質量通病預防控制細則

1、、工程項目概況工程名稱：*建設單位：*勘察單位：*設計單位：*施工單位：*監(jiān)理單位：*一、 建筑概況本工程為*小區(qū)工程，工程包含*樓及地下室工程，位于*。本工程為剪力墻結構，其中1#、2#樓為27層結構，6#至10#、16#樓均為5層結構，11#、 12#、15#、17#、28#樓均為 6 層結構，18#至 21#樓均為 7 層結構，22#、23#、25#至 27#、 29#至33#樓均為8層結構，3#、5#樓為18層結構，地下室為地下一層。建筑總面積約210000平米，其中1#、2#樓建筑高度83.5米，6#至 10#、16#樓建筑高度19.8米，11#、 12#、15#、17#、28#樓建

2、筑高度 22.7 米，18#至 21#樓建筑高度 25.6 米，22#、23#、25#至 27#、29#至 33#樓建筑高度27.9米，3#、5#樓為18層建筑高度為57.4米，合同工期為多層 360天，18層以下480天，高層570天，合同質量標準為合格。二、編制依據(jù)1 、建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準2 、 住宅工程質量通病防治導則；*小區(qū)項目監(jiān)理規(guī)劃4、本項目施工組織設計三、建筑施工易出現(xiàn)的質量通病一）、主體結構易出現(xiàn)的通病1、鋼筋工程：保護層不足；鋼筋間距過大或過小，鋼筋移位。2、混凝土工程：1、砼麻面現(xiàn)象：砼表面局部缺漿粗糙，或有許多小凹坑，但無鋼筋和碎石 外露。2、蜂窩現(xiàn)象：砼局部酥

3、松，砂漿少碎石多，碎石之間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩 狀的孔洞。3、孔洞 現(xiàn)象：砼結構內有空隙，局部沒有砼。4、露筋 現(xiàn)象：鋼筋砼結構內的鋼筋露在砼表面。5、缺棱掉角現(xiàn)象：砼局部掉落，不規(guī)整，棱角有缺陷。6、施工縫夾層 現(xiàn)象：施工縫處砼結合不好，有縫隙或夾有雜物，造成結 構整體性不良。7、現(xiàn)澆梁、板，砼有細微裂縫：砼表面出現(xiàn)肉眼可見的裂紋。3、模板工程：1、接縫不嚴：由于模板間接縫不嚴有間隙，混凝土澆筑時產生漏漿，混凝 土表面出現(xiàn)蜂窩，嚴重的出現(xiàn)孔洞、露筋。2、軸線位移：混凝土澆筑后拆除模板時，發(fā)現(xiàn)柱、墻實際位置與建筑物軸 線位置有偏移。3、結構變形：拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土柱、梁、墻出現(xiàn)鼓凸、縮頸或翹曲現(xiàn)象

4、。4、脫模劑使用不當：模板表面用廢機油涂刷造成混凝土污染，或混凝土殘 漿不清除即刷脫模劑，造成混凝土表面出現(xiàn)麻面等缺陷5、模板支撐選配不當：由于模板支撐體系選配和支撐方法不當，結構混凝 土澆筑時產生變形。4、填充墻砌筑工程：1、裂縫：（1）墻體與梁、柱連接處的裂縫；（2）由溫度，收縮等因素引起的 墻體中的豎向裂縫、水平裂縫、斜裂縫；（3）門窗洞口處四角處應力集中引起的 斜裂縫。2、 滲漏：（1）外墻選材不當，采用了吸水率大的輕質砌塊；（2）砂漿強度 如達不到設計要求。（3）因外墻墻體材料不同產生的裂縫引起。二）、裝修易出現(xiàn)的質量通病1、內外墻抹灰：抹灰裂縫2、樓地面空鼓：作業(yè)完成后面層出現(xiàn)空鼓

5、現(xiàn)象3、涂料：起皮；掉粉；色差4、防水：廚衛(wèi)滲漏；屋面滲漏5、門窗工程：開啟不靈活，關閉不嚴密，安裝位置不正確；門窗滲漏 ；四、預防與控制措施一）、主體工程1、鋼筋工程：原因分析：1、傳統(tǒng)“馬蹄形”支墊鋼筋范圍有限，且容易跑位；2、鋼筋交叉點綁扎不到位。預防措施：（1）鋼筋保護層不足可以采取焊馬鐙的措施， 本工程現(xiàn)澆板采用“工形”馬鐙, 墻體采用高強度塑料墊塊和H型鋼筋定位撐鐵。如圖：頂模筋伸岀長度=水平筋直徑+保護層厚度-1mm水平筋間距水平筋間距工m厚50mm頂模筋用無齒鋸切割，端部刷防銹漆梯子筋、頂模筋底部至樓板面距離“工形”馬鐙（2）對于鋼筋間距過大或過小可以采取鋼筋定位及滿扎的方法。

6、本工程現(xiàn)澆板采用劃線定位綁扎，梁柱、墻體鋼筋保護層采用高強塑料墊塊。樓板上鐵保護 層及懸挑部位上鐵鋼筋采用馬凳鐵控制，樓板下鐵采用墊塊控制。徑直立層護 寬一柱模板柱定距框柱鋼筋定位示意圖18鋼筋頂模筋施：鋼筋經檢查驗收合格后，分樓號設鋼筋工專人跟蹤檢查， 澆砼時監(jiān)督到位、 檢查到位、落實到位。2、混凝土工程：(1)砼麻面現(xiàn)象：原因分析：1、模板表面粗糙或清理不干凈，粘有干硬水泥砂漿等雜物，拆模時砼 表面被粘損。2、模板接縫拼裝不嚴密，灌注砼時縫隙漏漿，拆模過早，砼未達到1.2MP。3 、砼振搗不密實，砼中的氣泡未排出，一部分氣泡停留在模板表面。 預防措施：模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等

7、雜物。木模板灌注砼前， 用清水充分濕潤，清洗干凈，不留積水，木模板縫隙拼接嚴密，拼縫加設雙面 膠條防止漏漿。砼必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實，嚴防漏搗，每層砼均勻 振搗至氣泡排除為止。處理方法：麻面主要影響砼外觀，對于面積較大的部位修補。即將麻面部位用 清水刷洗，充分濕潤后用加膠水泥漿抹平。(2)蜂窩現(xiàn)象：原因分析：1、砼配合比不合理，碎石、水泥材料計量錯誤，或加水量不準，造成 砂漿少碎石多。2、砼攪拌時間短，沒有拌合均勻，砼和易性差，振搗不密實。3、未按操作規(guī)程澆注砼，下料不當，使碎石集中，造成砼離析。4、砼一次下料過多，沒有分段、分層灌注，振搗不實或下料與振搗 配合不好，未允分振搗又下料。

8、5、模板孔隙未堵好，或模板牢固性不足，振搗砼時模板移位，造成嚴重漏漿預防措施：砼配料時嚴格控制配合比，經常檢查，保證材料計量準確（可 采用電子自動計量）。本工程采用商品混凝土，坍落度為15 18cm 在其規(guī)定的時間內澆筑使用完成。砼拌合均勻，顏色一致，其攪拌 最短時間符合規(guī)范規(guī)定。砼自由傾落高度不得超過2m，如超過，要采取串筒、溜槽等措施下料。砼的振搗分層搗固，澆注層的厚度 不得超過振動器作用部分長度的1.25倍（60cm。搗實砼拌合物 時，插入式振搗器移動間距不大于其作用半徑的1.5倍；對細骨料砼拌合物，則不大于其作用半徑的 1倍。振搗器至模板的距離 不大于振搗器有效作用半徑的1/2 。為保

9、證上下層砼結合良好， 振搗棒插入下層砼5cm，砼振搗時，必須掌握好每點的振搗時間。 合適的振搗現(xiàn)象為：砼不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡。澆注砼時， 經常觀察模板，發(fā)現(xiàn)有模板走動，立即停止?jié)沧?，并在砼初凝前?整完好。處理方法：砼有小蜂窩（小于 2cm，可先用水沖洗干凈，然后用1:2 或1:2.5水泥砂漿修補，如果是大蜂窩（大于 2cm，則先將松動 的碎石和突出顆粒剔除，盡量形成喇叭口，外口大些，然后用清水 沖洗干凈濕潤，再用同標號的細石砼摻加膨脹劑搗實，加強養(yǎng)護。 膨脹劑要有合格證及檢測報告以及使用說明。（3）孔洞現(xiàn)象：原因分析：1、在鋼筋密集處或預埋件處，砼澆注不暢通，不能充滿模板間隙。2、未按

10、順序振搗砼，產生漏振。3、砼離析，或嚴重跑漿。4、砼澆筑的組織不好，未按施工順序和施工工藝認真操作。5、砼中有硬塊和雜物摻入，或木塊等大件料具掉入砼中。6、不按規(guī)定下料，一次下料過多，下部因振搗器振動作用半徑達不至V,形成松散狀態(tài)。預防措施：1、在鋼筋密集處，可采用細石砼澆注，使砼充滿模板間隙，并認真振搗密實。機械振搗有困難時，可采用人工搗固配合。2、預留孔洞處在兩側同時下料。下部往往灌注不滿，振搗不實，采 取在側面開口灌注的措施，振搗密實后再封好模板，然后往上灌 注。3、采用正確的振搗方法，嚴防漏振。插入式振搗器采用垂直振搗方法，即振搗棒與砼表面垂直或斜向振搗，即振搗棒與砼表面成一 定角度，

11、約4045,振搗器插點均勻排列，可采用行列式或 交錯式順序移動，不混用，以免漏振。每次移動距離不大于振搗 棒作用半徑的1.5倍。振搗器操作時快插慢拔。4、控制好下料。要保證砼灌注時不產生離析，砼自由傾落高度不超過2m，大于2m時要用溜槽、串筒等下料。5、防止砂、石中混有粘土塊或冰塊等雜物，發(fā)現(xiàn)砼中有雜物，及時 清除干凈。6、 加強施工技術管理和質量檢查工作。對砼孔洞的處理，要經有關單位共同研究，制定補強方案，經批準后方可處理。(4) 露筋現(xiàn)象：原因分析：1、砼澆注振搗時，鋼筋墊塊移位或墊塊太少甚至漏放，鋼筋緊貼模2、鋼筋砼結構斷面較小，鋼筋過密，如遇粒徑大碎石卡在鋼筋上， 砼水泥漿不能充滿鋼筋

12、周圍。3、因配合比不當砼產生離析，或模板嚴重漏漿。4、砼振搗時，振搗棒撞擊鋼筋，使鋼筋移位。5、砼保護層振搗不密實，或木模板濕潤不夠，砼表面失水過多，或 拆模過早等，拆模時砼缺棱掉角。預防措施：1 、灌注砼前，檢查鋼筋位置和保護層厚度是否準確。經監(jiān)理、業(yè)主單位現(xiàn)場檢查驗收合格后方可進行下道工序施工。2 、為保證砼保護層的厚度，要注意固定好墊塊。3、采用商品砼、石子粒徑不大于 20mm般在梁柱接頭，鋼筋較 密集時可從側面入料及振搗4、為防止鋼筋移位，砼澆筑時，輔助腳墊板防止人為踩踏造成鋼筋 位移。5、砼自由順落高度超過2m時，要用串筒或溜槽等進行下料。6、梁板拆模時間要根據(jù)拆模試塊試驗結果確定，

13、防止過早拆模。豎向構件剪力墻拆模時間控制在混凝土澆筑完成后經過24H,冬季施工經過72H方可拆除。7、操作時不慎踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者，及時調直，補扣綁好。鋼筋工跟蹤人員，隨時檢查，及時處理。處理方法：將外露鋼筋上的砼殘渣和鐵銹清理干凈，用水沖洗濕潤，再用1:2或1:2.5水泥砂漿抹壓平整，如露筋較深，將薄弱砼剔除，沖刷干凈濕潤，用 同標號的細石砼加膨脹劑搗實，認真養(yǎng)護。(5) 缺棱掉角現(xiàn)象：原因分析：1、木模板在澆注砼前未濕潤或濕潤不夠，灌注后砼養(yǎng)護不好，棱 角處砼的水分被模板大量吸收，致使砼水化不好，強度降低。2、施工時，過早拆除模板造成損傷、棱角。3、拆模時受外力作用或重物撞擊，

14、或保護不好，棱角被碰掉。預防措施：木模板在灌注砼前充分濕潤，砼澆注后認真澆水養(yǎng)護。拆除鋼筋 砼結構承重模板時，砼具有足夠的強度，表面及棱角才不會受到損壞。拆模時 不能用力過猛過急，注意保護棱角，吊運時，嚴禁模板撞擊棱角。加強成品保 護，對于處在人多、運料等通道處的砼陽角，拆模后可用槽鋼等將陽角保護好， 以免碰損。冬季砼澆注完畢，做好覆蓋保溫工作，加強測溫，及時采取措施， 防止受凍。處理方法：本工程在缺棱掉角較小時，清水沖洗可將該處用鋼絲刷刷凈充分 濕潤后，用1 : 2或1 : 2.5的水泥砂漿抹補齊正，認真養(yǎng)護。(6) 施工縫夾層現(xiàn)象：原因分析：1、在灌注砼前沒有認真處理施工縫表面，清理不到位

15、。2、灌注大體積砼結構時，往往分層分段施工。同標號的去石子后水泥砂漿未加設到位。預防措施：1 、清理干凈、檢查驗收到位；2、施工縫處理方法：加鋪水泥砂漿，該水泥砂漿為去掉石子后的同標號砼中的砂漿，作為結合層厚度不小于 5cm不大于10cm澆筑砼時，振動 棒必須下插到位。處理方法：當表面縫隙較細時，剔鑿成 V形槽，充分濕潤后涂刷膠水泥漿，后 抹1:1水泥砂漿，水泥為同砼使用的水泥，認真養(yǎng)護。控制措施：1、商品砼進場必須有原材料試驗單、配合比單以及合格證，選用有 資質有能力、質量有保證的商品砼供應商。2、施工過程中，鋼筋工、木工必須跟蹤到位，設專人監(jiān)護，振動棒操作人員掛牌制度，誰施工誰負責。3、模

16、板工程1)、接縫不嚴：原因分析：(1) 翻樣不認真或有誤，模板制作粗糙，拼縫不嚴。(2) 木模板使用周期過長，因多層板開膠、破損造成裂縫。(3) 梁、柱交接部位，接頭尺寸不準、錯位，模板加固不合理。預防措施：(1) 翻樣要認真，制作定型模板和拼裝，拼縫處加設雙面膠條(5*10mn)(2) 對縫隙過大，在10m20mn之間采用水泥砂漿或素水泥填補。(3) 梁、柱交接部位支撐要牢靠，拼縫要嚴密(必要時縫間加雙面膠條)，發(fā) 生錯位要校正好。2 )、軸線位移：原因分析：(1) 模板拼裝時組合件未能按尺寸配制到位。(2) 墻、柱模板根部和頂部無限位措施或限位不牢，發(fā)生偏位后又未及時 糾正，造成誤差。(3

17、) 支模時，未拉水平、豎向通線，且無豎向垂直度控制措施。(4) 模板剛度差，未設水平拉桿或水平拉桿間距過大。(5) 混凝土澆筑時未均勻對稱下料，或一次澆筑高度過高造成側壓力過大擠 偏模板。(6) 對拉螺栓、頂撐、木楔使用不當或松動造成軸線偏位。預防措施：(1) 嚴格按圖紙各部位編號、軸線位置、幾何尺寸進行拼裝。本工程設立測 量放線組進行專人負責。(2) 模板軸線測放后，組織專人進行技術復核驗收，確認無誤后才能支模。(3) 墻、柱模板根部和頂部必須設可靠的限位措施，如采用現(xiàn)澆樓板混凝土上預埋短鋼筋固定鋼支撐，以保證底部位置準確。(4) 支模時要拉水平、豎向通線，并設豎向垂直度控制線，以保證模板水

18、平、 豎向位置準確。(5) 根據(jù)混凝土結構特點，對模板進行專門設計，以保證模板及其支架具有 足夠強度、剛度及穩(wěn)定性。(6) 混凝土澆筑前，對模板軸線、支架、頂撐、螺栓進行認真檢查、復核， 發(fā)現(xiàn)問題及時進行處理。(7) 混凝土澆筑時，要均勻對稱下料，澆筑高度應嚴格控制在施工規(guī)范允許 的范圍內。3) 、結構變形：原因分析：(1) 支撐及圍檁間距過大，模板剛度差。(2) 墻模板無對拉螺栓或螺栓間距過大，螺栓規(guī)格過小。(3) 豎向承重支撐在地基土上未夯實，未墊平板，也無排水措施，造成文承 部分地基下沉。(4) 門窗洞口內模間對撐不牢固，易在混凝土振搗時模板被擠偏(5) 梁、柱模板卡具間距過大，或未夾緊

19、模板，或對拉螺栓配備數(shù)量不足，以致局部模板無法承受混凝土振搗時產生的側向壓力，導致局部爆模。(6) 澆筑墻、柱混凝土速度過快，一次澆灌高度過高，振搗過度。(7) 采用木模板或膠合板模板施工，經驗收合格后未及時澆筑混凝土， 長期 日曬雨淋而變形。預防措施：(1) 模板及支撐系統(tǒng)設計時，應充分考慮其本身自重、施工荷載及混凝土的 自重及澆搗時產生的側向壓力，以保證模板及支架有足夠的承載能力、剛度和 穩(wěn)定性。本工程大模板加固采用14穿墻螺桿，用配套螺帽和 8mm厚墊片加固(墊片為100X 100X 8,中間開？18孑L),螺桿兩端絲頭長70 mm,地下室外 墻穿墻螺桿使用帶止水片的穿墻螺桿。按所彈墻位

20、置線在墻兩側距地面50 m處，與預先插好的外露100 m的巾1445(鋼岡筋焊接模板定位筋，定位筋采用 巾 12的鋼筋，長度為墻體厚度-2 m。見下圖:墻螺桿犁8P冗套管048X2 5鋼管Q48X3.5 鋼管支攤1200O O SGLJ加墻體加同示郎(2) 梁底支撐間距應能夠保證在混凝土重量和施工荷載作用下不產生變形， 支撐底部若為泥土地基，應先認真夯實，設排水溝，并鋪放通長墊木或型鋼， 以確保支撐不沉陷。(3) 梁、柱模板若采用卡具時，其間距要按規(guī)定設置，并要卡緊模板，其寬 度比截面尺寸略小，一般小于 5mm(4) 梁、墻模板上口部位必須有高強度成品撐件，以保證混凝土澆搗時，梁、 墻上口寬度

21、。(5) 澆搗混凝土時，要均勻對稱下料，嚴格控制澆灌高度，特別是門窗洞口 模板兩側，既要保證混凝土振搗密實，又要防止過分振搗引起模板變形。(6) 對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱;當設計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/10003/1000(7) 采用木模板、膠合板模板施工時，經驗收合格后應及時澆筑混凝土，防 止木模板長期暴曬雨淋發(fā)生變形。4) 、脫模劑使用不當：原因分析：(1) 拆模后不清理混凝土殘漿即刷脫模劑。(2) 脫模劑涂刷不勻或漏涂，或涂層過厚。預防措施：(1) 拆模后，必須清除模板上遺留的混凝土殘漿后，再刷脫模劑。(2) 嚴禁用廢機油作脫模劑，脫模劑

22、材料選用原則應為：既便于脫模又便于 混凝土表面裝飾。選用的材料有皂液、滑石粉、石灰水及其混合液和各種專門 化學制品脫模劑等。(3) 脫模劑材料宜拌成稠狀，應涂刷均勻，不得流淌，一般刷兩度為宜，以 防漏刷，也不宜涂刷過厚。(4) 脫模劑涂刷后，應在短期內及時澆筑混凝土，以防隔離層遭受破壞。5) 、模板支撐選配不當：原因分析：(1) 支撐選配馬虎，未經過安全驗算，無足夠的承載能力及剛度，混凝土澆 筑后模板變形。(2) 支撐穩(wěn)定性差，無保證措施，混凝土澆筑后支撐自身失穩(wěn)，使模板變形。 預防措施：(1) 模板支撐系統(tǒng)根據(jù)不同的結構類型和模板類型來選配，以便相互協(xié)調配套。使用時，應對支承系統(tǒng)進行必要的驗

23、算和復核，尤其是支柱間距應經計算 確定，確保模板支撐系統(tǒng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。本工程采用碗 扣式鋼管支撐體系，對高度大于 3m的采用鋼管扣件支撐。主龍骨2根広4呂鋼管1軸哆臟嗣味仔員婀距*1200150D12D01?00碗扣式支撐主龍骨2根酮鋼管LJ(1:_f_j戸4g5O1400111n uiiin1000iwijr1UUB/WWW何Vh方子締I耶如鋼管扣件支撐(2)鋼質支撐體系其鋼楞和支撐的布置形式應滿足模板設計要求,并能保證安全承受施工荷載，鋼管支撐體系一般宜扣成整體排架式，其立柱縱橫間距一般為1m左右（荷載大時應采用密排形式），同時應加設斜撐和剪刀撐。（3）支撐體系的基底必

24、須堅實可靠，豎向支撐基底如為土層時，應在支撐底 鋪墊型鋼或腳手板等硬質材料。（4）在多層或高層施工中，應注意逐層加設支撐，分層分散施工荷載。側向 支撐必須支頂牢固，拉結和加固可靠，必要時應打入地錨或在混凝土中預埋鐵 件和短鋼筋頭做撐腳。控制措施：1、嚴格按照模板方案施工，支撐體系、加固、拼縫等必須經過三檢合格后方可進行下道工序施工。2 、砼澆筑時設木工專人看護、檢查。4、填充墻砌筑工程1）、裂縫原因分析：1 、墻體材料與砌筑材料性能不合；2 、組砌方法不合理，拉結筋設置不到位；3 、填充墻于剪力墻結合位置、砂漿不飽滿、頂部處理不當。預防措施：（1）控制填充墻體的砌筑質量，砌筑前，砌塊灑水濕潤。

25、砌筑時 砌體水平、豎向灰縫砂漿要飽滿，灰縫要均勻，砌塊上下錯縫搭接。砌體灰縫厚度應一致，砂漿飽滿，不得出現(xiàn)透亮縫、瞎縫和假縫；蒸壓加氣混凝土 的豎向灰縫砂漿飽滿度不得低于 80%;不同品種的磚、砌塊不得混砌；混 凝土小型空心砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊等常溫條件下的日砌筑高度應控制 在1.5m以內（根據(jù)砌塊規(guī)格確定）；蒸壓加氣混凝土砌塊的水平灰縫可采用 鋪漿法，一次鋪漿長度不得超過一塊砌塊的長度；豎向灰縫采用端面滿鋪法， 并隨砌筑隨將灰縫勾成深為3-5mm的凹縫；框架柱間填充墻的拉結筋應符 合砌塊或磚的模數(shù)要求，不得折彎壓入灰縫，當采用專用砂漿砌筑蒸壓加氣 混凝土砌塊時，砌塊應開 V型槽處理后，錨

26、入拉結筋。填充墻的頂面與上 部結構接觸處用側磚或立磚斜砌擠緊 （僅限于內墻砌筑）。各種洞口、溝槽、 埋件等，在砌筑時正確留出或預埋。（2）設置拉結筋，填充墻與柱（構造柱）或砼墻相接處采取在墻柱內留拉 結筋，拉結筋兩端沿墻通長設置，沿墻高每 500mn設2巾6拉結筋。構造柱或圈 梁設置的部位有：在填充墻的拐角處設置構造柱；填充墻的端頭無柱時設置構 造柱；填充墻的水平段超過5m時，在中點設置構造柱；門洞兩側設置構造柱。aS1 rLX J圖十四填充增構ifi柱銅筋的連接鮭（3）外墻門窗洞口處增設斜向鋼絲網：本技術預防措施的效果最為明顯，主要方法是在墻體粉刷施工前，沿兩頂角平分線45度布設鋼絲網，鋼絲

27、網的長度 根據(jù)不同填充墻體情況而定，一般情況下，鋼絲網下部超過填充墻體對角線 1015cm即可，寬度一般按照設計騎縫鋼絲網寬度。通過增設斜向鋼絲網來提 高輕質填充墻體的斜向整體抗拉強度，可以有效的控制斜裂縫的產生。2、滲漏原因分析：1 、選材不當，原材料運用不合理；2 、切塊便面清理不到位；3 、砌筑砂漿選用不當。預防措施：（1）設計時外墻填充墻應優(yōu)先考慮采用低吸水率的輕質砌塊。本工程采用 型號A3.5、B06加砂混凝土砌塊材料，砂加氣砼砌塊規(guī)格為 600*240*220、 600*240*100、600*240*240，采用 Mb5專用砂漿。（2）輕質砌塊的幾何尺寸和質量等級，應符合現(xiàn)行規(guī)范

28、要求。外填充墻應 采用標準的規(guī)格砌塊，砌筑前先清除砌塊表面污物。材料進場后按要求進行現(xiàn) 場見證取樣復試合格。（3）砌筑砂漿應選用潔凈的中砂，嚴格按配合比配制砂漿，嚴禁用泥砂、 石粉砌墻。有條件的宜米用防水砂漿，確保砂漿強度，提高砂漿的抗?jié)B性能。控制措施：1、所用原材料嚴格按照圖紙要求采購，經檢驗復試合格后 方可使用。2 、控制施工中的拉結筋、砂漿飽滿度以及后塞口處理。3 、拉結筋選用專業(yè)有資質的隊伍施工， 并作現(xiàn)場拉拔試驗， 合格后方可大面積砌筑。4 、后塞口設專人負責檢查驗收。不符合要求的一律返工。五、）裝修工程1）、內外墻抹灰原因分析：1 、墻體原有裂縫；2 、抹灰層空鼓。預防措施：（1）

29、墻體質量要嚴格把關，提高水泥的質量，水泥進場時有合格證，必須 復驗；（2）墻體抹灰前必須將基體表面的灰塵、污垢和油漬清理干凈；（3）本工程設計內墻抹灰為水泥石灰膏砂漿，外墻抹灰為 膨脹?；⒅?砂漿。填充墻與混凝土梁、柱、墻接縫部位，應采用熱鍍鋅電焊鋼絲網（絲徑不小于0.9mm網眼尺寸不大于12.7mmK 12.7mn）或加強型耐堿玻璃纖維 網格布，抹聚合物水泥砂漿錨固的加強帶進行抗裂處理， 加強帶伸過接縫部 位每側的寬度不應小于200mm室內墻面抹灰應滿鋪耐堿玻纖網格布（網格 布每平方米應不少于160克），網格布應居抹灰層中間。室外墻面抹灰應滿鋪熱鍍鋅電焊鋼絲網（絲徑不小于0.9mm，并應采

30、用具有防水抗裂性能的抹灰砂漿，如聚合物水泥砂漿。內墻抹灰建議改為10mn抗裂砂漿抹灰，做法為：基層清理，刷界面劑一道；不同基層交界處增加網格布一道各超150m m寬，滿鋪網格布（160g/ m2） 一道，； 抗裂砂漿分遍找平（不大于10mm；耐水膩子兩邊。 攪拌機攪拌均勻，一次配置量以2小時用完為宜。抹灰厚度每層應控制在 24mm,用木抹子搓平，終凝后晾至六、七成干再抹第二遍，用木杠刮平， 木抹子搓毛。找平層厚度應盡量控制在 10左右，不宜過厚或過薄。在耐堿 玻纖網格布上抹灰厚度應大于4 mm?？刂拼胧?、用原材料嚴格按照圖紙要求采購，經檢驗復試合格后 方可使用。2 、施工過程中嚴格檢查關鍵

31、部位的鋼絲網或網格布，必 須粘貼到位。3 、控制施工工序，上道工序不合格嚴禁進入下道工序施 工。2、樓地面空鼓原因分析：1 、原材料質量不過關，選材不當；2 、水灰比配置不合理；3 、基層處理不干凈。預防措施：(1) 重視原材料質量；(2) 嚴格控制水灰比；(3) 面層砂漿施工前應嚴格處理好基層，清理干凈、做好隨刷隨鋪，首層 回填土墊層加菱形鋼板網或 420(網片；(4) 加膠素水泥應于鋪設面層緊密配合，嚴格做好隨刷隨鋪。控制措施：1、用原材料嚴格按照圖紙要求采購，經檢驗復試合格后 方可使用。、施工過程中嚴格檢查關鍵點面層砂漿的施工、處理好基層。3、控制施工工序，上道工序不合格嚴禁進入下道工序

32、施工。3、涂料原因分析：1 、涂料質量不合格，選材不當；2 、基層處理不完善；3 、噴刷工藝不成熟；4 、噴刷作業(yè)分時分段造成色差。預防措施：（1）把好材質關，購買合格涂料，結合專用膩子專用膠；（2）處理好基層；（3）正確掌握噴刷工藝；（4）每棟樓采用同一色一次性材料到位，避免二次作業(yè)。本工程外墻三層以下為灰色外墻面磚、三層以上為深灰色外墻真石漆和白 色外墻涂料；內墻使用乳膠漆內墻面。控制措施：1、用原材料嚴格按照圖紙要求采購，經檢驗復試合格后方 可使用。2 、關鍵點嚴格檢查。3 、控制施工工序，上道工序不合格嚴禁進入下道工序施工。4、防水 原因分析：1、管道后堵洞口不密實，防水漏刷；2、廚衛(wèi)

33、間未設置防水隔離層或排水坡度過小，水不能及時排出；3、防水層鋪設不嚴密，未達到標準。預防措施：（1）廚衛(wèi)間樓地面必須設置防水隔離層，樓地面排水坡度應不小于2%，排水方向應準確；（2）廚衛(wèi)間的樓板周邊除門洞外，應向上做一道高度不小于200mm的混凝土翻邊，與樓板一同澆筑，地面標高應低于室內其他房間30mm以上；（3）廚衛(wèi)間內管道、管道井、煙道等穿越樓板處四周應做止水環(huán)，止水環(huán) 高度應高于樓面30mm；（4）廚衛(wèi)間內穿過樓面的管道若為煤氣管道，則必須設預埋套管，套管應 高出成品地面50mm,套管與立管之間空隙用防水材料封嚴；（5） 廚衛(wèi)間的樓（地）面，防水層沿墻面上翻高度不小于300mm；有水 噴

34、到的墻面，防水層沿墻面上翻高度不小于 1800mm;（6）衛(wèi)生間的大便器、小便器、浴盆、洗臉盆及拖布盆的排水管管口應高出毛地面80-100mm；（7）對于體積吸水率大于2%的保溫材料，不得設計為倒置式防水屋面；（8） 剛性防水層應采用細石防水混凝土，其強度等級不應小于 C25,厚 度不應小于45mm，分格縫間距不宜大于3m，縫寬不應大于30mm，且不小于 12mm；（9）柔性材料防水層的保護層宜采用撒布材料或淺色涂料。當采用剛性保護層時，必須符合細石混凝土防水層的要求;（10）對女兒墻、高低跨、上人孔、變形縫和出屋面管道、井（煙）道等 節(jié)點應設計防滲漏構造詳圖；屋面變形縫頂部宜優(yōu)先采用現(xiàn)澆鋼筋

35、混凝土蓋板 的做法，其強度等級不得低于 C30；伸出屋面井（煙）道周邊應同屋面結構一 起整澆一道鋼筋混凝土防水圈。本工程設計防水為：屋面防水：基層處理，抹找平層，刷底油，鋪防水層（SBS改性瀝青防水卷材兩層，3mm+3mm）,鋪20厚1: 3水泥砂漿保護層。廚衛(wèi)防水：設計為1.5厚聚氨酯防水材料防水層（兩道成活），樓地面排水 坡度應不小于2%廚衛(wèi)間內管道、管道井、煙道等穿越樓板處四周應做止水環(huán)； 廚衛(wèi)間的樓（地）面，防水層沿墻面上翻高度不小于300mm聚氨酯防水材料作法：、為保證陰陽角、管根部、地漏等薄弱部位，提高防水抗?jié)B性能，在 節(jié)點部位增做增強附加層。附加層玻璃絲布應先用刮板將內部的氣泡排

36、出，使 其緊貼在基層上，不得出現(xiàn)空鼓、皺折、氣孔、鼓泡等缺陷。 、涂膜的涂刷要均勻，薄厚一致，厚度應不小于 2mm防水層未固化前不 得上人踩踏，每道涂膜涂刷間隔應以上一道涂膜固化程度（不粘手）確定，一般不小于24小時，不宜大于72小時。 、在最后一遍涂膜固化前，在其表面稀撒粒徑約2mm石渣，以增強涂膜與 保護層的粘接能力。 、對陰陽角、管根、地漏等部位，在涂膜大面時，應先做補強處理，可根 據(jù)具體部位采取有效措施。 、陰陽角做法：在基層涂布底層涂料之后，應先進行增強涂布，應將玻璃 纖維布鋪好，然后再涂刷第一道膜。 、管道根部、地漏作法：將管道、地漏用砂紙打毛，并用溶劑洗除油污， 基層應清潔干燥，

37、在其周圍及基層刷底層涂料；底層涂料固化后再做增強涂布， 增強層固化后再涂布第一道涂膜；涂膜固化后沿管道、地漏周圍密實鋪貼十字 交叉的玻璃絲布，增強層固化后再涂布第二道涂膜。 、由于防水層耐穿刺性差，所以防水層完工檢驗合格后，及時按設計要求 作保護層。地下室防水：（1）找平層施工：防水基層堅硬、無空鼓、無起砂、裂縫、 松動、掉灰、凹凸不平等缺陷；防水基層不得有積水現(xiàn)象，如有凹凸不平，可 用1: 3水泥砂漿進行處理，合格后方可進行防水層施工；鋪貼防水卷材前，應 將找平層清掃干凈，在基面上涂刷基層處理劑，當基面較潮濕時，應涂刷濕固 化型膠粘劑或潮濕界面隔離劑。（2）卷材粘貼：采用冷粘法施工，先彈出標準線。在基面上劃線分格， 確定卷材的具體位置，劃線分格由轉角處開始，以確保卷材的合理布置。將卷 材按位擺正，將卷材的縱幅一半折起，用滾刷醮好膠粘劑均勻的刷在卷材及層 上，采用點涂或滿涂，待膠粘劑基本干燥后（