零件加工工藝教材(共75頁).ppt

1、7-1工藝根本概念工藝根本概念7-2零件加工方法選擇零件加工方法選擇7-3工件定位與夾緊工件定位與夾緊7-4工藝規(guī)程工藝規(guī)程7-5提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的途徑提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的途徑7-6典型零件切削工藝分析典型零件切削工藝分析7-1工藝根本概念工藝根本概念一、生產(chǎn)過程和工藝過程一、生產(chǎn)過程和工藝過程在生產(chǎn)過程中，直接改變?cè)牧匣蛎髟谏a(chǎn)過程中，直接改變?cè)牧匣蛎魍庑?、尺寸和性能，使之變?yōu)槌善返倪^程稱為外形、尺寸和性能，使之變?yōu)槌善返倪^程稱為工藝過程。工藝過程又包括假設(shè)干道工序，每工藝過程。工藝過程又包括假設(shè)干道工序，每個(gè)工序又分為裝夾、工位、工步、走刀，其相個(gè)工序又分為裝夾、工位、工步、走刀，其相互

2、關(guān)系如下：互關(guān)系如下：階梯軸1.工序工序工序是工藝過程的根本組成局部，并且是生工序是工藝過程的根本組成局部，并且是生產(chǎn)方案的根本單元。工序是指在一個(gè)工作地階產(chǎn)方案的根本單元。工序是指在一個(gè)工作地階梯軸點(diǎn)，對(duì)一個(gè)或一組工件所連續(xù)完成的那局梯軸點(diǎn)，對(duì)一個(gè)或一組工件所連續(xù)完成的那局部工藝過程。部工藝過程。階梯軸的加工工序2.裝夾裝夾裝夾就是工件裝卸一次所完成的那局部工作。裝夾就是工件裝卸一次所完成的那局部工作。3.工位工位在一次裝夾中，工件在機(jī)床上所占的每個(gè)位在一次裝夾中，工件在機(jī)床上所占的每個(gè)位置上所完成的工序的一局部稱為工位。置上所完成的工序的一局部稱為工位。4.工步工步一個(gè)工序中，加工外表、刀

3、具、進(jìn)給量和轉(zhuǎn)一個(gè)工序中，加工外表、刀具、進(jìn)給量和轉(zhuǎn)速都不變時(shí)所完成的那局部工作稱為工步。速都不變時(shí)所完成的那局部工作稱為工步。5.走刀走刀二、生產(chǎn)類型及其工藝特點(diǎn)二、生產(chǎn)類型及其工藝特點(diǎn)各種生產(chǎn)類型的工藝特點(diǎn)及要求7-2零件加工方法選擇零件加工方法選擇一、選擇加工方法時(shí)應(yīng)考慮的問題一、選擇加工方法時(shí)應(yīng)考慮的問題1.1.應(yīng)先根據(jù)每個(gè)加工外表的尺寸精度、幾何應(yīng)先根據(jù)每個(gè)加工外表的尺寸精度、幾何精度和外表粗糙度的要求，確定能到達(dá)與其精精度和外表粗糙度的要求，確定能到達(dá)與其精度要求相適應(yīng)的經(jīng)濟(jì)加工精度的加工方法度要求相適應(yīng)的經(jīng)濟(jì)加工精度的加工方法2.2.確定機(jī)床加工方法時(shí)，要考慮工件材料的確定機(jī)床加

4、工方法時(shí)，要考慮工件材料的性質(zhì)。性質(zhì)。3.3.選擇機(jī)床加工方法時(shí)，須考慮生產(chǎn)批量的選擇機(jī)床加工方法時(shí)，須考慮生產(chǎn)批量的大小，即要考慮生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性的問題。大小，即要考慮生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性的問題。4.4.根據(jù)零件的形狀選擇機(jī)床加工方法。根據(jù)零件的形狀選擇機(jī)床加工方法。5.5.選擇機(jī)床加工方法時(shí)，還要考慮本廠的現(xiàn)選擇機(jī)床加工方法時(shí)，還要考慮本廠的現(xiàn)有設(shè)備情況和技術(shù)條件。有設(shè)備情況和技術(shù)條件。二、零件的加工方法選擇二、零件的加工方法選擇由于加工外表的精度和外表粗糙度不是由一由于加工外表的精度和外表粗糙度不是由一種加工方法、一次加工就能到達(dá)的，因此，在種加工方法、一次加工就能到達(dá)的，因此，在選擇加工方法時(shí)

5、，應(yīng)首先確定主要外表的最后選擇加工方法時(shí)，應(yīng)首先確定主要外表的最后加工方法，然后再確定其他一系列準(zhǔn)備工序的加工方法，然后再確定其他一系列準(zhǔn)備工序的加工方法，即由粗到精逐步到達(dá)要求。在選擇加工方法，即由粗到精逐步到達(dá)要求。在選擇好主要外表的加工方法后，再選定次要外表的好主要外表的加工方法后，再選定次要外表的加工方法。在各外表的加工方法初步選定以后，加工方法。在各外表的加工方法初步選定以后，還應(yīng)考慮各方面工藝因素的影響，例如幾個(gè)同還應(yīng)考慮各方面工藝因素的影響，例如幾個(gè)同軸度要求很高的外圓或孔，應(yīng)安排在同一工序、軸度要求很高的外圓或孔，應(yīng)安排在同一工序、一次裝夾中加工等。一次裝夾中加工等。1.外圓加

6、工方法外圓加工方法外圓面的加工方案框圖如下，可作為擬訂加工方案的依據(jù)和參考。1粗車。2粗車半精車。3粗車半精車磨。4粗車半精車粗磨精磨研磨或超級(jí)光磨。5粗車精車精細(xì)車。2.孔加工方法孔加工方法孔的加工方案框圖如下：3.平面加工方法平面加工方法平面的加工方案框圖如下：7-3工件定位與夾緊工件定位與夾緊一、根本概念一、根本概念1.1.基準(zhǔn)的概念基準(zhǔn)的概念根據(jù)基準(zhǔn)作用的不同，常把基準(zhǔn)分為設(shè)計(jì)基根據(jù)基準(zhǔn)作用的不同，常把基準(zhǔn)分為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)兩大類。準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)兩大類。1 1設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。2 2工藝基準(zhǔn)。工藝基準(zhǔn)。2.工件的裝夾方式工件的裝夾方式1直接裝夾。直接裝夾。2找正裝夾。找正裝夾。1直

7、接找正裝夾。直接找正裝夾。2劃線找正裝夾。劃線找正裝夾。3夾具裝夾。夾具裝夾。直接裝夾鉆模鉆套工件 形鐵夾緊機(jī)構(gòu)夾具體擋鐵3.夾具的組成夾具的組成夾具的用途和種類各不相同，結(jié)構(gòu)也各異，夾具的用途和種類各不相同，結(jié)構(gòu)也各異，但其主要組成具有相似性，一般可概括為如下但其主要組成具有相似性，一般可概括為如下幾個(gè)局部。幾個(gè)局部。1定位元件。定位元件。2夾緊機(jī)構(gòu)。夾緊機(jī)構(gòu)。平面用的定位元件 支撐釘 支撐板定位銷 圓柱銷 菱形銷 應(yīng)用例如4.導(dǎo)向元件導(dǎo)向元件用來對(duì)刀和引導(dǎo)刀具進(jìn)入正確加工位置的零用來對(duì)刀和引導(dǎo)刀具進(jìn)入正確加工位置的零件稱為導(dǎo)向元件。件稱為導(dǎo)向元件。5.夾具體和其他局部夾具體和其他局部夾具體

8、是夾具的基準(zhǔn)零件，用它來連接并固夾具體是夾具的基準(zhǔn)零件，用它來連接并固定定位元件、夾緊機(jī)構(gòu)和導(dǎo)向元件等，使之成定定位元件、夾緊機(jī)構(gòu)和導(dǎo)向元件等，使之成為一個(gè)整體，并通過它將夾具安裝在機(jī)床上。為一個(gè)整體，并通過它將夾具安裝在機(jī)床上。二、工件定位原理二、工件定位原理在機(jī)械加工中，要完全確定工件的正確位置，在機(jī)械加工中，要完全確定工件的正確位置，必須有六個(gè)相應(yīng)的支撐點(diǎn)來限制工件的六個(gè)自必須有六個(gè)相應(yīng)的支撐點(diǎn)來限制工件的六個(gè)自由度，稱為工件的由度，稱為工件的“六點(diǎn)定位原理。六點(diǎn)定位原理。物體的六個(gè)自由度六點(diǎn)定位簡(jiǎn)圖完全定位局部定位重復(fù)定位連桿的定位 定位正確 過定位三、定位基準(zhǔn)的選擇三、定位基準(zhǔn)的選擇

9、1.1.粗基準(zhǔn)的選擇粗基準(zhǔn)的選擇粗基準(zhǔn)的選擇原那么是：粗基準(zhǔn)的選擇原那么是：1 1選用工件上的不加工外表為粗基準(zhǔn)，選用工件上的不加工外表為粗基準(zhǔn)，可保證不加工外表與加工外表之間的相互位置可保證不加工外表與加工外表之間的相互位置精度，同時(shí)可能在一次裝夾中加工出較多的外精度，同時(shí)可能在一次裝夾中加工出較多的外表。表。2 2選用工件上要求余量均勻的重要外表選用工件上要求余量均勻的重要外表作為粗基準(zhǔn)。作為粗基準(zhǔn)。3零件各外表均需加工時(shí)，應(yīng)選擇余量或公差最小的外表作為粗基準(zhǔn)，防止因該外表的加工余量缺乏而造成廢品。4選用平整、光潔、面積足夠大的外表作為粗基準(zhǔn)，使工件定位準(zhǔn)確，夾緊可靠。輪轂的加工機(jī)床導(dǎo)軌加

10、工粗基準(zhǔn)的選擇階梯軸粗基準(zhǔn)的選擇2.精基準(zhǔn)的選擇精基準(zhǔn)的選擇精基準(zhǔn)的選擇原那么是：精基準(zhǔn)的選擇原那么是：1基準(zhǔn)重合原那么。即選基準(zhǔn)重合原那么。即選用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)。用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)。2基準(zhǔn)統(tǒng)一原那么?；鶞?zhǔn)統(tǒng)一原那么。3自為基準(zhǔn)原那么。自為基準(zhǔn)原那么。4選用工件上尺寸較大、選用工件上尺寸較大、精度較高的外表作為定位基準(zhǔn)，精度較高的外表作為定位基準(zhǔn)，使定位穩(wěn)固可靠，同時(shí)應(yīng)盡可能使定位穩(wěn)固可靠，同時(shí)應(yīng)盡可能使工件裝夾和加工方便，夾具設(shè)使工件裝夾和加工方便，夾具設(shè)計(jì)、制造簡(jiǎn)單。計(jì)、制造簡(jiǎn)單。軸套的設(shè)計(jì)要求四、夾緊四、夾緊在機(jī)床加工中，工件定位后必須采用一定的裝置把工件壓緊夾牢在定位元件上，

11、使工件在加工過程中不會(huì)由于切削力、工件重力、慣性力等的作用而發(fā)生位置變化。工件定位后將其固定，使其在加工過程中保持定位位置不變的操作稱為夾緊，把工件壓緊夾牢的裝置稱為夾緊裝置。夾緊裝置的分類如下：1.對(duì)夾緊裝置的根本要求對(duì)夾緊裝置的根本要求夾緊裝置隨工件的夾緊方式、夾緊動(dòng)力源不夾緊裝置隨工件的夾緊方式、夾緊動(dòng)力源不同，其結(jié)構(gòu)形式和復(fù)雜程度也不同。不管是何同，其結(jié)構(gòu)形式和復(fù)雜程度也不同。不管是何種夾緊裝置，都須滿足以下根本要求：種夾緊裝置，都須滿足以下根本要求：1正。夾緊時(shí)不破壞工件的正確定位。正。夾緊時(shí)不破壞工件的正確定位。2牢。夾緊后應(yīng)保證工件在加工過程中牢。夾緊后應(yīng)保證工件在加工過程中的位

12、置不發(fā)生變化，夾緊準(zhǔn)確、平安、可靠。的位置不發(fā)生變化，夾緊準(zhǔn)確、平安、可靠。3快。夾緊動(dòng)作迅速，操作省力方便?？?。夾緊動(dòng)作迅速，操作省力方便。4簡(jiǎn)。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造容易。簡(jiǎn)。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造容易。5調(diào)。夾緊力或夾緊行程在一定范圍內(nèi)調(diào)。夾緊力或夾緊行程在一定范圍內(nèi)可進(jìn)行調(diào)節(jié)和補(bǔ)償。可進(jìn)行調(diào)節(jié)和補(bǔ)償。2.夾緊力及夾緊工件時(shí)的本卷須知夾緊力及夾緊工件時(shí)的本卷須知夾緊裝置在夾緊時(shí)是否平安、可靠，不破壞夾緊裝置在夾緊時(shí)是否平安、可靠，不破壞工件的定位，決定于夾緊力的大小、方向和作工件的定位，決定于夾緊力的大小、方向和作用點(diǎn)是否恰當(dāng)、合理。用點(diǎn)是否恰當(dāng)、合理。1夾緊力的方向應(yīng)盡可能垂直于工件的夾緊力的方向應(yīng)盡

13、可能垂直于工件的主要定位基準(zhǔn)面，并且作用點(diǎn)應(yīng)落在支撐面的主要定位基準(zhǔn)面，并且作用點(diǎn)應(yīng)落在支撐面的幾何中心附近，以利于定位穩(wěn)定。幾何中心附近，以利于定位穩(wěn)定。2夾緊力的方向與切削力的方向盡量一夾緊力的方向與切削力的方向盡量一致。致。夾緊力垂直于基準(zhǔn)面夾緊力與切削力方向一致3夾緊力的方向和作用點(diǎn)位置應(yīng)施于工件剛度較好的方向和部位。夾緊力與工件剛度3.機(jī)床夾具中常用的夾緊裝置機(jī)床夾具中常用的夾緊裝置1斜楔夾緊機(jī)構(gòu)。斜楔夾緊機(jī)構(gòu)。2螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。1螺釘夾緊機(jī)構(gòu)。螺釘夾緊機(jī)構(gòu)。斜楔夾緊機(jī)構(gòu)測(cè)微螺桿楔塊鉸鏈杠桿彈簧夾具體螺釘夾緊機(jī)構(gòu)螺釘螺母夾具支架夾具體壓塊2螺母夾緊機(jī)構(gòu)壓塊結(jié)構(gòu)螺母夾緊機(jī)構(gòu)

14、3螺旋壓板夾緊機(jī)構(gòu)。螺旋壓板夾緊機(jī)構(gòu)4偏心夾緊機(jī)構(gòu)。偏心夾緊機(jī)構(gòu)、 帶手柄的偏心輪、 偏心凸輪 偏心軸 帶鉤形壓板的偏心夾緊機(jī)構(gòu) 偏心壓板夾緊機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)手柄偏心輪軸墊板壓板5定心夾緊機(jī)構(gòu)。彈簧夾頭及其導(dǎo)向局部 彈簧夾頭 導(dǎo)向局部夾具體彈性筒夾錐套螺母簧瓣錐套彈簧心軸心軸體彈簧套筒錐套螺母7-4工藝規(guī)程工藝規(guī)程一、確定加工方案一、確定加工方案根據(jù)零件每個(gè)加工外表特別是主要外表根據(jù)零件每個(gè)加工外表特別是主要外表的技術(shù)要求，選擇較合理的加工方案或方的技術(shù)要求，選擇較合理的加工方案或方法。在確定加工方案或方法時(shí)，除了外法。在確定加工方案或方法時(shí)，除了外表的技術(shù)要求外，還要考慮零件的生產(chǎn)類型、表的技術(shù)要求

15、外，還要考慮零件的生產(chǎn)類型、材料性能以及本單位現(xiàn)有的加工條件等。材料性能以及本單位現(xiàn)有的加工條件等。二、加工階段的劃分二、加工階段的劃分加工階段的劃分應(yīng)遵循如下幾項(xiàng)原那么。加工階段的劃分應(yīng)遵循如下幾項(xiàng)原那么。1.1.粗、精加工要分開粗、精加工要分開1 1有利于保證加工質(zhì)量。有利于保證加工質(zhì)量。2 2有利于合理地使用設(shè)備。有利于合理地使用設(shè)備。3 3粗加工安排在前，可及早發(fā)現(xiàn)毛坯的粗加工安排在前，可及早發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷如鑄件的砂眼、氣孔等，以免繼續(xù)加缺陷如鑄件的砂眼、氣孔等，以免繼續(xù)加工造成工時(shí)的浪費(fèi)。工造成工時(shí)的浪費(fèi)。4 4有利于熱處理工序的安排。有利于熱處理工序的安排。2.基準(zhǔn)面先加工基準(zhǔn)面先

16、加工精基準(zhǔn)面應(yīng)在一開始就加工，因?yàn)楹罄m(xù)工序精基準(zhǔn)面應(yīng)在一開始就加工，因?yàn)楹罄m(xù)工序加工其他外表時(shí)，要用它定位。加工其他外表時(shí)，要用它定位。3.主要外表先加工主要外表先加工一般零件的加工順序是：精基準(zhǔn)的加工；主一般零件的加工順序是：精基準(zhǔn)的加工；主要外表的粗加工；次要外表的加工；熱處理；要外表的粗加工；次要外表的加工；熱處理；主要外表的精加工；最后檢驗(yàn)。主要外表的精加工；最后檢驗(yàn)。三、工序的集中與分散三、工序的集中與分散1.1.工序集中的特點(diǎn)工序集中的特點(diǎn)1 1有利于采用高效的專用設(shè)備和工藝裝有利于采用高效的專用設(shè)備和工藝裝備，顯著提高生產(chǎn)率。備，顯著提高生產(chǎn)率。2 2減少了工序數(shù)目，縮短了工藝過

17、程，減少了工序數(shù)目，縮短了工藝過程，簡(jiǎn)化了生產(chǎn)方案和生產(chǎn)組織工作。簡(jiǎn)化了生產(chǎn)方案和生產(chǎn)組織工作。3 3減少了設(shè)備數(shù)量，相應(yīng)地減少了操作減少了設(shè)備數(shù)量，相應(yīng)地減少了操作工人人數(shù)和生產(chǎn)場(chǎng)地面積，工藝路線短。工人人數(shù)和生產(chǎn)場(chǎng)地面積，工藝路線短。4減少了工件裝夾次數(shù)，不僅縮短了輔助時(shí)間，而且由于一次裝夾加工較多的外表，就容易保證它們之間的位置精度。5專用機(jī)床設(shè)備、工藝裝備的投資大，調(diào)整和維修較費(fèi)事，生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量大，轉(zhuǎn)為新產(chǎn)品的生產(chǎn)也比較困難。2.工序分散的特點(diǎn)工序分散的特點(diǎn)1所使用的機(jī)床設(shè)備和工藝裝備都比較所使用的機(jī)床設(shè)備和工藝裝備都比較簡(jiǎn)單，容易調(diào)整，生產(chǎn)工人也便于掌握操作技簡(jiǎn)單，容易調(diào)整，生產(chǎn)工

18、人也便于掌握操作技術(shù)，容易適應(yīng)更換產(chǎn)品。術(shù)，容易適應(yīng)更換產(chǎn)品。2有利于選用最合理的切削用量，減少有利于選用最合理的切削用量，減少機(jī)開工時(shí)。機(jī)開工時(shí)。3機(jī)床設(shè)備數(shù)量多，生產(chǎn)面積大，工藝機(jī)床設(shè)備數(shù)量多，生產(chǎn)面積大，工藝路線長(zhǎng)。路線長(zhǎng)。四、熱處理工序的安排四、熱處理工序的安排根據(jù)工件的材料和熱處理的目的，熱處理工序在工藝過程中的安排大致有以下幾種情況：1.為改善金屬的組織和加工性能而進(jìn)行的預(yù)先熱處理，如退火、正火等，一般安排在機(jī)械加工之前。2.為消除內(nèi)應(yīng)力而進(jìn)行的時(shí)效工序，一般安排在粗加工之后、精加工之前，或者在各加工階段之間安排數(shù)次，視零件的加工要求和性能而定。3.為提高零件的機(jī)械性能而進(jìn)行的最終

19、熱處理，如淬火、氮化等，一般應(yīng)安排在工藝過程的后期，工件外表的最終加工之前。4.裝飾性熱處理，如發(fā)藍(lán)處理等，一般安排在工藝過程的最后進(jìn)行。五、輔助工序五、輔助工序除上述切削加工工序和熱處理工序外，為保除上述切削加工工序和熱處理工序外，為保證加工質(zhì)量及工藝過程的順利進(jìn)行，還需要安證加工質(zhì)量及工藝過程的順利進(jìn)行，還需要安排必要的輔助工序。其中，檢驗(yàn)工序是主要的排必要的輔助工序。其中，檢驗(yàn)工序是主要的輔助工序，除了每個(gè)操作者須自行檢驗(yàn)本工序輔助工序，除了每個(gè)操作者須自行檢驗(yàn)本工序的加工質(zhì)量外，還須在以下情況下安排另外的的加工質(zhì)量外，還須在以下情況下安排另外的檢驗(yàn)工序：粗加工階段之后；關(guān)鍵工序前后；檢

20、驗(yàn)工序：粗加工階段之后；關(guān)鍵工序前后；特種檢驗(yàn)如磁力探傷、密封性試驗(yàn)、動(dòng)平衡特種檢驗(yàn)如磁力探傷、密封性試驗(yàn)、動(dòng)平衡試驗(yàn)等之前；轉(zhuǎn)換車間前；全部加工結(jié)束之試驗(yàn)等之前；轉(zhuǎn)換車間前；全部加工結(jié)束之后。后。六、工藝文件的編制六、工藝文件的編制1.1.制定工藝規(guī)程的原那么制定工藝規(guī)程的原那么2.2.工藝文件工藝文件將工藝規(guī)程的內(nèi)容寫入一定格式的卡片，即將工藝規(guī)程的內(nèi)容寫入一定格式的卡片，即成為工藝文件。常用的工藝文件有以下幾種：成為工藝文件。常用的工藝文件有以下幾種：1機(jī)械加工工藝卡片。機(jī)械加工工藝卡片2機(jī)械加工工序卡片。機(jī)械加工工序卡片3機(jī)械加工檢驗(yàn)卡片。機(jī)械加工檢驗(yàn)卡片3.制定工藝規(guī)程的步驟制定工藝

21、規(guī)程的步驟1分析研究產(chǎn)品圖樣。分析研究產(chǎn)品圖樣。2確定毛坯類型。確定毛坯類型。3擬定各外表的加工方法和工藝路線。擬定各外表的加工方法和工藝路線。4確定各工序所用的機(jī)床和工藝裝備。確定各工序所用的機(jī)床和工藝裝備。5計(jì)算加工余量、工序尺寸及公差計(jì)算加工余量、工序尺寸及公差6確定切削用量。7估算時(shí)間定額。8確定各主要工序的技術(shù)要求和檢驗(yàn)方法，必要時(shí)，要設(shè)計(jì)和試制專用檢驗(yàn)工具。9填寫工藝文件。10對(duì)工藝文件進(jìn)行校對(duì)和審批。7-5提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的途徑提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的途徑一、時(shí)間定額的組成一、時(shí)間定額的組成勞動(dòng)生產(chǎn)率也可以用完成某一工作的必需勞勞動(dòng)生產(chǎn)率也可以用完成某一工作的必需勞動(dòng)時(shí)間來衡量，這一時(shí)間越

22、短，勞動(dòng)生產(chǎn)率越動(dòng)時(shí)間來衡量，這一時(shí)間越短，勞動(dòng)生產(chǎn)率越高。一個(gè)零件往往需要多個(gè)工序的加工才能完高。一個(gè)零件往往需要多個(gè)工序的加工才能完成，每個(gè)工序時(shí)間在整個(gè)生產(chǎn)過程中各占一定成，每個(gè)工序時(shí)間在整個(gè)生產(chǎn)過程中各占一定比例。因此，減少工序中某一局部時(shí)間定額就比例。因此，減少工序中某一局部時(shí)間定額就可以提高勞動(dòng)生產(chǎn)率?？梢蕴岣邉趧?dòng)生產(chǎn)率。完成一個(gè)零件的一個(gè)工序所用的時(shí)間，稱為完成一個(gè)零件的一個(gè)工序所用的時(shí)間，稱為單位時(shí)間定額，用符號(hào)單位時(shí)間定額，用符號(hào)TdTd表示，簡(jiǎn)稱單位工時(shí)。表示，簡(jiǎn)稱單位工時(shí)。二、縮短根本時(shí)間的方法二、縮短根本時(shí)間的方法1.1.減小加工余量減小加工余量2.2.加大切削用量加大

23、切削用量減少切削行程長(zhǎng)度3.采用多刀切削采用多刀切削1減少切削行程長(zhǎng)度。減少切削行程長(zhǎng)度。2合并工步。合并工步。合并工步內(nèi)螺紋組合車刀三、縮短輔助時(shí)間的方法三、縮短輔助時(shí)間的方法1.縮短工件裝夾時(shí)間縮短工件裝夾時(shí)間2.減少回轉(zhuǎn)刀架及裝夾車刀的時(shí)間減少回轉(zhuǎn)刀架及裝夾車刀的時(shí)間蝸桿多件加工外圓與切槽多刃車刀3.縮短工件的測(cè)量時(shí)間縮短工件的測(cè)量時(shí)間齒輪毛坯加工用多刃車刀用于車外圓、車端面、車端面外倒角用于對(duì) 處倒角用于由內(nèi)向外車內(nèi)孔用于由外向內(nèi)車內(nèi)孔及內(nèi)孔倒角帶微分筒的擋鐵 帶微分筒的縱向擋鐵 四位縱向擋鐵擋鐵微分筒螺釘縱向定位擋鐵圓盤固定座四、用先進(jìn)設(shè)備和工藝以提高勞動(dòng)生產(chǎn)率四、用先進(jìn)設(shè)備和工藝以

24、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率1.尾座四頭鉆裝置尾座四頭鉆裝置四位橫向擋鐵定位塊軸縱向槽擋鐵手柄尾座四頭鉆裝置定位銷圓盤2.高速切削螺紋的自動(dòng)退刀架高速切削螺紋的自動(dòng)退刀架高速車螺紋自動(dòng)退刀裝置車刀刀桿觸片刀架體擋桿、彈簧刀桿防轉(zhuǎn)銷偏心手柄擋桿防轉(zhuǎn)塊螺釘頭擋塊3.旋風(fēng)切削螺紋旋風(fēng)切削螺紋旋風(fēng)切削螺紋裝置 帶螺紋車刀帶輪刀盤電動(dòng)機(jī)工件卡盤旋風(fēng)切削螺紋有如下優(yōu)點(diǎn)：1采用多刀切削，加工時(shí)走刀次數(shù)少。一般一次走刀就能將所需加工的螺紋切削成形，生產(chǎn)效率高。2切削時(shí)軸向進(jìn)給速度很慢，退刀方便。3切削是斷續(xù)進(jìn)行的，切屑不長(zhǎng)，有利于刀具冷卻，便于高速切削。4加工的螺紋精度較高，外表質(zhì)量較好，外表粗糙度值一般可達(dá)Ra1.6m以下。7-6典型零件切削工藝分析典型零件切削工藝分析一、軸類零件的加工一、軸類零件的加工軸類零件的外表一般由圓柱面、端面組成，軸類零件的