粉磨系統(tǒng)負(fù)載聯(lián)動試車方案

1、粉磨系統(tǒng)負(fù)載聯(lián)動試車方案1.水泥粉磨系統(tǒng)空載聯(lián)動試人員安排試車指揮與協(xié)調(diào)：孟吉祥現(xiàn)場試車聯(lián)絡(luò)人：唐森滿、胡宏剛質(zhì)量控制負(fù)責(zé)人：程海洋、李仁好現(xiàn)場安全檢查員：翟廣根監(jiān)理公司總監(jiān)：徐紅軍機(jī)械負(fù)責(zé)人：呂永祥、魯志剛、湯慶亮電氣負(fù)責(zé)人：韓振宇、張永機(jī)電設(shè)備技術(shù)員：汪軍、江山、俞潘濤工藝負(fù)責(zé)人：胡宏剛、李為敏工藝技術(shù)員：張強(qiáng)中控值班長:當(dāng)班值班長中控協(xié)調(diào)：李為敏、張強(qiáng)、孫濤（DCS系統(tǒng)調(diào)試人員）中控操作：當(dāng)班操作員安裝負(fù)責(zé)人：楊志軍、鄧勁松崗位巡檢：各崗位巡檢工到位2. 粉磨系統(tǒng)負(fù)載聯(lián)動試車的準(zhǔn)備2.1水泥粉磨系統(tǒng)空載聯(lián)動試車完畢并且合格，無遺留問題，具備聯(lián)動試車條件；2.2其它準(zhǔn)備同空載聯(lián)動試車 3.

2、水泥粉磨系統(tǒng)負(fù)載聯(lián)動試車范圍同空載聯(lián)動試車4.水泥粉磨系統(tǒng)負(fù)載聯(lián)動試車的內(nèi)容4.1操作員根據(jù)中控操作規(guī)程操作水泥粉磨系統(tǒng)，并記錄整個(gè)測試過程及時(shí)間，定時(shí)填寫各臺設(shè)備電流值、溫度、壓力等中控?cái)?shù)據(jù)；4.2聯(lián)鎖測試同空載聯(lián)動試車 4.3對各定量給料機(jī)進(jìn)行標(biāo)定和檢測。4.4對各水泥庫料位計(jì)進(jìn)行標(biāo)定和檢測。4.5球磨機(jī)負(fù)載試車級配方案、加補(bǔ)研磨體方案在研磨體進(jìn)倉前，通過輸送系統(tǒng)裝入相當(dāng)于研磨體重量的1/10的待磨物料，主要是水泥，以保護(hù)襯板。磨機(jī)試生產(chǎn)級配方案（暫定方案）一倉 長度：3.0 m 總重：54 t40 mm 30mm25 mm20 mm5 t16 t22 t11 t二倉 長度:9.3 m 總

3、重:180 t18×18 mm14×14 mm10×10 mm磨機(jī)研磨體裝載量36 t81t63 t234 t4.6磨機(jī)在負(fù)荷運(yùn)行階段裝球量、負(fù)荷率、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間（暫定）列表如下：球段量30%60%90%95%100%合計(jì)一倉40mm1.5t1.5t1.5t0.25t0.25t5t30mm4.8t4.8t4.8t0.8t0.8t16t25mm6.6t6.6t6.6t1.1t1.1t22t203.3t3.3t3.3t0.55t0.55t11t二倉18×18mm10.8t10.8t10.8t1.8t1.8t36t14×14mm24.3t24.3t24.

4、3t4.05t4.05t81t10×10mm18.9t18.9t18.9t3.15t3.15t63t合計(jì)70.270.270.211.711.7234試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間(h)24h48h72h120h96h360h4.7磨機(jī)在負(fù)荷運(yùn)行階段的磨機(jī)臺時(shí)產(chǎn)量和材料用量（確保量）計(jì)劃表（暫定P·O42.5方案）如下：球量時(shí)間（h）喂料量(t/h)生產(chǎn)量（t）熟料（t）粉煤灰（t）石灰石（t）石膏（t）礦粉（t）30%24501200960120606060%481004800384048024024090%721601152092160115257657695%12018021600172

5、80216010801080100%962202112016986211210561056合計(jì)3606024048129602430123012備注：運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間為磨機(jī)及其它設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)良好的凈時(shí)間，其間設(shè)備故障檢修及緊固螺栓時(shí)間應(yīng)扣除。試生產(chǎn)期間生產(chǎn)PO42.5級物料配比：熟料80%、石膏5%、石灰石5%、粉煤灰10%；PC32.5級的物料配比：熟料65%、石膏5%、石灰石5%、粉煤灰25%。 石膏入堆場，熟料、石灰石直接入庫儲存并在配料站配料；粉煤灰直接入庫和庫底配料入磨機(jī)；礦粉直接入庫和庫底配料進(jìn)入庫水泥輸送斜槽。在負(fù)荷試車及試生產(chǎn)階段，為了確保水泥產(chǎn)品質(zhì)量和給以后正常生產(chǎn)積累質(zhì)量參數(shù)控制經(jīng)驗(yàn)，

6、建議不使用助磨劑和礦渣微粉。4.8輥壓機(jī)系統(tǒng)負(fù)載聯(lián)動試車內(nèi)容4.8.1找到輥壓機(jī)系統(tǒng)的最佳運(yùn)行參數(shù)；4.8.2找到輥壓機(jī)系統(tǒng)的運(yùn)行平衡點(diǎn)。4.9球磨機(jī)系統(tǒng)負(fù)載聯(lián)動試車內(nèi)容4.9.1找到球磨機(jī)系統(tǒng)的最佳運(yùn)行參數(shù)；4.9.2找到球磨機(jī)系統(tǒng)的運(yùn)行平衡點(diǎn)。4.10粉磨系統(tǒng)負(fù)載聯(lián)動試車系統(tǒng)參數(shù)范圍（暫定）見下表序號參數(shù)名稱參數(shù)范圍備注1料餅提升機(jī)電流（A）額定電流201A（雙驅(qū)）2輥壓機(jī)喂料量（t/h）45、90、144、162、198以磨機(jī)各負(fù)荷段的產(chǎn)量計(jì)算3輥壓機(jī)流量調(diào)節(jié)板開度（%）28%4輥壓機(jī)稱重倉控制范圍（t）1520t5輥壓機(jī)工作輥縫mm2530mm6動輥電機(jī)電流（A）不超過額定電流的69%

7、額定電流86.03A7定輥電機(jī)電流（A）8V選進(jìn)口負(fù)壓(Pa)根據(jù)V選出料細(xì)度調(diào)節(jié)9V選出口負(fù)壓(Pa)根據(jù)V選出料細(xì)度調(diào)節(jié)10V選葉柵調(diào)節(jié)（檔）中間檔開度大，帶料細(xì)11V選出料細(xì)度（%）30%40%80µ篩余12V選補(bǔ)風(fēng)閥開度（%）暫關(guān)閉14循環(huán)風(fēng)機(jī)出口風(fēng)量分配閥開度（%）50%根據(jù)系統(tǒng)負(fù)壓調(diào)節(jié)15循環(huán)風(fēng)機(jī)電流（A）額定電流36.73A16循環(huán)風(fēng)機(jī)電機(jī)頻率（Hz）25Hz每次±1Hz17O-Sepa選粉機(jī)一次風(fēng)閥開度（檔）全開18O-Sepa選粉機(jī)二次風(fēng)閥開度（檔）全開19O-Sepa選粉機(jī)一次風(fēng)負(fù)壓(Pa)20O-Sepa選粉機(jī)出口負(fù)壓(Pa)根據(jù)水泥細(xì)度調(diào)節(jié)21O-S

8、epa選粉機(jī)電機(jī)電流（A）額定電流461A22O-Sepa選粉機(jī)選分效率（%）滿負(fù)荷生產(chǎn)時(shí)測量23O-Sepa選粉機(jī)循環(huán)負(fù)荷（%）滿負(fù)荷生產(chǎn)時(shí)測量25O-Sepa選粉機(jī)風(fēng)機(jī)電流（A）額定電流46.69A26O-Sepa選粉機(jī)電機(jī)頻率（Hz）30Hz每次±1Hz27O-Sepa選粉機(jī)成品（水泥）細(xì)度2.0%以下80µ篩余28磨機(jī)總喂料量（t/h）50、100、160、180、220磨機(jī)各負(fù)荷段的喂料量30磨機(jī)主電機(jī)電流（A）額定電流243A31磨機(jī)出磨物料細(xì)度（%）15%18%80µ篩余39出磨物料溫度（）小于12040出磨氣體溫度（）小于12041出磨提升機(jī)電流（

9、A）額定電流201A42磨機(jī)系統(tǒng)收塵器進(jìn)口負(fù)壓(Pa)一般以磨尾不冒煙為宜，具體根據(jù)磨機(jī)內(nèi)溫度調(diào)節(jié)。43磨機(jī)系統(tǒng)收塵器出口負(fù)壓(Pa)44磨機(jī)系統(tǒng)風(fēng)機(jī)電流額定電流191A45磨機(jī)系統(tǒng)風(fēng)機(jī)電機(jī)頻率25Hz每次±2Hz44入庫提升機(jī)電流（A）額定電流163.3A5.粉磨系統(tǒng)負(fù)載聯(lián)動試車啟動前的檢查同空載聯(lián)動試車6.粉磨系統(tǒng)負(fù)載聯(lián)動試車開車順序同空載聯(lián)動試車7.粉磨系統(tǒng)負(fù)載聯(lián)動試車巡檢路線同空載聯(lián)動試車8.粉磨系統(tǒng)負(fù)載聯(lián)動試車按試車內(nèi)容進(jìn)行試車；巡檢內(nèi)容按各設(shè)備的單機(jī)空載試車檢查內(nèi)容進(jìn)行巡檢；在巡檢中，按規(guī)定的巡檢路線進(jìn)行巡檢，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)并處理，同時(shí)做好巡檢記錄。9.粉磨系統(tǒng)負(fù)載聯(lián)動

10、試車中檢查與調(diào)整（見下表）序號檢查項(xiàng)目檢測判斷方法調(diào)整處理方法1入磨物料細(xì)度的控制入磨物料細(xì)度大于確定細(xì)度1、 調(diào)整V選格柵2、 調(diào)整V選循環(huán)風(fēng)量3、 調(diào)整輥壓機(jī)工作壓力2水泥細(xì)度的控制大于控制指標(biāo)1、在穩(wěn)定風(fēng)量的前提下，提高選粉機(jī)轉(zhuǎn)子的速度2、在穩(wěn)定選粉機(jī)轉(zhuǎn)子的速度，提高選粉機(jī)系統(tǒng)風(fēng)量（一般不采取此法）3、在穩(wěn)定風(fēng)量和穩(wěn)定選粉機(jī)轉(zhuǎn)子的速度的前提下，降低系統(tǒng)產(chǎn)量（根據(jù)實(shí)際情況采取此法）小于控制指標(biāo)與上述方法相反3三氧化硫的控制大于控制指標(biāo)通過計(jì)算降低石膏喂料量小于控制指標(biāo)通過計(jì)算增加石膏喂料量4摻入量的控制大于控制指標(biāo)通過計(jì)算降低混合材喂料量小于控制指標(biāo)通過計(jì)算增加混合材喂料量5出磨水泥溫度的

11、控制出磨水泥溫度過高采用更換冷料、加大磨內(nèi)通風(fēng)、加大水泥磨冷風(fēng)閥門開度等手段。6產(chǎn)量的控制在穩(wěn)定質(zhì)量的前提下，應(yīng)逐漸提高產(chǎn)量，在加料的同時(shí)要注意調(diào)節(jié)系統(tǒng)的通風(fēng)量?？刂颇?nèi)通風(fēng)穩(wěn)定，循環(huán)負(fù)荷穩(wěn)定，系統(tǒng)風(fēng)量穩(wěn)定。無論系統(tǒng)產(chǎn)量是增加還是減少，操作幅度都不能太大，應(yīng)該保持均勻平緩；保證風(fēng)和料的最佳配合，以達(dá)到穩(wěn)定、高產(chǎn)的目的。7磨機(jī)喂料過量（“飽磨”）1、 磨音低2、 磨機(jī)電流小3、 出磨提升機(jī)電流上升4、 磨機(jī)出口負(fù)壓上升5、 選粉機(jī)電流上升1、根據(jù)提升機(jī)電流變化判斷是供料引起的還是堵料引起的，確定之后再處理。2、降低輥壓機(jī)產(chǎn)量，并在低喂料量的狀態(tài)下運(yùn)行一段時(shí)間，在各參數(shù)顯示磨機(jī)較空時(shí)，慢慢地增加喂

12、料量。3、降低O-Sepa選粉機(jī)轉(zhuǎn)速，減少粗粉回料量。4、注意觀察，當(dāng)各參數(shù)正常后穩(wěn)定喂料量8磨機(jī)喂料量不足1、現(xiàn)場磨音脆響。2、磨機(jī)電流變大。3、出磨提升機(jī)電流變小。4、磨機(jī)出口負(fù)壓變小。5選粉機(jī)電流下降1、慢慢地增加喂料量直至各參數(shù)正常為止。2、若效果不顯著，增加輥壓機(jī)產(chǎn)量3、提高O-Sepa選粉機(jī)轉(zhuǎn)速，增加粗粉回料量。8隔倉板堵塞1、現(xiàn)場聽粗磨倉磨音低沉，細(xì)磨倉磨音清脆。2、斗式提升機(jī)電流下降3、出磨氣體負(fù)壓上升4、選粉機(jī)電流下降1、減料或停料，注意觀察2、加大磨機(jī)通風(fēng)量3、如上述方法不行，停磨檢查9出磨篦板堵塞1、 現(xiàn)場聽磨音低沉。2、斗式提升機(jī)電流下降3、出磨氣體負(fù)壓上升4、選粉機(jī)電

13、流下降1、減料或停料，注意觀察2、加大磨機(jī)通風(fēng)量3、如上述方法不行，停磨檢查10磨機(jī)襯板或磨螺栓松動1、現(xiàn)場觀察襯板螺栓有松動2、有漏料現(xiàn)象停磨進(jìn)行緊固11隔倉板破損1、 現(xiàn)場聽磨音有撞擊聲。2、 出磨提升機(jī)電流增大停磨更換隔倉板12磨出料回轉(zhuǎn)篩出磨斜槽請?jiān)饔休^大鋼段停磨進(jìn)行檢查13磨機(jī)掉襯板1、磨音顯示有明顯峰值2、現(xiàn)場可聽到明顯的周期性沖擊聲3、襯板螺栓處嚴(yán)重漏灰立即停磨，進(jìn)行處理并檢查有無被破壞的地方14磨機(jī)滑履軸承溫度高溫度顯示過高1、檢查供油系統(tǒng)，看供油壓力，溫度是否正常，如不正常，進(jìn)行調(diào)整2、檢查冷卻水系統(tǒng)，看管路閥門是否打開3、檢查潤滑油中是否有水或其它雜質(zhì)15磨機(jī)減速機(jī)軸承溫

14、度高溫度顯示過高同上16輥壓機(jī)主軸承和減速機(jī)軸承損壞1、 溫度迅速升高2、有不正常的運(yùn)轉(zhuǎn)聲更換17輥壓機(jī)蓄能器氣壓顯著下降輥壓機(jī)壓力變化劇烈停機(jī)，對蓄能器進(jìn)行檢查和補(bǔ)充氮?dú)?8輥縫過大1、儀表顯示輥縫過大2、在新喂料量不變的情況下恒重倉荷重逐漸下降,循環(huán)提升機(jī)電流增大。適當(dāng)減小輥壓機(jī)進(jìn)料裝置開度，從而使輥縫減小至40mm 左右，通過量減少。19輥縫過小1、儀表顯示輥縫過小2、輥壓機(jī)頻繁糾偏3、循環(huán)風(fēng)機(jī)風(fēng)門維持不變的情況下，倉壓逐漸上漲，循環(huán)提升機(jī)電流減小。1、適當(dāng)加大輥壓機(jī)進(jìn)料裝置開度，若輥縫無變化，停機(jī)時(shí)進(jìn)行以下兩項(xiàng)目檢查：2、檢查側(cè)擋板是否磨損過大，若已磨損過大，則更換側(cè)擋板；3檢查輥面磨

15、損情況。20輥縫變化頻繁位移傳感器顯示1、檢查輥面是否局部出現(xiàn)損傷，若已損傷應(yīng)修復(fù)。同時(shí)檢查除鐵器及金屬探測器是否工作正常。2、觀察輥壓機(jī)進(jìn)料是否出現(xiàn)時(shí)斷時(shí)續(xù)，若進(jìn)料不順暢，檢查進(jìn)料溜子及穩(wěn)流倉是否下料不暢。21輥縫偏斜1、位移傳感器顯示2、輥壓機(jī)頻繁糾偏1、觀察輥壓機(jī)進(jìn)料是否偏斜，進(jìn)料沿輥面是否粗細(xì)不均，及時(shí)對進(jìn)料溜子進(jìn)行整改。2、檢查側(cè)擋板是否磨損過大，若已磨損過大，則更換側(cè)擋板。3、觀察左右側(cè)壓力是否補(bǔ)壓頻繁，檢查液壓閥件。22輥壓機(jī)軸承溫度高溫度顯示報(bào)警1、傾聽軸承運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，若聲響較大，檢查軸承是否加入足夠干油保證軸承潤滑。2、檢查冷卻水系統(tǒng)，看管路閥是否打開。3、若不是 4 個(gè)軸

16、承溫度都高，應(yīng)檢查潤滑管路是否堵塞。4、檢查潤滑油中是否有水或其它雜質(zhì)23潤滑脂加注量不足1、軸承運(yùn)轉(zhuǎn)聲較響2、軸承溫度較高采用手動或電動加油泵加注潤滑脂直至軸承端蓋處有潤滑脂滲出。24輥壓機(jī)主電機(jī)電流過小儀表電流顯示1、檢查輥壓機(jī)工作壓力是否較小，若壓力偏低，可適當(dāng)提高工作壓力。2、檢查側(cè)擋板是否磨損過大，若已磨損過大，則更換側(cè)擋板。25輥壓機(jī)主電機(jī)電流過大1、控制室電流顯示2、電流過大導(dǎo)致跳停1、檢查輥壓機(jī)工作壓力是否較高，若壓力偏高，應(yīng)降低工作壓力。2、檢查輥面是否出現(xiàn)損傷，若已局部損傷，則應(yīng)檢查金屬探測器是否工作不正常導(dǎo)致金屬鐵件進(jìn)入輥間導(dǎo)致輥面損壞；若輥面無損傷，檢查輥壓機(jī)喂料粒度是

17、否過大。26輥壓機(jī)通過量偏高1、在喂料量不變的情況下，稱重倉位逐漸下降。2、輥壓機(jī)輥縫偏大1、降低輥壓機(jī)喂料板高度，減小喂料量。2、減小輥縫27輥壓機(jī)通過量偏小料量不變的情況下，稱重倉位逐漸上升。1、提高輥壓機(jī)喂料板高度，增加喂料量。2、加大輥縫28輥壓機(jī)振動偏大1、 振動顯示偏大2、 現(xiàn)場確認(rèn)振動偏大1、檢查輥壓機(jī)喂料中是否有大塊。2、檢查蓄能器氮?dú)鈮毫κ欠襁^低。29輥壓機(jī)振動瞬間偏大振動指示瞬間偏大后振動正常檢查是否有金屬通過30提升機(jī)掉斗子或斗子損壞電流周期性波動1、打開提升機(jī)觀察門檢查2、停機(jī)進(jìn)行處理31出磨斜槽堵塞1、提升及電流急劇上升2、選粉機(jī)電流下降立即停磨檢查處理32入選粉機(jī)斜

18、槽堵塞1、提升及電流急劇上升2、選粉機(jī)電流下降立即停磨檢查處理33選粉機(jī)回磨斜槽堵塞1、 磨機(jī)負(fù)荷下降2、選粉機(jī)堵塞，排風(fēng)負(fù)壓急劇上升。立即停磨檢查處理34水泥輸送空氣斜槽堵塞入庫提升機(jī)電流急劇下降立即停磨檢查處理35空氣斜槽運(yùn)行情況1、檢查下槽體是否有灰2、檢查充氣風(fēng)機(jī)閥門開度3、通過窺視窗觀察上槽體物料流動應(yīng)正常并有微負(fù)壓1、 如透氣層損壞應(yīng)修補(bǔ)2、打開下槽體清灰孔，啟動風(fēng)機(jī)將灰吹出3、調(diào)整風(fēng)機(jī)閥門到適當(dāng)位置并固定好后，不行隨意再動36選粉機(jī)速度失控1、轉(zhuǎn)速有明顯的波動2、電流與速度指示不對應(yīng)1、查速度控制器是否有失控現(xiàn)象2、停止選粉機(jī)傳動，進(jìn)行檢查處理37選粉機(jī)軸承溫度高溫度顯示高1、查

19、供應(yīng)系統(tǒng)，看供油壓力，溫度是否正常。2、檢查冷卻水系統(tǒng)，看管路閥門是否打開3、檢查潤滑中是否有水或其它雜質(zhì)。38脈沖袋收塵器通風(fēng)量減少完全不排氣一般表明風(fēng)機(jī)沒有運(yùn)轉(zhuǎn)檢查排風(fēng)機(jī)是否超載或電源是否斷電39收塵器排風(fēng)口有粉塵1、 慮袋密封不嚴(yán)2、濾袋破損1、檢查濾袋密封情況2、更換濾袋40鎖風(fēng)閥1、 觀察閥的動作情況2、觀察物料是否暢通現(xiàn)場調(diào)解重錘，使其動作靈活，物料暢通41選粉機(jī)出口風(fēng)溫高溫度顯示加大冷風(fēng)參入量，開冷風(fēng)閥門42收塵器氣缸不工作1、檢查壓縮空氣壓力是否正常2、檢查電磁閥是否正常3、檢查氣缸潤滑情況4、檢查油水過濾器是否有水進(jìn)入氣缸5、檢查提升閥桿是否變形43皮帶機(jī)按熟料輸送系統(tǒng)要求進(jìn)

20、行檢查10.粉磨系統(tǒng)負(fù)載聯(lián)動試車正常停車順序同空載聯(lián)動試車11.粉磨系統(tǒng)負(fù)載聯(lián)動試車停車后的檢查11.1潤滑冷卻系統(tǒng)在主機(jī)停車后不應(yīng)立即停止運(yùn)行，以保證主機(jī)不會因溫度高而導(dǎo)致變形11.2在水泥磨主電機(jī)停車后， 為防止磨機(jī)筒體變形，在停磨后應(yīng)堅(jiān)持盤磨度，具體如下：停磨后必須連續(xù)盤磨半小時(shí)。每間隔10分鐘盤180度，直到磨體溫度降至環(huán)境溫度后，方可停止間隔回轉(zhuǎn)。磨機(jī)冷卻后每間隔30分鐘盤磨180度。待磨機(jī)完全冷卻下來后停稀油站。11.3停車時(shí)應(yīng)待磨機(jī)停穩(wěn)后，先讓出磨設(shè)備空轉(zhuǎn)2-3分鐘，待各設(shè)備卸空料子后，再依次停車，確保設(shè)備下次能空載啟動，也便于維修方便。12.粉磨系統(tǒng)負(fù)載聯(lián)動試車故障停車在粉磨系

21、統(tǒng)負(fù)載聯(lián)動試車中，由于設(shè)備突然發(fā)生故障或現(xiàn)場停車按鈕誤操作，臨時(shí)斷電等原因，系統(tǒng)中的全部或部分設(shè)備會連鎖停車。為了保證粉磨系統(tǒng)空載聯(lián)動試車能正常進(jìn)行，必須采取下列措施：12.1立即關(guān)掉與之相關(guān)的部分設(shè)備；12.2應(yīng)盡快恢復(fù)稀油站組設(shè)備的運(yùn)行；12.3盡快查清原因，判斷能否在短時(shí)間（30分鐘內(nèi)）處理完，以決定再次試車的時(shí)間；如果故障處理時(shí)間過長，應(yīng)停止粉磨系統(tǒng)負(fù)載聯(lián)動試車中的其它設(shè)備，粉磨系統(tǒng)何時(shí)再負(fù)載聯(lián)動試車，由粉磨系統(tǒng)負(fù)載聯(lián)動試車領(lǐng)導(dǎo)小組決定。14.粉磨系統(tǒng)負(fù)載聯(lián)動試車緊急停車當(dāng)中控發(fā)現(xiàn)以下異常情況時(shí)，應(yīng)按規(guī)定順序停磨，通知崗位檢查原因，排出故障。14.1滑履軸承潤滑或冷卻系統(tǒng)發(fā)生故障，軸瓦

22、溫度超過75度，并繼續(xù)上升時(shí)。14.2各處聯(lián)接螺栓發(fā)生松動，折斷或者脫落時(shí)14.3隔倉板或出料篦板因篦孔堵塞而影響生產(chǎn)時(shí)14.4磨機(jī)內(nèi)機(jī)件脫落時(shí)14.5減速機(jī)潤滑系統(tǒng)發(fā)生故障引起軸承溫度上升超過規(guī)定值時(shí)14.6減速機(jī)發(fā)生異常振動及噪音時(shí)14.7電動機(jī)軸承溫度超過其規(guī)定值時(shí)14.8如果磨機(jī)在動轉(zhuǎn)中突然停電時(shí)，應(yīng)立即將磨機(jī)及其附屬設(shè)備的電機(jī)電源切斷，以免來電時(shí)發(fā)生意外事故。注意：為保護(hù)水泥磨主電機(jī)，主電機(jī)第二次啟動距離主電機(jī)上次停車時(shí)間不得小于20分鐘。14.9如果出現(xiàn)任意一臺配料秤斷料10分鐘以上。14.10如果出現(xiàn)出磨輸送設(shè)備堵塞而無法及時(shí)疏通時(shí)，如果出現(xiàn)設(shè)備跑，冒，滴，漏嚴(yán)重?zé)o法臨時(shí)處理時(shí)。

23、14.11如果有危及人身安全的事故出現(xiàn)時(shí)。14.12緊急停車采取的措施同故障停車措施。15.粉磨系統(tǒng)負(fù)載聯(lián)動試車常見故障的處理序號故障現(xiàn)象故障原因處理方法1輥壓機(jī)跳停輥縫間隙極限開關(guān)動作急停左、右側(cè)輥縫超高高限急停左、右側(cè)壓力超高高限急停壓力差超高高限急停輥縫差超高高限急停檢查物料中是否含有大塊度物料或耐火磚，是否超過輥壓機(jī)允許進(jìn)料粒度；檢查金屬探測器是否漂移導(dǎo)致入輥壓機(jī)物料中含有金屬鐵件導(dǎo)致輥面損傷；檢查輥壓機(jī)進(jìn)口溜子處所裝的氣（電）動閘閥是否開關(guān)靈活。2輥壓機(jī)跳停主電機(jī)電流超高高限急停主電機(jī)電流差超高高限急停檢查進(jìn)料裝置是否開度過大；若進(jìn)料裝置開度合適，可適當(dāng)減小進(jìn)料溜子上棒條閘門開度；打

24、開輥壓機(jī)進(jìn)料裝置觀察門檢查是否有物料堵塞情況；檢查側(cè)擋板是否與電流高的輥軸有擦碰現(xiàn)象；檢查進(jìn)料調(diào)節(jié)板是否與電流高的輥軸有擦碰現(xiàn)象。檢查輥面花紋是否磨損，測量動定輥直徑，若已磨損，進(jìn)行輥面堆焊。3進(jìn)料系統(tǒng)喂料皮帶停車喂料秤停車將喂料量設(shè)定值降至“0”必須在稱重倉料位高于底限時(shí)恢復(fù)喂料，否則按正常停車順序停主機(jī)。4輥水平振動要是入機(jī)物料顆粒過大或顆粒級配波動大，造成物料對輥壓機(jī)的反作用波動加大。控制給料的粒度，滿足輥壓機(jī)對物料最大粒度要求。調(diào)整、搭配新給料和回料，盡可能使物料顆粒級配趨于均勻。適當(dāng)增加料餅回料，以改善入料顆粒分布。調(diào)整物料密實(shí)度。適當(dāng)增加液壓系統(tǒng)壓力和液壓系統(tǒng)彈簧剛度。5輥壓機(jī)傳動

25、系統(tǒng)扭振又稱氣振被擠壓的物料細(xì)度和顆粒分布不均勻；磨輥表面花紋和形狀；擠壓輥的線速度。適當(dāng)增大新給料的粒度或減少料餅的回料量；在輥壓機(jī)進(jìn)料裝置中增設(shè)排氣箱，使料餅中的氣體得以及時(shí)排出。6磨機(jī)或減速機(jī)潤滑裝置油泵跳閘或現(xiàn)場停車油壓過高或過低磨機(jī)組，輥壓機(jī)系統(tǒng)配料系統(tǒng)輥壓機(jī)喂料皮帶機(jī)聯(lián)鎖停車將喂料量設(shè)定值調(diào)到零對潤滑系統(tǒng)進(jìn)行檢查調(diào)整7磨機(jī)排風(fēng)機(jī)組跳閘或現(xiàn)場停車調(diào)整喂料量設(shè)定值至50%左右對故障部分進(jìn)行檢查8提升及輸送設(shè)備中的任一臺設(shè)備跳閘或現(xiàn)場停車該故障設(shè)備之前的所有設(shè)備聯(lián)鎖停車將喂料量設(shè)定到零磨機(jī)慢轉(zhuǎn)對故障設(shè)備進(jìn)行檢查9選粉機(jī)跳閘或現(xiàn)場停車速度失控有關(guān)機(jī)組聯(lián)鎖停車喂料量設(shè)定降到零選粉機(jī)速度降至零磨機(jī)慢轉(zhuǎn)收塵風(fēng)機(jī)閥門關(guān)閉對故障設(shè)備進(jìn)行檢查10選粉機(jī)收塵機(jī)組跳閘或現(xiàn)場停車除水泥輸送組外，全部聯(lián)鎖停車關(guān)閉排風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥門降低喂料量到零磨機(jī)慢轉(zhuǎn)選粉機(jī)速度降到零對故障設(shè)備進(jìn)行檢查11喂料組喂料皮帶停車喂料秤同時(shí)停車將喂料量設(shè)定值降至零必須在5-10分鐘內(nèi)恢復(fù)喂料，否則按正常停車順序全線停車16.粉磨系統(tǒng)負(fù)載聯(lián)動試車完成其試車內(nèi)容，同時(shí)粉磨系統(tǒng)各設(shè)備在粉磨