水泥生產(chǎn)線尾氣脫硝項目可行性研究報告

1、四川旺蒼西南水泥有限公司2500t/d熟料新型干法水泥生產(chǎn)線尾氣脫硝項目可行性研究報告四川省迅達工程咨詢監(jiān)理有限公司二一三年五月四川旺蒼西南水泥有限公司2500t/d熟料新型干法水泥生產(chǎn)線尾氣脫硝項目可行性研究報告四川省迅達工程咨詢監(jiān)理有限公司證書名 稱 ：工程咨詢資格證書 證書等 級 ：甲級證書編 號 ：工咨甲12720080008發(fā)證機 關(guān) ：國家發(fā)展與改革委員會編制人員名單審定： 劉清誼 副總經(jīng)理 注冊咨詢工程師（投資）審核： 李遠成 工程咨詢部經(jīng)理 注冊咨詢工程師（投資）項目負責(zé)人：王乾 注冊咨詢工程師（投資）編制： 王乾 注冊咨詢工程師（投資） 曾玉懷 注冊咨詢工程師（投資） 卿劍柔

2、 注冊咨詢工程師（投資）前 言四川旺蒼西南水泥有限公司（原廣元廣旺盧家壩水泥有限責(zé)任公司）于2012年1月1日被大型中央企業(yè)、世界500強的中國建材集團重組，現(xiàn)隸屬于中國建材集團西南水泥有限公司。公司是廣元市委、市政府積極落實省委、省政府“兩個加快”的總體要求和 “資源就地轉(zhuǎn)化”戰(zhàn)略，于2008年6月投資建設(shè)的2500t/d熟料新型干法水泥生產(chǎn)線，屬于廣元市災(zāi)后恢復(fù)重建的重點工程項目。公司位于廣元市旺蒼縣白水鎮(zhèn)盧家壩村，占地300余畝，年能生產(chǎn)P.C32.5R、P.O42.5R、P.O52.5R等不同等級的通用硅酸鹽水泥110余萬噸，可實現(xiàn)年銷售收入3億余元，為國家和地方增創(chuàng)利稅3000余萬元

3、。水泥窯尾氣中污染物為粉塵及氮氧化物污染物，粉塵污染物已經(jīng)采取了有效整治，實現(xiàn)達標(biāo)排放，但煙氣中氮氧化物排放濃度較高，達700mg/Nm3 左右。按環(huán)保部門要求，水泥窯要實施NOX 減排工作，2013年需該窯的減排工作。本項目運用成熟的SNCR脫硝技術(shù)對公司現(xiàn)有2500t/d熟料新型干法水泥生產(chǎn)線尾煙氣脫硝處理，降低煙氣中氮氧化物的排放量。SNCR工藝采用氨水作為還原劑。還原劑氨水通過車輛運輸并裝載入公司內(nèi)新建的氨水儲存罐，根據(jù)設(shè)定的參數(shù)和系統(tǒng)反饋信號，氨水經(jīng)計量后進入噴射系統(tǒng)，在噴嘴內(nèi)與壓縮空氣混合，霧化后噴入分解爐內(nèi)。使之與煙氣中的NOx化合，并將其還原成氮氣和水，氮氧化物濃度由700mg

4、/Nm3 降低至300mg/Nm3以下，有效削減了氮氧化物的排放總量。工程建設(shè)總投資545.8萬元，其中工程費用402萬元，占總投資73.65。本項目可削減氮氧化物排放1324t/a。可減輕對環(huán)境的影響。實現(xiàn) NOx減排，治理效果明顯。目 錄1. 總論11.1. 概述11.2. 項目提出的背景和建設(shè)的必要性21.3. 編制依據(jù)及可研報告研究范圍41.4. 主要指導(dǎo)思想和技術(shù)原則51.5. 可行性研究結(jié)論52. 項目目標(biāo)及效果分析92.1. 國家發(fā)展規(guī)劃以及有關(guān)政策法規(guī)92.2. 污染治理現(xiàn)狀及存在的環(huán)保問題102.3. 項目建成后效果分析103. 工程技術(shù)方案123.1. 廠區(qū)總體規(guī)劃及總平面

5、布置123.2. 工藝方案比選133.3. 原有污染物濃度及相關(guān)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)263.4. 設(shè)計原則和依據(jù)273.5. 推薦改造方案的設(shè)計273.6. 治理前后污染物排放對比324. 原材料及輔助材料供應(yīng)及消耗344.1. 供水及消耗344.2. 供電及消耗344.3. 原材料供應(yīng)及消耗345. 公用工程、土建工程及配套設(shè)施355.1. 總圖運輸設(shè)計說明355.2. 土建工程355.3. 供電工程365.4.控制及自動化385.5給排水396. 廠址條件和廠址位置406.1. 自然環(huán)境406.2. 廠址選擇意見427. 環(huán)境保護437.1. 大氣污染控制437.2. 水污染控制437.3. 固

6、體廢棄物處理437.4. 廠區(qū)綠化措施437.5. 噪聲措施438. 勞動保護及安全衛(wèi)生458.1. 運行過程中職業(yè)危害因素分析458.2. 防治措施459. 消防509.1. 設(shè)計依據(jù)509.2. 消防設(shè)計5010節(jié)能5210.1.設(shè)計原則5210.2.節(jié)能措施5211生產(chǎn)組織和勞動定員5311.1. 組織機構(gòu)5311.2. 勞動定員5411.3. 培訓(xùn)5412.施工條件和進度計劃5512.1.原則與步驟5512.2.項目的實施5512.3.調(diào)試與試運轉(zhuǎn)5512.4.項目實施計劃5513.投資估算與資金籌措5713.1. 投資估算依據(jù)5713.2. 項目總投資估算5813.3. 資金來源及資

7、金籌措5813.4 投資計劃5914.財務(wù)評價6014.1. 基礎(chǔ)資料6014.2.環(huán)境效益評價6214.3.社會效益評價6214.4.項目總經(jīng)營成本費用估算6214.5.財務(wù)盈利能力分析6414.6.清償能力分析6514.7.不確定性分析6614.8.財務(wù)評價6615 風(fēng)險6815.1.社會穩(wěn)定風(fēng)險評估6815.2.項目風(fēng)險6815.3.防范措施6816.結(jié)論和建議6916.1.結(jié)論6916.2建議691. 總論1.1. 概述1.1.1. 項目名稱項目名稱：四川旺蒼西南水泥有限公司2500t/d熟料新型干法水泥生產(chǎn)線尾氣脫硝項目可行性研究報告承辦單位：四川旺蒼西南水泥有限公司編制單位：四川省

8、迅達工程咨詢監(jiān)理有限公司1.1.2. 承辦單位概況企業(yè)名稱：四川旺蒼西南水泥有限公司地 址：旺蒼縣白水鎮(zhèn)盧家壩法定代表人：張子斌注冊資金：陸仟萬元人民幣企業(yè)性質(zhì)：其他有限責(zé)任公司經(jīng)營范圍：水泥及水泥制品1.1.3. 承辦單位介紹四川旺蒼西南水泥有限公司（原廣元廣旺盧家壩水泥有限責(zé)任公司）于2012年1月1日被大型中央企業(yè)、世界500強的中國建材集團重組，現(xiàn)隸屬于中國建材集團西南水泥有限公司。公司是廣元市委、市政府積極落實省委、省政府“兩個加快”的總體要求和 “資源就地轉(zhuǎn)化”戰(zhàn)略，于2008年6月投資建設(shè)的2500t/d熟料新型干法水泥生產(chǎn)線，屬于廣元市災(zāi)后恢復(fù)重建的重點工程項目。公司位于廣元市

9、旺蒼縣白水鎮(zhèn)盧家壩村，占地300余畝，項目現(xiàn)有回轉(zhuǎn)窯F4.0´60m回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線一條，包括五級旋風(fēng)預(yù)熱器+分解爐，水泥磨系統(tǒng)為F4.0´13m，煤磨(立式磨)，年能生產(chǎn)P.C32.5R、P.O42.5R、P.O52.5R等不同等級的通用硅酸鹽水泥110余萬噸，可實現(xiàn)年銷售收入3億余元，為國家和地方增創(chuàng)利稅3000余萬元。1.2. 項目提出的背景和建設(shè)的必要性1.2.1. 項目的提出背景氮氧化物指的是只由氮、氧兩種元素組成的化合物。常見的氮氧化物有一氧化氮（NO，無色）、二氧化氮（NO2，紅棕色）、笑氣（N2O）、五氧化二氮（N2O5）等，其中除五氧化二氮常態(tài)下呈固體外，其他

10、氮氧化物常態(tài)下都呈氣態(tài)。作為空氣污染物的氮氧化物（NOx）常指NO和NO2。氮氧化物(NOX)種類很多，包括一氧化二氮（N2O）、一氧化氮（NO）、二氧化氮（NO2）、三氧化二氮（N2O3）、四氧化二氮（N2O4）和五氧化二 氮（N2O5）等多種化合物，但主要是NO和NO2，它們是常見的大氣污染 物。天然排放的NOX，主要來自土壤和海洋中有機物的分解，屬于自然界的氮循環(huán)過程。人為活動排放的NO，大部分來自化石燃料的燃燒過程，如汽 車、飛機、內(nèi)燃機及工業(yè)窯爐的燃燒過程；也來自生產(chǎn)、使用硝酸的過程， 如氮肥廠、有機中間體廠、有色及黑色金屬冶煉廠等。據(jù)80年代初估計， 全世界每年由于人類活動向大氣排

11、放的NOX 約5300萬噸。NOX 對環(huán)境的損 害作用極大，它既是形成酸雨的主要物質(zhì)之一，也是形成大氣中光化學(xué)煙霧 的重要物質(zhì)和消耗 O3 的一個重要因子。在高溫燃燒條件下，NOX 主要以NO的形式存在，最初排放的NOX 中NO約占 95%。但是，NO在大氣中極易與空氣中的氧發(fā)生反應(yīng)，生成NO2，故大氣中NOX 普遍以NO2 的形式存在?？諝庵械腘O和NO2 通過光化學(xué)反應(yīng)，相互轉(zhuǎn)化而達到平衡。在溫度較大或有云霧存在時，NO2 進一步與水分子作用形成酸雨中的第二重要酸分-硝酸（HNO3）。在有催化劑存在時，如加上合適的氣象條件，NO2 轉(zhuǎn)變成硝酸的速度加快。特別是當(dāng)NO2 與SO2同時存在時，

12、可以相互催化，形成硝酸的速度更快。此外，NOX 還可以因飛行器在平流層中排放廢氣，逐漸積累，而使其濃 度增大。NOX 再與平流層內(nèi)的O3 發(fā)生反應(yīng)生成NO與O2，NO與O進一步 反應(yīng)生成NO2 和 O2，從而打破 O3 平衡，使 O3 濃度降低，導(dǎo)致 O3 層的耗損。氮氧化物是主要的大氣污染物之一，是形成酸雨的重要原因，還是生成臭氧的重要前體物之一，會產(chǎn)生多種二次污染物。氮氧化物減排指標(biāo)已被列為國“十二五”主要污染物總量減排控制的約束性指標(biāo)。根據(jù)2010年污染源普查動態(tài)更新調(diào)查結(jié)果，四川省氮氧化物排放量為62.04萬噸，其中電力行業(yè)氮氧化物排放量19.34萬噸，水泥行業(yè)氮氧化物排放量10.02

13、萬噸，機動車氮氧化物排放量17.79萬噸。三項合計約占全省氮氧化物排放量的75%，是四川省最主要的氮氧化物排放源?；痣姾退嘈袠I(yè)氮氧化物排放總量大而且集中，機動車新增速度快，氮氧化物排放量高。因此，火電廠、水泥廠降氮脫硝工程和機動車氮氧化物控制是四川省完成“十二五”氮氧化物減排任務(wù)的重要措施和關(guān)鍵環(huán)節(jié)。四川旺蒼西南水泥有限公司水泥生產(chǎn)線建于2008年，目前該公司形成了日產(chǎn)2500t/d孰料新型干法水泥生產(chǎn)線。公司主要采用石灰石等原材料，加工生產(chǎn)水泥。在生產(chǎn)過程中主要產(chǎn)生的大氣污染物為粉塵及氮氧化物污染物。目前工廠主要生產(chǎn)線產(chǎn)生的粉塵污染物已經(jīng)采取了污染處理措施，粉塵排放經(jīng)除塵系統(tǒng)治理后能達標(biāo)排

14、放，煙氣中氮氧化物污染物并未采取措施進行治理，氮氧化物排放濃度高達700mg/Nm3左右?！笆濉逼陂g國家實施氮氧化物減排工作，水泥窯氮氧化物減排是重 點之一，本工程的實施，可減少水泥窯中氮氧化物的排放，減輕對當(dāng)?shù)氐沫h(huán) 境危害，滿足環(huán)境管理和污染物削減要求。1.2.2. 項目建設(shè)的必要性公司在位于廣元市旺蒼縣白水鎮(zhèn)盧家壩村，主要生產(chǎn)水泥，年設(shè)計產(chǎn)能日產(chǎn)2500t/d新型干法水泥生產(chǎn)線。生產(chǎn)過程中主要在水泥窯尾氣中產(chǎn)生粉塵及氮氧化物污染物。為了滿足國家對氮氧化物控制要求，本項目被列入當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門目標(biāo)考核任務(wù)。1.3. 編制依據(jù)及可研報告研究范圍1.3.1. 編制依據(jù)1）中華人民共和國環(huán)境保護法

15、1989 年 12 月 26 日；2）中華人民共和國環(huán)境大氣污染防治法2000 年 4 月 29 日3）中華人民共和國清潔生產(chǎn)促進法4）大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)（GB16297-1996）5）環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（GB3095-1996）6）工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)（ GBZ1-2010 ）7）建設(shè)項目環(huán)境保護設(shè)計規(guī)范877 國環(huán)字第 002 號文8）關(guān)于加強環(huán)境保護工作的決定（川委發(fā)200438 號）9）工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計規(guī)范（GB3095-1996）10）生產(chǎn)過程安全衛(wèi)生要求總則GB1280111）建筑設(shè)計防火規(guī)范GB50016-200612）工業(yè)爐窯大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)GB9078-199613）污水

16、綜合排放標(biāo)準(zhǔn)GB8979-199614）水泥工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)GB4915-200415）清潔生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn) 水泥工業(yè)HJ467-20091.3.2. 編制范圍本項目為大氣污染物綜合治理項目。項目針對四川旺蒼西南水泥有限公司水泥生產(chǎn)線水泥窯氮氧化物污染物進行治理。編制范圍為氮氧化物凈化設(shè)施建設(shè)；屬于成熟技術(shù)，可研中附帶說明。編制內(nèi)容包括：1）工程建設(shè)規(guī)模2）工程建設(shè)條件3）工程技術(shù)方案4）環(huán)境保護及節(jié)能、節(jié)水措施5）工程建設(shè)期及進度安排6）工程投資分析及效益評估1.4. 主要指導(dǎo)思想和技術(shù)原則1）為配合企業(yè)自身的發(fā)展，加強企業(yè)環(huán)境保護配套設(shè)施的建設(shè)，提高企業(yè)生存競爭能力，以及從保護大氣環(huán)境，防治

17、環(huán)境污染出發(fā)，在進行多方案比較的基礎(chǔ)上，確定治理方案。2）采用工藝先進、技術(shù)可靠，我國自主知識產(chǎn)權(quán)的專利技術(shù)，實現(xiàn)自動化控制和集中管理方便的方案，在盡量利用原有設(shè)備的基礎(chǔ)上，又經(jīng)濟合理、節(jié)省占地、節(jié)約能源，降低運行管理費用。3）根據(jù)企業(yè)自身的財力以及未來的發(fā)展規(guī)劃，在充分考慮近、遠期結(jié)合的前提下，合理確定建設(shè)規(guī)模。4）達到現(xiàn)行的國家和地方有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和規(guī)定。5）用可靠的設(shè)備，防止由于除塵系統(tǒng)發(fā)生故障而影響生產(chǎn)。6）為確保工程的可靠性及有效性，提高自動化水平，降低運行費用，減少日常維護檢修工作量。7）采用現(xiàn)代化技術(shù)手段，實現(xiàn)自動化控制和管理，做到技術(shù)可靠、先進，經(jīng)濟合理。1.5. 可行性研究結(jié)

18、論1.5.1. 場址概述四川旺蒼西南水泥有限公司位于廣元市旺蒼縣白水鎮(zhèn)盧家壩村，本項目不需要新增土地，根據(jù)現(xiàn)有生產(chǎn)線的地質(zhì)勘探報告，該場地?zé)o不良工程地質(zhì)現(xiàn)象。四川旺蒼西南水泥有限公司2500t/d熟料水泥生產(chǎn)線廠址位于四川省廣元市旺蒼縣內(nèi)，在白水鎮(zhèn)和尙武鎮(zhèn)之間，地處區(qū)域市場的中心地帶，西距廣元30km，東距巴中110km，南距蒼溪110km，閬中130km，以S202線和G212線為主要銷售運輸公路。廠址距廣元到嘉川的鐵路1km，廣旺等級公路S202線1.5km，距白水火車站4km，距尚武站5km。麻英朱家坡石灰石礦區(qū)距離廠址約6km。交通運輸方便。1.5.2. 主要原材料及動力本項目實施后年

19、新增氨水（25%）消耗3456t/a，由當(dāng)?shù)夭少彨@得。本項目總需要電力6.48萬度/a，廠區(qū)有完善的電力供給系統(tǒng)。本項目不新增用水。1.5.3. 環(huán)境保護本項目屬于大氣污染物綜合治理項目，通過對2500t/d熟料新型干法水泥生產(chǎn)線建設(shè)窯尾煙氣脫銷設(shè)施，達到降低尾氣中氮氧化物污染物排放的目的。本工程建成后可保證兩條生產(chǎn)線窯尾煙氣中氮氧化物污染物濃度滿足水泥工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)的排放要求，達到保護環(huán)境和減少污染物排放總量的目的。1.5.4. 工程定員與勞動力來源窯尾煙氣脫銷處理工段生產(chǎn)人員由原有生產(chǎn)人員兼任，不新增人員。1.5.5. 項目資金概況工程建設(shè)總投資545.8萬元，靜態(tài)總投資493.8

20、萬元，其中工程費用350萬元，占總投資64.13。1.5.6. 項目實施進度建議本項目進度安排為2013年6月-2013年11月，共6個月（含設(shè)計和調(diào)試時間）。1.5.7. 環(huán)境效益及社會效益本工程為大氣污染綜合治理工程，項目建成后，可減少氮氧化物（以NO2計算）排放量1324t/a。本項目建成后，降低水泥窯煙氣中氮氧化物的排放量，有利于保護環(huán)境、造福人類，提高公司的社會形象，具有良好的社會效益。1.5.8. 可行性研究結(jié)論本項目屬于大氣污染綜合治理項目，具有減少污染物排放，保護環(huán)境功 效，也是很好的清潔生產(chǎn)項目，該項目不但具有較好的環(huán)境效益和社會效益，同時還具有相當(dāng)大經(jīng)濟效益。對保護環(huán)境、節(jié)

21、約資源，實施可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略 具有較大的意義。1.5.9. 主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)表1.1 主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)序號項 目單位指標(biāo)備 注1年銷售收入萬元25017.672年總成本萬元23414.323年銷售稅金萬元4253.004年利潤總額萬元3027.845年所得稅萬元761.446年稅后利潤萬元2266.397投資利潤率萬元37.77%8投資利稅率萬元50.46%9資本金利潤率萬元50.46%10設(shè)計生產(chǎn)能力（1）脫硝處理系統(tǒng)m3/h46000011服務(wù)期年累計生產(chǎn)能力（1）脫硝處理系統(tǒng)萬 m3331200服務(wù)期 20 年12銷售收入萬元25017.67平均價格13年均原材料數(shù)量及單價萬元014職工人

22、數(shù)人4人均工資福利 5.51 萬元/年15項目總投資萬元612.5不含全廠投資（1）其中:固定資產(chǎn)投資萬元545.8（2）鋪底流動資金萬元66.6716固定資產(chǎn)投資來源萬元545.8不含全廠投資（1）自籌萬元545.8（2）銀行貸款萬元017流動資金來源萬元66.67不含全廠投資（1）銀行貸款萬元（2）自籌資金萬元66.6718固定資產(chǎn)折舊年限（1）土建工程年20余值 3%（2）設(shè)備及安裝工程年15余值 5%19無形資產(chǎn)攤銷年限年1020遞延資產(chǎn)攤銷年限年1021年均燃料及動力消耗（1）電萬度/年6.48電價：0.6 元/度（2）水m3/年-水價：3 元/噸（3）燃煤萬 t/年-燃煤價格：32

23、0元/t22增值稅率%17（綜合進項稅 13%）23城鄉(xiāng)建設(shè)維護稅率%724教育費附加率%325所得稅率%2526企業(yè)盈余公積金%1027項目計算期年20（1）建設(shè)期年12. 項目目標(biāo)及效果分析2.1. 國家發(fā)展規(guī)劃以及有關(guān)政策法規(guī)中華人民共和國國民經(jīng)濟和社會發(fā)展第十二個五年規(guī)劃綱要繼續(xù)加 大環(huán)境保護力度，提出以解決飲用水不安全和空氣、土壤污染等損害群眾健 康的突出環(huán)境問題為重點，加強綜合治理，明顯改善環(huán)境質(zhì)量。強化污染物 減排和治理，實施主要污染物排放總量控制。加強造紙、印染、化工、制革、 規(guī)?；笄蒺B(yǎng)殖等行業(yè)污染治理，繼續(xù)推進重點流域和區(qū)域水污染防治，加 強重點湖庫及河流環(huán)境保護和生態(tài)治理

24、，加大重點跨界河流環(huán)境管理和污染 防治力度，加強地下水污染防治。推進火電、鋼鐵、有色、化工、建材等行 業(yè)二氧化硫和氮氧化物治理，強化脫硫脫硝設(shè)施穩(wěn)定運行，加大機動車尾氣 治理力度。深化顆粒物污染防治。加強惡臭污染物治理。建立健全區(qū)域大氣 污染聯(lián)防聯(lián)控機制，控制區(qū)域復(fù)合型大氣污染。根據(jù)2011年12月頒發(fā)的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導(dǎo)目錄（2011年本）中規(guī) 定：建材行業(yè)中水泥行業(yè)要求淘汰窯徑3米及以上水泥機立窯（2012年）、干法中空窯（生產(chǎn)高鋁水泥、硫鋁酸鹽水泥等特種水泥除外）、立波爾窯、濕法窯；淘汰直徑3米以下水泥粉末設(shè)備，以及無覆膜塑編水泥包裝袋生產(chǎn) 線。國家環(huán)境保護“十二五”發(fā)展規(guī)劃將著力減排二氧

25、化硫和氮氧化物。 并提出加強水泥、石油化工、煤化工等行業(yè)二氧化硫和氮氧化物治理、石油 石化、有色、建材等行業(yè)的工業(yè)窯爐要進行脫硫改造。新型干法水泥窯要進 行低氮燃燒技術(shù)改造，新建水泥生產(chǎn)線要安裝效率不低于 60%的脫硝設(shè)施。四川省政府指出，水泥廠降氮脫硝工程是全省完成“十二五”氮氧化物 減排任務(wù)的重要措施和關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一。為全力推進氮氧化物減排工作，四川 省政府要求水泥生產(chǎn)線采用低氮燃燒技術(shù)、煙氣脫硝設(shè)施采用非選擇性催化還原法（SNCR）。同時要求現(xiàn)有日產(chǎn)2000噸及以上熟料新型干法水泥生產(chǎn)線加建SNCR煙氣脫硝設(shè)施，綜合脫硝效率達到40%以上；新建、改建新型干法水泥項目應(yīng)采用先進的低氮燃燒技術(shù)

26、，同步建成配套的SNCR煙氣脫硝設(shè)施，綜合脫硝效率達到70%以上。相關(guān)的產(chǎn)業(yè)政策有：（1）國務(wù)院關(guān)于發(fā)布實施促進產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整暫行規(guī)定的決定（國 發(fā)200540 號）；（2）產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導(dǎo)目錄（2011 年本）。（3）四川省關(guān)于“十二五”降氮脫硝工作的意見（4）國務(wù)院關(guān)于印發(fā)“十二五”節(jié)能減排綜合性工作方案的通知（國 發(fā)201126 號）2.2. 污染治理現(xiàn)狀及存在的環(huán)保問題四川旺蒼西南水泥有限公司2500t/d新型干法水泥生產(chǎn)線，年產(chǎn)硅酸鹽水泥110萬噸。目前生產(chǎn)線水泥窯窯尾煙氣采用了除塵措施，對窯尾煙氣進行了除塵處理，處理后尾氣中粉塵能達標(biāo)排放。水泥窯窯尾中氮氧物污染物并未進行治理，其氮氧

27、化物排放濃度在700mg/Nm3 以上，不能滿足水泥工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的氮氧化物排放濃度限值要求，其煙氣量高達460000Nm3/h，氮氧化物排放總量大，對周邊大氣環(huán)境造成一定的環(huán)境污染。2.3. 項目建成后效果分析通過對本項目重點污染源的治理，減輕了項目建成后對環(huán)境的影響?？梢姡ㄟ^對各污染源的治理，各污染源的排放量基本都做到了有效的削減，減輕了對環(huán)境的影響。綜上所述，本項目采用環(huán)保措施后的環(huán)境效果很明顯。表 2.1 建成后效果分析表項目名稱脫銷系統(tǒng)煙量氮氧化物排放濃度氮氧化物排放總量Nm3/hmg/Nm3t/a技改前4600007002318技改后300994消減量1324說明：年

28、運行工作日為 300 天，每天工作 24h。由上表可以看出，通過本項目的建設(shè)，除塵系統(tǒng)可削減氮氧化物排放1324t/a。3. 工程技術(shù)方案3.1. 廠區(qū)總體規(guī)劃及總平面布置3.1.1. 區(qū)域位置處理設(shè)施設(shè)在廠內(nèi)，根據(jù)該廠的發(fā)展要求，以及工廠的實際用地情況，其場址選在四川旺蒼西南水泥有限公司內(nèi)現(xiàn)有空地上，水泥窯窯尾煙氣脫硝處理設(shè)施建設(shè)在工廠內(nèi)部生產(chǎn)廠房旁的空地上。3.1.2. 總平面布置1）總平面布置原則（1）符合工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計規(guī)范；（2）滿足工藝流程要求，力求流程順暢、簡潔；（3）在滿足安全衛(wèi)生的條件下，建構(gòu)筑物布置緊湊、節(jié)約占地；（4）進行全廠統(tǒng)籌規(guī)劃，尤其是原燃料堆存、輔助公用設(shè)施須進

29、行合理安排，做到功能分區(qū)明確，有機結(jié)合，降低工程投資；（5）合理地組織廠內(nèi)運輸線，并滿足廠內(nèi)消防、檢修通道的要求，與廠外運輸線路合理銜接；（6）在保證本期工程建設(shè)的同時，考慮今后擴建的建設(shè)場地和接口要求；（7）充分考慮利用地形地勢條件，減少土石方量和土建投資；（8）保證廠區(qū)有良好的通風(fēng)衛(wèi)生條件，重視環(huán)保要求，考慮綠化美化，減少環(huán)境污染。2）總平面布置方案根據(jù)以上總平面布置原則，結(jié)合場地地質(zhì)、地形、風(fēng)向、消防、環(huán)保、 內(nèi)外運輸?shù)纫蛩?，并根?jù)公司的總體發(fā)展思路，即總平面布置須順應(yīng)生產(chǎn)線 所處場地的幾何尺寸、豎向條件及長遠發(fā)展的用地預(yù)留位置要求，方案能很 好地順應(yīng)場地地勢，工藝流程順暢。（1）廠區(qū)功

30、能區(qū)劃分明確，廠辦公用房同生產(chǎn)場地分開，避免了生產(chǎn)場地噪聲對廠辦公人員的污染影響。（2）廠區(qū)兩座大門，項目物流、人流分開。（3）廠區(qū)內(nèi)寬廣，有利于廠區(qū)貨物運輸暢通。（4）廠區(qū)內(nèi)實行雨污分流。本項目與生產(chǎn)車間相鄰。3.1.3. 豎向布置在滿足生產(chǎn)工藝的前提下，本工程建構(gòu)筑物根據(jù)布置所處的現(xiàn)場地勢位置條件順勢而為。3.1.4. 運輸、運輸設(shè)備與廠區(qū)道路1）運輸主要運輸生產(chǎn)原材料。2）運輸設(shè)備電廠的檢修、生活福利所需車輛及其它輔助運輸設(shè)備均由建設(shè)方統(tǒng)一調(diào)配使用。3）廠區(qū)道路利用現(xiàn)有道路完全可以滿足運輸要求，不新建道路。3.1.5. 廠區(qū)綠化本項目僅涉及建設(shè)區(qū)綠化帶損壞恢復(fù)。3.2. 工藝方案比選3.

31、2.1. 本項目改造方案四川旺蒼西南水泥有限公司主要產(chǎn)生的大氣污染物為水泥窯窯尾煙氣產(chǎn)生的粉塵污染物及氮氧化物污染物。目前該公司2500t/d新型干法水泥生產(chǎn)線，該生產(chǎn)線產(chǎn)生的窯尾煙氣中粉塵污染物已經(jīng)得到有效治理，但是其煙氣中的氮氧化物污染物并未得到有效的治理，雖然其排放濃度滿足水泥工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)要求，但是由于其煙氣量較大，污染物排放總量也教大。本次工藝設(shè)計主要針對2500t/d的生產(chǎn)線進行氮氧化物污染物進行治理。3.2.2. 工藝方案的選擇與確定水泥窯尾氣中氮氧化物污染物主要為一氧化氮、二氧化氮等。其中一氧 化氮NO的生成途徑，包括熱力NO、瞬發(fā)NO、燃料NO及生料NO；而二氧化氮N

32、O2 則是在低溫下由NO和O2 接合而成的，因其反應(yīng)速率是與NO濃度的平方成正比的，而NO濃度往往是很低的，故生成的NO2 很少。在水泥窯廢氣中NO2 一般僅占NOx總量的5以下，NO則占總量的95以上。同時生產(chǎn)中煙氣的排水量和成分波動性比較大。目前，用于水泥爐窯NOx 排放控制的技術(shù)有火焰冷卻、低氮燃燒器、 分段燃燒、添加礦化劑、選擇性非催化還原技術(shù)（SNCR）和選擇性催化還 原技術(shù)（SCR）?；鹧胬鋮s、低氮燃燒器、分段燃燒、添加礦化劑等技術(shù)是 爐內(nèi)燃燒控制技術(shù)，采用這些措施后，水泥爐窯的 NOx 排放控制水平可以達 到 400800mg/m3。SNCR 技術(shù)是在水泥爐窯內(nèi)噴射還原劑，可以降

33、低3080的NOx 排放。與SCR技術(shù)相比，選擇性非催化還原SNCR技術(shù)利用爐內(nèi)的高溫驅(qū)動氨與NO的選擇性還原反應(yīng)，因此，不需要昂貴的催化劑和體積龐大的催化塔。SNCR相對于低NOx燃燒器和SCR來說，初投資低，停工安裝期短。但是，要進一步降低NOx排放，SCR技術(shù)是唯一的選擇，SCR技術(shù)可以控制水泥爐窯的NOx 排放達到100200mg/m3，可以滿足更嚴(yán)格的排放要求。本次工藝方案主要對選擇性催化還原（SCR）脫硝工藝及選擇性非催化還原（SNCR）脫銷工藝進行介紹。1）選擇性催化還原（SCR）脫銷工藝選擇性催化還原（SCR）脫硝，主要是 NH3 在一定的溫度和催化劑的作 用下，有選擇的把煙氣

34、中的NOx 還原為N2，同時生成水。SCR是脫硝效率最高、最為成熟的脫硝技術(shù)，其有效反應(yīng)溫度范圍較低，約在 320400之 間，反應(yīng)式為：4NO+4NH3+O24N2+6H2O（1）4NH3+2NO2+O26N2+6H2O（2）在SCR技術(shù)的應(yīng)用過程中，催化劑的制備生產(chǎn)是其中最重要的部分之一，其催化性能直接影響到SCR系統(tǒng)的整體脫硝效果。催化劑的更換與還原劑的消耗是SCR系統(tǒng)運行費用的最主要來源，同時催化劑的生產(chǎn)制備更是占據(jù)了 SCR 系統(tǒng)初期建設(shè)成本的 20%以上。常見的SCR脫硝催化劑有貴金屬催化劑、金屬氧化物催化劑和分子篩催化劑等。但是由于水泥生產(chǎn)工藝的高灰塵、高堿土金屬煙氣環(huán)境，系統(tǒng)壓

35、降大，催化劑沖刷磨損嚴(yán)重，堿土金屬引起催化劑中毒從而降低其活性等原 因，使得 SCR 技術(shù)在水泥行業(yè)的應(yīng)用較少。2）選擇性非催化還原脫硝選擇性非催化還原（SNCR）脫硝技術(shù)是在無催化劑存在的條件下向爐 內(nèi)噴射還原劑使之與煙氣中的NOx 反應(yīng)，將其還原成N2 及H2O。其主要反 應(yīng)方程式如下：4NH3+4NO+O24N2+6H2O2CO(NH2)2+4NO+O24N2+2CO2+4H2O還原劑最適宜的注入溫度大約在501100之間，這樣可以保證上述兩個反應(yīng)為主要反應(yīng)。當(dāng)溫度較高超過上述范圍時，氨容易被洋氣氧化，導(dǎo)致NOx 還原量減少；而溫度低于范圍時，氨反應(yīng)不完全，易導(dǎo)致氨逸出。SCR和 SNC

36、R脫硝技術(shù)的主要工藝特性比較表 3.1SCR 脫銷工藝與 SNCR 脫硝工藝方案比較主要工藝特性工藝方法SCR 法SNCR 法還原劑NH3 或尿素NH3 或尿素反應(yīng)溫度（）320420850 1250催化劑及其成分主要為 TiO2 、V2O5-WO3不使用催化劑脫硝效率（%）70906070SO2/SO3 氧化催化劑中的 V、Mn、Fe 等多種金屬會對 SO2的氧化起催化作用，SO2/SO3 氧化率較高不導(dǎo)致 SO2/SO3 氧化NH3 逃逸（L/L）35510對空氣預(yù)熱器影響NH3 與 SO3 易形成 NH4HSO4，造成堵塞或腐蝕造成堵塞或腐蝕的機會較低系統(tǒng)壓力損失催化劑會造成較大的壓力損

37、失，一般大于 980Pa無燃料的影響高灰分會磨耗催化劑、堿金屬氧化物會使催化劑鈍化無影響占地空間較大，需增加大型催化劑反應(yīng)器和供氨或尿素系統(tǒng)小，無需增加催化劑反應(yīng)器，工程造價及運行費用工程造價較高，運行費用中等工程造價低，運行費用中等4）處理工藝的確定從上述分析可知，降低NOx排放有多種綜合技術(shù)可供選用，但是把降 低NOx 技術(shù)置于水泥生產(chǎn)中去，應(yīng)該從NOx的降低效果、對燒成工藝影響、 投資及運行費用等多方面綜合考慮。例如加入礦化劑降低鍛燒溫度，雖然降 低NOx的排放，但帶來產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定及生產(chǎn)成本提高。又如燃燒器的改良，為了滿足水泥熟料鍛燒的要求，必須保證高的鍛燒溫度與強度，因此燃 燒器降低

38、NOx的程度有限。SNCR 技術(shù)能較大幅度降低 NOx，且在分解爐 中溫度窗口相對符合脫硝反應(yīng)溫度區(qū)間，操作系統(tǒng)簡單，投資成本較低。目前，SNCR 技術(shù)在歐美的水泥工業(yè)中得到了成功的應(yīng)用。在德國，1992年以來，為了滿足新的歐盟環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)的要求，70%的干法水泥生產(chǎn)線上安裝 了 SNCR 系統(tǒng)，并取得良好成效，多項工程測試統(tǒng)計結(jié)果證實，SNCR 技術(shù) 可使NOx限值達到 400mg/m3。在西班牙，SNCR應(yīng)用于Tudela Veguin LaRobla 水泥公司的7，8號生產(chǎn)線。此外 Finaneiera Minera，Anorga plant， Finaneiera Minera，Malag

39、a plant 等多個水泥廠也使用了 SNCR 技術(shù)。在丹麥， FSKARA 地區(qū)的 Roskilde 公司 4 號干法水泥生產(chǎn)線使用 SNCR 技術(shù)，煙氣 中的 NOx 含量為 300350mg/m3 時可降低 65%的排放。在芬蘭，2008 年， Finnsementti 水泥公司 4 號生產(chǎn)線安裝了 SNCR 系統(tǒng)，在煙氣中 NOx 含量為800mg/m3 時可得到72%的還原率。在美國，1994年，SNCR應(yīng)用于Lehigh Cement水泥廠的2，4號生產(chǎn)線，在煙氣中的NOx含量為400mg/m3 時，還原率為 40%。綜上所述，SNCR脫硝技術(shù)相比于其他的脫硝技術(shù)具有脫硝效率高、投

40、資成本低、設(shè)備改造方便等諸多優(yōu)點，SNCR脫硝技術(shù)己成水泥工業(yè)節(jié)能減排的發(fā)展趨勢。因此，本工程選擇SNCR技術(shù)作為四川旺蒼西南水泥有限公司2500t/d熟料新型干法水泥生產(chǎn)線水泥窯尾煙氣脫硝工藝。SNCR脫硝技術(shù)在水泥行業(yè)的應(yīng)用較廣，脫硝效率一般為6070%，部分企業(yè)在不斷優(yōu)化運行的情況下，甚至可實現(xiàn)80%的脫硝效率。其脫硝原理主要為在水泥窯的適當(dāng)位置噴入含有氨基的還原劑，是的主要在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)生 成的NOx還原為N2。其脫硝工藝流程圖如下所示：圖 3.1 SNCR 工藝流程圖3.2.3. 還原劑的選擇與確定水泥行業(yè)實施SNCR煙氣脫硝技術(shù)，多采用氨水作為還原劑，也有少部 分企業(yè)采用尿素溶液。先分

41、別介紹如下。1）氨水SNCR系統(tǒng)特點以下是氨水 SNCR 系統(tǒng)氨儲罐部分的流程圖圖3.2氨水SNCR系統(tǒng)氨儲罐部分流程圖在氨水SNCR系統(tǒng)中，直接由罐車將濃度為25%的氨水運送到現(xiàn)場，通 過卸載泵將其灌裝到氨水儲存罐中。與尿素溶液儲備方式不同的是，氨水儲 罐內(nèi)壓不可超過0.49bar，所以儲罐配有高壓釋放閥，及罐內(nèi)溫度壓力監(jiān)測等 儀表。同時為了防止罐內(nèi)負壓對罐體的損害，儲罐同時配有真空閥。在加注 過程中為了防止超壓，罐體同時配有回流管線與罐車相連，由于液面上升產(chǎn) 生的高壓會通過回流管線釋放到罐車內(nèi)。2）尿素SNCR系統(tǒng)特點以下是尿素SNCR系統(tǒng)尿素溶液制備部分流程圖。圖3.3尿素SNCR系統(tǒng)尿

42、素制備流程圖這個流程表示尿素由人工拆開尿素袋，并將其投入到容積為2m³尿素給料斗中，再通過螺旋輸送機將其輸送到尿素溶液制備罐中，尿素顆粒通過與60的除鹽水（20除鹽水與100冷凝水混合得到60）混合并溶解，制備出濃度為40%的尿素。圖3.4尿素SNCR系統(tǒng)輸送流程圖這部分流程表示了制備好的40%的溶液輸送到尿素溶液儲罐中，由于尿素溶液易結(jié)晶，所以該儲罐采用了保溫措施。尿素SNCR系統(tǒng)的循環(huán)泵使用液下泵，可以在輸送尿素溶液的同時釋放 熱量對儲罐內(nèi)溶液進行小功率加熱，保證儲罐內(nèi)液體溫度，同時避免電加熱 器造成的局部高溫?zé)峤狻Ｔ撓到y(tǒng)對于稀釋水溫亦有溫度要求，需要稀釋水在1030之間。由于尿

43、素的特性，即凝結(jié)點較高的特點，為了避免輸送過程中的低溫結(jié)晶，尿素系統(tǒng)的管道需要進行保溫措施。3）處理特性對比處理特性的對比，包括了還原劑是否有毒，有氣味和儲存的特點，以下是其比較表。表3.2 氨水SNCR與尿素SNCR處理特性對比表25 % 氨水溶液還原劑方案尿素還原劑方案1、缺點：-蒸汽壓高 (“B.P.” = 38 °C)-腐蝕性 (pH=12)-損害的金屬,Cu & Zn-揮發(fā)氣體易燃-刺鼻的氣味1、缺點：-熱不穩(wěn)定物質(zhì)-微生物的分解-易引鼠類動物，尿素儲存會產(chǎn)生成本-低溫時溶液易沉淀，需要特別的保溫措施-溶解時需加熱，會產(chǎn)生成本-固體較易結(jié)塊，增加儲存難度和成本2、優(yōu)

44、點：-凝固點 = - 55°C-刺鼻的氣味，如果氨氣泄露，非常容易察覺2、優(yōu)點：-無毒-沒有腐蝕性根據(jù)上表知，氨水SNCR系統(tǒng)對罐區(qū)及系統(tǒng)安全設(shè)計要求較高，在儲罐設(shè)計上必須對安全性作詳細的設(shè)計，如整個系統(tǒng)配有氣體實時監(jiān)測系統(tǒng)，一 旦出現(xiàn)氨泄露將會發(fā)出警報，并在高位泄露的情況下自動停止系統(tǒng)運行。為 了保證儲罐的安全，儲罐上配有的所有儀器儀表均是防爆儀表，在使用過程 中不會產(chǎn)生電火花。儲罐的設(shè)計也充分考慮了氨水蒸汽壓高的特點，設(shè)有溫 度及壓力監(jiān)測，對儲罐內(nèi)的壓力進行實時監(jiān)測，罐內(nèi)一旦超壓，壓力釋放閥 會自動開啟，是罐內(nèi)壓力回落到正常水平。對于尿素SNCR系統(tǒng)，工藝在尿素溶液的制備，存儲及

45、使用過程中充分 考慮了尿素的上述特性，在制備過程中使用60的除鹽水對尿素顆粒直接進 行混合攪拌，避免了直接使用蒸汽或電加熱器對尿素直接加熱導(dǎo)致尿素分解 的缺點。根據(jù)尿素凝結(jié)點高的特點，尿素溶液儲罐設(shè)計有保溫層，同時使用 液下泵進行低功率的加熱，避免了直接使用電加熱器造成的分解。稀釋水的 溫度設(shè)計在1030oC之間避免了稀釋過程中尿素顆粒的析出。4）運行特性對比尿素、氨水SNCR系統(tǒng)的運行特性的比較，除了如系統(tǒng)流程對比中提到的，氨水和尿素溶液制備、儲存過程不一樣之外，主要的運行特性在于還原 劑噴射如爐膛之后的反應(yīng)過程不同，這會對脫硝的效率、氨逃逸產(chǎn)生一系列 的影響。（1）反應(yīng)的過程尿素SNCR系

46、統(tǒng)和氨水SNCR系統(tǒng)，還原劑噴射入爐膛后的示意圖：圖 3.5 尿素 SNCR 系統(tǒng)和氨水 SNCR 系統(tǒng)還原劑噴射入爐膛后示意圖最上面圖表示了尿素溶液噴射到爐膛中之后的過程，由于尿素溶液具有 一個固體的核，外層是被水分子包裹，在高溫下，水分子先蒸發(fā)，然后尿素 顆粒再分解成氨基，氨基再和煙氣中的氮氧化合物進行反應(yīng)，生成氮氣和水。 同時這個固體核的作用能夠保證同樣液滴大小的情況下，尿素溶液的穿透力 會大于氨水溶液的穿透力。在下圖中，表示了氨水噴入爐膛之后的過程，由于氨水溶液則是水與氨充分混合，氨水溶液噴入爐膛的一瞬間還原反應(yīng)就會開始。上述對比可知，尿素溶液通常對分解爐內(nèi)反應(yīng)溫度要求會比氨水反應(yīng)溫度

47、高。當(dāng)噴射位置煙氣溫度低的時候，尿素有可能不能充分分解和反應(yīng)，導(dǎo)致氨逃逸，對后面的設(shè)備造成腐蝕。（2）脫硝效率的比較如下圖所示，脫硝效率在不同的溫度窗內(nèi)停留時間，不同的反應(yīng)溫度下的反應(yīng)效率曲線。圖 3.6 尿素 SNCR 系統(tǒng)和氨水 SNCR 系統(tǒng)脫硝效率比較圖根據(jù)圖中所示，橫坐標(biāo)是反應(yīng)的溫度，縱坐標(biāo)是脫硝反應(yīng)的效率。如950的條件下，尿素的極限效率為60%，氨水的極限效率是85%。（極限效率的定義是在氨和煙氣完全混合、反應(yīng)所需的停留時間完全滿足脫硝反應(yīng)）；在900的條件下，氨水的極限效率為70%，尿素的效率是低于40%。鑒于還原劑噴射位置位于分解爐頂部，其煙氣溫度約為900，建議采用氨水作為

48、還原劑，以達到較高的脫硝效率和較低的氨逃逸。（3）運營成本對比通過對于本項目的煙氣分析，采用尿素方案時，可以實現(xiàn)NOx排放量為500 mg/Nm3，但是不能實現(xiàn)NOx排放為300 mg/Nm3，因此下面的兩個方案的運營成本分析是基于NOx排放量為500 mg/Nm3的。氨水SNCR系統(tǒng)的運營成本分析。氨水SNCR系統(tǒng)處理成本表3.3 氨水SNCR系統(tǒng)的氨水、工藝水、壓縮空氣消耗量負荷 Load460000Nm3/h氨水Ammonia water, kg/h240壓縮空氣 compressed air, kg/h30電, kW9注：電費按 0.6 元/度，氨水按 1000 元/噸，按年運行 72

49、00 小時計表3.4 氨水SNCR年運營成本表名稱單位2500t/d氨水噸/年1728電耗千瓦時64800年氨水成本萬元172.8年電費成本萬元3.89設(shè)備維修費萬元5.00人工費萬元5.00年運行成本萬元186.69每噸水泥脫硝成本元0.10尿素SNCR系統(tǒng)的運營成本分析表3.5 尿素SNCR系統(tǒng)的尿素溶液、工藝水、電能消耗量負荷460000Nm3/h40%尿素溶液，kg/h653工藝水，kg/h392壓縮空氣，kg/h60電能 kw15電費按0.6元/度，水費按3元/噸，尿素按2000元/噸，按年運行7200小時。相較于介質(zhì)消耗費用，尿素SNCR還會有尿素儲藏費用和尿素溶液配制費用（包括人

50、工、電力、設(shè)備損耗等）尿素儲存費用按每臺鍋爐10萬元/年計，尿素溶液配制費用按每臺鍋爐10萬元/年計。表3.6 尿素SNCR年運營成本表名稱單位2500t/d生產(chǎn)線尿素消耗（99.5%）噸/年1880.64溶解水量噸/年2822.4電耗千瓦時108000年尿素成本萬元376.1年水費成本萬元0.847年電費成本萬元6.48設(shè)備維修費萬元10人工費萬元10年運行成本萬元403.43每噸水泥脫硝成本元0.215）綜合對比和建議（1）旺蒼項目情況相較于火電廠的大型鍋爐，水泥窯分解爐尺寸較小，使用氨水的噴射力足夠完成其必須的噴射距離和霧化效果。屬于改造項目，場地空間有限。（2）氨水、尿素SNCR系統(tǒng)比

51、較綜合以上對尿素、氨水特性和尿素SNCR、氨水SNCR系統(tǒng)的比較，我們針旺蒼項目的還原劑選擇提出以下表格進行對比。表3.7 氨水SNCR與尿素SNCR系統(tǒng)綜合比較表氨水 SNCR 系統(tǒng)尿素 SNCR 系統(tǒng)脫硝效率和氨逃逸指標(biāo)丹麥 Flow.Vision 設(shè)計，效率達 80%以上，氨逃逸10ppm采用丹麥 Flow.Vision 設(shè)計，效率達 35%，但達到 40%的難度很大，尤其是低負荷、煙氣溫度較低狀況下氨逃逸10ppm改造難度由于其只需要一個罐作為儲存罐，其改造難度較小，適合旺蒼水泥廠的場 地要求相較于氨水系統(tǒng)，多了尿素制備部分，該部分有尿素給料斗、螺旋輸送機、混合罐等設(shè)備，需要更大的空間

52、。建設(shè)成本和 設(shè)備維護尿素 SNCR 系統(tǒng)的建設(shè)成本比氨水 SNCR 系統(tǒng)高約 10%。尿素 SNCR 系統(tǒng)的設(shè)備維護費用約比氨水 SNCR 系統(tǒng)高一倍運營成本186.69萬元403.43萬元。操作難度較低需要制備尿素溶液，操作難度較高安全性需要有氨水 SNCR 系統(tǒng)設(shè)計經(jīng)驗，以及設(shè)置氨氣報警器等設(shè)備尿素是固體，安全性良好管道保溫不需要需要冷凝水/蒸汽不需要需要旺蒼特點旺蒼項目的分解爐頂部溫度約900，氨水更易于在低爐溫下反應(yīng)，所以氨水SNCR 系統(tǒng)對于該系統(tǒng)更適合。（3）還原劑選擇建議綜合以上影響脫硝效率的因素、并從投資成本、維護成本、運營成本等 方面綜合考慮，我們建議旺蒼水泥脫硝項目采用氨水SNCR系統(tǒng)。氨水SNCR脫硝系統(tǒng)在投資成本、運行成本以及脫硝效率方面，相較于尿素SNCR脫硝系統(tǒng)，均有較大優(yōu)勢。3.3. 原有污染物濃度及相關(guān)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)3.3.1.污染物濃度根據(jù)四川旺蒼西南水泥有限公司提供的相關(guān)資料和實地調(diào)查結(jié)果 對煙氣的成分分析，水泥窯窯尾煙氣中氮氧化物污染物成分見表 3.8。表 3.8煙氣成分表項目水泥熟練生產(chǎn) 線規(guī)模t/d最大煙氣量m3/h氮氧化物濃度Mg/m3煙氣含氧量%煙氣含濕量%（V/V）煙氣CO2含量%煙氣N2含量%水泥窯窯尾煙氣25004600007004.07.63065達到標(biāo)準(zhǔn)水