注塑成型各種缺陷與解決方法

1、注塑成型各種缺陷及解決方法一、龜裂龜裂是塑料制品較常見的一種缺陷， 產(chǎn)生的主要原因是由于應(yīng)力變形所致。 主要有殘 余應(yīng)力、外部應(yīng)力和外部環(huán)境所產(chǎn)生的應(yīng)力變形。（）殘余應(yīng)力引起的龜裂 殘余應(yīng)力主要由于以下三種情況，即充填過剩、脫模推出和金屬鑲嵌件造成的。作為 在充 填過剩的情況下產(chǎn)生的龜裂，其解決方法主要可在以下幾方面入手：（ 1）由于直澆口壓力損失最小，所以，如果龜裂最主要產(chǎn)生在直澆口附近，則可考 慮改用多點(diǎn)分布點(diǎn)澆口、側(cè)澆口及柄形澆口方式。（2）在保證樹脂不分解、不劣化的前提下，適當(dāng)提高樹脂溫度可以降低熔融粘度， 提高流動(dòng)性，同時(shí)也可以降低注射壓力，以減小應(yīng)力。（3）一般情況下，模溫較低時(shí)容

2、易產(chǎn)生應(yīng)力， 應(yīng)適當(dāng)提高溫度。 但當(dāng)注射速度較高時(shí)， 即使模溫低一些， 也可減低應(yīng)力的產(chǎn)生。（4）注射和保壓時(shí)間過長(zhǎng)也會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力， 將其適當(dāng)縮短或進(jìn)行 Th 次保壓切換效果較 好。（5）非結(jié)晶性樹脂，女口 AS樹脂、ABS樹脂、PMMA樹脂等較結(jié)晶性樹脂如聚乙烯、 聚甲醛等容易產(chǎn)生殘余應(yīng)力，應(yīng)予以注意。脫模推出時(shí)，由于脫模斜度小、模具型膠及凸模粗糙，使推出力過大，產(chǎn)生應(yīng)力，有 時(shí)甚至在推出桿周圍產(chǎn)生白化或破裂現(xiàn)象。只要仔細(xì)觀察龜裂產(chǎn)生的位置，即可確定原因。在注射成型的同時(shí)嵌入金屬件時(shí)， 最容易產(chǎn)生應(yīng)力， 而且容易在經(jīng)過一段時(shí)間后才產(chǎn) 生龜裂， 危害極大。 這主要是由于金屬和樹脂的熱膨脹系數(shù)相差

3、懸殊產(chǎn)生應(yīng)力，而且隨著時(shí)間的推移， 應(yīng)力超過逐漸劣化的樹脂材料的強(qiáng)度而產(chǎn)生裂紋。 為預(yù)防由此產(chǎn)生的龜裂， 作為 經(jīng)驗(yàn)，壁厚 7" 與嵌入金屬件的外徑通用型聚苯乙烯基本上不適于宜加鑲嵌件，而鑲嵌件對(duì) 尼龍的影響最小。由于玻璃纖維增強(qiáng)樹脂材料的熱膨脹系數(shù)較小，比較適合嵌入件。 另外，成型前對(duì)金屬嵌件進(jìn)行預(yù)熱，也具有較好的效果。（二）外部應(yīng)力引起的龜裂這里的外部應(yīng)力，主要是因設(shè)計(jì)不合理而造成應(yīng)力集中，特別是在尖角處更需注意。（三）外部環(huán)境引起的龜裂 化學(xué)藥品、吸潮引起的水降解，以及再生料的過多使用都會(huì)使物性劣化，產(chǎn)生龜裂。二、充填不足 充填不足的主要原因有以下幾個(gè)方面：1）樹脂容量不足。2

4、）型腔內(nèi)加壓不足。3）樹脂流動(dòng)性不足。4）排氣效果不好。作為改善措施，主要可以從以下幾個(gè)方面入手：1）加長(zhǎng)注射時(shí)間，防止由于成型周期過短，造成澆口固化前樹脂逆流而難于充滿型腔。2）提高注射速度。3）提高模具溫度。4）提高樹脂溫度。 5）提高注射壓力。 6）擴(kuò)大澆口尺寸。一般澆口的高度應(yīng)等于制品壁厚 的 12l 3。7）澆口設(shè)置在制品壁厚最大處。8） 設(shè)置排氣槽（槽深在0.010.03mm之間變化，寬約510mm隨塑料品種而定） 或排氣桿。 對(duì)于較小工件更為重要。9）選用低粘度等級(jí)的材料。10）加入潤(rùn)滑劑。三、皺招及麻面產(chǎn)生這種缺陷的原因在本質(zhì)上與充填不足相同， 只是程度不同。 因此， 解決方法

5、也與 上述方法基本相同。特別是對(duì)流動(dòng)性較差的樹脂（如聚甲醛、PMMA寸脂、聚碳酸酯及 PP樹脂等）更需要注意適當(dāng)增大澆口和適當(dāng)?shù)淖⑸鋾r(shí)間。四、縮坑縮坑的原因也與充填不足相同， 原則上可通過過剩充填加以解決， 但卻會(huì)有產(chǎn)生應(yīng)力的危險(xiǎn)， 應(yīng)在設(shè)計(jì)上注意壁厚均勻，應(yīng)盡可能地減少加強(qiáng)肋、凸柱等地方的壁厚。五、溢邊對(duì)于溢邊的處理重點(diǎn)應(yīng)主要放在模具的改善方面。 而在成型條件上， 則可在降低流動(dòng) 性方面著手。具體地可采用以下幾種方法：1 ）降低注射壓力。2）降低樹脂溫度。 4）選用高粘度等級(jí)的材料。5）降低模具溫度。6） 研磨溢邊發(fā)生的模具面。 7）采用較硬的模具鋼材。8）提高鎖模力。 9）調(diào)整準(zhǔn)確模具的結(jié)

6、合面等部位。10）增加模具支撐柱，以增加剛性。11）根據(jù)不同材料確定不同排氣槽的尺寸。六、熔接痕熔接痕是由于來自不同方向的熔融樹脂前端部分被冷卻、 在結(jié)合處未能完全融合而產(chǎn) 生的。一般情況下，主要影響外觀，對(duì)涂裝、電鍍產(chǎn)生影響。嚴(yán)重時(shí)，對(duì)制品強(qiáng)度產(chǎn)生影響 （特別是在纖維增強(qiáng)樹脂時(shí)，尤為嚴(yán)重）?？蓞⒖家韵聨醉?xiàng)予以改善： 調(diào)整成型條件，提高流動(dòng)性。如，提高樹脂溫度、提高模具溫度、提高注射壓力及速度等。2）增設(shè)排氣槽，在熔接痕的產(chǎn)生處設(shè)置推出桿也有利于排氣。3） 盡量減少脫模劑的使用。 4）設(shè)置工藝溢料并作為熔接痕的產(chǎn)生處，成型后再予以切斷去 除。5）若僅影響外觀，則可改變燒四位置，以改變?nèi)劢雍鄣奈?/p>

7、置。或者將熔接痕產(chǎn)生的部位處 理為暗光澤面等，予以修飾。七、燒傷根據(jù)由機(jī)械、 模具或成型條件等不同的原因引起的燒傷， 采取的解決辦法也 不同。1）機(jī)械原因，例如，由于異常條件造成料筒過熱，使樹脂高溫分解、燒傷后注射到制品中， 或者由于料簡(jiǎn)內(nèi)的噴嘴和螺桿的螺紋、 止回閥等部位造成樹脂的滯流， 分解變色后帶入制品， 在制品中帶有黑褐色的燒傷痕。這時(shí)，應(yīng)清理噴嘴、螺桿及料筒。2）模具的原因，主要是因?yàn)榕艢獠涣妓隆?這種燒傷一般發(fā)生在固定的地方， 容易與第一種情況區(qū)別。 這時(shí)應(yīng)注意 采取加排氣槽反排氣桿等措施。3）在成型條件方面，背壓在 300MPa以上時(shí)，會(huì)使料筒部分過熱，造成燒傷。螺桿轉(zhuǎn)速過高時(shí)

8、，也會(huì)產(chǎn)生過熱， 一般在 4090r min 范圍內(nèi)為好。在沒設(shè)排氣槽或排氣槽較小時(shí)，注射速度過高會(huì)引起過熱氣體燒傷。八、銀線銀線主要是由于材料的吸濕性引起的。因此，一般應(yīng)在比樹脂熱變形溫度低1015 C的條件下烘干。對(duì)要求較高的聚甲基丙烯酸酯系列，需要在75C左右的條件下烘干 46h。特別是在使用自動(dòng)烘干料斗時(shí)， 需要根據(jù)成型周期（成型量）及干燥時(shí)間選用合理的容量，還應(yīng)在 注射開始前數(shù)小時(shí)先行開機(jī)烘料。另外， 料簡(jiǎn)內(nèi)材料滯流時(shí)間過長(zhǎng)也會(huì)產(chǎn)生銀線。 不同種類的材料混合時(shí)， 例如聚苯乙 烯和ABS樹脂、AS樹脂，聚丙烯和聚苯乙烯等都不宜混合。九、噴流紋噴流紋是從澆口沿著流動(dòng)方向， 彎曲如蛇行一樣

9、的痕跡。 它是由于樹脂由澆口開始的 注射速度過高所導(dǎo)致。因此，擴(kuò)大燒四橫截面或調(diào)低注射速度都是可選擇的措施。另外，提高模具溫度， 也能減緩與型腔表面接觸的樹脂的冷卻速率， 這對(duì)防止在充填初期形成表面硬 化皮，也具有良好的效果。十、翹曲、變形注射制品的翹曲、 變形是很棘手的問題。 主要應(yīng)從模具設(shè)計(jì)方面著手解決， 而成型條件的調(diào) 整效果則是很有限的。翹曲、變形的原因及解決方法可參照以下各項(xiàng)：1）由成型條件引起殘余應(yīng)力造成變形時(shí)，可通過降低注射壓力、提高模具并使模具溫度均 勻及提高樹脂溫度或采用退火方法予以消除應(yīng)力。2）脫模不良引起應(yīng)力變形時(shí)， 可通過增加推桿數(shù)量或面積、 設(shè)置脫模斜度等方法加以解決

10、。3）由于冷卻方法不合適，使冷卻不均勻或冷卻時(shí)間不足時(shí)，可調(diào)整冷卻方法及延長(zhǎng)冷卻時(shí)間等。 例如，可盡可能地在貼近變形的地方設(shè)置冷卻回路。4）對(duì)于成型收縮所引起的變形，就必須修正模具的設(shè)計(jì)了。其中，最重要的是應(yīng)注意使制品壁厚一致。有時(shí)，在不得已的情況下，只好通過測(cè)量制品的變形，按相反的方向修整模具，加以校正。一般結(jié)晶性樹脂（如 聚甲醛POM尼龍PA聚丙烯PP、聚乙烯PE及聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯 PET等）比非結(jié)晶性 樹脂（如聚甲基丙烯酸甲酯PMMA聚氯乙烯PVC聚苯乙烯PS、ABS樹脂及AS樹脂等）的變形大。另外， 由于玻璃纖維增強(qiáng)樹脂具有纖維配向性， 變形也大十一、氣泡根據(jù)氣泡的產(chǎn) 生原因，解決

11、的對(duì)策有以下幾個(gè)方面：1）在制品壁厚較大時(shí)，其外表面冷卻速度比中心部的快，因此，隨著冷卻的進(jìn)行，中心部的樹脂邊收縮邊向表面擴(kuò)張， 使中心部產(chǎn)生充填不足。 這種情況被稱為真空氣泡。 解決方法 主要有：a）根據(jù)壁厚，確定合理的澆口，澆道尺寸。一般澆口高度應(yīng)為制品壁厚的50% 60。b）至澆口封合為止，留有一定的補(bǔ)充注射料。c）注射時(shí)間應(yīng)較澆口封合時(shí)間略長(zhǎng)。d）降低注射速度，提高注射壓力e）采用熔融粘度等級(jí)高的材料。2）由于揮發(fā)性氣體的產(chǎn)生而造成的氣泡，解決的方法主要有：a）充分進(jìn)行預(yù)干燥。b）降低樹脂溫度，避免產(chǎn)生分解氣體。3）流動(dòng)性差造成的氣泡，可通過提高樹脂及模具的溫度、提高注射速度予以解決。

12、十二、白化白化現(xiàn)象最主要發(fā)生在 ABS樹脂制品的推出部分。脫模效果不佳是其主要原因。可采 用降低注射壓力， 加大脫模斜度， 增加推桿的數(shù)量或面積， 減小模具表面粗糙度值等方法改 善，當(dāng)然，噴脫模劑也是一種方法，但應(yīng)注意不要對(duì)后續(xù)工序，如燙印、涂裝等產(chǎn)生不良影 響塑膠件檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1 目的本標(biāo)準(zhǔn)為 IQC 對(duì)塑膠（包括五金件）來料檢驗(yàn)、測(cè)試提供作業(yè)方法指導(dǎo)。2 適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于所有須經(jīng) IQC 檢驗(yàn)、測(cè)試塑膠（包括五金件）來料的檢測(cè)過程。3 職責(zé)IQC 檢查員負(fù)責(zé)按照本標(biāo)準(zhǔn)對(duì)相關(guān)來料進(jìn)行檢驗(yàn)、測(cè)試。4 工具4.1 卡尺（精度不低于 0.2mm）。4.2 打火機(jī)。5 外觀缺陷檢查條件5.1 距離：

13、肉眼與被測(cè)物距離 30CM。5.2 時(shí)間： 10 秒鐘內(nèi)確認(rèn)缺陷。5.3 角度： 15-90 度范圍旋轉(zhuǎn)。5.4照明：60W日光燈下。5.5 視力： 1.0 以上（含較正后） 。6 檢驗(yàn)項(xiàng)目及要求6.1 塑殼6.1.1 外觀a. 所有外觀面光滑過渡、無注塑不良。b. 外觀面無劃傷、痕跡、壓痕。c. 非噴涂面不能有噴涂印。d. 噴涂均勻完整、不粗糙、無暗紋、亮斑，不能有局部堆積，少油，纖維絲。噴涂是否牢 固，硬度是否符合要求。e. 噴涂層色差光澤均勻、光亮。6. 1.2 尺寸測(cè)量下列尺寸，所有尺寸均須同圖紙吻合或與樣板一致。a. 五金槽的尺寸。b. 外型輪廓。c. 定位孔位置d. 特殊點(diǎn)位置及規(guī)

14、格（超聲線） 。6.1.3 材質(zhì)a. 原材料是符合相關(guān)設(shè)計(jì)要求。b. 防火材料應(yīng)用打火機(jī)做實(shí)驗(yàn)（需在確保安全的條件下進(jìn)行） 。6.1.4 試裝配a. 將膠殼與相應(yīng)的保護(hù)板、五金、支架等配件試裝應(yīng)配合良好。b. 必要時(shí)應(yīng)取 1-3 個(gè)膠殼試超聲，超聲縫隙應(yīng)均勻一致，焊接良好。6.2 五金件6.2.1 尺寸測(cè)量五金的尺寸，須與樣品或BOM一致。6.2.2 外觀 目測(cè)檢查五金的色澤是否與樣品一致，是否有劃傷、變形，電鍍層脫落等。7 檢驗(yàn)方法7.1 外觀使用目測(cè)法檢查被檢品的外觀。7.2 尺寸使用卡尺測(cè)量被檢品的尺寸。8 塑殼表面分類A 面：塑殼殼面； B 面：塑殼底面。9 等級(jí)分類A級(jí)：公司所生產(chǎn)原

15、配、原裝產(chǎn)品的塑殼和五金來料；B級(jí)：公司所生產(chǎn)自有品牌或類似產(chǎn)品塑殼和五金來料；C級(jí)：以客戶所承認(rèn)樣品生產(chǎn)的產(chǎn)品的塑殼和五金來料。10 質(zhì)量評(píng)定10.1 檢驗(yàn)辦法塑膠（包括五金件）來料按按 GB/T 2828-87 正常檢查一次抽樣方案 II 級(jí)檢查水平進(jìn)行 抽樣檢查。10.2 缺陷分類10.1 A 級(jí)來料附件一執(zhí)行。10.2 B 級(jí)來料參照附件二執(zhí)行。10.3 C 極來按客戶承認(rèn)樣品進(jìn)行檢驗(yàn)。塑膠驗(yàn)貨標(biāo)準(zhǔn)1、目的 :本規(guī)范旨在定義 * 公司品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)， 對(duì)膠塑產(chǎn)品檢驗(yàn)與判定的依據(jù)， 同時(shí)為客戶及協(xié)力廠商 對(duì)本公司品質(zhì)要求認(rèn)知準(zhǔn)則。2、適用范圍：本公司生產(chǎn)或加工組裝所需塑膠件產(chǎn)品皆適用之。3、定

16、義：3.1 缺點(diǎn)（ defect ） :發(fā)生危險(xiǎn) （如發(fā)生火災(zāi)、爆炸等） 影響產(chǎn)品的安全性能、或產(chǎn)品使用性能不能達(dá)到所期望 的目的，或顯著的減低其實(shí)用性能，或不影響產(chǎn)品的使用目的但影響產(chǎn)品的外觀。4、職責(zé)：本規(guī)范由質(zhì)量部負(fù)責(zé)制定和維護(hù)。5、作業(yè)內(nèi)容5.1.1* 公司的組裝產(chǎn)品的表面等級(jí)區(qū)分5.1.1.1 A 面：本體（面板）及把手的產(chǎn)品正面的上面（或指定面）的外觀表面，或其它 與本體（面板）組裝產(chǎn)品后露在正面（或指定面）的外觀表面。5.1.1.2 C 面：本體（面板）及把手的產(chǎn)品內(nèi)面（里面或指定面） ，或其它與本體（面板） 組裝的產(chǎn)品組裝后露在里面（或指定面）的外觀表面。5.1.1.3 B 面

17、：本體（面板）及把手除 A面、C面外的其它外觀表面（或指定外觀表面）5.1.2 非* 公司的組裝產(chǎn)品的表面等級(jí)區(qū)分以客戶要求 或指定來區(qū)分表面等級(jí)。5.2 注意事項(xiàng)5.2.1 本規(guī)范如與客戶要求有差異時(shí)，原則上以雙方協(xié)議為準(zhǔn)。5.2.2 對(duì)有爭(zhēng)議或模糊不清的缺點(diǎn)項(xiàng)目， 若經(jīng)過五位檢驗(yàn)員同時(shí)判定為合格， 則該缺點(diǎn)列 為允許，以品質(zhì)工程師或最高主管審批為最終結(jié)果。523 本規(guī)范中目視條件為40W日光燈源下1.5米范圍內(nèi)。5.3 缺點(diǎn)類型5.3.1 尺寸 尺寸依檢驗(yàn)指導(dǎo)書規(guī)定，如為未在公差范圍內(nèi)將被拒收，除非* 同意。5.3.2 塑膠產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)依技術(shù)圖紙要求的規(guī)定， 如結(jié)構(gòu)不全將被拒收， 除

18、非 不影響組裝及產(chǎn)品的使用性能。5.3.3 塑膠件表面缺點(diǎn)5.3.3.1 刮傷產(chǎn)品表面出現(xiàn)的各種凹線或痕跡。5.3.3.2 毛邊分模線溢出的料（常為機(jī)臺(tái)夾持力不足或模具因素） 。5.3.3.3 縮水表面因材料熱脹冷縮作用，造成凹陷的現(xiàn)象。5.3.3.4 變形不符合零件形狀的區(qū)域。表現(xiàn)為平面不平，曲面不合規(guī)定半徑。5.3.3.5 短射灌料量不足，也叫缺料。5.3.3.6 灌料口工作的進(jìn)料口。5.3.3.7 頂白比背景顏色白，常出現(xiàn)于頂針背面。5.3.3.8 結(jié)合線也叫溶化線，好是重新交接線，這種結(jié)合是不同灌料口入后的結(jié)合， 或因?yàn)榱慵庑问顾苣z分支流動(dòng)后結(jié)合。5.3.3.9 色差產(chǎn)品實(shí)際顏色與標(biāo)

19、準(zhǔn)的差異。5.3.3.10 拉痕為射出時(shí)模具邊拉拖造成，一般在零件邊緣，也叫拉模。5.3.3.11 過火射出過程中高溫高壓， 材料燃燒留下的焦黑或黑痕， 也叫燒焦或黑線。5.3.3.12 修飾不良修理產(chǎn)品毛邊或進(jìn)料口不確實(shí)。5.3.3.13 起瘡斑痕或銀灰色條紋，射出料氣泡造成，一般是因?yàn)槌睗窨諝獗荒邸?.3.3.14 異色條紋顏色變化，可以是條紋或點(diǎn)。5.3.3.15 油污指脫模用離形，頂針潤(rùn)滑油，與模具保養(yǎng)用油所造成的污染。5.3.3.16 斷裂材料分離，可依缺料表面的外觀檢測(cè)決定，如表面顯示有小顆?；蚺?曲，可能是斷裂，若表面顯示是光滑則可能是短射。5.3.3.17 氣泡產(chǎn)品內(nèi)部產(chǎn)生的

20、空洞，嵌入件位置數(shù)量功能字模清晰度符號(hào)位置字模位置印刷顏色：依承認(rèn)顏色或樣品及圖紙要求。外觀： 無拉毛，模糊，針孔，重影等現(xiàn)象。圖標(biāo)及字符位置：按照技術(shù)圖紙要求。圖標(biāo)及字符的正確性：按照技術(shù)圖紙要求。5.4 各級(jí)面判定標(biāo)準(zhǔn)各級(jí)表面限度要求缺點(diǎn)項(xiàng)目 限度A面B面C面材質(zhì) 依技術(shù)圖紙要求。尺寸 依技術(shù)圖紙要求。產(chǎn)品結(jié)構(gòu) 依技術(shù)圖紙要求。斷裂 不允許。刮傷不允許。 長(zhǎng)小于15mm寬0.3mm,累計(jì)長(zhǎng)度小于 25mm間距大于70mm。異常凹凸痕 不允許。目視500mm以內(nèi)看不到。毛邊 修飾均勻平滑，不得超過分模線0.8mm以上。 修飾均勻。縮水 依限度樣板為標(biāo)準(zhǔn)。 允許不影響機(jī)構(gòu)功能的輕微縮水。氣泡

21、不允許。 組裝后不影響外觀。 （依限度樣板為標(biāo)準(zhǔn)）變形 曲率為該部分全長(zhǎng)的 2/1000 。且不影響組裝。 允許不影響機(jī)構(gòu)及外觀（安裝后） 的變形。摻料 半徑0.2mm以下3點(diǎn)以內(nèi)，點(diǎn)與點(diǎn)的距離 50MM以上。 半徑0.3mm 下3點(diǎn)以內(nèi), 點(diǎn)與點(diǎn)的距離 50mm以上。 允許。缺料 不允許。 輕微允許，但不影響組裝及性能。修飾不良 不允許。 輕微允許。起瘡 不允許。頂白 不允許。異色條紋（黑紋） 不允許。 允許與背景顏色差異不甚明顯的色紋。結(jié)合線 目視距離500mm以內(nèi)看不到。（或參照樣板） 目視距離500mm以內(nèi)無裂痕。色差 E< 1.0 （ D65光源）。（參照檢驗(yàn)作業(yè)程序）油污 不

22、允許。 允許少量的不造成污染的離型劑或頂針油。拉痕 依限度樣板為標(biāo)準(zhǔn)。 允許不影響機(jī)構(gòu)功能的拉痕。燒焦 不允許。 允許與背景顏色差異不甚明顯的色紋。5.4.2 嵌入物位置 依技術(shù)圖紙。數(shù)量 依技術(shù)圖紙，不得短少。功能 機(jī)構(gòu)功能正常，不得凹陷或凸出或包裝不全。5.4.3 字模清晰度 須容易識(shí)別，且無重影。符號(hào)位置 須容易識(shí)別，旋轉(zhuǎn)章應(yīng)注意特性的保持。字模位置 須符合圖紙要求。6、相關(guān)文件6.1 檢驗(yàn)指導(dǎo)書及相關(guān)作業(yè)程序。6.2 成品檢驗(yàn)作業(yè)程序。7、附件。（無）。塑料的基本概念及其常用工程塑料的性能特點(diǎn)一、塑料的定義塑料是一種以合成或天然的高分子化合物為主要成分， 在一定的溫度和壓力條件下， 可

23、塑 制成一定形狀，當(dāng)外力解除后，在常溫下仍能保持其形狀不變的材料。二、塑料的組成和分類塑料的主要成分是樹脂，約占塑料總量的40%-100%。1、熱塑性塑料：樹脂為線型或支鏈型大分子鏈的結(jié)構(gòu)。聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚苯乙烯(PS)、聚氯乙烯(PVC)、聚甲醛(POM)、聚酰胺(俗稱 尼龍)(PA)、聚碳酸酯(PC)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)、聚甲基丙烯酸甲酯(俗稱 有機(jī)玻璃)(PMMA)、丙烯腈-苯乙烯共聚物(A/S)、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯 (PETP)2、熱固性塑料酚醛樹脂 (PF) 、環(huán)氧樹脂 (EP) 、氨基樹脂、醇酸樹脂、烯丙基樹脂、脲甲醛樹脂 (UF) 、三 聚

24、氰胺樹脂、不飽和聚酯 (UP)、硅樹脂、聚氨酯(PUR)3、通用塑料 聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、酚醛樹脂、氨基樹脂4、工程塑料 廣義：凡可作為工程材料即結(jié)構(gòu)材料的塑料。狹義：具有某些金屬性能，能承受一定的外力作用，并有良好的機(jī)械性能、電性能和尺寸 穩(wěn)定性，在高、低溫下仍能保持其優(yōu)良性能的塑料。通用工程塑料：聚酰胺、聚碳酸酯、聚甲醛、丙烯腈 -丁二烯 -苯乙烯共聚物、聚苯醚 (PP O)、聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯 (PBTP)及其改性產(chǎn)品。特種工程塑料(高性能工程塑料)：耐高溫、結(jié)構(gòu)材料。聚砜(PSU)、聚酰亞胺(PI)、聚苯 硫醚(PPS)、聚醚砜(PES)、聚芳酯(PAR)、聚酰胺酰亞

25、胺(PAI)、聚苯酯、聚四氟乙烯(PTFE)、 聚醚酮類、離子交換樹脂、耐熱環(huán)氧樹脂5、功能塑料(特種塑料) 具有耐輻射、超導(dǎo)電、導(dǎo)磁和感光等特殊功能的塑料。氟塑料、有機(jī)硅塑料6、結(jié)晶型塑料分子規(guī)整排列且保持其形狀的塑料。PE、 PP、 PA7、非結(jié)晶型塑料長(zhǎng)鏈分子繞成一團(tuán) (對(duì)熱塑性塑料)或結(jié)成網(wǎng)狀 (對(duì)熱固性塑料) ，且保持其形狀的塑料。PS、 PC、 ABS三、塑料的性能四、塑料的用途1 、 工業(yè)2、農(nóng)業(yè)3、交通運(yùn)輸4、國(guó)防尖端工業(yè)5、醫(yī)療衛(wèi)生6、日常生活五、塑料工業(yè)的發(fā)展六、國(guó)內(nèi)外常用工程塑料商品名稱和性能特點(diǎn)(一) ABS塑料ABS塑料的主體是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的共混物或三元共聚

26、物，是一種堅(jiān)韌而有剛性 的熱塑性塑料。苯乙烯使 ABS有良好的模塑性、光澤和剛性；丙烯腈使ABS有良好的耐熱、耐化學(xué)腐蝕性和表面硬度；丁二烯使ABS有良好的抗沖擊強(qiáng)度和低溫回彈性。三種組分的比例不同，其性能也隨之變化。1 、性能特點(diǎn)ABS在一定溫度范圍內(nèi)具有良好的抗沖擊強(qiáng)度和表面硬度，有較好的尺寸穩(wěn)定性、一定的 耐化學(xué)藥品性和良好的電氣絕緣性。 它不透明， 一般呈淺象牙色， 能通過著色而制成具有高度光澤的其它任何色澤制品，電鍍級(jí)的外表可進(jìn)行電鍍、真空鍍膜等裝飾。通用級(jí)ABS不透水、燃燒緩慢， 燃燒時(shí)軟化， 火焰呈黃色、 有黑煙， 最后燒焦、 有特殊氣味， 但無熔融滴落， 可用注射、擠塑和真空等

27、成型方法進(jìn)行加工。2、級(jí)別與用途ABS按用途不同可分為通用級(jí)（包括各種抗沖級(jí)）、阻燃級(jí)、耐熱級(jí)、電鍍級(jí)、透明級(jí)、結(jié) 構(gòu)發(fā)泡級(jí)和改性 ABS等。通用級(jí)用于制造齒輪、軸承、把手、機(jī)器外殼和部件、各種儀表、 計(jì)算機(jī)、 收錄機(jī)、 電視機(jī)、 電話等外殼和玩具等； 阻燃級(jí)用于制造電子部件， 如計(jì)算機(jī)終端、 機(jī)器外殼和各種家用電器產(chǎn)品； 結(jié)構(gòu)發(fā)泡級(jí)用于制造電子裝置的罩殼等； 耐熱級(jí)用于制造動(dòng) 力裝置中自動(dòng)化儀表和電動(dòng)機(jī)外殼等；電鍍級(jí)用于制造汽車部件、各種旋鈕、銘牌、裝飾品和日用品；透明級(jí)用于制造度盤、冰箱內(nèi)食品盤等。（二）聚苯乙烯 （PS） 聚苯乙烯是產(chǎn)量最大的熱塑性塑料之一，它無色、無味、無毒、透明，不孳

28、生菌類，透濕性大于聚乙烯，但吸濕性僅 0.02 ，在潮濕環(huán)境中也能保持強(qiáng)度和尺寸。1、性能特點(diǎn)聚苯乙烯具有優(yōu)良的電性能，特別是高頻特性。它介電損耗?。? X 10 -53X 10-5）,體積電阻和表面電阻高，熱變形溫度為6596 C,制品最高連續(xù)使用溫度為 6080 C。有一定的化學(xué)穩(wěn)定性，能耐多種礦物油、有機(jī)酸、堿、鹽、低級(jí)醇等，但能溶于芳烴和鹵烴等溶劑 中。聚苯乙烯耐輻射性強(qiáng)， 表面易著色、 印刷和金屬化處理， 容易加工， 適合于注射、 擠塑、 吹塑、 發(fā)泡等多種成型方法。 缺點(diǎn)是不耐沖擊、 性脆易裂、 耐熱性和機(jī)械強(qiáng)度較差， 改性后， 這些性能有較大改善。2、級(jí)別用途聚苯乙烯目前主要有透

29、明、改性、阻燃、可發(fā)性和增強(qiáng)等級(jí)別?？捎糜诎b、日用品、電 子工業(yè)、建筑、運(yùn)輸和機(jī)器制造等許多領(lǐng)域。透明級(jí)用于制造日用品，如餐具、玩具、包裝 盒、瓶和盤，光學(xué)儀器、裝飾面板、收音機(jī)外殼、旋鈕、透明模型、電訊元件等；改性的抗 沖阻燃聚苯乙烯廣泛用于制造電視機(jī)、 收錄機(jī)殼、 各種儀表外殼以及多種工業(yè)品： 可發(fā)性用 于制造包裝和絕緣保溫材料等。（三）聚丙烯 （PP）聚丙烯是六十年代發(fā)展起來的新型熱塑性塑料， 是由石油或天然氣裂化得到丙烯， 再經(jīng)特 種催化劑聚合而成， 是目前塑料工業(yè)中發(fā)展速度最快的品種， 產(chǎn)量?jī)H次于聚乙烯、 聚氯乙烯 和聚苯乙烯而居第四位。1 、性能特點(diǎn)聚丙烯通常為白色、易燃的蠟狀物

30、，比聚乙烯透明，但透氣性較低。密度為0.9g cm3，是塑料中密度最小的品種之一，在廉價(jià)的塑料中耐溫最高，熔點(diǎn)為164170C，低負(fù)荷下可在110 C溫度下連續(xù)使用。吸水率低于0.02 %，高頻絕緣性好，機(jī)械強(qiáng)度較高，耐彎曲疲勞性尤為突出。 在耐化學(xué)性方面，除濃硫酸、 濃硝酸對(duì)聚丙烯有侵蝕外，對(duì)多種化學(xué)試劑都 比較穩(wěn)定。 制品表面有光澤，某些氯代烴、芳烴和高沸點(diǎn)脂肪烴能使其軟化或溶脹。缺點(diǎn)是 耐候性較差，對(duì)紫外線敏感，加入炭黑或其它抗老劑后，可改善耐候性。另外，聚丙烯收縮 率較大，為 12%。2、用途可代替部分有色金屬，廣泛用于汽車、化工、機(jī)械、電子和儀器儀表等工業(yè)部門，如各種 汽車零件、自行

31、車零件、法蘭、接頭、泵葉輪、醫(yī)療器械 （可進(jìn)行蒸汽消毒 ） 、管道、化工容 器、工廠配線和錄音帶等。由于無毒，還廣泛用于食品、藥品的包裝以及日用品的制造。（四）聚乙烯 （PE）由乙烯聚合而成的聚乙烯是目前世界上熱塑性塑料中產(chǎn)量最大的一個(gè)品種。它為白色蠟狀 半透明材料，柔而韌，稍能伸長(zhǎng)，比水輕、易燃、無毒。按合成方法的不同，可分為高壓、 中壓和低壓三種，近年來還開發(fā)出超高分子量聚乙烯和多種乙烯共聚物等新品種。1、高壓聚乙烯高壓聚乙烯又稱低密度聚乙烯，密度為0.910.94g / cm3,是聚乙烯中最輕的一個(gè)品種。分子中支鏈較多、 結(jié)晶度較低(6080%),優(yōu)點(diǎn)是具有優(yōu)良的電性能和耐化學(xué)藥品性能，

32、在柔軟性、伸長(zhǎng)率、耐沖擊性和透明性等方面均比中、低壓聚乙烯好。缺點(diǎn)是易透氣、透濕， 機(jī)械強(qiáng)度比中、低壓聚乙烯稍差，主要用作電線、電纜包皮、各種注射品、薄片、薄膜和涂 層等方面。2、中、低壓聚乙烯 中、低壓聚乙烯又稱高密度聚乙烯。(1) 中壓聚乙烯中壓聚乙烯密度為 0.950.98g / cm3,是各種聚乙烯中最重要的一種。分子中支鏈較少， 結(jié)晶度高達(dá) 90%，耐熱性和機(jī)械性能均優(yōu)于其它聚乙烯，比高壓和低壓聚乙烯難透氣、透 濕，還具有優(yōu)良的電性能積化學(xué)穩(wěn)定性。主要用作電絕緣材料、汽車零件、管道、醫(yī)用和日 用瓶子、各種工業(yè)用板材和魚網(wǎng)等。(2) 低壓聚乙烯低壓聚乙烯密度為 0.940.96g /

33、cm3,分子中支鏈較高壓聚乙烯少，接近或略高于中壓 聚乙烯，結(jié)晶度達(dá) 8090%，機(jī)械強(qiáng)度和硬度介于中、高壓聚乙烯之間，最高使用溫度為100C,制品可進(jìn)行煮沸消毒；耐寒性好，在 -70 C仍有柔軟性；耐溶劑性比高壓聚乙烯好， 比高壓聚乙烯難透氣和透濕；在高溫下幾乎不被任何溶劑侵蝕，并耐各種強(qiáng)酸(除濃硝酸等氧化性酸外 ) 和強(qiáng)堿的作用；吸濕性很小，有良好的絕緣性能。3、超高分子量聚乙烯分子量為 300 600 萬，機(jī)械強(qiáng)度、抗沖性和耐磨性極佳，加工成型難，一般采用壓縮與 活塞擠出成型，主要用作齒輪、軸承、星輪、汽車燃料槽及其它工業(yè)用容器等。(五) 聚酰胺 (PA)聚酰胺塑料商品名稱為尼龍， 是最

34、早出現(xiàn)能承受負(fù)荷的熱塑性塑料， 也是目前機(jī)械、 電子、 汽車等工業(yè)部門應(yīng)用較廣泛的一種工程塑料。1 、性能特點(diǎn)聚酰胺有很高的抗張強(qiáng)度和良好的沖擊韌性，有一定的耐熱性，可在80C以下使用；耐磨性好，作轉(zhuǎn)動(dòng)零件有良好的消音性，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)噪音小，耐化學(xué)腐蝕性良好。2、各品種的特性聚酰胺品種很多,主要有聚酰胺 -6、 -66、 -610、 -612、 -8、 -9、 -11 、 -12、 -1010 以及 多種共聚物,如聚酰胺 -6 66、 -6 9 等。(1) 聚酰胺 -6聚酰胺 -6 又名聚已內(nèi)酰胺,具有優(yōu)良的耐磨性和自潤(rùn)滑性,耐熱性和機(jī)械強(qiáng)度較高,低 溫性能優(yōu)良,能自熄、耐油、耐化學(xué)藥品,彈性好,沖

35、擊強(qiáng)度高,耐堿性優(yōu)良,耐紫外線和 日光。缺點(diǎn)是收縮率大,尺寸穩(wěn)定性差。工業(yè)上用于制造軸承、齒輪、滑輪、傳動(dòng)皮帶等, 還可抽絲和制成簿膜作包裝材料。(2) 聚酰胺 -66聚酰胺 -66 又名聚已二酰已二胺, 性能和用途與聚酰胺 -6 基本一致, 但成型比它困難。 聚 酰胺 -66 還能制作各種把手、殼體、支撐架、傳動(dòng)罩和電纜等。(3) 聚酰胺 -610聚酰胺 -610 又名聚癸二酰已二胺,吸水性小,尺寸穩(wěn)定性好,低溫強(qiáng)度高,耐強(qiáng)堿強(qiáng)酸, 耐一般溶劑,強(qiáng)度介于 -66 和-6 之間,密度較小,加工容易。主要用于機(jī)械工業(yè)、汽車、拖拉機(jī)中作齒輪、襯墊、軸承、滑輪等精密部件。(4) 聚酰胺 -612聚酰

36、胺 -612 又名聚十二烷二酰己二胺，其性能與 -610 相近，尺寸穩(wěn)定性更好，主要用于 精密機(jī)械部件、電線電纜被覆、槍托、彈藥箱、工具架和線圈架等。(5) 聚酰胺 -8聚酰胺 -8 又名聚辛酰胺，性能與 -6 相近，可做模制品、纖維、傳送帶、密封墊圈和日用 品等。(6) 聚酰胺 -9聚酰胺 -9 又名聚壬酰胺，耐老化性能最好，熱穩(wěn)定性好，吸濕性低，耐沖擊性好，主要 用作汽車或其它機(jī)械部件；電纜護(hù)套、金屬表面涂層等。(7) 聚酰胺 -11聚酰胺 -11 又名聚十一酰胺，低溫性能好，密度小、吸濕性低、尺寸穩(wěn)定性好、加工范圍 寬，主要用于制作硬管和軟管，適于輸送汽油。(8) 聚酰胺 -12聚酰胺

37、-12 又名聚十二酰胺，密度最小、吸水性小、柔軟性好，主要用于制作各種油管、 軟管、電線電纜被覆、精密部件和金屬表面涂層等。(9) 聚酰胺 -1010聚酰胺 -1010 又名聚癸二酰癸二胺，具有優(yōu)良的機(jī)械性能，拉伸、壓縮、沖擊、剛性等都 很好， 耐酸堿及其它化學(xué)藥品， 吸濕性小，電性能優(yōu)良， 主要用于制造合成纖維和各種機(jī)械 零件等。(六) 聚碳酸酯 (PC) 聚碳酸酯是六十年代初發(fā)展起來的種熱塑性工程塑料，通過共聚、共混和增強(qiáng)等途徑， 又發(fā)展了許多改性品種，提高了加工和使用性能。1、性能特點(diǎn)聚碳酸酯有突出的抗沖擊強(qiáng)度和抗蠕變性能，較高的耐熱性和耐寒性，可在+130-100 C范圍內(nèi)使用；抗拉、

38、 抗彎強(qiáng)度較高， 并有較高的伸長(zhǎng)率及高的彈性模量；在寬廣的溫度范圍 內(nèi)，有良好的電性能，吸水率較低、尺寸穩(wěn)定性好、耐磨性較好、透光率較高并有定的抗 化學(xué)腐蝕性能； 成型性好， 可用注射、 擠塑等成型工藝制成棒、 管、薄膜等， 適應(yīng)各種需要。 缺點(diǎn)是耐疲勞強(qiáng)度低，耐應(yīng)力開裂差，對(duì)缺口敏感，易產(chǎn)生應(yīng)力開裂。2、用途聚碳酸酯主要用作工業(yè)制品， 代替有色金屬及其它合金， 在機(jī)械工業(yè)上作耐沖擊和高強(qiáng)度 的零部件、防護(hù)罩、照相機(jī)殼、齒輪齒條、螺絲、螺桿、線圈框架、插頭、插座、開關(guān)、旋 鈕。玻纖增強(qiáng)聚碳酸酯具有類似金屬的特性，可代替銅、鋅、鋁等壓鑄件；電子、電氣工業(yè) 用作電絕緣零件、 電動(dòng)工具。 外殼、 把

39、手、 計(jì)算機(jī)部件、 精密儀表零件、 接插元件、 高頻頭、 印刷線路插座等。聚碳酸酯與聚烯烴共混后適合于做安全帽、 緯紗管、 餐具、 電氣零件及著 色板材、管材等；與 ABS共混后，適合作高剛性、高沖擊韌性的制件，如安全帽、泵葉輪、 汽車部件、電氣儀表零件、框架、殼體等。(七) 聚甲醛 (POM)聚甲醛是六十年代出現(xiàn)的一種熱塑性工程塑料， 有均聚和共聚兩大類， 是種沒有側(cè)鏈的、 高密度、高結(jié)晶性的線型聚合物，用玻纖增強(qiáng)可提高其機(jī)械強(qiáng)度，用石墨、 二硫化鉬或四氟乙烯潤(rùn)滑劑填充可改進(jìn)潤(rùn)滑性和耐磨性。1 、性能特點(diǎn)聚甲醛通常為白色粉末或顆粒，熔點(diǎn)153160C,結(jié)晶度為75%,聚合度為10001500

40、,具有綜合的優(yōu)良性能， 如高的剛度和硬度、 極佳的耐疲勞性和耐磨性、 較小的蠕變性和吸水 性、較好的尺寸穩(wěn)定性和化學(xué)穩(wěn)定性、 良好的絕緣性等。 主要缺點(diǎn)是耐熱老化和耐大氣老化 性較差， 加入有關(guān)助劑和填料后， 可得到改進(jìn)。 此外， 聚甲醛易受強(qiáng)酸侵蝕， 熔融加工困難， 非常容易燃燒。2、用途聚甲醛在機(jī)電工業(yè)、精密儀表工業(yè)、化工、電子、紡織、農(nóng)業(yè)等部門均獲廣泛應(yīng)用，主要 是代替部分有色金屬與合金制作一般結(jié)構(gòu)零部件， 耐磨、 耐損耗以及承受高負(fù)荷的零件， 如 軸承、凸輪、滾輪、輥?zhàn)?、齒輪、閥門上的閥桿、螺母、墊圈、法蘭、儀表板、汽化器、各 種儀器外殼、箱體、容器、泵葉輪、葉片、配電盤、線圈座、運(yùn)輸

41、帶和管道、電視機(jī)微調(diào)滑 輪、盒式色磁帶滑輪、洗衣機(jī)滑輪、驅(qū)動(dòng)齒輪和線圈骨架等。(八) 聚 砜 (PSU)聚砜是六十年代出現(xiàn)的一種耐高溫、高強(qiáng)度熱塑性塑料，被譽(yù)為“萬用高效工程塑料” 。 它一般呈透明、 微帶琥珀色， 也有的是象牙色的不透明體， 能在限寬的溫度范圍內(nèi)制成透明 或不透明的各種顏色，通常應(yīng)用染料干混法而不能用顏料干染。聚砜可用注射、擠塑、吹塑、中空成型、真空成型、熱成型等方法加工成型，還能進(jìn)行一 般機(jī)械加工和電鍍。1、性能特點(diǎn)(1) 耐熱性能好，可在-100+150C的溫度范圍內(nèi)長(zhǎng)期使用。短期可耐溫195C,熱變形溫度為 174C (1.82MPa);(2) 蠕變值極低，在100 C

42、、20.6MPa負(fù)荷下，蠕變值僅為 0.5%;(3) 機(jī)械強(qiáng)度高，剛性好； 優(yōu)良的電氣特性，在-73+150 C的溫度下長(zhǎng)期使用，仍能保持相當(dāng)高的電絕緣性能。在190 C高溫下，置于水或濕空氣中也能保持介電性能；(5) 有良好的尺寸穩(wěn)定性；(6) 有較好的化學(xué)穩(wěn)定性和自熄性。2、成型和使用上缺點(diǎn)(1) 成型加工性能較差，要求在330380C的高溫下加工；(2) 耐候及耐紫外線性能較差；(3) 耐極性有機(jī)溶劑 ( 如酮類、氯化烴等 ) 較差；(4) 制品易開裂。加入玻纖、礦物質(zhì)或合成高分子材料，可改善成型和使用性能。3、用途聚砜主要用作高強(qiáng)度的耐熱零件， 耐腐蝕零件和電氣絕緣件， 特別適用于既要

43、強(qiáng)度高、 蠕 變小，又要耐高溫、高尺寸準(zhǔn)確性的制品，如作精密、小型的電子、電器、航空工業(yè)應(yīng)用的 耐熱部件、汽車分速器蓋，電子計(jì)算機(jī)零件、洗滌機(jī)零件、電鉆殼件、電視機(jī)零件、印刷電 路材料、線路切斷器、電冰箱零件等。此外，還可用作結(jié)構(gòu)型粘接劑。(九) 聚苯醚(PFO)與氯化聚醚(CPS)1 、聚苯醚聚苯醚機(jī)械特性優(yōu)于聚碳酸酯、 聚酰胺和聚甲醛， 一般呈琥珀色透明體， 在目前生產(chǎn)的熱 塑性塑料中玻璃化溫度最高 (210C )、吸水性最小，室溫下飽和吸水率為 0.1%。(1) 性能特點(diǎn)使用溫度范圍寬。 長(zhǎng)期使用溫度范圍為-127+121 C,在無負(fù)荷條件下、間斷使用溫度可 達(dá)205C，當(dāng)有氧存在時(shí)，從

44、 121 C起到438C左右逐漸交聯(lián)，基本上為熱固性塑料；具有突出的機(jī)械性能，抗張強(qiáng)度和抗蠕變性、尺寸穩(wěn)定性最好；耐化學(xué)腐蝕性好。能耐較高濃度的無機(jī)酸、有機(jī)酸及其鹽類的水溶液，在120 C水蒸氣中可耐 200 次反復(fù)加熱；優(yōu)良的電性能。在溫度和頻率變化很大的范圍內(nèi)，絕緣性能基本保持不變； 耐污染、耐磨性好，無毒、難燃、有自熄性。(2) 缺點(diǎn)熔融粘度大、流動(dòng)性差，成型加工比一般工程塑料困難；制品內(nèi)應(yīng)力大、易開裂。通過與共聚物共混、 玻纖增強(qiáng)、 聚四氟乙烯填充等多種途徑進(jìn)行改性， 可改善其內(nèi)應(yīng)力及 加工性能。(3) 摻混機(jī)械接枝改性方法改性方法通常是聚苯醚樹胎的嵌段、接枝共聚、 增塑、 摻混機(jī)械接

45、枝等， 以摻混機(jī)械接枝 最能符合各方面的要求。實(shí)例如下：聚苯醚粉(n= 0 51) 300g聚苯乙烯 300g順丁橡膠 33g聚乙烯 6g二氧化鈦 12g以上物料預(yù)混后，在開啟式塑煉機(jī)上進(jìn)行塑化拉片，然后切粒放料。(4) 用途聚苯醚主要用于制造電子工業(yè)中的絕緣件、 耐高溫電器結(jié)構(gòu)零部件、 并可代替有色金屬和 不銹鋼做各種機(jī)械零件和外科手術(shù)用具，如絕緣支柱、高頻骨架、各種線圈架、配電箱、電 容器零件、變壓器用件、 無聲齒輪、軸承、凸輪、運(yùn)輸設(shè)備零件、 泵葉輪、葉片、 水泵零件、 水箱零件、海水蒸發(fā)器零件、高溫用化工管道、緊固件、連接件、電機(jī)電極繞線芯、轉(zhuǎn)子、 機(jī)殼等。此外，它還可作耐高溫的涂層與

46、粘合劑。2、氯化聚醚 ( 聚氯醚 ) 氯化聚醚是五十年代末出現(xiàn)的一種具有突出化學(xué)穩(wěn)定性的熱塑性工程塑料，通常呈草黃色半透明狀， 機(jī)械性能處于聚乙烯和尼龍之間， 電性能類似于聚甲醛， 耐腐蝕性僅次于聚四氟 乙炳、難燃、可注射、擠出、吹塑和壓制加工成各種制品，有較好的綜合性能。(1) 性能特點(diǎn)除化學(xué)穩(wěn)定性很突出之外，還有優(yōu)異的耐磨性和減摩性，比尼龍、聚甲醛好；吸水率小。在室溫下 24h 的吸水率僅 0.01 ；玻璃化溫度較低， 制品內(nèi)應(yīng)力能自消， 無應(yīng)力開裂現(xiàn)象， 適用于金屬嵌件與形狀復(fù)雜的制 品；有較好的耐熱性，可在 120C下長(zhǎng)期使用。缺點(diǎn)是剛性和抗沖強(qiáng)度較差。(2) 用途氯化聚醚可代替部分不

47、銹鋼和氟塑料，應(yīng)用于化工、石油、礦山、冶煉、電鍍等部門作防 腐涂層、貯槽、容器、反應(yīng)設(shè)備襯里、化工管道、耐酸泵件、閥、濾板、窺鏡和繩索等，代 替有色金屬與合金作機(jī)械零件、配件和儀表零件等，還可用作導(dǎo)線絕緣材料和電纜包皮。(十) 聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯 (PBTP)聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯是國(guó)外七十年代發(fā)展起來的一種具有優(yōu)良綜合性能的熱塑性工程塑料。它熔融冷卻后，迅速結(jié)晶，成型周期短，厚度達(dá)100 ym的薄膜仍具高度透明性。1 、性能特點(diǎn)成型性和表面光亮度好， 韌性和耐疲勞性好， 適宜注射薄壁和形狀復(fù)雜制品； 摩擦系數(shù)低、 磨耗小，可做各種耐磨制品。吸水率低、吸濕性小，在潮濕或高溫環(huán)境下、甚至在熱水中

48、，也能保持優(yōu)良電性 能。 耐化學(xué)藥品、耐油、耐有機(jī)溶劑性好，特別能耐汽油、機(jī)油和焊油等。能適應(yīng)粘合、噴涂 和灌封等工藝。用玻纖增強(qiáng)可提高機(jī)械強(qiáng)度、使用溫度和使用壽命，可在140C以下作結(jié)構(gòu)材料長(zhǎng)期使用?？芍瞥勺枞籍a(chǎn)品，達(dá)到 UL 94V0 級(jí)，在正常加工條件下不分解、不腐蝕機(jī)具、制品機(jī) 械強(qiáng)度不下降，并且使用中阻燃劑不析出。2 、用途電子工業(yè)中主要用于電視機(jī)行輸出變壓器、調(diào)諧器、接插件、線圈骨架、插銷、小型馬達(dá) 罩、錄音機(jī)塑料部件等。（十一） 丙烯腈苯乙烯共聚物 （AS）AS是丙烯腈（A）、苯乙烯（S）的共聚物，也稱 SAN1 、性能特點(diǎn)（1）粒料呈水白色，可為透明、半透明或著色成不透明。AS

49、呈脆性，對(duì)缺口敏感，在-40+50 C溫度范圍內(nèi)抗沖強(qiáng)度沒有較大變化；（2）耐動(dòng)態(tài)疲勞性較差，但耐應(yīng)力開裂性良好，最高使用溫度為7590C,在1.82 X 106pa下熱變形溫度為 82105 C；（3）體積電阻1015Q ? cm耐電弧好，燃燒速度 2cm/min，燃時(shí)無滴落；（4）具中等耐候性，老化后發(fā)黃，但可加入紫外線吸收劑改善。AS性能不受高濕度環(huán)境的影響，能耐無機(jī)酸堿、油脂和去污劑，較耐醇類而溶于酮類和某些芳烴、氯代烴；（5）粒料在加工前需在 7085C下預(yù)于燥，在 230C、49N載荷下熔體指數(shù)為（39） X 10- 3Kg/ 10min。注射成型溫度180270 C、注射模溫65

50、75 C、收縮率0.40.7 %、擠塑溫 度180230C，能吹塑，片材也能進(jìn)行小拉伸比的熱成型。2、用途AS 制品能用作盤、杯、餐具、冰箱部件、儀表透鏡和包裝材料，并廣泛應(yīng)用于制作無線電零件 第一課 常見吸塑產(chǎn)品缺陷 （狀態(tài)）現(xiàn)象及用料一. 常見吸塑缺陷及狀態(tài)現(xiàn)象 :1, 成型不良 : 吸塑成型過程中 , 由于溫度不夠高 , 模具 的結(jié)構(gòu)較復(fù)雜而造成 , 從而導(dǎo)致吸塑成型后與實(shí)際模具結(jié)構(gòu) , 尺寸外觀不符 , 不到位處成一 種凹形狀態(tài) .2, 破損 （ 破洞）: 1> 吸塑成型由于模具直角度較高 , 吸角位較深 , 材料易碎 而造成吸塑成型后出現(xiàn)洞穿現(xiàn)象 . 2> 沖床機(jī)切邊時(shí)

51、, 由于刀模不利 , 氣溫偏低而造成吸塑 品成邊緣爛出一條缺線的現(xiàn)象 .3, 斑 （ 黑） 點(diǎn): 吸塑成型時(shí) , 由于模具膠片不光滑 , 有凸 凹點(diǎn)及雜質(zhì) , 而成形成一種透明白點(diǎn)粒及黑粒狀的現(xiàn)象 .4, 污漬: 由于機(jī)器設(shè)備物料不夠 清潔, 導(dǎo)致吸塑品表面粘附有臟物油污等 .5, 白化: 一般出現(xiàn)于環(huán)保料 （PET）, 由于吸塑成 型太熟而出爐后出現(xiàn)泛白現(xiàn)象 .6, 刮傷: 一般出自于貨與貨 , 貨與其它物質(zhì)之間磨擦而產(chǎn)生 形成一種大小不一的線條印 .7, 變形: 吸塑成型時(shí)脫模速度快或吹風(fēng)時(shí)間過長(zhǎng)使其改變產(chǎn) 品的狀態(tài) , 與模具不符合 .8, 拉線: 吸塑成型時(shí) , 由于溫度過高 , 兩空隙間位小或材料不 夠干燥, 導(dǎo)致吸塑品表面形成一銀藍(lán)色 （比表面高）線條形狀.9, 厚薄不均: 吸塑成型時(shí),由 于溫度過高 ,膠片太熟而造成一張吸塑罩兩個(gè)部位的厚度不一樣 .10, 色差: 吸塑品的顏色 與客辦顏色不一致的現(xiàn)象 .11, 水印波紋 : 吸塑成型時(shí) , 吸塑與模具之溫度還沒達(dá)到冷卻程 度, 而噴水就已噴出 , 導(dǎo)致吸塑品表面形成一種條紋水印 .12, 批鋒: 吸塑沖床裁截時(shí) , 由 于刀模不利 , 沖床板齒印太深 , 而造成吸塑品邊緣有齒印形狀