某標(biāo)準(zhǔn)件制造公司生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善(共9頁(yè))

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上浙江省標(biāo)準(zhǔn)件某制造公司生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善摘要現(xiàn)場(chǎng)是指企業(yè)為顧客設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、銷(xiāo)售產(chǎn)品和服務(wù)以及與顧客交流的地方，現(xiàn)場(chǎng)為企業(yè)創(chuàng)造附加值，是企業(yè)生產(chǎn)管理的載體和基礎(chǔ)。狹義的現(xiàn)場(chǎng)是指制造產(chǎn)品或提供服務(wù)的地方?，F(xiàn)場(chǎng)管理涉及企業(yè)各方面的管理工作，它最大限度的激活人、物、設(shè)備的作用，在保證質(zhì)量的前提下，每道工序追求高效率化?，F(xiàn)場(chǎng)改善意為對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行改善和優(yōu)化。改善過(guò)程是發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，查找發(fā)生原因，找到解決方案的過(guò)程，是持續(xù)不斷、反復(fù)進(jìn)行的改進(jìn)過(guò)程。浙江省標(biāo)準(zhǔn)件某制造公司現(xiàn)在主要生產(chǎn)汽車(chē)零部件，本文將利用精益生產(chǎn)和工業(yè)工程等相關(guān)知識(shí)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行改善。關(guān)鍵詞：現(xiàn)場(chǎng) 精益生產(chǎn) 5S1. 我國(guó)現(xiàn)場(chǎng)管理的

2、現(xiàn)狀1.1 現(xiàn)場(chǎng)和現(xiàn)場(chǎng)管理所謂現(xiàn)場(chǎng)，就是指企業(yè)為顧客設(shè)計(jì)、生產(chǎn)和銷(xiāo)售產(chǎn)品和服務(wù)以及與顧客交流的地方、現(xiàn)場(chǎng)為企業(yè)創(chuàng)造出附加值，是企業(yè)活動(dòng)最活躍的地方。從產(chǎn)品設(shè)計(jì)到生產(chǎn)及銷(xiāo)售的整個(gè)過(guò)程都是現(xiàn)場(chǎng)，也就都有現(xiàn)場(chǎng)管理，企業(yè)的每一個(gè)部門(mén)都與顧客的需求有這密切的聯(lián)系?，F(xiàn)場(chǎng)管理是現(xiàn)代企業(yè)管理的有機(jī)組成部分，它是運(yùn)用科學(xué)的管理思想、管理模式，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的各種要素進(jìn)行合理配置和優(yōu)化組合的狀態(tài)過(guò)程，以有限的資源獲得最佳的經(jīng)濟(jì)效益，從而維持企業(yè)的正常運(yùn)作。現(xiàn)場(chǎng)在企業(yè)扮演主要角色，他的重要性體現(xiàn)在：A.現(xiàn)場(chǎng)能直接創(chuàng)造效益?，F(xiàn)場(chǎng)時(shí)產(chǎn)品開(kāi)發(fā)和生產(chǎn)的場(chǎng)所，企業(yè)也正是從現(xiàn)場(chǎng)獲得產(chǎn)品的附加值而在社會(huì)上生存和發(fā)展。B.現(xiàn)場(chǎng)能提供大量的

3、信息。提到現(xiàn)場(chǎng)管理，就需要到現(xiàn)場(chǎng)獲得信息，現(xiàn)場(chǎng)同時(shí)也是問(wèn)題的來(lái)源，出現(xiàn)問(wèn)題如不及時(shí)采取對(duì)應(yīng)的措施，生產(chǎn)就會(huì)出現(xiàn)問(wèn)題，了解現(xiàn)狀即是了解問(wèn)題的根源，這樣才能進(jìn)行合理改善。C.現(xiàn)場(chǎng)能反映出員工的思想動(dòng)態(tài)。員工的積極性決定生產(chǎn)的效率?？傊钊氍F(xiàn)場(chǎng)才能把握企業(yè)的生產(chǎn)運(yùn)作的好壞程度，才能認(rèn)識(shí)問(wèn)題，從而提出問(wèn)題，解決問(wèn)題。如今我國(guó)企業(yè)出現(xiàn)的一些現(xiàn)場(chǎng)管理弊端主要是由于三個(gè)方面造成：（1）舊體制不能及時(shí)更新；（2）管理觀念守舊；（3）企業(yè)管理人員的知識(shí)老化。1.2 本文主要研究?jī)?nèi)容本學(xué)期課程精益生產(chǎn)主要內(nèi)容是一種在為了終端消費(fèi)者創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)價(jià)值同時(shí)，考慮滿(mǎn)足任何目標(biāo)開(kāi)銷(xiāo)浪費(fèi)的一種生產(chǎn)理念，目的是消除生產(chǎn)中的資源浪費(fèi)

4、。以浙江省標(biāo)準(zhǔn)件某制造公司的生產(chǎn)車(chē)間進(jìn)行為研究對(duì)象，目標(biāo)是利用5S方法改善生產(chǎn)車(chē)間的雜亂差現(xiàn)狀，提高生產(chǎn)效率，具體內(nèi)容如下：（1）學(xué)會(huì)理解5S的管理方法；（2）了解該公司標(biāo)準(zhǔn)件的設(shè)計(jì)過(guò)程進(jìn)行加工機(jī)床的優(yōu)化；（3）深入企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，針對(duì)所看到的問(wèn)題，發(fā)現(xiàn)并解決實(shí)際問(wèn)題。2浙江省標(biāo)準(zhǔn)件某制造公司生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)狀分析2.1 浙江省標(biāo)準(zhǔn)件某制造公司簡(jiǎn)介浙江省標(biāo)準(zhǔn)件某制造公司成立于2005年，位于浙江省嘉興市，其主要產(chǎn)品為螺栓、螺母。浙江省標(biāo)準(zhǔn)件某制造公司經(jīng)過(guò)多年的快速發(fā)展，規(guī)模不斷擴(kuò)大，先后引進(jìn)了日本、臺(tái)灣的多種先進(jìn)設(shè)備，還擁有大批的熟練員工，但隨著公司的不斷擴(kuò)大，一些問(wèn)題也隨即暴露出來(lái)。2.2 浙江省標(biāo)準(zhǔn)件

5、某制造公司生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)狀分析 通過(guò)對(duì)浙江省標(biāo)準(zhǔn)件某制造公司生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的分析，發(fā)現(xiàn)以下諸多問(wèn)題：浙江省標(biāo)準(zhǔn)件某制造公司生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)雜物過(guò)多堆放，不常用的物品與工具等混在一起，使得寬敞的工作場(chǎng)所愈加窄小；其生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)必需品擺放雜亂無(wú)章，無(wú)明確標(biāo)識(shí)；浙江省標(biāo)準(zhǔn)件某制造公司生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)組別分類(lèi)太多，環(huán)境衛(wèi)生較差，油污較多；浙江省標(biāo)準(zhǔn)件某制造公司員工缺乏自主清潔自主整理整頓的思想理念；公司多數(shù)加工機(jī)床都是進(jìn)口，公司內(nèi)部沒(méi)有專(zhuān)業(yè)的維修團(tuán)隊(duì)，不能及時(shí)機(jī)床的修整；公司機(jī)床的加工噪音過(guò)大，影響員工的工作環(huán)境，這是需要改進(jìn)的方面。通過(guò)對(duì)浙江省標(biāo)準(zhǔn)件某制造公司某條生產(chǎn)線(xiàn)上，該公司主要針對(duì)客戶(hù)的大批大量訂購(gòu)，一般客戶(hù)需求量都在十萬(wàn)

6、個(gè)及以上，而且交貨期時(shí)間較短，按照每個(gè)作業(yè)員一天的勞動(dòng)產(chǎn)量進(jìn)行計(jì)算，可得出目前浙江省標(biāo)準(zhǔn)件某制造公司這條生產(chǎn)線(xiàn)的生產(chǎn)率。目前，在某條生產(chǎn)線(xiàn)上，1個(gè)作業(yè)員一天實(shí)際勞動(dòng)時(shí)間8h生產(chǎn)M8螺母標(biāo)準(zhǔn)間38400個(gè)，其生產(chǎn)率=38400件÷1人÷8h=4800個(gè)（人· h），還遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿(mǎn)足客戶(hù)的大批大量訂購(gòu)。圖1 改善前車(chē)間布局3浙江省標(biāo)準(zhǔn)件某制造公司生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善通過(guò)對(duì)浙江省標(biāo)準(zhǔn)件某制造公司生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)狀的分析可知，浙江省標(biāo)準(zhǔn)件某制造公司生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境較差，原料成品隨意堆放，工具沒(méi)有統(tǒng)一合理的放置管理等。本文將利用5S方法對(duì)浙江省標(biāo)準(zhǔn)件某制造公司生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行改善3.1 5S5S起

7、源于日本，是指在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中對(duì)人員、機(jī)器、材料、方法等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效的管理，這是日本企業(yè)一種獨(dú)特的管理辦法。5S在塑造企業(yè)的形象、降低成本、準(zhǔn)時(shí)交貨、安全生產(chǎn)、高度的標(biāo)準(zhǔn)化、創(chuàng)造令人心曠神怡的工作場(chǎng)所、現(xiàn)場(chǎng)改善等方面發(fā)揮了巨大作用，逐漸被各國(guó)的管理界所認(rèn)識(shí)。5S是指日文SEIRI（整理）、SEITON（整頓）、SEISO（清掃）、SEIKETSU（清潔）、SHITSUKE（修養(yǎng)）這五個(gè)單詞。5S是企業(yè)管理和現(xiàn)場(chǎng)改善的基礎(chǔ)，因其簡(jiǎn)單、有效，被認(rèn)為是提升現(xiàn)場(chǎng)管理水平的第一步。實(shí)施5S活動(dòng)，可以在品種、質(zhì)量、成本、交貨期以及安全等方面發(fā)揮作用。多品種：5S可以減少尋找模具、夾具、工具和刃具的時(shí)間，從

8、而可以縮短作業(yè)轉(zhuǎn)換的時(shí)間，有利于實(shí)現(xiàn)多品種生產(chǎn)的要求。高品質(zhì)：品質(zhì)是指產(chǎn)品性?xún)r(jià)比的高低，是產(chǎn)品本身所固有的特性。好的品質(zhì)是贏得顧客信賴(lài)的基礎(chǔ)。5S能確保生產(chǎn)過(guò)程的迅速化，規(guī)范化，能十分有效的為好的品質(zhì)打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。低成本：5S的推動(dòng)能減少庫(kù)存量和各種浪費(fèi)，避免不均衡，大幅度的提高效率，從而達(dá)到成本的最優(yōu)化。短交貨期：交貨期體現(xiàn)了公司響應(yīng)市場(chǎng)需求的能力。為了適應(yīng)社會(huì)發(fā)展的需要，越來(lái)越多的企業(yè)從大批量生產(chǎn)轉(zhuǎn)向多品種少批量生產(chǎn)。品種增加管理難度加大，各種錯(cuò)誤率增大。5S是一種有效的預(yù)防方法，能及時(shí)的發(fā)現(xiàn)異常，減少問(wèn)題的發(fā)生，保證快速、準(zhǔn)時(shí)交貨。高安全：通過(guò)實(shí)施5S活動(dòng)，可使工作場(chǎng)所干凈整潔，物品擺

9、放井然有序，通道順暢，就能很好的避免意外事故的發(fā)生。5S最終要達(dá)到的八大目的：縮短作業(yè)周期，確保交貨期、降低生產(chǎn)成本、改善零件在庫(kù)周轉(zhuǎn)率、促成效率的提高、保障契約安全生產(chǎn)、減少甚至消除故障、組織活力化，改善員工精神面貌、改善和提高企業(yè)形象。（1） 整理：整理是明確區(qū)分要與不要的物品，去掉不要的物品，保管要的物品。整理的目的是騰出空間，防止誤用以及塑造清爽的工作場(chǎng)所。整理的作用是能使現(xiàn)場(chǎng)無(wú)雜物，過(guò)道通暢，增大作業(yè)空間，提高工作效率、減少碰撞，保障生產(chǎn)安全，提高產(chǎn)品質(zhì)量、消除混雜材料的差錯(cuò)、有利于減少庫(kù)存，節(jié)約資金、使員工心情舒暢，工作熱情高漲。（2） 整頓：整頓是將必需品依照規(guī)定的位置整齊擺放，

10、明確標(biāo)識(shí)。整頓的目的是消除尋找的浪費(fèi)、工作場(chǎng)所清楚明了、整整齊齊的工作環(huán)境以及消除過(guò)多的積壓物品。整頓的作用是提高工作效率，縮短工序轉(zhuǎn)換時(shí)間和作業(yè)準(zhǔn)備時(shí)間、異常情況（如丟失、損壞）能馬上發(fā)現(xiàn)、非擔(dān)當(dāng)者的其他人員也能明白要求和做法、不同的人去做，結(jié)果應(yīng)是一樣的?？傊D就是一門(mén)擺放和標(biāo)識(shí)的技術(shù)。（3） 清掃：清掃是將工作場(chǎng)所（機(jī)器設(shè)備）內(nèi)看得見(jiàn)和看不見(jiàn)的地方清掃干凈，是破舊復(fù)原如新，并保持干凈亮麗。清掃的目的是保持令人愉快，干凈亮麗的環(huán)境、減少臟污對(duì)品質(zhì)的影響以及減少傷害事故。清掃的作用是使質(zhì)量保持穩(wěn)定，維持儀器及設(shè)備的精度，維持機(jī)器設(shè)備的穩(wěn)定性，減少故障發(fā)生以及創(chuàng)造清潔的工作場(chǎng)所。（4） 清

11、潔：清潔是維持整理、整頓、清掃所取得的成果，形成制度化和規(guī)范化，繼續(xù)保持現(xiàn)場(chǎng)及所有設(shè)備等的清潔。即清潔就是認(rèn)真做好前面的3S工作，并進(jìn)行保持，將上面3S實(shí)施的做法制度化、標(biāo)準(zhǔn)化，并貫徹執(zhí)行。清潔的作用是保持現(xiàn)場(chǎng)、設(shè)備等的清潔，是異?，F(xiàn)象顯現(xiàn)化（易發(fā)現(xiàn)），并做到異常時(shí)的對(duì)策、辦法可視化，創(chuàng)造舒適的工作條件。（5） 修養(yǎng)：修養(yǎng)就是使每位員工都養(yǎng)成良好的生活和工作習(xí)慣，自覺(jué)遵守規(guī)章制度，工作積極主動(dòng)。修養(yǎng)是從遵守公司經(jīng)營(yíng)方針、基本規(guī)則出發(fā)，遵守工作規(guī)章、紀(jì)律，以創(chuàng)造舒適有序的工作環(huán)境；遵守4S基準(zhǔn)，以提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。修養(yǎng)的作用為營(yíng)造團(tuán)隊(duì)精神，強(qiáng)化人與人（內(nèi)外）之間相互信賴(lài)的關(guān)系，提高客戶(hù)及員工滿(mǎn)意度

12、。3.2 利用5S對(duì)浙江省標(biāo)準(zhǔn)件某制造公司現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行改善（1）整理：針對(duì)浙江省標(biāo)準(zhǔn)件某制造公司生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)雜物過(guò)多堆放，不常用的物品與工具等混在一起，使得寬敞的工作場(chǎng)所愈加窄小的現(xiàn)狀進(jìn)行整理，實(shí)施要領(lǐng)如下：對(duì)工作場(chǎng)所全面檢查，包括看得見(jiàn)和看不見(jiàn)的地方、制定“要”和“不要”的判別基準(zhǔn)、按基準(zhǔn)清除不要的物品。整理需要有“舍棄”的智慧，重要的是物品的“現(xiàn)使用價(jià)值”，而不是“原使用價(jià)值”。 整理是一個(gè)永無(wú)止境的過(guò)程?，F(xiàn)場(chǎng)每天都在變化，整理貴在日日做，時(shí)時(shí)做，如果僅是偶爾突擊一下，做做樣子，就完全失去了整理的意義。所以整理是一個(gè)循環(huán)的工作，需要隨時(shí)進(jìn)行。（2）整頓：針對(duì)浙江省標(biāo)準(zhǔn)件某制造公司生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)必需品擺放

13、雜亂無(wú)章，無(wú)明確標(biāo)識(shí)的現(xiàn)狀進(jìn)行整頓。整頓重點(diǎn)為必需品的分類(lèi)、依使用頻率決定放置位置與放置量、決定放置方式、放置區(qū)域定位畫(huà)線(xiàn)以及決定每個(gè)放置區(qū)物品之責(zé)任管理者。具體實(shí)施要領(lǐng)如下：落實(shí)“整理”工作，確定放置場(chǎng)所，放置場(chǎng)所的標(biāo)記，在所放置的物品上標(biāo)上標(biāo)記，標(biāo)上物品種類(lèi)的名稱(chēng)、編號(hào)，在作業(yè)指導(dǎo)書(shū)、工序轉(zhuǎn)換指示圖、檢查表等各產(chǎn)品、工序的指示資料中要明確記錄放置場(chǎng)所，日常的檢查、指正和復(fù)位等。要明確“3要素”原則：場(chǎng)所、方法和標(biāo)示。并要明確“3定”原則，具體包括：定點(diǎn)，即放在哪里合適；定容，即用什么容器、顏色；定量，即規(guī)定合適的數(shù)量。這樣就能做到將尋找時(shí)間減少為零，有異常能馬上發(fā)現(xiàn)，其他人員也能明白要求和

14、做法，實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化、統(tǒng)一化。（3）清掃：針對(duì)浙江省標(biāo)準(zhǔn)件某制造公司生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境衛(wèi)生較差，油污較多的現(xiàn)狀進(jìn)行清掃。清掃的重點(diǎn)為規(guī)劃清掃責(zé)任區(qū)域、管理者示范，樹(shù)立樣板、進(jìn)行例行掃除、調(diào)查污染源以及污染源對(duì)策、建立清掃基準(zhǔn)，規(guī)范活動(dòng)。清掃的實(shí)施要領(lǐng)如下：從工作崗位掃除一切垃圾灰塵，清除常年堆積的灰塵污垢，不留死角。清掃、檢查機(jī)器設(shè)備，設(shè)備每天都要保持一塵不染、干干凈凈的狀態(tài)。對(duì)清掃過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，要及時(shí)進(jìn)行整修。污垢的發(fā)生源，主要是“跑、冒、滴、漏”等原因所造成的。通過(guò)清掃可以發(fā)現(xiàn)這些污垢的發(fā)展源，可從源頭去解決問(wèn)題，將污垢從根本上滅絕。將清掃責(zé)任化、制度化，對(duì)于清掃應(yīng)進(jìn)行區(qū)域劃分，實(shí)行區(qū)域責(zé)任制，

15、責(zé)任到人，同時(shí)，還需制定清掃的標(biāo)準(zhǔn)，作為作業(yè)的規(guī)范。（4）清潔：在落實(shí)前3項(xiàng)的基礎(chǔ)上，在浙江省標(biāo)準(zhǔn)件某制造公司生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)還需進(jìn)行清潔管理。要維持整理、整頓、清掃所取得的成果，繼續(xù)保持現(xiàn)場(chǎng)及所有設(shè)備等的清潔。這樣可使異?，F(xiàn)象容易發(fā)現(xiàn)。并針對(duì)問(wèn)題點(diǎn)實(shí)施對(duì)策，作成問(wèn)題改善對(duì)策書(shū)，對(duì)于改善的問(wèn)題點(diǎn)，現(xiàn)場(chǎng)人員一齊參與學(xué)習(xí)討論，制定各類(lèi)標(biāo)準(zhǔn)書(shū)，特別是有關(guān)安全和質(zhì)量方面。（5）修養(yǎng)：從浙江省標(biāo)準(zhǔn)件某制造公司經(jīng)營(yíng)方針、基本規(guī)則出發(fā)，遵守工作規(guī)章、紀(jì)律，以創(chuàng)造舒適有序的工作環(huán)境；遵守4S基準(zhǔn)，以提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。每位員工都要養(yǎng)成良好的生活和工作習(xí)慣。（6）改進(jìn)：浙江省標(biāo)準(zhǔn)件某制造公司落實(shí)5S工作項(xiàng)目過(guò)程中注重加工機(jī)

16、床的改善，以最大化的提高生產(chǎn)效率，螺母的生產(chǎn)主要依靠模具與沖頭之間的擠壓形成，模具與沖頭的制造精確性與耐用性決定了螺母的合格率，并在此基礎(chǔ)上提高生產(chǎn)效率。解決辦法主要引進(jìn)人才，并從機(jī)械結(jié)構(gòu)中入手，對(duì)機(jī)床的加工進(jìn)行了解并提出可行方案，例如制造雙排沖頭與模具，可以大大提高一次性的生產(chǎn)效率，但同時(shí)也要注重精確性。（7）解決噪音：減少組別的分類(lèi)，設(shè)計(jì)先進(jìn)的機(jī)床，采用較強(qiáng)隔音材質(zhì)的隔板，將噪音比較大的區(qū)域?qū)嵭刑貏e隔離，機(jī)床噪音區(qū)盡量與機(jī)床操作區(qū)進(jìn)行隔音板的隔離，把作業(yè)人員從噪音區(qū)隔離出來(lái)，在安靜的環(huán)境下工作，能夠調(diào)動(dòng)作業(yè)人員的積極性，從而增加生產(chǎn)效率。與改善之前的同一條生產(chǎn)線(xiàn)的生產(chǎn)率進(jìn)行對(duì)比，減少了組別

17、的分類(lèi)，改善了機(jī)床的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，提高效率一倍，并在每一組設(shè)置廢品分類(lèi)回收站，方便回收人員回收，采用較強(qiáng)隔音材質(zhì)的隔板對(duì)車(chē)間進(jìn)行分離，得到良好的工作環(huán)境，通過(guò)對(duì)浙江省標(biāo)準(zhǔn)件某制造公司生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的改善，在同一條生產(chǎn)線(xiàn)上，依舊通過(guò)使用每個(gè)作業(yè)員一天的勞動(dòng)產(chǎn)量進(jìn)行計(jì)算，可得出改善后浙江省標(biāo)準(zhǔn)件某制造公司同一條生產(chǎn)線(xiàn)的生產(chǎn)率。改善后，在同一條生產(chǎn)線(xiàn)上，從加工機(jī)床加工半成品螺母，再經(jīng)過(guò)拋光處理，在經(jīng)過(guò)攻牙，最后一步包裝，每個(gè)作業(yè)員一天實(shí)際勞動(dòng)時(shí)間8h生產(chǎn)M8螺母產(chǎn)品57600個(gè)，其生產(chǎn)率=57600個(gè)÷1人÷8h=7200個(gè)（人· h），改善后車(chē)間布置如圖2所示。圖2 改善后車(chē)間

18、布置4. 結(jié)論本文研究對(duì)象為某標(biāo)準(zhǔn)件制造企業(yè)浙江省標(biāo)準(zhǔn)件某制造公司的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，介紹了現(xiàn)場(chǎng)與現(xiàn)場(chǎng)管理的相關(guān)知識(shí)，作為精益生產(chǎn)的管理方法，能夠在企業(yè)的運(yùn)作過(guò)程中得到很大的幫助，本文主要運(yùn)用5S的方法實(shí)現(xiàn)企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理，利用整理、整頓、清掃、清潔以及修養(yǎng)五個(gè)關(guān)鍵要素來(lái)對(duì)其生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的諸多問(wèn)題進(jìn)行改善。改善機(jī)床的內(nèi)部構(gòu)造大大提高在單位時(shí)間內(nèi)的生產(chǎn)效率，并改善工作的生產(chǎn)環(huán)境，把作業(yè)人員與噪音區(qū)域隔離開(kāi)來(lái)，通過(guò)對(duì)比改善前后浙江省標(biāo)準(zhǔn)件某制造公司某生產(chǎn)線(xiàn)的生產(chǎn)率可以顯示出改善的成果。改善前其生產(chǎn)率為4800個(gè)（人· h），改善后其生產(chǎn)率為7200個(gè)（人· h），可以看出其生產(chǎn)率有了明顯的提升。通過(guò)本文的研究，可得出結(jié)論：生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的改善潛力較大，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的改善對(duì)于生產(chǎn)率的提升有密切關(guān)系，5S在現(xiàn)場(chǎng)改善、塑造企業(yè)形象、降低成本、準(zhǔn)時(shí)交貨、高度的標(biāo)準(zhǔn)化、創(chuàng)造良好的工作場(chǎng)所等方面具有巨大作用，同時(shí)要求螺母產(chǎn)品生產(chǎn)跟蹤檢查，責(zé)任到人，對(duì)產(chǎn)品的關(guān)鍵部位要特殊交待質(zhì)檢部門(mén)。對(duì)機(jī)床要從使用性能，操作便利及提高效率等方面下功夫，制定屏蔽考核的標(biāo)準(zhǔn)與措施，提高維修質(zhì)量，限制維修時(shí)間，做到標(biāo)準(zhǔn)化保養(yǎng)，提高生產(chǎn)效率。對(duì)于5S的現(xiàn)場(chǎng)管理方法，長(zhǎng)期堅(jiān)持將為公司產(chǎn)生巨大的良好形象與經(jīng)濟(jì)利益。參考文獻(xiàn)1 大野耐一. 豐田生產(chǎn)方式M. 謝克儉，等譯. 北京：中國(guó)鐵道出版社，