電子產(chǎn)品外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

1、修改記錄文件版本修訂人日期修訂內(nèi)容備注制訂部門(mén):品管部制 作: 審 核:批 準(zhǔn):1.0 圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了xxx科技品牌，以及其他無(wú)客戶(hù)特殊外觀要求的品牌的盒式產(chǎn)品、一體化機(jī)箱和手持類(lèi)產(chǎn)品的外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。在本標(biāo)準(zhǔn)中未出現(xiàn)的缺陷種類(lèi)參照現(xiàn)有關(guān)規(guī)定執(zhí)行或參考與它相似(影響程度相當(dāng))的項(xiàng)目執(zhí)行。本標(biāo)準(zhǔn)可用于指導(dǎo)結(jié)構(gòu)件供應(yīng)商生產(chǎn)、裝配檢驗(yàn)，xxx科技裝配檢驗(yàn)等環(huán)節(jié)對(duì)xxx科技產(chǎn)品的外觀檢驗(yàn)和驗(yàn)收。如果某個(gè)產(chǎn)品的客戶(hù)對(duì)外觀有特殊要求，則按照客戶(hù)提供的外觀標(biāo)準(zhǔn)來(lái)進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收。本標(biāo)準(zhǔn)對(duì)一些可以接受的表面外觀缺陷進(jìn)行限制。2.0 術(shù)語(yǔ)和定議產(chǎn)品表面等級(jí)根據(jù)重要程度，可劃分為A級(jí)面、B級(jí)面和C級(jí)面，具體定義如下：

2、表面等級(jí)定義產(chǎn)品表面等級(jí)定義A級(jí)面客戶(hù)經(jīng)常能夠看到的表面為A級(jí)面。舉例：1）機(jī)箱的前面和頂面；2）拉手條裝配在機(jī)箱前面也是A級(jí)表面。通常貼面膜的拉手條表面都是A級(jí)面。B級(jí)面在不移動(dòng)產(chǎn)品的情況下，客戶(hù)偶爾能夠看到的表面為B級(jí)面。舉例：1）機(jī)箱側(cè)面和后面；2）如果拉手條裝配在機(jī)箱后面也是B級(jí)表面。通常鍍鎳和噴涂的拉手條表面是B級(jí)面）。C級(jí)面客戶(hù)在移動(dòng)或打開(kāi)產(chǎn)品后，才可以看到的面為C級(jí)面。舉例：1）機(jī)箱底面；2）如拉手條裝配在機(jī)箱部或拉手條裝配后還需貼面膜等做裝飾性處理，一般是C級(jí)面3）通常表面不作處理的或做拉絲處理的都是C級(jí)面。機(jī)箱的A級(jí)面、B級(jí)面和C級(jí)面的區(qū)分如圖 1 所示： A級(jí)面 B級(jí)面 C

3、級(jí)面表面等級(jí)的規(guī)定是產(chǎn)品的外觀標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)于產(chǎn)品在客戶(hù)處使用時(shí)看不見(jiàn)的部表面，如塑膠滑道等，不屬于本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定圍。表面等級(jí)的定義是以在最終客戶(hù)處使用情況為條件而界定的。如果零件、部件、產(chǎn)品在后續(xù)裝配、安裝過(guò)程中被掩蓋，則以被掩蓋后的表面來(lái)定義；如果零件、部件、產(chǎn)品在后續(xù)裝配、安裝過(guò)程中有可能被掩蓋也有可能不被掩蓋，則按照不掩蓋的表面來(lái)定義。3.0 檢驗(yàn)條件3.1光照要求在自然光或光照度在500LX 的近似自然光下檢驗(yàn)。對(duì)于40W的日光燈、檢驗(yàn)距離要500mm。3.2檢驗(yàn)員的要求檢驗(yàn)者的視力或矯正視力不低于1.0，被檢查表面和人眼視線呈45°角（圖2）.3.3檢驗(yàn)時(shí)間、距離和是否旋轉(zhuǎn)的要求不

4、同表面等級(jí)的檢驗(yàn)條件要求A級(jí)面B級(jí)面C級(jí)面檢查時(shí)間(秒)1053檢查距離(mm)450450600是否旋轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)不旋轉(zhuǎn)不旋轉(zhuǎn)4.0 判定總則 可接收的A級(jí)面、B級(jí)面和C級(jí)面缺陷不能影響裝配和功能，否則仍判不合格。同一表面同一區(qū)域缺陷不能聚集過(guò)多。即在直徑100mm的圓，實(shí)際缺陷數(shù)量不能超過(guò)缺陷允收表規(guī)定的缺陷數(shù)量 N 。同一表面同一區(qū)域缺陷不能聚集過(guò)大。即實(shí)際測(cè)量結(jié)果不能大于缺陷允收表的要求。對(duì)于可累積計(jì)算的缺陷如長(zhǎng)度L和面積S等，記錄累積值（LL1+L2+Ln，SS1+S2+Sn）與缺陷允收表比較。對(duì)無(wú)法累積計(jì)算的缺陷如高度H，寬度W，直徑D等，記錄最大的測(cè)量值與缺陷允收表比較。缺陷允收表解釋

5、：缺陷允收表規(guī)定了在直徑100mm的圓各類(lèi)缺陷的允收標(biāo)準(zhǔn),兩個(gè)缺陷點(diǎn)間的距離要大于50mm。缺陷允收表中的N代表缺陷數(shù)量；L代表缺陷長(zhǎng)度；W代表缺陷寬度；H代表缺陷高度；D代表缺陷直徑；S代表缺陷面積,面積的單位是mm2。本文中涉及到的長(zhǎng)度，寬度、粗細(xì)、高度、直徑的單位是mm。缺陷允收表中關(guān)于缺陷的記錄解釋如圖 3 所示：缺陷允收表中關(guān)于缺陷的記錄解釋5 .0 塑膠件外觀標(biāo)準(zhǔn)5.1 塑膠件缺陷定義塑膠件缺陷定義塑膠件缺陷類(lèi)型缺陷定義淺劃痕手指甲觸摸無(wú)凹凸感。深劃痕手指甲觸摸有凹凸感。凹陷表面局部凹陷的現(xiàn)象，手摸時(shí)有不平感覺(jué)。凸起表面局部凸起的現(xiàn)象，手摸時(shí)有不平感覺(jué)（凸起與凹陷是同類(lèi)）。異物零件

6、表面粘附的與零件不同類(lèi)型的東西（如砂粒、毛發(fā)、鐵屑，異色點(diǎn)等）。水紋塑膠成形時(shí)，熔體流動(dòng)產(chǎn)生的可見(jiàn)條紋。縮水因材料、工藝等原因使塑膠件表面出現(xiàn)凹陷的收縮現(xiàn)象。氣泡指塑膠件因工藝原因部出現(xiàn)的可見(jiàn)空氣泡。霧狀透明塑膠表面上的模糊、不清晰、不光亮的現(xiàn)象。融接痕材料流動(dòng)融接處形成的線狀痕跡。分模線沿合模線在零件表面形成的可觀察到的線狀痕跡或多余材料。披鋒塑膠件上澆口殘留物取掉后的毛刺。色差同一零件表面顏色不一致，或零件表面顏色與色板不一致。修補(bǔ)因膜層損壞而用涂料所作的局部遮蓋。刀刮痕因去塑膠批鋒而留下的刮刀痕跡。模具印在模具注塑成型過(guò)程中，在零件表面形成的與模具位置和大小相符合的痕跡。5.2 塑膠件缺

7、陷允收表塑膠件缺陷允收表缺陷類(lèi)型A 級(jí)面B 級(jí)面C 級(jí)面淺劃痕L£ 3，W£ 0.2，N £1L£10，W£0.5，N£2允許深劃痕不允許不允許不允許凹陷不允許S £1.5，H £0.4，N £ 2允許凸起S £ 0.2，N £ 1S £1.5，H £0.4，N £ 1允許異物S £ 0.1，N £ 1S £1.5，H £0.4，N £ 2允許水紋不允許L £ 6，N £ 2允許縮水不允

8、許H £ 0.1，N £ 2允許氣泡不允許D £ 0.3，N £ 2D £ 1.0，N £ 4霧狀不允許S £ 6，N £ 2允許融接痕不允許W 0.05，N 2允許分模線不允許兩個(gè)面段差不超過(guò)0.1兩個(gè)面段差不超過(guò)0.2披鋒不允許不刮手不刮手色差不允許允許允許修補(bǔ)不允許L £10，W£0.5，N£2或S£3，N£2L £50，W 0.5，N 2或S £50，N 1，且修補(bǔ)后不能有明顯色差刀刮痕不允許深度小于0.5且均勻允許模具印不允許允許允許備

9、注：當(dāng)塑膠件有簽樣時(shí)，對(duì)于水紋、縮水、融接痕、分模線、模具印、脫模刮花等可以通過(guò)模具控制的缺陷，按照簽樣來(lái)檢驗(yàn)。對(duì)于后續(xù)在搬運(yùn)、操作等過(guò)程中造成損傷的缺陷按照該“缺陷允收表”來(lái)檢驗(yàn)。6.0 噴涂（噴粉、噴漆）件外觀標(biāo)準(zhǔn)6.1噴涂件缺陷定義噴涂件缺陷定義噴涂件缺陷類(lèi)型缺陷定義淺劃痕目測(cè)不明顯、手指甲觸摸無(wú)凹凸感、未傷及材料本體的傷痕。深劃痕目測(cè)明顯、手指甲觸摸有凹凸感、傷及材料本體的傷痕。凹陷表面局部凹陷的現(xiàn)象，手摸時(shí)有不平感覺(jué)。凸起表面局部凸起的現(xiàn)象，手摸時(shí)有不平感覺(jué)（凸起與零件是同類(lèi)）。異物零件表面粘附的與零件不同類(lèi)型的東西（如砂粒、毛發(fā)、鐵屑，異色點(diǎn)等）。污跡由于基材缺陷或不干凈導(dǎo)致噴涂表

10、面有污跡和顏色不規(guī)則（如灰塵、油污等）。流痕噴涂涂料過(guò)多且不均勻干燥導(dǎo)致的流痕。桔皮噴涂表面因涂料附著力差而導(dǎo)致起皺，象桔子皮樣的外觀。起泡噴涂表面有凸起（氣泡造成），用力壓破后出現(xiàn)表面凹陷或露底。露底露出噴涂下面金屬材料的顏色掉漆噴涂表面沒(méi)有油漆，露出噴涂下面金屬材料的顏色。掛具印噴涂過(guò)程中采用工裝定位而遺留的局部表面沒(méi)有油漆的現(xiàn)象。毛刺/邊噴涂區(qū)域邊緣由于保護(hù)膠紙等撕掉后留下的毛刺。色差同一零件表面顏色不一致，或零件表面顏色與色板不一致。修補(bǔ)因膜層損壞而用涂料所作的局部遮蓋。模具印在模具沖壓/折彎等成型過(guò)程中，在零件表面形成的與模具位置和大小相符合的痕跡。6.2噴涂件缺陷允收表噴涂件缺陷允

11、收表缺陷類(lèi)型A 級(jí)面B 級(jí)面C 級(jí)面淺劃痕L £ 3，W £ 0.2，N £ 1L £ 10，W £ 0.5，N £ 2允許深劃痕不允許不允許允許,但不傷及基材且L<10mm,w <0.2,N< 2凹陷S £ 0.2，N £ 1S £1.5，H £ 0.4，N £ 2允許凸起S £ 0.2，N £ 1S £1.5，H £ 0.4，N £ 1允許異物S £ 0.1，N £ 1S £1.5，H

12、 £ 0.4，N £ 2允許流痕不允許不允許允許桔皮不允許允許邊角處S£50允許起泡不允許不允許不允許掉漆不允許不允許不允許掛具印不允許不允許不允許污跡不允許不允許允許毛刺/邊不允許不刮手不刮手色差不允許允許允許修補(bǔ)允許線狀補(bǔ)漆，且L £ 2，W£0.2，N £ 2L £ 10，W £ 0.5，N £ 2或 S £ 3，N £ 2L £ 50，W £ 0.5，N £ 2或S £ 50，N £ 1，且修補(bǔ)后不能有明顯色差模具印允許允許允許

13、備注：A級(jí)面只允許線狀（拐角或邊緣）補(bǔ)漆且補(bǔ)漆后的表面外觀要滿(mǎn)足“噴涂件缺陷允收表”的允收標(biāo)準(zhǔn)。B級(jí)面和C級(jí)面可補(bǔ)線狀和面狀油漆且補(bǔ)漆后的表面外觀要求要滿(mǎn)足“噴涂件缺陷允收表”的C級(jí)面標(biāo)準(zhǔn)。7.0 鈑金件外觀標(biāo)準(zhǔn)7.1 鈑金件缺陷定義鈑金件包括未做表面處理（如電鍍或氧化等）的非噴涂金屬件和做過(guò)表面處理的非噴涂金屬件。鈑金件缺陷定義鈑金件缺陷類(lèi)型缺陷定義淺劃痕目測(cè)不明顯、手指甲觸摸無(wú)凹凸感、未傷及材料本體的傷痕。深劃痕目測(cè)明顯、手指甲觸摸有凹凸感、傷及材料本體的傷痕。鍍前劃痕指電鍍（常見(jiàn)的電鍍包括鍍彩/藍(lán)/白鋅、鍍鎳、鍍鉻等）之前有劃痕，這些劃痕在電鍍完后會(huì)被電鍍層覆蓋，因此鍍前劃痕區(qū)的顏色與其

14、區(qū)的顏色都是一致的。鍍后劃痕指電鍍后有劃痕，這些劃痕往往會(huì)破壞電鍍層而露出底材的顏色，因此鍍后劃痕區(qū)的顏色與其他區(qū)的顏色通常是不一致的。凹陷表面局部凹陷的現(xiàn)象，手摸時(shí)有不平感覺(jué)。凸起表面局部凸起的現(xiàn)象，手摸時(shí)有不平感覺(jué)（凸起與零件是同類(lèi)）。異物零件表面粘附的與零件不同類(lèi)型的東西（如砂粒、毛發(fā)、鐵屑，異色點(diǎn)等）。污跡由于基材缺陷或不干凈導(dǎo)致表面有污跡（如灰塵、油污等）。流痕由于鍍層厚度不均造成零件表面的異常區(qū)域。起泡鍍層起泡、剝落，露出金屬底色。色差同一零件表面顏色不一致，或零件表面顏色與色板不一致。毛刺、毛邊金屬邊緣和拐角處由于下料、成型、加工等而留下的不規(guī)則凸起，手摸刮手（圖4）。修補(bǔ)： 因

15、表面損壞而用涂防銹漆拉絲、打磨、噴砂等方法所做的遮蓋。模具印在模具沖壓、折彎等成型過(guò)程中，在零件表面形成的與模具位置和大小相符合的痕跡。備注：1） 對(duì)于鈑金件的淺劃痕和深劃痕，缺陷允收表只給出了鍍前的淺劃痕和深劃痕判定標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)于鍍后所造成的淺劃痕和深劃痕，由于會(huì)造成耐腐蝕性降低都是不允許的。2） 修補(bǔ)的具體要求：為避免切邊、點(diǎn)焊等地方生銹，可涂防銹漆或防銹導(dǎo)電漆；A級(jí)表面不允許涂防銹漆進(jìn)行修補(bǔ)，B級(jí)和C級(jí)面允許；需要導(dǎo)電的地方必須涂防銹導(dǎo)電漆；切邊涂防銹漆或防銹導(dǎo)電漆可以超過(guò)折邊但寬度不能大于 1mm 且需均勻。為消除表面劃痕、凸出、凹陷等缺陷，可以采用拉絲、打磨、噴砂等方法對(duì)表面進(jìn)行整面且水

16、平、垂直處理（圖5）。圖5 用拉絲等修補(bǔ)的良品與不良品舉例7.2 鈑金件缺陷允收表鈑金件缺陷允收表缺陷類(lèi)型A 級(jí)面B 級(jí)面C 級(jí)面光澤不對(duì)不允許允許允許淺劃痕（含鍍后淺劃痕）L £ 3，W £ 0.2，N £ 1L £10，W 0.5，N £ 2允許深劃痕（含鍍后深劃痕）不允許L £ 5，W£ 0.5，N £ 2L 25，W £0.5，N £2鍍前深劃痕不允許L £ 10，W£ 0.5，N £ 2允許凹陷S £ 0.2，N £ 1S 1.5，H

17、£0.4，N £ 2允許凸起S £ 0.2，N £ 1S £1.5，H 0.4，N £ 1允許異物S£0.1，N£1S£1.5，H£0.4，N£2允許污跡不允許不允許不允許流痕不允許不允許允許起泡不允許不允許不允許色差不允許，不包括鍍彩鋅允許允許光澤不均不允許允許允許生銹不允許不允許(不含切邊)不允許(不含切邊)手指印不允許不允許不允許焊點(diǎn)/痕不允許允許允許模具印不允許允許允許毛刺、毛邊不允許不刮手不刮手修補(bǔ)不允許用涂防銹漆修補(bǔ)，允許用整面拉絲、打磨、噴砂等方法修補(bǔ)允許用涂防銹漆、整面

18、拉絲、打磨、噴砂等方法修補(bǔ)允許備注：1）經(jīng)表面處理和未經(jīng)表面處理的材料只要涉及到的缺陷都適用于該缺陷允收表，未涉及的缺陷參照相近的條目執(zhí)行。2）外觀可見(jiàn)（結(jié)構(gòu)供應(yīng)商所裝配后的狀態(tài)，而非指最終客戶(hù)使用條件做為限定）的切邊生銹：a、對(duì)于有導(dǎo)電要求的切邊（例如要與網(wǎng)口連接器配合的切邊），無(wú)論是模具切邊還是激光切邊，裝配后可見(jiàn)還是不可見(jiàn)都不允許生銹，并需涂防銹導(dǎo)電漆；b、對(duì)于無(wú)導(dǎo)電需求且裝配后可見(jiàn)的模具生產(chǎn)的切邊，且材料是寶鋼優(yōu)質(zhì)電解板或GI料，則切邊生銹允許；c、對(duì)于無(wú)導(dǎo)電需求且裝配后可見(jiàn)的激光切割的切邊需涂防銹漆；（4）對(duì)于無(wú)導(dǎo)電需求且裝配后外觀不可見(jiàn)的切邊（含模具切邊和激光切邊）生銹允許。8.0

19、產(chǎn)品標(biāo)識(shí)外觀標(biāo)準(zhǔn)8.1產(chǎn)品標(biāo)識(shí)缺陷定義產(chǎn)品標(biāo)識(shí)包括絲印、膠印、移印、燙印、鉛印、打印以及四色印刷等各種印刷工藝方法所形成的圖案、文字、標(biāo)簽（含條碼）等。產(chǎn)品標(biāo)識(shí)缺陷定義產(chǎn)品標(biāo)識(shí)缺陷類(lèi)型缺陷定義線細(xì)、線粗線條局部未印刷充滿(mǎn)而寬度變細(xì)或變粗的現(xiàn)象。殘缺線條局部未印刷上而出現(xiàn)殘缺的現(xiàn)象，包括出現(xiàn)在墨膜的邊緣或中間。如下圖，L 指每個(gè)字符殘缺的長(zhǎng)度，T指線條粗細(xì)。對(duì)于殘缺，允許（L1+L2）=L £ T。斷線線條中斷、無(wú)墨跡（露出基底）的現(xiàn)象。如下圖，L指每個(gè)字符斷線的長(zhǎng)度，T指字體線條粗細(xì)。字符偏移字符在水平或垂直方向上發(fā)生偏移。如下圖所示，S指偏移量，H指字符高度。字符歪斜字符在水平或垂

20、直方向上發(fā)生歪斜。如下圖，S指歪斜量字符間距不當(dāng)字符間距通過(guò)壓縮、放大等方式，而改變了標(biāo)準(zhǔn)字體的間距。如下圖所示：網(wǎng)痕因油墨流動(dòng)性差而在墨膜上顯露出絲網(wǎng)網(wǎng)紋痕跡的現(xiàn)象。毛邊在線條邊緣出現(xiàn)鋸齒狀油墨的現(xiàn)象。重影即兩個(gè)字符不完全重疊，由于印刷兩次但位置移動(dòng)而產(chǎn)生。標(biāo)簽貼歪：標(biāo)簽、銘牌和條碼粘貼不水平或者不垂直。如下圖：8.2 產(chǎn)品標(biāo)識(shí)缺陷允收表產(chǎn)品標(biāo)識(shí)缺陷允收表缺陷類(lèi)型A 級(jí)面B 級(jí)面C 級(jí)面顏色不對(duì)符合色板符合色板符合色板紋理不對(duì)符合樣板符合樣板符合樣板字型不對(duì)符合標(biāo)準(zhǔn)符合標(biāo)準(zhǔn)符合標(biāo)準(zhǔn)文字難辨識(shí)不允許不允許不允許線細(xì)/粗不允許允許£10的變化允許殘缺不允許允許L£T允許L&#

21、163;T斷線不允許允許L£T允許L£T網(wǎng)痕不允許不允許不允許毛邊不允許允許£10線寬允許滲墨不允許允許£10線寬允許重影不允許不允許不允許針孔不允許不允許允許字符間距不當(dāng)不允許允許£10正常間距允許£10正常間距字符偏移不允許允許£10字符高度允許£10字符高度字符歪斜允許£1°允許£2°允許£2°標(biāo)簽漏貼不允許不允許不允許標(biāo)簽貼錯(cuò)位置不允許不允許不允許標(biāo)簽貼歪不允許允許£1mm允許£1mm標(biāo)簽起泡不允許不允許允許標(biāo)簽起皺不允許不允許

22、允許標(biāo)簽翹角不允許不允許允許標(biāo)簽破損不允許不允許允許（對(duì)條碼不允許）備注：1） 所有商標(biāo)文字、圖案都必須以A級(jí)表面的標(biāo)準(zhǔn)來(lái)控制（不論其在產(chǎn)品A級(jí)表面、B級(jí)表面還是C級(jí)表面）。2） 供應(yīng)商的產(chǎn)品標(biāo)識(shí)，必須粘貼在產(chǎn)品的C級(jí)表面，且不能影響產(chǎn)品的裝配。9.0 裝配后的整機(jī)要求9.1 段差、縫隙的要求段差和縫隙在A級(jí)面允許0.4mm；在B級(jí)面允許0.5mm；在C級(jí)面允許1.0mm(如公模產(chǎn)品可以放寬為A級(jí)面允許0.5mm；在B級(jí)面允許0.7mm；在C級(jí)面允許1.0mm)。裝配后產(chǎn)品的連接器表面凸出或凹陷按裝配后的段差、縫隙要求管制；產(chǎn)品端口連接器針的下陷按 1mm管制，對(duì)于端口連接器針的下陷按1.5m

23、m管制。9.2 設(shè)計(jì)本身造成的外觀缺陷處理如果外觀缺陷是設(shè)計(jì)本身導(dǎo)致缺陷且設(shè)計(jì)無(wú)法更改或更改后舊版庫(kù)存需要消耗，則可繼續(xù)使用（如大鈑金拉手條扳手下面的面膜凹陷等），具體情況由質(zhì)量工程師來(lái)判定，必要時(shí)通過(guò)設(shè)計(jì),質(zhì)量,采購(gòu),市場(chǎng)的四方確認(rèn)單確認(rèn)。9.3 螺釘頭部凸出的高度要求沉頭螺釘在A、B級(jí)面的頭部凸出不允許超出表面0.3mm，C級(jí)面不允許超出表面0.5mm；拉鉚沉頭鉚釘，拉鉚后頭部在A、B級(jí)面不允許超出0.3mm，C級(jí)面不允許超出0.5mm，同時(shí)拉鉚后不允許有毛刺和芯桿凸出刮手。9.4 保護(hù)膜粘貼要求保護(hù)膜粘貼后端面允許貼偏，條件以不影響裝配為標(biāo)準(zhǔn)，即面膜不可以懸空可以露白，懸空以用拇指刮懸空處（非指甲）面膜不剝離為極限，露白寬度小于0.5mm。燈孔（半透明孔）允許貼偏最多0.3mm。對(duì)于設(shè)計(jì)要求面膜懸空的系列拉手條除外。9.5 活動(dòng)部件要求如要活動(dòng)部分,應(yīng)活動(dòng)暢順無(wú)阻滯。對(duì)于按鈕部分,應(yīng)手感良好,按下有明顯的”的得”聲, 按鍵按入并起作用時(shí)其按鍵的高度應(yīng)不低于板面。不良現(xiàn)象程度允收圍輕微一般嚴(yán)重標(biāo)準(zhǔn)可接受極限縫隙大于0.05mm,小于0.3mm大于0.3mm，小于0.4mm0.4mm以上0.05mm0.