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文檔簡介
1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上高速公路鋼筋砼圓管涵施 工 方 案編制: 復核: 審批: 專心-專注-專業(yè)目 錄一、編制說明1、編制依據(jù)Ø 高速公路安遠至定南段施工招標文件;Ø 高速公路兩階段施工圖設計;Ø 高速公路施工標準化管理要點中相關內(nèi)容和規(guī)定;Ø 現(xiàn)場實地走訪勘查資料以及我公司以往建設同類工程的施工經(jīng)驗;Ø 相關施工規(guī)范,主要有:公路橋涵施工技術規(guī)范(JTG T F50-2011)、公路工程質(zhì)量檢驗評定標準(JTG F80/1-2004)、公路土工試驗規(guī)程(JTJ 051-93)和公路工程施工安全技術規(guī)程(JTJ076-9
2、5)等。2、編制原則2.1遵守設計圖紙、招標文件,嚴格按照各相關施工和設計規(guī)范、驗收標準中各項規(guī)定進行編制。2.2工期安排根據(jù)業(yè)主對總工期和對本合同段完工時間的要求,考慮冬雨季對施工生產(chǎn)的影響。各個單項工程以服從合同段整體施工安排為前提,均衡展開施工,用最節(jié)省的投入達到最佳的工期、質(zhì)量效果,保證合同段整體工期、質(zhì)量、安全、效益等目標的全面實現(xiàn)。2.3施工計劃主抓關鍵工序,組織流水作業(yè)、平行作業(yè),科學安排交叉作業(yè),強調(diào)專業(yè)間的協(xié)同配合,避免窩工、返工,循序漸進,均衡生產(chǎn)。2.4本著根據(jù)現(xiàn)有條件優(yōu)化施工方案,合理配置、使用先進的施工機械,組織規(guī)模、機械化、標準化作業(yè)的原則進行編制。2.5積極引進并
3、采用新技術、新工藝、新材料、新設備,在確保工程質(zhì)量的前提下,以求提高效率、壓縮工期,降低工程成本。二、工程概況其中圓管涵16座。本圓管涵中心樁號,結構形式為1-1.5m鋼筋砼圓管涵,涵洞軸線與線路中心線夾角90度,總長48.5m,兩側洞口采用八字墻式。涵洞基礎、端墻基礎和八字墻基礎采用C20砼,端墻墻身和八字墻身采用C25砼,圓管采用C30鋼筋砼。三、施工準備1、技術準備1.1編制科學合理的施工方案通過深入施工現(xiàn)場進行調(diào)查,結合現(xiàn)場實際情況,編制試驗段施工技術、工藝方案,并對施工機械和工程技術及施工人員進行了合理的組織和安排,給現(xiàn)場施工和技術人員下達了試驗段施工技術交底。1.2組織現(xiàn)場技術和施
4、工人員學習了施工圖設計文件、XX高速公路施工標準化管理要點以及公路橋涵施工技術規(guī)范等,確保詳細領會設計意圖及相關規(guī)范要求,熟記規(guī)范要求的質(zhì)量標準,掌握現(xiàn)場施工流程和質(zhì)量控制重點。2、人員、機械準備2.1人員組織項目經(jīng)理部各部門現(xiàn)場負責人安排如下:施工負責人: XXX技術負責人: XXX安全負責人: XXX質(zhì)檢負責人: XXX測量負責人: XXX試驗負責人: XXX物資設備負責人: 劉鋼營施工人員由項目部統(tǒng)一安排,見下表:序號人員人數(shù)備注1施工負責人1機械指揮及調(diào)度2技術負責人1施工技術、工藝3試驗工程師1試驗數(shù)據(jù)整理及反饋4試驗員2現(xiàn)場試驗5測量工程師1中線、高程控制6測量員2輔助測量7質(zhì)檢工
5、程師1現(xiàn)場質(zhì)量監(jiān)督8質(zhì)檢員1現(xiàn)場質(zhì)量監(jiān)督9安全員2現(xiàn)場安全10物資設備1物資和設備供應及維護2.2施工機械安排參加施工的工程機械見下表:序號機械名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1挖掘機PC3601性能良好2吊車QY-251性能良好3汽車15t2性能良好3、施工現(xiàn)場準備組織工程技術及施工人員勘察現(xiàn)場,對施工現(xiàn)場進行清理,并修筑施工便道以方便施工機械、材料進入。建立測量控制系統(tǒng)。根據(jù)設計文件及公路勘測規(guī)范所要求的測量精度,按照施工需要對施工路段附近控制樁和水準點進行復核,并對控制樁進行加固保護。四、施工工藝及方法1、總體施工流程基礎開挖測量放樣修建臨時排水系統(tǒng)砂礫墊層基礎模板安裝基礎砼澆筑鋼筋砼圓管安裝圓管運
6、輸、檢驗模板安裝再次澆筑砼基礎沉降縫及防水、洞口工程施工拆模養(yǎng)生臺背回填合格地基承載力檢測圓管涵施工流程見下圖。2、測量放樣圓管涵開始施工前,先由測量人員對涵洞基礎和涵洞軸線進行放樣和高程測量,準確定出涵洞位置,并與現(xiàn)場實際水流方向、進出口高程相比對。若涵洞平面位置和進出口高程與自然水系不順接,無法滿足現(xiàn)場排水需求時,應及時與設計和監(jiān)理單位溝通,對涵洞位置和高程進行調(diào)整。確認涵洞平面位置和進出口高程合理無誤后,用白灰撒出基坑開挖邊線。待涵洞基礎開挖完成后,再次進行測量放樣,以精確確定涵洞位置。3、基礎開挖圓管涵基礎開挖采用人工配合挖掘機開挖,基礎四周各加寬50cm作為施工作業(yè)空間。開挖時隨時測
7、量開挖面標高以防止超挖,開挖至離設計高程約10cm時改用人工清底。若現(xiàn)場有地表水流,開挖前應先修筑臨時排水系統(tǒng)將水流改移,避免流入基坑內(nèi)。為確保安全開挖時坑壁按1:1放坡,開挖出的棄渣及時運走,不得堆放在基坑邊。若因現(xiàn)場場地限制放坡不足,應進行支護以防止坍塌?;娱_挖過程中若下有於泥、軟基等異常地質(zhì)情況,及時通知設計和監(jiān)理單位處理。開挖過程中若有地下水涌出,在較低一側設置集水坑,并用水泵將積水排出,確保施工過程中基坑內(nèi)不積水。4、基礎施工4.1砂礫墊層鋪筑基礎開挖完成后由試驗人員和監(jiān)理工程師現(xiàn)場檢測涵洞基礎地基承載力,本圓管涵設計允許地基承載力為200KPa。經(jīng)現(xiàn)場檢測地基承載力達到設計要求時
8、進行砂礫墊層填筑,否則應通知設計單位進行處理。本涵洞基礎下設計為20cm厚砂礫墊層,分兩層攤鋪填筑,采用小型壓實機具壓實至密實無孔洞、頂部平整為止。4.2模板安裝砂礫墊層填筑后再次進行測量放線,以確保涵洞基礎和軸線位置,放線后根據(jù)基礎輪廓安裝模板。涵洞基礎每35m設置沉降縫一道,沉降縫預留位置應確保圓管安裝后與圓管接縫保持在同一個豎直貫通面上。基礎可根據(jù)沉降縫位置分節(jié)分多次澆筑完成?;A模板采用大塊定型鋼模板,使用前進行除繡、打磨,并均勻涂刷脫模劑。模板安裝時拉線、掛線以控制位置豎直度。模板的支立應保證結構各部分(包括沉降縫的位置)形狀尺寸和相互位置的準確,模板底部用砂漿或粘土包邊,模板間接縫
9、貼泡沫膠以防漏漿,接縫處錯臺不大于于2mm。4.3砼澆筑圓管涵基礎分兩次澆筑完成,第一次澆筑至圓管底部,待圓管安裝到位后再支立模板澆筑剩余部分基礎砼。基礎所需砼在拌合站集中拌制,砼罐車運輸至施工現(xiàn)場,使用溜槽或吊斗入模。砼運輸至施工現(xiàn)場后先現(xiàn)場檢測坍落度等指標,確認合格后方可澆筑。砼采用分層澆筑,斜向推進。每層厚度約30cm,用50mm插入式振動棒振搗。振搗時應快插,慢拔。振搗時應充分振搗到位以免漏振。第一次澆筑完畢待砼初凝后將頂面拉毛處理,第二次砼澆筑前應將砼頂面的松散部分清理,并用清水沖洗干凈。4.4拆模養(yǎng)生待砼強度能保證其表面、棱角不因拆模而受損且強度不低于2.5MPa時方可拆模。拆模時
10、小心操作以防損傷磕碰砼表面,拆除后的模板表面及時清理以備下次使用。拆模后用吸水無紡布覆蓋砼面,并及時灑水養(yǎng)生,以使無紡布保持濕潤狀態(tài),養(yǎng)生時間不少于7天。5、鋼筋砼圓管安裝本圓管涵所需鋼筋砼圓管在工廠集中預制,運輸至施工現(xiàn)場后再安裝到位。鋼筋砼圓管表面應清潔平整,沒有蜂窩、麻面、離析、坑洞、破角或其它缺陷,外形輪廓清晰,線條順直,無翹曲現(xiàn)象。圓管在使用前應根據(jù)設計和相關規(guī)范要求進行檢查,確認合格后方可使用,不合橋的圓管廢棄處理。圓管的檢查項目和標準見下表:管節(jié)預制檢查項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1砼強度(MPa)在合格標準內(nèi)按JTG F80/1-2004附錄D檢查2內(nèi)徑(mm
11、)不小于設計尺量:2個斷面3壁厚(mm)不小于設計壁厚-3尺量:2個斷面4順直度矢度不大于0.2%管節(jié)長沿管節(jié)拉線量,取最大矢高5長度(mm)-5,+0尺量圓管運輸至施工現(xiàn)場后采用吊車吊裝安放到位。運輸、安裝過程中小心操作避免管節(jié)磕碰損壞或產(chǎn)生裂紋,不得在地上滾動。管節(jié)應從下游開始安裝,使接頭面向上游安裝,每節(jié)涵管緊密相貼于已鋪好的基座上,使涵管受力均勻。為確保管節(jié)內(nèi)壁平齊,可用砼砂漿或墊塊找平。管節(jié)安裝時應注意接頭處與涵洞基礎沉降縫在同一個豎直貫通面上,避免錯開,接頭處預留10mm寬接縫。管節(jié)安裝到位后至下一次基礎砼澆筑前,底部應支墊牢固以防止管節(jié)位置發(fā)生移動。6、沉降縫及防水施工圓管涵主體
12、施工完畢后管節(jié)接縫處用瀝青麻絮或其它具有彈性的不透水材料填塞,形成柔性密封層。填塞時接縫上半圈應從外往里塞,下半圈從里往外塞。填塞完成后接縫外側再使用150mm寬浸透瀝青的油氈緊密包裹兩層。7、洞口施工洞口八字墻、帽石及隔水墻采用混凝土現(xiàn)澆成型。施工時先安裝模板,并保證外露面平整度和幾何尺寸,確保模板固定牢固后方可進行混凝土澆筑。所需砼在拌合站集中拌制,砼罐車運輸至施工現(xiàn)場,使用溜槽或吊斗入模。砼運輸至施工現(xiàn)場后先現(xiàn)場檢測坍落度等指標,確認合格后方可澆筑。澆筑時用50mm插入式振動棒振搗。振搗時應快插,慢拔。振搗時應充分振搗到位以免漏振。拆模后及時用吸水土布覆蓋灑水養(yǎng)生不小于7天。8、臺背回填
13、圓管涵主體及洞口部分混凝土結構強度達到設計強度的75%以上時,方可進行臺背回填作業(yè)。臺背回填材料采用砂性土,應分層回填壓實,每層厚度不得超過15cm?;靥钋皯丛O計要求在兩側路基開挖臺階,并在涵洞兩端洞口后部標注分層標線以控制每層填筑厚度。壓實時采用振動壓路機,確保壓實度不小于96%,緊貼涵洞邊緣及洞口壓路機無法壓到的部位,使用小型壓實機具人工壓實。五、質(zhì)量保證措施1、建立工地質(zhì)量領導小組,實行質(zhì)量責任制,并制定質(zhì)量獎懲措施,使質(zhì)量落實到人。2、每步工序施工完畢之后,必須經(jīng)施工隊自檢、經(jīng)項目部質(zhì)檢人員復檢、監(jiān)理工程師終檢,合格后方可進入下道工序施工。3、項目部每月組織一次質(zhì)量抽查,每季度組織一
14、次質(zhì)量檢查,根據(jù)質(zhì)量抽查和檢查情況,召開工程質(zhì)量專題會議,研究質(zhì)量形勢,消除質(zhì)量隱患,提出整改措施,確保質(zhì)量管理工作及時有效。4、項目部、施工隊的質(zhì)檢工程師應及時聽取監(jiān)理工程師對本項目質(zhì)量工作的意見,特別對監(jiān)理工程師提出的改進意見、措施應及時組織有關人員進行落實。六、安全保證措施 1、建立工地安全領導小組,實行安全責任制,并制定安全獎罰措施,使安全責任落實到人。施工前必須對工班進行安全生產(chǎn)教育,組織學習國家、交通部及有關技術規(guī)范和安全操作規(guī)程、規(guī)定。2、對施工人員定期進行安全教育和安全知識的考核。及時發(fā)現(xiàn)事故隱患,堵塞管理漏洞,重點檢查防觸電、防交通事故等措施的落實。對檢查中發(fā)現(xiàn)的問題及時采取
15、措施加以解決。定期或不定期召開安全生產(chǎn)會議,開展安全檢查評比競賽活動。3、工地設立明顯的安全警示牌和安全注意事項宣傳欄。4、施工期間應根據(jù)施工工藝流程,分期向作業(yè)人員進行安全技術交底和操作規(guī)程交底,以上交底內(nèi)容,要有雙方簽字,并納入內(nèi)業(yè)臺帳。5、施工中加強對機具、電器設備的檢查和維修,各種施工機械和電器設備均設置漏電保護,確保用電安全。線路架設高度和照明度必須符合標準,嚴防行走運行機械損壞輸電線路。6、各大中型設備、壓力容器、機動車輛的進場,均要進行認真驗收,填寫驗收記錄。驗收不合格的不準使用。安全保護裝置不全、損壞的設備待維修后方可使用,進場的設備要有安全操作規(guī)程。7、凡進入現(xiàn)場的人員,均要
16、服從指揮,遵守各項安全生產(chǎn)管理制度,正確使用個人防護用品。操作人員必須正確配戴安全帽,無安全帽者不得進入施工現(xiàn)場。禁止穿拖鞋、高跟鞋或光腳進入施工現(xiàn)場。8、對特殊工種,如:安全員、起重工、電工、電焊工、爆破工、各種機械操作司機等進行培訓,持證上崗。七、文明施工保證措施1、施工現(xiàn)場完善各類標志標牌,標明工程項目名稱、范圍、開竣工時間、工地負責人;所有施工管理人員和施工人員必須佩戴證明身份的標識牌,標識牌應標明姓名、職務、身份編號;設立監(jiān)督電話,接受社會監(jiān)督,提高全體施工人員文明施工意識。2、工程完工后,及時拆除所有圍擋、安全防護設施和其它臨時設施,并將工地及周圍環(huán)境清理整潔,做到工完、料清、場地凈。3、認真貫徹執(zhí)行業(yè)主對施工現(xiàn)場文明施工的要求以及地方政府有關文明施工的各項要求,不斷提高文明施工水平,推行現(xiàn)代管理方法,科學組織施工,使文明施工規(guī)范化、標準化、制度化。做好現(xiàn)場文明施工的各項管理工作。4、加強宣傳教育,統(tǒng)一思想,使全體職工認識到文明施工是企業(yè)的形象,是隊伍素質(zhì)的反映,是安全生產(chǎn)的保證,以提高職工文明施工和加強現(xiàn)場管理的自覺性。5、根據(jù)本工程實際情況,對項目經(jīng)理部及各作業(yè)隊負責人進行明確分工,落實文明施工現(xiàn)場責任區(qū),制定相關規(guī)章制度,確保文明施工現(xiàn)場管理有章可循,做到事事有人負責,處處有人管。6、項目部對自檢和監(jiān)理單位組織的檢查中查出文明施工存在的
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