精品硫酸鉀生產工藝操作規(guī)程解析

1、 硫酸鉀生產工藝操作規(guī)程 第一部分 硫酸鉀生產工藝規(guī)程一、 制造硫酸鉀的原料：本公司制造硫酸鉀的原料是氯化鉀（KCL）其K2O60%，目前依賴進口。（國產KCL目前尚不能滿足質量標準）98%硫酸來源于本公司硫酸車間。該生產工藝過程中制取鹽酸系統用水為清凈自來水。燃料采用煤氣，來自本廠煤氣站。二、 硫酸鉀的性質和用途：分子式：K2SO4 分子量：174.24物化性質：無色或白色晶體或粉末，味苦而咸。密度：2.662。熔點：1069溶于水，不溶于乙醇，丙酮和二氧化碳，其水溶性略呈酸性。用途：1、農業(yè)用肥料，用于煙草、甘蔗、果木樹、馬鈴薯、蔬菜等。2、用作藥物（緩泄劑）并用于制明礬、玻璃和碳酸鉀等。

2、三、 硫酸鉀及鹽酸的質量規(guī)格：（一） 硫酸鉀外觀：無色或白色結晶體或粉末。農業(yè)用硫酸鉀技術指標HG/T327989指 標 名 稱指 標優(yōu) 等 品一 等 品合 格 品氧化鉀(K20)含量%504533氯(CL)含量%1.52.5水份含量%1.03.05.0游離酸(以H2SO4計)含量%0.53.0堿度(以NaOH計)含量%1.0(二)鹽酸：工業(yè)鹽酸技術指標（GB32093）指 標 名 稱指 標優(yōu) 等 品一 等 品合 格 品總酸度（以HCL計）%31.131.031.0鐵 %0.0060.0080.01硫酸鹽（以SO4計）%0.0050.03砷 %0.00010.00010.0001灼燒殘渣 %0

3、.080.100.15氧化物（以CL計） %0.0050.0080.010四、 硫酸鉀生產基本原理和工藝流程：采用固定床【 酸 液 鹽 固 】復分解反應法。固態(tài)的氯化鉀與98%硫酸按一定的投料比連續(xù)加入反應室，在高于500高溫（一般控制在540560）推動耙齒推料（攪拌混合作用）的條件下進行反應。在維持正常床面的條件下原料連續(xù)投入，成品硫酸鉀則不斷由反應室出口（對稱二處）排入成品推料機，經冷卻伴有攪拌粉碎的條件下經氣封輸送器進入皮帶機，再經過篩粉碎機粉碎入成品料倉。反應中產生之氯化氫氣體用水吸收制取鹽酸裝入儲罐。尾氣在符合國家廢氣排放標準的前提下排入大氣。反應式：H2SO4+2KCLK2SO4

4、+2HCLQ ( 副反應) H2SO4SO3+H2OQ HCL+H2OHCLH2O+Q (副反應) SO3+H2OH2SO4+Q附工藝流程圖現將本公司硫酸鉀生產工藝流程簡述如下:一 生產裝置1、 硫酸鉀反應爐反應爐主要由燃燒室上部反應室中部煙道室下部組成，并配有加料及機械攪拌推料裝置。（1） 燃燒室：處于反應室內頂，入口為空氣進口、煤氣進口，空氣量及煤氣量均可調。所用煤氣來自煤氣站，經計量后進入燒嘴燃燒，燃燒室維持680730以供給反應室之熱量。燃燒氣經煙道進入煙道室，空氣由送風機經復熱器與煙道氣換熱后送至燃燒室，部分冷空氣送至主機系統以起風冷之效力。（2） 煙道室：處于反應室底部，高溫煙道氣

5、自燃燒室來由煙道室經煙道及煙道氣管道送至復熱器與冷空氣換熱后經引風機、煙囪排入大氣，高溫煙氣在煙道室繼續(xù)提供反應室所需熱量以保證其正常動作及熱量的充分利用。（3） 反應室：處于燃燒室與煙道室之環(huán)抱中間，下部為反應床約28平方米，頂部為耐高溫圓穹型黑矽磚。反應床上部配有旋轉耙齒，以電機傳動經減速機齒輪邊速，有主機軸帶動其轉速約1.1r/min，作為物料攪拌、混合、粉碎、成品轉移，維持料床高度。主軸頂部依上而下分別裝有硫酸及氯化鉀分布器，硫酸分布器配有導槽一只，氯化鉀分布器配有兩只流槽，加料分布器上部裝有加料套筒，套筒穿燃燒室自爐頂而下，硫酸及氯化鉀加料管自反應爐頂外部經套筒分別引入兩分布器之上端

6、。反應室配置對稱硫酸鉀成品出料口分布兩側，經導筒與推料機相連。反應爐頂上部分別設有氯化鉀及硫酸加料計量裝置以維持硫酸鉀生產過程中控制合理的投料比，保證該產品高品質，低消耗及反應床耙齒之較長使用壽命。反應室正常作業(yè)時控制微負壓。2、 反應爐系統附屬設備概況：（1） 復熱器：800*4000H2505*DI，一組55根S12.3m²冷空氣與煙道氣換熱交換，預熱回收。（2） 主機（附大型減速機與馬達帶動主軸）提供布料、混料、產品移出之效能。（3） 硫酸鉀成品推料機：推料機筒體拌有冷卻用夾套，該機作用為成品破碎轉移及降溫（N5.53R/MIN）。（4） 氣封螺旋輸送器：成品輸送及氣封這作用。

7、（5） 皮帶輸送機：成品輸送。（6） 斗式提升機：成品輸送（大、小各二臺）。（7） 粉碎機：粉碎成品粗料后經輸送器入成品料倉。（8） 螺旋輸送器：原料與成品輸送。（9） 成品料倉：總儲量60噸。（10） 石粉加料機：中和成品中游離酸，均勻添加石粉。（11） 98%硫酸儲槽：4400×6500（12） 98%硫酸泵：（13） 98%硫酸高位計量槽：保持恒定液位以保證穩(wěn)定的投料量。（14） 鼓風機：將換熱后煙道氣引出送至煙囪排入大氣.（15） 炭精冷卻器:反應室出口氯化氫氣體經該氣換熱冷卻后,溫度降至50左右,送入硫酸氣洗滌塔。D500×4000S16m²（16） 原

8、料氯化鉀高位倉：保持較充足的料位，有經變速后的螺旋輸送器定量的送入氯化鉀加料管入布料器。（17） 原料提斗、電動葫蘆：提升原料氯化鉀及他用。（18） 水分布器：循環(huán)水分流，控制各冷卻水系統用水量。3、 鹽酸制備、氯化氫尾氣回收循環(huán)水系統：（1） 硫酸氣洗滌塔（附循環(huán)酸泵、槽）：將來自炭精冷卻器之氯化氫混合氣體的微量SO3及部分氯化氫吸收以保證正品鹽酸（A酸）之品質，并有酸泵出口送出部分混酸至炭精冷卻器這暢通及效能?；焖幔˙）控制一定波美度，送至（B）酸中間槽。（2） 鹽酸吸收塔A：總16.36m²。A、 炭精管有效長約2886MM32×3.5S 23根（2塔）S11.886

9、 m²。B、 L2886MM27×3.5 21根（1塔）S4.474 m²。采用降膜吸收法（氣流順流）出口酸控制18-19波美度，送至鹽酸中間槽。（3） 鹽酸吸收塔B：填料塔三只，氣液逆流，酸液進入鹽酸吸收塔A氯化氫尾氣引尾氣回收塔。鹽酸吸收塔A、B為三套并聯作業(yè)。（4） 高位制酸水桶：以穩(wěn)定的液位提供制酸用清凈水。（5） 清水池、清水泵：維持正常水位，送水至高位制酸水桶。（6） 氯化氫尾氣回收塔：（附循環(huán)酸泵、槽）填料式五塔串連（1號5號）氣液逆流，將制酸后氯化氫尾氣基本吸收干凈。尾氣有抽風機送至煙囪排入大氣（尾氣排放要符合國家廢氣排放標準方可）液相流程為5號4

10、號3號2號1號，1號塔較高濃度稀鹽酸送至硫酸洗滌塔。（另有1號塔液送入鹽酸中間槽之流程）。（7） 氯化氫尾氣抽風機：自反應室將氯化氫氣體順流程抽入，經尾氣煙囪排入大氣，維持反應室微負壓，保持硫酸鉀生產正常進行。（8） 循環(huán)水池：補充新鮮水，維持正常水位以供水泵上水之用，硫酸鉀生產過程中冷卻水回至循環(huán)水池封閉使用，并控制78。（9） 涼水塔：冷卻回水入循環(huán)水池需經涼水塔與空氣換熱，降低水溫繼續(xù)使用，附換熱排風扇。（10） 涼水泵：將循環(huán)水送至循環(huán)水高位水罐以供冷卻水之用水。（11） 循環(huán)水高位水罐：循環(huán)水儲罐維持正常水位，保證循環(huán)水正常水壓，以供冷卻用水，總儲量約3.4噸。（12） 鹽酸中間槽：

11、兩只，單槽容積約10m³（臥式）中間儲存與轉移鹽酸之用。（13） 鹽酸儲罐：立式100 m³/只，儲存及罐裝鹽酸（4只）。二 硫酸鉀生產工藝流程： 1、硫酸鉀的制備及氯化氫氣體的生成 硫酸鉀的制備及氯化氫氣體的生成反應在反應室內完成。其生成反應過程如下：當反應室內溫度控制在540-560區(qū)間煤氣正常燃燒，酸洗及尾氣吸收，酸泵正常運行，氯化氫風機正常運行，各設備均處于正常運行及備用常態(tài)下，按適宜這投料比經計量裝置連續(xù)投入氯化鉀（氧化鉀60%）98%硫酸在反應床內充分混合反應生成硫酸鉀及氯化氫氣體。其中氯化氫氣體被氯化氫抽風機連續(xù)抽走并維持反應室呈微負壓，成品硫酸鉀則連續(xù)移出反

12、應室進入左右推料機,硫酸鉀經冷卻與進一步破碎、推移由氣封螺旋輸送器送至皮帶輸送機經過篩、粉碎添加少量的石粉中和酸度后進入成品料倉，計量包裝送至硫酸鉀成品庫。 2、氯化氫氣體的降溫與硫酸氣的洗滌：（1） 反應室生成之氯化氫氣體，出口溫度高達400余度，需進行熱換熱降溫至50以利于硫酸氣的洗滌和鹽酸的制備，該過程在碳精冷卻器內進行。因氯化氫氣體內尚含有微量之塵雜物，為防止碳精冷卻器之堵塞，伴有混酸洗滌之流程，洗滌液自酸洗泵出口順氯化氫氣體流程回至硫酸氣洗滌塔，冷卻水自下而上由水分布器回至回水斗，采用二段冷卻。（2） 自反應室排出這氯化氫氣體中伴有少量硫酸氣(主要為三氧化硫)及物料微粒。為制取高品質

13、之鹽酸將三氧化硫微粒洗滌凈很為必要，此一過程在硫酸氣洗滌塔內進行，混酸吸收液控制一定的波美度連續(xù)移出至混酸中間槽，稀鹽酸補充有尾氣回收系統送來，經洗滌后的氯化氫氣體則進入制酸系統。為防止出口氣體帶液專設一填料分布器，將截留之酸滴回酸洗塔。3、 酸的制備：洗滌后的氯化氫氣體與來自鹽酸吸收塔的稀硫酸順流進入鹽酸吸收塔完成降膜吸收過程，濃鹽酸控制波美度18-19送至鹽酸中間槽。未被吸收之氯化氫氣體進入鹽酸吸收塔（填料塔）與加入該塔之清凈水逆流接觸完成吸收過程。氯化氫尾氣進入尾氣回收塔（1號），清凈水由高位制酸水桶經計量裝置連續(xù)投入并控制適量水量，吸收液借位差流入鹽酸吸收塔。制酸工藝采用三套并聯裝置，

14、因吸收氯化氫反應均為放熱過程，需將反應熱移走才利于反應進行，故鹽酸吸收塔設有夾套冷卻裝置，水自水分布器來，自下而上回自水斗循環(huán)水池，控制出口水溫40。 鹽酸中間槽內鹽酸控制一定液位，當達到液位后及時倒槽，鹽酸采樣合格用送酸泵將鹽酸送入鹽酸儲罐。4、 氯化氫尾氣的回收及尾氣排放：來自制酸系統的氯化氫尾氣經抽風機由回收塔1號2號3號4號5號入煙囪排入大氣?；厥障到y為四塔串聯工藝，氯化氫尾氣濃度由1號5號逐漸降低，稀鹽酸濃度由號號逐漸增高各自形成濃度梯度，號塔添加清凈水逐漸轉移至1號塔,一號塔吸收液定量轉移至硫酸氣洗滌塔,同時1號塔還拌有送至鹽酸中間槽之液相流程。吸收反應同為放熱反應，依吸收氯化氫的

15、多少各塔溫度1號5號逐漸降低，也呈溫度梯度。各塔吸收為微負壓，尾氣至煙囪排入大氣，并保證尾氣排放符合國家廢氣排放標準方可。5、 原料的供給：（1） 原料氯化鉀自吊斗除盡雜物，由電動葫蘆吊至高位料倉，經計量調速螺旋輸送器送入氯化鉀加料管至旋轉氯化鉀布料勻速進入反應床以達到與98%硫酸充分反應之目的。（2） 原料98%硫酸儲罐維持補充中間槽液位，由酸泵自中間槽吸入，連續(xù)送入98%硫酸高位計量槽，維持高位計量槽恒定液面，多余酸量經溢流口由回流管回至中間槽，計量槽內硫酸經計量裝置定量送入硫酸加料管至反應室內旋轉硫酸分布器，由分酸導槽均勻送入反應床以達到與原料氯化鉀充分反應之目的。6、 煤氣輸送、燃燒。

16、空氣、煙道氣的鼓入、引出及換熱：（1） 煤氣來自煤氣站，經計量后送至噴嘴與空氣混合燃燒。（2） 空氣由鼓風機自大氣吸入經送風管道（部分冷空氣送至主機以達到風冷目的）與煙道氣在復熱器內換熱后送入燃燒室入口，以不斷提供煤氣燃燒所需氧氣量，燃燒室入口維持微負壓。（3） 煙道氣自燃燒室經煙道、煙道室、復熱器由引風機送至煙囪排入大氣，煙道氣在復熱器內與冷空氣換熱降溫以達到熱量回收之目的。燃燒過程中要維持微負壓操作，煤氣壓力低于150mmH2O或鼓風機出口壓力低于300mmH2O時，應加強注意，防止燃燒不完全或出現熄火，發(fā)生事故。7、 循環(huán)水系統：該系統設循環(huán)水池一個，涼水塔一臺（附風扇）高位水罐一臺（儲

17、量20噸）水泵三臺，水分布器一個，回水泵一只。 循環(huán)水池維持一定的儲量（靠補充新鮮水維持水位）一定的水溫25夏天30（靠涼水塔涼水及補充部分新鮮水）循環(huán)水由水泵送入高位儲水罐，出口入一層水分布器，由分布器分流入碳精冷卻器、鹽酸吸收塔A、主機、鼓風機、左右出料機（另外幾個備用）冷卻水系統，除鼓風機冷卻回水外其他全部回至冷水池封閉循環(huán)使用，夏季由于氣溫水溫較高需適量換水以保證較低的水溫，保證各系統正常冷卻效力。8、 污水處理與排放該產品污水來自：雨水、設備地面衛(wèi)生水、循環(huán)水少量外排水、鼓風機冷卻水、設備拆修及偶爾泄漏沖刷水，排水排入硫酸排水管網，需控制PH5-9否則不準排放，當偶爾遇酸性水時要在污

18、水池內加堿中和至中性，此時方能向外排放。五、產品消耗定額（表）名稱規(guī)格消耗定額備注KCLK2O60%860Kg/tH2SO498%570Kg/t石粉60-100目40Kg/t電60KWh/t煤016t/t水/冷卻水12m/t50m/t冷卻水封閉循環(huán)補充新鮮水500Kg/t六、主要工藝指標：七、設備一覽表：八、安全技術與勞動保護：安全技術與勞動保護是為了防止工傷事故，減輕勞動強度和創(chuàng)造較好的勞動條件而采取的技術與組織措施。（一）、一般防護知識：1、 濃硫酸和鹽酸一樣對大多數有機物都具有強烈的腐蝕作用，濃硫酸與皮膚接觸能引起嚴重灼傷，當皮膚沾上濃硫酸時要盡快輕輕抹去表面的濃硫酸，然后用冷水沖洗，再

19、用3%碳酸氫鈉溶液洗滌灼傷部位，用水洗去堿液之后若灼傷嚴重則即刻送往醫(yī)院診治。2、 消防采用干沙、泡沫滅火器。3、 當采樣、修理與濃硫酸或鹽酸接觸時一定要戴好防護眼鏡，穿戴好耐酸橡膠制品，用完之后應用清水洗凈。4、 拆修或處理燃油系統時要穿戴好防護用品，防止燙傷并作好拆修前的化工處理工作。（二）、安全生產與事故處理： 經常進行安全思想教育，組織有關人員討論學習安全技術條例或規(guī)程，對工廠發(fā)生的事故及時報告并負責查明原因，采取有效措施，如果萬一發(fā)生工傷事故，必須采取如下處理辦法：1、 對負傷人員立即進行搶救。2、 當事人或事故最先發(fā)現者立即報告領班或公司。重大事故應報告公司領導及有關部門并保護現場

20、以待調查。3、 事故發(fā)生后必須進行分析，按照“三不放過”的原則進行處理。（三）安全規(guī)則：1、 傳動設備上的皮帶輪必須設有防護罩。2、 樓梯要有扶手，平臺要設欄桿.3、 對所有鋼結構的平臺、樓梯、屋架要定期檢查是否牢固可靠，發(fā)現異常及時修復。4、 在操作崗位或通行地點有壓力的酸管道法蘭處應加塑料防護罩，將法蘭包住。5、 所有電器設備都必須接地。6、 設備在運行或雖停車但未靜止時，禁止動手檢查或修理并禁止在上面跨行。7、 女同志接近轉動設備時必須要戴工作帽，長辮子必須藏入帽內。8、 制酸、用酸操作工操作時要戴防護眼鏡，并熟悉閥門的作用和開關方向。9、 裝卸和運酸操作工操作時要戴防護用品并戴防護眼鏡

21、，抬酸壇（桶）要用特制用具，禁止用繩子抬，杜絕用肩杠。10、 酸管、酸泵和酸閥進行修理時，必須將管線中存酸排凈才能進行拆修，修理人員必須戴防護眼鏡。開始拆卸時要提防殘酸噴出，必要時戴耐酸橡膠手套和圍裙，檢修后第一次打酸時在場人員必須戴防護眼鏡并站在較安全的地主觀察有否漏酸。11、 要焊補貯酸罐時必須將酸排凈，焊結前貯罐的入孔蓋必須打開。若需動火時，必須化工處理干凈，置換完全,保持合理防火間距,動火前要采樣分析,按規(guī)定辦理動火證,確認合格時才能進行焊接并準備好防火器材。12、 當接近運輸設備的轉動部分（軸或聯軸等）或注油時不得戴手套，運轉設備嚴禁擦拭。13、 用手試探電動機溫度時，手須干燥并用手

22、指背部試探。14、 起閉閘刀開關時要戴手套，側面站立不要面對電門,以防電弧燒手且動作迅速，啟閉其它開關時手須干燥，嚴禁濕手開關。15、 反應床內物料需要人工破碎時須停下主機并有人監(jiān)護。16、 轉動設備檢修時必須先停下電門開關切斷電源并在電門處掛上“禁動警示牌”，然后才能進行修理。17、 進入設備內部時若需要照明，必須用36伏的安全行燈且要有人在設備外面監(jiān)護。18、 起重物下嚴禁站人并須設有明顯的“警示牌”。19、 停電或突然停電后要拉下輸入閘刀開關并將各運轉設備空氣開關分，檢修部分電路時拉下開關后方可作業(yè)。20、 送電時要檢查運轉設備，空氣開關應處于分開位置，無誤再啟動閘刀開關。第二部分 硫酸

23、鉀崗位責任制和操作規(guī)程一、 崗位責任制： 硫酸鉀工廠區(qū)域內一切建筑物、設備、管道、閥門、儀表儀器和防火器材均屬工廠管理范圍。1、 司爐工：負責反應爐、主機、碳精冷卻器、推料機、皮帶機、斗式提升機、粉碎機、石粉加料機、成品料倉、包裝機、螺旋輸送機、回水斗、鼓風機、復熱器、硫酸高位計量槽、硫酸流量計量、硫酸中間槽、儲罐、酸泵、受塵風機、氯化鉀料倉、加料吊斗、電動葫蘆、加料器及附屬設備馬達、開關、儀表、管道、閥門、控制儀表盤等的使用和維護保養(yǎng)。2、 制酸工：負責硫酸氣洗滌塔、制酸塔、制酸水桶、清水池、管道泵、水流量計、氯化氫尾氣回收塔、循環(huán)槽、鹽酸泵、鹽酸中間槽、儲槽、鹽酸流量計、循環(huán)水池、涼水塔、

24、水泵、高位水槽、氯化氫抽風機、馬達、開關、儀表、管道、閥門、控制儀表盤等的使用和維護保養(yǎng)。二、 酸鉀操作規(guī)程：（一）、操作指示：（1） 反應爐中部溫度：550600（2） 反應爐頂部溫度：920（3） 反應爐底部溫度：650（4） 燃燒室入口壓力：微負壓（5） 反應室壓力： 微負壓（6） 炭精冷卻器氣體出口溫度：50（夏季60）（7） 硫酸氣洗滌塔溫度： 50（夏季60）（8） 硫酸氣洗滌塔出口鹽酸波美度：1819（9） 鹽酸吸收塔出口鹽酸波美度： 1819（10） 鹽酸（A、B）濃度：31±1%（11） 硫酸鉀：氧化鉀50%、硫酸0.5%、氯1.5%（12） 循環(huán)水溫度：1/22/

25、3（13） 25（夏季30）（14） 循環(huán)水酸值：78（15） 制酸水桶水位：溢流口（16） 清水池水位：1/2溢流口（17） 循環(huán)水池水位：1/22/3（18） 98%硫酸中間槽液位：1/22/3（19） 98%硫酸高位計量槽液位：溢流口（20） 各塔液位：1/22/3（21） 鹽酸中間槽液位：高限（22） 循環(huán)水高位水罐：低限高限（23） 各減速箱（機）油為：1/22/3（視鏡或油標線以內）（24） 原料氯化鉀料倉料位：1/2（二）正常開車及操作注意事項：檢查各設備處于完好備用狀態(tài)，原料、燃燒備用良好，水、電、汽供給到位，電器儀表良好，反應爐各段溫度接近指標或處于指標以內，各塔液位處于正常

26、指標，各流量計、管路、閥門、噴氣嘴等均處于良好狀態(tài)，各冷卻水系統通暢。1、 司爐崗位：（1） 開車：啟動送引風機，有效利用助燃空氣，點燃兩側噴嘴，調整適宜煤氣壓力，調好送風閥、引風閥，配風要合理，維持燃燒室入口呈微負壓，冷熱空氣正常換熱，通知制酸崗位啟動硫酸氣洗滌泵，尾氣回收循環(huán)酸泵、氯化氫尾氣抽風機完好。當反應爐各段溫度是正常指標時，按正常投料比啟動氯化鉀加料機并調至一定轉數，開啟硫酸投料閥并調至硫酸流量計正常讀數。視爐出口下料情況適時開啟推料機氣封螺旋輸送器待成品進入皮帶時，將皮帶機、電磁鐵、斗式提升機、振動篩、粉碎機、螺旋輸送器、石粉加料機、斗式提升機、螺旋輸送器、適時開啟，成品則進入成

27、品料倉，然后由包裝工適時包裝，經化驗合格后送入倉庫碼放。屆時要將收塵風機、分料器開啟以保護環(huán)境。（除石粉加料機及收塵系統外，成品輸送設備可采用反流程開啟步驟執(zhí)行）（2） 煤氣點火及正常操作注意事項：a、 煤氣燃燒器點火前必須開啟送引風機置換15分鐘以上，分析合格后方可進行點火，防止產生混合氣體發(fā)生爆炸。b、 煤氣燃燒器點燃后，要在爐臺上加強觀察，直至火焰燃燒穩(wěn)定，如遇熄火應將煤氣總閥緊急關閉，并重新點火。c、 煤氣完全燃燒時，火焰為藍色或亮黃色，否則火焰發(fā)紅為不完全燃燒，應適當調節(jié)煤氣及送引風管路閥門，予以消除。不能消除時，應停火查找原因，排除故障后重新點火。d、 正常操作時，要對燃燒器、送引

28、風機及其管路系統進行巡回檢查，注意觀察煤氣壓力及反應爐頂、爐中、爐底溫度變化，現場指示壓力表與操作室內壓力表是否一致。當爐送引風機出現故障停止運轉時，應將燃燒器熄火。e、 燃燒器熄火后應將煤氣放空閥前后這閥門關閉，打開放空閥，防止煤氣閥漏氣進入反應爐。f、 雷雨天氣禁止煤氣放空。平時經常巡回檢查煤氣管路，防止煤氣泄漏。（3） 操作注意事項a、 認真填寫操作記錄，用仿宋體書寫、數據真實，及時記錄異常情況。b、 按巡回檢查路線，認真做好檢查，并做好分管區(qū)域內各設備、電器、儀表、閥門、管道的維護保養(yǎng)衛(wèi)生工作。c、 隨時注意各原料、燃燒、水、點、氣供給及儲存情況，低于正常指標時聯系。d、 維持各冷卻水

29、系統的暢通，并及時做好調節(jié)。e、 維持反應爐正常反應溫度，隨時注意煤氣各點壓力變化、噴嘴燃燒期刊及時調節(jié)。f、 維持正常的投料比，并依原料氯化鉀反應區(qū)，中控分析變化情況，及時調整投料比（中控分析硫酸3.0為宜）嚴禁投料比失控以免成品不合格或招致反應床遭到破壞，硫酸或氯化鉀過量都是不可取的。g、 維持反應室反應物料正常界面，隨時觀察物料變化情況，發(fā)現結疤及時處理，觀察氯化鉀及硫酸布料是否正常，出現異常情況及時處理，以避免反應床內布料不均，反應不良。維持耙齒正常運行，減少損壞及保護爐床。h、 維持原料倉及硫酸高位槽之正常液（料）位以保持正常投料比。i、 維持成品輸送及收塵系統的正常動作，嚴禁鐵器雜

30、物進入，保護其設備的正常運行及使用壽命。依中控分析數據合理添加石粉中和，以保證產出合格硫酸鉀（不合格成品不準入庫）j、 由于打疤、停車、停電、主機加油及處理其他故障，必須先停98%硫酸。開始投料時，先加氯化鉀，再加98%硫酸。停酸時間較長時，要用扳手關閉流量計前球閥。k、 當班人員負責監(jiān)督和料工及時上料，嚴禁縫包線、尼龍草、紡織袋、塑料薄膜、鐵絲等雜物進入原料斗、反應爐內。l、 要經常檢查氯化鉀入爐情況，防止斷料。m、 正常生產時，從反應爐門處經常觀察爐內物料為紅色，防止爐溫下降。n、 本裝置電源來自變電站及自發(fā)電，當停電，自發(fā)電在2分鐘內送到位。2、 制酸崗位：（1） 開車：接司爐崗位開車通

31、知后依次開硫酸氣洗滌泵，氯化氫尾氣回收循環(huán)酸泵， 此時液位計閥開，放空閥開其余閉，各塔自身循環(huán)，鹽酸吸收液暫不轉移，鹽酸中間槽（A、B）進口閥處于開啟位置，但要開啟酸洗泵出口至炭精冷卻器閥門，檢查鹽酸吸收塔冷卻水并保持通暢。制酸水桶供水管道泵開啟并維持水桶少量水回流，待司爐崗位正式投料后適量開制酸水并適時測試鹽酸波美度控制18-19Be，當酸洗塔混酸至Be18-19時開啟去中間槽閥，各塔液此時可依次轉移。加水量及各塔液轉移量以維持各塔正常液位（液位計1/2-2/3）鹽酸Be18-19為準。嚴格控制尾氣煙囪排放煙氣不可超標，隨時監(jiān)控各酸泵運行，不得抽空以防損壞，若酸泵運行不正?；虺隽Σ粔颍瑧皶r

32、通知保全工維修。當鹽酸中間槽鹽酸已滿，則須及時進行節(jié)換，并通知化驗工采酸樣分析。鹽酸濃度控制在31±0.5%，合格鹽酸則送酸泵儲罐或罐裝槽車出售。維持清水池、循環(huán)水池、循環(huán)水高位水罐正常水位及控制較低循環(huán)水溫。（2） 操作注意事項：a、 真實填寫操作記錄，字跡工整，數據真實，及時記錄異常變化情況。b、 按巡回檢查路線，認真做好檢查，并做好分管區(qū)域內各設備、電器、儀表、閥門、管道的維護保養(yǎng)衛(wèi)生工作。c、 隨時注意各機泵運行情況，如有異常及時做好設備工藝之調整,重要情況及時匯報上級，直至恢復生產。各酸泵開啟時要先開去塔出口閥，停泵后關去塔閥。d、 隨時注意監(jiān)控各塔、池、槽、桶設備液位不可

33、超標以防泵抽空，溢槽（池）等事故發(fā)生，維持正常生產。各塔液位保持中液位為宜。e、 嚴格控制鹽酸濃度，各塔液轉移量要相對平衡，氯化氫抽風機不得積液，如有積液及時排除。f、 嚴密注意冷卻水回水溫度并及時做好調整，鹽酸中間槽鹽酸壓閉后嚴防急速卸壓，以防事故發(fā)生。g、 對偶爾發(fā)生故障或臨時拆修發(fā)生泄漏少量鹽酸（或硫酸）用水沖凈并加堿中和（污水池內）至中性污水方能排除，嚴防酸性水排除。h、 嚴格控制工藝指標，穩(wěn)定操作，防止環(huán)境污染。i、 當氣溫低于0，制酸水桶、水池及5個洗滌塔補水后，應關閉水布器上閥門，打開各自導淋閥及各洗滌塔補水閥，將管內水放凈。停車后還須放凈制酸水桶、水池及吸收塔冷卻用水。（三）正

34、常停車、緊急停車及注意事項：1、司爐崗位正常停車 按序停硫酸投料閥，氯化氫加料機，停煤滅火，停鼓風機，停引風機，關煙道氣出口閥保溫，通知制酸崗位投料已停車，停硫酸泵，待推料機成品推凈時，按序停推料機，氣封螺旋輸送器、皮帶機、電磁鐵、斗式提升機I、振動篩、粉碎機、螺旋輸料機I、石粉加料機（石粉添加量投料停車后要依輸料量逐漸減至停車）、斗式提升機II、螺旋輸料機II、除塵風機、分料器。各設備停妥后喲啊認真進行檢查，維護保養(yǎng)以備開車，此時要保持炭精冷卻器及主機冷卻水暢通，杜絕設備過熱。2、制酸崗位正常停車：接司爐工停車通知后依出口鹽酸Be度變化情況逐漸減小制酸水量，逐漸減少尾氣回收系統（含硫酸氣洗滌

35、塔）酸液轉移量，以上兩工序物料轉移量之大小要依鹽酸Be度，處于正?？刂浦笜藶闇剩冶３譄焽栉矚夥蠂覙藴剩豢沙瑯?。當制酸加水量減至最小，直至停水且混酸轉移量減至減至微量時即可將氯化氫抽風機及各酸泵停下。（鹽酸中間槽液量按正常開車程序處理）制酸停止加水，停制酸水桶上水管道泵循環(huán)水系統維持正常運轉，各設備停妥后要進行維護保養(yǎng)及檢查以備開車。3、緊急停車：（1） 突然停電：司爐崗位停加硫酸，僅保留主機，碳精冷卻器冷卻水暢通，并適當減量以維持高位水罐能較長時間供水（其余冷卻水均切斷）。將各設備之開關扳至斷開位置，避免送電后設備突然運轉，導致事故。關閉反應爐燒嘴前之煤氣閥門，同時打開放空閥門，將殘存

36、于管道內之煤氣排出室外。若停電時間較長，應進行主機盤車，以免反應床上之物料固化。另外，找開碳精上部之氯化氫放空閥門，將反應室內HCL氣體排出室外。 制酸崗位，關閉來自制酸水桶之制A酸水停止制A酸。另外，將各塔之補水閥門關死。（2） 其它情況緊急停車因電器故障導致部分設備事故而采取之緊急停車，應根據其事故設備不同而采取不同停車步驟。主機故障：若主機出現故障，應按順序將硫酸投料閥/氯化鉀加料機停下，關小煤氣閥門，以免因停料導致爐中溫度過高。通知維修人員緊急搶修。在無備機情況下，應以人力盤車，將反應床之物料推出。循環(huán)酸泵、氯化氫抽風機故障：若循環(huán)酸泵出現抽空或出力不夠等故障現象時，應立即將酸泵停下，

37、通知維修人員修理工。對于修理中的漏液要及時用水沖凈，并在污水池中處理合格后方能排除。若氯化氫抽風機出現故障，則要停制A酸水及各吸收塔補水，關閉B酸入中間槽之閥門及入碳精冷卻器沖洗酸之閥門，然后打開氯化氫放空閥門，將氣體放空。停水：若供水系統發(fā)生故障導致停水，除保留主機、碳精冷卻水暢通外，其余冷卻水均切斷。并適當減量以維持高位水罐較長時間供水.4、注意事項： 做好正常停車前之準備工作，做好停車方案及記錄表。 正常停車及緊急停車需按程序進行，不可違章，防止事故出現。 嚴格執(zhí)行停車后各設備檢查與維護保養(yǎng)工作，停車后處理事宜即是恢復開車之準備工作，要做細，不得留尾巴。 絕對保證碳精冷卻器不受損壞，保護

38、主機及其他設備安全。 動作有序、快而不亂防止污染、確保安全。 （四）原始開車、大開車、大停車及其注意事項：1、 原始開車：原始開車為全新生產裝置安裝完成之后開車。（反應爐整體全面大修后也須按原始開車程序進行）。 開車前準備工作：a、 設備、管道、閥門試壓試漏：硫酸鉀生產裝置其設備大部分為常壓設備部分管路為低壓使用，因設備、管道、閥門試壓試漏工作，因其工序不同采取不同的試壓試漏階段與手段，分別采用水壓、氣密試驗，部分設備管路閥門在運轉設備單體試車后水聯運試車時進行，以保證各系統無泄漏為準，并做好記錄。b、 運轉設備單體及聯運試車：首先要做好單體試車及聯運試車方案及試車記錄表，各機泵均要在供電線路

39、、電器開關正常，儀表配用良好，經試轉方向正確，并有維修工、操作工、儀表工、電工在場，儀器儀表、量具、工具備用各減速器（機）軸承位潤滑系統處于良好狀態(tài)下，分別進行單機試運轉，單機試車合格后，分別進行聯動及水聯運試車，在以上試車過程中同時對電路、電器、儀表、電器開關進行測試、校對、調整直至符合標準，并做好記錄。試車過程中對各部分機泵之風量、風壓、揚量、轉數進行測試并做記錄，以驗證各機泵標牌能力是否符合要求。試車過程中各方人員務必到位，要依程序進行，防止出現事故，試車前各機泵均要手動盤車，確保試車質量優(yōu)良，并做好防火、防觸電、防燙傷之保證及救護準備工作。c、 水、電到位，排水暢通、氯化鉀、硫酸、煤氣

40、供應到位，防護用品到位。 反應爐點火升溫：按以下升溫曲線進行。（溫度指爐中反應室溫度）溫 度 區(qū) 間時 間升 溫 速 率常溫50約72小時（3天）10/24小時 0.417/小時50 80約72小時（3天）10/24小時 0.417/小時80 140約96小時（4天）15/24小時 0.625/小時140200約72小時（3天）20/24小時 0.833/小時200410約144小時（6天）30/24小時 1.25/小時410530約48小時（2天）60/24小時 2.5/小時 (反應爐點火升溫約21天時間)升溫步驟及注意:常溫80屬于低溫區(qū)，在此溫度區(qū)域內點燃燃燒器噴嘴，調節(jié)送引風量，要求控

41、制很慢的升溫速率，維持爐體適宜的出水率，防止新砌（或更新）反應爐接合縫因升溫速率過快而出的干裂或變形，這樣可保持反應爐良好狀態(tài)，延長其使用壽命，大約需要六天時間，在此區(qū)域內可采取邊烘爐升溫邊恒溫動作，因升溫速率很慢（0.417/h）若實際操作升溫速率快可采用悶爐方式進行調節(jié)，也可采用引風量調節(jié)（或適當送風調節(jié)）主機冷卻水及碳精器冷卻水要依次投入。推料機冷卻水同時投入。80140由低溫區(qū)向中溫區(qū)轉移階段，維持燃燒煤氣較低壓力，仍維持較慢的升溫速率（0.625/h）此階段用煤氣壓力引、送風量進行調節(jié)，因升溫速率很慢。若實際動作升溫速率快又無法控制，可采用間斷升溫方式進行調節(jié)，約需四天時間，爐體出水

42、率相應增加。140200該區(qū)域為中溫區(qū),仍維持較慢升溫速率(0.83/h)操作手段仍采用80140區(qū)段方式進行,約需三天時間，仍有部分水帶出.200410該區(qū)段為中溫向高溫轉移區(qū)段,升溫速率約1.25/h約需六天時間，爐體(包括爐底)水分已全部出凈。當爐頂溫度達400時,將原料氯化鉀約1-1.2噸放入原料倉以備用。410530該區(qū)段為高溫區(qū)，適當增加煤氣壓力，操作手段同上，升溫速率為2.5/h約需二天時間將430時將1-1.2噸氯化鉀用氯化鉀加料機通過氯化鉀布料器均勻布入反應床，以保證正式投料時反應床的完好而不致損壞，溫度達530時已基本完成反應爐洪爐升溫過程，總計約需要二十一天時間。升溫過程

43、要嚴格控制升溫速率，不得過快以免導致反應爐損壞，壽命縮短。帶出水要及時排出防止進入引風機，燃燒室入口控制微負壓，不得正壓操作，煤氣燃燒要完全，防止積碳出現，對于出現之積碳要及時移出系統，防止復熱器及附屬管道、閥門堵塞，影響升溫操作損壞設備。主機風冷要及時送入，爐體加固帶及爐頂拉桿要及時調整。主機在中溫區(qū)要間斷開停，保持良好狀態(tài)。高溫區(qū)保持連續(xù)運轉，升溫結束之前氯化鉀、硫酸全部到位，硫酸高位計量槽液面恒定（有回流）閥門、儀表、管路均處于良好備用狀態(tài)。制酸水桶已保持液面恒定（水有回流），酸洗塔及氯化氫尾氣回收塔已加水，制酸塔冷卻水暢通，鹽酸中間槽備用良好。升溫結束時將氯化氫抽風機及各循環(huán)酸泵開啟，保持各塔正常液位。反應室保持微負壓狀態(tài)，此時因部分熱量帶出系統，反應室溫度相應下降，因此要及時調整煤氣量及引、送風量，當反應室溫度以穩(wěn)定在530540時，可開始按一定的投料比投入氯化鉀、硫酸，屆時氯化氫開始發(fā)生，因而制酸崗位即行開車（操作手段與正常開車相同）。此時要穩(wěn)定反應爐各段溫度，當數個小時后硫酸季由旋轉耙齒勻速轉移至推料機由輸料系統送入成品料倉袋，但不進入成品庫。（或經推料機尾部卸料口在潔凈地面裝袋不入庫）除塵系統同步開車。當采樣分析硫酸鉀中CL1.5%,硫酸0.5%時,此時可做為成品進行正式計量包裝,同