管母線企業(yè)標準

1、備案號： Q/XH湖北興和電力新材料股份有限公司企業(yè)標準Q/XH01-2008代替 Q /XH 001-2003 鋁及鋁合金管型導體(母線)20080808發(fā)布 20080901實施湖北興和電力新材料股份有限公司發(fā)布 目 錄一、目錄2二、前言3三、范圍4四、規(guī)范性文件4五、產品分類4六、要求5七、試驗方法7八、檢測規(guī)則8九、標志、包裝、運輸、貯存9前 言本標準的編寫符合GB/T1.1-2000標準化工作導則第一單元：標準的起草與表述規(guī)則的三部分：產品編寫規(guī)定的規(guī)定和GB/T1.2-2000標準化工作導則第二部分：標準中規(guī)范性技術要素內容的確定方法的規(guī)定。本標準是根據公司近幾年來管型母線的生產及

2、使用方面的發(fā)展，對Q/XH001-2003進行修訂的，根據生產實際修訂采用JISH4180-1990和YS/T454-2003標準要求制訂的，本版與原版的差異：在原鋁及鋁合金管型導體Q/XH001-2003的基礎上，增加了6063G（高強度）、6Z63（高強度耐熱）兩種牌號管型導體，增加了T10狀態(tài)；縮小了管型母線的外形尺寸、壁厚和彎曲度的允許偏差；提高了管型母線的室溫縱向力學性能、電學性能要求。本標準由湖北興和電力新材料股份有限公司提出本標準由湖北興和電力新材料股份有限公司技術中心起草本標準起草人：呂續(xù)國 南浩本標準由湖北興和電力新材料股份有限公司批準發(fā)布本標準于2008年8月8日發(fā)布本標準

3、于2008年9月1日實施本標準自發(fā)布之日起代替Q/XH001-2003本標準由湖北興和電力新材料股份有限公司負責解釋鋁及鋁合金管型母線1 范圍本標準規(guī)定了公司生產的鋁及鋁合金管型母線的分類、要求、試驗方法、檢測規(guī)則、標志、包裝、運輸和儲存。本標準適應于公司熱軋冷拉生產的鋁及鋁合金管型母線。2 規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是標注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適應于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是未標注日期的引用文件，其最新版本適應于本標準。GB/T6893-2000 鋁及鋁

4、合金拉（扎）制無縫管JISH4180-1990 鋁及鋁合金板及管型導體YS/T454-2003 鋁及鋁合金導體GB/T4436-1995 鋁及鋁合金外形尺寸及允許偏差GB/T3190-1996 變形鋁及鋁合金化學成份GB6987-1996 鋁及鋁合金化學分析法GB228-1987 金屬拉伸試驗方法GB/T3199-1996 鋁及鋁合金產品的包裝、運輸、儲存GB/T16865-1997 變形鋁、鎂及合金加工制品拉伸試驗用試樣GB/T3048.2-1994 電線電纜電性能試驗方法，金屬導體材料電阻率試驗GB/T17432-1998 變形鋁及鋁合金化學成份取樣方法3 產品分類 3.1 管型母線的牌號

5、、狀態(tài)應符合表1的規(guī)定 表1品種合金牌號供應狀態(tài)管型母線LF21（3A21) Al-Mn合金H14(Y)LD31（6063）Al-Mg合金T6、T10LDRE(稀土鋁合金)T6、T106063G(高強度鋁合金)T6、T106Z63（高強度耐熱鋁合金）T6、T10 3.2 規(guī)格冷拉管型母線的規(guī)格應符合表2的規(guī)定：表2 單位：mm公稱外徑壁厚長度3.03.54.04.55.05.06.06.57.07.59.09.5111250801300080150130001502001200020030010000注：經供需雙方協商也可生產非標準的管型母線，其斷面尺寸的允許偏差按相鄰大規(guī)格規(guī)定執(zhí)行。3.3

6、技術示例 用LF21制造H14狀態(tài)，外徑為130mm,壁厚為7mm,長度為8000mm的定尺管型母線，標記為：合金管LF21H14 130*7*8000mm Q/XH 001-2008 LD31合金制造的穩(wěn)定化狀態(tài)，管經250mm, 壁厚為10mm,長度為8000mm的管型母線標記為：合金管LD31T6 250*10*8000mm Q/XH 001-20084 要求4.1 外形尺寸、允許偏差 管型母線的外形尺寸及偏差應符合表3的規(guī)定：表3 單位：mm公稱外徑平均外徑允許偏差任一外徑允許偏差5080±0.20±0.2580120±0.28±0.301201

7、50±0.32±0.35150200±0.50±0.55200250±0.66±0.75250300±0.76±0.85注 1：當產品標準或合同中要求直徑偏差全為（）或全為（）時，其偏差值為上表對應數值的兩倍。注 2：任一外徑是指在管材斷面上任一點測得的外徑；平均外徑是指在管材斷面上測得任意兩個互為直角的外徑所得的平均值。 冷拉管型母線的壁厚允許偏差應符合表4的規(guī)定：表4 單位：mm標準壁厚平均壁厚允許偏差任一壁厚允許偏差34±0.28規(guī)定壁厚的±10，最大值±1.045±0

8、.3056±0.4667±0.4878±0.5089±0.56910±0.581012±0.80規(guī)定壁厚的±10，最大值±1.21215±0.95注 1：當產品標準或合同中要求壁厚偏差全為（）或全為（）時，其偏差值為上表對應數值的兩倍。注 2：任一壁厚是指在管材斷面上任一點測得的壁厚；平均壁厚是指在管材斷面的外徑兩端測得壁厚的平均值。 冷拉管型母線的供貨長度一般為30008000mm，（也可根據雙方合同中議定的供貨長度交貨），如需定（倍）尺應在訂貨合同中注明，定尺長度的允許偏差為15mm，倍尺供貨的管型母

9、線每段應留有5mm鋸切余量。4.1.4 冷拉管型母線的兩端應切齊，不得有毛刺；切斜度不得超過10 。 冷拉正方形、矩形和橢圓形管型母線外形尺寸允許偏差應符合GB/T4436-1995的普通級規(guī)定，需要高精級尺寸應在合同中注明。4.2 冷拉管型母線的彎曲度應符合表5的規(guī)定：表5 單位：mm公稱外徑彎曲度，不大于每米全長（L米）15011×L15022×L4.3 鋁及鋁合金管型母線的化學成份應符合表6的規(guī)定：表6 單位：mm牌號化學成份（）鋁含量不小于SiMgCuMnFeCrZnReZrLF21(3A21)0.050.201.10-1.50.10-0.6/0.10/余量LD31

10、(6063)0.100.100.100.10/余量Mg/S6063G0.100.100.100.10/余量Mg/SLDRE0.100.100.100.10/余量Mg/S6Z630.20-0.600.100.350.100.100.08-0.20余量表6中，含量有上下限者為合金元素；含量為單個數值者為最高限4.4 管型母線的溫室縱向力學性能應符合表的規(guī)定：表7合金牌號供應狀態(tài)壁厚（mm）抗拉強度b(Mpa)屈服強度0.2(Mpa)伸長率()不小于LF21(3A21)H14315137/LD31(6063)LDRET63152051758T1031518016086063GT63152101808

11、T1031518516586Z63T63152201908T103151901708注： 表中未列入的合金、狀態(tài)和規(guī)格附抗拉強度、伸長率的實驗結果,有要求時附屈服強度實驗結果。4.5 耐熱性能(高溫軟化性能)：高強度耐熱鋁合金管型母線(6Z63),在250的溫度下加熱1小時,自然冷卻后,在常溫下,進行抗拉強度試驗, 抗拉強度保持率(加熱后b/加熱前b)80。4.6 電學性能牌號導電率IACS電阻率LF21450.03796063(6063G)510.03381LDRE520.033166Z63520.033164.7 表面質量4.7.1 管型母線的內外表面應光滑、清潔、不允許有裂紋、氣泡、起皮

12、、分層、折疊、外來夾雜物、腐蝕斑點。4.7.2 管型母線表面允許有局部不超過壁厚負偏差的拉、扎、碰等缺陷,并保證最小壁厚。4.7.3 管型母線表面允許有氧化色、不粗糙的黑白斑點及不影響壁厚的輕微的軋制痕和矯直輥旋線。4.7.4 管型母線表面允許有不影響壁厚的輕微縱向皺紋。5 試驗方法5.1 化學成份仲裁分析方法 管型母線的化學成份仲裁分析方法應按GB6987-1986鋁及鋁合金化學成份分析方法規(guī)定。5.2 溫室力學性能試驗方法 管型母線的拉力試驗按GB228-1987金屬拉伸試驗方法,取樣按GB/T16865-1997規(guī)定執(zhí)行。5.3 電學性能試驗方法 管型母線電阻試驗方法按GB/T3048.

13、2-1994電線電纜電性能試驗方法：金屬導體材料電阻率試驗規(guī)定執(zhí)行。5.4 尺寸測量方法5.4.1 管型母線的外經尺寸,用精度為0.02mm的量具測量,在整根管型母線上的測量點不少于三處。5.4.2 管型母線壁厚用精度為0.02mm的量具在管型母線兩端進行測量,每端測量不少于對應的兩處。5.5 表面質量檢驗方法管型母線的內外表面用肉眼和手感進行檢查。5.6 彎曲度檢驗方法 管型母線的彎曲要在非直射光線下，用精度為0.02mm的塞尺、直尺測量。6 檢測規(guī)則6.1 檢查和驗收 管型母線應由公司質檢中心驗收，并保證產品質量符合本標準要求。6.2 組批管型母線應成批提交驗收，每一批由同一合金、狀態(tài)和規(guī)

14、格組成，批量不限。6.3 檢驗項目及取樣檢驗項目、取樣位置和數量應符合表8的規(guī)定：表8檢驗項目取樣位置取樣數量要求的章條號檢驗方法、規(guī)則的章條號化學成份符合GB/T17432符合GB/T174324.35.1力學性能端頭GB/T16865-19974.45.2尺寸偏差任意部位逐根檢驗4.15.4電學性能任意部位每批取2根，每批1個試樣4.65.3表面質量任意部位逐根檢驗4.75.5彎曲度任意部位逐根檢驗4.25.66.4 檢驗結果的判斷6.4.1 化學成份不合格時，判該批不合格。尺寸外觀質量不合格時，為單件不合格。6.4.2 力學性能不合格時，應從該批中取雙倍數量的試樣（包括原來不合格管材）進

15、行復驗，復檢試驗結果全部合格，則判該批產品合格，否則，判該批不合格。也可由供方逐根檢驗，合格者交貨，或進行返修，重新取樣。7 標志、包裝、運輸、貯存7.1 管型母線每捆或每根應貼上不干膠成品標簽，其上注明：a. 公司名稱、地址；b. 合金牌號、狀態(tài)、規(guī)格；c. 批號；d. 產品標準編號；e. 每捆凈重；f. 公司質檢部門的檢??；7.2 包裝、運輸和貯存 包裝管型母線用塑料編織袋，特殊要求應在合同中注明。 管型母線包裝、運輸和儲存的其它有關規(guī)定按GB/T3199-1996標準執(zhí)行。 管型母線搬運應使用吊車和搬運車等，在搬運過程中，應采取防護措施，要盡量避免機械撞擊和摩擦，防止碰傷。 在吊運過程中，不允許有沖擊的起吊和著地，注意輕吊輕放，吊運過程中通常使用尼龍繩，嚴禁使用鋼絲繩