儲油罐管理標(biāo)準(zhǔn)制度

1、儲油罐的運行管理1 1、 儲油罐的運行管理以調(diào)度令的形式統(tǒng)一管理，未經(jīng)調(diào)度同意，任何人 不可隨意進行流程切換。2 2、 流程切換必須遵守“先開后關(guān)”原則，確認(rèn)新流程倒通后，方可切斷 原流程。3 3、 儲油罐的操作要嚴(yán)格執(zhí)行 Q/SYQ/SY DQ0075-2000DQ0075-2000 原油浮頂油罐操作規(guī) 程。4 4、 發(fā)生故障或事故時，應(yīng)立即采取必要措施，并按規(guī)定程序及時報告。5 5、 進罐原油溫度應(yīng)高于原油凝固點 3 3C,出庫油溫應(yīng)低于油品初餾點 5 5C6 6、 油罐儲油高度應(yīng)控制在該罐上、下限安全油位范圍內(nèi)，嚴(yán)禁超過極限 油位。7 7、 油罐最低儲油溫度應(yīng)高于原油凝固點 3 3C,油

2、罐最高儲油溫度應(yīng)低于 原油初餾點5 5C。8 8 油罐運行應(yīng)密切監(jiān)視液位、油溫等參數(shù)，防止溢罐、凝罐事故的發(fā)生。附表一油罐的極限、安全液位液位儲罐類型、極限液位上限安全液位上限下限固定頂油罐泡沫發(fā)生器接口最低位置以下 30cm30cm低于極限液位100cm100cm高于油罐進出口管線最高點 100cm100cm浮頂油罐浮船擋雨板最高點低于罐壁上沿30cm30cm低于極限液位100cm100cm液位高度保證浮船支柱距罐底 50cm50cm儲油罐的維護保養(yǎng)1 1、 油罐的維護保養(yǎng)應(yīng)按油罐維護保養(yǎng)規(guī)程進行，油罐的維護保養(yǎng)分為：年保養(yǎng)、季保養(yǎng)、月保養(yǎng)2 2、 油罐附件必須保持完好，定期檢查、保養(yǎng)，并做

3、好記錄3 3、 罐體應(yīng)清潔，罐頂無積水、油污和雜物。油罐保溫層保持完好，防護 層無破損4 4、 人孔每月檢查一次，量油孔每次使用前應(yīng)進行檢查，使用完蓋好5 5、 呼吸閥、液壓安全閥、阻火器每月檢查一次， ，冬季每周檢查一次。呼 吸閥靈活好用。液壓閥的油位符合要求，油質(zhì)合格。阻火器防火網(wǎng)完好6 6、 防雷防靜電裝置每年春秋各檢查一次，且接地電阻不大于1010Q7 7、 儲罐內(nèi)原油加熱系統(tǒng)或熱油噴灑系統(tǒng)及機械攪拌器應(yīng)保持完好8 8、 油罐清罐時，要對罐內(nèi)防腐情況進行檢查和維護中國石油天然氣股份有限公司大慶油田有限責(zé)任公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Q/SYQ/SY DQ0075-2000DQ0075-2000原油浮頂

4、油罐操作規(guī)程1 1 范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了原油浮頂油罐進油前準(zhǔn)備，進油操作和倒罐操作的方法。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于 10000m10000m3100000m100000m 原油浮頂油罐。2 2進油前的準(zhǔn)備2.12.1 新建油罐和大修后的油罐必須按設(shè)計要求試水驗收合格后方可使用。2.22.2 消防設(shè)施討債完好，避雷裝置可靠，接地電阻符合設(shè)計要求。2.32.3 檢查浮頂油罐各附件和進、 出口閥、放水閥、排污閥，保證靈活好用， 放水排污閥關(guān)閉。2.42.4 浮頂油罐的導(dǎo)向裝置完好，密封裝置嚴(yán)密，浮梯在軌道上，檢查孔完 好無滲漏。2.52.5 排水管完整無損，盤邊透氣孔、緊急排水閥、自動通氣閥完好。2.62.6

5、梯子、扶欄完好、堅固，浮船人孔、單盤頂人孔上緊。2.72.7 油罐和加熱器進、出口閥完好。加熱系統(tǒng)采用熱油噴灑時，熱油噴灑 管線進、出口閥完好，換熱器完好。2.82.8 新罐投產(chǎn)前，清除罐內(nèi)一切雜物；停用的油罐進油前，利用油罐加熱 器裝置，必須將罐內(nèi)原油完全熔化。2.92.9 倒通進油流程，與有關(guān)崗位聯(lián)系，做好進油準(zhǔn)備。3 3油罐的操作3.13.1 打開油罐的進油閥門，聽進油的聲音，確認(rèn)流程倒通。3.23.2 冬季儲油時，可根據(jù)罐內(nèi)油溫，打開油罐加熱器或熱油噴灑線的進出口閥，進行加熱或熱油噴灑。3.33.3 油罐必須在安全高度范圍內(nèi)運行。3.43.4 罐內(nèi)油溫，一般不高于 7575C，最低溫度

6、高于原油凝固點 3 3C 5 5C。3.53.5 進油后按規(guī)定對油罐進行檢查，保證浮梯定位裝置運行正常。3.63.6 按規(guī)定時間進行檢尺、講師，做好記錄。3.73.7 不準(zhǔn)穿釘子鞋和化纖衣服上罐，不準(zhǔn)在罐頂開關(guān)不防爆手電。3.83.8 每次上罐人數(shù)不得超過五人， 五級以上大風(fēng)停止上罐， 若必須上罐時， 要系安全帶。3.93.9 雨雪天過后， 要及時排放浮船盤面上的積水， 保持盤面干凈， 無油水。3.103.10 每日對浮船倉進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報、處理。4 4倒罐操作4.14.1 倒罐前必須對備用油罐進行全面檢查， 檢查的內(nèi)容按本標(biāo)準(zhǔn) 2.32.32.72.7 執(zhí)行。4.24.2 與有

7、關(guān)崗位聯(lián)系，改通來油流程，打開備用罐進油閥，確認(rèn)進油后， 緩慢關(guān)閉欲停罐 進油閥。中國石油天然氣股份有限公司大慶油田有限責(zé)任公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Q/SYQ/SY DQ0071-2000DQ0071-2000油庫儲運操作規(guī)程主題內(nèi)容與適用范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了收油操作、儲油操作、發(fā)油操作、掃線操作、計量操作、 油量的換算和事故處理方法。本標(biāo)準(zhǔn)適用于油庫儲運操作。收油 每兩小時觀察一次各來油線溫度、壓力，并做好記錄。若發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象 及時匯報調(diào)度，并與有關(guān)崗位聯(lián)系，查明原因，及時處理。來油壓力不得超過 0.25Mpa0.25Mpa，來油溫度應(yīng)高于凝固點 3 35 5C。 一般情況下應(yīng)單罐或雙罐收油，一次達(dá)到安全

8、高度再倒罐，庫存緊張， 須經(jīng)輸油調(diào)度同意后，方可進油到極限高度，此時要加密檢查次數(shù)，防止冒 頂。倒罐、倒流程時，應(yīng)保證所有的工藝管線、閥門完好，開關(guān)正確，風(fēng)線 及伴熱線路良好，待進油油罐的呼吸閥靈活好用。倒罐 先打開準(zhǔn)備進油油罐的進口閥，確認(rèn)進油后方可進行下步操作。 緩慢關(guān)閉原進油油罐的進口閥，關(guān)到 1/21/2 時注意來油壓力，確認(rèn)正常后 關(guān)閉進口閥。沿路線檢查管線和閥件，發(fā)現(xiàn)滲漏按規(guī)定及時處理。檢查完畢，要對關(guān) 鍵閥上鎖掛牌儲油儲油溫度不低于 3535C。每次倒罐時要測溫度一次，當(dāng)運行油罐儲量大于安全儲量的 1/21/2 時不測 溫。油罐加熱操作，對加熱盤管加熱時，先開供氣閥，開啟度小于

9、1/31/3，再 開大回水閥，等蒸汽暢通后再緩慢開至適當(dāng)開度，開啟時間不得小于 10min10min， 油面在 0.8m0.8m 以下時，不許大量通汽加溫。熱油噴灑 進行熱油噴灑加熱時， 首先打開換熱器油和蒸汽的進出口閥， 打開熱油 噴灑管線罐前進、出口閥門。打開油罐放水閥進行放水，防止攪拌器運行時外輸含水超高。 按離心泵操作規(guī)程啟動熱油噴灑泵，進行熱油噴灑。換熱器蒸汽壓力高于 0.030.03 MpaMpa 以上，在換熱器運行 1010 分鐘后，啟動機 械攪拌器（機械攪拌器的操作按說明書進行） 。熱油噴灑停止時，首先停運攪拌器，然后按離心泵停泵操作規(guī)程，停熱 油噴灑泵。關(guān)閉換熱器油和蒸汽進、

10、出口閥門，再關(guān)閉熱油噴灑管線罐前進出口閥 門，掛上停運牌，做好記錄。油罐不能加熱時，可增加油罐的周轉(zhuǎn)次數(shù)，隨時掌握油品溫度，嚴(yán)防凍結(jié)。保溫罐進罐油溫在 4545 C 以上或滿罐儲存三天以下可不加溫，但必須開小旁通閥，保持少量暢通，防止管線凍結(jié)。停止加熱操作。蒸汽加熱短期停止加溫，先開大主汽閥，后開大回水閥， 待冷凝水排出后依次關(guān)閉回水和主汽閥；長期停止加溫須分別掃凈各組加熱 器的冷凝水，關(guān)閉總汽閥和總回水閥，閥門不嚴(yán)須加盲板盲死。呼吸閥和液壓閥的使用 呼吸閥和液壓閥在每一次收發(fā)油和倒罐前，必須上罐檢查，冬季每兩小 時檢查一次，夏季每班交接班檢查一次，每年的春秋兩季對呼吸閥和液壓閥進行一次全面的解體檢查和清洗。呼吸閥：閥盤稱重，閥盤動作靈活好用，無凍結(jié)和雜物，濾網(wǎng)和防火器 完好暢通。液壓閥：油位符合規(guī)定，有積水應(yīng)放掉，缺油應(yīng)加至規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，濾網(wǎng)完 全暢通。放水來油含水達(dá)到 0.5%0.5%以上時，滿罐后沉降適當(dāng)?shù)臅r間再進行放水， 放水前、 后檢尺，計量放水量。冬季放水前必須先用蒸汽或壓縮風(fēng)掃線。放水時，先小開放水閥，經(jīng)放 水線看窗檢查水中無油時，再開大放水閥，放水過程中要連續(xù)