清孔過程中應(yīng)監(jiān)測(cè)泥漿指標(biāo)，防止泥漿性能惡化。5、滿足以下要求后，即可停止清孔： 比重1.25; 含砂率8%; PH 8-10; 沉碴厚度符合設(shè)計(jì)圖要求<45cm。（比重1.051.2；含砂率4%；粘度:1720S）3.6 安裝鋼筋籠3.6.1 一般規(guī)定 a、鋼筋的力學(xué)性能符合GB1499-84的規(guī)定； b、進(jìn)場(chǎng)鋼筋應(yīng)按試驗(yàn)規(guī)定要求進(jìn)行抽檢，合格者才能投入使用；樞 c、代換鋼筋時(shí)需

26、征得監(jiān)理工程師及設(shè)計(jì)代表的同意；3.6.2 鋼筋籠制作 a、鋼筋籠按設(shè)計(jì)要求及現(xiàn)場(chǎng)吊機(jī)起吊高度和運(yùn)輸條件分段預(yù)制，并具有足夠的剛度和穩(wěn)定性； b、鋼筋使用前應(yīng)調(diào)直除銹； c、在鋼筋骨架上按規(guī)定設(shè)置保護(hù)層±10mm。 d、鋼筋籠制作質(zhì)量要求。 鋼筋籠全長 +5mm -10mm; 螺旋筋間距 +0mm -20mm; 主筋間距 ±20mm; 加強(qiáng)筋間距 ±50mm。3.6.3 鋼筋籠的吊裝 a、鋼筋籠吊入樁孔時(shí)，動(dòng)作要慢，應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔中心，防止刮孔壁，保證鋼筋籠中心與樁孔中心重合； b、鋼筋骨架對(duì)接嚴(yán)格按公路橋涵施工規(guī)范辦理， 同一截面的焊接接頭數(shù)不超過鋼筋總數(shù)的1/2，焊

27、接截面錯(cuò)開距離不小于30d（不小于1.3倍搭接長度）； c、應(yīng)采取適應(yīng)措施，防止砼灌注過程中鋼筋籠上??； d、鋼筋籠就位后，其底面高程與設(shè)計(jì)高程偏差±5cm，平面中心偏差±5cm。 e、由值班技術(shù)人員填寫隱蔽工程檢查記錄。3.7 樁身砼灌注、灌注支架、提升導(dǎo)管設(shè)施等必須與施工平臺(tái)連結(jié)牢靠。、組拼300mm導(dǎo)管，并做好分節(jié)及尺度的標(biāo)記， 導(dǎo)管應(yīng)經(jīng)過水密試驗(yàn)、壓力不低于9KS/cm2抗拉試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后填寫設(shè)備、配件檢驗(yàn)記錄表，才能投入使用。、導(dǎo)管提升設(shè)施必須有足夠的起重富余量，且操作靈活方便。砼灌注前應(yīng)認(rèn)真檢查。、填充砼前應(yīng)復(fù)檢沉碴厚度，如不能達(dá)到要求，可利用封孔導(dǎo)管進(jìn)行換漿清孔。、按施工規(guī)范選用砼配制材料，水泥、粗、細(xì)骨料等各種材料均需經(jīng)過試驗(yàn)檢驗(yàn)，并確定合理配合比，合格后才能投入使用。、填充砼技術(shù)指標(biāo)及要求： a、強(qiáng)度大于25MPa，滿足設(shè)計(jì)要求； b、初凝時(shí)間不得早于10小時(shí)； c、砼產(chǎn)量不小于35m3/