汝州市中央公園水系工程滾水壩施工方案

1、汝州市中央公園水系工程滾水壩施工方案河南省水利第一工程局2017年1月滾水壩施工方案一、工程概況河南省汝州市汝州中央公園水系工程，主要建設(shè)內(nèi)容：開辟嵩河串聯(lián)五湖，使五湖可經(jīng)嵩河引水、排水，嵩河設(shè)計(jì)流量3m3/s,總長(zhǎng)度7.05km ,利用現(xiàn)有自然沖溝和低洼地并結(jié)合城市規(guī)劃分別開挖五湖，即望嵩湖、鸛魚池、丹陽(yáng)湖、畫秋堂、洗耳湖。五湖規(guī)模根據(jù)現(xiàn)狀地形并結(jié)合城市規(guī)劃功能合理確定，五湖總面積為 1130畝，總庫(kù)容為146萬(wàn)m3施工內(nèi)容包括：五湖開挖、嵩河開挖、滾水壩、中水管道安裝、防滲處理等。二、編制依據(jù)水利水電工程土建施工安全技術(shù)規(guī)程( SL 399-2007 )水利水電工程施工組織設(shè)計(jì)規(guī)范( SL

2、 303-2004 )施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范( JGJ 46-2005 )水工混凝土施工規(guī)范(SL 677-2014 )水利水電工程施工組織設(shè)計(jì)與施工規(guī)范實(shí)用全書(1999.7 )河南省汝州市東區(qū)生態(tài)水系工程滾水壩水工施工圖紙三、水文地質(zhì)汝州市地處豫西淺山丘陵區(qū)，北屬嵩箕余脈，南屬外方 山余脈，中部為北汝河河谷階地，整體上呈“兩山夾一川” 之勢(shì)。汝州市屬暖溫帶大陸性季風(fēng)氣候，年平均氣溫14.2 C,降水量650.5mm。四、施工總體控制目標(biāo)1 .工期控制目標(biāo)滾水壩工程計(jì)劃于2017年1月8日開工、2017年7月31日 完工。2 .質(zhì)量控制目標(biāo)達(dá)到國(guó)家驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定的合格標(biāo)準(zhǔn)。3 .施工安全

3、控制目標(biāo)無(wú)責(zé)任死亡事故發(fā)生，杜絕重大機(jī)械設(shè)備事故、重大火災(zāi)事故、特大交通事故、重大垮 （塌）事故。4 .文明施工控制目標(biāo)創(chuàng)文明建設(shè)工地。5 .環(huán)境保護(hù)控制目標(biāo)創(chuàng)建環(huán)境保護(hù)優(yōu)良施工工地。6 .水土保持控制目標(biāo)創(chuàng)建水土保持優(yōu)良施工工地。五、施工準(zhǔn)備1 .施工測(cè)量本工程項(xiàng)目測(cè)量控制，投入測(cè)量人員 3人，GPS1臺(tái)，全站儀1臺(tái),水準(zhǔn)儀1臺(tái)。2 .施工交通(1 )對(duì)外交通本工程對(duì)外交通運(yùn)輸條件較為便利。施工人員、設(shè)備、 材料可直接通過(guò)場(chǎng)外道路進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。(2)場(chǎng)內(nèi)交通根據(jù)施工要求，修建滾水壩場(chǎng)內(nèi)施工道路，場(chǎng)內(nèi)道路采 用路基寬7m、路面寬度6m的碎石路面，推土機(jī)整平壓實(shí)， 與場(chǎng)外公路相連。(3)施工道路

4、養(yǎng)護(hù)配備1臺(tái)灑水車，作為日常施工道路養(yǎng)護(hù)、灑水用。配 專職養(yǎng)護(hù)人員，對(duì)施工道路在施工期間日常維護(hù)和清理，以 保證施工道路整潔、暢通。3 .施工供電及照明(1)施工照明施工現(xiàn)場(chǎng)照明采用活動(dòng)燈架，燈具采用1000W投光燈,數(shù)量根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)面積及照度要求定。(2)主要電源施工現(xiàn)場(chǎng)用電，以柴油發(fā)電機(jī)發(fā)電為主，本工程計(jì)劃配 備100kw及50kw柴油發(fā)電機(jī)組各一組。鋼筋及木工加工廠配備100kw柴油發(fā)電機(jī)組。(3)用電安全配電盤的每一供電回路均裝設(shè)漏電保護(hù)裝置；露天安裝 的配電箱盤，均裝設(shè)有效的防雨設(shè)施。4 .施工用水本工程施工用水計(jì)劃采用 1臺(tái)灑水車?yán)?，運(yùn)輸至各個(gè)施工點(diǎn)。5 .施工通信現(xiàn)場(chǎng)主要管理人員配

5、對(duì)講機(jī) 4部，以便施工現(xiàn)場(chǎng)的指揮、協(xié)調(diào)和調(diào)度。6 .混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)本工程混凝土計(jì)劃采用經(jīng)上報(bào)批準(zhǔn)的商品混凝土。7 .其他生產(chǎn)輔助設(shè)施主要包括：鋼筋加工廠、木加工廠、預(yù)制廠。(1 )鋼筋加工廠鋼筋加工廠按原材料堆放場(chǎng)、半成品存放場(chǎng)、鋼筋加工廠三部分規(guī)劃。原材料堆放場(chǎng)、半成品存放場(chǎng)按露天布置，鋼筋運(yùn)至加工廠后，無(wú)論原材料，還是半成品都用方木或其它材料架空堆放，架空高度 20cm以上，以避免鋼筋與地面直接接觸。鋼筋加工廠占地面積為 200m 2,設(shè)置在汝大路附近。主要加工設(shè)備配置表序號(hào)名 稱型號(hào)及規(guī)格數(shù)量備注1鋼筋切斷機(jī)D-401臺(tái)2鋼筋調(diào)直機(jī)GTJ-4/141臺(tái)3鋼筋彎曲機(jī)GJ-401臺(tái)4電焊機(jī)1

6、6 30KW3臺(tái)5砂輪切割機(jī)4 3001臺(tái)(2)木材加工廠混凝土模板主要采用木模板和組合鋼模板，木材加工廠主要用于異型模板、支撐的加工制作及模板修理。木材加工場(chǎng)占地面積為 200m 2,設(shè)置在汝大路附近主要加工設(shè)備配置表在舁 廳P名稱型號(hào)及規(guī)格單位數(shù)量備注1萬(wàn)能木工圓鋸MJ 225臺(tái)12木工平闖刨床MJ 504臺(tái)13單面壓刨床MB 160臺(tái)14小帶鋸把15手工木工工具套1(3)預(yù)制廠本工程在鋼筋加工廠附近設(shè)置預(yù)制廠，預(yù)制廠大小滿足施工中混凝土預(yù)制塊制作的需求8 .人員配置2017 年1月2月3月4月5月技術(shù)管理人員44444機(jī)械操作工44444駕駛員22222混凝土工66666模板工41 44

7、44鋼筋工44444架子工4r 4444:起重工11111電焊工22222水電工11111普工88888合計(jì)4040404040六、施工方法1 .施工測(cè)量施工時(shí)測(cè)量按照施工設(shè)計(jì)圖放樣，明確標(biāo)識(shí)開挖區(qū)的施工范圍、開挖輪廓線、作業(yè)高程及樁號(hào)等內(nèi)容。在開挖過(guò)程中，及時(shí)校核、測(cè)量校正開挖平面的尺寸和標(biāo)高、控制樁號(hào)及邊坡坡度，接近開挖高程時(shí)要進(jìn)行精確放樣，防止超欠挖混凝土施工之前，根據(jù)施工控制網(wǎng)點(diǎn)進(jìn)行施工放樣，測(cè)設(shè)混凝土立模、扎筋的平面位置與高程，校核無(wú)誤后方可施工?；炷翝仓皩?duì)已架立好的模板、止水等的形體尺寸和位置進(jìn)行檢查。2 .滾水壩土方開挖本工程土方開挖從上到下水平分段分層依次進(jìn)行，嚴(yán)禁自下而上

8、或采取倒懸掏底的開挖方法。開挖采用挖掘機(jī)直接挖裝15t自卸汽車運(yùn)輸?shù)姆椒ㄟM(jìn)行施工。土方開挖至滾水壩設(shè)計(jì)標(biāo)高預(yù)留 0.2m保護(hù)層，由人工進(jìn) 行開挖至建基面?；油谕旰髴?yīng)進(jìn)行驗(yàn)收，如發(fā)現(xiàn)地基土質(zhì) 與地質(zhì)勘探報(bào)告、設(shè)計(jì)要求不符時(shí)，及時(shí)通知設(shè)計(jì)單位共同 處理。建基面隱蔽驗(yàn)收后，盡快施工基礎(chǔ)墊層，減少基底暴 露時(shí)間，防止雨水對(duì)基坑的影響。在基坑開挖中，基坑底部沿坡腳的地方，開挖一條集水溝，形狀為倒梯形，底寬 0.3m ,深0.3m，邊坡1:1 ,并每隔一段距離設(shè)置排水坑，坑深 0.6m ,坑口尺寸為0.5m。坑 內(nèi)設(shè)置水泵，雨后或有水時(shí)，及時(shí)把基坑內(nèi)水抽排由去。排 水溝和集水坑使用后按要求進(jìn)行回填。3

9、.滾水壩鋼筋工程鋼筋加工制作，綁扎流程圖:(1)鋼筋的材質(zhì)鋼筋材料的采購(gòu)、運(yùn)輸、驗(yàn)收和保管由專人負(fù)責(zé)，每批 鋼筋均附有產(chǎn)品質(zhì)量證明書及由廠檢驗(yàn)單。鋼筋在使用前， 根據(jù)施工規(guī)范要求分批進(jìn)行機(jī)械性能試驗(yàn)，材質(zhì)不合格的鋼 筋嚴(yán)禁進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。(2)鋼筋的加工在加工廠內(nèi)根據(jù)鋼筋加工料表制作成型，鋼筋加工的尺 寸符合施工圖紙的要求，加工后鋼筋的允許偏差符合有關(guān)規(guī) 范的要求。鋼筋在使用前把油污和鐵銹等清除干凈。帶有顆 粒狀或片狀的鐵銹不得使用。加工好的鋼筋桂牌編號(hào)，分倉(cāng) 位、分編號(hào)、按序整齊排放儲(chǔ)存，并確保儲(chǔ)存場(chǎng)地、條件符 合要求。(3)鋼筋運(yùn)輸鋼筋成型后，采用板車運(yùn)往施工現(xiàn)場(chǎng)。在運(yùn)輸過(guò)程中采 取分類隔離

10、、捆扎等方法，防止鋼筋變形、混料及松脫。(4)鋼筋安裝鋼筋安裝均采用現(xiàn)場(chǎng)綁扎；安裝位置、間距、保護(hù) 層等按施工詳圖進(jìn)行控制；在鋼筋與模板之間，用不低于結(jié) 構(gòu)物設(shè)計(jì)強(qiáng)度的混凝土墊塊隔開，并保證保護(hù)層厚度滿足圖 紙中“主筋凈保護(hù)層厚度 4cm”的要求，墊塊相互錯(cuò)開，分 散布置，在各排鋼筋之間，用短鋼筋支撐以保證位置準(zhǔn)確。 鋼筋接頭：鋼筋連接采用綁扎，接頭分散布置，綁扎接頭面積占受力鋼筋總截面面積的百分率在構(gòu)件的的受 拉區(qū)不超過(guò)25% ,在受壓區(qū)不超過(guò) 50% o綁扎接頭最小搭 接長(zhǎng)度受拉鋼筋不小于 50d ,受壓鋼筋不小于 35d 。(5)鋼筋保護(hù)在鋼筋架設(shè)安裝后，及時(shí)加以保護(hù)，避免發(fā)生錯(cuò)動(dòng)和變形

11、。在混凝土澆筑過(guò)程中，安排值班人員看護(hù)，如發(fā)生變動(dòng)及時(shí)糾正，杜絕為方便澆筑施工擅自移動(dòng)或割除鋼筋。4 .滾水壩模板工程(1 )模板型式根據(jù)各部位的結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度和剛度，以及其受力形式，對(duì)各部位的模板進(jìn)行專項(xiàng)設(shè)計(jì)，并有監(jiān)理工程師審批后，進(jìn)行制作、安裝。(2)模板材料本工程模板計(jì)劃選用6 =18厚的木芯膠合板，模板的背帶選用50 X100mm 厚的木材。(3)模板的制安1)、墻模安裝順序是：支模前的檢查一支側(cè)模一安裝對(duì)拉螺栓一支另一側(cè)模 一校正模板位置 一緊固對(duì)拉止水螺栓一一支撐固定 一一全面檢查。2)、模板安裝按施工圖紙進(jìn)行模板安裝的測(cè)量放樣，重-10 -要結(jié)構(gòu)設(shè)置必要的控制點(diǎn)， 以便檢查校正，模板

12、安裝進(jìn)程中，設(shè)置足夠的臨時(shí)固定設(shè)施，以防變形和傾覆。模板在每次使用前應(yīng)清洗干凈，為防銹和拆模方便，鋼模面板須涂刷防銹保護(hù)涂料，不得使用污染混凝土的油劑， 不得影響混凝土或鋼筋混凝土的質(zhì)量。模板安裝的允許偏差，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)物的安全，運(yùn)行條件, 經(jīng)濟(jì)和美觀等要求確定，模板安裝的允許偏差滿足下表規(guī)M：模板安裝的允許偏差（mm ）項(xiàng)次偏差項(xiàng)目混凝土結(jié)構(gòu)的部位模板平整度外露表面隱敝表面1相鄰兩圓板局差352局部/、平（2m直尺檢查）5103結(jié)構(gòu)物邊線與設(shè)計(jì)邊線10154結(jié)構(gòu)物水平截面內(nèi)部尺寸±205承重模板標(biāo)高± 56預(yù)留孔、洞尺寸及位置103）、模板支設(shè)前須對(duì)雜物進(jìn)行清理，彈由建筑物

13、的邊 線和模板就位線，并做好砂漿找平層或通過(guò)在模板下口粘貼 海綿條以防止漏漿。4）、模板安裝從外模中間開始，以確保建筑物的外形- ii -尺寸和垂直度的準(zhǔn)確性；立好一側(cè)模板后即可穿入對(duì)拉螺栓，再立另一側(cè)模板就位調(diào)整， 對(duì)準(zhǔn)穿墻螺栓孔眼進(jìn)行固定。5）、模板安裝前均勻涂刷脫模劑；支模時(shí)對(duì)模板拼縫進(jìn)行處理，在面板拼縫處用雙面膠帶粘貼； 在墻的拐角處（陽(yáng) 角）注意兩塊 板的搭接嚴(yán)密；陰角模立好后，要將墻體模板 的橫背楞 延伸到陰角模，并穿好對(duì)拉螺栓使其與對(duì)應(yīng)的陰角 ?；驂w模板固定，以確保角度的方正和不跑模。6）、模板采用膠合板，用 50 X100mm 木楊作龍骨，用“3形卡”將對(duì)拉螺桿與鋼管連接起來(lái)

14、， 木楊間距400mm , 鋼管間距600mm ,對(duì)拉螺桿間距500 X500mm ,模板采用 鋼管支撐和對(duì)拉螺栓共同支撐穩(wěn)定。-22 -4>48 k 600木妨5。打。的。,.J形長(zhǎng)中48 :止水條M12蟒世3落卡，花合板50 1100才也模板立好后，應(yīng)校正軸線位置及上下口寬度，其尺寸必 須滿足設(shè)計(jì)要求。(4)模板的拆除模板拆除時(shí)使用專用工具，按合理的程序進(jìn)行拆除，以 減少混凝土外表及模板的損傷。不承重的側(cè)面模板，應(yīng)在混 凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa以上，能保證其表面及棱角不因拆模 而損壞時(shí)，才能拆模。拆模時(shí)，操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事故。 待該片(段)模板全部拆除后，將模板、配

15、板、支架等清理干凈，并按文明施工要求運(yùn)由堆放整齊。拆下的模板、配件等，嚴(yán)禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞。按指定地點(diǎn)堆放，并做到及時(shí)清理，維修和涂刷好隔離劑，以備待用。鋼模面板及活動(dòng)部分應(yīng)涂防銹的保護(hù)涂料，其他部分應(yīng)涂防銹漆，木面板宜烤涂石蠟或其他保護(hù)涂料。 拆下的模板、 支架及配件應(yīng)及時(shí)專人清理、 維修，并分類堆存，妥善保管, 鋼模板應(yīng)設(shè)倉(cāng)庫(kù)存放。5 .滾水壩伸縮縫及止水工程（1）材料：伸縮縫選用聚乙烯閉孔泡沫板，具技術(shù)參數(shù)滿足圖紙的要求。項(xiàng)目指標(biāo)項(xiàng)目指標(biāo)密度(kg/m 3)120±5抗拉強(qiáng)度（MPa全0.8壓縮應(yīng)力（MPa0.4 0.6斷裂伸長(zhǎng)率（為三90復(fù)原率（%三90耐沖擊（kg/c

16、m2）全5.8抗凍性（D150）150次重里:無(wú)損失吸水率（%三3.5抗?jié)B性（MP®全0.1不滲水彎曲強(qiáng)度（MPa全2.5擠出量（mm三3本工程止水根據(jù)圖紙要求選用紫銅止水，止水材料滿足“紫銅片采用冷軋軟銅片，厚度1.2mm ,抗拉強(qiáng)度不小于205MPa ,伸長(zhǎng)率不小于 30% o ”的要求。(2)制作：伸縮縫及止水要根據(jù)圖紙中相應(yīng)部位尺寸進(jìn)行加工制作；紫銅止水要根據(jù)設(shè)計(jì)的鼻高h(yuǎn)和厚度6使用專用工具和設(shè)備進(jìn)行加工制作。(3)安裝：1)伸縮縫安裝：按圖紙中相應(yīng)部位的尺寸規(guī)格固定在 模板上，伸縮縫的混凝土縫面清除干凈。2)止水安裝：止水安裝連接采用搭接方法。紫銅止水搭接長(zhǎng)度不小于20mm

17、 ,采用雙面焊接。對(duì)已安裝的止水設(shè) 施，要注意保護(hù)，防止意外破壞，在止水附近澆筑混凝土?xí)r， 要認(rèn)真、仔細(xì)振搗，振搗器不得觸及止水片，對(duì)于水平止水 要特別注意止水片下部由現(xiàn)空洞，要注意向止水下部填入混 凝土料，嵌固止水片的模板要延遲拆模時(shí)間，防止產(chǎn)生變形 和破壞。6 .滾水壩混凝土工程(1 )滾水壩混凝土施工順序壩身段混凝土施工-消力池段混凝土施工-下游海漫 段混凝土施工-上游鋪蓋段混凝土施工 -翼墻混凝土施工O(2)滾水壩壩身段混凝土施工本工程滾水壩壩身按設(shè)計(jì)分為底板和壩身，為保證混凝 土澆筑質(zhì)量，計(jì)劃兩次澆筑完畢，第一次先澆筑底板及倒角 以上20cm壩身，第二次澆筑剩余壩身段。壩基開挖至設(shè)計(jì)

18、高程后，及時(shí)澆筑混凝土墊層。先澆底部墊層，再澆上部混凝土?；炷翂紊淼装鍧仓r(shí)先從上游 齒槽開始，接著澆筑下游齒槽然后澆筑底板，按平行于壩軸 線方向推進(jìn)，分條帶、臺(tái)階式從倉(cāng)面一端到另一端澆筑。(3)滾水壩消力池段混凝土施工消力池混凝土澆筑前，在以驗(yàn)收合格的建基面上，先鋪設(shè)反濾層，反濾層分 3層，最下層鋪設(shè)150mm 厚中粗砂， 然后再鋪設(shè)150mm 瓜子片，最后鋪設(shè)200mm 碎石，反濾 層鋪設(shè)完成并經(jīng)檢驗(yàn)合格后再進(jìn)行混凝土澆筑。消力池按設(shè)計(jì)分塊澆筑，每倉(cāng)一次平鋪完成?；炷翝仓樞蛳瘸氐住⒑蠖钙?。消力池混凝土澆筑方法由低處向高處進(jìn)行，先澆筑齒槽，后澆筑底板，一次澆筑到設(shè)計(jì)高程，倉(cāng)面工作人員應(yīng)

19、行走在木制馬登上進(jìn)行平倉(cāng)振搗，防止踩踏鋼筋。(4)滾水壩下游海漫段混凝土施工海漫段混凝土澆筑前，按照?qǐng)D紙要求先進(jìn)性土工布鋪設(shè)，土工布采用350g 2/m。然后再鋪設(shè)10mm 厚碎石墊層， 鋪設(shè)完成并經(jīng)檢驗(yàn)合格后再進(jìn)行混凝土澆筑。海漫混凝土施工，均按設(shè)計(jì)分縫分倉(cāng)、跳倉(cāng)施工?；炷?土澆筑由低處向高處進(jìn)行，先澆筑齒槽，后澆筑面板，一次 澆筑到設(shè)計(jì)高程。(5)滾水壩上游鋪蓋段混凝土施工鋪蓋混凝土施工與海漫混凝土施工方法相同，均按設(shè)計(jì)分縫分倉(cāng)、跳倉(cāng)施工?；炷翝仓傻吞幭蚋咛庍M(jìn)行，先澆 筑齒槽，后澆筑面板，一次澆筑到設(shè)計(jì)高程。(6)翼墻混凝土施工翼墻按設(shè)計(jì)伸縮縫分倉(cāng)，每倉(cāng) 2次澆筑到頂，第1次澆 筑底板

20、，第2次澆筑墻體。底板混凝土澆筑平鋪法鋪筑，每層鋪筑厚度0.5m ;墻體混凝土澆筑分層鋪料、均勻上升。(7)混凝土澆筑1)澆筑前的準(zhǔn)備工作地基處理、已澆混凝土的清理以及模板、鋼筋、止水等 設(shè)施的埋設(shè)和安裝，同時(shí)將該部位的混凝土澆筑的配料單提 交監(jiān)理工程師審核，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行混 凝土澆筑。已澆筑混凝土面的澆筑倉(cāng)，在澆筑混凝土前，必須先鋪 一層23cm厚的水泥砂漿，鋪設(shè)施工工藝應(yīng)保證新澆混凝 土與已澆混凝土結(jié)合良好。2)澆筑澆筑混凝土?xí)r，不合格的混凝土嚴(yán)禁入倉(cāng)，嚴(yán)禁在倉(cāng)內(nèi) 加水，如發(fā)現(xiàn)混凝土和易性較差，采取加強(qiáng)振搗等措施，以 保證質(zhì)量?；炷寥雮}(cāng)時(shí)，將吊罐卸料口接近倉(cāng)面，緩慢下料

21、，避 免擾動(dòng)鋼筋或預(yù)埋件。嚴(yán)禁接觸預(yù)埋件及止水，澆筑至頂面 后，用平板式振器振平，最后由人工收面壓光。3）振搗振搗器前后兩次插入混凝土中的間距，不超過(guò)振搗器有效半徑的1.5倍。振搗器垂直插入混凝土中，按順序依次振搗。振搗上層混凝土?xí)r，應(yīng)將振搗器插入下層混凝土 5cm左右，以加強(qiáng)上下層混凝土的結(jié)合。 振搗器距模板的垂直距離，不小于振搗器有效半徑的 1/2 ,并不得觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件。倒角處振搗采用振搗器斜插的方式，在距離倒角模板10cm左右的部位均勻振搗，以免漏振。在止水附近澆筑混凝土?xí)r，要認(rèn)真、仔細(xì)振搗，振搗器不得觸及止水片。項(xiàng)目部派專人負(fù)責(zé)止水部位混凝土振搗。對(duì)于水平止水要特別注意止水片下部容

22、易由現(xiàn)空洞，要及時(shí) 向止水下部填入混凝土料，同時(shí)輔以人工搗固。嵌固止水片 的模板要延遲拆模時(shí)間，防止產(chǎn)生變形和破壞。澆筑塊的第一層混凝土以及混凝土卸料后的接觸處，應(yīng)加強(qiáng)平倉(cāng)振搗，以防漏振。每一位置的振搗時(shí)間，以混凝土 不再顯著下沉，不由現(xiàn)氣泡，并開始泛漿時(shí)為準(zhǔn)。4）收面混凝土收面采用木抹子在混凝土表面反復(fù)壓抹整平混凝土面、提漿，最后用人工抹刀壓兩次。根據(jù)混凝土面表面 泌水情況，適時(shí)進(jìn)行刮平作業(yè)，將表泌水稀漿刮除，再用刮 尺刮抹混凝土面，人員不得直接踩踏成型混凝土面，施工時(shí) 借助踏板進(jìn)行，每次作業(yè)重疊二分之一，以保證不由現(xiàn)漏刮 部位，保證平整度?；炷吝_(dá)到初凝狀態(tài)前完成混凝土收面， 以做到棱角分

23、明，表面無(wú)蜂窩、麻面、砂眼、爆皮、龜裂等 現(xiàn)象。5)養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完畢后 1218h內(nèi)即開始養(yǎng)護(hù)，應(yīng)及時(shí)灑 水或鋪設(shè)棉簾子加以遮蓋養(yǎng)護(hù)，以保持混凝土表面經(jīng)常濕 潤(rùn)。養(yǎng)護(hù)專人負(fù)責(zé)，并作好養(yǎng)護(hù)記錄。(8)水泥土鋪蓋基礎(chǔ)按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行 8%水泥土回填，水泥土回 填施工工藝：基底處理-測(cè)量放樣-鋪填土料-整平-鋪攤水泥-拌合-尺寸及標(biāo)高調(diào)整-壓實(shí)-養(yǎng)護(hù)。水泥土施工，首先進(jìn)行素士攤鋪采用框格法控制素士攤鋪數(shù)量，并現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)含水量，含水量控制在最佳含水量+2-3% ,含水量大時(shí)，翻開晾曬，含水量不足時(shí)，及時(shí)進(jìn)行 酒水。攤鋪水泥前，根據(jù)處理寬度，核算相對(duì)的水泥用量（水泥 含量不小于8%）,用石灰打灰格，每個(gè)

24、灰格，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理檢 驗(yàn)過(guò)面積及水泥數(shù)量后，及時(shí)用人工攤鋪水泥，并用刮尺將 水泥均勻分布在灰格內(nèi)。碾壓完成后，利用壓路機(jī)進(jìn)行靜壓收面。為保證水泥土后期強(qiáng)度的形成，水泥土成型后禁止重型設(shè)備在回填完成的 水泥土面上通行。（9）滾水壩貼面滾水壩鋪蓋段按圖紙要求進(jìn)行護(hù)底貼面，采用30厚水泥砂漿結(jié)合層+30厚600*600青石自然面。滾水壩消力池及海漫段護(hù)底貼面采用1:2:4細(xì)石混凝土砌粒徑20-40mm 厚灰色卵石。滾水壩壩身立面裝飾采用30厚水泥砂漿結(jié)合層+100寬灰褐色系千層巖疊砌，自然面，M10水泥砂漿砌筑（表面平整，水泥砂漿不外露）；滾水壩壩身頂面裝飾采用30厚水泥砂漿結(jié)合層+40厚灰褐色系千層

25、巖疊砌（10）排水孔消力池及海漫排水孔布置按照?qǐng)D紙進(jìn)行，采用80PVC管，排水孔間距按照 2000mm 進(jìn)行布置。（11）冬季施工措施1）冬季混凝土施工，將混凝土澆筑時(shí)間控制在每天的高溫時(shí)段。2）冬季混凝土施工，提高和控制混凝土入倉(cāng)溫度，混凝土入倉(cāng)溫度控制在 5-8 Co3）冬季混凝土施工，采取覆蓋保溫材料等措施控制混凝土內(nèi)外溫差。4）控制層間溫差，已澆筑層的混凝土溫度，在被上一層混凝土覆蓋前，不得低于 2CO對(duì)混凝土澆筑塊外表面、橫縫面、頂面混凝土表面采用棉簾子保溫覆蓋。5）低溫季節(jié)澆筑混凝土?xí)r，采用混凝土攪拌車輛上覆蓋保溫被等措施，減少混凝土運(yùn)輸過(guò)程中的溫度損失。6）模板拆除應(yīng)避免在夜間或

26、寒潮來(lái)臨氣溫驟降期間進(jìn) 行。特殊部位采用晚拆模等措施，加強(qiáng)混凝土表面保護(hù)。7）當(dāng)氣溫低于-5C時(shí)，采取停工等措施。（12）雨季施工措施1）注意天氣預(yù)報(bào)和天氣變化，做好雨季生產(chǎn)的準(zhǔn)備工 作。2）準(zhǔn)備足夠量的防雨棚布，雨前運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)備用。3）混凝土澆筑過(guò)程中如遇大雨應(yīng)停止?jié)仓?，已澆混?土應(yīng)馬上覆蓋，雨后應(yīng)根據(jù)混凝土澆筑間歇時(shí)間長(zhǎng)短，按規(guī) 定采取再澆筑措施。澆筑過(guò)程中如遇中小雨，采取覆蓋措施 繼續(xù)澆筑，并根據(jù)情況減少混凝土拌和用水量。4）已澆完混凝土的倉(cāng)面，應(yīng)馬上用雨布覆蓋，以防下 被雨水沖刷，做好雨季施工記錄。七、滾水壩工程質(zhì)量保證措施硅澆筑質(zhì)量控制學(xué)習(xí)圖紙和施工方法掌握操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)原材

27、料準(zhǔn)備、試驗(yàn)合格施工機(jī)械配備、檢查安全防護(hù)措施施工照明、施工通訊設(shè)施準(zhǔn)備施工用電、用水準(zhǔn)備特殊情況保證措施制定碎質(zhì)量保證措施- 施工漕備 碎配合比的確定準(zhǔn)備試模和坍落度筒八、滾水壩工程安全文明1 .土方開挖前，詳細(xì)調(diào)查邊坡的穩(wěn)定性，包括設(shè)計(jì)開挖線外對(duì)施工有影響的坡面和岸坡等。對(duì)設(shè)計(jì)開挖線以內(nèi)有不 安全因素的邊坡進(jìn)行處理。嚴(yán)禁掏挖和倒坡開挖。機(jī)械設(shè)備 就位穩(wěn)定后再進(jìn)行作業(yè)，作業(yè)時(shí)有專人對(duì)開挖邊坡穩(wěn)定情況 進(jìn)行觀察，發(fā)現(xiàn)險(xiǎn)情及時(shí)指揮人員和設(shè)備撤離。2 .鋼筋運(yùn)輸由人工或機(jī)械直接運(yùn)至工作面，嚴(yán)禁由坡頂 向下拋扔。支模時(shí)嚴(yán)禁在連接件和支撐件上攀登上下。高處 作業(yè)人員必須戴好個(gè)人防護(hù)用品，并嚴(yán)禁投擲物料。澆筑離 地1.2m以上硅時(shí)要搭設(shè)操作平臺(tái)， 不得直接站在支撐件上操 作；特殊情況下如無(wú)可靠的安全設(shè)施，必須系好安全帶。定 型大模板由汽車起重機(jī)起吊安裝時(shí)，在模板沒有加固、支撐 牢固時(shí)，汽車起重機(jī)不能摘鉤。3 .硅澆筑時(shí)必須有專人指揮硅卸料入倉(cāng)，尤其在澆筑墻 體時(shí)，指揮人員要和倉(cāng)內(nèi)振搗人員保持勤聯(lián)系，防止意外事 故發(fā)生。4 .木工值班人員要經(jīng)常檢查拉筋和支撐的穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn) 問(wèn)題要及時(shí)通知澆筑指揮人