排水溝混凝土施工方案(1)

1、中國(guó)五冶彭鄲路(彭州段)公路建設(shè)工程一、工程概況工程名稱(chēng)：廣西金JI有色金屬原料加工園區(qū) 3號(hào)排水溝業(yè)主單位：廣西金川有色金屬有限公司監(jiān)理單位：廈門(mén)港灣咨詢(xún)監(jiān)理有限公司施工單位：金川集團(tuán)工程建設(shè)有限公司廣西分公司設(shè)計(jì)單位：中國(guó)恩菲工程技術(shù)有限公司建設(shè)地點(diǎn)：廣西金川有色金屬原料加工園區(qū)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：執(zhí)行國(guó)家行業(yè)現(xiàn)行有關(guān)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)的優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。二、.編制依據(jù)建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-2001混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB50119-2003混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) GBJ107-87

2、 三、混凝土工程1、施工準(zhǔn)備1.1 技術(shù)準(zhǔn)備1.1.1、 施工前熟悉圖紙，將工程中各部位的混凝土按不同標(biāo)號(hào)列出來(lái)，并計(jì)算出各部位混凝土的用量1.1.2、 對(duì)班組進(jìn)行書(shū)面和口頭技術(shù)交底，落實(shí)崗位責(zé)任。1.13 澆筑混凝土前由混凝土工長(zhǎng)填寫(xiě)混凝土澆筑申請(qǐng)單。上道工序驗(yàn)收合格后方可施工混凝 土，并填寫(xiě)有關(guān)的技術(shù)資料。1.14 鋼筋的隱檢工作已經(jīng)完成，并已核實(shí)預(yù)埋件、線(xiàn)管、孔洞的位置、數(shù)量及固定情況無(wú)誤。1.15 模板的預(yù)檢工作已經(jīng)完成，模板標(biāo)高、位置、尺寸準(zhǔn)確符合設(shè)計(jì)要求，支架穩(wěn)定，支撐和 模板固定可靠，模板拼縫嚴(yán)密，符合規(guī)范要求。1.16 由商品混凝土攪拌站試驗(yàn)室確定配合比及外加劑用量。1.1.7

3、、混凝土澆筑前組織施工人員進(jìn)行方案的學(xué)習(xí)，由技術(shù)部門(mén)講述施工方案，對(duì)重點(diǎn)部位單獨(dú)交底，設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)，做到人人心中有數(shù)。1.18提前簽訂商品混凝土供貨合同，簽訂時(shí)由技術(shù)部門(mén)提供具體供應(yīng)時(shí)間、標(biāo)號(hào)、所需車(chē)輛 數(shù)量及其間隔時(shí)間，特殊要求如防凍劑、入模溫度、坍落度、水泥及預(yù)防混凝土堿集料反應(yīng)所需提 供的資料等1.2、 物資準(zhǔn)備1.2.1、 施工機(jī)具機(jī)械配備表在舁 廳P機(jī)械名稱(chēng)型號(hào)數(shù)量1.振動(dòng)棒NH5032.溜槽23.木抹、鐵抹刮杠各10把4.線(xiàn)純100M5.鋼卷尺（5M）3把1.2.2、 機(jī)械進(jìn)場(chǎng)后由機(jī)械工長(zhǎng)負(fù)責(zé)機(jī)械的進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收、調(diào)試，并填寫(xiě)機(jī)械進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄。1.23碎澆筑前檢查各施工機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)情況，建立健

4、全各種機(jī)械的使用制度、保養(yǎng)、檢修計(jì)劃， 并填寫(xiě)機(jī)械試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。保證碎澆注前的施工機(jī)械正常運(yùn)轉(zhuǎn)，以防使用不當(dāng)對(duì)機(jī)械造成損害或發(fā)生 安全事故，影響正常施工。2、主要措施本工程采用商品混凝土，由金川攪拌站提供。頁(yè)腳內(nèi)容2中國(guó)五冶彭鄲路（彭州段）公路建設(shè)工程排水溝墊層為 100mm厚，混凝土強(qiáng)度為 C10,底板為300mm厚混凝土強(qiáng)度為 C35,溝壁 K0+377K0+805段厚250mm混凝土強(qiáng)度為 G35; K1+120K1+500溝壁厚300mm混凝土強(qiáng)度為 C35。2.1、 混凝土的運(yùn)輸；為保證連續(xù)澆筑，應(yīng)要求商品混凝土攪拌站根據(jù)每次澆筑混凝土量和時(shí)間確 定車(chē)數(shù)及每車(chē)間隔時(shí)間，保證施工現(xiàn)場(chǎng)停留

5、一輛混凝土罐車(chē)，最大間隔時(shí)間不得超過(guò)40min。由于工程施工區(qū)段分兩段，因此現(xiàn)場(chǎng)的組織協(xié)調(diào)成為混凝土澆筑的一個(gè)控制重點(diǎn)。為保證各區(qū)段施工流水的順利進(jìn)行和混凝土澆筑的連續(xù)性必須做到以下幾點(diǎn)：1.1 .1、協(xié)調(diào)各區(qū)段施工進(jìn)度，安排好混凝土的澆筑時(shí)間，盡量控制各水溝當(dāng)天要澆筑的混凝土能 夠連續(xù)進(jìn)行；2.12 澆筑前落實(shí)好混凝土攪拌站的混凝土供應(yīng)、車(chē)輛、現(xiàn)場(chǎng)組織協(xié)調(diào)、澆筑路線(xiàn)等情況；尤其 當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)兩段同時(shí)澆筑混凝土的情況時(shí)，各段要明確專(zhuān)人負(fù)責(zé)混凝土罐車(chē)的協(xié)調(diào)指揮。必須事先安排好混凝土罐車(chē)的行車(chē)路線(xiàn)，保證混凝土罐車(chē)運(yùn)輸?shù)倪B續(xù)性。2.13 在運(yùn)輸過(guò)程中，應(yīng)控制混凝土運(yùn)至澆筑地點(diǎn)后，不離析、不分層、組成成

6、分不發(fā)生變化，并 能保證施工所必需的塌落度。運(yùn)送混凝土的泵車(chē)，應(yīng)不漏漿，并保證卸料及輸送通暢。混凝土應(yīng)以 最少的轉(zhuǎn)載次數(shù)和最短的時(shí)間，從攪拌地點(diǎn)運(yùn)至澆筑地點(diǎn)?；炷翉臄嚢铏C(jī)卸出后到澆筑完畢的延 續(xù)時(shí)間對(duì)摻有外加劑拌制的混凝土，其延續(xù)時(shí)間應(yīng)按試驗(yàn)確定。2.14 每次澆筑混凝土均應(yīng)進(jìn)行開(kāi)盤(pán)鑒定（不同配合比應(yīng)分別進(jìn)行開(kāi)盤(pán)鑒定），其工作性應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)配合比的要求。商品混凝土進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后要對(duì)其驗(yàn)收，驗(yàn)收內(nèi)容包括和易性、坍落度、配合比及 技術(shù)資料。如發(fā)現(xiàn)混凝土拌合物出現(xiàn)坍落度過(guò)小、過(guò)大、離析或分層現(xiàn)象，則將混凝土退回?cái)嚢枵尽?yán)禁隨意向混凝土中加水來(lái)調(diào)節(jié)坍落度。2.15 商品混凝土供應(yīng)商編制預(yù)防混凝土堿集料反應(yīng)

7、的技術(shù)措施，必須確保20年內(nèi)不發(fā)生混凝頁(yè)腳內(nèi)容3中國(guó)五冶彭鄲路(彭州段)公路建設(shè)工程土堿集料反應(yīng)損害；澆筑每部位混凝土前預(yù)先上報(bào)配合比及所選用各種材料的產(chǎn)地、堿活性等級(jí)、各項(xiàng)指標(biāo)檢測(cè)及混凝土堿含量的評(píng)估結(jié)果?；炷烈玫突钚约吓渲?，具混凝土含堿量不得超過(guò)5kg/m3。2.16 為增強(qiáng)混凝土的可泵性，在混凝土中摻入適量的粉煤灰和減水劑，摻量必須經(jīng)過(guò)實(shí)驗(yàn)確定。為保證混凝土的緩凝時(shí)間到46小時(shí)，能夠滿(mǎn)足混凝土出機(jī)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)具有可泵送料條件，在混凝土中摻入適量緩凝劑。嚴(yán)禁在混凝土中加水。2.2、 混凝土澆筑2.2.1 墊層混凝土采用汽車(chē)泵自卸澆筑，采用平板振搗，表面抹平。2.2.2 底板混凝土澆筑采用

8、汽車(chē)臂架泵連續(xù)澆筑。在澆筑混凝土前，對(duì)模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油 污等清理干凈；對(duì)模板的縫隙和孔洞予以堵嚴(yán)。2.2.3 溝壁混凝土澆筑采用汽車(chē)臂架泵連續(xù)澆筑方式。2.3、 工順序2.3.1 清理：在混凝土澆筑前先用空壓機(jī)將模板內(nèi)雜物吹掃干凈。2.3.2 混凝土澆筑和振搗一般要求：2.3.2.1 本工程流水施工，每一流水段內(nèi)混凝土連續(xù)澆筑，如必須間歇，間歇時(shí)間盡量縮短，并在 下層混凝土初凝前將上層混凝土澆筑完畢。2.3.2.2 澆筑混凝土?xí)r為防止混凝土分層離析，混凝土由料斗、泵管內(nèi)卸出時(shí)，其片面上傾澆高度 不得超過(guò)2m。2.3.2.3 澆筑柱混凝土前,底部先填以 30-50mm厚的同配比砂漿。2.

9、3.2.4 澆筑混凝土?xí)r設(shè)專(zhuān)人看模，經(jīng)常觀(guān)察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)生變形移位時(shí)立即停止?jié)仓?，并在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。2.3.2.5 使用插入式振搗棒要快插慢拔，插點(diǎn)呈梅花型布置，按順序進(jìn)行，不得遺漏。移動(dòng)間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍。平板振動(dòng)器的移動(dòng)間距，保證振動(dòng)器的平板能夠覆蓋已振實(shí)部分的 邊緣。振搗時(shí)間以混凝土表面出現(xiàn)浮漿及不出現(xiàn)氣泡、下沉為宜。2.3.3 墊層混凝土澆筑基槽驗(yàn)收合格后，用泵車(chē)進(jìn)行混凝土澆注。混凝土震搗采用平板式震搗器震搗，混凝土振搗密實(shí) 后，以鋼筋棍上標(biāo)高及水平標(biāo)高小棉線(xiàn)為準(zhǔn)檢查平整度，高的鏟掉，凹的補(bǔ)平，用水平的刮械刮平,表面再用

10、木抹子搓平?；炷琉B(yǎng)護(hù)采用保濕養(yǎng)護(hù)。墊層商品混凝土標(biāo)號(hào)C10,坍落度7090mm2.3.4 底板混凝土澆筑，墊層驗(yàn)收合格后，底板模板經(jīng)過(guò)監(jiān)理工程師驗(yàn)?zāi)：蟛捎貌捎闷?chē)臂架泵連續(xù)澆筑為保證底板整體性，混凝土一次連續(xù)澆筑完畢。底板商品混凝土標(biāo)號(hào)C35,坍落度160180mm。2.3.5 溝壁混凝土的澆筑；在溝壁混凝土澆筑以前，應(yīng)將模板先進(jìn)行濕潤(rùn)，然后在模板底部先填一層50mm厚與設(shè)計(jì)混凝土 配合比相同標(biāo)號(hào)的水泥砂漿進(jìn)行封堵。防止溝壁底部產(chǎn)生爛根現(xiàn)象。為防止?fàn)€根，應(yīng)在溝壁模板安裝就位后派人用摻有早強(qiáng)劑的同標(biāo)號(hào)的水泥沙漿封堵模板與頂板之間的縫隙應(yīng)盡量在澆筑混凝士的前一天塞縫，達(dá)到混凝土澆筑前塞縫的漿已凝

11、固。溝壁商品混凝土標(biāo)號(hào)C35,坍落度160180mm。2.36混凝土澆筑完畢及澆筑過(guò)程中設(shè)專(zhuān)人清理落地灰及玷污成品上的混凝土顆粒。2.3.7混凝土養(yǎng)護(hù)2.3.7.1 打完墊層、底板后立即鋪設(shè)塑料薄膜對(duì)混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，溝壁拆模后立即用塑料薄膜將溝 壁包裹好進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。2.3.7.2 養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7晝夜。2.3.&試塊制作：常溫時(shí)制作28d標(biāo)養(yǎng)試塊及備用試塊，同條件試塊（留置兩組，一組用于標(biāo)養(yǎng)，金川攪拌站留置;一組同條件，現(xiàn)場(chǎng)留置）。同條件試塊置于現(xiàn)場(chǎng)帶篦加鎖鐵籠中做好標(biāo)記同條件養(yǎng)護(hù)。3、質(zhì)量要求3.1 商品混凝土要有出廠(chǎng)合格證，混凝土所有的水泥、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定， 使

12、用前檢查出廠(chǎng)合格證及有關(guān)試驗(yàn)報(bào)告。3.2 混凝土的養(yǎng)護(hù)和施工縫處理必須符合施工規(guī)范規(guī)定及本方案的要求。3.3 混凝土強(qiáng)度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)要符合規(guī)定。3.4 混凝土振搗密實(shí)，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。3.5 在預(yù)留洞寬度大于1m的洞底，在洞底平模處開(kāi)振搗口和觀(guān)察口，避免出現(xiàn)缺灰或漏振現(xiàn)象。3.6 鋼筋、模板工長(zhǎng)跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決，同時(shí)設(shè)專(zhuān)人看鋼筋、模板。3.7 澆筑前由生產(chǎn)部門(mén)經(jīng)常注意天氣變化，如有大雨緩時(shí)開(kāi)盤(pán)并及時(shí)通知攪拌站。如正在施工中天氣突然變化，原則是小雨不停，大雨采取防護(hù)措施。其措施是：已澆筑完畢的混凝土面用塑料薄膜覆蓋，正在澆筑的部位采用搭設(shè)防水棚

13、。3.8 澆筑時(shí)要有專(zhuān)門(mén)的鋪灰人員指揮澆筑，切忌“天女散花”，分配好清理人員和抹面人員。墊層、底板必須用1.54m刮桿刮平。3.9 記好混凝土澆筑記錄。3.10 每次開(kāi)盤(pán)前必須做好開(kāi)盤(pán)鑒定，經(jīng)理部技術(shù)人員與攪拌站技術(shù)人員同時(shí)簽認(rèn)后方開(kāi)盤(pán)，并且 隨機(jī)抽查混凝土配合比情況4、質(zhì)量通病及防治措施在舁 廳P名稱(chēng)、現(xiàn)象產(chǎn)生原因防治措施及處理方法1蜂窩（混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿（1）混凝土配合比不當(dāng)，或砂、石子、水泥材料加水量計(jì)防治措施：認(rèn)真設(shè)計(jì)、嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計(jì)量準(zhǔn)確；混凝土拌合均勻，少、石子多、量不準(zhǔn)，造成砂漿坍落度適合；混凝土下料高度超過(guò) 2m時(shí)石子之間形成少、石子多。設(shè)用

14、筒或溜槽；澆灌分區(qū)下料，分層搗固，隙類(lèi)似蜂窩狀(2)混凝土攪拌防止漏振；模板縫堵塞嚴(yán)密，澆灌中，隨的窟隆)時(shí)間/、夠，未拌合均時(shí)檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎(chǔ)、柱、勻，和易性差，振搗墻根部在卜部澆完間歇11.5h,沉實(shí)后再不密實(shí)。澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”。(3)下料不當(dāng)或處理方法：下料過(guò)高未設(shè)用筒小蜂窩：洗 刷干凈后，用1:2.5水泥砂使后于集中，造成石漿抹平壓實(shí)，較大蜂窩；鑿去蜂窩處薄弱子砂漿離析。松散顆粒，洗刷干凈后，支模用高一級(jí)細(xì)(4)混凝土未分石混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí)；較深蜂窩；如清層卜料，振搗/、實(shí)，除困難，可埋壓漿管、排氣管、表面抹砂或漏振，或振搗時(shí)間漿或澆灌混凝土封閉后，進(jìn)行

15、水泥壓漿處不夠。(5)模板縫隙未堵 嚴(yán)，水泥漿流失。(6)鋼筋較密，使 用的石子粒徑過(guò)大 或坍落度過(guò)小。(7)基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇 就繼續(xù)灌上層混凝理。頁(yè)腳內(nèi)容7中國(guó)五冶彭鄲路(彭州段)公路建設(shè)工程土，造成水泥漿流失。2麻面(混凝土 局邪表面出現(xiàn) 缺漿和許多小 凹坑、麻點(diǎn))(1)模板表面粗 糙或粘附水泥漿渣 等雜物未清理干凈， 拆模時(shí)混凝土表面 被粘壞。(2)模板未澆水 濕潤(rùn)不夠，構(gòu)件表面 混凝土的水分被吸 去，使混凝土失水過(guò) 多出現(xiàn)麻面。(3)模板拼縫/、嚴(yán)，局部漏漿。(4)模板隔離劑 涂刷不勻，或局部漏 刷或失效，混凝土表 面與模板粘結(jié)造成 麻面。(5)混凝土振搗 不實(shí)，氣泡未排出，

16、 停在模板表面形成防治措施：模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物；澆灌混凝土前，模板澆水充分濕潤(rùn)，模板 縫隙，用油氈紙、膩?zhàn)拥榷聡?yán)；選用長(zhǎng)效 的模板隔離劑：涂刷均勻，不得漏刷；混 凝土分層均勻振搗密實(shí)，至排除氣泡為止。處理方法：表面作粉刷的，可/、處理，表面尢粉刷的，在麻聞部位澆水充分濕潤(rùn) 后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻 面抹平壓光麻點(diǎn)3孔洞(混凝(1)在鋼筋較密防治措施：土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有的部位或預(yù)留孔洞在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用高一標(biāo)尺寸較大的空和埋設(shè)件處，混凝土號(hào)的細(xì)石子混凝土澆灌，在模板內(nèi)充滿(mǎn)碎隙，局部沒(méi)有下料被擱住，未振搗真分層振搗密實(shí)或配人工搗固；預(yù)留孔洞，混凝土或蜂窩就

17、繼續(xù)澆筑上層混兩側(cè)同時(shí)下料，側(cè)面加開(kāi)澆灌口，嚴(yán)防漏特別大，鋼筋凝土。振；砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物局部或全部裸(2)混凝土離析，掉人混凝土內(nèi)，及時(shí)清除干凈。露)砂漿分離，石于成處理方法：堆，嚴(yán)重跑漿又未時(shí)將孔洞周?chē)乃缮⒒炷梁蛙浫鯘{膜鑿行振搗。除，用壓力水沖洗，支設(shè)帶托盒的模板，(3)混凝次酒水充分濕潤(rùn)后用高強(qiáng)度等級(jí)細(xì)石混凝土下料過(guò)多過(guò)厚、下料仔細(xì)澆灌、搗實(shí)過(guò)高，振動(dòng)器振動(dòng)不至L形成松散孔洞。(4)混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住4露筋(混凝(1)澆灌混凝土防治措施：土內(nèi)部主筋、時(shí)，鋼筋保護(hù)層墊塊澆灌混凝土，保證鋼筋位置和保護(hù)層厚副筋或箍筋局位移，或墊塊太少或度止確，并

18、加強(qiáng)檢查；鋼筋密集時(shí)，選用部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面)漏放，致使鋼筋緊貼 模板處露。(2)結(jié)構(gòu)構(gòu)件截 面小，鋼筋過(guò)密，石 了卡在鋼筋上，使水 泥砂漿不能充滿(mǎn)鋼 筋周?chē)斐陕督睢?3)混凝土配合 比不當(dāng)，產(chǎn)生離析， 靠模板部位缺漿或 模板漏漿。(4)混凝土保護(hù) 層太小或保護(hù)層處 混凝土漏振或振搗 不頭；或振搗棒撞擊 鋼筋或踩踏鋼筋，使 鋼筋位移，造成露 筋。適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比準(zhǔn)確 并有良好的和易性；澆灌高度超過(guò)2m,用 用筒或溜槽進(jìn)行下料，以防止離析；模板 充分濕潤(rùn)半認(rèn)真堵好縫隙；混凝土搗時(shí)嚴(yán) 禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可采用刀片 或振動(dòng)棒進(jìn)行振搗；操作時(shí)避免踩踏鋼筋， 如有踩彎或脫扣

19、等及時(shí)調(diào)查直修正；保護(hù) 層混凝土要振搗密實(shí)；正確掌握模時(shí)間， 防止過(guò)早拆模，碰壞凌角。處理方法：表面露筋：刷洗干凈后，在表面抹1:2或1:2.5水泥砂漿，將充滿(mǎn)露筋部位抹平； 露筋較深：鑿去薄弱混凝土和突出顆粒， 洗刷干凈后，用比原來(lái)高一級(jí)的細(xì)石混凝 土填塞壓實(shí)5縫隙、夾層(混凝土內(nèi)成層存在水平或垂直的松散混(1)施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、消除表面水泥溥膜和松動(dòng)后子或未除防治措施：認(rèn)真按有關(guān)要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于 2m設(shè)用凝土)去軟弱混凝土層并充分濕潤(rùn)，就灌筑混 凝土。(2)施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜 物未清除或未消除 干凈

20、。(3)混凝土澆灌 高度過(guò)大，未設(shè)用 筒、溜槽、造成混凝 士離析。(4)底層交接處未灌接縫砂漿層，接 縫處混凝土未很好 振搗筒或溜槽；接縫處澆濯前先澆 50-100mm 厚原配合比無(wú)石子砂漿，或 100-150mm厚 半石子混凝土，以處結(jié)合良好，并加強(qiáng)接縫處混凝土的振搗密實(shí)。處理方法：縫隙夾層/、深時(shí)，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用 1:2或1:2.5 水泥砂漿強(qiáng)力填嵌密實(shí)；穎隙夾層較深時(shí)， 消除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖 洗干凈后支撐，強(qiáng)力灌細(xì)石混凝土或?qū)⒈?面封閉后進(jìn)行壓漿處理6缺棱掉角(結(jié)構(gòu)或構(gòu)件角處混凝土局部掉落不規(guī)則，棱角有缺陷)(1)木模板未充分澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠；混凝土

21、澆筑后養(yǎng)護(hù)不好，造成脫水，強(qiáng)度低；或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時(shí)棱角被粘防治措施：木模板在澆筑混凝土前充分 濕潤(rùn)，混凝土澆筑后認(rèn)真江水養(yǎng)護(hù)，拆除 側(cè)面非承重模板時(shí)，混凝土具有1.2Mpa以 上強(qiáng)度；拆模時(shí)注意保護(hù)棱角，避多用力 過(guò)猛過(guò)急；吊運(yùn)模板防止撞擊棱角，運(yùn)輸 時(shí)，將成品陽(yáng)角用草袋等材料保護(hù)好，以 免碰損。掉。(2)施工時(shí)氣低濕且過(guò)早拆除側(cè)面非承重模板。(3)拆模時(shí)，邊解受外力或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱 角被掉。(4)模板未涂刷隔離劑，或隔離劑涂刷不均處理方法：缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤(rùn)后，視破損程度用 1:2或1:2.5水泥砂漿抹補(bǔ)充整，或支模用比原來(lái)高一級(jí)混凝土抗實(shí)

22、補(bǔ)好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。7表向/、平整(混凝土表面 凸凹/、平，或 板厚薄/、一表 向/、平)(1)混凝土澆筑 后，表面僅用鐵拍 平，未用抹子找平壓 光，造成表面粗糙不 平。(2)模板未支承 在堅(jiān)硬土層上，或支 承面不足，或支撐松 動(dòng)、泡水、致使新澆 灌混凝土早期養(yǎng)護(hù) 時(shí)發(fā)生不均勻下沉。嚴(yán)格按施，要求操作，灌筑混凝土后， 根據(jù)水平控制標(biāo)專(zhuān)或彈線(xiàn)用抹子找平、壓 光，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)；模板有足夠的強(qiáng)度、 剛度和穩(wěn)定性，支在堅(jiān)實(shí)地基上，有足夠 的支承面積，并防浸水，以保證不發(fā)生下 沉；在澆灌混凝土?xí)r，加強(qiáng)檢查；混凝土 強(qiáng)工達(dá)到1.2mm以上，方可在已澆結(jié)構(gòu)上頁(yè)腳內(nèi)容14(3)濕凝土未達(dá)到一下強(qiáng)度時(shí)，上人操作或運(yùn)料，使表面出現(xiàn)凹陷/、平或印痕。8強(qiáng)度不夠，(1)水泥過(guò)期或均質(zhì)性差(同受潮，活性降低；砂、批混凝土試塊石集料級(jí)配不好，空的抗壓強(qiáng)度平隙大，含泥量大、雜均值低于設(shè)計(jì)物多；外加劑使用/、要求強(qiáng)度等當(dāng)，摻量不準(zhǔn)確級(jí))(2)混凝土配合比不當(dāng)，計(jì)量不準(zhǔn)；施工中隨意加水，使水灰比增大。(3)混凝土加料順顛倒，攪拌時(shí)間/、夠，拌合不勻。(