受熱面吊裝方案

1、四 施工工序及工藝要求1. 施工人員施工前首先要熟悉圖紙，掌握安裝技術(shù)要求。2. 所有需要焊接的部位必須焊完 , 并要符合圖紙和焊接工藝要求。臨時爬梯、安全扶繩及站人平臺等安全措施應(yīng)牢固固定在組件上。3. 起吊前 , 要割開組件和組合架之間所有的加固、限位鐵件及影響起吊的障礙物，使組件處于自由狀態(tài)。4. 吊裝方法：4.1 水冷壁組件用 5 噸卷揚機(jī)由鍋爐左側(cè)拖運至爐膛內(nèi)， 20 噸吊裝滑車由爐頂回鉤至0 米，另一套20 噸輔助滑車配合吊裝滑車將組件立起。輔助滑車摘鉤。由吊裝滑車將組件吊至存放位置臨時吊掛。4.2 包墻過熱器組件用 50 噸爐頂?shù)踹\至 20 噸吊裝滑車工作半徑內(nèi)，50 噸爐頂?shù)跖?/p>

2、合250 噸履帶吊將組件立起， 50 噸爐頂?shù)跽^， 由 250噸履帶吊抬鉤 , 將物件越過頂梁, 送至 J-K 間， 250 噸履帶吊回鉤至吊掛點存放。4.3 水冷壁組件、包墻過熱器組件吊掛點見附圖。4.4 前墻水冷壁上段（左件）吊裝50 噸爐頂?shù)鯇⒔M件由組合場吊至鍋爐左側(cè)（上端指向爐膛） 。用 5 噸卷揚機(jī)將組件拖運至爐內(nèi)（滑道見附圖） ， 20 噸吊裝滑車吊組件上部， 20 噸輔助滑車組吊組件下部。兩套滑車同時緩緩抬鉤把組件水平吊起，吊離地面約100mm寸，彳亭留5分鐘，檢查組件、吊耳、吊裝繩索具受力情況及組件是否變形。檢查確認(rèn)狀態(tài)良好后，吊裝滑車、輔助滑車同時抬鉤，組件吊離地面約4m

3、時，輔助滑車停止抬升，吊裝滑車以緩慢速度抬升，直至將組件立起，綹繩將組件綹住后，輔助滑車摘鉤。吊裝滑車抬鉤，將物件吊至43m平面，將預(yù)先存放在組件上的倒鉤繩與43 米平面爐前鋼梁臨時聯(lián)結(jié)固定, 物件固定后 , 吊裝滑車摘鉤。其它水冷壁組件的吊裝：方法同上。（注后水下段用26, L=16.5米鋼絲繩臨時吊掛在20 米平面鋼梁上， 用 2 臺 10 噸倒鏈提升3 米。 前水左右段存放時重疊1 米存放） 。4.5 前包墻過熱器下段吊裝50 噸爐頂?shù)鯇⒔M件由組合場吊至鍋爐左側(cè) 250 噸履帶吊工作半徑內(nèi)摘鉤。 250 噸履帶吊吊組件上部， 50 噸爐頂?shù)醯踅M件下部（吊點選擇及兩車負(fù)荷分配見附表及附圖）

4、 。 50 噸爐頂?shù)酢?250 噸履帶吊同時緩緩抬鉤把組件水平吊起，吊離地面約100mm寸，彳亭留5分鐘，檢查組件、吊耳、吊裝繩索具受力情況及組件是否變形。檢查確認(rèn)狀態(tài)良好后，50噸爐頂?shù)酢?50噸履帶吊同時抬鉤，組件吊離地面約4m時，10 噸滑車組停止抬升， 250 噸履帶吊以緩慢速度抬升， 直至將組件立起，綹繩將組件綹住后， 50 噸爐頂?shù)跽^。 250 噸履帶吊回轉(zhuǎn)，行走大車， （前包墻上段，中隔墻下段由于負(fù)荷超過2/3 不能行走大車，且吊裝時工作半徑必須控制在26米 27米之間，必須在吊裝前一天將 250 噸履帶吊停車調(diào)好，并在250 噸履帶吊停車處做出明顯標(biāo)記，可用 250 噸履帶吊

5、用轉(zhuǎn)桿方式將組件由組合場運到 250 噸履帶吊吊裝停車處的工作半徑內(nèi)，用 25 噸汽車吊配合250 噸履帶吊將組件板起立直后吊裝）將組件吊至爐左 J-K 軸間， 250 噸履帶吊抬鉤越過頂板梁，送至J-K間2-4列的預(yù)留孔，250噸履帶吊回鉤將物件吊至頂板梁下后將預(yù)先存放在組件上的吊掛繩與頂部板梁聯(lián)結(jié)，250噸履帶吊回鉤至吊掛繩受力物件固定后,250噸履帶吊摘鉤。吊點位置及負(fù)荷分配如下表（包墻過熱器、水冷壁采用兩點吊裝）組件名稱重量（Kg）吊點位置（組件實際標(biāo)高）吊車幅度上部下部2501履帶吊安全系數(shù)前墻水冷壁上段左件1003239200 (37700)33500前墻水冷壁上段右件674039

6、200 (37700)33500前墻水冷壁中段左件1091929700 (28000)22200前墻水冷壁中段右件740129200 (28000)22200前墻水冷壁下段左件1115715500 (14470)11000前墻水冷壁下段右件756315500 (14470)11000后墻水冷壁上段176714204335293后墻水冷壁中段左件1420530800 (28200)22000 (26000)后墻水冷壁中段右件962930800 (28200)22000 (26000)后墻水冷壁下段左件1115715500 (14470)11000后墻水冷壁下段右件756315500 (14470

7、)11000右側(cè)墻水冷壁上段131454036034500右側(cè)墻水冷壁中段103992920022800右側(cè)墻水冷壁卜段139281670010200左側(cè)墻水冷壁上段131454036034500左側(cè)墻水冷壁中段103992920022800左側(cè)墻水冷壁下段139281670010200前包墻過熱器上段12850483744267428前包墻過熱器下段18750#3950030000 (34000)27后包墻過熱器上段10298479004180028后包墻過熱器下段133783950030000 (34000)28右側(cè)包墻過熱器上段6010479004180036右側(cè)包墻過熱器下段77533

8、950030000 (34000)36左側(cè)包墻過熱器上段6010479004180036左側(cè)包墻過熱器下段77533950030000 (34000)36中隔墻過熱器下段190673992030200 (34000)26.5屏式過熱器后片26824300034800, 26590屏式過熱器前片20414300035960, 27200上部吊點前一標(biāo)高為加強(qiáng)梁標(biāo)高，吊裝石吊點在加強(qiáng)上方。括號內(nèi)為吊掛時的吊點4.6 一級省煤器在包墻過熱存放之前，一級省煤器下段部分管排由上 部預(yù)留口單片吊入后煙井內(nèi)，存放在預(yù)熱器上。一級省煤器上段管排 單片存放在一級省煤器下段管排吊掛梁上。 其余管排由爐左側(cè)單片運

9、至安裝位置安裝。4.7 末級過熱器及二級省煤器管排在中隔墻、右墻及后墻安裝找正后, 為安裝方便左墻暫不安裝。由后頂棚上及一級省煤器上部的電動葫蘆 由爐左側(cè)單片自上而下吊入安裝位置，存放安裝。4.8 再熱器管排在中隔墻、右墻及前墻安裝找正后，為安裝方便左墻 暫不安裝。由后頂棚上及一級省煤器上部的電動葫蘆由爐左側(cè)單片自 上而下吊入安裝位置，存放安裝。（電動葫蘆布置位置見附圖）。六作業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗標(biāo)準(zhǔn)1 .水冷壁、剛性梁外形尺寸符合圖紙，其它技術(shù)參數(shù)符合標(biāo)準(zhǔn)。2 .外觀檢查無銹蝕，重皮和裂紋等缺陷。3 .所有焊口、焊縫及其它須檢驗項目均經(jīng)檢驗并合格。4 .鋼構(gòu)件上不得任意焊接或切割，若確實需要焊接

10、，應(yīng)征得設(shè)計代 表同意，未經(jīng)設(shè)計人員同意，不得任意取消或拆除結(jié)構(gòu)件。5 . 工器具必須檢驗合格 七 安全技術(shù)措施1. 凡是參加鍋爐現(xiàn)場施工的人員，須認(rèn)真學(xué)習(xí)和貫徹執(zhí)行電力建設(shè)安全工作規(guī)程及上級頒發(fā)的有關(guān)安全工作文件。2. 凡是參加施工的人員必須經(jīng)三級安全教育，考試合格方準(zhǔn)上崗作 業(yè)。3. 凡是參加施工的人員必須經(jīng)身體檢查，合格方可參加作業(yè)。對于不宜從事高處作業(yè)的人員均不可登高作業(yè)。4. 施工人員必須正確佩戴安全帽，超過2m以上作業(yè)必須正確系好安 全帶，并掛在上方牢固可靠處，若安全帶無處掛時，采用 0 8.9mm 的安全小繩扣綁扎在上方牢固可靠處作為安全帶的生根點。5. 人在橫梁上通行，應(yīng)設(shè)置安

11、全扶繩，安全帶掛在扶繩上，若必須在未設(shè)扶繩的梁上通過，必須將安全小繩扣系在橫梁上，把安全帶系在安全小繩扣上，人騎在梁上，手推安全小繩扣前行，嚴(yán)禁既不掛安全帶，又在梁上行走。6. 在組件起吊前必須綁扎鋼筋爬梯，梯子應(yīng)綁扎牢固可靠，并檢查梯子焊接情況是否符合要求。沿著爬梯還應(yīng)設(shè)置垂直攀登繩，注意垂直攀登繩不能系在爬梯上，要單獨系在梁上或其它牢固可靠處。另外還要綁扎站人平臺，平臺應(yīng)有一定的承載能力，牢固可靠。7. 在需經(jīng)常行走的梁兩端的柱頭綁扎安全扶繩，同時在作業(yè)平面下方鋪設(shè)安全網(wǎng)。8. 兩車抬吊時應(yīng)辦理安全作業(yè)票，并設(shè)專人指揮，吊裝時注意保持吊鉤垂直狀態(tài)，兩吊車動作應(yīng)協(xié)調(diào)一致。9. 起重司機(jī)必須精

12、力集中，不準(zhǔn)在工作時從事與作業(yè)無關(guān)的事情，作業(yè)時不準(zhǔn)與周圍人閑談，起重司機(jī)嚴(yán)格遵守“十不吊”的操作規(guī)程。10. 起重指揮信號應(yīng)清晰明確，應(yīng)同時具備兩種以上指揮手段。起吊過程中應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)，防止刮碰其它構(gòu)筑物，起重臂及整個吊物下方不準(zhǔn)有人逗留或通過。吊裝重物時應(yīng)設(shè)綹繩，防止吊物晃動過大及與其它物件相碰。11. 綁扎繩應(yīng)牢固可靠。綁扎點棱角處應(yīng)墊置半圓鋼管、木方或其它柔軟物。12. 吊點加強(qiáng)板切割、及與膜片焊接時，注意不要傷及管排；13. 抬吊前應(yīng)檢查組件是否有與組合平臺點焊之處， 檢查確認(rèn)無誤后，方可起吊。14. 照明或光線不足， 不準(zhǔn)作業(yè)。 四級及四級以上大風(fēng)不準(zhǔn)起吊作業(yè)。15. 起吊大件前應(yīng)

13、咨詢當(dāng)?shù)貧庀笈_或收聽天氣預(yù)報，注意天氣情況。16. 其它未盡事宜見危險點控制通用卡、專業(yè)卡、補充卡。17. 管排對口腳手架搭設(shè)符合電力建設(shè)安全工作規(guī)程規(guī)定。并做好施工中的安全措施（ 圍欄、安全繩） 。八 文明施工措施1. 施工現(xiàn)場內(nèi)設(shè)備擺放整齊，工具及臨時設(shè)施堆放要整齊集中。2. 包裝條切削下來要及時清理，不準(zhǔn)隨地亂扔，切削點要用砂輪打磨干凈。3. 施工場內(nèi)電源線，電焊線、氧氣、乙炔皮帶布置合理并要有條理。4. 施工小組應(yīng)對自己施工區(qū)域內(nèi)的邊角余料及時清理，焊條頭不要隨地亂扔，放在專用桶內(nèi)并及時清理。九 環(huán)境管理措施1 . 環(huán)境控制指標(biāo)：2 ) . 施工現(xiàn)場實現(xiàn)可回收、不可回收、危險固體廢棄物

14、分類存放。3 ).杜絕粉塵、噪聲、毒物II級以上危害。施工區(qū)粉塵濃度不超過8mg/m；粉塵、毒物作業(yè)點合格率達(dá)到95%噪聲作業(yè)點合格率達(dá)到80%。4 ) 。環(huán)境管理體系運行有關(guān)的關(guān)鍵崗位培訓(xùn)率100%。5 ) 。提高應(yīng)急與響應(yīng)能力，發(fā)生環(huán)境事故，將環(huán)境污染降低到最低程度；6 施工現(xiàn)場實現(xiàn)可回收、不可回收、危險固體廢棄物分類存放。7 油漆等易燃品做防火控制。8 檢查環(huán)境管理技術(shù)措施執(zhí)行情況。9 施工中設(shè)備箱及設(shè)備支架等集中放置, 并退回電廠。10 帶油的破布等集中放置, 并定點銷毀。11 嚴(yán)格按環(huán)境管理體系文件執(zhí)行。12 施工現(xiàn)場按回收、不可回收、危險品、易燃物、垃圾等分類存放，不得隨意堆、隨意

15、放，雜亂無章。9 環(huán)境管理專人檢查、專人監(jiān)督，做到環(huán)境無污染、現(xiàn)場無雜物。十 附錄1. 吊點選擇計算稿2. 吊點加強(qiáng)說明3. 管排橫向加強(qiáng)計算4. 吊件就位示意圖5. 吊點綁扎示意圖6. 吊點焊縫校核1. 吊點選擇校核（以前包墻過熱器下段為例）3062C L1 A1224 361203062nHW5說明：A、B為吊點，管排簡化為均布載荷q;剛性梁作用在吊點上忽 略不計，聯(lián)箱簡化為集中載荷 F。設(shè)A,B間最大彎矩在距C點L處c 計算公式：W=N*t* (D4-d4) /32Der =M/wEMA=0, 121M=0M a =1/2q*L i2+ FLiMB =1/2q*L 32 /ML =0ML

16、= F*L+1/2q*L 2+RA*(L i-L)式中：M一截面彎矩；W 一抗截面彎量；M 中為A,B間的最大彎矩;N 為管排數(shù)；計算結(jié)果:組件名稱吊點受力（Kgf）各段應(yīng)力（Kgf/cm2）ABC-AA-BB-D前墻水冷壁上 段左件83928392468520488前墻水冷壁上 段右件56885688476529480前墻水冷壁中 段左件737873781481042150前墻水冷壁中 段右件500050001501060152前墻水冷壁下 段右件92349234534709543前墻水冷壁下 段左件62596259543721552后墻水冷壁上 段1145011450561907576后墻

17、水冷壁中 段右件10830108305551459563后墻水冷壁中 段左件735973595731475584后墻水冷壁下 段右件92349234534709543后端水冷壁下 段左件62596259543721552側(cè)墻水冷壁上 段側(cè)墻水冷壁中 段側(cè)墻水冷壁卜 段前包墻過熱器 上段前包墻過熱器 下段后包墻過熱器 上段后包墻過熱器 下段側(cè)包墻過熱器 上段側(cè)包墻過熱器 下段中隔墻過熱器 下段1145011450561907576水冷屏屏式過熱器44010091209244617注：許用應(yīng)力在=1400 Kgf/cm以上所示：吊點間管排最大應(yīng)力均小于許用應(yīng)力，且有一定的安 全系數(shù)，所以吊點選擇可

18、行。2.吊點加強(qiáng)說明：因物件變形較大，吊點受力變化較大，所以應(yīng)采取有 效的加強(qiáng)措施。具體方法：將吊點兩側(cè)分別焊接一塊三角形鋼板（如 圖所示），將剛性梁與管排膜片固接。提高吊點處的焊縫抗剪強(qiáng)度。加強(qiáng)示意圖如下：d卜說明：1.加強(qiáng)=板與膜片的焊JT/接位置在吊點彳1 /兩側(cè)相近的膜11三 J 片處，并以不吊點加強(qiáng)示意圖影響吊點綁扎為宜；每個吊點兩側(cè)共設(shè)加強(qiáng)板四塊，板厚為 10mm加強(qiáng)板與膜片的焊 縫長度為250mm雙面角焊縫，焊角高為8mm加強(qiáng)板與工字鋼上 翼緣板、腹板的焊角高為10mm雙面角焊縫。3.管排橫向加強(qiáng)計算由于前后水冷壁吊裝時不安裝剛性梁，為防止橫向變形，在吊點位置用122a作加強(qiáng)。見附圖。4、吊點焊縫校核已知：焊縫為單面角焊縫，焊角高 hf=12mm焊縫長l=150mm每個吊點兩側(cè)