焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與等級(jí)

1、 管道類(lèi)別（1）毒性程度為極度危害的流體管道；（2）設(shè)計(jì)壓力大于或等于10MPa的可燃流體、有毒流體的管道；（3）設(shè)計(jì)壓力大于或等于4MPa、小于10MPa，且設(shè)計(jì)溫度大于等于400的可燃流體、有毒流體的管道；（4）設(shè)計(jì)壓力大于或等于10MPa，且設(shè)計(jì)溫度大于或等于400的非可燃流體、無(wú)毒流體的管道；（5）設(shè)計(jì)文件注明為劇烈循環(huán)工況的管道；（6）設(shè)計(jì)溫度低于-20的所有流體管道；（7）夾套管的管；（8）按本規(guī)第8.5.6條規(guī)定做替代性試驗(yàn)的管道；（9）設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行焊縫100%無(wú)損檢測(cè)的其他管道。（1）設(shè)計(jì)壓力大于或等于4MPa、小于10MPa，設(shè)計(jì)溫度低于400，毒性程度為高度危害的流體管

2、道；（2）設(shè)計(jì)壓力小于4MPa，毒性程度為高度危害的流體管道；（3）設(shè)計(jì)壓力大于或等于4MPa、小于10MPa，設(shè)計(jì)溫度低于400的甲、乙類(lèi)可燃?xì)怏w和甲類(lèi)可燃液體的管道；（4）設(shè)計(jì)壓力大于或等于10MPa，且設(shè)計(jì)溫度小于400的非可燃流體、無(wú)毒流體的管道；（5）設(shè)計(jì)壓力大于或等于4MPa、小于10MPa，且設(shè)計(jì)溫度大于等于400的非可燃流體、無(wú)毒流體的管道；（6）設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行焊縫20%無(wú)損檢測(cè)的其他管道。（1）設(shè)計(jì)壓力大于或等于4MPa、小于10MPa，設(shè)計(jì)溫度低于400，毒性程度為中毒和輕度危害的流體管道；（2）設(shè)計(jì)壓力小于4MPa的甲、乙類(lèi)可燃?xì)怏w和甲類(lèi)可燃液體管道；（3）設(shè)計(jì)壓力大于

3、或等于4MPa、小于10MPa，設(shè)計(jì)溫度低于400的乙、丙類(lèi)可燃液體管道；（4）設(shè)計(jì)壓力大于或等于4MPa、小于10MPa，設(shè)計(jì)溫度低于400的非可燃流體、無(wú)毒流體的管道；（5）設(shè)計(jì)壓力大于1MPa小于4MPa，設(shè)計(jì)溫度高于或等于400的非可燃流體、無(wú)毒流體的管道；（6）設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行焊縫10%無(wú)損檢測(cè)的其他管道。（1）設(shè)計(jì)壓力小于4MPa，毒性程度為中毒和輕度危害的流體管道；（2）設(shè)計(jì)壓力小于4MPa的乙、丙類(lèi)可燃液體管道；（3）設(shè)計(jì)壓力大于1MPa小于4MPa，設(shè)計(jì)溫度低于400的非可燃流體、無(wú)毒流體的管道；（4）設(shè)計(jì)壓力小于或等于1MPa，且設(shè)計(jì)溫度大于185的非可燃流體、無(wú)毒流體的管

4、道；（5）設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行焊縫5%無(wú)損檢測(cè)的其他管道。設(shè)計(jì)壓力小于或等于1.0MPa，且設(shè)計(jì)溫度高于-20但不高于185的非可燃流體、無(wú)毒流體的管道。注：氧氣管道的焊縫檢查等級(jí)由設(shè)計(jì)文件的規(guī)定確定。焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和焊縫等級(jí)分類(lèi) 焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 4.1 保證項(xiàng)目 4.1.1 焊接材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，應(yīng)檢查質(zhì)量證明書(shū)與烘焙記錄。 4.1.2 焊工必須經(jīng)考試合格，檢查焊工相應(yīng)施焊條件的合格證與考核日期。 4.1.3 、級(jí)焊縫必須經(jīng)探傷檢驗(yàn)，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工與驗(yàn)收規(guī)的規(guī)定，檢查焊縫探傷報(bào)告。&#

5、160;4.1.4 焊縫表面、級(jí)焊縫不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。級(jí)焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑、裂紋、電弧擦傷等缺陷，且級(jí)焊縫不得有咬邊、未焊滿等缺陷。 4.2 基本項(xiàng)目 4.2.1 焊縫外觀：焊縫外形均勻，焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過(guò)渡平滑，焊渣和飛濺物清除干凈。 4.2.2 表面氣孔：、級(jí)焊縫不允許；級(jí)焊縫每50mm 長(zhǎng)度焊縫允許直徑0.4t；且3mm 氣孔2 個(gè)；氣孔間距6 倍孔徑。 4.2.3 咬邊：級(jí)焊縫不允許。 級(jí)焊縫：咬邊深度0

6、.05t，且0.5mm，連續(xù)長(zhǎng)度100mm，且兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)10%焊縫長(zhǎng)度。 級(jí)焊縫：咬邊深度0.lt，且lmm。 注：t 為連接處較薄的板厚。 4.3 允許偏差項(xiàng)目，見(jiàn)表5-1。 5 成品保護(hù) 5.1 焊后不準(zhǔn)撞砸接頭，不準(zhǔn)往剛焊完的鋼材上澆水。低溫下應(yīng)采取緩冷措施。 5.2 不準(zhǔn)隨意在焊縫外母材上引弧。 5.3 各種構(gòu)件校正好之后方可施焊，并不得隨意移動(dòng)墊鐵和卡具，以防造成構(gòu)件尺寸偏差。隱蔽部位的焊縫必須辦理完隱蔽驗(yàn)收手續(xù)后，方可進(jìn)行下道隱蔽工序。 5.

7、4 低溫焊接不準(zhǔn)立即清渣，應(yīng)等焊縫降溫后進(jìn)行。 6 應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題 6.1 尺寸超出允許偏差：對(duì)焊縫長(zhǎng)寬、寬度、厚度不足，中心線偏移，彎折等偏差，應(yīng)嚴(yán)格控制焊接部位的相對(duì)位置尺寸，合格后方準(zhǔn)焊接，焊接時(shí)精心操作。 6.2 焊縫裂紋：為防止裂紋產(chǎn)生，應(yīng)選擇適合的焊接工藝參數(shù)和施焊程序，避免用大電流，不要突然熄火，焊縫接頭應(yīng)搭1015mm，焊接中木允許搬動(dòng)、敲擊焊件。 6.3 表面氣孔：焊條按規(guī)定的溫度和時(shí)間進(jìn)行烘焙，焊接區(qū)域必須清理干凈，焊接過(guò)程中選擇適當(dāng)?shù)暮附与娏?，降低焊接速度，使熔池中的氣體完全逸出。

8、 6.4 焊縫夾渣：多層施焊應(yīng)層層將焊渣清除干凈，操作中應(yīng)運(yùn)條正確，弧長(zhǎng)適當(dāng)。注意熔渣的流動(dòng)方向，采用堿性焊條時(shí)，上須使熔渣留在熔渣后面。 7 質(zhì)量記錄 本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄： 7.1 焊接材料質(zhì)量證明書(shū)。 7.2 焊工合格證與編號(hào)。 7.3 焊接工藝試驗(yàn)報(bào)告。 7.4 焊接質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告、探傷報(bào)告。 7.5 設(shè)計(jì)變更、洽商記錄。 7.6 隱蔽工程驗(yàn)收記錄。 7.7 其它技術(shù)文件。 

9、0; 焊縫等級(jí)分類(lèi)與無(wú)損檢測(cè)要求 焊縫應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)的重要性、荷載特性、焊縫形式、工作環(huán)境以與應(yīng)力狀態(tài)等情況，按下述原則分別選用不同的質(zhì)量等級(jí)， 1. 在需要進(jìn)行疲勞計(jì)算的構(gòu)件中，凡對(duì)接焊縫均應(yīng)焊透，其質(zhì)量等級(jí)為 1) 作用力垂直于焊縫長(zhǎng)度方向的橫向?qū)雍缚p或T形對(duì)接與角接組合焊縫，受拉時(shí)應(yīng)為一級(jí)，受壓時(shí)應(yīng)為二級(jí)； 2）作用力平行于焊縫長(zhǎng)度方向的縱向?qū)雍缚p應(yīng)為二級(jí)。 2 .不需要計(jì)算疲勞的構(gòu)件中，凡要求與母材等強(qiáng)的對(duì)接焊縫應(yīng)予焊透，其質(zhì)量等級(jí)當(dāng)受拉時(shí)應(yīng)不低于二級(jí)，受壓時(shí)宜為二級(jí) 3 .重

10、級(jí)工作制和起重量Q50t吊車(chē)梁的腹板與L冀緣之間以與吊車(chē)析架上弦桿與節(jié)點(diǎn)板之間的T形接頭焊縫均要求焊透焊縫形式一般為對(duì)接與角接的組合焊縫，其質(zhì)量等級(jí)不應(yīng)低于二級(jí) 4 .不要求焊透的I'形接頭采用的角焊縫或部分焊透的對(duì)接與角接組合焊縫，以與搭接連接采用的角焊縫，其質(zhì)量等級(jí)為： 1)對(duì)直接承受動(dòng)力荷載且需要驗(yàn)算疲勞的結(jié)構(gòu)和吊車(chē)起重量等于或大于50t的中級(jí)工作制吊車(chē)梁，焊縫的外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合二級(jí) ； 2) 對(duì)其他結(jié)構(gòu)，焊縫的外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)可為二級(jí)。     外觀檢查一般用目測(cè)，裂紋的

11、檢查應(yīng)輔以5 倍放大鏡并在合適的光照條件下進(jìn)行，必要時(shí)可采用磁粉探傷或滲透探傷，尺寸的測(cè)量應(yīng)用量具、卡規(guī)。 焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定: 1 一級(jí)焊縫不得存在未焊滿、根部收縮、咬邊和接頭不良等缺陷，一級(jí)焊縫和二級(jí)焊縫不得存在表面氣孔、夾渣、裂紋和電弧擦傷等缺陷； 2 二級(jí)焊縫的外觀質(zhì)量除應(yīng)符合本條第一款的要求外，尚應(yīng)滿足下表的有關(guān)規(guī)定； 3 三級(jí)焊縫的外觀質(zhì)量應(yīng)符合下表有關(guān)規(guī)定  焊縫質(zhì)量等級(jí) 檢測(cè)項(xiàng)目   二級(jí)   三級(jí)&#

12、160;未焊滿  02+002t 且1mm，每 100mm 長(zhǎng)度焊縫未焊滿累積 長(zhǎng)度25mm  02+004t 且2mm，每 100mm 長(zhǎng)度焊縫未焊滿累積長(zhǎng) 度25mm  根部收縮  02+002t 且1mm，長(zhǎng)度不限  02+004t 且2mm，長(zhǎng)度不限  咬 邊  005t 且05mm，連續(xù) 長(zhǎng)度100mm，且焊縫兩側(cè)咬邊

13、總長(zhǎng)10焊縫全長(zhǎng)  01t 且1mm，長(zhǎng)度不限  裂 紋  不允許  允許存在長(zhǎng)度5mm 的弧坑裂紋  電弧擦傷  不允許  允許存在個(gè)別電弧擦傷  接頭不良  缺口深度005t 且 05mm，每1000mm 長(zhǎng)度焊縫不得超過(guò)1 處  缺口深度01t 且1mm，每 1000mm 長(zhǎng)度焊縫不得超過(guò)1&

14、#160;處  表面氣孔  不允許  每50mm 長(zhǎng)度焊縫允許存在 直徑04t 且3mm 的氣孔2 個(gè)；孔距應(yīng)6倍孔徑  表面夾渣  不允許  深02t，長(zhǎng)05t 且 20mm   設(shè)計(jì)要求全焊透的焊縫，其部缺陷的檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求: 1 一級(jí)焊縫應(yīng)進(jìn)行100%的檢驗(yàn)，其合格等級(jí)應(yīng)為現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼焊縫手工超聲波探傷方法與質(zhì)量分級(jí)法(GB 11345

15、)B 級(jí)檢驗(yàn)的級(jí)與級(jí)以上； 2 二級(jí)焊縫應(yīng)進(jìn)行抽檢，抽檢比例應(yīng)不小于20%，其合格等級(jí)應(yīng)為現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼焊縫手工超聲波探傷方法與質(zhì)量分級(jí)法(GB 11345)B級(jí)檢驗(yàn)的級(jí)與級(jí)以上； 3 全焊透的三級(jí)焊縫可不進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。 4 焊接球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架焊縫的超聲波探傷方法與缺陷分級(jí)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)JG/T203-2007鋼結(jié)構(gòu)超聲波探傷與質(zhì)量分級(jí)法的規(guī)定。 5 螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架焊縫的超聲波探傷方法與缺陷分級(jí)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)JG/T203-2007鋼結(jié)構(gòu)超聲波探傷與質(zhì)量分級(jí)法的規(guī)定。 6 

16、;箱形構(gòu)件隔板電渣焊焊縫無(wú)損檢測(cè)結(jié)果除應(yīng)符合GB50205-2001標(biāo)準(zhǔn)第7.3.3 條的有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)按附錄C 進(jìn)行焊縫熔透寬度、焊縫偏移檢測(cè)。 7 圓管T、K、Y 節(jié)點(diǎn)焊縫的超聲波探傷方法與缺陷分級(jí)應(yīng)符合GB50205-2001標(biāo)準(zhǔn)附錄D的規(guī)定。  8 設(shè)計(jì)文件指定進(jìn)行射線探傷或超聲波探傷不能對(duì)缺陷性質(zhì)作出判斷時(shí)，可采用射線探傷進(jìn)行檢測(cè)、驗(yàn)證。 9 射線探傷應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)(GB 3323)的規(guī)定，射線照相的質(zhì)量等級(jí)應(yīng)符合AB 級(jí)的要

17、求。一級(jí)焊縫評(píng)定合格等級(jí)應(yīng)為鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)(GB 3323)的級(jí)與級(jí)以上，二級(jí)焊縫評(píng)定合格等級(jí)應(yīng)為鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)(GB 3323)的級(jí)與級(jí)以上。 10 以下情況之一應(yīng)進(jìn)行表面檢測(cè): 1）外觀檢查發(fā)現(xiàn)裂紋時(shí)，應(yīng)對(duì)該批中同類(lèi)焊縫進(jìn)行100%的表面檢測(cè)； 2）外觀檢查懷疑有裂紋時(shí)，應(yīng)對(duì)懷疑的部位進(jìn)行表面探傷； 3）設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定進(jìn)行表面探傷時(shí)； 4）檢查員認(rèn)為有必要時(shí)。 鐵磁性材料應(yīng)采用磁粉探傷進(jìn)行表面缺陷檢測(cè)。確因結(jié)構(gòu)原因或材料原因不能使用磁粉探傷時(shí)，方可采用滲透探傷。磁

18、粉探傷應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)焊縫磁粉檢驗(yàn)方法和缺陷磁痕的分級(jí)(/T 6061)的規(guī)定，滲透探傷應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)焊縫滲透檢驗(yàn)方法和缺陷跡痕的分級(jí)(/T 6062)的規(guī)定。磁粉探傷和滲透探傷的合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合外觀檢驗(yàn)的有關(guān)規(guī)定。 設(shè)計(jì)要求全焊透的一、二級(jí)焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進(jìn)行部缺陷的檢驗(yàn)，超聲波探傷不能對(duì)缺陷作出判斷時(shí)，應(yīng)采用射線探傷，其部缺陷分級(jí)與探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)GB11345或鋼熔化焊對(duì)接接頭射結(jié)照相和質(zhì)量分級(jí)GB3323的規(guī)定。 焊接球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架焊縫、螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架焊縫與圓管T、K、Y形點(diǎn)相貫線焊縫，其部缺陷

19、分級(jí)與探傷方法應(yīng)分別符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)JG/T203-2007鋼結(jié)構(gòu)超聲波探傷與質(zhì)量分級(jí)法、建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81的規(guī)定。一級(jí)、二級(jí)焊縫的質(zhì)量等級(jí)與缺陷分級(jí)應(yīng)符合下表的規(guī)定。 一、二級(jí)焊縫質(zhì)量等級(jí)與缺陷分級(jí) 焊 縫 質(zhì) 量 等 級(jí) 一 級(jí) 二 級(jí) 部缺陷 超聲波探傷 評(píng)定等級(jí)   檢驗(yàn)等級(jí) B級(jí) B級(jí) 探傷比例 100% 20% 部缺陷 射線探傷&#

20、160;評(píng)定等級(jí)   檢驗(yàn)等級(jí) AB級(jí) AB級(jí) 探傷比例 100% 20% 注：探傷比例的計(jì)數(shù)方法應(yīng)按以下原則確定：（1）對(duì)工廠制作焊縫，應(yīng)按每條焊縫計(jì)算百分比，且探傷長(zhǎng)度應(yīng)不小于200mm,當(dāng)焊縫長(zhǎng)度不足200 mm時(shí)，應(yīng)對(duì)整條焊縫進(jìn)行探傷；（2）對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安裝焊縫，應(yīng)按同一類(lèi)型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計(jì)算百分比，探傷長(zhǎng)度應(yīng)不小于200 mm，并應(yīng)不少于1條焊縫。  說(shuō)明：根據(jù)結(jié)構(gòu)的承載情況不同，現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)GBJ17中將焊縫的質(zhì)量為分三個(gè)質(zhì)量等級(jí)。部缺陷

21、的檢測(cè)一般可用超聲波探傷和射線探傷。射線探傷具有直觀性、一致性好的優(yōu)點(diǎn)，過(guò)去人們覺(jué)得射線探傷可靠、客觀。但是射線探傷成本高、操作程序復(fù)雜、檢測(cè)周期長(zhǎng)，尤其是鋼結(jié)構(gòu)多為T(mén)形接頭和角接頭，射線檢測(cè)的效果差，且射線探傷對(duì)裂紋、未熔合等危害性缺陷的檢出率低。超聲波探傷則正好相反，操作程序簡(jiǎn)單、快速，對(duì)各種接頭形式的適應(yīng)性好，對(duì)裂紋、未熔合的檢測(cè)靈敏度高，因此世界上很多國(guó)家對(duì)鋼結(jié)構(gòu)部質(zhì)量的控制采用超聲波探傷，一般已不采用射線探傷。       隨著大型空間結(jié)構(gòu)應(yīng)用的不斷增加，對(duì)于薄壁大曲率T、K、Y型相貫接頭焊縫探傷，國(guó)家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81中給出了相應(yīng)的超聲波探傷方法和缺陷分級(jí)。網(wǎng)架結(jié)構(gòu)焊縫探傷應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)JG/T203-2007鋼結(jié)構(gòu)超聲波探傷與質(zhì)量分級(jí)法的規(guī)定執(zhí)行。       本規(guī)規(guī)定要求全焊透的一級(jí)焊縫100檢驗(yàn)，二級(jí)焊縫的局部檢驗(yàn)定為抽樣檢驗(yàn)。鋼結(jié)構(gòu)制作一般較長(zhǎng)，對(duì)每條焊縫按規(guī)定的百分比進(jìn)行探傷，且每處不小于200mm的規(guī)定，對(duì)保證每條焊縫質(zhì)量是有利的。但鋼結(jié)構(gòu)安裝焊縫一般都不長(zhǎng)