精益生產(chǎn)管理

1、Taiwan VMTA Group一、一、精益精益(LP/TPS)(LP/TPS)Taiwan VMTA Group大綱：大綱：( (一一) )前言前言(LP/TPS(LP/TPS的歷史的歷史) )( (二二) )精益管理之精益管理之1919個(gè)管理技術(shù)個(gè)管理技術(shù) (9(9個(gè)基礎(chǔ)管理技術(shù)個(gè)基礎(chǔ)管理技術(shù)1010個(gè)個(gè)LPLP精益管理技術(shù)精益管理技術(shù)) )九個(gè)基礎(chǔ)管理技術(shù)九個(gè)基礎(chǔ)管理技術(shù): : 公司基本方針擬定公司基本方針擬定 推行委員會(huì)成立推行委員會(huì)成立 公司制度檢討公司制度檢討 教育訓(xùn)練教育訓(xùn)練 選定實(shí)施之標(biāo)桿單位選定實(shí)施之標(biāo)桿單位 現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)合理化現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)合理化 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表 5S5S精益

2、精益& &目視管理實(shí)施目視管理實(shí)施 TPMTPM制度建立制度建立十十個(gè)精益管理技術(shù)個(gè)精益管理技術(shù): :自働化自働化U U 型生產(chǎn)線與一人多機(jī)型生產(chǎn)線與一人多機(jī)平準(zhǔn)化平準(zhǔn)化( (生產(chǎn)計(jì)劃與管理生產(chǎn)計(jì)劃與管理) )看板看板管理管理省力化，省人化，少人化省力化，省人化，少人化( (多能工多能工) )JITJIT及零庫(kù)存及零庫(kù)存LPLP的利潤(rùn)觀念的利潤(rùn)觀念(VAVE)(VAVE)作業(yè)工時(shí)作業(yè)工時(shí)CUTCUT ( (價(jià)值流及布流圖析價(jià)值流及布流圖析DtoD)DtoD)快速換線換模快速換線換模展開(kāi)與檢討展開(kāi)與檢討Taiwan VMTA Group( (三三) )LP/TPSLP/TPS綜合

3、施行的四大生產(chǎn)技巧綜合施行的四大生產(chǎn)技巧 ( (流線化生產(chǎn)、安定化生產(chǎn)、平準(zhǔn)化生產(chǎn)、流線化生產(chǎn)、安定化生產(chǎn)、平準(zhǔn)化生產(chǎn)、 看板看板化生產(chǎn)化生產(chǎn)) )( (四四)TPS)TPS綜合效益綜合效益( (五五) )結(jié)語(yǔ)：結(jié)語(yǔ)：Taiwan VMTA Group一、前言一、前言(LP/TPS(LP/TPS歷史歷史) ) 精益生產(chǎn)（精益生產(chǎn)（Lean ProductionLean Production，簡(jiǎn)稱，簡(jiǎn)稱LPLP）是美國(guó)）是美國(guó)麻省理工學(xué)院數(shù)位國(guó)際汽車計(jì)劃組織（麻省理工學(xué)院數(shù)位國(guó)際汽車計(jì)劃組織（IMVPIMVP）的）的專家對(duì)日本專家對(duì)日本“豐田豐田JITJIT（Just In TimeJust I

4、n Time）生產(chǎn)方式）生產(chǎn)方式”的贊譽(yù)。的贊譽(yù)。(TOYOTA (TOYOTA ProductionProduction system) system) “精精”，即不投入多余的生產(chǎn)要素，只是在適當(dāng)，即不投入多余的生產(chǎn)要素，只是在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間生產(chǎn)必要數(shù)量的市場(chǎng)急需產(chǎn)品（或下道工的時(shí)間生產(chǎn)必要數(shù)量的市場(chǎng)急需產(chǎn)品（或下道工序急需的產(chǎn)品）序急需的產(chǎn)品）。 “益益”，即所有經(jīng)營(yíng)活動(dòng)都要有益有效，具有經(jīng)，即所有經(jīng)營(yíng)活動(dòng)都要有益有效，具有經(jīng)濟(jì)性。濟(jì)性。Taiwan VMTA Group4.4.精益生產(chǎn)方式的優(yōu)越性及其意義精益生產(chǎn)方式的優(yōu)越性及其意義所需人力資源所需人力資源-與大量生產(chǎn)方式下的工廠相比，與大

5、量生產(chǎn)方式下的工廠相比，能減至二分之一；能減至二分之一；新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)周期新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)周期-可減至二分之一或三分之二；可減至二分之一或三分之二；生產(chǎn)過(guò)程的在制品庫(kù)存生產(chǎn)過(guò)程的在制品庫(kù)存-可減至大量生產(chǎn)方式下可減至大量生產(chǎn)方式下一般水平的十分之一；一般水平的十分之一；車間占用空間車間占用空間-可減至采用大量生產(chǎn)方式工廠的可減至采用大量生產(chǎn)方式工廠的二分之一；二分之一；( (空間也是成本？空間也是成本？) ) 成品庫(kù)存成品庫(kù)存-可減至大量生產(chǎn)方式工廠平均庫(kù)存水可減至大量生產(chǎn)方式工廠平均庫(kù)存水平的四分之一；平的四分之一；Taiwan VMTA Group5.5.導(dǎo)入前的觀念性問(wèn)題導(dǎo)入前的觀念性問(wèn)題想導(dǎo)入想

6、導(dǎo)入 LP /TPSLP /TPS的動(dòng)機(jī)是什么的動(dòng)機(jī)是什么 ? ?（市場(chǎng)、客戶需（市場(chǎng)、客戶需求？）求？）想導(dǎo)入想導(dǎo)入LP/TPSLP/TPS之前應(yīng)有的心理準(zhǔn)備之前應(yīng)有的心理準(zhǔn)備 : : 導(dǎo)入導(dǎo)入LPLP必定會(huì)碰到需改善的問(wèn)題必定會(huì)碰到需改善的問(wèn)題 改善最大的難題是無(wú)法改掉自己的習(xí)慣改善最大的難題是無(wú)法改掉自己的習(xí)慣 因此會(huì)碰到種種的反抗或阻力因此會(huì)碰到種種的反抗或阻力 供貨商的配合供貨商的配合 (S.C.M(S.C.M供應(yīng)鏈管理供應(yīng)鏈管理) )這些問(wèn)題必須能克服才會(huì)順利及得到效果。這些問(wèn)題必須能克服才會(huì)順利及得到效果。 Taiwan VMTA Group（二）（二）LP/TPSLP/TPS管

7、理之管理之1919個(gè)管理技術(shù)個(gè)管理技術(shù)九個(gè)基礎(chǔ)管理技術(shù)九個(gè)基礎(chǔ)管理技術(shù): : 推行委員會(huì)成立推行委員會(huì)成立 公司制度檢討公司制度檢討 公司基本方針擬定公司基本方針擬定 教育訓(xùn)練教育訓(xùn)練 選定實(shí)施之標(biāo)桿單位選定實(shí)施之標(biāo)桿單位 現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)合理化現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)合理化 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表 5S5S精益精益& &目視管理實(shí)施目視管理實(shí)施 TPMTPM制度建立制度建立十十個(gè)精益管理技術(shù)個(gè)精益管理技術(shù): : 自働化自働化 U U 型生產(chǎn)線與一人多機(jī)型生產(chǎn)線與一人多機(jī) 平準(zhǔn)化平準(zhǔn)化( (生產(chǎn)計(jì)劃與管理生產(chǎn)計(jì)劃與管理) ) 看板看板管理管理 省力化，省人化，少人化省力化，省人化，少人化( (多多能工能

8、工) ) JITJIT及零庫(kù)存及零庫(kù)存 LPLP的利潤(rùn)觀念的利潤(rùn)觀念(VAVE)(VAVE) 作業(yè)工時(shí)作業(yè)工時(shí)CUTCUT ( (價(jià)值流及布流圖析價(jià)值流及布流圖析DtoDDtoD) ) 快速換線換?？焖贀Q線換模 展開(kāi)與檢討展開(kāi)與檢討Taiwan VMTA Group1.1.推行委員會(huì)成立推行委員會(huì)成立成立推動(dòng)改善委員會(huì)，由最高主管至基層干成立推動(dòng)改善委員會(huì)，由最高主管至基層干部，以任務(wù)矩陣組成，區(qū)分各專業(yè)小組定期部，以任務(wù)矩陣組成，區(qū)分各專業(yè)小組定期擬訂計(jì)劃擬訂計(jì)劃( (推行計(jì)劃一次循環(huán)為三年推行計(jì)劃一次循環(huán)為三年) ) ，定期，定期( (周、月、季周、月、季) )開(kāi)會(huì)檢討，推動(dòng)追蹤、修正。開(kāi)

9、會(huì)檢討，推動(dòng)追蹤、修正。Taiwan VMTA Group2.2.公司制度檢討公司制度檢討公司中的質(zhì)量管理制度公司中的質(zhì)量管理制度 ( (5S5S)TPM)TPM施行施行標(biāo)準(zhǔn)化之制度標(biāo)準(zhǔn)化之制度(ISO)(ISO)是否制度化是否制度化生產(chǎn)計(jì)劃生產(chǎn)計(jì)劃(ERP)(ERP)系統(tǒng)系統(tǒng)合理化合理化制度制度(IE)(IE)，有效實(shí)施。，有效實(shí)施。以上制度已有相當(dāng)基礎(chǔ)才可以升級(jí)施行以上制度已有相當(dāng)基礎(chǔ)才可以升級(jí)施行LP/TPSLP/TPSTaiwan VMTA Group4.4.教育訓(xùn)練（全員觀念導(dǎo)入）教育訓(xùn)練（全員觀念導(dǎo)入）n全員教育針對(duì)改善手法如全員教育針對(duì)改善手法如5S5S、SPCSPC、TPMTP

10、M、 FMEA FMEA、快速換模、快速換模、U U型、一個(gè)拉式生產(chǎn)、平準(zhǔn)型、一個(gè)拉式生產(chǎn)、平準(zhǔn) 化、自働化、化、自働化、 防呆法、生產(chǎn)平衡、稼動(dòng)率、一人防呆法、生產(chǎn)平衡、稼動(dòng)率、一人 多機(jī)、多機(jī)、OEEOEE、目視、目視、看板看板、顏色、標(biāo)識(shí)管理、顏色、標(biāo)識(shí)管理、 QCC QCC、TQMTQM、提案改善及、提案改善及JITJIT零庫(kù)存管理。零庫(kù)存管理。n協(xié)力廠商之溝通、協(xié)調(diào)，建立相互支持及共榮共存協(xié)力廠商之溝通、協(xié)調(diào)，建立相互支持及共榮共存 措施。措施。n精益生產(chǎn)應(yīng)該記?。壕嫔a(chǎn)應(yīng)該記?。?人相對(duì)技術(shù)而言，始終占有主導(dǎo)地位。人相對(duì)技術(shù)而言，始終占有主導(dǎo)地位。 人人技術(shù)（專業(yè)技術(shù)管理技術(shù)技術(shù)

11、（專業(yè)技術(shù)管理技術(shù)）LP/TPSLP/TPSTaiwan VMTA Group6.6.現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)合理化現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)合理化( (價(jià)值流價(jià)值流) ) 現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)LP/TPSLP/TPS合理化檢討合理化檢討: : 作業(yè)流程合理化檢討作業(yè)流程合理化檢討 環(huán)境及動(dòng)線安排合理化檢討環(huán)境及動(dòng)線安排合理化檢討 作業(yè)員作業(yè)動(dòng)作合理化分析作業(yè)員作業(yè)動(dòng)作合理化分析Taiwan VMTA Group改善改善(VAVE)(VAVE)當(dāng)企業(yè)獲利高于其產(chǎn)業(yè)間之平均水準(zhǔn)時(shí)，稱之為當(dāng)企業(yè)獲利高于其產(chǎn)業(yè)間之平均水準(zhǔn)時(shí)，稱之為具備競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。其條件就是以具備競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。其條件就是以成本之下降成本之下降，來(lái)創(chuàng)，來(lái)創(chuàng)造其價(jià)值。造其價(jià)值。V

12、= F/CV= F/C有了價(jià)值，才會(huì)備有競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。有了價(jià)值，才會(huì)備有競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。Taiwan VMTA Group物的思考方法（改善施行方式）物的思考方法（改善施行方式）看法要先改變，看法要先改變， 頭腦要改變頭腦要改變 對(duì)物的思考方式有下列之原則：對(duì)物的思考方式有下列之原則：5W1H5W1H及重復(fù)五次及重復(fù)五次“為什么為什么” ? (3Umemo)(? (3Umemo)(演習(xí)演習(xí)) ) W Whyhy？WWhoho？WWherehere？WWhenhen？WWhathat？HHowow？徹底地分析浪費(fèi)，找原因不如找真因徹底地分析浪費(fèi)，找原因不如找真因? ?設(shè)備的設(shè)備的“自動(dòng)化自動(dòng)化”改為改為“

13、自働化自働化”由先改造流程作業(yè)再進(jìn)行設(shè)備的改善由先改造流程作業(yè)再進(jìn)行設(shè)備的改善( (并且對(duì)設(shè)備的并且對(duì)設(shè)備的 改善要做好嚴(yán)格的控管，改善要做好嚴(yán)格的控管， 非不得已非不得已不不再增加設(shè)備再增加設(shè)備) )Taiwan VMTA Group現(xiàn)場(chǎng)合理化實(shí)施的步驟現(xiàn)場(chǎng)合理化實(shí)施的步驟( (專題專題QIT/QCC)QIT/QCC)1.1.現(xiàn)狀分析現(xiàn)狀分析 制程了解、作業(yè)觀測(cè)、觀測(cè)資料分析制程了解、作業(yè)觀測(cè)、觀測(cè)資料分析2.2. 決定改善目標(biāo)、擬定改善案決定改善目標(biāo)、擬定改善案3.3.準(zhǔn)準(zhǔn) 備備 試行、檢討及修訂、治（夾）具、設(shè)備之制作試行、檢討及修訂、治（夾）具、設(shè)備之制作4.4.實(shí)施實(shí)施 追蹤、執(zhí)行、

14、成果匯集、效益評(píng)估追蹤、執(zhí)行、成果匯集、效益評(píng)估 （8D8D步驟）步驟）Taiwan VMTA Group7.7.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表( (SOSO，OSOS) )豐田汽車的日常業(yè)務(wù)，從設(shè)備內(nèi)容、機(jī)械布置、加工豐田汽車的日常業(yè)務(wù)，從設(shè)備內(nèi)容、機(jī)械布置、加工方法、自働化、工裝方法、自働化、工裝( (治治) ) 、模具、搬運(yùn)方法、適量之模具、搬運(yùn)方法、適量之制品等，徹底改善消除浪費(fèi)，以防呆手法防范不良發(fā)制品等，徹底改善消除浪費(fèi)，以防呆手法防范不良發(fā)生，維持高效率產(chǎn)能。生，維持高效率產(chǎn)能。而支持這些改善活動(dòng)的就是標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表。讓產(chǎn)品、設(shè)而支持這些改善活動(dòng)的就是標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表。讓產(chǎn)品、設(shè)備及人員更有效率的組

15、合，這些組合結(jié)果就是標(biāo)準(zhǔn)作備及人員更有效率的組合，這些組合結(jié)果就是標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表。業(yè)表。明確記載標(biāo)準(zhǔn)表之三要素為明確記載標(biāo)準(zhǔn)表之三要素為 : :作業(yè)順序、周期時(shí)間作業(yè)順序、周期時(shí)間CTCT、標(biāo)準(zhǔn)在制品量、標(biāo)準(zhǔn)在制品量WIPWIP。Taiwan VMTA Group標(biāo)準(zhǔn)表之三要素標(biāo)準(zhǔn)表之三要素 周期時(shí)間周期時(shí)間CTCT：由必要數(shù)和工作時(shí)間來(lái)決定，每日：由必要數(shù)和工作時(shí)間來(lái)決定，每日必要數(shù)可由月必要數(shù)除以工作日數(shù)得知。周期時(shí)必要數(shù)可由月必要數(shù)除以工作日數(shù)得知。周期時(shí)間由稼動(dòng)時(shí)間除以一日之必要數(shù)，但實(shí)際的周期間由稼動(dòng)時(shí)間除以一日之必要數(shù)，但實(shí)際的周期時(shí)間會(huì)因人而有所差異。所以無(wú)論新手、老手，時(shí)間會(huì)因人而

16、有所差異。所以無(wú)論新手、老手，均應(yīng)遵行標(biāo)準(zhǔn)操作方法，特別是浪費(fèi)之動(dòng)作應(yīng)加均應(yīng)遵行標(biāo)準(zhǔn)操作方法，特別是浪費(fèi)之動(dòng)作應(yīng)加以去除。以去除。( (作業(yè)指導(dǎo)書作業(yè)指導(dǎo)書) )Taiwan VMTA Group 作業(yè)順序：為操作員于加工時(shí)，于零件安裝于設(shè)作業(yè)順序：為操作員于加工時(shí)，于零件安裝于設(shè)備或于設(shè)備上取下，在時(shí)間規(guī)定范圍內(nèi)之作業(yè)步備或于設(shè)備上取下，在時(shí)間規(guī)定范圍內(nèi)之作業(yè)步驟，并非制品在制程間流動(dòng)之順序。驟，并非制品在制程間流動(dòng)之順序。 標(biāo)準(zhǔn)在制品量標(biāo)準(zhǔn)在制品量WIPWIP：LPLP生產(chǎn)方式不僅要做到零件生產(chǎn)方式不僅要做到零件JITJIT，到達(dá)各制程之標(biāo)準(zhǔn)，在制品數(shù)量也要嚴(yán)格設(shè)，到達(dá)各制程之標(biāo)準(zhǔn)，在制品

17、數(shù)量也要嚴(yán)格設(shè)定。定。( (標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書) )Taiwan VMTA Group8. 8. 5S5S精益精益& &目視管理實(shí)施目視管理實(shí)施 工作場(chǎng)所原物料、供應(yīng)、質(zhì)量不良、停機(jī)、缺勤等，工作場(chǎng)所原物料、供應(yīng)、質(zhì)量不良、停機(jī)、缺勤等，正常與否狀況，以簡(jiǎn)單的設(shè)備顯現(xiàn)出來(lái)如標(biāo)識(shí)、卡正常與否狀況，以簡(jiǎn)單的設(shè)備顯現(xiàn)出來(lái)如標(biāo)識(shí)、卡片，使任何人均能以最快速的方式，采取矯正行動(dòng)片，使任何人均能以最快速的方式，采取矯正行動(dòng)管理。管理。 日本企業(yè)的生產(chǎn)量、生產(chǎn)進(jìn)度、加工時(shí)間、換模時(shí)日本企業(yè)的生產(chǎn)量、生產(chǎn)進(jìn)度、加工時(shí)間、換模時(shí)間、故障時(shí)間、閑置時(shí)間、待料時(shí)間的累計(jì)及半成間、故障時(shí)間、閑置時(shí)間

18、、待料時(shí)間的累計(jì)及半成品、工模具、臺(tái)車、物料的存放區(qū)域等，均有狀況品、工模具、臺(tái)車、物料的存放區(qū)域等，均有狀況的指示板。甚至有些工廠設(shè)立零件供應(yīng)中心，當(dāng)加的指示板。甚至有些工廠設(shè)立零件供應(yīng)中心，當(dāng)加工線或組立線用完料時(shí)，按下開(kāi)關(guān)，供應(yīng)中心的各工線或組立線用完料時(shí)，按下開(kāi)關(guān)，供應(yīng)中心的各零件指示燈會(huì)亮，指示何站缺何料件，以使零件補(bǔ)零件指示燈會(huì)亮，指示何站缺何料件，以使零件補(bǔ)給人員正確補(bǔ)給零件。給人員正確補(bǔ)給零件。Taiwan VMTA Group防呆（目視管理及工裝作業(yè)）防呆（目視管理及工裝作業(yè)） 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)制品流動(dòng)越不穩(wěn)定，浪費(fèi)就高。為達(dá)到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)制品流動(dòng)越不穩(wěn)定，浪費(fèi)就高。為達(dá)到100%100

19、%良品，就必須在工裝上花費(fèi)心思，設(shè)立防范良品，就必須在工裝上花費(fèi)心思，設(shè)立防范不良品發(fā)生之機(jī)制。不良品發(fā)生之機(jī)制。一旦作業(yè)不當(dāng)或疏忽，工裝（治具）或設(shè)備就無(wú)一旦作業(yè)不當(dāng)或疏忽，工裝（治具）或設(shè)備就無(wú)法裝上制品加工。法裝上制品加工。制品一有不良，設(shè)備就無(wú)法進(jìn)行加工。制品一有不良，設(shè)備就無(wú)法進(jìn)行加工。修正作業(yè)失誤后，才可進(jìn)行加工。修正作業(yè)失誤后，才可進(jìn)行加工。后制程查出前制程之不良，會(huì)停止其不良。后制程查出前制程之不良，會(huì)停止其不良。作業(yè)上如有遺漏，次制程無(wú)法啟動(dòng)，這些就是防作業(yè)上如有遺漏，次制程無(wú)法啟動(dòng)，這些就是防呆裝置呆裝置(Fool Proof)(Fool Proof) 稱為稱為Bake-y

20、okeBake-yoke。Taiwan VMTA Group9. TPM9. TPM制度建立制度建立 (Total Productive Maintenance全員生產(chǎn)維護(hù)全員生產(chǎn)維護(hù))TPMTPM制度要達(dá)成下列項(xiàng)目制度要達(dá)成下列項(xiàng)目( (三年完成三年完成) ) 自主保養(yǎng)體制的確立自主保養(yǎng)體制的確立 計(jì)劃保養(yǎng)體制的確立計(jì)劃保養(yǎng)體制的確立 設(shè)備效率化的個(gè)別改善設(shè)備效率化的個(gè)別改善 教育訓(xùn)練教育訓(xùn)練( (全員教育訓(xùn)練全員教育訓(xùn)練) ) MPMP設(shè)計(jì)和初期流動(dòng)管理體制的確立設(shè)計(jì)和初期流動(dòng)管理體制的確立 建立品質(zhì)保養(yǎng)體制建立品質(zhì)保養(yǎng)體制 管理間接部門的效率化管理間接部門的效率化 安全、衛(wèi)生和環(huán)境的管理

21、安全、衛(wèi)生和環(huán)境的管理Taiwan VMTA GroupTPM-1TPM-1自主保養(yǎng)展開(kāi)七步驟自主保養(yǎng)展開(kāi)七步驟第一步驟：初期清掃第一步驟：初期清掃第二步驟：污染發(fā)生源、清掃、點(diǎn)檢困難部位對(duì)策第二步驟：污染發(fā)生源、清掃、點(diǎn)檢困難部位對(duì)策第三步驟：制作自主保養(yǎng)暫行基準(zhǔn)第三步驟：制作自主保養(yǎng)暫行基準(zhǔn)第四步驟：總點(diǎn)檢第四步驟：總點(diǎn)檢第五步驟：自主點(diǎn)檢第五步驟：自主點(diǎn)檢第六步驟：整理、整頓（標(biāo)準(zhǔn)化）第六步驟：整理、整頓（標(biāo)準(zhǔn)化）第七步驟：自主管理的徹底化第七步驟：自主管理的徹底化Taiwan VMTA Groupn 計(jì)劃保養(yǎng)的主要目的是消除故障的發(fā)生，亦即提計(jì)劃保養(yǎng)的主要目的是消除故障的發(fā)生，亦即提高

22、設(shè)備的信賴性，另一方面，在于達(dá)成零故障及高設(shè)備的信賴性，另一方面，在于達(dá)成零故障及零不良的過(guò)程中，使保養(yǎng)人員的技術(shù)力提升，也零不良的過(guò)程中，使保養(yǎng)人員的技術(shù)力提升，也是一個(gè)非常重要的目的。是一個(gè)非常重要的目的。n 計(jì)劃保養(yǎng)最主要的活動(dòng)內(nèi)容大致可區(qū)分為：計(jì)劃保養(yǎng)最主要的活動(dòng)內(nèi)容大致可區(qū)分為： 對(duì)應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)自主保養(yǎng)的活動(dòng)對(duì)應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)自主保養(yǎng)的活動(dòng) 及早發(fā)現(xiàn)異常的活動(dòng)及早發(fā)現(xiàn)異常的活動(dòng) 讓故障不再發(fā)生的活動(dòng)讓故障不再發(fā)生的活動(dòng) 縮短修理時(shí)間的活動(dòng)縮短修理時(shí)間的活動(dòng) 其它如圖面管理、潤(rùn)滑管理、保養(yǎng)信息系統(tǒng)的建其它如圖面管理、潤(rùn)滑管理、保養(yǎng)信息系統(tǒng)的建立等活動(dòng)。立等活動(dòng)。TPM-2TPM-2計(jì)劃保養(yǎng)計(jì)劃保養(yǎng)Ta

23、iwan VMTA GroupTPM-3TPM-3個(gè)別改善的個(gè)別改善的1010個(gè)步驟個(gè)步驟個(gè)別改善的展開(kāi)個(gè)別改善的展開(kāi)1010步驟：步驟：MODEL UNITMODEL UNIT（模范設(shè)備、模范（模范設(shè)備、模范LINELINE、模范、模范 工程、模范單位）的選定工程、模范單位）的選定項(xiàng)目小組的成立項(xiàng)目小組的成立現(xiàn)狀損失的掌握現(xiàn)狀損失的掌握改善主題及其目標(biāo)的設(shè)定改善主題及其目標(biāo)的設(shè)定改善計(jì)劃的作成改善計(jì)劃的作成問(wèn)題解析及其對(duì)策案的作成與評(píng)價(jià)問(wèn)題解析及其對(duì)策案的作成與評(píng)價(jià)改善的實(shí)施改善的實(shí)施效果的確認(rèn)效果的確認(rèn)再發(fā)防止再發(fā)防止水平展開(kāi)水平展開(kāi)Taiwan VMTA GroupTPM-4TPM-4質(zhì)

24、量保養(yǎng)質(zhì)量保養(yǎng) 以出現(xiàn)不良的設(shè)備為目標(biāo)設(shè)定零不良的條件以出現(xiàn)不良的設(shè)備為目標(biāo)設(shè)定零不良的條件? ? 確認(rèn)該測(cè)定值屬在基準(zhǔn)值以內(nèi)，借以預(yù)防品質(zhì)不良確認(rèn)該測(cè)定值屬在基準(zhǔn)值以內(nèi)，借以預(yù)防品質(zhì)不良? ? 觀察測(cè)定值的變遷，借以預(yù)知發(fā)生質(zhì)量不良的可能觀察測(cè)定值的變遷，借以預(yù)知發(fā)生質(zhì)量不良的可能性，預(yù)先采取對(duì)策性，預(yù)先采取對(duì)策? ? 以不出現(xiàn)不良的設(shè)備為目標(biāo)設(shè)定零不良的條件，設(shè)以不出現(xiàn)不良的設(shè)備為目標(biāo)設(shè)定零不良的條件，設(shè)定條件定條件? ? 日常、定期檢查日常、定期檢查 質(zhì)量預(yù)防保養(yǎng)質(zhì)量預(yù)防保養(yǎng) 傾向管理，預(yù)知保養(yǎng)傾向管理，預(yù)知保養(yǎng) 預(yù)先對(duì)策預(yù)先對(duì)策Taiwan VMTA GroupTPM-5TPM-5間接

25、部門效率化間接部門效率化管理間接部門管理間接部門TPMTPM推行要點(diǎn)推行要點(diǎn) 把工作程序視同產(chǎn)品的加工過(guò)程把工作程序視同產(chǎn)品的加工過(guò)程 要用顧客導(dǎo)向的思維來(lái)進(jìn)行改善要用顧客導(dǎo)向的思維來(lái)進(jìn)行改善 改善進(jìn)行之前要先清楚工作特性改善進(jìn)行之前要先清楚工作特性 既然要做，一定要有具體的成果既然要做，一定要有具體的成果Taiwan VMTA GroupTPMTPM設(shè)備總效率與損失結(jié)構(gòu)的關(guān)系設(shè)備總效率與損失結(jié)構(gòu)的關(guān)系設(shè)設(shè) 備備損失損失 不良修整不良修整 短暫停機(jī)短暫停機(jī) 速度下降速度下降 起動(dòng)損失起動(dòng)損失 故故 障障 部署調(diào)整部署調(diào)整 模具交換模具交換性能稼動(dòng)率性能稼動(dòng)率= =稼動(dòng)時(shí)間稼動(dòng)時(shí)間速度基準(zhǔn)加工數(shù)

26、量速度基準(zhǔn)加工數(shù)量負(fù)荷時(shí)間負(fù)荷時(shí)間負(fù)荷負(fù)荷時(shí)間時(shí)間 - - 停機(jī)時(shí)間停機(jī)時(shí)間時(shí)間稼動(dòng)率時(shí)間稼動(dòng)率= =加工數(shù)量加工數(shù)量加工數(shù)量加工數(shù)量 不良品數(shù)量不良品數(shù)量良良 品品 率率=OEEOEE設(shè)備總效率設(shè)備總效率= =時(shí)間稼動(dòng)率性能稼動(dòng)率良品率時(shí)間稼動(dòng)率性能稼動(dòng)率良品率計(jì)算公式計(jì)算公式操操 作作 時(shí)時(shí) 間間 負(fù)負(fù) 荷荷 時(shí)時(shí) 間間有效運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間有效運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間（價(jià)值稼動(dòng)時(shí)間（價(jià)值稼動(dòng)時(shí)間）不良損失不良損失停機(jī)損失停機(jī)損失性能損失性能損失實(shí)質(zhì)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間實(shí)質(zhì)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間 （凈稼動(dòng)時(shí)間凈稼動(dòng)時(shí)間）運(yùn)運(yùn) 轉(zhuǎn)轉(zhuǎn) 時(shí)時(shí) 間間 （稼（稼 動(dòng)動(dòng) 時(shí)時(shí) 間）間）計(jì)劃計(jì)劃損失損失Taiwan VMTA Group時(shí)間稼動(dòng)率時(shí)間稼動(dòng)

27、率時(shí)間稼動(dòng)率時(shí)間稼動(dòng)率= =稼動(dòng)時(shí)間負(fù)荷時(shí)間（時(shí)間稼動(dòng)率最稼動(dòng)時(shí)間負(fù)荷時(shí)間（時(shí)間稼動(dòng)率最低，一般都只有低，一般都只有60%60%） 稼動(dòng)時(shí)間稼動(dòng)時(shí)間 = = 負(fù)荷時(shí)間負(fù)荷時(shí)間 - - 停機(jī)損失時(shí)間停機(jī)損失時(shí)間 時(shí)間稼動(dòng)率：有時(shí)也被稱作使用率，開(kāi)機(jī)率或機(jī)時(shí)間稼動(dòng)率：有時(shí)也被稱作使用率，開(kāi)機(jī)率或機(jī) 器稼動(dòng)率；器稼動(dòng)率； 計(jì)劃停機(jī)損失時(shí)間計(jì)劃停機(jī)損失時(shí)間 = = 休息休息+5S+5S+開(kāi)會(huì)開(kāi)會(huì)+ +預(yù)防維護(hù)預(yù)防維護(hù)+ + 培訓(xùn)培訓(xùn) ( (負(fù)荷時(shí)間負(fù)荷時(shí)間= =操作時(shí)間操作時(shí)間- -計(jì)劃停機(jī)時(shí)間計(jì)劃停機(jī)時(shí)間) )Taiwan VMTA Group性能稼動(dòng)率性能稼動(dòng)率性能稼動(dòng)率性能稼動(dòng)率= =（標(biāo)準(zhǔn)周期

28、時(shí)間（標(biāo)準(zhǔn)周期時(shí)間總生產(chǎn)數(shù)量）總生產(chǎn)數(shù)量） 稼動(dòng)時(shí)間稼動(dòng)時(shí)間 性能稼動(dòng)率：有時(shí)也被稱作產(chǎn)出效率，人工效率或性能稼動(dòng)率：有時(shí)也被稱作產(chǎn)出效率，人工效率或機(jī)器效率；反映了機(jī)器在生產(chǎn)單個(gè)產(chǎn)品時(shí)是否滿負(fù)機(jī)器效率；反映了機(jī)器在生產(chǎn)單個(gè)產(chǎn)品時(shí)是否滿負(fù)荷或全速生產(chǎn)。荷或全速生產(chǎn)。良品率良品率良品率良品率= =（加工數(shù)量（加工數(shù)量- -不良數(shù)量）加工數(shù)量不良數(shù)量）加工數(shù)量 加工良品率：有時(shí)也被稱作合格品率，首次運(yùn)行加工良品率：有時(shí)也被稱作合格品率，首次運(yùn)行 能力。能力。 數(shù)量數(shù)量 = = 良品良品+ +返工品返工品+ +拒收品拒收品 不良數(shù)量不良數(shù)量 = = 拒收品拒收品+ +返工品返工品+ +報(bào)廢品報(bào)廢品+

29、 +退貨品退貨品Taiwan VMTA Group10.10.自働化（質(zhì)量三不）自働化（質(zhì)量三不） 有人字旁的働，意思是設(shè)備本身具備了判定人有人字旁的働，意思是設(shè)備本身具備了判定人( (好品與好品與壞品壞品) )的裝置功能。所以，就可以不致產(chǎn)出不良品。這的裝置功能。所以，就可以不致產(chǎn)出不良品。這類機(jī)器功能有提供：自動(dòng)停止裝置、定位停止方式、總類機(jī)器功能有提供：自動(dòng)停止裝置、定位停止方式、總量限制系統(tǒng)、防呆裝置。這些偵測(cè)裝置，使設(shè)備具有人量限制系統(tǒng)、防呆裝置。這些偵測(cè)裝置，使設(shè)備具有人類之智慧。由此可以于生產(chǎn)時(shí)，一人多機(jī)、人工成本降類之智慧。由此可以于生產(chǎn)時(shí)，一人多機(jī)、人工成本降低、提高生產(chǎn)效率

30、。低、提高生產(chǎn)效率。 傳統(tǒng)之生產(chǎn)方式，一人操作一臺(tái)。若有異常往往會(huì)被管傳統(tǒng)之生產(chǎn)方式，一人操作一臺(tái)。若有異常往往會(huì)被管理者未知之情形下，淹沒(méi)修理掉。理者未知之情形下，淹沒(méi)修理掉。 異常會(huì)永遠(yuǎn)存在，無(wú)法改善。豐田式生產(chǎn)就是人工操作，異常會(huì)永遠(yuǎn)存在，無(wú)法改善。豐田式生產(chǎn)就是人工操作，也會(huì)要求作業(yè)人員，按下停機(jī)開(kāi)關(guān)阻止生產(chǎn)。也會(huì)要求作業(yè)人員，按下停機(jī)開(kāi)關(guān)阻止生產(chǎn)。 實(shí)施自働化，就是避免不良品之浪費(fèi)及以最少之人力產(chǎn)實(shí)施自働化，就是避免不良品之浪費(fèi)及以最少之人力產(chǎn)出必要的產(chǎn)品，避免多余人力浪費(fèi)。出必要的產(chǎn)品，避免多余人力浪費(fèi)。Taiwan VMTA Group自動(dòng)偵錯(cuò)或防錯(cuò)之裝置，稱為防呆裝置。自動(dòng)偵錯(cuò)

31、或防錯(cuò)之裝置，稱為防呆裝置。在機(jī)器上，加裝自動(dòng)偵錯(cuò)裝置或自動(dòng)檢測(cè)、自動(dòng)防在機(jī)器上，加裝自動(dòng)偵錯(cuò)裝置或自動(dòng)檢測(cè)、自動(dòng)防錯(cuò)裝置，使設(shè)備有異?；虍a(chǎn)品有不良時(shí)，機(jī)械會(huì)自錯(cuò)裝置，使設(shè)備有異?；虍a(chǎn)品有不良時(shí)，機(jī)械會(huì)自動(dòng)停止。動(dòng)停止。日本工廠有些制程上裝有感應(yīng)器或各項(xiàng)零件自動(dòng)防日本工廠有些制程上裝有感應(yīng)器或各項(xiàng)零件自動(dòng)防錯(cuò)指示存放柜，當(dāng)制程品在操作員面前，操作員只錯(cuò)指示存放柜，當(dāng)制程品在操作員面前，操作員只要按下型別開(kāi)關(guān)，則存放柜上會(huì)自動(dòng)將此零件自動(dòng)要按下型別開(kāi)關(guān)，則存放柜上會(huì)自動(dòng)將此零件自動(dòng)落出，如此就不致錯(cuò)誤。落出，如此就不致錯(cuò)誤。Taiwan VMTA Group11.U 11.U 型生產(chǎn)線與一人多機(jī)

32、型生產(chǎn)線與一人多機(jī)傳統(tǒng)生產(chǎn)線，不論產(chǎn)量多少均為一人一機(jī)或一制程至傳統(tǒng)生產(chǎn)線，不論產(chǎn)量多少均為一人一機(jī)或一制程至少一人，而呈直線或非字型排列。于產(chǎn)量少時(shí)，由于少一人，而呈直線或非字型排列。于產(chǎn)量少時(shí)，由于與量大時(shí)安排一樣，造成工作壓力，降低效率，士氣與量大時(shí)安排一樣，造成工作壓力，降低效率，士氣就會(huì)降低。量大時(shí)又會(huì)造成半成品存放堆積，造成搬就會(huì)降低。量大時(shí)又會(huì)造成半成品存放堆積，造成搬運(yùn)之浪費(fèi)工時(shí)。運(yùn)之浪費(fèi)工時(shí)。TPSTPS管理之設(shè)備，生產(chǎn)管理之設(shè)備，生產(chǎn)layoutlayout呈呈U U型型且一人多機(jī)，且站與站間以一個(gè)一個(gè)工件接力方式傳且一人多機(jī)，且站與站間以一個(gè)一個(gè)工件接力方式傳送。送。TP

33、STPS管理之設(shè)備，生產(chǎn)管理之設(shè)備，生產(chǎn)layoutlayout呈呈U U型且一人多機(jī)，型且一人多機(jī)，且站與站間以一個(gè)一個(gè)工件接力方式傳送。且站與站間以一個(gè)一個(gè)工件接力方式傳送。量大時(shí)可以一人一機(jī)，量少時(shí)采一人多機(jī)，人員隨量量大時(shí)可以一人一機(jī)，量少時(shí)采一人多機(jī)，人員隨量產(chǎn)之變化彈性調(diào)度，工作效產(chǎn)之變化彈性調(diào)度，工作效率高。率高。Taiwan VMTA Group12. 12. 平準(zhǔn)化（平準(zhǔn)化（生產(chǎn)計(jì)劃與管理生產(chǎn)計(jì)劃與管理） 生產(chǎn)管理最忌諱負(fù)荷變化過(guò)大，如季節(jié)性產(chǎn)品。生產(chǎn)管理最忌諱負(fù)荷變化過(guò)大，如季節(jié)性產(chǎn)品。TPSTPS管理強(qiáng)調(diào)將工作負(fù)荷之全年量加以平均，使各管理強(qiáng)調(diào)將工作負(fù)荷之全年量加以平均，

34、使各月份之負(fù)荷平均一致，在平均至每月每小時(shí)，進(jìn)而月份之負(fù)荷平均一致，在平均至每月每小時(shí)，進(jìn)而平均負(fù)荷至每分鐘。平均負(fù)荷至每分鐘。 平準(zhǔn)化生產(chǎn)為求平均的負(fù)荷，可采不同機(jī)種之混線平準(zhǔn)化生產(chǎn)為求平均的負(fù)荷，可采不同機(jī)種之混線生產(chǎn)，于同一生產(chǎn)線加工或組立。生產(chǎn)，于同一生產(chǎn)線加工或組立。Taiwan VMTA Group 由于制造過(guò)程不一致，由于制造過(guò)程不一致，宜采取群體技術(shù)宜采取群體技術(shù)，將類似，將類似之制程群組化，并以中央控制之計(jì)算機(jī)控制器，之制程群組化，并以中央控制之計(jì)算機(jī)控制器，以調(diào)整各制程之負(fù)荷，以使各制程順利、負(fù)荷及以調(diào)整各制程之負(fù)荷，以使各制程順利、負(fù)荷及產(chǎn)量能平準(zhǔn)化。產(chǎn)量能平準(zhǔn)化。 年終

35、方針檢討修正，并擬訂次年度之方針目標(biāo)，年終方針檢討修正，并擬訂次年度之方針目標(biāo)，將改善層次更加以提升，并依將改善層次更加以提升，并依P-D-C-A P-D-C-A 之管理循之管理循環(huán)，再次運(yùn)轉(zhuǎn)執(zhí)行。環(huán)，再次運(yùn)轉(zhuǎn)執(zhí)行。Taiwan VMTA Group13.LP 13.LP 看板管理（流程卡看板管理（流程卡/ /派工單）派工單）為抑止制造過(guò)多之浪費(fèi)，減少庫(kù)存至零，促進(jìn)作業(yè)問(wèn)題為抑止制造過(guò)多之浪費(fèi)，減少庫(kù)存至零，促進(jìn)作業(yè)問(wèn)題之改善，之改善， LPLP之之看板看板是由下列所述的措施所支撐著是由下列所述的措施所支撐著 生產(chǎn)平準(zhǔn)化生產(chǎn)平準(zhǔn)化 ： 流動(dòng)中依流動(dòng)中依看板看板牌生產(chǎn)牌生產(chǎn) 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化

36、 ： 拉拉式式的生產(chǎn)線平衡方式的生產(chǎn)線平衡方式 機(jī)械設(shè)備安排之設(shè)計(jì)：一人多機(jī)、機(jī)械設(shè)備安排之設(shè)計(jì)：一人多機(jī)、U U型生產(chǎn)、省人力型生產(chǎn)、省人力 彈性生產(chǎn)彈性生產(chǎn) 實(shí)時(shí)改善活動(dòng)實(shí)時(shí)改善活動(dòng)看板看板是是JITJIT之手段，結(jié)合之手段，結(jié)合JITJIT及自働化也就是及自働化也就是LPLP之兩大之兩大支柱支柱( (看板看板即為物與生產(chǎn)情報(bào)向前工程逆流程之使用即為物與生產(chǎn)情報(bào)向前工程逆流程之使用) )Taiwan VMTA Group看板看板問(wèn)題點(diǎn)問(wèn)題點(diǎn) （看板看板控制工程能力）控制工程能力）n 形成全公司使用形成全公司使用看板看板之前，僅能局部使用。豐田內(nèi)之前，僅能局部使用。豐田內(nèi)部花了部花了1010

37、年逐步不斷的做，不斷之修改再修改，年逐步不斷的做，不斷之修改再修改，讓生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)各單位全員均理解而執(zhí)行，花費(fèi)長(zhǎng)時(shí)間讓生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)各單位全員均理解而執(zhí)行，花費(fèi)長(zhǎng)時(shí)間是必然的。是必然的。n 當(dāng)后制程領(lǐng)取數(shù)量變大，前制程需更大的人及設(shè)備當(dāng)后制程領(lǐng)取數(shù)量變大，前制程需更大的人及設(shè)備余力，故有必要將后制程之求數(shù)量減低，以達(dá)成平余力，故有必要將后制程之求數(shù)量減低，以達(dá)成平準(zhǔn)化。尤其多樣化之少量多種之生產(chǎn)，更為重要。準(zhǔn)化。尤其多樣化之少量多種之生產(chǎn)，更為重要。LPLP之平準(zhǔn)化，就是使生產(chǎn)批數(shù)量盡量減少，其意之平準(zhǔn)化，就是使生產(chǎn)批數(shù)量盡量減少，其意義是不連續(xù)使用一個(gè)模具，而必須經(jīng)常更換模具，義是不連續(xù)使用一個(gè)模具，

38、而必須經(jīng)常更換模具，即批數(shù)量減量與快速換模。（換線）即批數(shù)量減量與快速換模。（換線）Taiwan VMTA Group改善的改善的ECRSECRS四大原則四大原則 E: (Elimination) E: (Elimination) 刪刪 除除 C: (Combination) C: (Combination) 合合 并并 R: (Rearrangement) R: (Rearrangement) 重重 排排 S: (Simplification) S: (Simplification) 簡(jiǎn)簡(jiǎn) 化化Taiwan VMTA Group14. 14. 省力化，省人化，少人化省力化，省人化，少人化(I

39、E (IE 與與 MIEMIE的思考方式的思考方式) )MIEMIE進(jìn)行的要項(xiàng)進(jìn)行的要項(xiàng)- -人人的思考方法的思考方法 減少的人須為有降低成本才可以，如減少的人一減少的人須為有降低成本才可以，如減少的人一定是整數(shù)，不能有小數(shù)，因?yàn)樾?shù)時(shí)依舊需要一定是整數(shù)，不能有小數(shù)，因?yàn)樾?shù)時(shí)依舊需要一個(gè)人存在，不能減少。個(gè)人存在，不能減少。 人員的訓(xùn)練需考慮：多能工及多工程的負(fù)責(zé)。人員的訓(xùn)練需考慮：多能工及多工程的負(fù)責(zé)。 流程與設(shè)備規(guī)劃需考慮：省力化流程與設(shè)備規(guī)劃需考慮：省力化省人化省人化少人少人化化防呆化防呆化自働化。自働化。Taiwan VMTA Group生產(chǎn)改善的觀念生產(chǎn)改善的觀念（MIEMIE真改

40、善）真改善）1 1條生產(chǎn)線條生產(chǎn)線1010人，日產(chǎn)量人，日產(chǎn)量100PCS100PCS，每人生產(chǎn)力為，每人生產(chǎn)力為10PCS10PCS。，可仔細(xì)觀察生產(chǎn)線之操作及等待產(chǎn)出，。，可仔細(xì)觀察生產(chǎn)線之操作及等待產(chǎn)出，會(huì)每天不同。若能加以改善減少會(huì)每天不同。若能加以改善減少2 2人，換言之，人，換言之，8 8人人就可完成就可完成 100 PCS 100 PCS 或或1010人可增加產(chǎn)量至人可增加產(chǎn)量至125PCS125PCS。Taiwan VMTA Group15. 15. JITJIT零庫(kù)存零庫(kù)存（wipwip店面做出降低成本）店面做出降低成本） 不設(shè)立零件、原物料倉(cāng)庫(kù)，不設(shè)立中間半成品倉(cāng)庫(kù)，不設(shè)立

41、零件、原物料倉(cāng)庫(kù)，不設(shè)立中間半成品倉(cāng)庫(kù)，（wipwip店面做出）店面做出）節(jié)省財(cái)務(wù)支出及廠房空間。節(jié)省財(cái)務(wù)支出及廠房空間。 實(shí)際上零庫(kù)存并非絕對(duì)零，追求實(shí)際上零庫(kù)存并非絕對(duì)零，追求JITJIT零庫(kù)存必須賴零庫(kù)存必須賴于中心廠及協(xié)力廠相互體諒、同心協(xié)力、共容共存、于中心廠及協(xié)力廠相互體諒、同心協(xié)力、共容共存、密切配合，這就是密切配合，這就是看板看板管理。管理。 依適當(dāng)時(shí)機(jī)交所需的種類及需要的數(shù)量，至于庫(kù)存依適當(dāng)時(shí)機(jī)交所需的種類及需要的數(shù)量，至于庫(kù)存亦僅有一至兩天之周轉(zhuǎn)天數(shù)而已。亦僅有一至兩天之周轉(zhuǎn)天數(shù)而已。 ( (以兩小時(shí)為發(fā)貨計(jì)算單位以兩小時(shí)為發(fā)貨計(jì)算單位) )Taiwan VMTA Grou

42、p16.LP16.LP的利潤(rùn)觀念的利潤(rùn)觀念降低成本與排除浪費(fèi)降低成本與排除浪費(fèi)n 提高效率有兩個(gè)方法：提高效率有兩個(gè)方法：增加產(chǎn)量增加產(chǎn)量減少作業(yè)人數(shù)減少作業(yè)人數(shù)n 此種方法因?yàn)橐珕T作業(yè)加以調(diào)整組合，而必須此種方法因?yàn)橐珕T作業(yè)加以調(diào)整組合，而必須 先考慮作業(yè)改善。先考慮作業(yè)改善。n 提高效率不一定與降低成本相同，提高效率不一定與降低成本相同，LPLP將必要數(shù)不將必要數(shù)不變或適當(dāng)減少時(shí)，仍能增加效率并防止制造過(guò)多變或適當(dāng)減少時(shí)，仍能增加效率并防止制造過(guò)多 之浪費(fèi)。之浪費(fèi)。n 人先改善不必花錢人先改善不必花錢 Taiwan VMTA Group17.17.作業(yè)工時(shí)作業(yè)工時(shí)CUT(CUT(價(jià)值流

43、及價(jià)值流及布流圖布流圖析析DtoD)DtoD)除了有可以增加附加價(jià)值之作業(yè)以外，還有另一項(xiàng)除了有可以增加附加價(jià)值之作業(yè)以外，還有另一項(xiàng)為于生產(chǎn)中，沒(méi)有附加價(jià)值之作業(yè)。為于生產(chǎn)中，沒(méi)有附加價(jià)值之作業(yè)。如徒步去取料，拆開(kāi)購(gòu)入料之包裝、按鈕、操作如徒步去取料，拆開(kāi)購(gòu)入料之包裝、按鈕、操作、等待、閑置、搬運(yùn)等，均為浪費(fèi)之徒勞工時(shí)，務(wù)必等待、閑置、搬運(yùn)等，均為浪費(fèi)之徒勞工時(shí)，務(wù)必予以排除。予以排除。借助布流圖借助布流圖析析(DtoD)(DtoD)、線圖、分析、生產(chǎn)制程或現(xiàn)、線圖、分析、生產(chǎn)制程或現(xiàn)場(chǎng)之場(chǎng)之LayoutLayout運(yùn)用合并、簡(jiǎn)化、剔除、重排取代等運(yùn)用合并、簡(jiǎn)化、剔除、重排取代等方法以及人與

44、機(jī)器配合之作動(dòng)分析圖，來(lái)加以改善。方法以及人與機(jī)器配合之作動(dòng)分析圖，來(lái)加以改善。Taiwan VMTA Group1 19 9. . LP/TPSLP/TPS展開(kāi)與檢討展開(kāi)與檢討( (長(zhǎng)期計(jì)劃長(zhǎng)期計(jì)劃) ) 逐步展開(kāi)之同時(shí)，應(yīng)檢討得失，直至擴(kuò)展至全廠。逐步展開(kāi)之同時(shí)，應(yīng)檢討得失，直至擴(kuò)展至全廠。 應(yīng)配合新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、新技術(shù)、先期產(chǎn)品質(zhì)量規(guī)劃，應(yīng)配合新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、新技術(shù)、先期產(chǎn)品質(zhì)量規(guī)劃，一并考慮列入實(shí)施。一并考慮列入實(shí)施。 應(yīng)配合客戶要求及達(dá)成客戶滿意、流程、量測(cè)監(jiān)控應(yīng)配合客戶要求及達(dá)成客戶滿意、流程、量測(cè)監(jiān)控活動(dòng)，一并列入實(shí)施?；顒?dòng)，一并列入實(shí)施。 其它應(yīng)配合之相關(guān)管理制度。其它應(yīng)配合之相關(guān)管理

45、制度。 QCCQCC活動(dòng)活動(dòng)。 提案改善提案改善及及QITQIT持續(xù)改善活動(dòng)。持續(xù)改善活動(dòng)。 3S3S設(shè)備設(shè)備( (標(biāo)準(zhǔn)化、簡(jiǎn)單化、規(guī)格化標(biāo)準(zhǔn)化、簡(jiǎn)單化、規(guī)格化) )。 流程績(jī)效管理之量測(cè)監(jiān)控流程績(jī)效管理之量測(cè)監(jiān)控KPI(ERPKPI(ERP系統(tǒng)運(yùn)用系統(tǒng)運(yùn)用) )。Taiwan VMTA Group( (三三) )TPSTPS綜合施行的四大生產(chǎn)技巧綜合施行的四大生產(chǎn)技巧流線化生產(chǎn)、流線化生產(chǎn)、安定化生產(chǎn)、安定化生產(chǎn)、平準(zhǔn)化生產(chǎn)、平準(zhǔn)化生產(chǎn)、看板看板化生產(chǎn)。化生產(chǎn)。Taiwan VMTA Group“流線化生產(chǎn)方式流線化生產(chǎn)方式”就是解決在制品庫(kù)存的秘方，就是解決在制品庫(kù)存的秘方，而且又能解決其

46、它的問(wèn)題。例如：降低不良品，制而且又能解決其它的問(wèn)題。例如：降低不良品，制程時(shí)間縮短，勞動(dòng)生產(chǎn)力提高，生產(chǎn)空間減少程時(shí)間縮短，勞動(dòng)生產(chǎn)力提高，生產(chǎn)空間減少流線化生產(chǎn)方式就是將所需的生產(chǎn)設(shè)備依制程順序流線化生產(chǎn)方式就是將所需的生產(chǎn)設(shè)備依制程順序緊接的排列布置緊接的排列布置，稱為稱為“垂直布置垂直布置”隨時(shí)能發(fā)現(xiàn)發(fā)隨時(shí)能發(fā)現(xiàn)發(fā)生不良的地方生不良的地方，同時(shí)能縮短制程的時(shí)間同時(shí)能縮短制程的時(shí)間( (拋光拋光) ) Taiwan VMTA Group安定化生產(chǎn)安定化生產(chǎn) 使生產(chǎn)線安定下來(lái)有使生產(chǎn)線安定下來(lái)有5 5個(gè)安定項(xiàng)目個(gè)安定項(xiàng)目1.1.人員的安定人員的安定2.2.機(jī)器的安定機(jī)器的安定3.3.質(zhì)量的安定質(zhì)量的安定4.4.物量的安定物量的安定5.5.管理的安定管理的安定Taiwan VMTA Group平準(zhǔn)化生產(chǎn)平準(zhǔn)化生產(chǎn)（生產(chǎn)計(jì)劃與管理（生產(chǎn)計(jì)劃與管理&ERP&ERP）一一. .訂單是亂流，采購(gòu)是亂流訂單是亂流，采購(gòu)是亂流）二二. .生產(chǎn)計(jì)劃要像壽司一樣生產(chǎn)計(jì)劃要像壽司一樣1.1.月別生產(chǎn)計(jì)劃月別生產(chǎn)計(jì)劃2.2.周別生產(chǎn)計(jì)劃周別生產(chǎn)