聚乙稀燃?xì)夤艿涝O(shè)計施工驗收技術(shù)規(guī)程

1、聚乙稀燃?xì)夤艿涝O(shè)計、施工、驗收技術(shù)規(guī)程 （暫行） 北京市燃?xì)饧瘓F(tuán)有限責(zé)任公司 2001年2月  目    次1總則 2管道設(shè)計   2.1一般規(guī)定   2.2管道計算   2.3管道布置 3材料驗收、存放、搬運(yùn)和運(yùn)輸   3.1一般規(guī)定   3.2材料驗收   3.3存放   3.4搬運(yùn)   3.5運(yùn)輸 4管道連接   4.1一般規(guī)定   4.2電熔連接   4.3熱熔對接連接   4.4鋼塑過渡接頭連接 5管道敷設(shè)   5.

2、1一般規(guī)定   5.2土方工程   5.3插入管敷設(shè)   5.4管道穿越敷設(shè) 6試驗與驗收   6.1外觀質(zhì)量檢查   6.2吹掃   6.3強(qiáng)度試驗和氣密性試驗   6.4驗收1          總則 為規(guī)范埋地聚乙烯燃?xì)夤艿拦こ淘O(shè)計、施工和驗收的技術(shù)要求，確保工程質(zhì)量和安全供氣，制定本規(guī)程。 本規(guī)程適用于工作壓力不大于0.4Mpa(表壓)工作溫度在-2040萬埋地聚乙烯燃?xì)夤艿佬陆ā⒏慕?、擴(kuò)建工程的設(shè)計、施工和驗收。 聚乙烯燃?xì)夤?/p>

3、道只作埋地管道使用，嚴(yán)禁用作室內(nèi)地上管道。 聚乙烯燃?xì)夤艿乐械墓茇?、管件?yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)燃?xì)庥寐竦鼐垡蚁┕茇敽腿細(xì)庥寐竦鼐垡蚁┕芗囊?guī)定，燃?xì)夤こ讨袊?yán)禁采用低于PE80管材、管件。 承接聚乙烯燃?xì)夤艿拦こ淘O(shè)計、施工的單位，必須具有建設(shè)主管部門批準(zhǔn)或認(rèn)可的相應(yīng)資質(zhì)。 埋地聚乙烯燃?xì)夤艿拦こ淘O(shè)計、施工和驗收除執(zhí)行本規(guī)程外，尚應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計規(guī)范、現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀炇找?guī)范和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 2.管道設(shè)計 2.1一般規(guī)定 聚乙烯燃?xì)夤艿婪諷DR11和SDR17.6兩系列。SDR11系列宜用于輸送人工煤氣、天然氣、液化石油氣（氣態(tài)）；SDR17.6系列宜用于輸送天然氣。

4、所輸送燃?xì)赓|(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 輸送不同種類燃?xì)獾脑试S工作壓力應(yīng)符合表的規(guī)定：             不同種類燃?xì)獾脑试S工作壓力 表 燃?xì)夥N類 允許工作壓力MPa） SDR11 SDR17.6 天然氣 0.400 0.200 液化石油氣 0.100   人工燃?xì)?0.005   注：SDR為標(biāo)準(zhǔn)尺寸比，即：公稱外徑與壁厚之比。 聚乙烯燃?xì)夤艿涝谳斔筒缓淠旱娜斯っ簹鈺r，工作壓力可適當(dāng)提高，但不宜超過0.2Mpa；聚乙烯燃?xì)夤艿涝谳斔筒缓淠旱臍鈶B(tài)液化

5、石油氣時，工作壓力可適當(dāng)提高，但不宜超過0.3MP。 聚乙烯燃?xì)夤艿涝谠试S工作壓力，除應(yīng)符合本規(guī)程第條規(guī)定外，在不同溫度下的允許工作壓力還應(yīng)符合表的規(guī)定。             不同溫度下的允許工作壓力 表 工作溫度t() 允許工作壓力（Mpa） SDR11 SDR17.6 -20t0 0.1 0.0075 0t20 0.4 0.2 20t30 0.2 0.1 30t40 0.1 0.0075 中壓聚乙烯燃?xì)夤艿啦捎命S色管材；低壓聚乙烯燃?xì)夤艿啦捎煤谏狱S色醒目條紋管材；管件顏色宜與

6、管材相同。 聚乙烯燃?xì)夤艿酪瞬捎玫墓軓较盗校篸e400，de315，de250，de200，de160，de110，de63，de32。其中de315、de400規(guī)格的管材應(yīng)有耐快速開裂擴(kuò)展試驗合格證書和生產(chǎn)廠家提供的有關(guān)壁厚的驗算報告。 注：de為公稱外徑。 2.2管道計算 聚乙烯燃?xì)夤艿烙嬎懔髁康拇_定應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計規(guī)范的規(guī)定。 低、中壓聚乙烯燃?xì)夤艿绬挝婚L度摩擦阻力損失的計算應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計規(guī)范的規(guī)定，其摩擦阻力系數(shù)宜按公式、和確定： （1） 層流狀態(tài)：Re2100 =64/ Re （-1） du Re= V （2） 臨界狀態(tài)：2100Re3500 Re-21

7、00 =0.3+ （-2） 65 Re-105 （3） 紊流狀態(tài)：Re3500 K 68 =0.11（ + ）0.25 （-3）  d Re   式中-聚乙烯燃?xì)夤艿赖哪Σ磷枇ο禂?shù)； d-聚乙烯燃?xì)夤艿纼?nèi)徑（mm）； K-聚乙烯燃?xì)夤艿纼?nèi)表面的當(dāng)量絕對粗糙度（mm），可取0.01； Re-雷諾數(shù)； u-聚乙烯燃?xì)夤艿烙嬎懔魉伲╩/s）； v-0和101.325kpa時燃?xì)獾倪\(yùn)動粘度（m²/s）。 中壓管道的允許壓力降可由該級管道的入口壓力至次級管網(wǎng)調(diào)壓器允許的最低入口壓力之差確定，流速不宜大于25m/s。 聚乙烯燃?xì)夤艿谰植孔枇p失和低壓管道從調(diào)壓站到最

8、遠(yuǎn)燃具的管道允許阻力損失應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計規(guī)范的規(guī)定。 2.3管道布置 聚乙烯燃?xì)夤艿啦坏脧慕ㄖ锖痛笮蜆?gòu)筑物的下面穿越；不得在堆積易燃、易爆材料和具有腐蝕性液體場地下面穿越，不得與其他管線或電纜同溝敷設(shè)。 聚乙烯燃?xì)夤艿琅c供熱管道之間水平凈距不應(yīng)小于表的規(guī)定。與其他建筑物、構(gòu)筑物的基礎(chǔ)或相鄰管道之間的水平凈距不應(yīng)小于表的規(guī)定。 聚乙烯燃?xì)夤艿琅c供熱管之間水平凈距 表-1 供熱管種類 凈距（m） 注 t150直埋供熱管道 供熱管 回水管   3.0 2.0 燃?xì)夤苈裆钚∮?m t150熱水供熱管溝蒸汽供熱管溝 1.5 t280蒸汽供熱管溝 3.0 聚乙烯工作壓力不超過0.

9、1mpa燃?xì)夤苈裆钚∮?m 因特殊情況不能滿足上述規(guī)定時，宜將該段聚乙烯管道改用鋼管。 地下聚乙烯燃?xì)夤艿琅c建筑物、構(gòu)筑物或 相鄰管道之間的水平凈距（m） 表-2 項目 地下燃?xì)夤艿?低壓 中壓 B A 建筑物的外墻 1.2 2.0 2.5 給水管 0.5 0.5 0.5 排水管 1.0 1.2 1.2 電力電纜 0.5 0.5 0.5 通訊電纜 直埋 0.5 0.5 0.5 在導(dǎo)管內(nèi) 1.0 1.0 1.0 其他燃?xì)夤艿?Dg300mm 0.4 0.4 0.4 Dg300mm 0.5 0.5 0.5 熱力管 直埋 1.0 1.0 1.0 在管溝內(nèi) 1.0 1.5 1.5 電桿（塔）的基礎(chǔ) 3

10、5kv 1.0 1.0 1.0 35kv 5.0 5.0 5.0 通訊照明電桿（至電桿中心） 1.0 1.0 1.0 鐵軌鋼軌 5.0 5.0 5.0 有軌電車鋼軌 2.0 2.0 2.0 街樹（至樹中心） 1.2 1.2 1.2 注：1.表中所列管道至建筑物的外墻的凈距，是根據(jù)城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計規(guī)范中一般住宅可在建筑物的基礎(chǔ)上加大0.5m的要求制定的，對高層或其他特殊建筑物還應(yīng)視基礎(chǔ)的具體情況確定應(yīng)加大的尺寸數(shù)。 2.如受地形限制布置有困難，而又無法解決時，經(jīng)與有關(guān)部門協(xié)商，采取行之有效的防護(hù)措施后，表-2規(guī)定的凈距，均可適當(dāng)縮小。 聚乙烯燃?xì)夤艿琅c各類地下管道或設(shè)施的垂直凈距不應(yīng)小于表的規(guī)定。

11、聚乙烯燃?xì)夤艿缆裨O(shè)的最小管頂覆土厚度應(yīng)符合下列規(guī)定：   1.     埋設(shè)在車行道下時，不易小于1m；   2.     埋設(shè)在非機(jī)車行道下時，不宜小于0.8m；   3.     埋設(shè)在水田下時，不宜小于0.8m。 當(dāng)采用行之有效的防護(hù)措施后，上述規(guī)定可適當(dāng)降低。 聚乙烯燃?xì)夤艿琅c各類地下管道或設(shè)施的垂直凈距 表 項目 凈距 聚乙烯管道在該設(shè)施上方 聚乙烯管道在該設(shè)施下方 給水管 燃?xì)夤?  0.15 0.15 排水管  

12、 0.15 0.20加套管 電纜 直埋 0.50 0.50 在導(dǎo)管內(nèi) 0.20 0.20 供熱管道 t150 直埋供熱管 0.50加套管 1.30加套管 t150 熱水供熱管溝、蒸汽供熱管溝 0.20加套管或0.4 0.30加套管 t280蒸汽供熱管溝 1.00加套管，套管有降溫措施可縮小 不允許 鐵路軌底     1.20加套管 聚乙烯燃?xì)夤艿赖牡鼗藶闊o尖硬土石和無鹽類的原土層，當(dāng)原土層有尖硬土石和鹽類時，應(yīng)鋪墊細(xì)沙或細(xì)土。凡可能引起管道不均勻沉降的地段，其他基應(yīng)進(jìn)行處理或采取其他房沉降措施。 聚乙烯燃?xì)夤艿涝谳斔秃欣淠旱娜細(xì)鈺r，應(yīng)埋設(shè)在土壤冰凍線一下，并應(yīng)設(shè)置凝水

13、缸。管道坡向凝水缸不宜小于0.003。 中壓聚乙烯燃?xì)夤艿栏晒苌?，?yīng)設(shè)置分段閥門，并應(yīng)在閥門兩側(cè)設(shè)置放散管。中壓聚乙烯支管起點(diǎn)處也應(yīng)設(shè)置在閥井內(nèi)。低壓聚乙烯燃?xì)夤艿揽刹辉O(shè)置閥門。 管道閥門采用聚乙烯閥門時，閥門（包括放散閥門）埋深不應(yīng)小于0.8米并砌筑小井保護(hù)。帶放散的聚乙烯閥門，應(yīng)設(shè)置在偏心井室內(nèi)。 聚乙烯燃?xì)夤艿啦灰酥苯哟┰胶拥住Ｔ诩釉O(shè)套管或采取其他保護(hù)措施后，穿越河底時，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計規(guī)范的規(guī)定。 聚乙烯管道嚴(yán)禁穿越供熱管溝。 聚乙烯燃?xì)庥脩粢牍艿缿?yīng)在距建筑物外墻0.7m以外設(shè)鋼塑過渡接頭；調(diào)壓箱接管應(yīng)在距箱體0.7m以外設(shè)鋼塑過渡接頭；支線鋼塑過渡接頭應(yīng)安裝在距干線2

14、m以外。 聚乙烯燃?xì)夤艿婪笤O(shè)時，隨管線走向宜埋設(shè)金屬示蹤警示帶。 3材料驗收、存放、搬運(yùn)和運(yùn)輸 3.1一般規(guī)定 管材、管件應(yīng)具有質(zhì)量檢驗部門的產(chǎn)品質(zhì)量檢驗部門的產(chǎn)品質(zhì)量檢驗報告和生產(chǎn)廠的合格證。 管材存放、搬運(yùn)和運(yùn)輸時，應(yīng)用非金屬繩捆扎，管材端頭應(yīng)封堵。 管材、管件存放、搬運(yùn)和運(yùn)輸時，不得拋摔和受劇烈撞擊。 管材、管件存放、搬運(yùn)和運(yùn)輸時，不得曝曬和雨淋；不得與油類、酸、堿、鹽等其他化學(xué)物質(zhì)接觸。 管材、管件從生產(chǎn)到使用之間的存放期不宜超過一年。 3.2存放 接收管材、管件必須進(jìn)行驗收。先驗收產(chǎn)品使用說明書、產(chǎn)品合格證、質(zhì)量保證書和各項性能檢驗報告等有關(guān)資料。 驗收管材、管件時，應(yīng)在同一批中抽樣

15、，并應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)燃?xì)庥寐竦鼐垡蚁┕懿暮?燃?xì)庥玫鼐垡蚁┕芗M(jìn)行規(guī)格尺寸和外觀性能檢查，必要時宜進(jìn)行全面測試。 3.3存放 管材、管件應(yīng)存放在通風(fēng)良好、溫度不超過40的庫房或簡易棚內(nèi)。 管材應(yīng)水平堆放在平裝的 支撐物上或地面上。堆放高度不宜超過1.5m，當(dāng)管材捆扎1m×1m的方捆。并且兩側(cè)加支撐保護(hù)時，堆放高度可適當(dāng)提高，但不宜超過3m。管件應(yīng)逐層疊放整齊，應(yīng)確保不倒塌，并宜便于拿取和管理。 管材、管件在 戶外臨時堆放時，應(yīng)有遮蓋物；在施工現(xiàn)場存放的少量管材，應(yīng)放在平整的地面上，地面應(yīng)無尖銳物。 管材存放時，應(yīng)將不同直徑和 不同壁厚的管材分別堆放。受條件限制不能實(shí)現(xiàn)時，應(yīng)將較大直徑

16、和較大壁厚的管材放在底部，并做好標(biāo)志。 聚乙烯管材、管件的使用順序應(yīng)遵守先進(jìn)先出原則。 3.4搬運(yùn) 管材搬運(yùn)時，必須用非金屬繩吊裝。 管材、管件搬運(yùn)時，應(yīng)小心輕放，排列整齊。不得拋摔和沿地托拽。 寒冷天搬運(yùn)管材、管件時，嚴(yán)禁劇烈撞擊。 3.5運(yùn)輸 車輛運(yùn)輸管材時，應(yīng)放置在平底車上，船運(yùn)時，應(yīng)放置在平坦的 船艙內(nèi)。運(yùn)輸時，直管全長設(shè)有支撐，盤管應(yīng)疊放整齊。直管和 盤管均應(yīng)捆扎、固定，避免相互碰撞。堆放處不應(yīng)有可能損傷管材的尖凸物。 管件運(yùn)輸時，應(yīng)按箱逐層疊放整齊，并固定牢靠。 管材、管件運(yùn)輸途中，應(yīng)有遮蓋物，避免曝曬和雨淋。 4管道連接 4.     1一

17、般規(guī)定 聚乙烯燃?xì)夤艿肋B接前應(yīng)對管材、管件及附屬設(shè)備按設(shè)計要求進(jìn)行核對，并應(yīng)在施工現(xiàn)場進(jìn)行外觀檢查，符合要求方準(zhǔn)使用。凡傷痕超過壁厚10均應(yīng)割除。 聚乙烯燃?xì)夤艿肋B接應(yīng)采用電熔連接（電熔承插連接、電熔鞍形連接）或熱熔對接連接，不得采用螺紋連接、熱熔承插連接、熱熔鞍形連接和粘接。聚乙烯管道與金屬管道連接，必須采用鋼塑過渡街頭連接。 聚乙烯燃?xì)夤艿啦煌B接形式應(yīng)采用對應(yīng)的專用連接工具。連接時，不得使用明火加熱。 聚乙烯燃?xì)夤艿肋B接宜采用同種牌號、材質(zhì)的管材和管件。對性能相似的 不同牌號、材質(zhì)的管材與管材或管件與管件之間的連接，應(yīng)經(jīng)過試驗，判定連接質(zhì)量能得到保證后，方可進(jìn)行。 聚乙烯燃?xì)夤艿肋B接的操

18、作工人上崗前，應(yīng)經(jīng)過專門培訓(xùn)，經(jīng)考試和技術(shù)評定合格后，方可進(jìn)行超作。 在寒冷氣候（5以下）和大風(fēng)環(huán)境條件下進(jìn)行連接操作時，應(yīng)采取保護(hù)措施，或調(diào)整連接工藝。 聚乙烯燃?xì)夤懿?、管件存放處與施工現(xiàn)場溫差較大時，連接前，應(yīng)將管材和管件在施工現(xiàn)場放置一段時間，使其溫度接近施工現(xiàn)場溫度。 聚乙烯燃?xì)夤艿肋B接時，管端應(yīng)潔凈。每次收工時，管口應(yīng)臨時封堵。 聚乙烯燃?xì)夤艿肋B結(jié)束后，應(yīng)進(jìn)行接頭外觀質(zhì)量檢查。不合格者必須返工，返工后重新進(jìn)行接頭外觀質(zhì)量檢查。 聚乙烯管連接的焊口應(yīng)有焊接參數(shù)的跟蹤記錄，焊口上應(yīng)做標(biāo)記。 SDR值不同的 管材、管件不能對接。 采用de63和de62管材時必須使用電熔連接。 42電熔連接

19、 4.2.   1電熔連接機(jī)具與電熔管件應(yīng)正確連通，連接時應(yīng)使用專用夾具固定。通電加熱的電壓、加熱時間和冷卻時間應(yīng)符合連接機(jī)具和電熔管件生產(chǎn)廠的規(guī)定。 電熔連接冷卻期間，不得移動連接件或在連接件上施加任何外力。 電熔承接連接還應(yīng)符合下列規(guī)定：   1.     電熔承接連接管材的連接端應(yīng)切割垂直，并應(yīng)用潔凈棉布擦凈管材和管件連接面上的污物，并應(yīng)標(biāo)出插入深度，刮除其表皮。   2.     電熔承插連接前，應(yīng)校直兩對應(yīng)的待連接件，使其在同一軸線上。   3. 

20、;    焊接部位管材、管件不應(yīng)因焊接而變形。 電熔鞍形連接還應(yīng)符合下列規(guī)定：   1.     干管連接部位的管段下部應(yīng)采用專用托架支撐，并固定、吻合。  2.     電熔鞍形連接前，應(yīng)用潔凈棉布擦凈連接面上的污物，并應(yīng)用刮刀刮除干管連接部位外表面。 聚乙烯管件安裝時方可拆開包裝。 4.3熱熔對接連接 連接前、后，連接工具加熱面上的污物應(yīng)用潔凈棉布擦凈。 連接加熱時間和加熱溫度應(yīng)符合熱熔連接工具生產(chǎn)廠和管材、管件生產(chǎn)廠的規(guī)定。 連接保壓、冷卻時間，應(yīng)符合熱熔連接

21、工具生產(chǎn)廠的規(guī)定，在保壓、冷卻期間不得移動連接件或在連接件上施加任何外力。 連接前，兩管段應(yīng)各伸出夾具一定自由長度，并應(yīng)校直兩對應(yīng)的連接件，使其在同一軸線上，錯邊不宜大于壁厚的10。 管材和管件連接面上的污物應(yīng)用潔凈棉布擦凈，應(yīng)銑削連接面，使其與軸線垂直，并使其與對應(yīng)的待連接面吻合。 待連接的端面應(yīng)用對接連接工具加熱。 加熱完畢，待連接件應(yīng)迅速脫離對連接加熱工具，并應(yīng)用均勻外力使其完全接觸，形成均勻凸緣。 兩端面完全接觸后應(yīng)維持對接壓力至自然冷卻。 4.4鋼塑過渡接頭連接 鋼塑過渡接頭的聚乙烯管端與聚乙烯管道連接應(yīng)符合本規(guī)程相應(yīng)的電熔連接（電熔承插連接）或熱熔對接連接的規(guī)定。 鋼塑過渡接頭鋼管

22、端與金屬管道連接應(yīng)符合相應(yīng)的鋼管焊接、法蘭連接或機(jī)械連接的對定。 鋼塑過渡接頭鋼管端與鋼管焊接時，應(yīng)采取降溫措施。該部位防腐時嚴(yán)禁使用明火加熱和防腐材料。 鋼塑過渡接頭及其連接件做好防腐保護(hù)后，可以直接埋地。 5管道敷設(shè) 5.     1一般規(guī)定 聚乙烯燃?xì)夤艿缿?yīng)在溝底標(biāo)高和管基質(zhì)量檢查合格后，方可敷設(shè)。 聚乙烯燃?xì)夤艿酪蓑暄褷罘笤O(shè)，并可隨地形彎曲敷設(shè)，其管道允許彎曲半徑應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）          管段上無承插接頭時，應(yīng)符合表的規(guī)定 管道允許彎曲半徑

23、表 管道公稱外徑D（mm） 允許彎曲半徑R（mm） D50 30D 50D160 50D 160D250 75D 250D315 125D D400 暫按剛性管考慮 2）          管段上有承插接頭時，不應(yīng)小于125D 聚乙烯燃?xì)夤艿缆裨O(shè)的最小管頂覆土厚度應(yīng)符合本規(guī)程第條的規(guī)定。 聚乙烯燃?xì)夤艿婪笤O(shè)警示帶時，必須平整夯實(shí)后方可敷設(shè)。敷設(shè)深度距管頂300500mm，搭接長度應(yīng)不小于200mm，警示帶上應(yīng)標(biāo)出醒目的提示字樣。 聚乙烯燃?xì)夤艿老鹿軙r，應(yīng)防止劃傷、扭曲或過大的拉伸和彎曲。 盤管敷設(shè)采用拖管

24、法施工時，拉力不得大于管材屈服拉伸強(qiáng)度50。 盤管敷設(shè)采用喂管法施工時，管道允許彎曲半徑應(yīng)符合本規(guī)程第條的規(guī)定。 聚乙烯燃?xì)夤艿滥┒祟A(yù)留長度宜為0.51.5m。 5.2土方工程 管道溝槽應(yīng)按設(shè)計要求的平面位置和標(biāo)高開挖，不得擾動溝底原土層。人工開挖無地下水時槽底宜預(yù)留50100mm，機(jī)械開挖且無地下水時，槽底宜預(yù)留200mm，預(yù)留部分在管道安裝前應(yīng)人工清底。 開槽中若槽底超挖或槽底基土擾動，應(yīng)按以下辦法處理： 1.     開槽超挖在150mm以內(nèi)，可用原土回填夯實(shí)，其密度不得低于原地基天然土的密實(shí)度； 2.    

25、; 開槽超挖在150mm以上，可用石灰土處理，密實(shí)度不得低于95； 3.     槽底有地下水或地基土壤含水量較大，不適于夯實(shí)的，可用天然級配沙石和砂回填，填沙深度不小于100mm。由于排水不良導(dǎo)致地基擾動時，可按下列辦法處理： 1）          擾動深度在100mm以內(nèi)時，可鋪沙砂處理； 2）          擾動深度在100300mm時，可鋪級配沙石或沙砂。填沙深度

26、不應(yīng)小于100mm。 當(dāng)溝底有不易清除的石塊等堅硬物體及可能引起不均勻沉降的地段，其地基應(yīng)深挖至設(shè)計標(biāo)高以下200mm，鋪墊沙土或素土并夯實(shí)平整。 遇有墳穴、枯井、流沙及大孔性土壤、有機(jī)土等軟地基情況時，應(yīng)有專門設(shè)計。 管溝堆土宜一邊堆放，另一邊作安裝場地或安裝通道。挖出的舊構(gòu)筑物、石塊、磚塊、木塊、垃圾等雜物與泥土應(yīng)分別堆放。 聚乙烯燃?xì)夤艿赖臏系讓挾龋砂聪铝泄接嬎悖?1）          單管溝邊組裝敷設(shè)： aD0.3 （-1） 2）     &

27、#160;    雙管同溝敷設(shè)： aD1+D2sc （-2） 式中 a溝底寬度（m） D管道公稱外徑（m） D1第一條管道公稱外徑（m） D2第二條管道公稱外徑（m） S兩管之間設(shè)計凈距（m） C工作寬度，當(dāng)在溝底組裝時，c0.6m，當(dāng)在溝邊組裝時，c0.3m。 管溝內(nèi)現(xiàn)場熱熔對接連接點(diǎn)處可按需要加寬。溝槽設(shè)有支撐時，兩邊另加支撐寬度。 溝槽回填時，應(yīng)先填實(shí)溝底，再同時回填管道兩側(cè)，回填至管頂以上0.5m處（未經(jīng)檢驗的接口應(yīng)留出），應(yīng)首先夯實(shí)管道兩側(cè)，再夯實(shí)其余部分。如溝內(nèi)有積水，必須全部排除后方可回填。溝槽未回填部分在管道檢驗合格后應(yīng)及時回填。 管溝的支撐應(yīng)在保

28、證施工安全的情況下，按回填進(jìn)度依次拆除。拆除豎板樁后，應(yīng)以沙石填實(shí)縫隙。 管道兩側(cè)應(yīng)同時回填，兩側(cè)高差不宜超過0.3m，管道及管頂以上0.5m范圍內(nèi)應(yīng)用細(xì)土回填，回填土中不得含有碎石、磚塊、垃圾等雜物，不得用凍土回填。 回填土應(yīng)分層夯實(shí)，每層需鋪土厚度0.20.3m，管道兩側(cè)及管頂以上0.5m內(nèi)的回填土必須人工夯實(shí)，管下三角部位應(yīng)填實(shí)。管頂填土夯實(shí)高度在0.6m以上方可使用碾壓機(jī)械，回填土應(yīng)分層檢查密實(shí)度。溝槽各部位的密實(shí)度應(yīng)符合下列要求：（見圖） 1          胸腔填土（）95%； 2 

29、;         管頂以上0.5m范圍內(nèi)（）85； 3          管頂0.5m以上至地面（）9095； 1）          在城區(qū)范圍內(nèi)的溝槽95； 2）          耕地90。   聚乙烯燃?xì)夤艿啦迦牍芊笤O(shè)，插入起始段

30、應(yīng)挖出一段工作坑，其長度應(yīng)滿足施工要求，并應(yīng)保證管道允許彎曲半徑符合本規(guī)程第條的規(guī)定。 聚乙烯燃?xì)夤艿啦迦胧┕で埃瑧?yīng)使用清管設(shè)備清除舊管內(nèi)沉積物、銳凸緣和其他雜物，并應(yīng)用壓縮空氣吹凈管內(nèi)雜物。 聚乙烯燃?xì)夤艿啦迦胧┕で?，?yīng)對已連接好的聚乙烯燃?xì)夤艿肋M(jìn)行氣密性試驗，試驗合格后，方可插入施工。插入后，應(yīng)對管進(jìn)行強(qiáng)度試驗。 插入施工時，必須在舊管插入端加上一個硬度比插入管小的漏斗形導(dǎo)滑口。 插入管采用拖管法施工時，拉力不得大于管材屈服伸強(qiáng)度的50。 插入管各管段端口環(huán)形空間應(yīng)用O形橡膠密封圈、塑料密封套或填縫材料密封。 在兩插入段之間，必須留出冷縮余量和管道不均勻沉降余量，并在每段適當(dāng)長度加以鉚固或

31、國定。 5.4管道穿越敷設(shè) 聚乙烯燃?xì)夤艿来┰借F路、道路和河流的敷設(shè)期限、程序以及施工組織方案，應(yīng)征得有關(guān)管理部門的同意。 聚乙烯燃?xì)夤艿来┰焦こ滩捎么蚨礄C(jī)械施工時，必須保證穿越段周圍建筑物、構(gòu)筑物不發(fā)生沉陷、位移和破壞。 6試驗與驗收 6.1外觀質(zhì)量檢查 聚乙烯燃?xì)夤艿老到y(tǒng)安裝完畢應(yīng)先進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查、熱熔連接接口焊接的尺寸、形狀和均勻程度應(yīng)符合下列要求，如有一項不符合要求，應(yīng)判其不合格。   1.     翻邊對稱 接頭應(yīng)具有沿管材整個外圓周平滑對稱的翻邊，如圖-1所示。翻邊最低處的深度A不應(yīng)低于管材表面。 同一組件間的翻邊不對稱應(yīng)被認(rèn)為是

32、接頭質(zhì)量不好，要由由資格的人員進(jìn)行確認(rèn)性評價。   2          對正 管材、管件和閥門應(yīng)對證。錯位量V不應(yīng)大于管壁厚度的10（如圖-2所示）。當(dāng)該值小于1mm時，應(yīng)對接頭試驗，以確定最大允許的錯位量。   3.翻邊寬度 翻邊寬度B值（見圖-2）的確定是在試驗的基礎(chǔ)下進(jìn)行的。在規(guī)定的條件下使用管材和對接焊機(jī)，從幾個在連接程序規(guī)定的條件下制作的接頭確定一個平均值Bm。對于現(xiàn)場的質(zhì)量控制，翻邊寬度值不宜超過Bm的±20。   4.單邊寬度如圖-3 兩個單邊寬度之

33、差S應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）管與管連接時 S0.1B； 2）管與管件連接時 S0.2B； 2）管件與管件連接時 S0.1B； 接口的原始焊接記錄不合格的應(yīng)判其不合格。 對切割部分沿軸線據(jù)開成三條，檢查焊接斷面，有無氣孔和脫焊；沿軸線彎180°，焊接處有無裂縫，并做好檢查記錄。 電熔連接接口應(yīng)符合下列要求，如有一項不符合要求，應(yīng)判其不合格。   1.     電熔管件應(yīng)完整無損，無變形及變色；   2.     電熔管件觀察孔的質(zhì)量檢查，應(yīng)嚴(yán)格按生產(chǎn)廠家提出的焊接要求執(zhí)行。一般要求觀察孔中

34、有標(biāo)志桿的，標(biāo)志桿宜突出2/1全部；沒有標(biāo)志桿的其溶質(zhì)宜與觀察孔端面持平；兩邊有觀察孔的應(yīng)保持一致。   3.     觀察孔突出的溶質(zhì)不應(yīng)呈流淌狀，且不應(yīng)變色；   4.     電熔管件中的電阻絲不應(yīng)漲出裸露；   5.     電熔套管與連接的管材應(yīng)保持同軸；   6.     電熔鞍形管件應(yīng)與連接管材垂直。 6.2吹掃 聚乙烯燃?xì)夤艿老到y(tǒng)安裝完畢，在外觀檢查合格后，應(yīng)對全系統(tǒng)進(jìn)行分段吹掃。

35、對掃合格后，方可進(jìn)行強(qiáng)度試驗和氣密性試驗。 吹掃的介質(zhì)宜用壓縮空氣，其溫度不宜超過40；流速不宜低于20m/s；壓力不應(yīng)大于管道的工作壓力。 吹掃時壓縮機(jī)出口端應(yīng)安裝油水分離器和過濾器，防止有害物質(zhì)進(jìn)入聚乙烯燃?xì)夤艿馈?應(yīng)分段吹掃，每段吹掃長度不宜超過1km。 當(dāng)有若干分支管時，各支管應(yīng)分別進(jìn)行吹掃，調(diào)壓設(shè)施不得與管道同時進(jìn)行吹掃。 吹掃段內(nèi)如有孔板、過濾器、儀表等，應(yīng)在吹掃前拆除，待吹掃后再安裝就位。 吹掃段內(nèi)的閥門應(yīng)處于開啟狀態(tài)。 吹掃放散位置應(yīng)設(shè)在開闊地帶，不得危及周圍人和物的安全。 吹掃應(yīng)反復(fù)數(shù)次，至吹掃口無泥土、石塊等雜物吹出為止，同時做好記錄。 6.3強(qiáng)度試驗和氣密性試驗 聚乙烯燃

36、氣管道，投入使用前要進(jìn)行強(qiáng)度試驗、氣密性試驗。 燃?xì)夤艿赖脑囼灲橘|(zhì)一般為空氣，有條件時也可采用惰性氣體。試驗介質(zhì)的溫度應(yīng)盡量接近管道的環(huán)境溫度，以不超過40為宜。試驗用壓力計精確度不得低于0.4級。 強(qiáng)度試驗  1.     聚乙烯燃?xì)夤艿赖膹?qiáng)度試驗壓力應(yīng)為管道設(shè)計壓力的1.5倍。低壓管道最低不小于0.05Mpa。  2.     強(qiáng)度試驗時應(yīng)分段進(jìn)行，每段長度不宜超過1km。管道穿越河流、鐵路、公路與重要城市道路時，下管前宜做強(qiáng)度試驗。  3.     干管試驗時應(yīng)包括凝水器、閥門及其他管道附件。  4.     強(qiáng)度試驗壓力計應(yīng)緩慢升壓，達(dá)到試驗壓力后，應(yīng)穩(wěn)壓1h，可用肥皂液或洗滌劑液檢查接頭是否漏氣，以無漏氣且無壓降為合格。檢查完畢，應(yīng)及時用水沖去檢漏用的肥皂液或洗滌濟(jì)液。 氣密性試驗  1.     氣密性試驗的壓力應(yīng)符合下列要求： 設(shè)計壓力5kPa時，試驗壓力為20kPa； 設(shè)計壓力5kPa時，試驗壓力應(yīng)為