焊接操作規(guī)定

1、焊接操作規(guī)定 為了保障焊接與切割工作者的安全, 改善衛(wèi)生條件, 防止工傷事故和減少經(jīng)濟(jì)損失，特制定本標(biāo)準(zhǔn)。1適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了焊接與切割安全的基本原則，適用于各種焊接與切割操作。2氣焊與氣割設(shè)備及操作安全2.1一般安全要求乙炔最高工作壓力禁止超過174kPa(1.5kgfcm2)表壓。禁止使用紫銅、銀或含銅量超過70的銅合金制造與乙炔接觸的儀表、管子等零件。乙炔發(fā)生器、回火防止器、氫氣和液化石油氣瓶、減壓器等均應(yīng)采取防止凍結(jié)措施。一旦凍結(jié)應(yīng)用熱水解凍，禁止采用明火烘烤或用棍棒敲打解凍。氣瓶、容器、管道、儀表等連接部位應(yīng)采用涂抹肥皂水方法檢漏, 嚴(yán)禁使用明火檢漏。氣瓶、溶解乙炔瓶等均應(yīng)穩(wěn)固豎立

2、，或裝在專用膠輪的車上使用。禁止使用電磁吸盤、鋼繩、鏈條等吊運(yùn)各類焊接與切割用氣瓶。氣瓶、溶解乙炔瓶等，均應(yīng)避免放在受陽光曝曬，或受熱源直接輻射及易受電擊的地方。*Q/LSJM.Z.01-2005壓力容器制造管理制度、作業(yè)指導(dǎo)書本章共20頁第2頁標(biāo)題焊接操作規(guī)定版次/修訂：A/0修訂日期：發(fā)布日期：氧氣、溶解乙炔氣等氣瓶，不應(yīng)放空，氣瓶內(nèi)必須留有不小于98kPa(12kgfcm*2*)表壓的余氣。氣瓶漆色的標(biāo)志應(yīng)符合國家頒發(fā)的氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程的規(guī)定，禁止改動(dòng)，嚴(yán)禁充裝與氣瓶漆色標(biāo)志不符的氣體。2.1.10 氣瓶應(yīng)配置手輪或?qū)Ｓ冒崾謫㈤]瓶閥。工作完畢、工作間隙、工作點(diǎn)轉(zhuǎn)移之前都應(yīng)關(guān)閉瓶閥，戴上瓶

3、帽。禁止使用氣瓶做為登高支架和支承重物的襯墊。留有余氣需要重新灌裝的氣瓶, 應(yīng)關(guān)閉瓶閥。旋緊瓶帽, 標(biāo)明空瓶字樣或記號(hào)。2.1.14氧氣、乙炔的管道, 均應(yīng)涂上相應(yīng)氣瓶漆色規(guī)定的顏色和標(biāo)明名稱，便于識(shí)別。2.2溶解乙炔氣瓶2.2.1溶解乙炔氣瓶的充裝、檢驗(yàn)、運(yùn)輸、儲(chǔ)存等均應(yīng)符合原國家勞動(dòng)總局頒布溶解乙炔氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程(試行)和氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程規(guī)定。2.2.2乙炔氣瓶般運(yùn)、裝卸、使用時(shí)都應(yīng)豎立放穩(wěn)，嚴(yán)禁在地面上臥放并直接使用。一旦要使用已臥放的乙炔氣瓶，必須先直立后，靜止20分鐘再連接乙炔減壓器后使用。2.2.3開啟乙炔氣瓶瓶閥時(shí)應(yīng)緩慢，不要超過一轉(zhuǎn)半，一般情況只開啟四分之三轉(zhuǎn)。2.2.4禁止

4、在乙炔瓶上放置物件、工具或纏繞懸掛橡皮管及焊、割炬等。*Q/LSJM.Z.01-2005壓力容器制造管理制度、作業(yè)指導(dǎo)書本章共20頁第3頁標(biāo)題焊接操作規(guī)定版次/修訂：A/0修訂日期：發(fā)布日期：2.3氧氣瓶2.3.1氧氣瓶應(yīng)符合國家頒布的氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程和 TJ30氧氣站設(shè)計(jì)規(guī)范(試行)的規(guī)定。應(yīng)定期進(jìn)行技術(shù)檢查，氣瓶使用期滿和送檢未合格的氣瓶，均不準(zhǔn)繼續(xù)使用。2.3.2采用氧氣匯流排(站)供氣的車間,應(yīng)執(zhí)行TJ30第九章的有關(guān)規(guī)定。2.3.3氧氣匯流排輸出的總管上，應(yīng)裝有防止可燃?xì)怏w進(jìn)入的單向閥。2.3.4氧氣瓶的使用2.3.4.1使用氧氣瓶前，應(yīng)稍打開瓶閥，吹出瓶閥上粘附的細(xì)屑或臟污后立即關(guān)

5、閉，然后接上減壓表再使用。2.3.4.2開啟瓶閥，操作者應(yīng)站在瓶閥氣體噴出方向的側(cè)面并緩慢開啟。避免氧氣流朝向人體、易燃?xì)怏w或火源噴出，2.3.4.3禁止在帶壓力的氧氣瓶上以擰緊瓶閥和墊圓螺母的方法消除泄漏。2.3.4.4嚴(yán)禁讓粘有油、脂的手套、棉紗和工具等同氧氣瓶、瓶閥、減壓器及管路等接觸。2.3.4.5操作中氧氣瓶距離乙炔發(fā)生器、明火或熱源應(yīng)大于5m。2.3.4.6禁止單人肩扛氧氣瓶。氣瓶無防震圈或在氣溫10以下時(shí)。禁止用轉(zhuǎn)動(dòng)方式搬運(yùn)氧氣瓶。2.3.4.7禁止用手托瓶帽來移動(dòng)氧氣瓶。2.3.4. 8氧氣瓶不應(yīng)停放在人行通道上，如：電梯間、樓梯間附近，防止被物件撞擊、碰倒。如有困難時(shí)，應(yīng)采用

6、妥善防護(hù)措施。*Q/LSJM.Z.01-2005壓力容器制造管理制度、作業(yè)指導(dǎo)書本章共20頁第4頁標(biāo)題焊接操作規(guī)定版次/修訂：A/0修訂日期：發(fā)布日期：2.3.4.9禁止使用氧氣代替壓縮空氣吹凈工作服、乙炔管道，或用作試壓和氣動(dòng)工具的氣源。2.3.4.10禁止用氧氣對局部焊接部位通風(fēng)換氣。2.4氣體減壓器2.4.1氧氣、氫氣、溶解乙炔氣、液化石油氣等的減壓器，必須選用符合氣體特性的專用減壓器。禁止在焊接、切割設(shè)備上，使用未經(jīng)檢驗(yàn)合格的減壓器。2.4.2減壓器的安全使用2.4.2. 1各種氣體專用的減壓器，禁止換用或替用。2.4.2.2減壓器在專用氣瓶上應(yīng)安裝牢固。采用螺扣連接時(shí)，應(yīng)擰足5個(gè)螺扣

7、以上，采用專門夾具壓緊時(shí)，裝卡應(yīng)平整牢靠。2.4.2.3同時(shí)使用兩種不同氣體進(jìn)行焊接時(shí)，不同氣瓶減壓器的出口端都應(yīng)各自裝有單向閥，防止相互倒灌。2.4.2.2減壓器接通氣源后，如發(fā)現(xiàn)表盤指針遲滯不動(dòng)或有誤差，應(yīng)由當(dāng)?shù)貏趧?dòng)、計(jì)量部門批準(zhǔn)的專業(yè)部門修理，禁止焊工自行調(diào)整。2.4.2.5禁止用棉、麻繩或一般橡膠等易燃物料作為氧氣減壓器的密封墊圈。2.4.2.6液化石油氣和溶解乙炔氣瓶、液體二氧化碳?xì)馄康扔玫臏p壓器必須保證減壓器位于瓶體最高部位，防止瓶內(nèi)液體流出。2.4.2.3減壓器卸壓的順序是：先關(guān)閉高壓氣瓶的瓶閥，然后放出減壓器內(nèi)*Q/LSJM.Z.01-2005壓力容器制造管理制度、作業(yè)指導(dǎo)書本

8、章共20頁第5頁標(biāo)題焊接操作規(guī)定版次/修訂：A/0修訂日期：發(fā)布日期：的全部余氣，放松壓力調(diào)節(jié)桿使表針降到0位。2.4.2.4不準(zhǔn)在高壓氣瓶或集中供氣的匯流導(dǎo)管的減壓器上掛放任何物件，如焊炬、電焊鉗、膠管、電焊電纜等。2.5氣焊、氣割用膠管2.5.1焊接與切割中使用的氧氣膠管為黑色，乙炔膠管為紅色。2.5.2乙炔膠管與氧氣膠管不能相互換用，不得用其它膠管代替。2. 9.3氧氣、乙炔氣膠管與回火防止器、匯流排等導(dǎo)管連接時(shí)，管徑必須互相吻合，并用管卡嚴(yán)密固定。2.5.4乙炔膠管管段的連接，應(yīng)使用含銅70以下的銅管、低合金鋼管或不銹鋼管。2.5.5工作前應(yīng)吹凈膠管內(nèi)殘存的氣體，再開始工作。2.5.6

9、焊接、切割工作前，應(yīng)檢查膠管有無磨損、扎傷、刺孔、老化、裂紋等情況，并及時(shí)修理或更換。2.5.7禁止使用回人燒損的膠管。2.6焊炬和割炬2.6.1焊炬和割炬應(yīng)符合 GB51085110等壓式焊炬、割炬 射吸式焊炬、割炬的要求。2.6.2焊炬、割炬內(nèi)腔要光滑、氣路通暢、閥門嚴(yán)密、調(diào)節(jié)靈敏，連接部位緊密不泄漏。2.6.3焊工在使用焊炬、割距前應(yīng)檢查焊炬、割炬的氣路通暢、射吸能力、*Q/LSJM.Z.01-2005壓力容器制造管理制度、作業(yè)指導(dǎo)書本章共20頁第6頁標(biāo)題焊接操作規(guī)定版次/修訂：A/0修訂日期：發(fā)布日期：氣密性等技術(shù)性能。此外，并作定期檢查維護(hù)。2.6.4禁止在使用中把焊炬、割炬的嘴頭與

10、平面摩擦來清除嘴頭堵塞物。2.6.5焊、割炬零件燒損、磨損后，要用符合標(biāo)準(zhǔn)的合格零件更換。2.6.6設(shè)置在切割機(jī)上的電氣開關(guān)應(yīng)與切割機(jī)頭上的割炬氣閥門隔離，以防被電火花引爆。2.6.7裝在切割機(jī)上的燃?xì)忾_關(guān)箱(閥)，應(yīng)使空氣流通并保證氣路連接處緊密不泄漏，以防可燃?xì)夥e聚引爆。2.6.8大功率焊炬、割炬，應(yīng)采用摩擦點(diǎn)火器或其它專用點(diǎn)火器，禁止用普通火柴點(diǎn)火，以防止燒傷。3電焊設(shè)備的操作安全3.1電焊機(jī) 3.1.1電焊機(jī)必須符合現(xiàn)行有關(guān)焊機(jī)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的安全要求。3.1.2如果手工電弧焊機(jī)的空載電壓高于3.1.1條款現(xiàn)行相應(yīng)焊機(jī)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的限值，而又在有觸電危險(xiǎn)的場所作業(yè)，則對焊機(jī)必須采用空載自動(dòng)斷電裝

11、置防止等觸電的安全措施。3.1.3電焊機(jī)的工作環(huán)境應(yīng)與焊機(jī)技術(shù)說明書上的規(guī)定相符。如在氣溫過低或過高、濕度過大、氣壓過低以及在腐蝕性或爆炸性等特殊環(huán)境中作業(yè)，應(yīng)使用適合特殊環(huán)境條件性能的電焊機(jī)，或采取防護(hù)措施。3. 1.4防止電焊機(jī)受到碰撞或劇烈震動(dòng)(特別是整流式焊機(jī))。室外使用的電焊機(jī)必須有防雨雪的防護(hù)設(shè)施。*Q/LSJM.Z.01-2005壓力容器制造管理制度、作業(yè)指導(dǎo)書本章共20頁第7頁標(biāo)題焊接操作規(guī)定版次/修訂：A/0修訂日期：發(fā)布日期：3.1.5電焊機(jī)必須裝有獨(dú)立的專用電源開關(guān)，其容量應(yīng)符合要求。當(dāng)焊機(jī)超負(fù)荷時(shí)，應(yīng)能自動(dòng)切斷電源。禁止多臺(tái)焊機(jī)共用一個(gè)電源開關(guān)。3.1.5.1電源控制裝

12、置應(yīng)裝在電焊機(jī)附近人手便于操作的地方，周圍留有安全通道。3.1.5.2采用啟動(dòng)器啟動(dòng)的焊機(jī)，必須先合上電源開關(guān)，再啟動(dòng)焊機(jī)。3.1.5.3焊機(jī)的一次電源線，長度一般不宜超過23m，當(dāng)有臨時(shí)任務(wù)需要較長的電源線時(shí)，應(yīng)沿墻或立柱用瓷瓶隔離布設(shè)，其高度必須距地面2.5m以上，不允許將電源線拖在地面上。3.1.6電焊機(jī)外露的帶電部分應(yīng)設(shè)有完好的防護(hù)(隔離)裝置，電焊機(jī)裸露接線柱必須設(shè)有防護(hù)罩。3.1.7使用插頭插座連接的焊機(jī)，插銷于孔的接線端應(yīng)用絕緣板隔離，并裝在絕緣板平面內(nèi)。3.1.8禁止連接建筑物金屬構(gòu)架和設(shè)備等作為焊接電源回路。3.1.9電弧焊機(jī)的安全使用和維護(hù)。3.1.9.1接入電源網(wǎng)路的電焊

13、機(jī)不允許超負(fù)荷使用。焊機(jī)運(yùn)行時(shí)的溫升，不應(yīng)超過相應(yīng)焊機(jī)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的溫升限值。3.1.9.2必須將電焊機(jī)平衡地安放在通風(fēng)良好、干燥的地方，不準(zhǔn)靠近高熱以及易燃易爆危險(xiǎn)的環(huán)境。3.1.9.3要特別注意對整流式弧焊機(jī)硅整流器的保護(hù)和冷卻。3. 1.9.4禁止在焊機(jī)上放置任何物件和工具，啟動(dòng)電焊機(jī)前，焊鉗與焊件*Q/LSJM.Z.01-2005壓力容器制造管理制度、作業(yè)指導(dǎo)書本章共20頁第8頁標(biāo)題焊接操作規(guī)定版次/修訂：A/0修訂日期：發(fā)布日期：不能短路。3.1.9.5采用連接片改變焊接電流的焊機(jī)，調(diào)節(jié)焊接電流，應(yīng)先切斷電源。3.1.9.6電焊機(jī)必須經(jīng)常保持清潔。清掃塵埃必須斷電進(jìn)行。焊接現(xiàn)場有腐蝕性、

14、導(dǎo)電性氣體或飛揚(yáng)粉塵，必須對電焊機(jī)進(jìn)行隔離防護(hù)。3.1.9.7電焊機(jī)受潮, 應(yīng)當(dāng)用人工方法進(jìn)行干燥。受潮嚴(yán)重的, 必須進(jìn)行檢修。3.1.9.8每半年應(yīng)進(jìn)行一次電焊機(jī)維修保養(yǎng)。當(dāng)發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)立即切斷焊機(jī)電源，及時(shí)進(jìn)行檢修。3.1.9.9要經(jīng)常檢查旋轉(zhuǎn)式直流電焊機(jī)的電刷和整流子的接觸情況。要求電刷對整流子表面壓力均勻，使所有電刷所通過電流一致。電刷磨損或損環(huán)時(shí)，必須及時(shí)調(diào)換。3.1.9.10經(jīng)常檢查和保持焊機(jī)電纜與電焊機(jī)的接線柱接觸良好，保持螺帽緊固。3.1.9.11工作完畢或臨時(shí)離開工作場地時(shí)，必須及時(shí)切斷焊機(jī)電源。3.1.10電焊機(jī)的接地3.1.10.1各種電焊機(jī)(交流、直流)、電阻焊機(jī)等設(shè)

15、備或外殼、電氣控制箱、焊機(jī)組等，都應(yīng)按現(xiàn)行(SDJ)電力設(shè)備接地設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程的要求接地，防止觸電事故。3.1.10.2焊機(jī)的接地裝置必須經(jīng)常保護(hù)連接良好，定期檢測接地系統(tǒng)的電氣性能。*Q/LSJM.Z.01-2005壓力容器制造管理制度、作業(yè)指導(dǎo)書本章共20頁第9頁標(biāo)題焊接操作規(guī)定版次/修訂：A/0修訂日期：發(fā)布日期：3.1.10.3禁用氧氣管道和乙炔管道等易燃易爆氣體管道作為接地裝置的自然接地極，防止由于產(chǎn)生電阻熱或引弧時(shí)沖擊電流的作用，產(chǎn)生火花而引爆。3.1.10，4電焊挑組或集裝箱式電焊設(shè)備都應(yīng)安裝接地裝置。3.1.10.5專用的焊接工作臺(tái)架應(yīng)與接地裝置聯(lián)接。3.2焊接電纜3.2.1焊機(jī)

16、用的軟電纜線應(yīng)采用多股細(xì)銅線電纜，其截面要求應(yīng)根據(jù)焊接需要載流量和長度，按焊機(jī)配用電纜標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定選用3.2.2電纜外皮必須完整、絕緣良好、柔軟、絕緣電阻不得小于1M，電纜外皮破損時(shí)應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)完好。3.2.3連接焊機(jī)與焊鉗必須使用軟電纜線，長度一般不宜超過2030m。3.2.4焊機(jī)的電纜線應(yīng)使用整根導(dǎo)線，中間不應(yīng)有連接接頭。當(dāng)工作需要接長導(dǎo)線時(shí)，應(yīng)使用接頭連接器牢固連接，連接處應(yīng)保持絕緣良好。3.2.5焊接電纜線要橫過馬路或通道時(shí)。必須采取保護(hù)套等保護(hù)措施，嚴(yán)禁搭在氣瓶、乙炔發(fā)生器或其它易燃物品的容器和材料上。3.2.6禁止利用廠房的金屬結(jié)構(gòu)、軌道、管道、暖氣設(shè)施或其它金屬物體搭接起來作電焊導(dǎo)線

17、電纜。3.2.7禁止焊接電纜與油、脂等易燃物料接觸。3.3電焊鉗3.3.1電焊鉗必須有良好的絕緣性與隔熱能力，手柄要有良好的絕緣層。*壓力容器制造管理制度、作業(yè)指導(dǎo)書本章共20頁第10頁標(biāo)題焊接操作規(guī)定版次/修訂：A/0修訂日期：發(fā)布日期：3.3.2焊鉗的導(dǎo)電部分應(yīng)采用紫銅材料制成。焊鉗與電焊電纜的連接應(yīng)簡便牢靠，接解良好。3.3.3焊條位于在水平、45°、90°等方向時(shí)焊鉗應(yīng)都能夾緊焊條，并保證更換焊條安全方便。3.3.4電焊鉗應(yīng)保證操作靈便、焊鉗重量不得超過600g。3.3.5禁止將過熱的焊鉗浸在水中冷卻后使用。3.4埋弧焊的安全3.4.1埋弧焊用電纜必須符合焊機(jī)額定焊

18、接電流的容量，連接部分要擰緊，并經(jīng)常檢查焊機(jī)各部分導(dǎo)線接觸點(diǎn)良好，絕緣性能可靠。3.4.2在焊接中應(yīng)保持焊劑連續(xù)覆蓋，以免焊劑中斷露出電弧。灌裝、清掃、回收焊劑應(yīng)采取防塵措施，防止焊工吸入焊劑粉塵。3.4.3埋弧焊機(jī)控制箱外殼與接線板上的罩殼必須蓋好。3.4.4半自動(dòng)焊的焊接手把應(yīng)安放妥當(dāng)防止短路。3.4.5在調(diào)整送絲機(jī)構(gòu)及焊機(jī)工作時(shí)，手不得觸及送絲機(jī)構(gòu)的滾輪。3.4.6 在埋弧自動(dòng)焊機(jī)或半自動(dòng)焊機(jī)發(fā)生電氣故障時(shí)，必須切斷電源由電工修理。3.5氣體保護(hù)焊的安全3.5.1在移動(dòng)焊機(jī)時(shí)，應(yīng)取出機(jī)內(nèi)易損電子器件單獨(dú)搬運(yùn)。3.5.2焊機(jī)內(nèi)的接觸器、斷電器的工作元件，焊槍夾頭的夾緊力以及噴嘴的絕緣性能等

19、，應(yīng)定期檢查。*Q/LSJM.Z.01-2005壓力容器制造管理制度、作業(yè)指導(dǎo)書本章共20頁第11頁標(biāo)題焊接操作規(guī)定版次/修訂：A/0修訂日期：發(fā)布日期：3.5.3高頻引弧焊機(jī)或裝有高頻引弧裝置時(shí)，焊接電纜都應(yīng)有銅網(wǎng)編織屏蔽套并可靠接地。3.5.4焊機(jī)使用前應(yīng)檢查供氣、供水系統(tǒng)，不得在漏水漏氣的情況下運(yùn)行。3.5.5氣體保護(hù)焊機(jī)作業(yè)結(jié)束后，禁止立即用手觸摸焊槍導(dǎo)電嘴，避免燙傷。3.5.6盛裝保護(hù)氣體的高壓氣瓶應(yīng)小心輕放豎立固定，防止傾倒。氣瓶與熱源距離應(yīng)大于3m。3.5.7采用電熱器使二氧化碳?xì)馄績?nèi)液態(tài)二氧化碳充分氣化時(shí)，電壓應(yīng)低于36V，外殼接地可靠。工作結(jié)束立即切斷電源和氣源。3.5.8排

20、除施焊中產(chǎn)生的臭氧、氮氧化物等有害物質(zhì)，應(yīng)采取局部通風(fēng)措施，或供給焊工新鮮空氣。3.5.9焊工打磨釷鎢極，應(yīng)在專用的有良好通風(fēng)裝置的砂輪上或在抽氣或砂輪上進(jìn)行，并穿戴好個(gè)人防護(hù)用品。打磨完畢，即洗凈手和臉。3.6等離子弧焊接與切割安全3.6.1等離子弧割炬應(yīng)保持電極和噴嘴同心，要求供氣供水系統(tǒng)密封嚴(yán)不漏氣、不漏水。3.6.2應(yīng)保證工作氣體和保護(hù)氣體供給充足，并設(shè)有氣體流量調(diào)節(jié)裝置。3.6.3等離子弧焊接、切割作業(yè)點(diǎn)，府設(shè)有工作臺(tái)并采用有效的局部排煙和凈化裝置或設(shè)水浴工作臺(tái)等。3.7碳弧氣刨安全3.7.1氣刨時(shí)的電流較大，要防止焊機(jī)過載發(fā)熱。*Q/LSJM.Z.01-2005壓力容器制造管理制度

21、、作業(yè)指導(dǎo)書本章共20頁第12頁標(biāo)題焊接操作規(guī)定版次/修訂：A/0修訂日期：發(fā)布日期：3.7.2在容器或艙室內(nèi)使用碳弧氣刨時(shí)，應(yīng)采取局部通風(fēng)措施，應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)，并安排工間休息。3.8電阻焊的安全3.8.1裝有電容貯能裝置的電阻焊機(jī)，在密封的控制箱門上，應(yīng)有聯(lián)鎖機(jī)構(gòu)，當(dāng)開門時(shí)應(yīng)使電容短路。手動(dòng)操作開關(guān)亦應(yīng)附加電容短路安全措施。3.8.2復(fù)式、多工位操作的焊機(jī)，應(yīng)在每個(gè)工位上裝有緊急制動(dòng)按鈕。3.8.3手提式焊機(jī)的構(gòu)架，應(yīng)能經(jīng)受操作中產(chǎn)生的震動(dòng)，吊掛的變壓器應(yīng)有防墮落的保險(xiǎn)裝置，并應(yīng)經(jīng)常檢查。3.8.4焊機(jī)的腳踏開關(guān)，應(yīng)有牢固的防護(hù)罩，防止意外開動(dòng)。3.8.5電阻焊機(jī)作業(yè)點(diǎn)，應(yīng)設(shè)有防止工件火花飛濺

22、的防護(hù)擋板或防護(hù)屏。3.8.6電阻焊機(jī)的安全使用和維護(hù)。3.8.6.1施焊時(shí)，焊機(jī)控制裝置的柜門必須關(guān)閉。3.8.6.2控制箱裝置的檢修與調(diào)整應(yīng)由專業(yè)人員進(jìn)行。3.8.6.3縫焊作業(yè)，焊工必須注意電極的轉(zhuǎn)動(dòng)方向。防止?jié)L輪切傷手指。3.8.6.4焊機(jī)放置的場所應(yīng)保持干燥，地面應(yīng)鋪防滑板，外水冷式焊機(jī)的焊工作業(yè)時(shí)應(yīng)穿絕緣靴。3.8.6.5焊接工作結(jié)束，切斷電源，冷卻水應(yīng)延長10min再關(guān)閉。在氣溫低時(shí)還應(yīng)排除水路的積水，防止凍結(jié)。4電焊切割勞動(dòng)保護(hù)4.1焊接、切割操作中的安全*Q/LSJM.Z.01-2005壓力容器制造管理制度、作業(yè)指導(dǎo)書本章共20頁第13頁標(biāo)題焊接操作規(guī)定版次/修訂：A/0修訂

23、日期：發(fā)布日期：4.1.1焊接與切割工人應(yīng)經(jīng)過安全教育，并接受專業(yè)安全理論和實(shí)際訓(xùn)練，經(jīng)考試合格持有證書并體格健康的人。4.1.2從事電焊的工作人員，應(yīng)了解所操作焊機(jī)的結(jié)構(gòu)和性能，能嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，正確使用防護(hù)用品，并掌握觸電急救的方法。4.1.3焊接一切割盛裝過易燃易爆物料(油、漆料、有機(jī)溶劑、脂等)強(qiáng)氧化物或有毒物料的各種容器(桶、罐、箱等)、管段、設(shè)備、必須遵守本標(biāo)準(zhǔn)專業(yè)部分化工企業(yè)焊接與切割中的安全相應(yīng)章節(jié)的規(guī)定，采取安全措施，并獲得本企業(yè)和消防管理部門的動(dòng)火證明后，才能進(jìn)行焊接切割工作。4.1.4工作地點(diǎn)應(yīng)有良好的天然采光和局部照明，并應(yīng)符合 TJ34企業(yè)照明設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定

24、，保證工作面照度達(dá)到50100lx。4.1. 5焊接工作地點(diǎn)的防暑降溫及冬季采暖應(yīng)符合 TJ36工業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。4.1.6在狹窄和通風(fēng)不良的地溝、坑道、檢查井、管段、容器、半封閉地段等處進(jìn)行氣焊、氣割工作應(yīng)在地面上進(jìn)行調(diào)試焊割炬混合氣，并點(diǎn)好火，禁止在工作地點(diǎn)調(diào)試和點(diǎn)火。焊、割炬都應(yīng)隨入進(jìn)出。4.1.7在封閉容器、罐、桶、艙室中焊接、切割，應(yīng)先打開施焊工作物的孔、洞，使內(nèi)部空氣流通，以防焊工中毒、燙傷，必要時(shí)應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)。工作完畢和暫停時(shí)，焊、割炬和膠管等都應(yīng)隨入進(jìn)出，禁止放在工作點(diǎn)。4.1.8禁止在帶壓力或帶電壓以及同時(shí)帶有壓力、電壓的容器、罐、柜、管道、設(shè)備上進(jìn)行焊接或切割工作

25、。在特殊情況下，需要在不可能泄壓、切*Q/LSJM.Z.01-2005壓力容器制造管理制度、作業(yè)指導(dǎo)書本章共20頁第14頁標(biāo)題焊接操作規(guī)定版次/修訂：A/0修訂日期：發(fā)布日期：斷氣源工作時(shí)，應(yīng)向上級(jí)主管安全部門申請，批準(zhǔn)后方可動(dòng)火。4.1.9應(yīng)防止由于焊接、切割中的熱能傳到結(jié)構(gòu)或設(shè)備中，使工程中的易燃保溫材料，或滯留的易燃爆氣體發(fā)生著火、爆炸。4. 1.10登高焊接、切割，應(yīng)根據(jù)作業(yè)高度和環(huán)境條件，定出危險(xiǎn)區(qū)的范圍，禁止在作業(yè)下方及危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)存放可燃、易爆物品和停留人員。4.1.11焊工在高處作業(yè)，應(yīng)備有梯子、帶有欄桿的工作平臺(tái)、標(biāo)準(zhǔn)安全帶.安全繩、 工具袋及完好的工具和防護(hù)用品。4.1.12焊

26、接、切割現(xiàn)場禁止把焊接電纜、氣體膠管、鋼繩混絞在一起。4.1.13焊工在多層結(jié)構(gòu)或高空構(gòu)架上進(jìn)行交叉作業(yè)時(shí)，應(yīng)戴有符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的安全帽。4.1.14焊接、切割用的氣體膠管和電纜應(yīng)妥善固定。禁止纏在焊工身上使用。4.1.15在已停車的機(jī)器內(nèi)進(jìn)行焊接與切割，必須徹底切斷機(jī)器(包括主機(jī)、輔機(jī)、運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu))的電源和氣源.鎖住啟動(dòng)開關(guān)，并應(yīng)設(shè)置“修理施工禁止轉(zhuǎn)動(dòng)”的安全標(biāo)志或由專人負(fù)責(zé)看守。4.1.16直接在水泥地面上切割金屬材料，可能發(fā)生爆炸，應(yīng)在防火花噴射造成燙傷的措施。4.1.17對懸掛在起重視吊鉤上的工件和設(shè)備，禁止電焊或切割。如必須這樣做應(yīng)采取可靠的安全措施，并經(jīng)企業(yè)安全技術(shù)部門批準(zhǔn)，才能進(jìn)

27、行。4.1.18焊接、切割使用的氣瓶或換下來用完的氣瓶，應(yīng)避免被現(xiàn)場雜物遮*Q/LSJM.Z.01-2005壓力容器制造管理制度、作業(yè)指導(dǎo)書本章共20頁第15頁標(biāo)題焊接操作規(guī)定版次/修訂：A/0修訂日期：發(fā)布日期：蓋掩埋。4.1.19露天作業(yè)遇到六級(jí)大風(fēng)或下雨時(shí)，應(yīng)停止焊接、切割工作。4.2焊工防護(hù)用品焊工所需各類防護(hù)用品應(yīng)選用符合有關(guān)防護(hù)用品國家標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)性能規(guī)定的產(chǎn)品。4.2.1眼睛、頭部的防護(hù)用品防止焊接弧光和火花燙傷的危害，應(yīng)根據(jù) GB3609.1焊接護(hù)目鏡和面罩的要求。按其中的表1選用合乎作業(yè)條件的遮光鏡片。4.2.1.1焊工用面罩有手持式和頭戴式兩種，面罩和頭盔的殼體應(yīng)選用難燃或不燃

28、的且無刺激皮膚的絕緣材料制成。罩體應(yīng)遮住臉面和耳部，結(jié)構(gòu)牢靠, 無漏光。4.2.1.2頭戴式面罩，用于各類電弧焊或登高焊接作業(yè)，重量不應(yīng)超過560g。4.2.1.3輔助焊工應(yīng)根據(jù)工作條件，選戴遮光性能相適應(yīng)的面罩和防護(hù)眼鏡。4.2.1.4氣焊、氣割作業(yè)應(yīng)根據(jù)焊接、切割工件板的厚度，適用相應(yīng)型號(hào)的防護(hù)眼鏡片。4.2.1.5焊接、切割的準(zhǔn)備、清理工作，如打磨焊口、清除焊渣等，應(yīng)使用鏡片不易破碎成片的防渣眼鏡。4.2.2工作服*Q/LSJM.Z.01-2005壓力容器制造管理制度、作業(yè)指導(dǎo)書本章共20頁第16頁標(biāo)題焊接操作規(guī)定版次/修訂：A/0修訂日期：發(fā)布日期：4.2.2.1焊工工作服應(yīng)根據(jù)焊接與

29、工作的特點(diǎn)選用。4.2.2.2棉帆布工作服廣泛用于一般焊接、切割工作, 工作服的顏色為白色。4.2.2.3氣體保護(hù)焊在紫外線作用下, 有產(chǎn)生臭氧等氣體時(shí)應(yīng)選用粗毛呢或皮革等面料制成的工作服，以防焊工在操作中被燙傷或體溫增高。4.2.2. 4全位置焊接工作的焊工應(yīng)配用皮制工作服。4.2.2.5在仰焊、切割時(shí)，為了防止火星、熔渣從高處濺落到頭部和肩上，焊工應(yīng)在頸部圍毛巾，穿著用防燃材料制成的護(hù)肩、長袖套、圍裙和鞋蓋等。4.2.2.6焊工穿用的工作服不應(yīng)潮濕。工作服的口袋應(yīng)有袋蓋，上身應(yīng)遮住腰部，褲長應(yīng)罩住鞋面。工作服上不應(yīng)有破損、孔洞和縫隙，不允許沾有油、脂。4.2.2.7焊接與切割作業(yè)的工作服。

30、不能用一般合成纖維織物制做。4.2.3手套4.2.3.1焊工手套應(yīng)選用耐磨、耐輻射熱的皮革或棉帆布和皮革合制材料制成，其長度不應(yīng)小于300mm，要縫制結(jié)實(shí)。焊工不應(yīng)戴有破損和潮濕的手套。4. 2.3.2焊工在可能導(dǎo)電的焊接場所工作時(shí)，所用的手套應(yīng)該用具有絕緣性能的材料(或附加絕緣層)制成，并經(jīng)耐電壓5000V試驗(yàn)合格后，方能使用。4. 2.2防護(hù)鞋 *Q/LSJM.Z.01-2005壓力容器制造管理制度、作業(yè)指導(dǎo)書本章共20頁第17頁標(biāo)題焊接操作規(guī)定版次/修訂：A/0修訂日期：發(fā)布日期：4.2.2.1焊工防護(hù)鞋應(yīng)具有絕緣、抗熱、不易燃、耐磨損和防滑的性能4.2.2.2電焊工穿用防護(hù)鞋的橡膠鞋底

31、，應(yīng)經(jīng)耐電壓5000V的試驗(yàn)合格。如在易燃易爆場合焊接時(shí)，鞋底不應(yīng)有鞋釘，以免產(chǎn)生摩擦火星。4.2.2.3在有積水的地面焊接切割時(shí)，焊工應(yīng)穿用經(jīng)過耐電壓6000V，試驗(yàn)合格的防水橡膠鞋。4.2.5其它防護(hù)用具4.2.5.1電焊、切割工作場所，由于弧光輻射、溶渣飛濺，影響周圍視線, 應(yīng)設(shè)置弧光防護(hù)室或護(hù)屏。護(hù)屏應(yīng)選用不燃材料制成，其表面應(yīng)涂上黑色或深灰色油漆，高度不應(yīng)低于1.8m，下部應(yīng)留有25cm流通空氣的空隙。4.2.5.2焊工登高或在可能發(fā)生墜落的場所進(jìn)行焊接；切割作業(yè)時(shí)所用的安全帶，應(yīng)符合 GB720和GB721安全帶的要求。安全帶上安全繩的掛鉤應(yīng)掛牢。4.2.5.3焊工用的安全帽應(yīng)符合

32、 G82811安全帽的要求。4.2.5.4焊工使用的工具袋, 桶應(yīng)完好無孔洞。焊工常用的手錘、渣鏟、鋼絲刷等工具應(yīng)連接牢固。4.2.5.5焊工所用的移動(dòng)式照明燈具的電源線，應(yīng)采用YQ或 YQW型橡膠套絕緣電纜，導(dǎo)線完好無破損，燈具開關(guān)無漏電，電壓應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況確定或用2V的安全電壓, 燈具的燈泡應(yīng)有金屬網(wǎng)罩防護(hù)。5焊接作為場所通風(fēng)5.1應(yīng)根據(jù)焊接作業(yè)環(huán)鏡、焊接工作量、焊條(劑)種類、作業(yè)分散程度等情*Q/LSJM.Z.01-2005壓力容器制造管理制度、作業(yè)指導(dǎo)書本章共20頁第18頁標(biāo)題焊接操作規(guī)定版次/修訂：A/0修訂日期：發(fā)布日期：況，采取不同通風(fēng)排煙塵措施(如全面通風(fēng)換氣、局部通風(fēng)、小型電焊排煙機(jī)組等)或采用各種送氣面罩，以保證焊工作業(yè)點(diǎn)的空氣質(zhì)量符合 TJ36中的有關(guān)規(guī)定。要避免焊接煙塵氣流經(jīng)過焊工的呼吸帶。5.2當(dāng)焊工作業(yè)室內(nèi)高度(凈)低于3.54m或每個(gè)焊工工作空間小于200m*3*時(shí)，當(dāng)工作間(室、艙、柜等)內(nèi)部結(jié)構(gòu)影響空氣流動(dòng)，而使焊接工作點(diǎn)的煙塵及有害氣體濃