金屬壓力管道選材

1、壓力管道材料常用金屬材料的基本限制條件 點(diǎn)擊次數(shù)：990 .      如果公式不能正確顯示，您需要安裝IE6和MathPlayer3常用金屬材料的基本限制條件3.1一般限制條件3.1.1滿足操作條件的要求3.1.2滿足材料加工工藝和工業(yè)化生產(chǎn)的要求3.1.3符合既使用又經(jīng)濟(jì)的要求3.2常用材料的應(yīng)用限制3.2.1鑄鐵3.2.2普通碳素鋼3.2.3優(yōu)質(zhì)碳素鋼3.2.4鉻鉬合金鋼3.3常用材料的使用溫度   3常用金屬材料的基本限制條件工程上的實(shí)際應(yīng)用環(huán)境條件是十分復(fù)雜的，不同的介質(zhì)、介質(zhì)溫度、介質(zhì)壓力等操作條件的組合，構(gòu)成了

2、無數(shù)個選材條件。就常見的選材條件來說，要想在這里逐一給出其選材結(jié)論是不現(xiàn)實(shí)的，它也正是各個設(shè)計(jì)院或工程公司一直致力研究的問題。在這里將換一種方式，以材料為主體，應(yīng)用金屬理論、腐蝕理論以及工程理論來確定各種常用材料的使用限制條件。工程上，壓力管道選材除了要確定材料牌號外，還要確定材料標(biāo)準(zhǔn)，因?yàn)椴煌牟牧蠘?biāo)準(zhǔn)，對材料質(zhì)量的要求是不一樣的。3.1一般限制條件在進(jìn)行工程材料選用時，首先應(yīng)遵循下列一些原則。3.1.1滿足操作條件的要求a根據(jù)操作條件判斷該管道是不是壓力管道，屬于那一類壓力管道。不同類別的壓力管道因其重要性不同，發(fā)生事故帶來的危害程度不同，故對材料的要求也不同。一般情況下，高類別的壓力管道

3、(如一類壓力管道從材料的冶煉工藝到最終產(chǎn)品的檢查試驗(yàn)都比低類別的壓力管道要求高。b.應(yīng)考慮操作條件對材料的選擇要求。不同的材料對同一腐蝕介質(zhì)的抗腐蝕性能是不相同的。在腐蝕環(huán)境中，選用材料應(yīng)避免災(zāi)難性的腐蝕形式(如應(yīng)力腐蝕開裂出現(xiàn)，而對均勻腐蝕，一般至少應(yīng)限定在"耐腐蝕"級，即最高年腐蝕速率不超過0.5mm；c.介質(zhì)溫度也是選用材料的一個重要參數(shù)。因?yàn)闇囟鹊淖兓瘯鸩牧系囊幌盗行阅茏兓?，如低溫下材料的脆性，高溫下材料的石墨化、蠕變等問題。很多腐蝕形態(tài)都與介質(zhì)溫度有密切的關(guān)系，甚至是腐蝕發(fā)生的基本條件。因此壓力管道的選材應(yīng)滿足溫度的限制條件。3.1.2滿足材料加工工藝和工業(yè)化

4、生產(chǎn)的要求a理想的材料應(yīng)該是容易獲得的，即它應(yīng)具有良好的加工工藝性、焊接性能等。例如，對于一些腐蝕環(huán)境，選用碳鋼和不銹鋼復(fù)合制成的壓力管道及其元件來代替純不銹鋼材料無疑是經(jīng)濟(jì)適用的，但由于許多制造廠的復(fù)合工藝不過關(guān)，使用中屢次出現(xiàn)問題，從而給復(fù)合材料的應(yīng)用帶來了限制，尤其是碳鋼與0Cr13的復(fù)合板材因現(xiàn)場焊接質(zhì)量不容易保證，以致工程上不敢使用或者說不敢大量使用它。b.工程上的材料應(yīng)用是系列化、標(biāo)準(zhǔn)化的。它不像在實(shí)驗(yàn)室中，可以做到少量、理想化的材料應(yīng)用。將材料標(biāo)準(zhǔn)化、系列化便于大規(guī)模生產(chǎn)，減少材料品種，從而可以節(jié)約設(shè)計(jì)、制造、安裝、使用等各環(huán)節(jié)的投入，同時也將大大降低生產(chǎn)成本。所以工程上應(yīng)首先選

5、用標(biāo)準(zhǔn)材料，對于必須選用的新材料，應(yīng)有完整的技術(shù)評定文件，并經(jīng)過省級及其以上管理部門組織技術(shù)鑒定，合格后才能使用。對于必須進(jìn)口的材料，應(yīng)提出詳細(xì)的規(guī)格、性能、材料牌號、材料標(biāo)準(zhǔn)、應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)等技術(shù)要求，并按國內(nèi)的有關(guān)技術(shù)要求對其進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，合格以后才能使用。3.1.3符合既適用又經(jīng)濟(jì)的要求這是一個很原則的問題，實(shí)際操作起來是很復(fù)雜的。它要求材料工程師須運(yùn)用工程學(xué)、材料學(xué)、腐蝕學(xué)等方面的知識綜合判斷。這樣的問題有時是可以定量計(jì)算的，有時則是不可以定量計(jì)算的。一般情況下，應(yīng)從以下幾個方面來考慮：    a.腐蝕方面1）對于局部腐蝕，若通過其它措施(如工藝防腐措施能防止或控制

6、局部腐蝕的發(fā)生，特別是突然性、災(zāi)難性的局部腐蝕發(fā)生，就可以采用價格比較低的材料。否則，必須選用高級但價格高的材料。2）對均勻腐蝕，在腐蝕環(huán)境比較惡劣的情況下，若選用低級但價格便宜的材料，其腐蝕速率可能會很大，短時間內(nèi)就必須更換材料；而用耐腐蝕比較好、價格比較高的材料，其腐蝕速率可能會較小，從而維持一個比較長的生產(chǎn)周期。進(jìn)行綜合的技術(shù)經(jīng)濟(jì)評定，此時采用高級材料也許更經(jīng)濟(jì)些。反之，如果腐蝕環(huán)境比緩和，此時選用低級材料雖然其腐蝕速率比較大，但其價格便宜，進(jìn)行經(jīng)濟(jì)核算后，此時采用低級材料也許更經(jīng)濟(jì)些?？傊@一類型的材料選用是應(yīng)進(jìn)行經(jīng)濟(jì)核算。3）對于同一個腐蝕環(huán)境，若選用高級材料時遭受的腐蝕可能是危險性

7、較大的局部腐蝕，而選用低級材料時遭受的腐蝕可能是具有較大腐蝕速率的均勻腐蝕。此時就應(yīng)考慮選用低級材料并輔以其它防腐措施。     b.材料標(biāo)準(zhǔn)及制造方面壓力管道的類別與材料標(biāo)準(zhǔn)和制造要求并沒有一個完全一一對應(yīng)的關(guān)系，這就要求材料工程師應(yīng)用有關(guān)知識來綜合考慮。許多材料標(biāo)準(zhǔn)和制造標(biāo)準(zhǔn)中，都有若干供用戶確認(rèn)的選擇項(xiàng)。1） 這些選擇項(xiàng)中，有些是一般的項(xiàng)目，當(dāng)用戶沒有指定時，制造商將按自己的習(xí)慣去做。例如，鋼管的供貨長度、供貨狀態(tài)等都屬于這類項(xiàng)目。2）有些項(xiàng)目則是附加檢驗(yàn)項(xiàng)目，這些檢驗(yàn)項(xiàng)目不是必需的，只有用戶要求時制造商才做。也就是說，用戶可以根據(jù)使用條件不同，追

8、加若干檢驗(yàn)項(xiàng)目以便更好的控制材料的內(nèi)在質(zhì)量。但提出了這些特殊要求就意味著產(chǎn)品價格的上升，有些檢驗(yàn)項(xiàng)目如射線探傷的費(fèi)用是很高的。如何追加這些附加檢驗(yàn)項(xiàng)目，應(yīng)結(jié)合使用條件和產(chǎn)品的價格綜合考慮，有時要把握好這個尺度是很難的。c.新材料、新工藝應(yīng)用方面積極采用新材料，支持新材料、新工藝的開發(fā)和應(yīng)用，可以有效地降低建設(shè)投資，又能滿足生產(chǎn)工藝對材料的要求。例如：用滲鋁碳鋼代替不銹鋼用于抗硫和有機(jī)酸的腐蝕；用碳鋼與不銹鋼的復(fù)合材料代替純不銹鋼材料；用焊接質(zhì)量有保證的有縫鋼管代替無縫鋼管；等等。3.2常用材料的應(yīng)用限制3.2.1鑄鐵常用的鑄鐵有可鍛鑄鐵和球墨鑄鐵兩種。一般限制條件：1）使用在介質(zhì)溫度為-293

9、43的受壓或非受壓管道；2）不得用于輸送介質(zhì)溫度高于150或表壓大于2.5MPa的可燃流體管道；3不得用于輸送任何溫度壓力條件的有毒介質(zhì)；4不得用于輸送溫度和壓力循環(huán)變化或管道有振動的條件下。實(shí)際上，可鍛鑄鐵經(jīng)常被用于不受壓的閥門手輪和地下管道；球墨鑄鐵經(jīng)常被用于工業(yè)用管道中的閥門閥體。3.2.2普通碳素鋼限制條件：a.       沸騰鋼1     應(yīng)限用在設(shè)計(jì)壓力0.6MPa，設(shè)計(jì)溫度為0250的條件下；2     不得用于易燃或有毒流體的管道；3&#

10、160;    不得用于石油液化氣介質(zhì)和有應(yīng)力腐蝕的環(huán)境中；b.      鎮(zhèn)靜鋼1     限用在設(shè)計(jì)溫度為0400范圍內(nèi)。2     當(dāng)用于有應(yīng)力腐蝕開裂敏感的環(huán)境時，本體硬度及焊縫硬度應(yīng)不大于HB200，并對本體和焊縫進(jìn)行100無損探傷；c.      用于壓力管道的沸騰鋼和鎮(zhèn)靜鋼1含碳量不得大于0.24%。2 GB700標(biāo)準(zhǔn)給出了四種常用的普通碳素結(jié)構(gòu)鋼牌號，即：Q235A(F、

11、b，    Q235B(F、b、Q235C、Q235D。其適用范圍如下：Q235-A·F鋼板：設(shè)計(jì)壓力P0.6MPa；使用溫度為0250，鋼板厚度12mm；不得用于易燃，毒性程度為中度、高度或極度危害介質(zhì)的管道。Q235-A  鋼板： 設(shè)計(jì)壓力P1.OMPa；使用溫度為0350；鋼板厚度16mm；不得用于液化石油氣、毒性程度為高度或極度危害介質(zhì)的管道。Q235-B  鋼板：設(shè)計(jì)壓力P1.6MPa；使用溫度為0350；鋼板厚度20mm；不能用于高度和極度危害介質(zhì)的管道。Q235-C  鋼板：設(shè)計(jì)壓力P2.5 MPa；使用溫度為

12、0400；鋼板厚度40mm；3.2.3優(yōu)質(zhì)碳素鋼優(yōu)質(zhì)碳素鋼是壓力管道中應(yīng)用最廣的碳鋼，對應(yīng)的材料標(biāo)準(zhǔn)有：GB/T699、GB/T8163、GB3087、GB5310、GB9948、GB6479等。這些標(biāo)準(zhǔn)是根據(jù)不同的使用工況而提出了不同的質(zhì)量要求。它們共性的使用限制條件：a.輸送堿性或苛性堿介質(zhì)時應(yīng)考慮有發(fā)生堿脆的可能，錳鋼(如16Mn不得用于該環(huán)境；b.在有應(yīng)力腐蝕開裂傾向的環(huán)境中工作時，應(yīng)進(jìn)行焊后應(yīng)力消除熱處理，熱處理后的焊縫硬度不得大于HB200。焊縫應(yīng)進(jìn)行100無損探傷。錳鋼(如16Mn不宜用于有應(yīng)力腐蝕開裂傾向的環(huán)境中；c.在均勻腐蝕介質(zhì)環(huán)境下工作時，應(yīng)根據(jù)腐蝕速率、使用壽命等進(jìn)行經(jīng)

13、濟(jì)核算，如果核算結(jié)果證明選用碳素鋼是合適的，應(yīng)給出足夠的腐蝕余量，并采取相應(yīng)的其它防腐蝕措施；d.碳素鋼、碳錳鋼和錳釩鋼在425及以上溫度下長期工作時，其碳化物有轉(zhuǎn)化為石墨的可能性，因此限制其最高工作溫度不得超過425   (鍋爐規(guī)范則規(guī)定該溫度為450；e.臨氫操作時，應(yīng)考慮發(fā)生氫損傷的可能性。f.含碳量大于0.24%的碳鋼不宜用于焊連接的管子及其元件；g.用于-20及以下溫度時，應(yīng)做低溫沖擊韌性試驗(yàn)；h.用于高壓臨氫、交變載荷情況下的碳素鋼材料宜是經(jīng)過爐外精煉的材料。 3.2.4鉻鉬合金鋼 常用的鉻鉬合金鋼材料標(biāo)準(zhǔn)有GB9948、GB5310、GB6

14、479、GB3077、GB1221等，其使用限制條件如下：a.碳鉬鋼(C-0.5Mo在468溫度下長期工作時，其碳化物有轉(zhuǎn)化為石墨的傾向，因此限制其最高長期工作溫度不超過468；b.在均勻腐蝕環(huán)境下工作時，應(yīng)根據(jù)腐蝕速率、使用壽命等進(jìn)行經(jīng)濟(jì)核算，同時給出足夠的腐蝕余量；c.臨氫操作時，應(yīng)考慮發(fā)生氫損傷的可能性；d.在高溫H2+H2S介質(zhì)環(huán)境下工作時，應(yīng)根據(jù)Nelson曲線和Couper曲線確定其使用條件；e.應(yīng)避免在有應(yīng)力腐蝕開裂的環(huán)境中使用；f在400-550溫度區(qū)間內(nèi)長期工作時，應(yīng)考慮防止回火脆性問題。g. 鉻鉬合金鋼一般應(yīng)是電爐冶煉或經(jīng)過爐外精煉的材料。 3.2.5不銹耐熱鋼&

15、#160;壓力管道中常用的不銹耐熱鋼材料標(biāo)準(zhǔn)主要有GB/T14976、GB4237、GB4238、GB1220、GB1221等。其共性的使用限制條件如下：a.含鉻12%以上的鐵素體和馬氏體不銹鋼在400-550溫度區(qū)間內(nèi)長期工作時，應(yīng)考慮防止475回火脆性破壞，這個脆性表現(xiàn)為室溫下材料的脆化。因此，在應(yīng)用上述不銹鋼時，應(yīng)將其彎曲應(yīng)力、振動和沖擊載荷降到敏感載荷以下，或者不在400以上溫度使用；b.奧氏體不銹鋼在加熱冷卻的過程中，經(jīng)過540900溫度區(qū)間時，應(yīng)考慮防止產(chǎn)生晶間腐蝕傾向。當(dāng)有還原性較強(qiáng)的腐蝕介質(zhì)存在時，應(yīng)選用穩(wěn)定型(含穩(wěn)定化元素Ti和Nb或超低碳型(C<0.0.03%奧氏體不

16、銹鋼；c.不銹鋼在接觸濕的氯化物時，有應(yīng)力腐蝕開裂和點(diǎn)蝕的可能，應(yīng)避免接觸濕的氯化物，或者控制物料和環(huán)境中的氯離子濃度不超過25×10-6；d.   奧氏體不銹鋼使用溫度超過525時，其含碳量應(yīng)大于0.04，否則鋼的強(qiáng)度會顯著下降。 3.3常用材料的使用溫度                     表31  常用金屬材料的使用溫度材 &#

17、160;           料使用溫度10、2016Mn09Mn2V12CrMo15CrMo1Cr5Mo低碳奧氏體不銹鋼（018CrNi9、0Cr17Ni12Mo2、0Cr18Ni19Ti）超低碳奧氏體不銹鋼（00Cr19Ni10）超低碳奧氏體不銹鋼（00Cr17Ni14Mo2）0Cr25Ni20-20425-40-450-70-100525550600-196-700-196-400-196-450800 法蘭(flange高壓法蘭（sae法蘭 JBZQ 4187-97）又叫法蘭盤

18、或突緣。使管子與管子相互連接的零件，連接于管端。法蘭上有孔眼，螺栓使兩法蘭緊連。法蘭間用襯墊密封。法蘭管件(flanged pipe fittings指帶有法蘭(突緣或接盤的管件。它可由澆鑄而成(圖暫缺，也可由螺紋連接或焊接構(gòu)成。法蘭聯(lián)接(flange，joint由一對法蘭、一個墊片及若干個螺栓螺母組成。墊片放在兩法蘭密封面之間，擰緊螺母后，墊片表面上的比壓達(dá)到一定數(shù)值后產(chǎn)生變形，并填滿密封面上凹凸不平處，使聯(lián)接嚴(yán)密不漏。法蘭聯(lián)接是一種可拆聯(lián)接。按所聯(lián)接的部件可分為容器法蘭及管法蘭。按結(jié)構(gòu)型式分，有整體法蘭、活套法蘭和螺紋法蘭。常見的整體法蘭有平焊法蘭及對焊法蘭。平焊法蘭的剛性較差，適用于壓力

19、p4MPa的場合；對焊法蘭又稱高頸法蘭，剛性較大，適用于壓力溫度較高的場合。法蘭密封面的型式有三種：平面型密封面，適用于壓力不高、介質(zhì)無毒的場合；凹凸密封面，適用于壓力稍高的場合；榫槽密封面，適用于易燃、易爆、有毒介質(zhì)及壓力較高的場合。墊片是一種能產(chǎn)生塑性變形、并具有一定強(qiáng)度的材料制成的圓環(huán)。大多數(shù)墊片是從非金屬板裁下來的，或由專業(yè)工廠按規(guī)定尺寸制作，其材料為石棉橡膠板、石棉板、聚乙烯板等；也有用薄金屬板(白鐵皮、不銹鋼將石棉等非金屬材料包裹起來制成的金屬包墊片；還有一種用薄鋼帶與石棉帶一起繞制而成的纏繞式墊片。普通橡膠墊片適用于溫度低于120的場合；石棉橡膠墊片適用于對水蒸氣溫度低于450，

20、對油類溫度低于350，壓力低于5MPa的場合，對于一般的腐蝕性介質(zhì)，最常用的是耐酸石棉板。在高壓設(shè)備及管道中，采用銅、鋁、10號鋼、不銹鋼制成的透鏡型或其他形狀的金屬墊片。高壓墊片與密封面的接觸寬度非常窄(線接觸，密封面與墊片的加工光潔度較高。法蘭分螺紋連接（絲接）法蘭和焊接法蘭。低壓小直徑有絲接法蘭，高壓和低壓大直徑都是使用焊接法蘭，不同壓力的法蘭盤的厚度和連接螺栓直徑和數(shù)量是不同的。 根據(jù)壓力的不同等級，法蘭墊也有不同材料，從低壓石棉墊、高壓石棉墊到金屬墊都有。 1.以材質(zhì)劃分碳鋼，鑄鋼，合金鋼，不銹鋼，銅，鋁合金，塑料，氬硌瀝，ppc等。 2.以制作方法劃分可分為鍛造法蘭，鑄造法蘭，焊接

21、法蘭，卷制法蘭（超大型號）3.以制造標(biāo)準(zhǔn)劃分可分為國標(biāo)（化工部標(biāo)準(zhǔn)、石油標(biāo)準(zhǔn)、電力標(biāo)準(zhǔn)）、美標(biāo)、德標(biāo)、日標(biāo)、俄標(biāo)等。 國際上管法蘭標(biāo)準(zhǔn)的幾個體系1、 法蘭連接或法蘭接頭，是指由法蘭、墊片及螺栓三者相互連接作為一組組合密封結(jié)構(gòu)的可折連接，管道法蘭系指管道裝置中配管用的法蘭，用在設(shè)備上系指設(shè)備的進(jìn)出口法蘭。2、 國際上管法蘭標(biāo)準(zhǔn)的幾個體系1） 歐洲法蘭體系：德國DIN（包括蘇聯(lián)）a、 公稱壓力：0.1, 0.25, 0.6, 1.0, 1.6, 2.5, 4.0, 6.4, 10.0, 16.0, 25.0, 32.0, 40.0, Mpab、 公算通徑：15600mmc、 法蘭的結(jié)構(gòu)型式：平焊板

22、式、平焊環(huán)松套式、卷邊松套式、對焊卷邊松套式、對焊環(huán)松套式、對焊式、帶頸螺紋連接式、整體式及法蘭蓋d、 法蘭密封面有：平面、凹面、凹凸面、榫槽面、橡膠環(huán)連接面、透鏡面及膜片焊接面e、 蘇聯(lián)于1980年發(fā)布的OCT管法蘭同錄標(biāo)準(zhǔn)與德國DIN標(biāo)準(zhǔn)相似，不再追述2） 美洲法蘭體系：美國ANSI B16.5鋼制管法蘭及法蘭管件 ANSI B16.47A/B 大直徑鋼制法蘭a、 公稱壓力：150psi（2.0Mpa），300psi（5.0Mpa），400psi（6.8Mpa），600psi（10.0Mpa），900psi（15.0Mpa），1500psi（25.0Mpa），2500psi（42.0Mpa

23、），b、 公算通徑：64000mmc、 法蘭的結(jié)構(gòu)型式：條焊、承插焊、螺紋連接、松套、對焊及法蘭蓋d、 法蘭密封面：凹面、凹凸面、榫槽面、金屬環(huán)連接面3） *JIS管法蘭：在石油化工裝置中一般僅用于公用工程，在國際上影響較小，在國際上沒有形成獨(dú)立體系。3、 我國鋼制管法蘭國家標(biāo)準(zhǔn)體系GB1） 公稱壓力：0.25Mpa42.0Mpaa、 系列1：PN1.0, PN1.6, PN2.0, PN5.0, PN10.0, PN15.0, PN25.0, PN42（主系列）b、 系列2：PN0.25, PN0.6, PN2.5, PN4.0其中PN0.25，PN0.6，PN1.0，PN1.6，PN2.5

24、，PN4.0共6個等級的法蘭尺寸系屬于以德國法蘭為代表的歐洲法蘭體系，其余為美國法蘭為代表的美洲法蘭體系。在GB標(biāo)準(zhǔn)中，從屬于歐洲法蘭體系的公稱壓力級最大的為4Mpa，從屬于美洲法蘭體系的公稱壓力級最大為42Mpa。2） 公稱通徑：10mm4000mm3） 法蘭的結(jié)構(gòu)形式：整體法蘭單元法蘭 a、螺紋法蘭b、焊接法蘭 對焊法蘭帶頸平焊法蘭 帶頸承插焊法蘭 板式平焊法蘭c、松套法蘭 對焊環(huán)松套帶頸法蘭 對焊環(huán)松套板式法蘭 平焊環(huán)松套板式法蘭 板式翻過松套法蘭d、法蘭蓋（盲孔法蘭）e、旋轉(zhuǎn)法蘭f、錨固法蘭g、堆焊/覆焊法蘭4） 法蘭密封面：平面、凹面、凹凸面、榫槽面、環(huán)連接面二、 儀表常用的管法蘭標(biāo)

25、準(zhǔn)體系1、 DIN標(biāo)準(zhǔn)1） 常用壓力等級：PN6，PN10，PN16，PN25，PN40，PN64，PN100，PN160，PN2502） 法蘭密封面： raised face DIN2526C 突面法蘭 grooued acc. DIN2512N 榫槽面2、 ANSI標(biāo)準(zhǔn)1） 常用壓力等級：CL150，CL300，CL600，CL900，CL15002） 法蘭密封面：ANSI B 16.5 RF flanges 突面法蘭3、 JIS標(biāo)準(zhǔn)：不常用1） 常用壓力等級：10K，20K法蘭連接種類板式平焊法蘭帶頸平焊法蘭帶頸對焊法蘭承插焊法蘭螺紋法蘭法蘭蓋帶頸對焊環(huán)松套法蘭平焊環(huán)松套法蘭環(huán)槽面法蘭及

26、法蘭蓋大直徑平板法蘭大直徑高頸法蘭八字盲板對焊環(huán)松套法蘭 旋轉(zhuǎn)法蘭錨固法蘭堆焊/覆焊法蘭法蘭連接法蘭(flange連接就是把兩個管道、管件或器材，先各自固定在一個法蘭盤上，兩個法蘭盤之間，加上法蘭墊，用螺栓緊固在一起，完成了連接。有的管件和器材已經(jīng)自帶法蘭盤，也是屬于法蘭連接。法蘭連接是管道施工的重要連接方式。 法蘭連接使用方便，能夠承受較大的壓力。 在工業(yè)管道中，法蘭連接的使用十分廣泛。在家庭內(nèi)，管道直徑小，而且是低壓，看不見法蘭連接。如果在一個鍋爐房或者生產(chǎn)現(xiàn)場，到處都是法蘭連接的管道和器材。法蘭生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)：國標(biāo)：GB/T9112-2000（GB9113·1-2000GB91234-2000）美標(biāo)：ANSI B16.5 Class150、300、600、900、1500（WN、SO、BL、TH、LJ、