空心樓蓋的施工方法

1、空心樓蓋的施工方法1 編制依據(jù)11施工設(shè)計(jì)圖：12現(xiàn)澆砼空心樓蓋結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程: CECS175:2004.2薄壁箱體（盒）空心樓蓋結(jié)構(gòu)工程概況21本工程使用此項(xiàng)工藝的結(jié)構(gòu)部位：22開工日期 竣工日期3施工部署為確保本分項(xiàng)工程按質(zhì)按期完成安裝，現(xiàn)場配備技術(shù)能力強(qiáng)，對工程施工責(zé)任心強(qiáng)的優(yōu)秀管理人員組成分項(xiàng)工程施工組織機(jī)構(gòu)。組織機(jī)構(gòu)見下圖：建筑施工負(fù)責(zé)人或生產(chǎn)廠負(fù)責(zé)人建筑工程施工負(fù)責(zé)人或工程負(fù)責(zé)人施 工 工 長施 工 作 業(yè) 班 組 長施 工 人 員4工期進(jìn)度計(jì)劃41計(jì)劃工期；42依據(jù)項(xiàng)目部制定的施工總進(jìn)度計(jì)劃及流水段劃分，制定本班組本分項(xiàng)工程的進(jìn)度計(jì)劃，制定具體安裝時間。見附圖。5組織協(xié)調(diào)51實(shí)行

2、項(xiàng)目管理負(fù)責(zé)制，項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)各部門積極配合，協(xié)同作業(yè)。52建立內(nèi)部碰頭會制度，由施工工長組織，技術(shù)主管、班組長及班組成員參加，把當(dāng)天工作歸納總結(jié)根據(jù)施工的實(shí)際情況完善施工方法，安排第二天的工作。做到及時協(xié)調(diào)與各分包單位的工作，以及時調(diào)整施工進(jìn)度和施工方案。53施工人員進(jìn)入現(xiàn)場，由班組長做好施工前和安全教育，文明施工，以提高施工人員的自身素質(zhì)。6施工準(zhǔn)備61技術(shù)準(zhǔn)備工作611 組織工程技術(shù)人員熟悉圖紙，領(lǐng)會設(shè)計(jì)意圖。612 選定精干的施工人員，進(jìn)行相關(guān)的技術(shù)培訓(xùn)。613 分析施工難點(diǎn)、特殊情況及技術(shù)措施。614 收集采購與本工程有關(guān)的規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)等圖書。62施工準(zhǔn)備工作621 對分項(xiàng)工程所用

3、的材料、工具進(jìn)行準(zhǔn)備，并做出相應(yīng)的材料計(jì)劃。622 根據(jù)總的工期要求，編制合理的進(jìn)度計(jì)劃。623與甲方協(xié)調(diào)解決箱體進(jìn)場的堆放場地。624 箱體進(jìn)場后與材料員做好進(jìn)場驗(yàn)收、簽收。625 對施工人員進(jìn)行上崗前的技術(shù)交底，確保工程質(zhì)量優(yōu)良。7施工方法71 施工工藝特點(diǎn)711 工藝特點(diǎn)：薄壁箱體或薄壁盒構(gòu)件在現(xiàn)澆空心樓蓋中的應(yīng)用，可節(jié)約砼用量，減輕結(jié)構(gòu)自重，降低工程造價，減少地震作用；還可較方便的實(shí)現(xiàn)大開間，增大使用面積，在保證使用凈高度的條件下，可降低結(jié)構(gòu)層高，對于有高度限制的房屋，可增加樓層。同時，埋置薄壁箱體（盒）構(gòu)件的現(xiàn)澆砼空心樓蓋符合國家倡導(dǎo)的建設(shè)“節(jié)能省地型”建筑的要求和建筑產(chǎn)業(yè)政策，具有

4、良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。712 施工原理 在現(xiàn)澆砼空心板縱橫受力鋼筋形成的小密肋網(wǎng)格中，按設(shè)計(jì)間距中放置箱體（盒），箱體（盒）與縱橫密肋受力鋼筋和罩筋或設(shè)計(jì)有底部鋼筋的底部鋼筋綁扎形成整體，澆筑砼后形成非抽芯成孔的現(xiàn)澆砼空心板。72 施工程序及要點(diǎn)721 施工程序 支模劃線確定肋筋和底板鋼筋位置（沒有設(shè)計(jì)底板鋼筋時鋪設(shè)摸灰采用的小鋼絲網(wǎng)）綁扎柱網(wǎng)（梁）鋼筋和小密肋鋼筋及預(yù)埋管線（管線預(yù)埋在柱網(wǎng)梁和小密肋梁中）抗浮點(diǎn)設(shè)置安放箱體綁扎板面鋼筋搭設(shè)施工便道、架設(shè)砼傳送管隱蔽工程驗(yàn)收澆筑砼（同時用振動器具振動）養(yǎng)護(hù)、拆模。722 施工要點(diǎn)：1根據(jù)圖紙及設(shè)計(jì)要求，劃線定位安放箱體（盒）的位置，減少安裝

5、誤差。2安裝箱體：在底層鋼筋及密肋梁綁扎完成后，根據(jù)板厚確定設(shè)置抗浮點(diǎn)距離和箱體安裝（具體做法見技術(shù)交底），以防止在澆筑砼時，箱體受混凝土流動性的影響而上浮。箱體（盒）應(yīng)安放在網(wǎng)格的中央，其四邊與肋梁鋼筋應(yīng)有鋼筋保護(hù)層距離。3箱體安裝完畢后，綁扎罩筋，罩筋與密肋梁綁扎不能有漏綁現(xiàn)象，綁扎完畢后，應(yīng)搭設(shè)施工便道，避免施工人員踩踏箱體或?qū)⑹┕C(jī)械放置在箱體上。4頂層鋼筋綁扎完成后，砼澆注前，再對箱體進(jìn)行一次檢查，對有位置松動或偏移的箱體進(jìn)行處理。如有因施工人員在施工時不慎損壞的箱體，及時進(jìn)行更換或現(xiàn)場封堵，避免砼灌入箱體內(nèi)。5澆注砼時，指派專人看護(hù)，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。振搗時應(yīng)采用震動棒或震動器，避

6、免振搗棒直接與箱體接觸；以防止損壞箱體。為保證砼振搗密實(shí)，振動棒先重點(diǎn)振搗箱體（盒）周邊確保箱體（盒）底部砼密實(shí)。6為保證現(xiàn)澆砼空心樓蓋的質(zhì)量，砼宜為先后交替澆筑完成，先注入少量砼后用振動棒直接振搗肋梁混凝土至底模，讓混凝土沙漿滲入箱體。底層振搗密實(shí)后緊接著再注入所需的混凝土，同時振搗。由于箱體底端的底板底厚度相對較小，砼中粗骨粒的粒徑不宜過大，且混凝土塌落度不宜低于160mm。7振搗時應(yīng)對箱體四周的密肋梁反復(fù)振搗，并加大先注入砼的振搗量和振搗時間。對箱體中央有預(yù)置混凝土注入孔洞的箱體，待砼流入孔洞后，用振動棒直接插入預(yù)置孔洞至底模，確保箱底砼密實(shí)。8砼澆筑完成后，根據(jù)季節(jié)采取相應(yīng)的養(yǎng)護(hù)措施正

7、常養(yǎng)護(hù)，砼的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后拆模。8質(zhì)量保證措施81 質(zhì)量目標(biāo)：優(yōu)良82 質(zhì)量控制：821 由項(xiàng)目部建立質(zhì)量保證體系，落實(shí)質(zhì)量責(zé)任制，對各工序進(jìn)行監(jiān)督檢查，作到分工合作，各負(fù)其責(zé)。822 必須遵守現(xiàn)澆空心樓蓋結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程。823薄壁箱體（盒）構(gòu)件進(jìn)場后，按出廠合格證上各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收。824每期箱體安裝前，先做樣板，檢驗(yàn)合格后在大面積施工。為保證箱體安裝質(zhì)量，箱體必須安裝牢固，位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。9現(xiàn)場產(chǎn)品保護(hù)91薄壁箱體（盒）運(yùn)到施工現(xiàn)場后要有序的堆放好。92現(xiàn)場搬動薄壁箱體（盒）到位，可采用吊籃和人工搬動，搬動過程中不能撞擊薄壁箱體（盒）。93 箱體安裝完成后，應(yīng)搭設(shè)施工便道，施工人員不得踩

8、踏或?qū)⑹┕C(jī)具、材料碼放在箱體上。94采用泵送砼時，泵管應(yīng)架設(shè)在施工便道或梁上，防止箱體破損。BDF箱體安裝技術(shù)交底一、 工具準(zhǔn)備：手動電鉆、手鉗、鋼筋棒、12-14#綁扎鐵線、膠帶或鋼絲網(wǎng)。二、 安裝順序：2 模板安裝；2. 綁扎底層及小密肋梁鋼筋及管線預(yù)埋; 3. 抗浮點(diǎn)設(shè)置; 4. 安裝BDF箱體; 5. 綁扎頂層鋼筋; 6. 調(diào)整箱體位置; 7. 搭設(shè)施工便道; 8. 隱蔽工程驗(yàn)收; 9. 澆注混凝土; 10. 養(yǎng)護(hù)拆模.三、 施工工藝11、 模板支撐設(shè)置完成后，劃線定位，鋼筋班將底板鋼筋和小密肋梁鋼筋綁扎后，開始抗浮點(diǎn)設(shè)置。12、 為防止在澆筑砼時箱體受混凝土流動性造成箱體上浮，必須

9、設(shè)置抗浮點(diǎn)。 具體做法是用手電鉆（采用4鉆頭）鉆透模板，用14鐵絲拴住任一底部受力鋼筋串過電鉆鉆孔的模板處緊緊的鎖在底模的支撐鋼管上。間距一般為1.0m-1.5m為宜。13、 各種管線的預(yù)留及管線預(yù)埋.管線宜在密肋梁中通過。14、 箱體安裝與固定：將箱體（盒）安放在帶底板鋼筋或帶鋼絲網(wǎng)的肋筋網(wǎng)格中，在箱體四周與小密肋梁鋼筋應(yīng)保持鋼筋保護(hù)層距離；或在箱體四個側(cè)面各放置兩個10-15mm厚的小墊塊，以保證箱體與小密肋梁之間的保護(hù)層厚度。應(yīng)在振搗時由于混凝土的流動性對箱體產(chǎn)生向上浮力，所以箱體底部不需放墊塊。15、 箱體安裝完成后開始頂層鋼筋綁扎,綁扎時應(yīng)盡量避免施工人員直接踩踏箱體或?qū)⑹┕C(jī)械、機(jī)

10、具、材料碼放在箱體上，以免箱體破損。頂層罩筋綁扎必須與小密肋梁綁扎牢固，罩筋與箱體面應(yīng)用10-15墊塊，防止箱體上浮時直接接觸罩筋。16、 頂層鋼筋綁扎完成后，砼澆注前對箱體進(jìn)行最后一次檢查，對有松動或位置偏移的箱體進(jìn)行調(diào)整處理，如有因施工人員不慎損壞的箱體采用現(xiàn)場修復(fù)措施修復(fù)，滿足施工要求，保證工程質(zhì)量。17、 隱蔽工程質(zhì)量驗(yàn)收后即可進(jìn)行砼的澆筑。澆注前最好對箱體進(jìn)行澆水濕潤，在澆筑砼時，指派專人看護(hù)，盡量避免振搗棒直接接觸箱體，盡量采用小型震搗棒震搗，防止箱體破壞。如在震搗中不慎損壞，馬上用輕體填料填充震裂處，防止混凝土灌入箱體。18、 為保證現(xiàn)澆空心樓蓋的工程質(zhì)量，砼宜先后注入交替澆筑完

11、成，首先將少量砼灌入密肋梁中，反復(fù)振搗密肋梁并增加振搗時間震動量，箱體中央設(shè)置有注入混凝土的孔洞的箱體，觀察箱體中央孔洞，當(dāng)砼經(jīng)振搗流入孔洞后確定箱底密實(shí)，再澆注所需的全部混凝土，要求砼的流動性要好，并再次振搗。其它工序按常規(guī)現(xiàn)澆樓蓋方法施工。19、 對于尺寸為500*500*Xmm的箱體（X為箱體高度），待底層鋼筋綁扎完成后，設(shè)置抗浮點(diǎn)，間距大于1.5m。具體做法是：用手電鉆鉆透模板，用14鐵絲拴住任何一根底部受力鋼筋，串過用電鉆鉆透模板的孔所在底模支撐的鋼管上，開始安裝箱體，按設(shè)計(jì)位置安裝完箱體后，綁扎頂層鋼筋，頂層鋼筋綁扎完成后，澆注前進(jìn)一步校正箱體、盒子的位置，澆注砼時，為保證箱體下方

12、砼的密實(shí)性。參考上述相關(guān)內(nèi)容。20、 對澆筑完的砼進(jìn)行及時的養(yǎng)護(hù)，砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后拆模。四、 質(zhì)量控制：3、 材料的質(zhì)量控制；箱體的尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其偏差應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定；4、 安裝的質(zhì)量控制：見附表。（現(xiàn)澆砼空心樓蓋結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程CECS 175:2004表B.0.1）注:本技術(shù)交底只起施工指導(dǎo)作用,在具體施工中還有很多種可操作的方法,現(xiàn)場技術(shù)人員可根據(jù)專業(yè)知識采取更好、更適合本工程特點(diǎn)的施工方法本文相關(guān)詞條解釋· 箱體箱體箱體是 減速器的重要組成部件，它是傳動零件的基座，應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度。箱體通常用 灰鑄鐵制造，灰鑄鐵具有很好的 鑄造性能和減振性能。對于重載或有沖擊載荷的減速器也可以采用鑄鋼箱體。單件生產(chǎn)的減速器，為了簡化工藝、降低成本，可采用鋼板焊接的箱體。為了便于軸系部件的安裝和拆卸，箱體制成沿軸心線水平剖分式。上箱蓋和下箱體用螺栓聯(lián)接成一體。軸承座的聯(lián)接螺栓應(yīng)盡量靠近軸承座孔，而軸承座旁的凸臺，應(yīng)具有足夠的承托面，以便放置聯(lián)接螺栓，并保證旋緊螺栓時需要的扳手空間。為保證箱體具有足夠的剛度，在軸承孔附近加支撐筋。為保證減速器安置在基礎(chǔ)上的穩(wěn)定性并盡可能減少箱體底