煙囪鋼內(nèi)筒吊裝方案及安全要求

1、長山電廠煙囪鋼內(nèi)筒吊裝方案及安全管理一、工程概況鄒平高新鋁電股份有限公司長山熱電廠4×330MW機組工程，煙囪砼筒首標(biāo)高205米，出口直徑為18.2米，內(nèi)設(shè)懸掛式雙鋼內(nèi)筒，鋼內(nèi)筒筒首標(biāo)高為210米，筒體直徑7.2米的鋼內(nèi)筒伸出砼煙囪頂部5米。 在混凝土外筒壁與鋼內(nèi)筒之間，從標(biāo)高18.6M50.5M91M130M170.3M203.7M分別設(shè)有6層鋼平臺，鋼內(nèi)筒通過平臺設(shè)有止晃裝置，各層平臺之間用“之”形的鋼斜梯連通，標(biāo)高203.5M向上用不銹鋼直梯。各層鋼平臺梁除130米層為箱型鋼梁其它為H型鋼，材質(zhì)除130m層承重梁為Q345外其余均為Q235。平臺板采用花紋板鋪在平臺梁上，周圍設(shè)

2、置欄桿。鋼內(nèi)筒材質(zhì)7.2米-210米為鈦復(fù)合板，203.7米至210米處在鈦復(fù)合板加不銹鋼筒。鈦復(fù)合板板厚度分別為20mm、16mm、12mm、8mm，不銹鋼板厚度為6mm。本工程特點：施工要求高，筒體直徑大，提升高度高，作業(yè)空間小，高空作業(yè)難度風(fēng)險大，提升設(shè)備特殊，施工環(huán)境復(fù)雜。二、 施工總體方案鋼內(nèi)筒采用倒裝法施工，先安裝頂部208.0210.0米部分，之后提升2.0米高，在下部再拼接一段，循環(huán)往復(fù)直到內(nèi)筒上升到210米為止。第一個安裝完工后，進(jìn)行第二個安裝，方法同第一個。煙囪筒體倒裝結(jié)束后，再進(jìn)行吊裝環(huán)梁焊接于同體上，吊裝環(huán)梁座落于GL403、GL404上用于永久懸掛鋼筒。同設(shè)備安裝單位

3、協(xié)調(diào)好，在鋼內(nèi)筒上開煙道孔。鋼內(nèi)筒施工確定分兩部分進(jìn)行。第一部分在制作加工場進(jìn)行，包括鋼內(nèi)筒所用的鈦鋼復(fù)合板的卷板、鋼內(nèi)筒外壁噴砂除銹、噴刷防腐底漆及面漆，噴刷油漆時應(yīng)將需焊接的部位預(yù)留。另一部分在混凝土煙囪內(nèi)進(jìn)行，包括鋼內(nèi)筒鋼內(nèi)筒筒身分段安裝、鋼內(nèi)筒筒身組裝，即在±0.00m組對焊接成型；然后提升焊接，焊保溫釘，補刷防腐底漆、涂刷面漆，對鋼內(nèi)筒外壁進(jìn)行保溫。200210m保溫層外做不銹鋼護板，鋼板在制作加工場加工成半成品后，先要站立堆放，防止已卷制的鋼板變形，同時要支撐牢固，防止半成品倒地。安裝時再從堆場將每一節(jié)的鋼板運至砼煙囪外，用單軌電動葫蘆吊至砼煙囪內(nèi)組合臺上進(jìn)行拼接、焊接成

4、型。鋼平臺采用10t卷揚機配合滑輪組進(jìn)行吊裝，鋼內(nèi)筒吊裝是在煙囪130.0米平臺高度安裝千斤頂?shù)跹b大梁，組成承力結(jié)構(gòu)吊裝平臺，利用4臺250噸穿心式千斤頂同步提升，依次倒裝煙囪鋼內(nèi)筒的工藝施工。三、 鋼內(nèi)筒的運輸、提升方案1 鋼內(nèi)筒從制作場地利用吊車與平板車運至煙囪南側(cè)安裝洞口處利用單軌葫蘆吊將每片鋼板吊至組裝平臺上，由組裝平臺上的圓形軌道滑輪吊裝就位。2 安裝提升設(shè)備主要采用4臺250噸的穿心千斤頂，每臺千斤頂配高強度低松弛15.24鋼鉸線19根。千斤頂、油泵等提升設(shè)備置于130.0米高的操作平臺上。無損檢測，刷防腐漆、保溫層施工后進(jìn)行下一步提升工作。3 鋼內(nèi)筒安裝從上至下依次進(jìn)行，每一個標(biāo)

5、準(zhǔn)節(jié)高度為2.0m。4 煙道口節(jié)段施工采用人工搭腳手架操作平臺進(jìn)行施工。5吊裝點設(shè)在130米鋼平臺梁處（4點對稱布置），吊裝鋼內(nèi)筒的高度為210米，重量約為390t；（見下圖）6 吊裝210.0205.0米鋼內(nèi)筒時，每個液壓千斤頂只要用4根鋼絞線；吊裝210.0150.0米鋼內(nèi)筒時，每個液壓千斤頂只要用8根鋼絞線；吊裝150.00米鋼內(nèi)筒時，每個千斤頂開始時用19根鋼絞線.7 煙囪同步提升工藝結(jié)構(gòu)設(shè)計-設(shè)備布置 -千斤頂安裝-穿鋼鉸線-梳理和導(dǎo)向-提升-拼裝、組對、焊接-下一節(jié)段安裝（1） 結(jié)構(gòu)布置提升用的4臺250噸穿心式千斤頂分布在四根承力結(jié)構(gòu)上（八字梁），煙囪鋼筒采用先四個千斤頂同步提升

6、。每根吊裝梁上布置一臺千斤頂，均等分布在四個位置上。千斤頂軸心與吊裝環(huán)梁的吊點孔應(yīng)上下豎直，即鋼鉸線上下梁的穿孔保持在一豎線上。每個千斤頂在大梁上焊接4個定位角鋼。吊裝鋼梁、鋼內(nèi)筒吊裝環(huán)梁留孔位置、鋼內(nèi)筒吊點經(jīng)設(shè)計院要求設(shè)在130.0米承重平臺上。附：單榀千斤頂、鋼鉸線及吊裝環(huán)梁吊裝位置示意圖（2） 結(jié)構(gòu)設(shè)計是根據(jù)提升煙囪的總重量，計算出千斤頂數(shù)量、鋼鉸線數(shù)量、千斤頂支座及吊裝環(huán)梁結(jié)構(gòu)。保證結(jié)構(gòu)的強度，剛度，局部受力強度，穩(wěn)定性等滿足施工要求。并要做到下重上輕，使鋼內(nèi)筒一直保持重心在下。倒裝荷載計算倒裝鋼煙囪的荷載由煙囪壁板，L125×80×10鋼加固圈組成。最大的荷載具體

7、如下：序號板 厚（毫米）高度（米）直徑（米）重量（噸）備注18.2210.0205.677.27.027212.2205.67201.677.29.33138.2201.671727.248.162412.2172.0134.07.288.648516.2134.0128.07.218.258612.2128.088.07.293.32578.288.07.17.2131.3228L125×80×10 6.93合計403全載時G=1.25×1.2×403.0=604.5噸<4×250噸/個=1000噸，千斤頂滿足要求。鋼鉸線系數(shù)n=4&#

8、215;19×26÷604.5=3.26，鋼鉸線滿足要求。1.25是起升機構(gòu)動荷載系數(shù)1.2 是考慮施工荷載系數(shù)直徑15.24mm鋼鉸線的破張力為26T。（3） 千斤頂安裝提升用的千斤頂擬采用LSD2500專用千斤頂，這種型號的千斤頂?shù)南嚓P(guān)參數(shù)如下：額定提升力：2500KN，行程: 200毫米，額定油壓：80MPA，張拉缸面積：25132.7平方毫米，穿心孔徑：15.5毫米，外形尺寸：500×1800毫米。同步提升千斤頂安裝是將千斤頂置于第四層吊裝平臺HD-3(HD-4)的鋼梁上，安裝需要滿足承力，便于操作，滿足千斤頂機械性能要求。即千斤頂?shù)陌惭b要求承力胎架鋼梁平

9、面度不大于3/1000，受力后，鋼梁的剛度滿足要求。油管接口和各電器接口朝向安裝，其位置的方向性符合連接要求。千斤頂放置穩(wěn)妥，受力后不發(fā)生滑移或其他機械問題。（4） 穿鋼鉸線千斤頂安置完成后，按照要求布設(shè)鋼鉸線，鋼鉸線采用15.24毫米直徑，有上穿和下穿兩種方式，具體根據(jù)實際情況確定。綱鉸線穿設(shè)完成后，每一束鋼鉸線需要預(yù)先張拉到相同的受力狀態(tài)，保證提升時，每束鋼鉸線受力一致，拉升長度大致相同。初預(yù)緊采用5噸倒鏈?zhǔn)┘?，達(dá)到千斤頂受力要求即可。（5） 梳理和導(dǎo)向千斤頂提升煙囪時，要對千斤頂提起的鋼鉸線進(jìn)行梳理，讓其自由排出，不受力?？紤]鋼鉸線的再次利用，需要制作鋼鉸線梳理架。梳理架利用角鋼在胎架梁

10、上焊接梳理盤，以保證此盤以下鋼鉸線不受彎曲，保證上錨開啟自由。梳理盤距千斤頂頂部伸出最高位置500以上，即高度為2.5米，利用槽鋼制作成?？紤]排出的鋼鉸線置于單側(cè)，在排出方向加了支撐，以保證梳理和穩(wěn)定。鋼鉸線檢查在試提升前進(jìn)行，檢查內(nèi)容包括鋼鉸線穿繞有無錯孔，打繞現(xiàn)象，可用肉眼觀察，每轉(zhuǎn)60度是一列，穿出無誤的千斤頂整束鋼鉸線，上下排列整齊能清晰看到縫隙，固定錨具與構(gòu)件的帖實情況，固定錨下予留線頭約300毫米；安全錨是否處于工作狀態(tài)；鋼構(gòu)件與鋼鉸線在提升過程有無干涉位置，發(fā)現(xiàn)及時處理，在提升煙囪節(jié)段時，有無綁扎不牢物品。（6） 提升過程在提升過程中，操作要點有：提升鋼煙囪吊點由下部固定錨具錨固

11、，并由提升鋼鉸線懸掛，下部夾具已夾緊；千斤頂頂長時，被提升鋼煙囪由上部錨具承受，下部夾具打開，使鋼鉸線自由通過下部錨具滑動。被提升煙囪節(jié)段提升速度約3米/小時。在千斤頂頂升后，被提升煙囪由下部錨具承受，而上部錨具自由延鋼鉸線滑下。提升過程中，千斤頂油泵控制采用總控制柜控制，控制柜和控制原理的具體設(shè)計，由廠家完成符合要求方可使用。提升過程中，為保證煙囪節(jié)段的重心在提升吊點組成的幾何范圍內(nèi)，需要設(shè)立導(dǎo)向裝置，導(dǎo)向裝置設(shè)立在止晃鋼平臺上，以兩層為宜。提升過程中，導(dǎo)向裝置采用滾輪裝置和鋼筒壁板表面接觸，承受的軸向力不小于2噸。導(dǎo)向裝置在煙囪倒裝過程中，在煙囪提升的適當(dāng)位置布置，每組導(dǎo)向裝置在平面內(nèi)徑向

12、布置，每組分上下兩層，便于煙囪節(jié)段的加固圈通過時交替調(diào)整，保證煙囪節(jié)段的提升受控。導(dǎo)向裝置布置在鋼平臺梁上，防止鋼內(nèi)筒在提升過程中晃動。四 安全管理1 安全管理網(wǎng)絡(luò)圖2 安全目標(biāo)：（1） 杜絕人身重傷及以上事故；（2） 杜絕重大施工機械或設(shè)備損壞事故；（3） 杜絕承包單位負(fù)主要責(zé)任的重大及以上交通事故；（4） 杜絕重大火災(zāi)事故；（5） 杜絕重大環(huán)境污染事故；（6） 杜絕重大職業(yè)衛(wèi)生傷害事故；（7） 杜絕重大垮（坍）塌事故；（8） 不發(fā)生惡性未遂事故；（9） 杜絕發(fā)生大面積傳染病和群體食物中毒事件；（10） 年人身輕傷率小于3；（11） 不發(fā)生惡性群體事件；（12） 設(shè)施標(biāo)準(zhǔn)、行為規(guī)范、施工有序

13、、環(huán)境整潔，樹立安全品牌工程，力爭創(chuàng)建國內(nèi)職業(yè)安全健康施工樣板工程。3 文明施工目標(biāo): 實行施工總平面模塊化管理，做到“設(shè)施標(biāo)準(zhǔn)、行為規(guī)范、施工有序、環(huán)境整潔”，創(chuàng)建安全文明施工樣板工地。4 環(huán)境目標(biāo)和指標(biāo):（1） 建筑施工場所的場界噪音達(dá)標(biāo)排放；（2） 不出現(xiàn)環(huán)境污染事故。5 安全文明施工管理措施（1） 成立以項目經(jīng)理為核心的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，設(shè)立專職安全員統(tǒng)抓各項安全工作，對安全生產(chǎn)進(jìn)行目標(biāo)管理，層層落實責(zé)任到人。（2） 進(jìn)場員工均經(jīng)過項目部三級安全教育培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格后方可上崗。培訓(xùn)與考試成績要登記在案?！叭裏o”人員禁止進(jìn)場。（3） 堅決貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針，把安全

14、工作列入重要議事日程，并付諸實施。（4） 明確安全文明施工的管理目標(biāo)，逐步實現(xiàn)制度化、規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化。落實崗位責(zé)任制，做到安全工作事事有分工、人人有職責(zé)。（5） 做好第三級的安全教育，并開展經(jīng)常性的、多樣化的安全知識教育和崗位練兵活動，使員工不斷提高安全意識和自我保護能力。（6） 施工班組組織每周一次的“安全日”活動，并做到有內(nèi)容、有目的、有記錄。堅持每天進(jìn)行站班會，做到“三查”、“三交”。班后開好安全小結(jié)會。（7） 施工班組施工前做到先交底，同時完善安全措施。在施工中嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)的操作規(guī)程和施工方案。6 安全文明施工現(xiàn)場保證措施施工現(xiàn)場安全標(biāo)準(zhǔn)化是實現(xiàn)安全生產(chǎn)的根本措施，是強化安全管理和安全

15、技術(shù)的有效途徑。所以，我們針對該工程的實際情況制訂相應(yīng)的技術(shù)措施。（1） 所有施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場必須佩戴安全帽。（2） 工人在臨邊高處作業(yè)必須系安全帶。（1） 臨時用電和施工機具（1） 使用電動工具（手電鉆、磨光機）前檢查安全裝置是否完好，運轉(zhuǎn)是否正常，有無漏電保護，使用時嚴(yán)格按照操作規(guī)程作業(yè)。（2） 電焊機上應(yīng)設(shè)防雨蓋，恥設(shè)防潮墊，一、二次電源接頭處要有防護裝置，二次線使用接線柱，且長度不超過30m一次電源采用橡膠套電纜或穿塑料軟管，長度不大于30m，且焊把線必須采用銅芯橡膠絕緣導(dǎo)線。（3） 配電箱、開關(guān)箱應(yīng)裝在干燥、通風(fēng)及常溫場所，不得裝設(shè)在有嚴(yán)重?fù)p傷作用的瓦斯，煙氣、汽、液體其它有害氣

16、質(zhì)中；不得裝設(shè)以易受外來固體物撞擊、強烈震動、液體浸蝕及熱源烘烤的場所。（4） 開關(guān)箱內(nèi)部和頂部應(yīng)裝訂防火板，實行“一機、一閘、一漏”制，熔絲不得用其它金屬代替，且配電箱上鎖編號，有專人負(fù)責(zé)。每一分部分項工程施工前必須由專業(yè)工長下達(dá)書面安全技術(shù)交底，班組履行簽字手續(xù)后方能施工，并且在施工前傳達(dá)給班組每位成員。（2） 火災(zāi)預(yù)期防及搶救（1） 火災(zāi)預(yù)防a. 倉庫內(nèi)應(yīng)派專人看守，并標(biāo)明“嚴(yán)禁煙火”字欄，如果儲備揮發(fā)性易燃易爆物，應(yīng)注意溫度及通風(fēng)，倉庫及現(xiàn)場內(nèi)應(yīng)嚴(yán)禁吸煙及攜帶引火物品。b. 易燃易爆等危險物品應(yīng)放于安全地點，除必要數(shù)量外，不得攜入工作場。c. 滅火設(shè)備應(yīng)按照規(guī)定設(shè)置，放在明顯容易取用的

17、地點，并定期檢查應(yīng)保持隨時可用之狀態(tài)，同時要熟練使用方法。d. 使用氧氣乙炔焊接時，應(yīng)注意附近有無易燃易爆物品，使用易燃物品人員需嚴(yán)格操作，并應(yīng)有監(jiān)工在場。e. 不得使用不符合要求的保險絲，發(fā)生突然停電時應(yīng)迅速關(guān)閉電源。f. 電器設(shè)備應(yīng)經(jīng)常檢查，并做好檢查記錄。(2) 火災(zāi)搶救a. 一旦發(fā)現(xiàn)起火，應(yīng)立即呼救，并停止工作，迅速關(guān)閉電源并迅速撤離火源點，在場人員均立刻協(xié)同滅火。b. 火災(zāi)時項目經(jīng)理應(yīng)一面參加搶救，一面沉著指揮救火，并迅速通知義務(wù)消防隊，必要時應(yīng)通知本地消防隊協(xié)同搶救，并應(yīng)通知其它部位戒備，警報器應(yīng)立即打開。c. 發(fā)現(xiàn)火災(zāi)應(yīng)迅速將著火附近的可燃物移開，如火勢大一時不能撲滅，項目主管人

18、員應(yīng)先指揮搶救人員及物品。d. 救火時，先救人，后搶物；e. 油類或電線失火，應(yīng)有砂或地毯等物撲滅，切勿用水灌救。f. 衣服著火，立即在地上打滾，較易撲滅。g. 在火煙中搶救，應(yīng)用濕毛巾掩著口。h. 如火焰封住出口，應(yīng)利用繩索或順著鋼絲繩逃生。（3 ） 主要預(yù)防及控制措施（1） 進(jìn)入施工現(xiàn)場的所有人員必須正確佩戴安全帽，不準(zhǔn)穿高跟鞋、硬底鞋、拖鞋進(jìn)入施工現(xiàn)場。嚴(yán)禁酒后上班，施工現(xiàn)場設(shè)置安全警告牌，門衛(wèi)禁止閑雜人員進(jìn)入施工現(xiàn)場。（2） 所有機電設(shè)備實行專機專人負(fù)責(zé)制，持證上崗操作。非專業(yè)人員不得動用機電設(shè)備，各種機械強化保養(yǎng)，提高完好率，嚴(yán)禁帶病運行。（3） 現(xiàn)場施工用電嚴(yán)格遵照施工現(xiàn)場監(jiān)時用電安全技術(shù)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定及要求進(jìn)行布置及架設(shè)，用電采用三相五線制?，F(xiàn)場用電線路及電器安裝均由持證電工安裝，無證人員不得操作?，F(xiàn)場的所有移動式電器須安設(shè)漏電