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1、1第八章 材料的塑性變形納米銅的室溫超塑性2第一節(jié) 金屬變形概述彈性變形塑性變形斷裂彈性變形塑性變形斷裂Smith W F. Foundations of Materials Science and Engineering. McGRAW.HILL.3/E3第一節(jié) 金屬變形概述第七章塑性變形第一節(jié)金屬變形概述彈性變形彈性變形:變形可逆;變形可逆;應(yīng)力應(yīng)變呈應(yīng)力應(yīng)變呈線性關(guān)系。線性關(guān)系。彈性模量彈性模量:原子間結(jié)合原子間結(jié)合力的反映和力的反映和度量。度量。4第二節(jié) 單晶體的塑性變形 常溫下塑性變形的主要方式:常溫下塑性變形的主要方式:滑移、孿生、滑移、孿生、扭折。扭折。一一 滑移滑移1 1 滑移

2、:在切應(yīng)力作用下,晶體的一滑移:在切應(yīng)力作用下,晶體的一 部分相對(duì)于另一部分沿著一部分相對(duì)于另一部分沿著一 定的晶面(定的晶面(滑移面滑移面)和晶向)和晶向 (滑移方向滑移方向)產(chǎn)生相對(duì)位移,)產(chǎn)生相對(duì)位移, 且不破壞晶體內(nèi)部原子排列且不破壞晶體內(nèi)部原子排列 規(guī)律性的塑變方式。規(guī)律性的塑變方式。 Smith W F. Foundations of Materials Science and Engineering. McGRAW.HILL.3/E5第二節(jié) 單晶體的塑性變形 一一 滑移滑移 光鏡下:滑移帶(光鏡下:滑移帶(無(wú)重現(xiàn)性無(wú)重現(xiàn)性)。)。 2 2 滑移的表象學(xué)滑移的表象學(xué) 電境下:滑移線

3、。電境下:滑移線。Smith W F. Foundations of Materials Science and Engineering. McGRAW.HILL.3/E6第二節(jié) 單晶體的塑性變形 3 3 滑移的晶體學(xué)滑移的晶體學(xué) 滑移面滑移面 (密排面)(密排面) (1 1)幾何要素)幾何要素 滑移方向(密排方向)滑移方向(密排方向) 7第二節(jié) 單晶體的塑性變形 3 3 滑移的晶體學(xué)滑移的晶體學(xué)(2 2)滑移系)滑移系 滑移系:一個(gè)滑移面和該面上一個(gè)滑移方向的組合。滑移系:一個(gè)滑移面和該面上一個(gè)滑移方向的組合。 滑移系的個(gè)數(shù)滑移系的個(gè)數(shù):(:(滑移面?zhèn)€數(shù))滑移面?zhèn)€數(shù))(每個(gè)面上所具有的滑移方

4、向(每個(gè)面上所具有的滑移方向 的個(gè)數(shù))的個(gè)數(shù))8 Smith W F. Foundations of Materials Science and Engineering. McGRAW.HILL.3/E9第二節(jié) 單晶體的塑性變形 3 3 滑移的晶體學(xué)滑移的晶體學(xué) (2 2)滑移系)滑移系 滑移系數(shù)目與材料塑性的關(guān)系滑移系數(shù)目與材料塑性的關(guān)系 一般滑移系越多,塑性越好;一般滑移系越多,塑性越好; 與滑移面密排程度和滑移方向個(gè)數(shù)有關(guān);與滑移面密排程度和滑移方向個(gè)數(shù)有關(guān); 與同時(shí)開(kāi)動(dòng)滑移系數(shù)目有關(guān)(與同時(shí)開(kāi)動(dòng)滑移系數(shù)目有關(guān)( c c)。)。10第二節(jié) 單晶體的塑性變形 3 3 滑移的晶體學(xué)滑移的晶體

5、學(xué)(3 3)滑移的臨界分切應(yīng)力()滑移的臨界分切應(yīng)力( c c) c c:在滑移面上沿滑移方面開(kāi)始滑移的最小分切應(yīng)力。:在滑移面上沿滑移方面開(kāi)始滑移的最小分切應(yīng)力。 ( (外力在滑移方向上的分解外力在滑移方向上的分解) c c s scoscos coscos 11第二節(jié) 單晶體的塑性變形 3 3 滑移的晶體學(xué)滑移的晶體學(xué)(3 3)滑移的臨界分切應(yīng)力()滑移的臨界分切應(yīng)力( c c) c c取決于金屬的本性,不受取決于金屬的本性,不受 , 的影響;的影響; 或或 9090 時(shí),時(shí), s s ; c c s scoscos coscos s s的取值的取值 , 4545 時(shí),時(shí), s s最小,晶

6、體易滑移;最小,晶體易滑移; 軟取向:值大;軟取向:值大; 取向因子:取向因子:coscos coscos 硬取向:值小。硬取向:值小。 12第二節(jié) 單晶體的塑性變形 4 4 滑移時(shí)晶體的轉(zhuǎn)動(dòng)滑移時(shí)晶體的轉(zhuǎn)動(dòng)(1 1)位向和晶面的變化)位向和晶面的變化 拉伸時(shí)拉伸時(shí), ,滑移面和滑移方向趨于滑移面和滑移方向趨于 平行于力軸方向平行于力軸方向; ; 壓縮時(shí),晶面逐漸趨于垂直于壓力軸線。壓縮時(shí),晶面逐漸趨于垂直于壓力軸線。 幾何硬化:幾何硬化: , 遠(yuǎn)離遠(yuǎn)離4545 ,滑移變得困難,滑移變得困難;(2 2)取向因子的變化)取向因子的變化 幾何軟化;幾何軟化; , 接近接近4545 ,滑移變得容易,

7、滑移變得容易。13第二節(jié) 單晶體的塑性變形 5 5 多滑移多滑移 (1 1)滑移的分類)滑移的分類 多滑移:在多個(gè)(多滑移:在多個(gè)(22)滑移系上同時(shí)或交替進(jìn)行的滑移。)滑移系上同時(shí)或交替進(jìn)行的滑移。 雙滑移:雙滑移: 單滑移:?jiǎn)位疲?(2 2)等效滑移系:各滑移系的滑移面和滑移方向與力軸夾角分別相)等效滑移系:各滑移系的滑移面和滑移方向與力軸夾角分別相等的一組滑移系。等的一組滑移系。2h14第二節(jié) 單晶體的塑性變形 6 6 交滑移交滑移 (1 1)交滑移:晶體在兩個(gè)或多個(gè)不同滑移面上沿同一滑移方向進(jìn)行的)交滑移:晶體在兩個(gè)或多個(gè)不同滑移面上沿同一滑移方向進(jìn)行的 滑移?;?。 (2 2)機(jī)制

8、)機(jī)制 螺位錯(cuò)的交滑移:螺位錯(cuò)從一個(gè)滑移面轉(zhuǎn)移到與之相交的另一滑螺位錯(cuò)的交滑移:螺位錯(cuò)從一個(gè)滑移面轉(zhuǎn)移到與之相交的另一滑 移面的過(guò)程;移面的過(guò)程; 螺位錯(cuò)的螺位錯(cuò)的雙交滑移雙交滑移:交滑移后的螺位錯(cuò)再轉(zhuǎn)回到原滑移面的過(guò)程。:交滑移后的螺位錯(cuò)再轉(zhuǎn)回到原滑移面的過(guò)程。15第二節(jié) 單晶體的塑性變形 7 7 滑移的表面痕跡滑移的表面痕跡 單滑移:?jiǎn)我环较虻幕茙В粏位疲簡(jiǎn)我环较虻幕茙В?多滑移:相互交叉的滑移帶;多滑移:相互交叉的滑移帶; 交滑移:波紋狀的滑移帶。交滑移:波紋狀的滑移帶。16第二節(jié) 單晶體的塑性變形二二 孿生孿生(1 1)孿生:在切應(yīng)力作用下,晶體的一部分相對(duì)于另一部分)孿生:在切

9、應(yīng)力作用下,晶體的一部分相對(duì)于另一部分 沿一定的晶面和晶向發(fā)生均勻切變并形成晶體取沿一定的晶面和晶向發(fā)生均勻切變并形成晶體取 向的鏡面對(duì)稱關(guān)系。向的鏡面對(duì)稱關(guān)系。 孿生面孿生面 A1111,A2112,A31012A1111,A2112,A31012(2 2)孿生的晶體學(xué))孿生的晶體學(xué) 孿生方向?qū)\生方向 A1,A2,A3A1,A2,A3 孿晶區(qū)孿晶區(qū) 17第二節(jié) 單晶體的塑性變形二二 孿生孿生 18第二節(jié) 單晶體的塑性變形二二 孿生孿生 (3)孿生變形的特點(diǎn)孿生變形的特點(diǎn) 滑移滑移孿生孿生相同點(diǎn)相同點(diǎn)1 1 切變;切變;2 2 沿一定的晶面、晶向進(jìn)行;沿一定的晶面、晶向進(jìn)行;3 3 不改變結(jié)構(gòu)

10、不改變結(jié)構(gòu)。不不同同點(diǎn)點(diǎn) 晶體位向晶體位向不改變(對(duì)拋光面觀察無(wú)不改變(對(duì)拋光面觀察無(wú)重現(xiàn)性)重現(xiàn)性)。改變,形成鏡面對(duì)稱關(guān)系(對(duì)拋改變,形成鏡面對(duì)稱關(guān)系(對(duì)拋光面觀察有重現(xiàn)性)光面觀察有重現(xiàn)性)位移量位移量滑移方向上原子間距的整滑移方向上原子間距的整數(shù)倍,較大。數(shù)倍,較大。小于孿生方向上的原子間距,小于孿生方向上的原子間距,較小。較小。對(duì)塑變的貢獻(xiàn)對(duì)塑變的貢獻(xiàn)很大,總變形量大。很大,總變形量大。有限,總變形量小。有限,總變形量小。變形應(yīng)力變形應(yīng)力有一定的臨界分切壓力有一定的臨界分切壓力所需臨界分切應(yīng)力遠(yuǎn)高于所需臨界分切應(yīng)力遠(yuǎn)高于滑移滑移變形條件變形條件一般先發(fā)生滑移一般先發(fā)生滑移滑移困難時(shí)發(fā)

11、生滑移困難時(shí)發(fā)生變形機(jī)制變形機(jī)制全位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)的結(jié)果全位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)的結(jié)果分位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)的結(jié)果分位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)的結(jié)果19第三節(jié) 多晶體的塑性變形20第三節(jié) 多晶體的塑性變形1 1 晶粒之間變形的傳播晶粒之間變形的傳播 位錯(cuò)在晶界塞積位錯(cuò)在晶界塞積 應(yīng)力集中應(yīng)力集中 相鄰晶粒位錯(cuò)源開(kāi)動(dòng)相鄰晶粒位錯(cuò)源開(kāi)動(dòng) 相相鄰晶粒變形鄰晶粒變形 塑變塑變 2 2 晶粒之間變形的協(xié)調(diào)性晶粒之間變形的協(xié)調(diào)性 (1 1)原因:各晶粒之間變形具有非同時(shí)性。)原因:各晶粒之間變形具有非同時(shí)性。 (2 2)要求:各晶粒之間變形相互協(xié)調(diào)。(獨(dú)立變形會(huì)導(dǎo))要求:各晶粒之間變形相互協(xié)調(diào)。(獨(dú)立變形會(huì)導(dǎo) 致晶體分裂)致晶體分裂) (3 3)條件:獨(dú)立

12、滑移系)條件:獨(dú)立滑移系 5 5個(gè)。(保證晶粒形狀的自由變個(gè)。(保證晶粒形狀的自由變 化)化) 21第三節(jié) 多晶體的塑性變形3 3 晶界對(duì)變形的阻礙作用晶界對(duì)變形的阻礙作用 (1 1)晶界的特點(diǎn):原子排列不規(guī)則;分布有大量缺陷。)晶界的特點(diǎn):原子排列不規(guī)則;分布有大量缺陷。 (2 2)晶界對(duì)變形的影響)晶界對(duì)變形的影響: :滑移、孿生多終止于晶界滑移、孿生多終止于晶界, ,極少極少 穿過(guò)。穿過(guò)。 22第三節(jié) 多晶體的塑性變形3 3 晶界對(duì)變形的阻礙作用晶界對(duì)變形的阻礙作用(3 3)晶粒大小與性能的關(guān)系)晶粒大小與性能的關(guān)系 a a 晶粒越細(xì),強(qiáng)度越高晶粒越細(xì),強(qiáng)度越高( (細(xì)晶強(qiáng)化細(xì)晶強(qiáng)化:霍

13、爾配奇公式:霍爾配奇公式) ) s s= = 0 0+kd+kd-1/2-1/2 原因:晶粒越細(xì),晶界越多,位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)的阻力越大。原因:晶粒越細(xì),晶界越多,位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)的阻力越大。 (有尺寸限制)(有尺寸限制) 晶粒越多,變形均勻性提高由應(yīng)力集中晶粒越多,變形均勻性提高由應(yīng)力集中 導(dǎo)致的開(kāi)裂機(jī)會(huì)減少,可承受更大的變導(dǎo)致的開(kāi)裂機(jī)會(huì)減少,可承受更大的變 形量,表現(xiàn)出形量,表現(xiàn)出高塑性高塑性。 b b 晶粒越細(xì),塑韌性提高晶粒越細(xì),塑韌性提高 細(xì)晶粒材料中,應(yīng)力集中小,裂紋不易細(xì)晶粒材料中,應(yīng)力集中小,裂紋不易 萌生;晶界多,裂紋不易傳播,在斷裂萌生;晶界多,裂紋不易傳播,在斷裂 過(guò)程中可吸收較多能量過(guò)程

14、中可吸收較多能量, ,表現(xiàn)表現(xiàn)高韌性高韌性。23第四節(jié) 合金的塑性變形一一 固溶體的塑性變形固溶體的塑性變形 1 1 固溶體的結(jié)構(gòu)固溶體的結(jié)構(gòu) 2 2 固溶強(qiáng)化固溶強(qiáng)化 (1 1)固溶強(qiáng)化:固溶體材料隨溶質(zhì)含量提高其強(qiáng)度、硬)固溶強(qiáng)化:固溶體材料隨溶質(zhì)含量提高其強(qiáng)度、硬度提高而塑性、韌性下降的現(xiàn)象。度提高而塑性、韌性下降的現(xiàn)象。 晶格畸變,阻礙位錯(cuò)運(yùn)動(dòng);晶格畸變,阻礙位錯(cuò)運(yùn)動(dòng); (2 2)強(qiáng)化機(jī)制)強(qiáng)化機(jī)制 柯氏氣團(tuán)強(qiáng)化??率蠚鈭F(tuán)強(qiáng)化。 24第四節(jié) 合金的塑性變形一一 固溶體的塑性變形固溶體的塑性變形 2 2 固溶強(qiáng)化固溶強(qiáng)化 (3 3)屈服和應(yīng)變時(shí)效)屈服和應(yīng)變時(shí)效 現(xiàn)象:上下屈服點(diǎn)、屈服延

15、伸(呂德斯帶擴(kuò)展)?,F(xiàn)象:上下屈服點(diǎn)、屈服延伸(呂德斯帶擴(kuò)展)。 預(yù)變形和時(shí)效的影響:去載后立即加載不出現(xiàn)屈服預(yù)變形和時(shí)效的影響:去載后立即加載不出現(xiàn)屈服現(xiàn)象;去載后放置一段時(shí)間或現(xiàn)象;去載后放置一段時(shí)間或200200加熱后再加載出現(xiàn)屈服。加熱后再加載出現(xiàn)屈服。 原因:柯氏氣團(tuán)的存在、破壞和重新形成。原因:柯氏氣團(tuán)的存在、破壞和重新形成。 4h25第四節(jié) 合金的塑性變形一一 固溶體的塑性變形固溶體的塑性變形 2 2 固溶強(qiáng)化固溶強(qiáng)化 (4 4)固溶強(qiáng)化的影響因素)固溶強(qiáng)化的影響因素 溶質(zhì)原子含量越多,強(qiáng)化效果越好;溶質(zhì)原子含量越多,強(qiáng)化效果越好; 溶劑與溶質(zhì)原子半徑差越大,強(qiáng)化效果越好;溶劑與

16、溶質(zhì)原子半徑差越大,強(qiáng)化效果越好; 價(jià)電子數(shù)差越大,強(qiáng)化效果越好;價(jià)電子數(shù)差越大,強(qiáng)化效果越好; 間隙式溶質(zhì)原子的強(qiáng)化效果高于置換式溶質(zhì)原子。間隙式溶質(zhì)原子的強(qiáng)化效果高于置換式溶質(zhì)原子。 26第四節(jié) 合金的塑性變形二二 多相合金的塑性變形多相合金的塑性變形 1 1 結(jié)構(gòu):基體第二相。結(jié)構(gòu):基體第二相。 2 2 性能性能 (1 1)兩相性能接近:按強(qiáng)度分?jǐn)?shù)相加計(jì)算。)兩相性能接近:按強(qiáng)度分?jǐn)?shù)相加計(jì)算。 (2 2)軟基體硬第二相)軟基體硬第二相 第二相網(wǎng)狀分布于晶界(二次滲碳體);第二相網(wǎng)狀分布于晶界(二次滲碳體); a a結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu) 兩相呈層片狀分布(珠光體);兩相呈層片狀分布(珠光體); 第二相

17、呈顆粒狀分布(三次滲碳體)。第二相呈顆粒狀分布(三次滲碳體)。27第四節(jié) 合金的塑性變形二二 多相合金的塑性變形多相合金的塑性變形2 2 性能性能(2 2)軟基體硬第二相)軟基體硬第二相 位錯(cuò)繞過(guò)第二相粒子位錯(cuò)繞過(guò)第二相粒子( (粒子、位錯(cuò)環(huán)阻礙位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)粒子、位錯(cuò)環(huán)阻礙位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)) ) b b 彌散強(qiáng)化彌散強(qiáng)化 位錯(cuò)切過(guò)第二相粒子(表面能、錯(cuò)排能、粒子阻位錯(cuò)切過(guò)第二相粒子(表面能、錯(cuò)排能、粒子阻 礙位錯(cuò)運(yùn)動(dòng))礙位錯(cuò)運(yùn)動(dòng))28第五節(jié) 塑性變形對(duì)材料組織和性能的影響塑性變形對(duì)材料組織和性能的影響 一一 對(duì)組織結(jié)構(gòu)的影響對(duì)組織結(jié)構(gòu)的影響 晶粒拉長(zhǎng)晶粒拉長(zhǎng); ; 1 1 形成纖維組織形成纖維組織 雜質(zhì)呈

18、細(xì)帶狀或鏈狀分布。雜質(zhì)呈細(xì)帶狀或鏈狀分布。29第五節(jié) 塑性變形對(duì)材料組織和性能的影響塑性變形對(duì)材料組織和性能的影響 一一 對(duì)組織結(jié)構(gòu)的影響對(duì)組織結(jié)構(gòu)的影響2 2 形成形變織構(gòu)形成形變織構(gòu)(1 1)形變織構(gòu):多晶體材料由塑性變形導(dǎo)致的各晶粒呈擇優(yōu))形變織構(gòu):多晶體材料由塑性變形導(dǎo)致的各晶粒呈擇優(yōu) 取向的組織。取向的組織。 絲織構(gòu)絲織構(gòu):某一晶向趨于與拔絲方向平行。(拉拔時(shí)形成)某一晶向趨于與拔絲方向平行。(拉拔時(shí)形成)(2 2)類型)類型 板織構(gòu)板織構(gòu):某晶面趨于平行于軋制面,某晶向趨于平某晶面趨于平行于軋制面,某晶向趨于平 行于主變形方向。(軋制時(shí)形成)行于主變形方向。(軋制時(shí)形成) 30第五

19、節(jié) 塑性變形對(duì)材料組織和性能的影響塑性變形對(duì)材料組織和性能的影響 一一 對(duì)組織結(jié)構(gòu)的影響對(duì)組織結(jié)構(gòu)的影響2 2 形成形變織構(gòu)形成形變織構(gòu) 力學(xué)性能:利力學(xué)性能:利: :深沖板材變形控制深沖板材變形控制; ;弊:制耳弊:制耳。(3 3)對(duì)性能的影響)對(duì)性能的影響 ( (各向異性各向異性) ) 物理性能物理性能: :硅鋼片硅鋼片100100100100織構(gòu)可減少鐵損??棙?gòu)可減少鐵損。 31第五節(jié) 塑性變形對(duì)材料組織和性能的影響塑性變形對(duì)材料組織和性能的影響 一一 對(duì)組織結(jié)構(gòu)的影響對(duì)組織結(jié)構(gòu)的影響 3 3 形成位錯(cuò)胞形成位錯(cuò)胞 變形量變形量 位錯(cuò)纏結(jié)位錯(cuò)纏結(jié) 位錯(cuò)胞位錯(cuò)胞 (大量位錯(cuò)纏結(jié)在胞壁,胞內(nèi)

20、位錯(cuò)密度低。(大量位錯(cuò)纏結(jié)在胞壁,胞內(nèi)位錯(cuò)密度低。) ) 32第五節(jié) 塑性變形對(duì)材料組織和性能的影響塑性變形對(duì)材料組織和性能的影響 二二 對(duì)性能的影響對(duì)性能的影響 1 1 對(duì)力學(xué)性能的影響(加工硬化)對(duì)力學(xué)性能的影響(加工硬化) (1 1)加工硬化(形變強(qiáng)化、冷作強(qiáng)化):隨變形量的增)加工硬化(形變強(qiáng)化、冷作強(qiáng)化):隨變形量的增加,材料的強(qiáng)度、硬度升高而塑韌性下降的現(xiàn)象。加,材料的強(qiáng)度、硬度升高而塑韌性下降的現(xiàn)象。 33第五節(jié) 塑性變形對(duì)材料組織和性能的影響塑性變形對(duì)材料組織和性能的影響 二二 對(duì)性能的影響對(duì)性能的影響 1 1 對(duì)力學(xué)性能的影響(加工硬化)對(duì)力學(xué)性能的影響(加工硬化) 強(qiáng)化金屬的重要途徑;強(qiáng)化金屬的重要途徑; 利利 提高材料使用安全性;提高材料使用安全性; (2 2)利弊)利弊 材料加工成型

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