涵洞施工方案最終

1、平天高速公路工程PT08標(biāo)涵洞施工技術(shù)方案審批： 審核： 編制： 目 錄1、 施工概括 1、編制依據(jù).1 2、編制原則.1 3、施工概括.2 4、施工進(jìn)度安排.4二、鋼筋砼蓋板涵施工方案.7 1、鋼筋砼蓋板涵施工要點(diǎn).7 2、鋼筋砼蓋板涵施工方法.11 3、主要部門的職責(zé).18 4、工期保證措施.21 5、質(zhì)量保證措施.21 三、冬季施工方案. 23 1、冬季施工目標(biāo).23 2、施工防護(hù)措施.23 3、冬季防護(hù)注意事項(xiàng).25 四、安全保證措施與文明施工.26 1、安全保證措施.26 2、涵洞、通道施工安全技術(shù)措施.281、編制依據(jù) （1）天水市甘谷至渭南鎮(zhèn)至麥積公路改擴(kuò)建工程（GMTJ6）兩階

2、段施工圖設(shè)計(jì)。（2）公路橋涵地基與基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范JTG D632007。（3）公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(JTGF80/1-2004)。（4）公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG/T F50-2011）。（5）公路路基施工技術(shù)規(guī)范（JTGF10-2006）。（6）公路環(huán)境保護(hù)設(shè)計(jì)規(guī)范（JTJB04-2010）。（7）現(xiàn)場(chǎng)踏勘信息。2、編制原則（1）遵循合同文件條款的原則。積極響應(yīng)合同文件的各項(xiàng)條款及要求。（2）在認(rèn)真、全面理解設(shè)計(jì)文件的基礎(chǔ)上，使施工技術(shù)先進(jìn)，施工方案可行，重信譽(yù)守合同，堅(jiān)持“科學(xué)組織、合理投入、優(yōu)質(zhì)安全、快速高效、不留后患”的指導(dǎo)思想。（3）嚴(yán)格執(zhí)行施工過(guò)程中涉及的相關(guān)規(guī)范、規(guī)程和技術(shù)標(biāo)

3、準(zhǔn)。（4）貫徹執(zhí)行國(guó)家和當(dāng)?shù)卣姆结樥?、遵守法律法?guī)、尊重當(dāng)?shù)氐拿耧L(fēng)民俗。（5）堅(jiān)持用工制度的動(dòng)態(tài)管理。根據(jù)工作的需要，合理配置勞動(dòng)力資源。（6）重視生態(tài)環(huán)境保護(hù)，在施工期間及竣工通車后嚴(yán)禁水土流失，不破壞當(dāng)?shù)丨h(huán)境。3、施工概況本合同段，共設(shè)計(jì)鋼筋砼蓋板暗涵3座，共計(jì)682.27m涵洞結(jié)構(gòu)形式下表所示。鋼筋混凝土蓋板明涵及鋼筋混凝土蓋板涵的蓋板采用C30砼預(yù)制板，涵洞臺(tái)身、基礎(chǔ)采用整體式基礎(chǔ)混凝土；洞口有八字墻、邊溝跌井、急流槽等組成；涵底、八字墻、邊溝跌井、急流槽等鋪底均采用C25混凝土?；讚Q填設(shè)計(jì)厚度的天然沙礫后其地基承載力不得低于250kpa，對(duì)于基底不做處理的地基承載力不得低于2

4、00kpa。涵洞結(jié)構(gòu)形式一覽表序號(hào)涵洞中心樁號(hào)孔數(shù)跨徑（孔米）結(jié)構(gòu)類型涵長(zhǎng)（米)洞口形式進(jìn)口出口1K28+0891-4鋼筋砼蓋板暗涵23八字墻直八字墻接急流槽2K29+1721-2鋼筋砼蓋板暗涵20跌水井直八字墻接急流槽3K29+4051-3鋼筋砼蓋板暗涵15八字墻直八字墻接急流槽4K29+5181-3鋼筋砼蓋板暗涵15八字墻直八字墻接急流槽5K30+0521-2鋼筋砼蓋板暗涵16跌水井直八字墻接急流槽6K30+3441-1.5鋼筋砼蓋板暗涵22跌水井直八字墻接急流槽7K30+5841-1.5鋼筋砼蓋板暗涵15跌水井直八字墻接急流槽8K30+8011-1.5鋼筋砼蓋板暗涵15跌水井直八字墻接急

5、流槽9K30+9411-1.5鋼筋砼蓋板暗涵15八字墻直八字墻接急流槽10K31+1531-2鋼筋砼蓋板暗涵24跌水井直八字墻接急流槽11K31+2501-2鋼筋砼蓋板暗涵24直八字墻接急流槽跌水井12K31+5561-1.5鋼筋砼蓋板暗涵28跌水井直八字墻接急流槽13K31+9001-1.5鋼筋砼蓋板暗涵22八字墻直八字接急流槽14K32+2471-2鋼筋砼蓋板暗涵21八字墻直八字墻接急流槽15K32+4691-2鋼筋砼蓋板暗涵19八字墻直八字墻接急流槽16K32+8951-1.5鋼筋砼蓋板暗涵18直八字墻接急流槽直八字墻接急流槽17K33+1851-2鋼筋砼蓋板暗涵24跌水井直八字接急流槽

6、18K33+3421-4鋼筋砼蓋板暗涵19八字墻直八字墻接急流槽19K33+8641-2鋼筋砼蓋板暗涵15跌水井直八字墻接急流槽20K34+1851-4鋼筋砼蓋板暗涵15直八字接急流槽直八字接急流槽21K34+4801-1.5鋼筋砼蓋板暗涵27跌水井直八字墻接急流槽22K34+8341-3鋼筋砼蓋板暗涵30八字墻直八字墻接急流槽23K35+1601-3鋼筋砼蓋板暗涵22.5直八字墻接水渠直八字墻接水渠24K35+3901-1.5鋼筋砼蓋板暗涵19八字墻直八字墻接急流槽251K1+1701-3鋼筋砼蓋板暗涵9直八字墻接水渠直八字墻接水渠26K35+6001-1.5鋼筋砼蓋板暗涵35直八字墻接水渠

7、直八字墻接水渠27K35+7501-1.5鋼筋砼蓋板暗涵40直八字墻接水渠直八字墻接水渠28K36+0101-1.5鋼筋砼蓋板暗涵30直八字接急流槽直八字接急流槽29K36+3001-1.5鋼筋砼蓋板暗涵36直八字接急流槽直八字接急流槽30K28+360 K28+3601-1.5鋼筋砼蓋板明涵12跌水井直八字墻接急流槽31K28+846K28+8301-1.5鋼筋砼蓋板明涵12跌水井直八字墻接急流槽32K29+720 K29+7201-1.5鋼筋砼蓋板明涵12.77跌水井直八字墻接急流槽33K34+7551-2鋼筋砼蓋板明涵12八字墻直八字墻接急流槽4.施工進(jìn)度安排1.本合同段橋涵：2013年

8、12月1日至2014年7月31日全部完工，計(jì)劃總工期240天。2013年12月底完成四座涵洞基礎(chǔ)開(kāi)挖和基礎(chǔ)混凝土澆筑工作，其他涵洞2014年復(fù)工后有序進(jìn)行多工作面施工，保證如期交工。2.本標(biāo)段所有涵洞工程由我項(xiàng)目部第四勞務(wù)隊(duì)負(fù)責(zé)施工，由我甘麥土建六標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)管理。（項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)如圖所示）項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)框圖PT08標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部項(xiàng)目經(jīng)理:質(zhì)檢負(fù)責(zé)人：剛龍技術(shù)負(fù)責(zé)人：隊(duì)3.根據(jù)工程特點(diǎn)及工期要求，已進(jìn)場(chǎng)混凝土工、模板工、電工、鋼筋工、機(jī)械司機(jī)等工種，人員根據(jù)進(jìn)度最少保證80人，高峰期計(jì)劃上場(chǎng)施工人員130人。4.機(jī)械設(shè)備配置機(jī)械設(shè)備一覽表序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單位進(jìn)場(chǎng)數(shù)量進(jìn)場(chǎng)日期完好程度備 注

9、1挖掘機(jī)大于230臺(tái)1完好2裝載機(jī)常林50臺(tái)2完好3壓路機(jī)臨工20L臺(tái)1完好4砂漿攪拌機(jī)濰坊my-20臺(tái)2完好5灑水車15T輛1完好6沖擊夯HCR90臺(tái)3完好7振動(dòng)棒2.2kw臺(tái)8完好8發(fā)電機(jī)三組20KV臺(tái)4完好9鋼筋彎曲機(jī)DY-15H臺(tái)1完好10鋼筋切斷機(jī)BQ-20臺(tái)1完好11電焊機(jī)BX-400臺(tái)2完好5.工程特點(diǎn)和施工關(guān)鍵本合同段所有涵洞較多且不集中，地處峽谷地帶，建設(shè)路基基本在原有路線之上，且要保持路線暢通，故采用半幅交替施工方法。控制混凝土質(zhì)量和回填土壓實(shí)密度是本工程施工的關(guān)鍵。第二章 鋼筋砼蓋板涵施工方案1、鋼筋砼蓋板涵施工要點(diǎn)（1）進(jìn)行測(cè)量放樣定出涵洞的具體的平面位置，根據(jù)土質(zhì)情況

10、確定挖邊坡，放樣涵洞的基礎(chǔ)開(kāi)挖線。（2）基坑的開(kāi)挖a.基坑開(kāi)挖前與當(dāng)?shù)刂鞴懿块T確認(rèn)地下和地上的障礙物情況，并及時(shí)拆除和保護(hù)，在確保安全的情況下進(jìn)行開(kāi)挖。先開(kāi)挖半幅路基，臨坑邊設(shè)置支護(hù)和圍欄，確保施工安全。b.基坑開(kāi)挖采用人工配合挖機(jī)開(kāi)挖，開(kāi)挖時(shí)從涵洞的兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行。由挖機(jī)開(kāi)挖距基底高程為20cm時(shí)，再由人工修整基底應(yīng)確保不擾動(dòng)基底質(zhì)土層，開(kāi)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，方可進(jìn)行基礎(chǔ)砼澆筑，水泥采用32.5號(hào)普通硅酸鹽水泥，質(zhì)量符合現(xiàn)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，砂采用中粗砂，各種原材料檢驗(yàn)合格后投入使用，按照監(jiān)理批復(fù)的砼配合比拌合，人工入摸，機(jī)械振動(dòng)密實(shí)質(zhì)量滿足規(guī)范設(shè)計(jì)要求 （3）開(kāi)挖基坑時(shí)，一般在基坑兩側(cè)留出臨時(shí)排水溝，以

11、降低基坑水位，以免讓地表水或地下水浸濕基底土質(zhì)。（4）基坑開(kāi)挖完后，應(yīng)檢測(cè)地基承載力，涵洞地基允許承載力0，對(duì)于基底地基承載力不足的應(yīng)進(jìn)行砂礫石換填，當(dāng)采用水泥穩(wěn)定砂礫換填時(shí)，水泥摻量不得小于6%，壓實(shí)度大于等于96%，使其允許承載力0，基坑開(kāi)挖換填處理后，由試驗(yàn)監(jiān)理與試驗(yàn)員一同測(cè)定地基承載力滿足設(shè)計(jì)要求后，報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)才能進(jìn)行基礎(chǔ)、涵身模板的支設(shè)和澆筑，進(jìn)行涵底鋪砌和涵身范圍內(nèi)的防水處理，當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到要求后，進(jìn)行涵洞蓋板的安裝。涵洞蓋板安裝完畢后，進(jìn)行涵洞兩側(cè)填筑及洞口施工和板頂鋪砌，最后報(bào)監(jiān)理工程師審批。（5）涵洞的墻身施工應(yīng)采用大塊鋼模，鋼模數(shù)量必須滿足施工需要，以確保墻身的混凝土外

12、觀滿足設(shè)計(jì)要求。（6）洞身根據(jù)地形、地質(zhì)情況，每隔46米設(shè)置沉降縫一道，縫寬2cm，沉降縫貫穿整個(gè)斷面，縫內(nèi)填嵌涂瀝青木板或?yàn)r青砂，八字墻與臺(tái)身相接處亦應(yīng)設(shè)置沉降縫，縫寬2cm，所有沉降縫外側(cè)用浸油麻絲填塞10cm，并在迎水面邊緣以1：3水泥砂漿填塞5cm。（7）凡在地基土質(zhì)變化較大、基礎(chǔ)埋設(shè)深度不一或允許地基承載力發(fā)生較大變化以及路基填挖交界處均應(yīng)設(shè)置沉降縫。 （8）蓋板的預(yù)制及安裝a.預(yù)制場(chǎng)地應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)，根據(jù)地基及氣候條件，采用必要的排水措施，防止場(chǎng)地沉陷。b.鋼筋制作前，表面的油漬、鱗銹等清除干凈。鋼筋調(diào)直，無(wú)局部彎折。c. 鋼筋接頭采用接焊，雙面焊縫長(zhǎng)度不應(yīng)小于5d,單面焊縫長(zhǎng)度不應(yīng)

13、小于10d，不得在同一截面，必須交錯(cuò)進(jìn)行。d.采用定型模板預(yù)制，模板接縫處必須清除干凈、調(diào)平，拼裝好的模板表面涂上一層脫模劑。e.模板檢驗(yàn)合格后，按要求澆注混凝土，施工時(shí)設(shè)置吊裝環(huán)，每塊蓋板4個(gè)吊環(huán),離板端40cm,橫向吊環(huán)鋼筋距離邊緣20cm。預(yù)制蓋板頂面應(yīng)拉毛，以便吊裝堆放時(shí)分辨?；炷了玫乃?、砂、石、水、外摻劑及拌合料的質(zhì)量和規(guī)格嚴(yán)格按照相關(guān)技術(shù)規(guī)范要求及配合比進(jìn)行施工。分塊施工的蓋板與沉降縫相吻合。板塊不得出現(xiàn)露筋和空洞現(xiàn)象。f.預(yù)制蓋板在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度90%后才能脫模、移動(dòng)和堆放，蓋板端部用兩點(diǎn)擱支，并不得使上、下面倒置，堆放時(shí)應(yīng)在塊件錨栓附近。吊運(yùn)時(shí)用吊環(huán)吊裝，不準(zhǔn)利用錨栓

14、孔吊裝。g.涵臺(tái)帽強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%以上時(shí)，開(kāi)始進(jìn)行蓋板的安裝。蓋板安裝前，先檢驗(yàn)蓋板、涵臺(tái)帽支承面的平整度，蓋板支撐處用M10號(hào)砂漿抹平，以確保蓋板與支承面密合， （9）洞身防水a(chǎn).蓋板安裝后，必須清掃沖洗，充分濕潤(rùn)后再在板與臺(tái)背間、板與板之間的縫內(nèi)用小石子填塞頂緊并填塞M10砂漿，進(jìn)行涵身外側(cè)防水施工后才可進(jìn)行下一步施工工序，b.在涵身與填土接觸部分涂熱瀝青兩道，每道厚1.5mm，涂后不再另抹砂漿，在涵身外層施工完成后，進(jìn)行下一道工序。c. 鋼筋砼蓋板涵洞身每隔46m設(shè)置一道沉降縫，沉降縫必須貫穿整個(gè)涵臺(tái)斷面（包括基礎(chǔ)），縫寬2cm，沉降縫必須與板的方向平行。在基礎(chǔ)頂面以下，伸縮縫填

15、嵌瀝青木板或?yàn)r青砂，流水面邊緣以1：3水泥砂漿填充深15cm,在基礎(chǔ)頂以上，洞身接縫外側(cè)填嵌5cm熱瀝青浸制麻筋填充，洞身內(nèi)側(cè)以水泥砂漿填充15cm。中間空隙填充粘土。（10）八字墻a. 洞口施工范圍內(nèi)地基進(jìn)行平整、壓實(shí)。b. 八字墻基礎(chǔ)、墻身采用C25砼澆筑，（11）臺(tái)背回填a.明涵臺(tái)背填土必須在擱置蓋板后，蓋板端縫混凝土強(qiáng)度、涵底鋪砌的砂漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%、八字墻砼達(dá)到80%以后進(jìn)行，回填材料選用天然級(jí)配砂礫或碎石，每層填筑厚度以碾壓密實(shí)后不大于15cm為宜，相對(duì)密度達(dá)到96，靠近臺(tái)背的填土因壓路機(jī)無(wú)法壓實(shí)，可用平板打夯機(jī)夯實(shí)。b.暗涵臺(tái)背填土必須在擱置蓋板后，蓋板端縫混凝土強(qiáng)度、涵

16、底鋪砌的砂漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%、八字墻砼達(dá)到80%以后進(jìn)行，回填范圍為自基礎(chǔ)外緣以外3m起，按照1：1坡度向上放坡至涵頂，并注意兩側(cè)對(duì)稱進(jìn)行，壓實(shí)度達(dá)到95以上。對(duì)于涵臺(tái)較高，不易達(dá)到碾壓效果的涵洞，可在范圍內(nèi)填筑天然級(jí)配砂礫石或碎石等透水性材料。涵背填土應(yīng)選擇透水性良好的砂礫石或砂質(zhì)土壤，靠近臺(tái)背的填土因壓路機(jī)無(wú)法壓實(shí)，可用平板打夯機(jī)夯實(shí)。2、鋼筋砼蓋板涵施工方法（1） 鋼筋砼蓋板涵施工工藝流程框圖（2）定位放線依據(jù)設(shè)計(jì)院給定的控制樁，按照?qǐng)D紙要求放出涵洞開(kāi)挖邊線，測(cè)量原地面高程，確定開(kāi)挖深度，將軸線控制樁引到不受施工擾動(dòng)的地方。（3）涵洞基坑開(kāi)挖a.復(fù)測(cè)基礎(chǔ)的軸線，邊線位置及原地面標(biāo)高

17、，經(jīng)計(jì)算檢驗(yàn)無(wú)誤后方可開(kāi)挖。開(kāi)挖采用機(jī)械配開(kāi)挖，人工配合的方式進(jìn)行作業(yè)。b.嚴(yán)禁超挖，挖基廢棄應(yīng)運(yùn)到指定堆棄點(diǎn)。c.當(dāng)挖掘距底部近20cm時(shí)用人工開(kāi)挖，最后人工整平開(kāi)挖面。d. 在開(kāi)挖中如發(fā)現(xiàn)水文、地質(zhì)情況與設(shè)計(jì)不符時(shí)，須根據(jù)實(shí)際情況提出處理措施，報(bào)業(yè)主和設(shè)計(jì)單位批準(zhǔn)后方可實(shí)施。e. 如基底承載力達(dá)不到設(shè)計(jì)要求,應(yīng)立即用砂礫石進(jìn)行換填至達(dá)到設(shè)計(jì)要求后才能進(jìn)行基礎(chǔ)砼澆筑。(4)鋼筋施工a.鋼筋必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，并附有鋼筋材質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告和出廠合格證。鋼筋按不同品種、不同規(guī)格分批存放，鋼筋存放時(shí)須設(shè)標(biāo)識(shí)牌。 鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，本項(xiàng)目試驗(yàn)人員和現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理共同對(duì)鋼筋按規(guī)范要求和頻率抽取鋼筋樣品，進(jìn)行力學(xué)試驗(yàn)，并應(yīng)

18、同時(shí)進(jìn)行見(jiàn)證試驗(yàn)。鋼筋試樣的力學(xué)性能達(dá)到規(guī)范要求時(shí)，方可使用，否則應(yīng)清除出場(chǎng)，嚴(yán)禁使用。鋼筋加工在平臺(tái)上進(jìn)行，加工成型的材料按有關(guān)規(guī)定要求擺放、保護(hù)。 b.鋼筋調(diào)直和清除污銹應(yīng)符合下列要求：鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，I級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于2%，級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于1%。鋼筋綁扎時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)需有控制設(shè)備，保證鋼筋綁扎間距符合規(guī)范要求。c.鋼筋制作安裝工藝鋼筋進(jìn)入加工場(chǎng)后先進(jìn)行除銹、調(diào)直，然后按設(shè)計(jì)下料長(zhǎng)度切斷，加工成型。加工成型的鋼筋分類堆放整齊，搬運(yùn)時(shí)輕拿輕放，避免扭曲變形。焊接和

19、綁扎時(shí)應(yīng)先綁縱向鋼筋，然后綁扎水平筋，最后綁扎箍筋及內(nèi)外鋼筋網(wǎng)體之間的拉筋。鋼筋安裝時(shí)嚴(yán)格控制鋼筋保護(hù)層厚度，鋼筋交叉點(diǎn)綁扎時(shí)綁扎方向成梅花型布置，箍筋與主筋相垂直，主筋間距偏差不大于5mm，箍筋間距偏差不大于10mm。鋼筋綁扎完成后，經(jīng)質(zhì)檢員自檢合格，再報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行下一道工序的施工。（5）模板施工（包括預(yù)制蓋板模板）a.采用大型鋼模板流水周轉(zhuǎn)施工。b.模板成型后，任何人不得擅自拆除模板支撐或硬砸硬撬模板。模板工人及其他作業(yè)人員在模板面上操作時(shí)應(yīng)注意保持模板內(nèi)的清潔，嚴(yán)禁掉入木屑、磚渣等雜物。c.為保證已澆筑成型的砼表面不因拆模而受到破壞和砼結(jié)構(gòu)的安全，必須建立嚴(yán)格的拆模審

20、批制度，未經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員許可，任何人不得拆除模板。拆模時(shí)不得使用大錘、撬棍硬撬，拆除時(shí)在底部輕微撬動(dòng)，保證砼表面及棱角的完整。側(cè)模拆除以不破壞棱角為準(zhǔn)，可準(zhǔn)確掌握拆模時(shí)間，必須留置同條件試塊，試塊強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa時(shí)允許拆模。d.澆筑前必須檢查支撐是否牢固，扣件有無(wú)松動(dòng)，支撐在基土上時(shí)，支設(shè)班組專人看模，隨時(shí)檢查支撐并及時(shí)修復(fù)。模板使用前，應(yīng)檢查模板表面的清理和隔離劑涂刷情況。所有砼部位均要達(dá)到不抹灰的要求，一次成型，所以必須認(rèn)真進(jìn)行技術(shù)復(fù)核。在墻身模板留設(shè)施工縫的部位，應(yīng)留設(shè)清掃口，以利于施工縫的清理，防止砼出現(xiàn)夾渣現(xiàn)象。（6）涵基、涵身砼澆筑a.砼由拌合站集中拌制,由罐車運(yùn)輸，澆筑涵洞基

21、礎(chǔ)、涵身、八字墻等砼時(shí)，砼入模采用吊車吊料斗送入，澆筑蓋板砼時(shí)由人工配合罐車直接放入模板。b.混凝土用料采用符合設(shè)計(jì)要求的砂、卵石和水泥， c.對(duì)已澆筑好的砼應(yīng)用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)14天以上。(7)鋼筋砼蓋板預(yù)制和安裝a.預(yù)制臺(tái)座和蓋板模板的設(shè)計(jì)制作蓋板側(cè)模要求采用工廠加工的定型鋼模，鋼板厚度要求大于5mm，側(cè)模框架邊框采用75*75*7角鋼，肋條采用100*100槽鋼（用于3m以上跨徑蓋板）或70*70*5角鋼（用于3m以下跨徑蓋板），肋條間距250mm，以增強(qiáng)整體剛度，使模板在周轉(zhuǎn)一定次數(shù)后不變形，確保預(yù)制出蓋板外形尺寸符合設(shè)計(jì)尺寸要求。 b.臺(tái)座采用50角鋼作為臺(tái)座固定框，5mm鋼板鑲嵌在

22、厚度30cm的C20混凝土作為底模，混凝土面粘帖pvc板，做為最終底膜。c.在混凝土底座中間設(shè)置對(duì)穿拉桿用以固定側(cè)模底部。側(cè)模要包底模，側(cè)模間的連接縫以及側(cè)模和臺(tái)座的接縫均采用雙面密封膠帶封閉，確保不漏漿。側(cè)模周邊按1.2m間距設(shè)背靠背100*100槽鋼帶，連接外穿對(duì)拉拉桿，用于側(cè)模上口的固定。立模前，側(cè)模板面及底座上均勻涂抹脫模劑，以便于脫模。模板涂刷涂抹幾后如不能立即澆注混凝土要用塑料薄膜進(jìn)行覆蓋。d.模板準(zhǔn)備就位后對(duì)模板接縫處用雙面膠粘貼密實(shí)，將模板固定在底座兩側(cè)的鋼筋支撐上，均勻涂刷脫模劑，模板安裝要有足夠的強(qiáng)度和穩(wěn)定性，安裝模板前先在地模上用墨線標(biāo)出蓋板尺寸線，并注意蓋板的斜交角度，

23、并在模板內(nèi)側(cè)劃出蓋板設(shè)計(jì)尺寸線用以控制砼的澆筑施工。混凝土澆筑前應(yīng)仔細(xì)核對(duì)預(yù)埋筋位置并用空壓機(jī)清理模板內(nèi)雜物。模板安裝和鋼筋制作同時(shí)進(jìn)行，妨礙綁扎鋼筋的模板待鋼筋安裝完畢后安裝，避免模板變形。 e.混凝土的拌和應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)配合比調(diào)整施工配合比，攪拌機(jī)稱量設(shè)備做好校核，準(zhǔn)確控制水灰比，保證砼的和易性。混凝土的拌和滿足技術(shù)規(guī)范和設(shè)計(jì)圖紙的要求。 f. 混凝土運(yùn)輸采用攪拌運(yùn)輸車，澆筑時(shí)從一端向另一端澆筑，并將合攏段定于長(zhǎng)邊四分之一處, 振搗均勻，進(jìn)行2次振搗。采用插入式振動(dòng)棒搗固，并派專人隨時(shí)檢查模板，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)、變形、移位現(xiàn)象及時(shí)處理。振搗完后，輔以鋼筋、鐵鏟插邊振搗，確保邊角密實(shí)。g、砼澆注完畢后，

24、對(duì)砼裸露面及時(shí)進(jìn)行修整、抹平，待定漿后再抹第二遍并拉毛，以便新舊混凝土緊密結(jié)合。澆筑結(jié)束及時(shí)加覆蓋物進(jìn)行養(yǎng)生，防止裂縫產(chǎn)生。在夏、秋季及時(shí)覆蓋白色無(wú)紡?fù)凉げ疾⑺B(yǎng)生，防止裂紋產(chǎn)生。在砼強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa以上時(shí)，拆除側(cè)模，設(shè)專人養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后才能搬運(yùn)，起吊時(shí)注意不要把蓋板上、下倒置，以免斷板。h.運(yùn)輸時(shí)一定要小心墊穩(wěn)墊實(shí)，以防運(yùn)輸過(guò)程中損壞；在安裝過(guò)程中如用撬杠等進(jìn)行撬、別等要對(duì)蓋板采取保護(hù)措施，避免棱角受到損壞。(8)鋪裝層施工a砼澆筑前、人工應(yīng)將蓋板表面清掃干凈，灑水濕潤(rùn)。b砼拌和料采用汽車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，人工攤鋪后，用振動(dòng)器振實(shí)，待砼初凝后進(jìn)行摸面處理。c砼澆筑完畢后12小時(shí)及時(shí)灑

25、水養(yǎng)護(hù)，用草簾覆蓋。(9)自然養(yǎng)護(hù)自然養(yǎng)護(hù)是在常溫下（平均氣溫不低于+5）用適當(dāng)?shù)牟牧希ㄈ绮莺煟└采w砼，并適當(dāng)澆水，使砼在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)保持足夠的濕潤(rùn)狀態(tài)。 砼的現(xiàn)場(chǎng)養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定：a.在砼澆筑完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水；b.砼的澆水養(yǎng)護(hù)日期：普通硅酸鹽水泥，不得少于7d；摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B性要求的砼，不得少于14d；c.澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼具有足夠的潤(rùn)濕狀態(tài)為準(zhǔn)。養(yǎng)護(hù)初期，水泥水化作用進(jìn)行較快，需水也較多，澆水次數(shù)要多；氣溫高時(shí)，也應(yīng)增加澆水次數(shù)；d.養(yǎng)護(hù)用水的水質(zhì)與拌制用水相同。（10）涵口八字墻、邊溝跌井施工a.涵管完成以后，讓測(cè)量人員把洞口的八字墻、邊溝跌井位置設(shè)放出來(lái)

26、，精確定位，并把標(biāo)高控制好，開(kāi)始支立模板，模板必須保證其表面平整，板縫間不漏漿等要求。模板安裝前，在模板表面涂層脫模劑。b.支立模板時(shí)為了防止模板移位變形，支立基礎(chǔ)側(cè)模時(shí)在模板外設(shè)立支撐固定。臺(tái)身的側(cè)模設(shè)立對(duì)拉桿固定，澆筑在混凝土中的拉桿，按拉桿拔出的要求設(shè)計(jì)，拉桿外套塑料管，模板拆出后拔出重復(fù)利用。c.模板安裝完畢后，為保證位置正確，必須對(duì)其平面位置、平整度、垂直度、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行自檢，合格后方可報(bào)監(jiān)理工程師抽檢，監(jiān)理工程師認(rèn)可后方能澆筑?；炷翝仓r(shí)，發(fā)現(xiàn)模板有超過(guò)允許偏差值的可能及時(shí)糾正。d.澆筑八字墻、邊溝跌井砼，工藝與澆筑基礎(chǔ)砼相同。 (11)臺(tái)背回填 a.八字

27、墻砼的強(qiáng)度達(dá)到80%以上,涵身砼的強(qiáng)度達(dá)到70%以上。b.采用天然級(jí)配砂礫石或碎石回填。c.回填處理范圍按圖紙進(jìn)行。d.涵身兩側(cè)應(yīng)對(duì)稱分層填筑，回填材料應(yīng)分層攤鋪，攤鋪厚度不得大于30cm，明涵壓實(shí)度不小于96%，暗涵壓實(shí)度不小于95%。（12）其它附屬工程施工按照?qǐng)D紙要求，合理的利用地形，做到排水暢通。（13）施工現(xiàn)場(chǎng)清理 a.鋼模板運(yùn)至項(xiàng)目部指定位置進(jìn)行安全堆碼，并掛安全提示標(biāo)志。 b.方木、架管、扣件等零星材料的清場(chǎng)依照項(xiàng)目部安排進(jìn)行。c.大型施工機(jī)械退場(chǎng)時(shí)應(yīng)有專人負(fù)責(zé)裝車退場(chǎng)。d.工地現(xiàn)場(chǎng)清理結(jié)束后用挖機(jī)整平施工現(xiàn)場(chǎng)。 e.環(huán)境保護(hù)按照相應(yīng)規(guī)范進(jìn)行。3.主要部門的職責(zé)工程部a提前作好各

28、分項(xiàng)工程的質(zhì)檢計(jì)劃，準(zhǔn)備各種施工原始記錄表格。b對(duì)各分項(xiàng)工程施工工序的質(zhì)檢工作做好詳細(xì)的分工，深入到施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行質(zhì)量檢查，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。c作好上下工序交接時(shí)檢查，落實(shí)工序“三檢”制度，同一分項(xiàng)工程項(xiàng)目，上一工序完畢，轉(zhuǎn)入下一道工序施工時(shí)，報(bào)告負(fù)責(zé)該項(xiàng)目的監(jiān)理工程師，由質(zhì)檢部部長(zhǎng)主持，由施工隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)、質(zhì)量監(jiān)督員以及班組組長(zhǎng)、質(zhì)檢員組成的質(zhì)量檢查組，進(jìn)行工序間的質(zhì)量檢查，該項(xiàng)目由監(jiān)理工程師簽認(rèn)合格后，才能進(jìn)行下一道工序。試驗(yàn)室a作好每批施工原材料的驗(yàn)收、抽檢、試驗(yàn)等工作。b澆筑混凝土?xí)r，按質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)的要求，實(shí)地取樣做各種混凝土的試驗(yàn)工作。c收集整理各種試驗(yàn)報(bào)告單、驗(yàn)收證明等，提交質(zhì)檢部，為工

29、程竣工驗(yàn)收、質(zhì)量評(píng)定提供依據(jù)。質(zhì)檢工程師、工班班組質(zhì)檢員a督促施工第一線人員按質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行施工操作，作好詳細(xì)的施工原始記錄。b作好班組交接時(shí)檢查：同一工種、同一工序、分班作業(yè)的工班、班長(zhǎng)和班組質(zhì)檢員必須對(duì)本班的工程質(zhì)量隨時(shí)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正。兩班交接時(shí)，由兩班班長(zhǎng)帶領(lǐng)工人進(jìn)行質(zhì)量和安全檢查。c加強(qiáng)與業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位的聯(lián)系，認(rèn)真聽(tīng)取各單位的意見(jiàn)，詳細(xì)領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖及對(duì)工程的質(zhì)量要求，誠(chéng)懇地接受監(jiān)督、檢查、指導(dǎo)，以提高工程質(zhì)量。項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1混凝土強(qiáng)度和砂漿強(qiáng)度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按JTG F80/1附錄F檢查32軸線偏位（mm）20經(jīng)緯儀：

30、檢查縱橫各2處13結(jié)構(gòu)尺寸（mm）±20用尺量3到5處24長(zhǎng)度（mm）-50, +100尺量15涵底流水面高程（mm）±20水準(zhǔn)儀檢查2處26孔徑（mm）±20尺量：3處17頂面高程（mm）±20水準(zhǔn)儀檢查2處1質(zhì)量保證體系組織框質(zhì)檢工程師:質(zhì)檢員工程部質(zhì)檢部物資部試驗(yàn)室質(zhì)量責(zé)任人：質(zhì)檢員基礎(chǔ)作業(yè)隊(duì)班組鋼筋作業(yè)隊(duì)班組模板作業(yè)隊(duì)班組混凝土作業(yè)隊(duì)班組4、工期保證措施，1）加大人力和設(shè)備投入，盡量采取平行作業(yè)施工作業(yè)法，減少施工周期，做好施工工序的轉(zhuǎn)換和緊密結(jié)合，避免施工中斷；2)明確施工分工、責(zé)任到人、做到施工井然有序、井然采用兩班制度施工作業(yè)。3）加強(qiáng)施工

31、機(jī)具檢修保養(yǎng)，確保設(shè)備完好。減少施工影響，做好后勤保障。嚴(yán)格上下班作息制。 5、質(zhì)量保證措施1）強(qiáng)化質(zhì)量管理的領(lǐng)導(dǎo)工作首先，領(lǐng)導(dǎo)者在整個(gè)質(zhì)量管理過(guò)程中，對(duì)各層次的質(zhì)量責(zé)任起著指揮、組織、分配和協(xié)調(diào)作用。其次，領(lǐng)導(dǎo)者在質(zhì)量管理工作中起著保證作用。再次，發(fā)揮領(lǐng)導(dǎo)者的榜樣作用。在質(zhì)量管理中上行下效，榜樣的作用是無(wú)窮的。因此在質(zhì)量管理工作中要強(qiáng)化質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)工作。2）建立完善的質(zhì)量保證體系，明確崗位質(zhì)量責(zé)任建立完善的質(zhì)量保證體系，加強(qiáng)質(zhì)量策劃，明確質(zhì)量目標(biāo)（本項(xiàng)目的質(zhì)量目標(biāo)是優(yōu)良，評(píng)分90 分以上），把質(zhì)量目標(biāo)分解到每個(gè)分項(xiàng)工程中去，以確保整個(gè)項(xiàng)目達(dá)到質(zhì)量?jī)?yōu)良的目標(biāo)。明確各個(gè)崗位的質(zhì)量職責(zé)，讓所有參與

32、施工的員工都有清晰的質(zhì)量責(zé)任，控制好各個(gè)環(huán)節(jié)的施工質(zhì)量，嚴(yán)格施工工序過(guò)程控制。施工中做好各種原始資料的收集整理工作，建立施工資料檔案，保證完工后能及時(shí)交付竣工資料。實(shí)行“三級(jí)檢驗(yàn)制度”（自檢、互檢、專檢）；分事前事中、事后進(jìn)行質(zhì)量控制，建立質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組。（3）強(qiáng)化技術(shù)管理，加強(qiáng)質(zhì)量控制規(guī)范技術(shù)管理程序?qū)嵤┬缘氖┕そM織設(shè)計(jì)由總工程師向各施工隊(duì)技術(shù)負(fù)責(zé)人及有關(guān)技術(shù)管理人員進(jìn)行技術(shù)交底，每分項(xiàng)工程在施工前，由各施工隊(duì)技術(shù)負(fù)責(zé)人向有關(guān)班（組）作書(shū)面技術(shù)交底。生產(chǎn)工班（組）嚴(yán)格按技術(shù)交底書(shū)和工藝要求進(jìn)行施工。嚴(yán)格控制工程原材料的質(zhì)量a鋼筋需檢查每批產(chǎn)品質(zhì)量合格證，并按規(guī)范抽樣進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)，主筋進(jìn)行尺

33、寸、形狀、間距、焊接長(zhǎng)度驗(yàn)收，對(duì)箍筋也不能疏忽，應(yīng)做到基本無(wú)松扣，鋼筋表面不應(yīng)有水泥土、銹皮。b水泥對(duì)免檢廠供應(yīng)的水泥也應(yīng)抽檢，不合格不得使用，砼用砂、石應(yīng)與配合比試驗(yàn)相一致，使用添加劑、砂石材料變更時(shí)應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定。c砂石料等落實(shí)砂、石、路基用土來(lái)源后，由質(zhì)檢和試驗(yàn)室等相關(guān)人員到料場(chǎng)考察，并取樣外送有資質(zhì)的試驗(yàn)室試驗(yàn)，試驗(yàn)項(xiàng)目按業(yè)主、規(guī)范要求辦理，試驗(yàn)結(jié)果合格后方可進(jìn)場(chǎng)，每批材料進(jìn)場(chǎng)后，按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行抽檢，并組織外送試驗(yàn)，合格后方可使用。各種砼配合比控制所采用的配合比由項(xiàng)目經(jīng)理部結(jié)合地方材料自行設(shè)計(jì)，再由中心試驗(yàn)室進(jìn)行平行試驗(yàn)，并將結(jié)果報(bào)監(jiān)理工程師審批后，才付諸實(shí)施。在配合比設(shè)計(jì)實(shí)施過(guò)程中，

34、由指定專人進(jìn)行監(jiān)督。集中拌和混凝土，保證質(zhì)量穩(wěn)定本開(kāi)工段結(jié)構(gòu)物工程相對(duì)分散，但沿線地方道路網(wǎng)暢順，為了提高砼拌和質(zhì)量，杜絕現(xiàn)場(chǎng)分散拌和，由拌和站集中拌和。嚴(yán)格施工報(bào)驗(yàn)程序，明確每道工序質(zhì)量.施工班組自檢，項(xiàng)目部復(fù)檢合格后，才能報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收。嚴(yán)格執(zhí)行施工設(shè)計(jì)文件審查復(fù)核制度，由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人主持，對(duì)所有施工項(xiàng)目設(shè)計(jì)尺寸、標(biāo)高、位置、數(shù)量及結(jié)構(gòu)逐一進(jìn)行核對(duì)，把問(wèn)題解決在施工之前。隱蔽工程必須先由施工班組和項(xiàng)目部質(zhì)檢工程師檢查后，再由監(jiān)理工程師檢查，經(jīng)檢查合格后方可進(jìn)行下步施工。三、冬季施工方案1、冬季施工目標(biāo)a. 混凝土拌合出機(jī)溫度不低于10，入模前不低于5。b. 混凝土在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)溫度不低于5

35、，養(yǎng)護(hù)期不少于3天，且砼強(qiáng)度必須大于10MPa以上才能停止養(yǎng)護(hù)。2、施工防護(hù)措施1）基坑開(kāi)挖基坑開(kāi)挖好后，及時(shí)用草簾覆蓋，做好防凍處理，需要換填的及時(shí)換填。2）鋼筋混凝土a. 原材料選用 水泥采用普通硅酸鹽水泥，水灰比不大于0.5。骨料，拌和用水采用符合設(shè)計(jì)規(guī)范的材料，骨料內(nèi)不得夾有冰雪塊。b. 鋼筋制作安裝若室外氣溫低于20時(shí)，鋼筋焊接在室內(nèi)進(jìn)行。室外焊接時(shí)，要有防雪擋風(fēng)措施，減少焊接溫差，焊接接頭要妥善保護(hù)，未自然冷卻前，禁止觸及冰雪。c. 砼拌合及運(yùn)輸砼施工時(shí)間：砼拌合及澆筑時(shí)間范圍為上午9點(diǎn)至下午4點(diǎn)。根據(jù)施工時(shí)具體氣溫情況，對(duì)拌合用水采取加溫措施，水加熱后溫度不能高于80。砼拌合投料

36、順序：骨料、水先投入，拌合均勻后，再加水泥拌和，施工時(shí)嚴(yán)格控制砼配合比及坍落度。拌合時(shí)間：不低于2分鐘，保證砼出機(jī)溫度不低于10。砼拌合使用砼車運(yùn)輸，由于預(yù)制場(chǎng)距拌合站距離較遠(yuǎn)，平均運(yùn)距有1500米，因此在運(yùn)輸過(guò)程中，需將表面覆蓋。d.砼澆筑混凝土澆注前用熱水沖洗模板、鋼筋，將模板、鋼筋上的冰雪和污垢清除干凈。砼澆注施工按常規(guī)方法施工。e.砼養(yǎng)護(hù)蓋板預(yù)制臺(tái)座使用空心板預(yù)制臺(tái)座，砼澆注后采用暖棚法加熱養(yǎng)生。暖棚采用厚帆布覆蓋，在暖棚內(nèi)放置煤爐加熱，煤爐上設(shè)有水的鋁鍋，以保證蓋板養(yǎng)生的溫度和溫度。保證暖棚內(nèi)氣溫不低于5。涵洞基礎(chǔ)澆筑完成后采用“一布兩?！边M(jìn)行覆蓋。有必要時(shí)搭設(shè)暖棚，暖棚兩頭生火爐，

37、保持棚內(nèi)溫度。混凝土拌合添加高效減水劑以及防凍劑。3）暖棚的搭設(shè) 暖棚的支架應(yīng)堅(jiān)固可靠，利用鋼木結(jié)構(gòu)，必須能承受風(fēng)雪荷載。墻壁，棚頂必須密不透風(fēng)，材料采用導(dǎo)熱系數(shù)小的材料（帆布，草簾），暖棚內(nèi)生火爐且必須防火，防煤氣；暖棚內(nèi)的電路應(yīng)按有關(guān)規(guī)定架設(shè)，絕緣良好，與熱源保持一定距離。3、冬季防護(hù)注意事項(xiàng)a. 定期和不定期檢查暖棚內(nèi)和外界的溫度，溫度有變化及時(shí)采取措施，保證砼養(yǎng)護(hù)溫度。b. 制作試件時(shí)，除留標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件時(shí)，并以相同試件與蓋板同條件養(yǎng)護(hù)。c. 在砼強(qiáng)度未達(dá)到10MPa時(shí)，不得停止養(yǎng)護(hù)，蓋板砼冷卻至5以后方能拆除模板和覆蓋層。d. 冬季施工時(shí)，做好砼施工、養(yǎng)護(hù)和溫度等各種保護(hù)記錄。四、安全保證措施與文明施工1、安全保證措施1）安全目標(biāo)杜絕責(zé)任死亡及以上事故；重傷率控制在0