通風(fēng)空調(diào)風(fēng)管制作安裝質(zhì)量控制QC成果(共22頁(yè))

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上一、工程概況北京地鐵1號(hào)線綜合機(jī)電改造通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)主要有：軌行區(qū)防排煙系統(tǒng)，車(chē)站排煙兼排風(fēng)系統(tǒng)、新風(fēng)系統(tǒng)。其中軌行區(qū)防排煙系統(tǒng)風(fēng)管體積較大，每日的施工作業(yè)須在凌晨0：303：30內(nèi)完成，且不得影響地鐵運(yùn)營(yíng)，安全風(fēng)險(xiǎn)大。車(chē)站軌行區(qū)防排煙通風(fēng)管大邊長(zhǎng)尺寸主要為2000mm、1700mm、1600mm三種規(guī)格，風(fēng)管面積約為1600m2，全標(biāo)段共15380 m2。二、小組簡(jiǎn)介小組名稱中鐵四局南昌機(jī)電公司北京地鐵1號(hào)線QC小組課題類型現(xiàn)場(chǎng)型組建時(shí)間2007年7月20日注冊(cè)編號(hào)小組組成以現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)人員為主平均QC小組受教育時(shí)間48小時(shí)小組課題提高角鋼法蘭鋼板風(fēng)管制作合格率活動(dòng)次

2、數(shù)8次活動(dòng)時(shí)間2007年7月26日2007年12月25日出勤率98%姓 名性別年齡學(xué)歷項(xiàng)目職務(wù)職 稱組內(nèi)職務(wù)唐喻勝男40大本項(xiàng)目總工工程師組 長(zhǎng)李 亮男29大專工程部長(zhǎng)助 工副組長(zhǎng)張保禮男29大專技術(shù)主管助 工組 員柯 勇男32大專安質(zhì)部長(zhǎng)助 工組 員白登仕男38高中班 長(zhǎng)技 師組 員李 彥男33高中班 長(zhǎng)高級(jí)工組 員制表：張保禮 制表日期：2007年7月26日三、選題理由：1、由于南禮士路站已安裝的一側(cè)風(fēng)管出現(xiàn)扭曲，發(fā)生返工。由于是既有運(yùn)營(yíng)線改造，施工時(shí)間在夜間00：503：30分，施工時(shí)間非常短，返工費(fèi)用高。2、在施工自檢中發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)在風(fēng)管加工合格率為85%，在與其它單位溝通時(shí)了解到，其它標(biāo)

3、段及類似工程加工平均合格率達(dá)到了93%94%之間。我項(xiàng)目部的合格率還未達(dá)到平均合格率。如果返工率高，加上施工時(shí)間又短，將無(wú)法滿足工期要求。3、風(fēng)管加工采用角鋼法蘭式連接形式，是各類風(fēng)管制作中工藝最復(fù)雜的，而且我項(xiàng)目部采用的加工機(jī)械為手動(dòng)機(jī)械，更增加了制作難度。因此，我們QC小組選擇“提高通風(fēng)鋼板風(fēng)管制安合格率”為活動(dòng)課題。四、現(xiàn)狀調(diào)查：根據(jù)地鐵規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，風(fēng)管制作安裝規(guī)范要求，2007年7月28日，QC小組成員分別對(duì)北京地鐵1號(hào)線南禮士路站上行線吊裝風(fēng)管、加工車(chē)站已加工的半成品風(fēng)管發(fā)生扭曲現(xiàn)象的尺寸偏差進(jìn)行調(diào)查，調(diào)查數(shù)據(jù)記錄見(jiàn)下表：附：風(fēng)管安裝質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 風(fēng)管安裝質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)表項(xiàng) 目允許偏差檢

4、驗(yàn)方法風(fēng)管表面平整度±10mm鋼尺檢查風(fēng)管外徑及外邊長(zhǎng)±2mm鋼尺檢查風(fēng)管法蘭對(duì)角線±3mm鋼尺檢查風(fēng)管安裝水平度3/1000 總偏差不大于20mm水準(zhǔn)儀、鋼尺檢查制表人：張保禮 制表日期：2007年7月28日南禮士路站扭曲風(fēng)管圖片南禮士路站一側(cè)風(fēng)管因扭曲返工，小組成員將拆回的112平方風(fēng)管及加工車(chē)站62平方不合格風(fēng)管出現(xiàn)的問(wèn)題進(jìn)行了分析，并結(jié)合對(duì)施工過(guò)程的記錄，將各類數(shù)據(jù)進(jìn)行整理，找出了影響風(fēng)管加工偏差的4個(gè)因素，并做了統(tǒng)計(jì)表如下：角鋼法蘭鋼板風(fēng)管不合格因素統(tǒng)計(jì)表序號(hào)不合格項(xiàng)頻數(shù)(m2)累計(jì)頻數(shù)(m2)頻率(%)累計(jì)頻率(%)1外徑超標(biāo)14914985.685.

5、62表面平整度差161659.294.83法蘭對(duì)角線偏差大61713.498.24法蘭連接不緊密31741.8100合計(jì)174100制表人：張保禮 檢查日期： 2007年7月29日 根據(jù)不合格點(diǎn)匯總表繪出排列圖：繪圖人：李亮 繪圖日期：2007年7月29日根據(jù)排列圖分析，可以看出，在各項(xiàng)影響因素中，“外徑超標(biāo)”所占比例最大，達(dá)到85.6%，因此，“外徑超標(biāo)”發(fā)生的偏差是風(fēng)管扭曲的主要因素。五、目標(biāo)確定經(jīng)過(guò)QC小組成員的討論，確定了本次QC活動(dòng)的課題為：角鋼法蘭鋼板風(fēng)管制作合格率94%。確定了QC小且的課題后，小組成員對(duì)目標(biāo)的可行性進(jìn)行了分析：1、成功的工程案例：類似工程：深圳地鐵風(fēng)管制作及北京

6、地鐵2號(hào)線，也是采用角鋼法蘭，加工合格率達(dá)到93%94%，如果我們解決了本次主要問(wèn)題75%，那么合格率可以提高到：(15%*85.6%*75%)+85%=94.6%。2、良好的施工管理：工程項(xiàng)目配備了長(zhǎng)期在一線的施工技術(shù)人員，技術(shù)過(guò)硬，經(jīng)驗(yàn)豐富。3、隊(duì)伍再培訓(xùn)： 對(duì)項(xiàng)目施工隊(duì)進(jìn)行再培訓(xùn)，鞏固理論知識(shí)水平，提高實(shí)際操作技能。4、設(shè)備進(jìn)行改良： 對(duì)項(xiàng)目部現(xiàn)有的加工設(shè)備進(jìn)行輔助改良，使加工精度更高。 通地可行性的分析后，小組成員一致認(rèn)為：目標(biāo)可行。六、原因分析目標(biāo)確定后，小組成員根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的調(diào)查研究數(shù)據(jù)，從“人”、“機(jī)”、“料”、“法”、“環(huán)”五個(gè)方面進(jìn)行分析，并作了魚(yú)刺圖： 七、要因確定為了對(duì)風(fēng)管的

7、制作安裝質(zhì)量存在偏差的主要原因，QC小組對(duì)以上12條末端因素進(jìn)行分析，確定主要原因：末端因素一：非本專業(yè)工種工人作業(yè)我項(xiàng)目部的風(fēng)管加工專門(mén)成立了加工班組，加工班班長(zhǎng)有過(guò)多個(gè)項(xiàng)目通風(fēng)系統(tǒng)的加工經(jīng)驗(yàn)，操作人員均從事過(guò)相關(guān)工作，且均取得了相應(yīng)的技術(shù)職稱,技術(shù)水平有一定參差不齊，但總體技術(shù)力量可以滿足加工需求。施工班組成員情況表姓名專業(yè)技術(shù)職稱從事加工年限白登仕鈑金工技師8年戴玉清電焊工高級(jí)工5年鞏政鈑金工高級(jí)工7年王勇電焊工中級(jí)工4年張明武電焊工中級(jí)工2年劉建國(guó)鈑金工初級(jí)工2年張明輝鈑金工初級(jí)工1年制表: 白登仕 制表日期： 2007年7月30日結(jié)論：非要因。末端因素二：質(zhì)檢人員巡查不到位2007年

8、8月1日唐喻勝抽查了質(zhì)安檢查人員情況，同時(shí)核對(duì)了項(xiàng)目部專職檢查人員，檢查結(jié)果如下： 質(zhì)安人員巡查檢查表檢查項(xiàng)目配備情況人數(shù)狀態(tài)風(fēng)管制安班組1人在崗項(xiàng)目部1人在崗制表人:唐喻勝 制表日期:2007年8月1日從檢查表可以看出，風(fēng)管制安均安排有檢查人員，而且加工期間均在崗按要求檢查，對(duì)施工班組起到了很好的監(jiān)督作用，施工班組施工情況良好，不會(huì)因?yàn)橘|(zhì)檢不到位而影響施工。結(jié)論：非要因。末端因素三：送料臺(tái)沒(méi)有限位鋼板下料是制作風(fēng)管的第一步，下料尺寸是決定風(fēng)管是否合格關(guān)鍵的一道工序，其允許偏差為±1mm。若鋼板下料尺寸有2mm的偏差，在折成風(fēng)管后，其對(duì)角線偏差達(dá)到5mm。負(fù)責(zé)本項(xiàng)工作的白登仕協(xié)同加工

9、班人員于2007年8月2日對(duì)下料鋼板進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)剪裁出來(lái)準(zhǔn)備下道工序的板材與手工畫(huà)線的規(guī)格有差距,檢查結(jié)果如下: 鋼板下料尺寸偏差檢查表序號(hào)鋼板規(guī)格偏差尺寸檢測(cè)工具檢查人12015*12002mm鋼板尺白登仕22015*12001mm鋼板尺白登仕32015*12000mm鋼板尺白登仕42015*12001mm鋼板尺白登仕52015*12002mm鋼板尺白登仕62015*12000mm鋼板尺白登仕72015*12001mm鋼板尺白登仕82015*12001mm鋼板尺白登仕92015*12000mm鋼板尺白登仕102015*12001mm鋼板尺白登仕111500*12003mm鋼板尺白登仕121

10、500*12001mm鋼板尺白登仕131500*12002mm鋼板尺白登仕141500*12002mm鋼板尺白登仕151500*12000mm鋼板尺白登仕161500*12000mm鋼板尺白登仕17900*12002mm鋼板尺白登仕18900*12001mm鋼板尺白登仕19900*12003mm鋼板尺白登仕20900*12000mm鋼板尺白登仕標(biāo)準(zhǔn)±1mm不合格數(shù) 7總數(shù) 20不合格率%35制表人：李亮 檢查日期：2008年8月2日從上表中可以看出，因鋼板剪板控制不嚴(yán)，其偏差率達(dá)到35%，是影響風(fēng)管成品率的重要原因。結(jié)論：是要因。末端因素四：咬邊口磨損過(guò)度 由于我們采用的是手動(dòng)機(jī)械，

11、咬邊時(shí)由二名加工人員手扶鋼板，順咬邊邊隨滾軸移動(dòng)。由于手動(dòng)用力不一，可能加快機(jī)械咬邊口的磨損，在機(jī)械進(jìn)場(chǎng)前未對(duì)磨損情況進(jìn)行鑒定，經(jīng)檢查該咬邊機(jī)制作出的半成品板材后，2007年8月3日小組成員柯勇對(duì)咬邊機(jī)磨損情況和咬邊情況進(jìn)行測(cè)量，見(jiàn)風(fēng)管咬邊偏差檢查表：咬邊機(jī)磨損情況檢查表檢查項(xiàng)目前端中端后端檢查人咬邊口寬度2mm3mm4mm柯勇合格不合格不合格柯勇風(fēng)管咬邊偏差檢查表序號(hào)鋼板尺寸咬邊偏差檢測(cè)工具檢查人12015*12001mm鋼卷尺柯勇22015*12001mm鋼卷尺柯勇32015*12000mm鋼卷尺柯勇42015*12000mm鋼卷尺柯勇52015*12000mm鋼卷尺柯勇62015*120

12、02mm鋼卷尺柯勇72015*12000mm鋼卷尺柯勇82015*12001mm鋼卷尺柯勇92015*12003mm鋼卷尺柯勇102015*12001mm鋼卷尺柯勇111500*12003mm鋼卷尺柯勇121500*12001mm鋼卷尺柯勇131500*12000mm鋼卷尺柯勇141500*12001mm鋼卷尺柯勇151500*12001mm鋼卷尺柯勇161500*12000mm鋼卷尺柯勇17900*12004mm鋼卷尺柯勇18900*12001mm鋼卷尺柯勇19900*12001mm鋼卷尺柯勇20900*12000mm鋼卷尺柯勇標(biāo)準(zhǔn)±1mm不合格數(shù)量 4總數(shù) 20不合格率%20制表

13、人：柯勇 檢查日期：2007年8月3日通過(guò)檢查表時(shí)，咬邊磨損問(wèn)題對(duì)風(fēng)管制作的整體質(zhì)量有較大影響，直接影響咬口的尺寸，直接影響風(fēng)管合格率。結(jié)論：是要因。末端因素五：材料進(jìn)場(chǎng)未校直風(fēng)管加工法蘭角鋼在使用前進(jìn)行校直，使用有彎曲度的角鋼加工成的法蘭存在組對(duì)偏差，在連接時(shí)容易使風(fēng)管變形。對(duì)風(fēng)管法蘭的檢測(cè)，QC小組制作了一個(gè)12mm鋼板檢測(cè)平臺(tái)，對(duì)鋼板進(jìn)行抄平，利用平臺(tái)對(duì)鋼板進(jìn)行檢測(cè)，法蘭平直度為±1mm，附角鋼法蘭檢查表：附圖：檢查平臺(tái)角鋼法蘭誤差檢查表序號(hào)角鋼型號(hào)長(zhǎng)度檢驗(yàn)方法平直度檢驗(yàn)人1L50*52000mm平臺(tái)檢測(cè)0mm白登仕2L50*52000mm平臺(tái)檢測(cè)1mm白登仕3L50*5200

14、0mm平臺(tái)檢測(cè)0mm白登仕4L50*52000mm平臺(tái)檢測(cè)0mm白登仕5L50*52000mm平臺(tái)檢測(cè)0mm白登仕6L50*52000mm平臺(tái)檢測(cè)0mm白登仕7L50*52000mm平臺(tái)檢測(cè)0mm白登仕8L50*52000mm平臺(tái)檢測(cè)2mm白登仕9L50*52000mm平臺(tái)檢測(cè)0mm白登仕10L50*52000mm平臺(tái)檢測(cè)0mm白登仕11L50*52000mm平臺(tái)檢測(cè)1mm白登仕12L50*52000mm平臺(tái)檢測(cè)0mm白登仕13L40*41700mm平臺(tái)檢測(cè)1mm白登仕14L40*41700mm平臺(tái)檢測(cè)0mm白登仕15L40*41700mm平臺(tái)檢測(cè)1mm白登仕16L40*41700mm平臺(tái)檢測(cè)

15、0mm白登仕17L40*41700mm平臺(tái)檢測(cè)0mm白登仕18L40*41700mm平臺(tái)檢測(cè)0mm白登仕19L40*41700mm平臺(tái)檢測(cè)0mm白登仕20L40*41700mm平臺(tái)檢測(cè)0mm白登仕21L40*41700mm平臺(tái)檢測(cè)0mm白登仕標(biāo)準(zhǔn)±1mm不合格數(shù)量 1總數(shù) 21不合格率%4.7制表人：白登仕 檢查日期：2007年8月5日從檢查表中可以看出，已制作好的角鋼法蘭經(jīng)過(guò)檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)加工存在一定誤差，但誤差比例較小，符合風(fēng)管法蘭制作要求。結(jié)論：非要因。末端因素六：翻邊寬度不一致在風(fēng)管板材拼裝成矩形后，與法蘭連接翻邊，翻邊的寬度將會(huì)影響風(fēng)管是否為正矩形。2007年8月3日小組成員柯

16、勇對(duì)加工車(chē)間風(fēng)管的翻邊情況進(jìn)行了檢查，檢查結(jié)果如下：風(fēng)管翻邊寬度檢查表序號(hào)風(fēng)管規(guī)格翻邊誤差檢測(cè)工具檢查人12000*10000mm鋼板尺柯 勇22000*10001mm鋼板尺柯 勇32000*10000mm鋼板尺柯 勇42000*10000mm鋼板尺柯 勇52000*10000mm鋼板尺柯 勇61700*9000mm鋼板尺柯 勇71700*9000mm鋼板尺柯 勇81700*9001mm鋼板尺柯 勇91700*9000mm鋼板尺柯 勇101700*9001mm鋼板尺柯 勇111600*7000mm鋼板尺柯 勇121600*700-1mm鋼板尺柯 勇131600*7000mm鋼板尺柯 勇1416

17、00*7000mm鋼板尺柯 勇151600*7000mm鋼板尺柯 勇標(biāo)準(zhǔn)±1mm不合格數(shù)量 0總數(shù) 15不合格率%0制表人：柯勇 制表日期： 2007年8月3日經(jīng)過(guò)上表檢查結(jié)果，可以看出，風(fēng)管的翻邊寬度基本一致，經(jīng)柯勇反饋得知，加工人員人翻邊時(shí)均進(jìn)行劃線確認(rèn)，并通過(guò)本次檢查測(cè)量數(shù)據(jù)，得出結(jié)論,翻邊寬度全部合格.結(jié)論：非要因。末端因素七：法蘭配孔錯(cuò)位風(fēng)管連接法蘭配孔應(yīng)中心全部一致，2007年8月5日QC小組成員對(duì)法蘭配孔進(jìn)行檢查，檢查結(jié)果如下：法蘭配孔檢查表風(fēng)管規(guī)格(mm)2000*11001700*9001600*700法蘭孔數(shù)（個(gè)）809654偏差2mm合格625526偏差2mm不

18、合格184128不合格率%225427518平均%39制表人：白登仕 檢查日期：2007年8月5日結(jié)論：是要因。末端因素八：接合處橡膠板壓到翻邊二片法蘭拼裝時(shí)，中間粘合橡膠板是加強(qiáng)風(fēng)管的嚴(yán)密性的措施。在法蘭寬度面，風(fēng)管翻邊不小于6mm，以一個(gè)40角鋼、1.0mm鋼板制作為例，法蘭翻邊處比沒(méi)有翻邊處厚1mm，如果橡膠板粘合時(shí)壓到翻邊上，則會(huì)使拼裝風(fēng)管發(fā)生一定的偏差，當(dāng)一條風(fēng)管過(guò)長(zhǎng)時(shí)，其累積誤差將很大。2007年8月6日，小組成員李亮對(duì)半成品風(fēng)管橡膠板粘合情況進(jìn)行了測(cè)量，結(jié)果如下： 橡膠板粘合情況測(cè)量記錄表角鋼規(guī)格(mm)L50*5L40*4L30*3橡膠板壓邊檢查數(shù)量926547合格926545

19、不合格002不合格率%0042平均%42制表人：李亮 制表日期：2007年8月6日由上表中可以看出，大型角鋼法蘭合部合格，小型角鋼法蘭存在壓邊情況。根據(jù)小組成員分析，壓邊的屬小型角鋼，在翻邊后，鋼板占據(jù)了一部分角鋼寬度，粘合橡膠板時(shí)，由于法蘭孔位于角鋼中心，橡膠板在不壓邊情況下，鉆孔較為困難。但仍可以按要求施工。結(jié)論：非要因。八、制定對(duì)策我們根據(jù)確認(rèn)的3條主要因素，QC小組從實(shí)際出發(fā)制定了相應(yīng)的對(duì)策，見(jiàn)下表。要因?qū)Σ叻治霰硇蛱?hào)要因?qū)Σ吣?標(biāo)措施地點(diǎn)負(fù)責(zé)人時(shí)間1送料臺(tái)沒(méi)有限位優(yōu)化剪板方法符合驗(yàn)標(biāo)要求在剪板機(jī)上用型鋼制作限位板，各種型號(hào)板材按限位剪板項(xiàng)目部會(huì)議室李亮柯勇2007.8.122咬邊口磨

20、損過(guò)度減少人為因素偏差率控制在1%以內(nèi)更換咬邊機(jī)的咬邊口部件，并在咬邊機(jī)側(cè)制作鋼板平臺(tái)利于操作加工車(chē)間張保禮白登仕2007.8.163法蘭配孔錯(cuò)位調(diào)整加工方式偏差2mm制作母模,利用母模統(tǒng)一制作法蘭加工車(chē)間唐喻勝李彥2007.8.20制表:唐喻勝 制表日期：2007年8月7日九、對(duì)策實(shí)施制定了相應(yīng)對(duì)策后，為實(shí)現(xiàn)既定的質(zhì)量目標(biāo)，QC小組對(duì)任務(wù)進(jìn)行具體布置落實(shí)，對(duì)人員進(jìn)行明確分工，實(shí)施對(duì)策表中的各項(xiàng)措施。對(duì)策實(shí)施一：解決剪板機(jī)限位不精確的問(wèn)題實(shí)施階段:2007年8月8日2007年8月12日負(fù)責(zé)人：李 亮 柯 勇措施：小組成員針對(duì)出現(xiàn)的問(wèn)題迅速召開(kāi)會(huì)議，分析根源所在。經(jīng)過(guò)大家的討論會(huì)析，一致認(rèn)為是腳

21、踏式電動(dòng)剪板機(jī)，其工作原理是對(duì)鍍鋅板在送料軌道前端出來(lái)的板料進(jìn)行剪切，按要求對(duì)卷板進(jìn)行長(zhǎng)度尺寸劃線定位，然后再與剪板機(jī)剪切對(duì)齊，最后經(jīng)過(guò)腳踏板操作裁剪，經(jīng)過(guò)充分討論后，小組成員一致認(rèn)為剪板機(jī)的送料定位是決定剪板尺寸的重要環(huán)節(jié)，需要對(duì)送料軌道進(jìn)行加固定位。確定方案后，先由李亮根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況繪制了加固大樣圖，將加固點(diǎn)做了布置；繪圖人：李亮 繪圖日期：2007年8月8日道料軌道固定示意圖根據(jù)布置圖，現(xiàn)場(chǎng)由柯勇負(fù)責(zé)聯(lián)系一名電焊工進(jìn)行焊接固定，二根限位槽鋼間距為1200mm，根現(xiàn)行板材寬度進(jìn)行制作，焊接完成后，小組成員又對(duì)焊接尺寸進(jìn)行了復(fù)核，結(jié)果如下：測(cè)量部位實(shí)測(cè)間距標(biāo)準(zhǔn)范圍偏差限位前段120111

22、991201符合要求限位中段1200符合要求限位后段1200符合要求制表人：李亮 檢查日期：2007年8月10日由檢查表中可以看出，實(shí)測(cè)值均在要求范圍之內(nèi)，符合進(jìn)料要求。槽鋼固定好后，為了確保卷板進(jìn)料前的劃線平直，小組成員首先對(duì)剪料施工人員進(jìn)行了交底，加強(qiáng)了班前質(zhì)量意識(shí)，并在剪板機(jī)剪刀的兩個(gè)翼側(cè)安裝了兩個(gè)垂直升降鉛錘，當(dāng)鋼板伸過(guò)剪板機(jī)刀口時(shí)讓鉛錘下降，此時(shí)就會(huì)在鋼板上打點(diǎn)，在確定兩側(cè)的剪切點(diǎn)后，根據(jù)二點(diǎn)劃線，可確保劃線平直，剪板尺寸符合要求。 同時(shí)，小組成員白登仕認(rèn)為，加工車(chē)站光照度不足，剪板機(jī)剪口處能見(jiàn)度較低，應(yīng)增加照明設(shè)施。經(jīng)小組討論，決定在剪板機(jī)上方安裝400W照明燈，使操作工人視線更加

23、清晰，為此解決了照明亮度問(wèn)題。經(jīng)過(guò)對(duì)策的實(shí)施，我們對(duì)效果進(jìn)行了檢查，QC小組成員對(duì)裁剪出來(lái)的板材進(jìn)行了測(cè)量，測(cè)量結(jié)果如下表：剪板出料偏差檢查表序號(hào)鋼板規(guī)格偏差尺寸檢測(cè)工具檢查人12015*12000mm鋼板尺柯勇22015*12001mm鋼板尺柯勇32015*12000mm鋼板尺柯勇42015*12000mm鋼板尺柯勇52015*12002mm鋼板尺柯勇62015*12000mm鋼板尺柯勇72015*12000mm鋼板尺柯勇82015*1200-1mm鋼板尺柯勇92015*12000mm鋼板尺柯勇102015*12001mm鋼板尺柯勇111500*12000mm鋼板尺柯勇121500*1200

24、-1mm鋼板尺柯勇131500*12000mm鋼板尺柯勇141500*12000mm鋼板尺柯勇151500*12001mm鋼板尺柯勇16900*12000mm鋼板尺柯勇17900*12000mm鋼板尺柯勇18900*1200-1mm鋼板尺柯勇19900*12001mm鋼板尺柯勇20900*12000mm鋼板尺柯勇檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)±1mm檢驗(yàn)不合格數(shù)1不合格率%5制表人：柯勇 檢查日期：2007年8月12日由檢查表可以看出，經(jīng)限位剪板后出的板材合格率達(dá)到95%，較之前有較大提升，完全符合風(fēng)管加工要求，本項(xiàng)對(duì)策得到實(shí)現(xiàn)。對(duì)策實(shí)施二：修復(fù)咬邊機(jī)磨損實(shí)施階段:2007年8月12日2007年8月16日

25、負(fù)責(zé)人：張保禮 白登仕措施：針對(duì)該因素，活動(dòng)小組向項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)提交申請(qǐng)報(bào)告，要求更換咬邊機(jī)的咬口部件。項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)非常重視，立即同意，并安排物機(jī)部門(mén)購(gòu)買(mǎi)同規(guī)格的配件進(jìn)行更新。2007年8月14日，更換部件完成，并對(duì)機(jī)械進(jìn)行了調(diào)試。在調(diào)試完機(jī)械后，小組成員白登仕提出，目前咬邊作業(yè)人員咬邊的操作情況：在風(fēng)管剪板完成后，由二名工人抬起鋼板，一名工人幫扶，直接將鋼板放入咬邊機(jī)，隨著咬邊機(jī)的軸承滾動(dòng)，鋼板從咬邊機(jī)一側(cè)進(jìn)入，另一側(cè)出來(lái)后，咬邊工作完成。白登仕認(rèn)為，如果咬邊時(shí)，操作人員放平咬口機(jī)的鋼板在滾動(dòng)過(guò)程中不水平，仍然會(huì)使咬口磨損，如果磨損較快，將會(huì)使維修費(fèi)用增加。經(jīng)過(guò)小組討論，大家一致認(rèn)為，在咬邊機(jī)端安裝

26、與其水平的鋼制平臺(tái)，將料板置平平臺(tái)，可減少咬邊機(jī)的誤差率。方案確定后，小組成員馬上組織實(shí)施，制作了鋼制平臺(tái)：鋼制平臺(tái)制作完成后，由作業(yè)人員進(jìn)行咬口作業(yè)，并對(duì)咬口的板材進(jìn)行檢查測(cè)量，測(cè)量結(jié)果如下：鋼制平臺(tái)圖片： 風(fēng)管咬邊偏差檢查表序號(hào)鋼板規(guī)格偏差尺寸檢測(cè)工具檢查人12015*12000mm鋼板尺白登仕22015*12001mm鋼板尺白登仕32015*12000mm鋼板尺白登仕42015*12000mm鋼板尺白登仕52015*1200-1mm鋼板尺白登仕62015*12000mm鋼板尺白登仕72015*12001mm鋼板尺白登仕82015*12000mm鋼板尺白登仕92015*12000mm鋼板尺

27、白登仕102015*1200-2mm鋼板尺白登仕111500*12000mm鋼板尺白登仕121500*1200-1mm鋼板尺白登仕131500*12000mm鋼板尺白登仕141500*12000mm鋼板尺白登仕151500*1200-1mm鋼板尺白登仕161500*12000mm鋼板尺白登仕171500*12000mm鋼板尺白登仕181500*12001mm鋼板尺白登仕檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)±1mm檢驗(yàn)不合格數(shù)1不合格率%5.5制表人：李亮 檢查日期：2007年8月15日 通過(guò)上表可以看出，經(jīng)過(guò)更新咬口機(jī)部件，咬邊的成品率得到了得升，合格率達(dá)94.5%，達(dá)到了制作要求。對(duì)策實(shí)施三：解決法蘭配孔錯(cuò)位

28、問(wèn)題實(shí)施階段:2007年8月13日2007年8月20日負(fù)責(zé)人：唐喻勝 李彥措施：針對(duì)出現(xiàn)孔心偏離問(wèn)題，小組成員迅速組織討論會(huì)，就此問(wèn)題進(jìn)行討論。為什么會(huì)出現(xiàn)孔距偏離？而且有較大的偏差？小組成員經(jīng)過(guò)認(rèn)真分析，決定采取以下幾個(gè)方法進(jìn)行解決：1、落實(shí)交底制度。不能只對(duì)工班長(zhǎng)進(jìn)行交底，還必須對(duì)一線工人進(jìn)行詳細(xì)交底，只有一線工人完全了解操作方法，才能避免出現(xiàn)誤差。8月15日，由李亮組織加工人員在項(xiàng)目部會(huì)議室對(duì)施工班組進(jìn)行再交底，并將交底內(nèi)容進(jìn)行了詳細(xì)講解，同時(shí)對(duì)交底內(nèi)容和各項(xiàng)數(shù)據(jù)指標(biāo)要記牢，由柯勇負(fù)責(zé)將加工工藝以試卷的形式進(jìn)行考核。8月17日，組織了加工班組人員進(jìn)行考核，考核結(jié)果如下：制作人員考核結(jié)果統(tǒng)

29、計(jì)表序號(hào)姓名理論得分實(shí)操得分綜合評(píng)定1戴玉清9290優(yōu)2鞏正9094優(yōu)3劉建國(guó)8387良4張明輝8476良5王勇8789良6張明武8591優(yōu)制表人：柯勇 制表日期：2007年8月17日由考核結(jié)果可以看出，負(fù)責(zé)加工法蘭的理論和操作技能都達(dá)到了良以上，可以滿足施工要求。2、制作鉆孔模具。為了提高效率，放線工作人員負(fù)責(zé)按各類型風(fēng)管法蘭制作鉆孔模具，先按高精度要求制作一個(gè)法蘭，以此法蘭為母模，鉆孔時(shí)，利用母模進(jìn)行套鉆，可保證鉆孔的中心一致，并且，在放線時(shí)，以角鋼中心為中心點(diǎn)，平均分布螺栓孔，這樣制作的法蘭可以360度任意使用，均可使螺栓孔配套。3、鉆孔的設(shè)備進(jìn)行完善。首先將臺(tái)鉆以固定的位置放置，并對(duì)臺(tái)鉆基部進(jìn)行加固，使臺(tái)鉆不會(huì)晃動(dòng)。其次是在承托面兩側(cè)安裝附加平臺(tái)，使角鐵法蘭可以平穩(wěn)放置在平臺(tái)上鉆孔。4、購(gòu)買(mǎi)大力鉗。在進(jìn)行完以上措施后，小組成員李彥進(jìn)行跟蹤實(shí)施反饋信息，進(jìn)行配鉆作業(yè)時(shí)，二名工作人員手扶法蘭鉆孔時(shí)，非常吃力，仍然容易發(fā)生個(gè)鉆心不移的情況。經(jīng)過(guò)討論，小組成