采購與供應管理習題-第七章-采購質量管理(共6頁)

1、精選優(yōu)質文檔-傾情為你奉上第7章 采購質量管理重點：1、 采購質量。就是指一個組織通過建立采購質量管理保證體系，對供應商提供的產品進行選擇、評價、驗證，從而確保采購的產品符合規(guī)定的質量要求。2、 全面質量管理的概念、內涵。全面質量管理就是指通過組織機構內所有層次和所有職能部門的積極參與，組織機構所提供的產品和服務的質量能得到持續(xù)不斷地改進和提高的綜合管理理念。全面質量管理的核心內涵就體現(xiàn)在“全面”兩個字上：全面的質量，包括產品質量、服務質量、成本質量；全過程的質量管理；全員參與的質量管理；全企業(yè)的質量管理；全社會推動的質量管理。3、 采購質量管理的概念、原則和作用。采購質量管理就是指對采購質量

2、的計劃、組織、協(xié)調和控制，通過對供應商質量的評估和認證，從而建立采購管理質量保證體系，保證企業(yè)的物資供應活動的總稱。采購質量管理必須遵循“5R”的原則：適當?shù)馁|量（right quality）；適當?shù)墓蹋╮ight supplier）；適當?shù)臅r間（right time）；適當?shù)臄?shù)量（right quantity）；適當?shù)牡攸c（right place）。采購質量管理對于企業(yè)有著很重要的作用，主要體現(xiàn)在有利于提高企業(yè)產品質量；有利于保證企業(yè)生產有節(jié)奏、持續(xù)地進行；有利于保證企業(yè)產品生產和使用環(huán)節(jié)的安全。4、 采購部門質量管理的要點。采購部門本身的質量管理是企業(yè)質量管理的一項基本活動，它的任務主

3、要是根據(jù)生產的需要，保證采購部門在合適的時間、把合適數(shù)量的產品按照合適的質量向生產部門提供各種所需的材料，做到方便生產、服務生產、提高經(jīng)濟利益。具體說來主要包括采購物料的質量管理，采購物料的組織、協(xié)調與控制工作。5、 加強供應商質量管理。采購質量管理的重點是對供應商的管理，對供應商的管理主要包括評估、認證供應商和對供應商產品質量的控制。傳統(tǒng)上認為企業(yè)與供應商是競爭的關系，而從供應鏈管理的角度來看，采供雙方應積極形成一種質量合作關系，這種關系會激發(fā)供應商關注質量的積極性。通過雙方的信息溝通和共享，不斷改進產品，提高產品質量，有利于企業(yè)成功應用全面質量管理，也有利于供應商的發(fā)展，真正實現(xiàn)雙贏。6、

4、 采購質量管理體系。采購質量管理體系的建立是一個系統(tǒng)化的工程，包括：培植現(xiàn)代質量管理理念，強化采購質量意識；加強采購全過程質量管理；努力做好采購質量管理的基礎工作；建立采購質量管理保證體系。7、產品檢驗的作用。產品檢驗主要起到了嚴把進貨質量關，確保最終產品質量；進行質量驗證，對供應商實施事后質量監(jiān)督；發(fā)現(xiàn)問題，分清責任；摸清進貨質量狀況，有利于保管保養(yǎng)四個方面的作用。8、 采購質量管理的基本技術。在采購質量管理工作中，需要了解采購物料的質量情況，找出影響物料質量波動的原因，就要收集物料質量的數(shù)據(jù)記錄，然后采用相應的方法進行采購質量問題的分析，從而解決采購質量問題，最終達到提高采購質量的目的。五

5、種常用的基本技術：調查表法、因果圖、抽樣檢驗、直方圖、質量功能展開。單項選擇題（D）直方圖，是由于生產過程中存在著某種緩慢變化的因素造成的。A、 雙峰型；B、孤島型；C、鋸齒型；D、平頂型多項選擇題1、 全面質量管理的基本要求和主要特點是（ABDE）。A、 全員參加的質量管理；B、全過程的質量管理；C、全社會的質量管理；D、全企業(yè)的質量管理；E、全社會推動的質量管理；2、 出現(xiàn)鋸齒型直方圖，可能是由于（ACD）。A、 測量方法不當；B、刀具磨損；C、分組不當；D、量具精度較差；E、生產過程發(fā)生了變化；3、 出現(xiàn)雙峰直方圖，往往是由于將（ABC）生產的產品混在一起了。A、 兩批不同的原材料；B、

6、兩個不同的班組；C、兩臺不同的設備；D、兩個不同工作日；E、兩個不同操作水平的工人；簡答題1、 全面質量管理的思想集中體現(xiàn)在PDCA循環(huán)上，簡述一下什么是PDCA循環(huán) 。PDCA循環(huán)主要是指（P-plan）計劃；（D-do）執(zhí)行；（C-check）檢查；（A-act）處理循環(huán)上，強調自主管理，主動管理。計劃階段：看哪些問題需要改進，逐項列出，找出最需要改進的問題。執(zhí)行階段：實施改進，并收集相應的數(shù)據(jù)。檢查階段：對改進的效果進行評價，用數(shù)據(jù)說話，看實際結果與原定目標是否吻合。處理階段：如果改進效果好，則加以推廣；如果改進效果不好，則進行下一個循環(huán)。2、 采購質量管理對于企業(yè)的作用主要體現(xiàn)在哪幾個

7、方面。采購質量管理對于企業(yè)的作用主要表現(xiàn)為：1、 有利于提高企業(yè)的產品質量；2、 有利于保證企業(yè)生產有節(jié)奏、持續(xù)進行；3、 有利于保證企業(yè)產品生產和使用環(huán)節(jié)的安全。3、 采購質量管理的原則是什么。采購質量管理必須遵循5R的原則：適當?shù)馁|量、適當?shù)墓?、適當?shù)臅r間、適當?shù)臄?shù)量和適當?shù)牡攸c。1、 適當?shù)馁|量（right quality）。質量不是越高越好，質量過高會導致質量過剩，使成本大大上升；但必須符合生產要求，要適當?shù)奶幚砗觅|量與成本之間的關系。2、 適當?shù)墓蹋╮ight supplier）。采購管理的另一個重要原則就是選擇合適的供應商，通過雙方的合作，實現(xiàn)供應商與企業(yè)的共同發(fā)展。3、

8、適當?shù)臅r間（right time）?？茖W交貨時間一方面保證了企業(yè)的生產能夠按計劃持續(xù)進行，另一方面也保證了合理的庫存，減少不必要的庫存成本。因此根據(jù)企業(yè)生產要求供應商按照訂單約定的時間準時交貨。4、 適當?shù)臄?shù)量（right quantity）。大批量采購會造成資金的積壓，增大庫存的成本。企業(yè)要根據(jù)具體情況進行分析，確定科學的經(jīng)濟采購批量。5、 適當?shù)牡攸c（right place）。企業(yè)在選擇供應商時，盡量選擇在一定范圍內的供應商，這樣便于雙方的溝通，也可以降低物流成本，一旦出現(xiàn)什么特殊情況也可以及時解決問題。4、 計數(shù)調整型抽樣檢驗方案的應用條件是什么；應用這種方案有哪些優(yōu)點。計數(shù)調整型抽樣方

9、法通過調整檢驗的寬嚴程度，能有效地促進供應商更好的關心、提高質量。應用計數(shù)調整型抽樣檢驗應同時具備三個條件：1、 連續(xù)生產，連續(xù)提交批；2、 以不合格率（不合格數(shù)）為批的質量指標；3、 抽樣檢驗與抽樣反感調整同時進行。論述題1、 為什么說產品檢驗這個環(huán)節(jié)是必不可少的；產品檢驗這個環(huán)節(jié)主要起到了什么作用。產品檢驗必要性主要出于以下幾個方面考慮：1、 產品在儲運過程中可能發(fā)生某些變化；2、 產品通過流通環(huán)節(jié)，質量發(fā)生變化；3、 供貨廠商的成品檢驗和發(fā)貨檢驗難免出現(xiàn)失誤；4、 防止不法供貨廠商惡意的質量欺詐。產品檢驗環(huán)節(jié)的作用主要體現(xiàn)在四個方面：1、 嚴把進貨質量關，確保最終產品質量；2、 進行質量

10、驗證，對供應商實施事后質量監(jiān)督；3、 發(fā)現(xiàn)問題，分清責任；4、 摸清進貨質量狀況，有利于保管保養(yǎng)。2、 企業(yè)應該從哪幾個方面努力建立并完善自身的采購質量管理體系；簡單論述一下你的分析思路。1、 培植現(xiàn)代質量管理理念，強化采購質量意識。隨著經(jīng)濟一體化進程的加快以及ISO9000族標準的普遍采用，質量管理領域發(fā)生了觀念上的變革，一些新的質量管理理念不斷涌現(xiàn)。為此，企業(yè)應培植現(xiàn)代質量管理理念，強化采購質量意識。2、 加強采購全過程質量管理。明確各部門的質量職責，建立相應的質量控制程序；建立健全采購質量管理制度；加強對應商的動態(tài)管理；嚴格把好質量檢驗關；加強不合格品的控制。3、 努力做好采購質量管理的

11、基礎工作。做好采購相關信息的工作；重視提高采購人員的素質；做好采購的標準化工作。4、 建立采購質量管理保證體系。體系的內容包括：明確的采購質量目標、采購質量計劃和采購質量標準；嚴格的采購質量責任制；專職的采購質量管理機構；采購管理業(yè)務標準化和管理流程程序化；高效、靈敏的采購信息及采購系統(tǒng)；供應商的質量保證活動。3、 因果圖主要用來解決哪些問題；舉例說明因果圖如何應用。1、 影響采購質量的原因是多種多樣、錯綜復雜的，因果圖可以幫助我們分析和尋找影響產生質量問題的各種原因及原因之間的關系。分析原因時要從大到小，從粗到細，尋根究底，直到可以采取措施為止。2、 以下是某廠對采購質量不合格的因果圖：供應

12、商采購員檢驗不當運輸檢驗員采購質量不合格責任心計量工具不準確新檢驗員野蠻裝卸取樣不均勻堆放不當 檢驗方法不恰當質量不合格 計量工具不準確 供應商選擇不當管理水平低交貨不及時 跟蹤催貨不及時 計算題某車床加工零件外徑尺寸測定的50個數(shù)據(jù)如下表所示，其技術要求為（10±0.20）mm。要求：1、做出頻數(shù)分布表；2、繪出直方圖；3、計算均值與S值。10.0810.0710.1310.1310.2410.129.9110.0810.059.9910.0110.0510.2210.2810.0110.1310.0010.2010.079.8510.0610.1310.1810.0010.031

13、0.1510.0810.1910.179.9810.039.9310.0510.1010.0210.169.9810.0410.1410.0910.129.9610.1310.0410.1410.1510.109.9710.0510.081、 找出數(shù)據(jù)中最大值、最小值和極差R：Max10.28；min9.85；RMax-min0.432、 確定數(shù)據(jù)大致分組數(shù)k，本例取k=6。3、 確定分組組距h:h=R/k=0.07。4、 計算各組上下限。首先確定第一組下限值，最小值應包括在第一組中，且使數(shù)據(jù)觀測值不落在上下限上。第一組的下限值為：minh/2=9.85-0.035=9.815。然后依次加入組

14、距，便可得各組的上下限值。第一組的上限值為第二組的下限值，第二組的下限值加上h為第二組的上限值，其余類推。5、 計算各組中心值bi、頻數(shù)fi和頻率pi。bi(第i組下限值+第i組上限值)/2；頻數(shù)fi就是有n個數(shù)據(jù)落入第i組的數(shù)據(jù)個數(shù)；頻率pi=fi/n。6、 直方圖。以頻數(shù)（或頻率）為縱坐標，數(shù)據(jù)觀測值為橫坐標，以組距為底邊，數(shù)據(jù)觀測值落入各組的頻數(shù)（或頻率）為高，畫出一系列矩形，就得到圖形為頻數(shù)（或頻率）的直方圖。頻數(shù)分布表組序組界值組中值bi頻數(shù)fi頻率pi(%)19.8159.8859.8510.0229.8859.9559.9220.0439.95510.0259.99100.204

15、10.02510.09510.06160.32510.09510.16510.13140.28610.16510.23510.250.10710.23510.30510.2720.04合計501直方圖案例分析題（內容省略，詳見書本采購與供應管理（一）（二）2005版第223頁第六題）1、 Acme公司在過去工作中有哪些失誤；應該怎樣來改進它的質量保證系統(tǒng)。1、 Acme公司過去對供應商過度信任與依賴，加之采購質量管理體系自身的漏洞導致了這次事件的發(fā)生。2、 改進自身的質量保證系統(tǒng)，主要是采購質量標準的制定、評估、控制和保證，以及采購質量控制方法、供應商的選擇評估及考核等。2、 羅列由于這樣的質量問題會引起Acme公司發(fā)生什么樣的費用。召回產品的損失，訴訟的費用，生產中斷的損失，挽回信譽需要花費的成本。3、 （1）為了恢復Acme