砌筑砂漿工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

1、砌筑砂漿工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)1 總 則 1.1 適 用 范 圍 （1）本標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑中所采用的磚、石、混凝土中小型空心砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊等砌體工程的砌筑砂漿施工。 （2）不適用于鐵路、公路和水工建筑工程等。 1.2 參考標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范 砌筑砂漿配合比設(shè)計規(guī)程JGJ 982000； 建筑砂漿基本性能試驗方法JGJ 70； 粉煤灰在混凝土及砂漿中應(yīng)用技術(shù)規(guī)程JGJ 28； 混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GBJ 119 硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB 1751999； 礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥及粉煤灰硅酸鹽水泥GB 13441999； 建筑生石灰JCT 479； 建筑生石灰粉JCT 4

2、80； 混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)JGJ 63。 1.2 術(shù)語、符號 術(shù) 語 （1）砂漿 由膠結(jié)料、細(xì)骨料、摻加料和水按一定比例配制而成的建筑工程材料，在建筑工程中起粘結(jié)、襯墊和傳遞應(yīng)力的作用。 （2）砌筑砂漿 將磚、石、砌塊粘結(jié)成為砌體的砂漿，主要有水泥砂漿、水泥混合砂漿。 （3）水泥砂漿 由水泥、細(xì)骨料和水按一定比例配制而成的砂漿。 （4）水泥混合砂漿 由水泥、細(xì)骨料、摻加料和水按一定比例配制而成的砂漿。（5）摻加料 為改善砂漿和易性而加入的無機(jī)材料，例如：石灰膏、電石膏、粉煤灰、粘土膏等。 （6）電石膏 電石消解后，經(jīng)過濾后的產(chǎn)物。 （7）外加劑 在拌制砂漿進(jìn)程中摻入，用以改善砂漿性能的物質(zhì)。

3、符號 M表示砌筑砂漿的強(qiáng)度等級。 Mb表示混凝土砌塊砌筑砂漿的強(qiáng)度等級。 f2砂漿的抗壓強(qiáng)度平均值。 fce水泥的實測強(qiáng)度。 1.3 基本規(guī)定 水泥進(jìn)場使用前，應(yīng)分批對其強(qiáng)度、安定性進(jìn)行復(fù)驗。檢驗批應(yīng)以同一生產(chǎn)廠家、同一編號為一批。 當(dāng)在使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠日期超過三個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時，應(yīng)復(fù)查試驗，并應(yīng)按試驗結(jié)果使用。 不同品種的水泥，不得混合使用。 水泥應(yīng)按品種、強(qiáng)度等級、出廠日期分別堆放，并應(yīng)保持干燥。 砂中不得含有有害雜物。砂的含泥量應(yīng)滿足下列要求： （1）對水泥砂漿和強(qiáng)度等級不小于 M5 的水泥混合砂漿，不應(yīng)超過 5； （2）對強(qiáng)度等級小于 M5 的水泥混合

4、砂漿，不應(yīng)超過 10； （3）人工砂、山砂及特細(xì)砂，應(yīng)經(jīng)試配滿足砌筑砂漿技術(shù)條件要求。 配制水泥石灰砂漿時，不得采用脫水硬化的石灰膏。 消石灰粉不得直接使用于砌筑砂漿中。 拌制砂漿用水宜采用飲用水。當(dāng)采用其它來源水時，水質(zhì)必須符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)JGJ 63 的規(guī)定。 砌筑砂漿應(yīng)通過試配確定配合比。當(dāng)砌筑砂漿的組成材料有變更時，其配合比應(yīng)重新確定。 施工中當(dāng)采用水泥砂漿代替水泥混合砂漿時，應(yīng)重新確定砂漿強(qiáng)度等級。 凡在砂漿中摻入有機(jī)塑化劑、早強(qiáng)劑、緩凝劑、防凍劑等，應(yīng)經(jīng)檢驗和試配符合要求后，方可使用。有機(jī)塑化劑應(yīng)有砌體強(qiáng)度的型式檢驗報告。 砂漿現(xiàn)場拌制時，各組材料應(yīng)采用重量計量。

5、 砌筑砂漿應(yīng)采用機(jī)械攪拌，自投料完算起，攪拌時間應(yīng)符合下列規(guī)定： （1）水泥砂漿和水泥混合砂漿不得少于 2min； （2）水泥粉煤灰砂漿和摻用外加劑的砂漿不得少于 3min； （3）摻用有機(jī)塑化劑的砂漿，應(yīng)為 35min。 砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿應(yīng)分別在 3h 和 4h內(nèi)使用完畢；當(dāng)施工期間最高氣溫超過 30時。應(yīng)分別在拌成后 2h 和 3h 內(nèi)使用完畢。對摻用緩凝劑的砂漿，其使用時間可根據(jù)具體情況延長。 1.3.13 砌筑砂漿試塊強(qiáng)度驗收時，其強(qiáng)度合格標(biāo)準(zhǔn)必須符合以下規(guī)定：（1）同一驗收批砂漿試塊抗壓強(qiáng)度平均值必須大于或等于設(shè)計強(qiáng)度等級所對應(yīng)的立方體抗壓強(qiáng)度；同一驗收批砂漿試

6、塊抗壓強(qiáng)度的最小一組平均值必須大于或等于設(shè)計強(qiáng)度等級所對應(yīng)的立方體抗壓強(qiáng)度的 0.75 倍。 （2）砌筑砂漿的驗收批，同一類型強(qiáng)度等級的砂漿試塊應(yīng)不少于 3 組；當(dāng)同一驗收批只有一組試塊時，該組試塊抗壓強(qiáng)度的平均值必須大于或等于設(shè)計強(qiáng)度等級所對應(yīng)的立方體抗壓強(qiáng)度。 （3）砂漿強(qiáng)度應(yīng)以標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)齡期為 28d 的試塊抗壓試驗結(jié)果為準(zhǔn)。 （4）抽檢數(shù)量：每一檢驗批且不超過 250m 砌體的各種類型及強(qiáng)度等級的砌筑砂漿，每臺攪拌機(jī)應(yīng)至少抽檢一次。（5）檢驗方法：在砂漿攪拌機(jī)出口隨機(jī)取樣制作砂漿試塊（同盤砂漿只應(yīng)制作一組試塊），最后檢查試塊強(qiáng)度試驗報告單。 當(dāng)施工中或驗收時出現(xiàn)下列情況，可采用現(xiàn)場檢驗方

7、法對砂漿和砌塊強(qiáng)度進(jìn)行原位檢測或取樣檢測，并判定其強(qiáng)度： （1）砂漿試塊缺乏代表性或試塊數(shù)量不足； （2）對砂漿試塊的結(jié)果有懷疑或有爭議； （3）砂漿試塊的試驗結(jié)果不能滿足設(shè)計要求。 砌筑砂漿稠度應(yīng)按表 1.3.15 的規(guī)定選用。 1.4 石灰砂漿現(xiàn)場拌制 施工準(zhǔn)備 .1 技術(shù)準(zhǔn)備 （1）圖紙會審：核對砌筑砂漿的種類、強(qiáng)度等級、使用部位等設(shè)計要求； （2）施工方案：在施工組織設(shè)計中明確所需攪拌機(jī)、計量器具的規(guī)格、型號、性能、使用精度及參數(shù)等； （3）砂漿試配：委托有關(guān)部門對砂漿配合比進(jìn)行試配，并出具砂漿配合比報告； （4）技術(shù)交底：施工前應(yīng)向操作層進(jìn)行書面技術(shù)、安全交底。 .2 材料準(zhǔn)備 （1

8、）按砂漿配合比要求，對所需原材料的品種、規(guī)格、質(zhì)量進(jìn)行檢查驗收； （2）由持證材料員和試驗員按規(guī)定對原材料進(jìn)行抽樣檢驗，確保原材料質(zhì)量符合要求。 .3 主要機(jī)具 （1）機(jī)械攪拌時：砂漿攪拌機(jī)、投料計量設(shè)備；（2）人工攪拌時：灰扒、鐵鍬等工具。 .4 作業(yè)條件 （1）確認(rèn)砂漿配合比； （2）建立砂漿攪拌后臺，并對砂漿強(qiáng)度等級、配合比、攪拌制度、操作規(guī)程等進(jìn)行掛牌； （3）人工攪拌時，需鋪硬地坪或設(shè)攪拌槽。 .5 施工組織及人員準(zhǔn)備 （1）試驗員：須持證上崗，要求熟知材料及砂漿試塊的取樣規(guī)定，熟知砂漿試塊的制作、養(yǎng)護(hù)規(guī)定，操作熟練； （2）材料員：須持證上崗，要求熟知材料進(jìn)場的檢驗、驗收、入庫規(guī)定

9、； （3）計量員：應(yīng)熟知計量器具的校檢周期、計量精度、使用方法等規(guī)定； （4）攪拌機(jī)操作人員：須持證上崗，要求熟知操作規(guī)程和攪拌制度，操作熟練； （5）操作人員：應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)，并掌握投料、攪拌、運輸?shù)燃夹g(shù)、安全交底內(nèi)容，操作熟練。 質(zhì)量、安全及環(huán)境保護(hù)控制要點 .1 材料的關(guān)鍵要求 （1）砂：砂漿用砂宜采用中砂，并應(yīng)過篩，且不得含有雜物。 （2）水：拌制砂漿用水宜采用飲用水。當(dāng)采用其它來源水時，水質(zhì)必須符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)JGJ 63 的規(guī)定。 （3）用于砂漿的石灰膏、黏土膏、電石膏、磨細(xì)生石灰粉等無機(jī)摻合料應(yīng)符合如下規(guī)定： l）塊狀生石灰熟化成石灰膏時，應(yīng)采用孔洞不大于 3mm&

10、#215;3mm 網(wǎng)過濾，熟化時間不得少于7d；對于磨細(xì)生石灰粉，其熟化時間不得少于 2d。沉淀池中貯存的石灰膏，應(yīng)防止干燥、凍結(jié)和污染。嚴(yán)禁使用脫水硬化的石灰膏。消石灰粉不得直接使用于砂漿中。 2）生石灰及磨細(xì)生石灰粉應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建筑生石灰JCT 479 及建筑生石灰粉JCT 480 的有關(guān)規(guī)定。 .2 技術(shù)關(guān)鍵要求 （1）石灰膏的用量，宜接稠度 120±5mm 計量。當(dāng)石灰膏施工稠度與試配稠度不一致時，按表 .2 換算。（2）砌筑砂漿應(yīng)通過試配確定配合比，當(dāng)砌筑砂漿的組成材料有變化或設(shè)計強(qiáng)度等級變更時，應(yīng)重新進(jìn)行配合比試配并出具配合比單； （3）砌筑砂漿的分層度不應(yīng)大于 3

11、0mm。 .3 質(zhì)量關(guān)鍵要求 （1）原材料計量： 1）砂漿攪拌時嚴(yán)格按配合比對其原材料進(jìn)行重量計量； 2）對于冬期施工中摻用的氯鹽等配料精度應(yīng)控制在±2以內(nèi)； 3）砂、水及石灰膏等組分的配料精確度應(yīng)控制在±5以內(nèi)； 4）砂應(yīng)計入其含水量對配料的影響； 5）計量器具應(yīng)經(jīng)校準(zhǔn)取證并在其校準(zhǔn)有效期內(nèi)，保證其精度符合要求。 （2）砌筑砂漿的稠度，按表 選用。.4 職業(yè)健康安全關(guān)鍵要求 砂、石灰膏的投料人員應(yīng)佩戴口罩、穿長袖衣服，防止腐蝕皮膚。 .5 環(huán)境關(guān)鍵要求 （1）砂統(tǒng)一堆放，石灰膏應(yīng)設(shè)專用儲存池存放； （2）因砂漿攪拌而產(chǎn)生的污水應(yīng)經(jīng)沉淀后排入指定地點； （3）砂漿攪拌機(jī)的運

12、行噪聲應(yīng)控制在當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門的規(guī)定范圍內(nèi)； （4）在砂漿攪拌、運輸、使用過程中，遺漏的砂漿應(yīng)及時回收處理。 施工工藝 .1 工藝流程.2 操作工藝 （1）機(jī)械攪拌：先向已轉(zhuǎn)動的攪拌機(jī)內(nèi)加入適量的水，再依次投入砂子、石灰膏，加水?dāng)嚢?，時間不得少于 2min。 （2）人工攪拌（零星使用時可采用）：先將石灰膏坍在拌灰坪上，加水拌合成稀漿，再加入砂子，充分拌合后使用。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) .1 一般規(guī)定 （1）砂漿試樣應(yīng)在攪拌機(jī)出料口隨機(jī)取樣、制作。砂漿試塊的制作應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建筑砂漿基本性能試驗方法JGJ 70 的規(guī)定執(zhí)行。 （2）砂漿強(qiáng)度應(yīng)以標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。 .2 資料核查項目 砂檢驗報告。 成品保護(hù) 砂漿貯存：

13、砂漿應(yīng)盛入不漏水的貯灰器中，并隨用隨拌。 安全環(huán)保措施 .1 砂漿攪拌機(jī)械必須符合建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ 33及施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ 46 的有關(guān)規(guī)定，施工中應(yīng)定期對其進(jìn)行檢查、維修，保證機(jī)械使用安全。 .2 落地砂漿：落地砂漿應(yīng)及時回收，回收時不得夾有雜物，并應(yīng)及時運至拌合地點，摻入新砂漿中拌合使用。 季節(jié)性施工措施（冬期） .1 石灰膏宜保溫防凍，當(dāng)遭凍結(jié)時，應(yīng)經(jīng)融化后方可使用。 .2 拌制砂漿所用的砂，不得含有直徑大于 1cm的凍結(jié)塊或冰塊。.3 拌合砂漿時，水的溫度不得超過 80 C，砂的溫度不得超過 40 C，砂漿稠度應(yīng)較常溫適當(dāng)增大。 質(zhì)量記錄 .1 砂的檢驗

14、報告。 .2 砂漿試配申請單和試驗室簽發(fā)的配合比通知單。 .3 原材料計量記錄。 1.5 水泥砂漿現(xiàn)場拌制 施工準(zhǔn)備 .1 技術(shù)準(zhǔn)備 （1）圖紙會審：核對砌筑砂漿的種類、強(qiáng)度等級、使用部位等設(shè)計要求； （2）施工方案：在施工組織設(shè)計中明確所需攪拌機(jī)，計量器具的規(guī)格、型號、性能、使用精度及參數(shù)等； （3）砂漿試配：委托有關(guān)部門對砂漿配合比進(jìn)行試配，并出具砂漿配合比報告； （4）技術(shù)交底：施工前應(yīng)向操作層進(jìn)行書面技術(shù)、安全交底。 .2 材料準(zhǔn)備 （1）按砂漿配合比要求，對所需原材料的品種、規(guī)格、質(zhì)量進(jìn)行檢查驗收； （2）由持證材料員和試驗員按規(guī)定對原材料進(jìn)行抽樣檢驗，確保原材料質(zhì)量符合要求。 .3

15、 主要機(jī)具 （1）機(jī)械攪拌時：砂漿攪拌機(jī)、投料計量設(shè)備； （2）人工攪拌時：灰扒、鐵鍬等工具。 .4 作業(yè)條件 （1）確認(rèn)砂漿配合比； （2）建立砂漿攪拌后臺，并對砂漿強(qiáng)度等級、配合比、攪拌制度、操作規(guī)程等進(jìn)行掛牌； （3）采用人工攪拌時，需鋪硬地坪或設(shè)攪拌槽。 .5 施工組織及人員準(zhǔn)備 （1）試驗員：須持證上崗，要求熟知材料及砂漿試塊的取樣規(guī)定，熟知砂漿試塊的制作、養(yǎng)護(hù)規(guī)定，操作熟練； （2）材料員：須持證上崗，要求熟知材料進(jìn)場的檢驗、驗收、入庫規(guī)定： （3）計量員：應(yīng)熟知計量器具的校檢周期、計量精度、使用方法等規(guī)定； （4）攪拌機(jī)操作人員：須持證上崗，要求熟知操作規(guī)程和攪拌制度，操作熟練；

16、 （5）操作人員：應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)，并掌握投料、攪拌、運輸?shù)燃夹g(shù)與安全交底內(nèi)容，操作熟練。 質(zhì)量、安全及環(huán)境保護(hù)控制要點 .1 材料的關(guān)鍵要求 （1）水泥進(jìn)場使用前，應(yīng)分批對其強(qiáng)度、安定性進(jìn)行復(fù)驗。檢驗批應(yīng)以同一生產(chǎn)廠家、同一編號為一批。 當(dāng)在使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠日期超過三個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時，應(yīng)復(fù)查試驗，并應(yīng)按試驗結(jié)果使用。不同品種的水泥，不得混合使用。 水泥應(yīng)按品種、強(qiáng)度等級、出廠日期分別堆放，并應(yīng)保持干燥。 （2）砂中不得含有有害雜物。砂漿用砂的含泥量應(yīng)滿足下列要求： 1）對水泥砂漿和強(qiáng)度等級不小于 M5 的水泥混合砂漿，不應(yīng)超過 5； 2）對強(qiáng)度等級小于 MS的水泥

17、混合砂漿，不應(yīng)超過 10； 3）人工砂、山砂及特細(xì)砂，應(yīng)經(jīng)試配滿足砌筑砂漿技術(shù)條件要求。 （3）拌制砂漿用水宜采用飲用水。當(dāng)采用其它來源水時，水質(zhì)必須符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)JGJ 63 的規(guī)定。 （4）凡在砂漿中摻入有機(jī)塑化劑、早強(qiáng)劑、緩凝劑、防凍劑等，應(yīng)經(jīng)檢驗和試配符合要求后，方可使用。有機(jī)塑化劑應(yīng)有砌體強(qiáng)度的型式檢驗報告。 .2 技術(shù)的關(guān)鍵要求 （1）砌筑砂漿應(yīng)通過試配確定配合比，當(dāng)砌筑砂漿的組成材料有變化或設(shè)計強(qiáng)度等級變更時，應(yīng)重新進(jìn)行配合比試配，并出具配合比單； （2）施工中當(dāng)采用水泥砂漿代替水泥混合砂漿時，應(yīng)重新確定砂漿強(qiáng)度等級； （3）砌筑砂漿的分層度不應(yīng)大于 30mm

18、，水泥砂漿的最少水泥用量不應(yīng)小于 200kgm 。 .3 質(zhì)量關(guān)鍵要求 （1）原料計量： 1）砂漿現(xiàn)場攪拌時，嚴(yán)格按配合比對其原材料進(jìn)行重量計量； 2）水泥、有機(jī)塑化劑和冬期施工中摻用的氯鹽等配料精確度應(yīng)控制在±2以內(nèi)； 3）砂、水等組分的配料精確度應(yīng)控制在±5以內(nèi)；砂應(yīng)計入其含水量對配料的影響； 4）計量器具應(yīng)經(jīng)校準(zhǔn)取證并在其校準(zhǔn)有效期內(nèi)，保證其精度符合要求。 （2）砌筑砂漿的稠度，按表 選用。 （3）砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥砂漿應(yīng)在 3h 內(nèi)用完；當(dāng)施工期間最高氣溫超過 30時，應(yīng)在拌成后 2h 內(nèi)使用完畢。 （4）對摻用緩凝劑的砂漿，其使用時間可根據(jù)具體情況延長。 .4

19、職業(yè)健康安全關(guān)鍵要求 水泥、砂投料人員應(yīng)佩戴口罩、穿長袖衣服，防止吸入粉塵、腐蝕皮膚。 .5 環(huán)境關(guān)鍵要求 （1）砂應(yīng)堆放整齊。水泥有專用庫房存放，并有防潮措施； （2）因砂漿攪拌而產(chǎn)生的污水應(yīng)經(jīng)沉淀后排入指定地點； （3）砂漿攪拌機(jī)的運行噪聲應(yīng)控制在當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門的規(guī)定范圍內(nèi)； （4）在砂漿攪拌、運輸、使用過程中，遺漏的砂漿應(yīng)及時回收處理。 施工工藝 .1 工藝流程 與 .l 施工工藝相同。 .2 操作工藝 （1）水泥砂漿應(yīng)采用機(jī)械攪拌，自投料完算起，攪拌時間應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）水泥砂漿不得少于 2min； 2）水泥砂漿和摻用外加劑的砂漿不得少于 3min； 3）摻用有機(jī)塑化劑的砂漿，應(yīng)為

20、35min。 （2）先向已轉(zhuǎn)動的攪拌機(jī)內(nèi)加入適量的水，再依次投入砂子、水泥，再加水至配合比規(guī)定。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) .1 一般規(guī)定 （1）砂漿試塊制作 1）每一檢驗批且不超過 250m 砌體中的各種強(qiáng)度等級的砂漿，每臺攪拌機(jī)應(yīng)至少檢查一次，每次至少應(yīng)制作一組試塊。 2）砂漿試樣應(yīng)在攪拌機(jī)出料口隨機(jī)取樣、制作。一組試樣應(yīng)在同一盤砂漿中取樣制作，同盤砂漿只應(yīng)制作一組試樣。砂漿試塊的制作應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建筑砂漿基本性能試驗方法JGJ 70 的規(guī)定執(zhí)行； （2）砂漿強(qiáng)度合格標(biāo)準(zhǔn)必須符合： 1）同一驗收批砂漿試塊抗壓強(qiáng)度平均值必須大于或等于設(shè)計強(qiáng)度等級所對應(yīng)的立方體抗壓強(qiáng)度；同一驗收批砂漿試塊的抗壓強(qiáng)度的最小一

21、組平均值必須大于或等于設(shè)計強(qiáng)度等級所對應(yīng)的立方體抗壓強(qiáng)度的 0.75 倍； 2）砂漿的驗收批，同一類型、強(qiáng)度等級的試塊應(yīng)不少于 3 組。當(dāng)同一驗收批只有一組試塊時，該組試塊抗壓強(qiáng)度的平均值必須大于或等于設(shè)計強(qiáng)度等級所對應(yīng)的立方體抗壓強(qiáng)度。 3）砂漿強(qiáng)度應(yīng)以標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)齡期為 28d 的試塊抗壓試驗結(jié)果為準(zhǔn)。 （3）如砂漿強(qiáng)度等級或配合比變更時，還應(yīng)制作試塊。 .2 主控項目 （1）水泥安定性應(yīng)符合不同品種水泥的安定性要求； （2）水泥強(qiáng)度、砂漿試塊強(qiáng)度、砂漿配合比要符合設(shè)計要求。 .3 一般項目 攪拌時間；砂漿稠度；分層度。 .4 資料核查項目 水泥出廠合格證檢驗報告；砂檢驗報告。 .5 觀感檢查

22、項目 （1）砂漿稠度要符合表 的要求； （2）砂的含泥量要符合 .l 第（2）條的要求。 成品保護(hù) （1）砂漿貯存：砂漿應(yīng)盛入不漏水的貯灰器中，并隨用隨拌，少量貯存。 （2）使用時限：水泥砂漿的使用時限不得超過表 規(guī)定。 安全環(huán)保措施 （1）砂漿攪拌機(jī)械必須符合建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ 33 及施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ 46 的有關(guān)規(guī)定；工作中應(yīng)定期對其進(jìn)行檢查、維修，保證機(jī)械使用安全； （2）落地砂漿應(yīng)在初凝前及時回收，回收時不得夾有雜物，并應(yīng)及時運至拌合地點，摻入新砂漿中拌合使用。 季節(jié)性施工措施（冬期） （1）冬期施工砂漿，宜優(yōu)先采用普通硅酸鹽水泥拌制，不得使用無水泥拌制

23、的砂漿； （2）拌制砂漿所用的砂，不得含有直徑大于 1cm的凍結(jié)塊或冰塊； （3）拌合砂漿時，水的溫度不得超過 80，砂的溫度不得超過 40，砂漿稠度應(yīng)較常溫適當(dāng)增大。 質(zhì)量記錄 （1）水泥的出廠合格證及復(fù)試報告； （2）砂的檢驗報告； （3）砂漿配合比通知單； （4）砂漿試塊 28d 標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)抗壓強(qiáng)度試驗報告； （5）原材料計量記錄。1.6 水泥混合砂漿現(xiàn)場拌制 施工準(zhǔn)備 .1 技術(shù)準(zhǔn)備 （1）圖紙會審：核對砌筑砂漿的種類、強(qiáng)度等級、使用部位等設(shè)計要求； （2）施工方案：在施工組織設(shè)計中明確所需攪拌機(jī)、計量器具的規(guī)格、型號、性能、使用精度及參數(shù)等； （3）砂漿試配：對砂漿配合比進(jìn)行試配，出具

24、砂漿配合比報告； （4）技術(shù)交底：施工前應(yīng)向操作層進(jìn)行書面技術(shù)、安全交底。 .2 材料準(zhǔn)備 （1）按砂漿配合比要求，對所需原材料的品種、規(guī)格、質(zhì)量進(jìn)行檢查驗收； （2）由持證材料員和試驗員按規(guī)定對原材料進(jìn)行抽樣檢驗，確保原材料質(zhì)量符合要求。 .3 主要機(jī)具 （1）砂漿攪拌機(jī)：對其使用性能和用電安全等進(jìn)行檢查驗收； （2）投料計量設(shè)備：按規(guī)定進(jìn)行校準(zhǔn)取證，保證其精度要求符合規(guī)定； （3）零星使用砂漿采用人工攪拌時，需準(zhǔn)備灰扒、鐵鍬等工具。 .4 作業(yè)條件 （1）建立砂漿攪拌后臺，并對砂漿強(qiáng)度等級、配合比、攪拌制度、操作規(guī)程等進(jìn)行掛牌； （2）零星人工攪拌時，需鋪硬地坪或設(shè)攪拌槽。 .5 施工組織

25、及人員準(zhǔn)備 （1）試驗員：須持證上崗，要求熟知材料及砂漿試塊的取樣規(guī)定，熟知砂漿試塊的制作、養(yǎng)護(hù)規(guī)定，操作熟練； （2）材料員：須持證上崗，要求熟知材料進(jìn)場的檢驗、驗收、入庫規(guī)定： （3）計量員：應(yīng)熟知計量器具的校檢周期、計量精度、使用方法等規(guī)定； （4）攪拌機(jī)操作人員：須持證上崗，要求熟知操作規(guī)程和攪拌制度，操作熟練； （5）操作人員：應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)，并掌握投料、攪拌、運輸?shù)燃夹g(shù)、安全交底內(nèi)容，操作熟練。 質(zhì)量、安全及環(huán)境保護(hù)控制要點 .1 材料的關(guān)鍵要求 （1）水泥進(jìn)場使用前，應(yīng)分批對其強(qiáng)度、安定性進(jìn)行復(fù)驗。檢驗批應(yīng)以同一生產(chǎn)廠家、同一編號為一批。 當(dāng)在使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠日期超過

26、三個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時，應(yīng)復(fù)查試驗，并應(yīng)按試驗結(jié)果使用。 不同品種的水泥，不得混合使用。 水泥應(yīng)按品種、強(qiáng)度等級、出廠日期分別堆放，并應(yīng)保持干燥。 （2）砂中不得含有有害雜物。砂漿用砂的含泥量應(yīng)滿足下列要求： 1）對水泥砂漿和強(qiáng)度等級不小于 M5 的水泥混合砂漿，不應(yīng)超過 5； 2）對強(qiáng)度等級小于 M5 的水泥混合砂漿，不應(yīng)超過 10； 3）人工砂、山砂及特細(xì)砂，應(yīng)經(jīng)試配滿足砌筑砂漿技術(shù)條件要求。（3）拌制砂漿用水宜采用飲用水。當(dāng)采用其它來源水時，水質(zhì)必須符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)JGJ 63 的規(guī)定。 （4）凡在砂漿中摻入有機(jī)塑化劑、早強(qiáng)劑、緩凝劑、防凍劑等，應(yīng)經(jīng)檢驗和

27、試配符合要求后，方可使用。有機(jī)塑化劑應(yīng)有砌體強(qiáng)度的型式檢驗報告。 （5）拌制混合砂漿用的石灰膏、黏土膏、電石膏、粉煤灰和磨細(xì)生石灰粉等無機(jī)摻合料應(yīng)符合以下要求： 1）塊狀生石灰熟化成石灰膏時，應(yīng)采用孔洞不大于 3mm×3mm網(wǎng)過濾，熟化時間不得少于7d。對于磨細(xì)生石灰粉，其熟化時間不得少于 2d；沉淀池中貯存的石灰膏，應(yīng)防止干燥、凍結(jié)和污染。嚴(yán)禁使用脫水硬化的石灰膏，消石灰粉不得直接使用于砂漿中； 2）采用黏土或亞黏土制備黏土膏，宜采用孔洞不大于 3mm×3mm網(wǎng)過篩，并應(yīng)采用攪拌機(jī)加水?dāng)嚢?，黏土中的有機(jī)物含量應(yīng)采用比色法鑒定，且色澤應(yīng)淺于標(biāo)準(zhǔn)色； 3）生石灰及磨細(xì)生石灰粉

28、應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建筑生石灰JCT 479 及建筑生石灰粉JCT 480 的有關(guān)規(guī)定； 4）制作電石膏的電石渣，應(yīng)進(jìn)行 20min 加熱至 70檢驗，無乙炔氣味時方可使用； 5）粉煤灰的品質(zhì)指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)粉煤灰在混凝土及砂漿中應(yīng)用技術(shù)規(guī)程JGJ 28的有關(guān)規(guī)定。 .2 技術(shù)關(guān)鍵要求 （1）砌筑砂漿應(yīng)通過試配確定配合比，當(dāng)砌筑砂漿的組成材料有變化或設(shè)計強(qiáng)度等級變更時，應(yīng)重新進(jìn)行配合比試配，并出具配合比單。 （2）石灰膏、黏土膏和電石膏的用量，宜按稠度 120±5mm計量，當(dāng)石灰膏施工稠度與試配稠度不一致時，按表 .2 換算。 （3）砂漿的分層度不應(yīng)大于 30mm。 （4）施工中

29、當(dāng)采用水泥砂漿代替水泥混合砂漿時，應(yīng)重新確定砂漿強(qiáng)度等級。 .3 質(zhì)量關(guān)鍵要求 （1）原材料計量； l）砂漿攪拌時嚴(yán)格按配合比對其原料進(jìn)行重量計量施工； 2）水泥、冬期施工中摻用的氯鹽等配料精確度應(yīng)控制在±2以內(nèi)； 3）砂、水、石灰膏、電石膏、黏土膏、粉煤灰、灰粉等組分的配料精確度應(yīng)控制在±5以內(nèi)； 4）砂應(yīng)計入其含水量對配料的影響； 5）計量器具應(yīng)經(jīng)校準(zhǔn)取證并在其校準(zhǔn)有效期內(nèi)，保證其精度符合要求。 （2）砌筑砂漿的稠度，按表 選用。 .4 職業(yè)健康安全關(guān)鍵要求 砂、水泥、石灰膏、黏土膏、電石膏的投料人員應(yīng)穿戴長袖衣服、戴口罩，防止吸入粉塵、腐蝕皮膚。 .5 環(huán)境關(guān)鍵要求

30、（1）砂統(tǒng)一堆放，水泥應(yīng)建專用庫房存放，并應(yīng)有防潮措施； （2）因砂漿攪拌而產(chǎn)生的污水應(yīng)經(jīng)沉淀后排入指定地點； （3）砂漿攪拌機(jī)的運行噪聲應(yīng)控制在當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門的規(guī)定范圍內(nèi)； （4）在砂漿攪拌、運輸、使用過程中遺漏的砂漿應(yīng)及時回收處理。 施工工藝.1 工藝流程 同 .l 的工藝流程圖。 .2 操作工藝 （1）機(jī)械攪拌：先向已轉(zhuǎn)動的攪拌機(jī)內(nèi)加入適量的水，然后將砂子及石灰膏（或磨細(xì)生石灰粉，電石灰膏等）依次倒入攪拌機(jī)內(nèi)，先拌合 lmin 左右，再接配合比加入水泥及其余的水，繼續(xù)攪拌均勻，并達(dá)到要求的稠度，攪拌總時間不得少于 2min。 （2）人工攪拌（少量使用時采用）：先將水泥和砂倒在拌灰坪上干拌均

31、勻，同時將石灰膏加水拌成稀漿，再混合攪拌至均勻為止。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) .1 一般規(guī)定 （1）砂漿試塊制作： 1）每一檢驗批且不超過 250m 砌體中的各種強(qiáng)度等級的砂漿，每臺攪拌機(jī)應(yīng)至少檢查一次，每次至少應(yīng)制作一組試塊。 2）砂漿試樣應(yīng)在攪拌機(jī)出料口隨機(jī)取樣、制作。一組試樣應(yīng)在同一盤砂漿中取樣制作，同盤砂漿只應(yīng)制作一組試樣。砂漿試塊的制作應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建筑砂漿基本性能試驗方法JGJ 70 的規(guī)定執(zhí)行。 （2）砂漿強(qiáng)度合格標(biāo)準(zhǔn)必須符合： 1）同一驗收批砂漿試塊抗壓強(qiáng)度平均值必須大于或等于設(shè)計強(qiáng)度等級所對應(yīng)的立方體抗壓強(qiáng)度；同一驗收批砂漿試塊的抗壓強(qiáng)度的最小一組平均值必須大于或等于設(shè)計強(qiáng)度等級所對應(yīng)的

32、立方體抗壓強(qiáng)度的 0.75 倍。 2）砂漿的驗收批，同一類型、強(qiáng)度等級的試塊應(yīng)不少于 3 組。當(dāng)同一驗收批只有一組試塊時，該組試塊抗壓強(qiáng)度的平均值必須大于或等于設(shè)計強(qiáng)度等級所對應(yīng)的立方體抗壓強(qiáng)度。 3）砂漿強(qiáng)度應(yīng)以標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)齡期為 28d 的試塊抗壓試驗結(jié)果為準(zhǔn)。 （3）如砂漿強(qiáng)度等級或配合比變更時，還應(yīng)制作試塊。 .2 主控項目 （1）水泥安定性應(yīng)符合不同品種水泥的安定性要求； （2）水泥強(qiáng)度、砂漿試塊強(qiáng)度、砂漿配合比要符合設(shè)計要求。 .3 一般項目 砂漿攪拌時間、砂漿分層度符合規(guī)范要求。 .4 資料核查項目 水泥出廠合格證及復(fù)試報告；砂檢驗報告。 .5 觀感檢查項目 （1）砂漿稠度要符合表

33、的要求； （2）砂的含泥量要符合 .1 第（2）條的要求。 成品保護(hù) （1）砂漿存放：砂漿應(yīng)盛入不漏水的貯灰器中，并隨用隨拌，少量存放。 （2）使用時限：水泥混合砂漿的使用時限不得超過相關(guān)規(guī)定。 安全環(huán)保措施 （1）砂漿必須符合建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ 33及施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范）JGJ 46 的有關(guān)規(guī)定，施工中應(yīng)定期對其進(jìn)行檢查、維修，保證機(jī)械使用安全； （2）落地砂漿應(yīng)及時回收，回收時不得夾有雜物，并應(yīng)及時運至拌合地點，摻入新砂漿中拌合使用。 季節(jié)性施工措施（冬期） （1）施工砂漿宜優(yōu)先采用普通硅酸鹽水泥拌制，不得使用無水泥拌制的砂漿； （2）黏土膏或電石膏等直保溫防凍，當(dāng)遭

34、凍結(jié)時，應(yīng)經(jīng)融化后方可使用； （3）砂漿用砂，不得含有直徑大于 1cm的凍結(jié)塊或冰塊； （4）砂漿攪拌用水的溫度不得超過 80 C，砂的溫度不得超過 40，砂漿稠度應(yīng)較常溫適當(dāng)增大。 質(zhì)量記錄 （1）水泥的出廠合格證及復(fù)試報告； （2）砂的檢驗報告； （3）砂漿配合比通知單； （4）砂漿試塊 28d 標(biāo)養(yǎng)抗壓強(qiáng)度試驗報告； （5）原材料計量記錄。 1.7 水泥粉煤灰砂漿現(xiàn)場拌制 施工準(zhǔn)備 .1 技術(shù)準(zhǔn)備 （1）圖紙會審：核對砌筑砂漿的種類、強(qiáng)度等級、使用部位等設(shè)計要求； （2）施工方案：在施工組織設(shè)計中明確所需攪拌機(jī)、計量器具的規(guī)格、型號、性能、使用精度及參數(shù)等； （3）砂漿試配；對砂漿配合比

35、進(jìn)行試配，并出具砂漿配合比報告； （4）技術(shù)交底：向操作層進(jìn)行書面技術(shù)、安全交底。 .2 材料準(zhǔn)備 （1）按砂漿配合比要求，對所需原材料的品種、規(guī)格、質(zhì)量進(jìn)行檢查驗收； （2）由持證材料員和試驗員按規(guī)定對水泥、砂、粉煤灰等進(jìn)行抽樣檢驗，確保原材質(zhì)量符合要求。 .3 主要機(jī)具 （1）砂漿攪拌機(jī)，并對其使用性能和用電安全等進(jìn)行檢查驗收； （2）投料計量設(shè)備，并按規(guī)定對計量設(shè)備進(jìn)行校準(zhǔn)取證，保證其精度要求符合規(guī)定；（3）零星使用砂漿采用人工攪拌時，需準(zhǔn)備灰扒、鐵鍬等工具。 .4 作業(yè)條件 （1）建立砂漿攪拌后臺，并對砂漿強(qiáng)度等級、配合比、攪拌制度、操作規(guī)程等進(jìn)行掛牌； （2）人工攪拌時，需鋪硬地坪或

36、設(shè)攪拌槽。 .5 施工組織及人員準(zhǔn)備 （1）試驗員：須持證上崗，要求熟知材料及砂漿試塊的取樣規(guī)定，熟知砂漿試塊的制作、養(yǎng)護(hù)規(guī)定，操作熟練； （2）材料員：須持證上崗，要求熟知材料進(jìn)場的檢驗、驗收、入庫規(guī)定； （3）計量員：應(yīng)熟知計量器具的校檢周期、計量精度、使用方法等規(guī)定； （4）攪拌機(jī)操作人員：須持證上崗，要求熟知操作規(guī)程和攪拌制度，操作熟練； （5）操作人員：應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)，并掌握投料、攪拌、運輸?shù)燃夹g(shù)、安全交底內(nèi)容，操作熟練。 質(zhì)量、安全及環(huán)境保護(hù)控制要點 .1 材料的關(guān)鍵要求 （1）水泥進(jìn)場使用前，應(yīng)分批對其強(qiáng)度、安定性進(jìn)行復(fù)驗。檢驗批應(yīng)以同一生產(chǎn)廠家、同一編號為一批。 當(dāng)在使用中對水泥質(zhì)

37、量有懷疑或水泥出廠日期超過三個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時，應(yīng)復(fù)查試驗，并應(yīng)按試驗結(jié)果使用。 不同品種的水泥，不得混合使用。 水泥應(yīng)按品種、強(qiáng)度等級、出廠日期分別堆放，并應(yīng)保持干燥。 （2）砂中不得含有有害雜物。砂漿用砂的含泥量應(yīng)滿足下列要求： l）對水泥砂漿和強(qiáng)度等級不小于 M5 的水泥粉煤灰砂漿，不應(yīng)超過 5； 2）對強(qiáng)度等級小于 M5 的水泥混合砂漿，不應(yīng)超過 10； 3）人工砂、山砂及特細(xì)砂，應(yīng)經(jīng)試配滿足砌筑砂漿技術(shù)條件要求。 4）拌制砂漿用水宜采用飲用水。當(dāng)采用其它來源水時，水質(zhì)必須符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)JGJ 63 的規(guī)定。 5）粉煤灰：粉煤灰的品質(zhì)指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行行

38、業(yè)標(biāo)準(zhǔn)粉煤灰在混凝土及砂漿中應(yīng)用技術(shù)規(guī)程JGJ 28 的有關(guān)規(guī)定。 6）凡在砂漿中摻入有機(jī)塑化劑、早強(qiáng)劑、緩凝劑、防凍劑等，應(yīng)經(jīng)檢驗和試配符合要求后，方可使用。有機(jī)塑化劑應(yīng)有砌體強(qiáng)度的型式檢驗報告。 .2 技術(shù)的關(guān)鍵要求 （1）砂漿應(yīng)通過試配確定配合比，當(dāng)砂漿的組成材料有變更或砂漿設(shè)計強(qiáng)度等級變更時，應(yīng)重新進(jìn)行配合比試配并出具配合比單； （2）砂漿的分層度不應(yīng)大于 30mm。 .3 質(zhì)量關(guān)鍵要求 （1）原材料計量： 1）砂漿攪拌時嚴(yán)格按配合比對其原料進(jìn)行重量計量施工； 2）水泥、冬期施工中摻用的氯鹽等配料準(zhǔn)確度應(yīng)控制在±2以內(nèi)； 3）砂、水、粉煤灰等組分的配料精確度應(yīng)控制在±5以內(nèi)； 4）砂應(yīng)計入其含水量對配料的影響； 5）計量器具應(yīng)經(jīng)校準(zhǔn)取證并在其校準(zhǔn)有效期內(nèi)，保證其精度符合要求。 （2）砌筑砂漿的稠度，按表 選用。 .4 職業(yè)健康安全關(guān)鍵要求 砂、水泥、粉煤灰的投料人員應(yīng)佩戴口罩、穿長袖衣，防止吸