煙囪筒體施工措施

1、A版 次日 期審 核改 版 原 因批 準(zhǔn)編號(hào)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)煙囪筒體編寫(xiě)/日期： 一、工程概述本建筑物為新建鍋爐房的附屬構(gòu)筑物（煙囪）。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，筒身砼等級(jí)為C40商品砼澆筑。鋼筋為級(jí)鋼直徑10、級(jí)鋼直徑*8等規(guī)格。筒身高100m，煙囪下口筒壁外半徑為 4.51m，出口外半徑為 1.91m，有豎向凹槽狀花飾；砼筒壁厚度從±0.000至+100.000由340mm160mm均勻縮減；筒身截面變化分為4個(gè)斜率，19.35m以下為i=0.039；19.35m至29.35m為i=0.037%；29.35m 至39.35m為i=0.035；39.35m至99.35m為i=0.02；在+64.3

2、50、+94.350處設(shè)有兩處信號(hào)平臺(tái)，在煙囪外壁29.35m以下設(shè)旋轉(zhuǎn)爬梯，分別在5.5、15.5、29.35設(shè)置休息平臺(tái)，29.35以上設(shè)上人直爬梯，與主體邊施工邊安裝爬梯同時(shí)進(jìn)行。內(nèi)壁沿全高筒壁每10m設(shè)一道牛腿，作為內(nèi)襯防腐隔熱層的施工支撐；從±0以上5.4處積灰平臺(tái)頂部至99.350均為20防水型耐酸耐熱澆注料（此部分工作非我標(biāo)段內(nèi)容）。在±0以上5.70處東西方向設(shè)3300×3300煙氣入口兩個(gè)，煙道口中心線成45°角，筒壁外側(cè)設(shè)沉降觀測(cè)標(biāo)4個(gè)，做法見(jiàn)11圖。二、施工技術(shù)依據(jù)、工程質(zhì)量驗(yàn)收依據(jù)及本項(xiàng)工程質(zhì)量目標(biāo)（1） 施工依據(jù)：1煙囪筒身10

3、0/3.0施工圖2、施工圖會(huì)審紀(jì)要；3、設(shè)計(jì)變更單；4、電力建設(shè)安全工作規(guī)程（DL5009.1-2002）。（2） 工程質(zhì)量驗(yàn)收依據(jù)1電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)定規(guī)程第部分：土建工程(DL/T5210.0-2012)；2鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001）；3鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ182003；4.混凝土結(jié)構(gòu)工程施工施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）；5.煙囪工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50078-2008）。（3）工程質(zhì)量目標(biāo)混凝土內(nèi)實(shí)外光，顏色一致，線條流暢，表面無(wú)污染。分項(xiàng)工程一次驗(yàn)收合格率100%，單位工程達(dá)到合格。三、施工勞動(dòng)力組織及計(jì)量器具、主要施工機(jī)械、工具1

4、、 勞動(dòng)力組織1項(xiàng)目負(fù)責(zé)人： 2 技術(shù)負(fù)責(zé)人： 3安全員： 4. 技術(shù)員： 5鋼筋工： 10人6 木工： 16人7起架工： 5人8 瓦工： 12人9電工： 10. 壯工： 20人2、測(cè)量器具、施工工具、機(jī)械序號(hào)名 稱(chēng)規(guī) 格單位數(shù)量備注1砼輸送車(chē)12 m3輛22卷?yè)P(yáng)機(jī)2t臺(tái)13氣割工具套24倒鏈2t/1t只6/45砼吊斗03m3個(gè)16砼手堆車(chē)雙輪方車(chē)015m3輛47振搗器插入式50臺(tái)48天輪及天輪架單輪200套19地輪及天輪架單輪200套110鋼絲繩195（6×37）m300導(dǎo)索11繩卡195個(gè)50Y-2012對(duì)講機(jī)調(diào)頻只413安全網(wǎng)孔2.5×2.5，3×6mm26

5、0014卡環(huán)3t個(gè)815配電箱個(gè)216套絲機(jī)臺(tái)117干粉滅火器個(gè)618鋼筋切斷機(jī)40臺(tái)119鋼筋彎曲機(jī)WG40臺(tái)120水準(zhǔn)儀臺(tái)1檢校合格，并在有效期內(nèi)21經(jīng)緯儀臺(tái)1四、工期安排：1、2013.102014.03 筒身-0.65m99.35m施工2、2013.112014.04 爬梯、信號(hào)平臺(tái)施工3、2014.04 灰斗平臺(tái)施工4、2014.04-2014.05 航標(biāo)漆施工五、施工準(zhǔn)備1、熟悉圖紙，依據(jù)圖紙對(duì)鋼筋、模板翻樣并計(jì)算出鋼筋、砼用量，編制材料計(jì)劃。 2、鋼筋的領(lǐng)用，領(lǐng)料前檢查鋼筋是否具備出廠合格證件及機(jī)械性能試驗(yàn)報(bào)告。3、鋼筋下料，依據(jù)鋼筋翻樣圖下料，鋼筋下料時(shí)盡量以節(jié)約為準(zhǔn)則，不足部

6、分碰焊連接減少浪費(fèi)，并將成型的鋼筋掛牌標(biāo)示。4、鋼筋采用集中加工制作，成品鋼筋采用拖拉機(jī)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。5、砼材料準(zhǔn)備，索取原材料合格證或試驗(yàn)報(bào)告，并備料待用。6、編制施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，進(jìn)行技術(shù)資料準(zhǔn)備，施工技術(shù)、安全交底。7、施工用電配備動(dòng)力柜1只，道路滿足施工要求。六、主要施工方案：1、主要施工方案：本指導(dǎo)書(shū)僅針對(duì)外筒施工，在施工過(guò)程中注意預(yù)埋旋轉(zhuǎn)扶梯、各層牛腿、平臺(tái)埋件、信號(hào)平臺(tái)暗榫埋設(shè)。筒體外旋轉(zhuǎn)爬梯、信號(hào)平臺(tái)及直爬梯隨筒身施工進(jìn)行安裝，航標(biāo)漆在筒身施工完畢后再行涂刷。2、主要施工順序：進(jìn)場(chǎng)準(zhǔn)備基礎(chǔ)施工筒身鋼筋筒身模板筒身砼操作平臺(tái)組裝檢查驗(yàn)收筒壁提升鋼梯安裝鋼平臺(tái)安裝筒首花飾施工避雷針安

7、裝拆除腳手架航標(biāo)漆粉刷散水竣工驗(yàn)收。3、施工工藝流程：3.1、測(cè)量(1)由測(cè)量人員放出煙囪設(shè)計(jì)中心，并確定煙囪±0.00m標(biāo)高。(2)施工作業(yè)前首先檢查煙囪的平面布置及基礎(chǔ)環(huán)壁標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)要求，基礎(chǔ)環(huán)壁上的筒座豎向筋位置、數(shù)量及接頭位置是否符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。(3)在第一節(jié)模板拆除后，將沉降觀測(cè)點(diǎn)焊接，并及時(shí)進(jìn)行觀測(cè)。以后，每施工30觀測(cè)一次一直到頂。每次觀測(cè)均由測(cè)量專(zhuān)業(yè)人員負(fù)責(zé)，并作好記錄。3.2、筒身施工：(1)、筒壁采用腳手架施工，電動(dòng)提升裝置由筒內(nèi)滿堂腳手架支撐。焊接單獨(dú)的天輪支撐結(jié)構(gòu)，并與腳手架可靠連接。積灰平臺(tái)采用搭設(shè)滿堂腳手架施工。(2)、筒身施工前，應(yīng)滿足以下條件：

8、避雷接地線驗(yàn)收完畢。(3)、模板采用熱軋鍍鋅1.5mm厚鍍鋅鋼板拼裝而成，拼裝成形使用有效高度為1250mm，周長(zhǎng)隨著煙囪外半徑而收縮，制作過(guò)程控制好筒壁坡度的收分，安裝完成后，模板外側(cè)使用13道6mm鋼絲繩緊固，緊線器是13支12寸虎頭式緊線鉗來(lái)完成，每模調(diào)節(jié)好半徑，固定好收分位置，安裝模板定位卡，緊固好模板鋼絲繩緊線器，自檢合格后，方可進(jìn)行下一工序。(4)、內(nèi)腳手架在施工過(guò)程中隨筒壁節(jié)數(shù)逐層向上搭設(shè)，并搭設(shè)一座施工人員垂直上下的 “Z”字形爬梯，材料使用人工吊運(yùn)。(5)、排架均采用48×3.5的鋼管搭設(shè)，腳手架支撐在基礎(chǔ)上面。搭設(shè)垂直剪刀撐上下應(yīng)連續(xù)嚴(yán)格注意錯(cuò)開(kāi)立管接頭位置，避免

9、在同一截面。(6)、模板系統(tǒng)：包括提升架、鋼模板、鋼絲繩、提升器、緊線器等。暗榫、鐵件等埋件處涂紅油漆做好標(biāo)記，以便拆模后顯而易見(jiàn)。拆模后畫(huà)線并涂防銹漆。 (7)、煙囪中心處距離地面2.2m左右處鋪設(shè)50mm厚的雙層隔離架板，以防落物傷人。地面施工人員確定和校核中心時(shí)，必須停止一切高空作業(yè)。確定地面人員離開(kāi)中心位置時(shí)方可進(jìn)行高空作業(yè)。(8)、施工精度控制系統(tǒng)：水準(zhǔn)儀、水平管、25kg線墜。在煙囪壁外，兩個(gè)軸線上設(shè)三個(gè)點(diǎn)，中心設(shè)一個(gè)點(diǎn)即可作為垂直度的原始觀測(cè)點(diǎn)；每提升一次校對(duì)三點(diǎn)，及時(shí)觀測(cè)垂直變化情況。(9)、鋼筋工程：、鋼筋的品種和質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋應(yīng)平直，表面潔凈，不得有損傷、污漬和片

10、狀老銹等。如有損傷嚴(yán)禁使用，要對(duì)鋼筋表面油污、片狀老銹用鋼絲刷或鋼絲輪清理。領(lǐng)用鋼筋時(shí)應(yīng)查看出廠合格證和試驗(yàn)報(bào)告，無(wú)合格證和試驗(yàn)報(bào)告的鋼材不得使用。、鋼筋采用搭接綁扎方式。、鋼筋均在集中加工，然后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)人工用定滑輪吊運(yùn)到平臺(tái)。、豎向鋼筋連接前先設(shè)一道環(huán)向固定筋，控制好半徑，在環(huán)向固定筋上豎筋排列綁扎固定，然后進(jìn)行接頭綁扎，最后綁扎其余環(huán)向鋼筋和拉接筋。環(huán)向鋼筋高出模板綁扎一道，以防擾動(dòng)砼表面 、豎向鋼筋接頭要按設(shè)計(jì)要求相互錯(cuò)開(kāi)，且數(shù)量變化時(shí)應(yīng)間距均勻，綁扎順直，數(shù)量規(guī)格準(zhǔn)確。 、筒身避雷設(shè)計(jì)有扁鋼引下線，引下線接頭焊接必須采用電弧焊，焊接采用雙面焊接，兩邊滿焊，并焊縫厚度6mm，長(zhǎng)度100m

11、m，嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝。焊縫飽滿，不得有氣孔、夾渣、咬筋等現(xiàn)象。4根引下線每次焊接接頭均在同一標(biāo)高上，鋼平臺(tái)埋件的錨筋至少有兩處與接地鋼筋連接，并作好標(biāo)記。每次焊接必須有專(zhuān)人檢查及驗(yàn)收并有記錄。(10)、砼施工：、筒身采用普通硅酸鹽水泥，摻加粉煤灰。水灰比0.5，砼標(biāo)號(hào)為C40。、每節(jié)砼必須澆筑到模板上口，用抹板搓平。在每節(jié)澆灌砼前應(yīng)按施工規(guī)范要求處理施工縫。、砼澆筑前，在冬季應(yīng)打掃干凈，并根據(jù)實(shí)際情況確定是否澆水濕潤(rùn)。、砼澆灌過(guò)程中，應(yīng)隨澆灌砼隨振搗，直到砼不再顯著下沉，表面泛出浮漿為止，砼振搗棒應(yīng)“快插慢拔”，約30cm振搗一次，且應(yīng)確保澆灌連續(xù)，以免出現(xiàn)砼冷縫。、振搗時(shí)不得碰模板和鋼筋，絕

12、不允許因漏振出現(xiàn)蜂窩、麻面等質(zhì)量問(wèn)題。、澆灌時(shí)要派專(zhuān)人觀察模板、排架、鋼筋、預(yù)埋件的情況防止變形和移位，如發(fā)現(xiàn)模板發(fā)生位移要立即停止?jié)补囗牛⒃谝褲补嗤甑捻懦跄靶拚戤?。、砼模板拆除后將表面浮漿清理干凈，如有缺陷，必須認(rèn)真修補(bǔ)，模板縫線條必須清晰明顯。、澆灌砼前清除垃圾、表面上松動(dòng)的石子和軟弱砼層，澆筑現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁向混凝土中加水。、混凝土澆筑完成后，根據(jù)天氣情況進(jìn)行澆水或保溫養(yǎng)護(hù)。(10)、中心及半徑測(cè)量：、中心測(cè)定：煙囪施工每一節(jié)均需找中心、測(cè)量半徑，按規(guī)范設(shè)計(jì)驗(yàn)收并合格。a、在施工基礎(chǔ)時(shí)將煙囪中心引至預(yù)埋的鐵板上，標(biāo)高設(shè)在零米處；b、在施工操作平臺(tái)小井架中心處懸掛25kg的大線墜，每節(jié)模板安

13、設(shè)時(shí)，校正線墜中心，并加強(qiáng)校驗(yàn)保護(hù)。線墜中心即為煙囪中心。、半徑測(cè)量： 煙囪中心找中后，利用經(jīng)過(guò)技術(shù)部門(mén)校驗(yàn)的鋼卷尺（或?qū)Ｖ瓶坛撸┭貜较驕y(cè)量，丈量時(shí)拉鋼尺用力要一致。施工中找中和半徑測(cè)量由專(zhuān)人負(fù)責(zé)。(11)、煙道口和出灰口及筒頂施工：(1)煙道口模板與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)模板相同，所不同的是此處有來(lái)自砼對(duì)模板及支撐的荷載，固此必須在搭設(shè)一個(gè)具有足夠剛度的排架來(lái)承受上部荷載。排架采用48×35的鋼管，寬度同壁厚，螺栓必須擰緊，使之成為一個(gè)整體。(2)煙道口的側(cè)模單獨(dú)拼接，頂模用=50mm木板，以便制作成弧形，煙道口的模板要等整個(gè)煙道口施工完后才能拆除。(3)筒首施工較為復(fù)雜，施工時(shí)花飾模具與同內(nèi)外模

14、用12對(duì)拉螺栓加固，以確保穩(wěn)定和外觀工藝的美觀。(12)、預(yù)埋件安裝：煙囪筒身埋件包括各層平臺(tái)支撐、沉降觀測(cè)、爬梯埋件、埋管等，埋件安裝必須保證其標(biāo)高和水平位置的準(zhǔn)確性。(13)、信號(hào)平臺(tái)的安裝：、操作人員乘吊籃至信號(hào)平臺(tái)處、清理予埋暗榫內(nèi)黃油及雜質(zhì)。、將信號(hào)平臺(tái)三角架吊運(yùn)至平臺(tái)高度，人站在吊欄內(nèi)，兩人配合從上到下逐層安裝。、三角架全部安裝好后，從爬梯位置按順時(shí)針或逆時(shí)針便可安裝平臺(tái)，安裝螺絲必須擰滿絲，但無(wú)需擰緊，留有調(diào)整余地，待周?chē)脚_(tái)板接好吻合后，最后一次全部擰緊，并檢查不得有遺漏。、安裝欄板，所有螺絲也待周?chē)鷻诎迦课呛虾笠淮螖Q緊。、所有構(gòu)件安裝在未固定好之前，構(gòu)件必須用繩拴牢掛在平臺(tái)

15、或吊欄上，防止墜落。(14)、避雷針裝置施工 筒壁內(nèi)從0.35 m至99.35 m處通長(zhǎng)埋設(shè)4ø16避雷導(dǎo)線筋，頂部從99.35 m處引出3根不銹鋼避雷針，底部0.35 m處引出四個(gè)點(diǎn)與電氣地極相接。接地裝置安裝完畢須進(jìn)行接地電阻實(shí)測(cè)，整個(gè)避雷系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行導(dǎo)電檢驗(yàn)。 (15)、航空標(biāo)志漆涂刷：、筒身外側(cè)自上而下涂紅色、白色相間航空標(biāo)志漆。每節(jié)高度為4，共8節(jié)，第一節(jié)為紅色。涂刷標(biāo)高為（61.3599.35）m。施工時(shí)要嚴(yán)格按材料使用說(shuō)明進(jìn)行操作。、施工采用外掛吊籃法，涂刷之前用扁鏟或油灰刀把砼表面的浮漿、流痕清理干凈，用水泥漿膩?zhàn)影崖槊娴软疟砻嫒毕菪拚钇?，并用砂布打磨，做到基層表面?/p>

16、整、清理、無(wú)起砂、油污等現(xiàn)象，并保證砼表面干燥。涂刷采用滾刷和毛刷。涂刷順序?yàn)閺纳系较路殖扇舾蓡卧M(jìn)行，外觀質(zhì)量應(yīng)保證顏色一致，涂刷均勻，無(wú)露底、脫皮、裂縫、起砂等現(xiàn)象。(16)、施工質(zhì)量要求允許偏差質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)如下：序號(hào) 項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（mm）（1）中心偏差±20（2）模板半徑偏差 3（3）筒壁厚度偏差±10（4）內(nèi)、外表面平整度25（5）煙道口中心線偏差15（6）煙道口標(biāo)高偏差 ±20（7）預(yù)埋暗榫偏差20（8）預(yù)留洞口高和寬偏差±20七、質(zhì)量保證措施1、組織有關(guān)人員，認(rèn)真熟悉圖紙，做好圖紙會(huì)審記錄。2、統(tǒng)一組織有關(guān)施工人員，認(rèn)真做好各項(xiàng)提模工藝技術(shù)交

17、底工作，嚴(yán)格按照?qǐng)D紙和國(guó)家規(guī)范要求施工。3、為確保質(zhì)量實(shí)行班組長(zhǎng)自檢，項(xiàng)目負(fù)責(zé)人檢驗(yàn)，質(zhì)檢員檢驗(yàn)三級(jí)檢驗(yàn)制。4、做好測(cè)量、定位、放線、甲方復(fù)查簽證等各項(xiàng)工作。5、做好施工記錄并設(shè)立專(zhuān)職人員，施工技術(shù)資料整理和簽訂工作。6、根據(jù)天氣溫度及時(shí)在砼中摻入外加劑，嚴(yán)格控制好砼初凝和終凝時(shí)間及砼的出模強(qiáng)度。7、嚴(yán)格操作平臺(tái)工作面管理，材料堆放均勻、整齊。8、特殊工種和重要崗位必須持證上崗。9、保證施工人員數(shù)量加強(qiáng)勞動(dòng)紀(jì)律，嚴(yán)格班組制度。提升過(guò)程中各種人員不能脫崗，以保證工程質(zhì)量和工期，高速、高效、高質(zhì)量，創(chuàng)造優(yōu)質(zhì)工程。10、建立筒體提升制度10.1、提升條件的檢查。在提升之前，必須檢查提升條件是否符合要

18、求。10.2、檢查所有工作的提升器是否都處于正常的工作狀態(tài)，如有故障的提升器，元件都應(yīng)及時(shí)更換修復(fù)。10.3、在提升模板的下口砼應(yīng)滿足出模強(qiáng)度的要求。10.4、拆除一切有礙于提升的障礙物，各種施工材料工具及其他附屬設(shè)備，均需布置到指定位置，保證施工操作的順利進(jìn)行，豎井平臺(tái)荷載盡量均勻分布。10.5、施工操作平臺(tái)與地面相聯(lián)系的各種繩索，管線等，都應(yīng)放松或留有足夠的余量，否則不予提升。每次提升時(shí)，都應(yīng)將模板清理干凈并刷隔離劑。11、提升模裝置的拆除：11.1、拆除順序?yàn)椋合炔鸪娐芳半娖髟O(shè)備，再拆除提升系統(tǒng)，最后拆除模板及操作臺(tái)，拆除時(shí)卷?yè)P(yáng)機(jī)配合作業(yè)，拆除人員登高作業(yè)需系好安全帶。11.2晝夜連續(xù)

19、作業(yè)，設(shè)備材料等物品均用卷?yè)P(yáng)機(jī)下運(yùn)，嚴(yán)禁向下投扔。11.3遇雷雨天，霧或風(fēng)力大于五級(jí)時(shí)不得作業(yè)，人員必須下至地面。八、安全技術(shù)保證措施1、施工現(xiàn)場(chǎng)1.1、施工現(xiàn)場(chǎng)必須做好“三通一平”。1.2、筒壁四周15米范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)警戒標(biāo)志，嚴(yán)禁高空拋物。1.3、鋼平臺(tái)可靠，平臺(tái)鋪板平整、嚴(yán)密、防滑、可靠，隨模板提升高度吊掛安全密網(wǎng)，防石子飛出。1.4操作人員必須持證上崗。2、動(dòng)力電及照明電：2.1、應(yīng)設(shè)置雙回路或備用電源，電壓380伏及220伏。2.2、設(shè)置緊急斷電裝置及明顯標(biāo)志。2.3、通訊與信號(hào)，上下間用對(duì)講機(jī)或?qū)χv電話聯(lián)系，用電鈴作信號(hào)指示；停止：一聲。上升：兩短聲。下降：三短聲。若聯(lián)絡(luò)不清，信號(hào)不明

20、，垂直運(yùn)輸操作人員不得啟動(dòng)機(jī)電設(shè)備。2.4、避雷裝置接地，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行焊接沉降觀測(cè)點(diǎn)和測(cè)溫孔，按設(shè)計(jì)規(guī)范要求進(jìn)行施工。2.5、夜間施工時(shí)，操作臺(tái)、內(nèi)外梯、豎井架、卷?yè)P(yáng)機(jī)房、攪拌站以及各運(yùn)輸?shù)缆返忍?，均須設(shè)有充足的照明。2.6、照明燈泡應(yīng)備有防雨燈傘或保護(hù)罩，以防損壞漏電。2.7、各種機(jī)械的電動(dòng)機(jī)必須接地，運(yùn)轉(zhuǎn)中注意電機(jī)的溫度不超過(guò)規(guī)定。3、安全措施及安全通道保證3.1施工人員一律不準(zhǔn)穿拖鞋，必須正確佩戴安全帽、高空作業(yè)必須佩戴安全帶，并要有安全網(wǎng)，酒后嚴(yán)禁進(jìn)行作業(yè)。3.2、非機(jī)電人員不可操作任何機(jī)電設(shè)備。3.3、煙囪周?chē)奈ｋU(xiǎn)區(qū)，設(shè)置刺絲網(wǎng)或圍欄，并懸掛警告牌，嚴(yán)禁非工作人員入內(nèi)；在危險(xiǎn)

21、的通道上，搭設(shè)安全通道，以保護(hù)出入人員的安全。4、防雷防火4.1、操作平臺(tái)的最高點(diǎn)，安裝臨時(shí)接閃器與接地體相連，接地電阻不得大于10歐姆。4.2、垂直運(yùn)輸設(shè)備及人梯應(yīng)與防雷裝置的引下線相連。4.3、雷雨時(shí)，所有高空作業(yè)人員應(yīng)下到地面，且人體不能接觸防雷裝置。4.4、在操作平臺(tái)上設(shè)置兩只專(zhuān)用消防滅火器。九、 物料垂直運(yùn)輸及計(jì)算 1、垂直運(yùn)輸采用2噸卷?yè)P(yáng)機(jī)1臺(tái)，起吊橫梁、轉(zhuǎn)向滑輪、龍門(mén)架、料斗等組成，卷?yè)P(yáng)機(jī)鋼絲繩采用19.5mm，內(nèi)井架運(yùn)送物料。2、計(jì)算書(shū)2.1.腳手架參數(shù)雙排腳手架搭設(shè)高度為 100m，50米以下采用雙排雙管立桿，50米以上采用單排雙管立桿；搭設(shè)尺寸為：橫距Lb為 1.2m，縱距

22、La為1.4m，大小橫桿的步距為1.4 m；內(nèi)排架距離墻長(zhǎng)度為0.25m；小橫桿在上，搭接在大橫桿上的小橫桿根數(shù)為 2 根；采用的鋼管類(lèi)型為 48×3.5； 橫桿與立桿連接方式為雙扣件；取扣件抗滑承載力系數(shù)為 1.00；連墻件采用兩步三跨，豎向間距 2.8 m，水平間距4.2 m，采用扣件連接；2.2、活荷載參數(shù)施工均布活荷載標(biāo)準(zhǔn)值:3.000kN/m2；腳手架用途:結(jié)構(gòu)腳手架。2.3、風(fēng)荷載參數(shù)本工程地處海邊，基本風(fēng)壓0.6kN/m2；風(fēng)荷載高度變化系數(shù)z，計(jì)算連墻件強(qiáng)度時(shí)取0.92，計(jì)算立桿穩(wěn)定性時(shí)取0.74，風(fēng)荷載體型系數(shù)s 為0.242；2.4、靜荷載參數(shù)每米立桿承受的結(jié)構(gòu)自

23、重標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m):0.1422；腳手板自重標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m2):0.350；欄桿擋腳板自重標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m):0.150；安全設(shè)施與安全網(wǎng)(kN/m2):0.005；腳手板類(lèi)別:木腳手板。每米腳手架鋼管自重標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m):0.038； 2.5、小橫桿的計(jì)算小橫桿按照簡(jiǎn)支梁進(jìn)行強(qiáng)度和撓度計(jì)算，小橫桿在大橫桿的上面。按照小橫桿上面的腳手板和活荷載作為均布荷載計(jì)算小橫桿的最大彎矩和變形。、均布荷載值計(jì)算小橫桿的自重標(biāo)準(zhǔn)值: P1= 0.038kN/m ；腳手板的荷載標(biāo)準(zhǔn)值: P2= 0.35×1.4/3=0.163kN/m ；活荷載標(biāo)準(zhǔn)值: Q=3×1.4/3=1.4kN

24、/m；荷載的計(jì)算值: q=1.2×0.038+1.2×0.163+1.4×1.4=2.202kN/m； 小橫桿計(jì)算簡(jiǎn)圖、強(qiáng)度計(jì)算最大彎矩考慮為簡(jiǎn)支梁均布荷載作用下的彎矩，計(jì)算公式如下: Mqmax=ql2/8最大彎矩 Mqmax =2.202×1.22/8=0.396kN·m；最大應(yīng)力計(jì)算值 =Mqmax/W =78.026N/mm2；小橫桿的最大彎曲應(yīng)力 =78.026N/mm2 小于 小橫桿的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 f=205N/mm2，滿足要求！、撓度計(jì)算最大撓度考慮為簡(jiǎn)支梁均布荷載作用下的撓度荷載標(biāo)準(zhǔn)值q=0.038+0.163+1.4=1.6

25、02kN/m ； qmax=5ql4/384EI最大撓度 =5.0×1.602×12004/(384×2.06×105×121900)=1.722 mm；小橫桿的最大撓度 1.722 mm 小于 小橫桿的最大容許撓度 1200 / 150=8 與10 mm，滿足要求！2.6、大橫桿的計(jì)算大橫桿按照三跨連續(xù)梁進(jìn)行強(qiáng)度和撓度計(jì)算，小橫桿在大橫桿的上面。、荷載值計(jì)算小橫桿的自重標(biāo)準(zhǔn)值: P1= 0.038×1.2=0.046kN；腳手板的荷載標(biāo)準(zhǔn)值: P2= 0.35×1.2×1.4/3=0.196kN；活荷載標(biāo)準(zhǔn)值:

26、Q= 3×1.2×1.4/3=1.68kN；荷載的設(shè)計(jì)值: P=(1.2×0.046+1.2×0.196+1.4×1.68)/2=1.321kN； 大橫桿計(jì)算簡(jiǎn)圖、強(qiáng)度驗(yàn)算最大彎矩考慮為大橫桿自重均布荷載與小橫桿傳遞荷載的設(shè)計(jì)值最不利分配的彎矩和。 Mmax=0.08ql2均布荷載最大彎矩計(jì)算:M1max=0.08×0.038×1.4×1.4=0.006kN·m； 集中荷載最大彎矩計(jì)算公式如下: Mpmax=0.267Pl集中荷載最大彎矩計(jì)算:M2max=0.267×1.321×1.4

27、= 0.494kN·m；M=M1max + M2max=0.006+0.494=0.5kN·m最大應(yīng)力計(jì)算值 =0.5×106/5080=98.406N/mm2；大橫桿的最大彎曲應(yīng)力計(jì)算值 =98.406N/mm2 小于 大橫桿的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 f=205N/mm2，滿足要求！、撓度驗(yàn)算最大撓度考慮為大橫桿自重均布荷載與小橫桿傳遞荷載的設(shè)計(jì)值最不利分配的撓度和,單位:mm；均布荷載最大撓度計(jì)算公式如下: max=0.677ql4/100EI大橫桿自重均布荷載引起的最大撓度： max= 0.677×0.038×14004 /(100×2

28、.06×105×121900)=0.04 mm；集中荷載最大撓度計(jì)算公式如下: pmax=1.883Pl3/100EI集中荷載標(biāo)準(zhǔn)值最不利分配引起的最大撓度：小橫桿傳遞荷載 P=(0.046+0.196+1.68)/2=0.961kN = 1.883×0.961×14003/ ( 100 ×2.06×105×121900)=1.977 mm；最大撓度和：= max + pmax=0.04+1.977=2.017 mm；大橫桿的最大撓度 2.017 mm 小于 大橫桿的最大容許撓度 1400 / 150=9.3與10 mm，滿

29、足要求！2.7、扣件抗滑力的計(jì)算按照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范培訓(xùn)講座劉群主編，P96頁(yè)，雙扣件承載力設(shè)計(jì)值取16.00kN，按照扣件抗滑承載力系數(shù)1.00，該工程實(shí)際的旋轉(zhuǎn)雙扣件承載力取值為16.00kN ?？v向或橫向水平桿與立桿連接時(shí)，扣件的抗滑承載力按照下式計(jì)算(建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范): R Rc 其中 Rc - 扣件抗滑承載力設(shè)計(jì)值,取16.00kN；R - 縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設(shè)計(jì)值；小橫桿的自重標(biāo)準(zhǔn)值: P1=0.038×1.2×2/2=0.046kN；大橫桿的自重標(biāo)準(zhǔn)值: P2=0.038×1.4=0.054

30、kN；腳手板的自重標(biāo)準(zhǔn)值: P3=0.35×1.2×1.4/2=0.294kN；活荷載標(biāo)準(zhǔn)值: Q=3×1.2×1.4 /2=2.52kN；荷載的設(shè)計(jì)值: R=1.2×(0.046+0.054+0.294)+1.4×2.52=4.001kN；R < 16.00kN,所以雙扣件抗滑承載力的設(shè)計(jì)計(jì)算滿足要求！ 2.8、腳手架立桿荷載計(jì)算作用于腳手架的荷載包括靜荷載、活荷載和風(fēng)荷載。靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值包括以下內(nèi)容：D表示單立桿部分，S表示雙立桿部分。(1)、每米立桿承受的結(jié)構(gòu)自重標(biāo)準(zhǔn)值，為0.1422kN/m NGD1=0.1422+(1.

31、20×2/2)×0.038/1.40×(80.00-40.00)=7.005kN； NGS1=0.1422+0.038+(1.20×2/2)×0.038/1.40×40.00=8.541kN；(2)、腳手板的自重標(biāo)準(zhǔn)值；采用木腳手板，標(biāo)準(zhǔn)值為0.35kN/m2 NGD2= 0.35×0×1.4×(1.2+0.2)/2=0kN； NGS2= 0.35×(13-0)×1.4×(1.2+0.2)/2=4.618kN；(3)欄桿與擋腳手板自重標(biāo)準(zhǔn)值為0.15kN/m NGD3=0.1

32、5×0×1.4/2=0kN； NGS3=0.15×(13-0)×1.4/2=1.365kN；(4)吊掛的安全設(shè)施荷載，包括安全網(wǎng):0.005kN/m2 NGD4=0.005×1.4×(80-40)=0.28kN； NGS4=0.005×1.4×40=0.28kN；經(jīng)計(jì)算得到，靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值 NGD=NGD1+NGD2+NGD3+NGD4=7.285kN； NGS=NGS1+NGS2+NGS3+NGS4=14.804kN；活荷載為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值產(chǎn)生的軸向力總和，立桿按一縱距內(nèi)施工荷載總和的1/2取值。經(jīng)計(jì)算得到，活荷載

33、標(biāo)準(zhǔn)值 NQ=3×1.2×1.4×2/2=5.04kN；考慮風(fēng)荷載時(shí),立桿的軸向壓力設(shè)計(jì)值為 Nd=1.2 NGD+0.85×1.4NQ=1.2×7.285+ 0.85×1.4×5.04= 14.739kN； Ns=1.2 NGS+0.85×1.4NQ=1.2×14.804+ 0.85×1.4×5.04= 23.762kN；不考慮風(fēng)荷載時(shí),立桿的軸向壓力設(shè)計(jì)值為N'd=1.2NGD+1.4NQ=1.2×7.285+ 1.4×5.04=15.797kN；N&#

34、39;s=1.2NGS+1.4NQ=1.2×14.804+ 1.4×5.04=24.821kN；2.9、立桿的穩(wěn)定性計(jì)算外腳手架采用雙立桿搭設(shè)，按照均勻受力計(jì)算穩(wěn)定性。穩(wěn)定性計(jì)算考慮風(fēng)荷載，按立桿變截面處和架體底部不同高度分別計(jì)算風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值。風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值按照以下公式計(jì)算 Wk=0.7z·s·0其中 0 - 基本風(fēng)壓(kN/m2)，按照建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范(GB50009-2001)的規(guī)定采用：0=0.4kN/m2； z - 風(fēng)荷載高度變化系數(shù)，按照建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范(GB50009-2001)的規(guī)定采用：z= 1.13，0.74； s - 風(fēng)荷載體型系數(shù)：取

35、值為0.242；經(jīng)計(jì)算得到，立桿變截面處和架體底部風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值分別為: Wk1=0.7 ×0.4×1.13×0.242=0.077kN/m2； Wk2=0.7 ×0.4×0.74×0.242=0.05kN/m2；風(fēng)荷載設(shè)計(jì)值產(chǎn)生的立桿段彎矩 MW 分別為: Mw1=0.85 ×1.4Wk1Lah2/10=0.85 ×1.4×0.077×1.4×1.42/10=0.025kN·m； Mw2=0.85 ×1.4Wk2Lah2/10=0.85 ×1.4×0.05×1.4×1.42/10=0.016kN·m；、 主立桿變截面上部單立桿穩(wěn)定性計(jì)算考慮風(fēng)荷載時(shí),立桿的穩(wěn)定性計(jì)算公式=N/(A) + MW/W f立桿的軸心壓力設(shè)計(jì)值 ：N=Nd=14.739kN；不考慮風(fēng)荷載時(shí),立桿的穩(wěn)定性計(jì)算公式=N/(A) f立桿的軸心壓力設(shè)計(jì)值 ：N=N'd= 15.797kN；計(jì)算