安彥斌—淺析天然氣處理廠管道施工焊接質(zhì)量控制

1、2008年高校畢業(yè)生見習淺析天然氣處理廠管道施工焊接質(zhì)量控制作 者：安彥斌指導老師：溫國志建設工程處第二施工項目部2008年7月25日: 淺析天然氣處理廠管道施工焊接質(zhì)量控制:I HHi作者姓名：安彥斌【摘要】焊接過程是處理廠管道工程施工中的關鍵過程，焊接過程的質(zhì)量控制對保證天然氣管道工程的安裝質(zhì)量起著非常重要的作用。 本文介紹了天然氣管道安裝焊接質(zhì)量控制環(huán)節(jié)，主要包括焊工、焊接設備、管道組對、材料及焊材管理、焊接工藝評定、焊接過程控制、 焊縫返修和焊縫追蹤等?！娟P健詞】天然氣管道；質(zhì)量控制；焊縫檢驗引言天然氣處理廠管道大多是壓力管道，在壓力管道中，其輸送的介質(zhì)具有易燃、易爆、高壓等特點 ，一

2、旦由于管道材料有缺陷、結(jié)構強 度等存在問題而發(fā)生泄漏，則會引起火災、爆炸、以及其他事故，后果 嚴重。為保證壓力管道的安全運行，防止事故發(fā)生，國家實行了一系列 安全監(jiān)察制度1，并實行了壓力管道安裝許可證制度。1焊接質(zhì)量的控制環(huán)節(jié)1. 1焊工焊工的技術水平是決定焊接質(zhì)量的重要因素，操作技術不規(guī)范，將會使焊縫產(chǎn)生氣孔、夾渣、未溶合等焊接缺陷。所以，焊工應經(jīng) 過規(guī)定的焊工基本知識和操作技能考試合格后，取得“焊工合格證”在有效期內(nèi)進行焊接工作，不允許“超期 ”或“無證”上崗。1.2 焊接設備管理壓力管道焊接所需的手工電焊機、氬弧焊機、焊條烘干設備和 焊縫熱處理裝置應齊全、完好,性能穩(wěn)定可靠。焊接設備的電

3、壓表、電流表是施焊計量儀表 ,直接影響焊接操作，必須定期校驗。焊接設 備必須加強管理 ,定期保養(yǎng)及檢驗 ,并做好相關記錄。1.3 材料與焊材焊接材料的質(zhì)量和正確使用 ,影響到管道安裝的工程進度、質(zhì)量 和成本 ,應嚴格控制焊接材料的采購、驗收、保管、烘烤、發(fā)放、使 用和回收等。材料進場前須經(jīng)質(zhì)檢人員確認并進行進場報驗合格后 方可進場 ,焊材經(jīng)檢查、 驗收合格后 ,方能按要求登記入庫。 材料與焊 材上的標記必須完整、清晰、牢固,有內(nèi)容齊全、符合標準要求的質(zhì)量證明書 ,出廠檢測報告等要件。質(zhì)量證明書上的品種、規(guī)格、批號 等內(nèi)容與實物一致。焊材庫房應具有良好的環(huán)境和烘干、保溫設備 設備上的各種儀表應在

4、校驗有效期內(nèi)使用。庫房設專職人員管理， 詳細記錄烘干的溫度和時間，一般酸性焊條烘干150200 C ,12h; 堿性焊條烘干380420 C ,2h.按計劃烘烤，焊條烘烤一般不準超過 2 次。根據(jù)領料單發(fā)放焊材 ,詳細填寫焊條發(fā)放和回收記錄。操 作人員用保溫筒領用 ,以防返潮 ,每只筒只能領用同一類型的焊條 ,以 防錯用 ,且一次最多不能超過 5kg, 在筒內(nèi)存放時間不應超過 4h, 否則 必須重新烘干。焊絲使用前應將表面銹蝕、油污清理干凈。1.4 管道組對管道應根據(jù)焊接工藝加工坡口 ,并清理坡口兩側(cè)母材不少于 10 mm 區(qū)域的內(nèi)外表面的氧化皮、 熔渣及影響焊接接頭質(zhì)量的表面層。組對間隙應均

5、勻 ,錯邊量不超過管壁厚度的 10% , 且不應大于 1.5 mm. 如壁厚不一致 ,應按規(guī)定進行修磨。如果組對間隙、鈍邊大小 不合適 ,易造成內(nèi)凹、焊瘤、未焊透等缺陷。管件組對時應墊置牢固 并防止焊接過程產(chǎn)生變形。1.5 焊接工藝評定制定焊接工藝評定 ,應以可靠的管材焊接性能試驗作為依據(jù),并在管道施工前完成 2 。焊接工藝評定應按照 JB 4708 2000 鋼 制壓力容器焊接工藝評定 ,壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)程 , GB 50236 98 現(xiàn)場設備、 工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范 等標準 的要求進行評定。焊接工藝評定完成后 ,焊接工藝評定報告和焊接工 藝指導書經(jīng)批準后存入技術檔案。焊接

6、工藝評定技術檔案及焊接工 藝評定試樣保存至該工藝評定失效為止。1.6 焊接過程控制管道安裝施工前 ,應依據(jù)設計圖紙、有關施工規(guī)范及現(xiàn)行標準,根據(jù)焊接工藝評定并結(jié)合施工現(xiàn)場的實際條件制定焊接工藝指導書 3 。施工前 ,進行技術交底 ,內(nèi)容包括焊接材料、 工藝參數(shù)、 焊前預熱、 后熱、熱處理的溫度和時間、對焊接材料的保管、使用以及無損檢 測等各項要求。按焊接交底制備坡口并確以必須嚴格執(zhí)行焊接工藝 這是保證焊接質(zhì)量的關鍵。根據(jù) GB50236 1998 現(xiàn)場設備工業(yè)管道焊接工程施工及驗 收規(guī)范 ,當施焊環(huán)境出現(xiàn)下列任何一種情況 ,且無有效防護措施時 , 禁止施焊 : (1)手工焊時風速大于 8m/s

7、 , 氬弧焊時風速大于 2m/s 。(2) 空氣相對濕度大于 90 % 。(3) 雨雪天氣。根部焊縫應焊得肥厚些 ,使它具有一定強度 ,且焊接過程盡可能 不中斷 ;根部焊完之后 ,應檢查有無裂紋 ,發(fā)現(xiàn)裂紋及時徹底清除 ;表層 焊縫不得有咬邊現(xiàn)象 ,如有 ,應該補焊。在低溫下焊接時不準立即清渣，應等焊縫降溫后進行。焊縫冷 卻速度很快 ,因而產(chǎn)生較大的焊接應力 ,焊縫容易破裂。 另外 ,熔化金屬 的快速冷卻阻礙了氣體的溢出 ,使焊縫中產(chǎn)生氣孔。 因此 ,在焊接前須 進行預熱，預熱區(qū)寬度為200250mm。1.7 焊縫返修焊縫同一部位的返修次數(shù)不宜超過兩次,對所需返修 (一、二次 )的缺陷分析產(chǎn)生

8、原因并編制返修工藝,并審批 ,返修后應按返修工藝的要求進行焊接檢驗和無損檢測。要求焊后熱處理的管道焊縫,一般應在熱處理前進行返修 ,如在熱處理后返修、補焊后應做必要的熱處 理。有抗晶間腐蝕要求的不銹鋼焊縫,返修部位仍需保證原有要求。1. 8 焊縫追蹤 在單線圖上標出焊縫的位置，并寫明焊縫編號，按單線圖施工時，如果因現(xiàn)場實際原因，焊縫位置發(fā)生變更，現(xiàn)場施工人員及時 在單線圖上更改標明，最后再完善單線圖，無損檢測結(jié)束后,我施工單位及時在管線單線圖上準確標明無損檢測的返修焊口號、無損檢 測方法。存檔。焊縫編號的末尾為焊工的公司內(nèi)部編號，和焊工資 質(zhì)一起記錄登記存檔。2 焊縫檢驗2.1 焊縫外觀檢查焊

9、縫表面質(zhì)量的檢驗應在無損檢測以及試壓之前進行。所有焊 縫表面質(zhì)量均應進行 100% 的外觀檢驗并符合 GB 50236 98標準 中的具體要求。外觀合格的焊縫表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和夾 渣等缺陷 ,并不得有熔渣與飛濺物 ,咬邊和焊縫余高應符合相關的要 求。2.2 焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢驗 無損檢測所采用的方法、檢測比例應符合設計要求的規(guī)定。當采用RT方法抽檢時，應按圖紙設計規(guī)定的比例進行抽檢。抽檢的焊口應由監(jiān)理人員和施工單位在現(xiàn)場共同選定,并記下焊口的編號。如需返修 ,應嚴格執(zhí)行返修工藝 ,做好返修施焊紀錄 ,同時在壓力管道單線 圖上準確的注明返修后的焊縫編號。返修必須在熱處理、試壓之前 進行。3 結(jié)束語 天然氣處理廠管道施工焊接控制是管道安裝質(zhì)量保證體系的 重要環(huán)節(jié) ,焊接質(zhì)量的控制是預防產(chǎn)生不合格產(chǎn)品的方法,是十分復雜、涉及多方面