井架施工方案

1、一、編制依據(jù)二、工程概況三、施工準備四、井架布置五、安裝拆卸安全技術要求六、井架安裝七、安全防護措施八、驗收檢查九、使用與維護十、拆除一、編制依據(jù)1、 寧波雙鹿電池科技城二期工程施工圖；2、 建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范JGJ80-91；3、 機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范GB50231-98；4、 建筑機械使用安全技術規(guī)程JGJ332001；5、國家及地方相關施工及驗收規(guī)范；6、本公司QESH（質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)安全健康）三個體系程序文件和綜合管理手冊；7、施工手冊及本公司企業(yè)標準（技術標準、管理標準、工作標準）。二、工程概況寧波雙鹿電池科技城二期工程位于寧波市科技園區(qū)內(nèi)，建設單位為中銀（

2、寧波）電池有限公司，廠房建筑面積為94424m2。廠房A區(qū)、B區(qū)均為5層砼框架結構，建筑高度23.900米，局部機房頂高度為26.600米，建筑軸線尺寸A區(qū)為114米X99米，B區(qū)為114米X97.5米。附屬廠房內(nèi)為二層框架硅結構，建筑高度11.300米,建筑軸線尺寸135米X58.8米。附屬廠房與A區(qū)廠房間距為17米，A區(qū)廠房與B區(qū)廠房間距為20.4米。三、施工準備1、產(chǎn)品選擇：根據(jù)建筑施工安全檢查標準（JG59-99）和省實施意見的要求，經(jīng)多個廠家的產(chǎn)品實施考察，本工程決定采用SSD100系列施工升降機成套設備，采用井字架吊籠及配重形式，架體采用拼裝式標準節(jié)形式。為了滿足施工時安全使用要求

3、，按規(guī)定施工升降機的天輪梁，必須高出施工升降機的最頂層的卸料平臺6米以上（不小于6米）。施工升降機的高度附屬廠房要達到19.8米（即11個標準節(jié)），計劃安裝3臺。A區(qū)、B區(qū)廠房要達到30米（即17個標準節(jié)），計劃安裝8臺（見平面布置圖），以此組織進貨。2、基礎處理技術要求（見圖一）2.1、 井架基礎從下到上做法：素土夯實，片石墊層200厚，碎石墊層70厚，C25素硅300厚，表面抹平，基礎尺寸2512X4600,基礎頂面標高為0.7米；2.2、 基礎埋設螺栓部位應留設250X250X500的預留孔。（詳見基礎圖一）2.3、 人員以及工具準備3.1、 參與安裝拆卸的隊伍必須具有專業(yè)拆裝資質(zhì)，拆裝

4、人員必須熟悉開降機的性能、結構特點，經(jīng)過專門培訓持證上崗。安裝、拆卸過程必須有專人負責、統(tǒng)一指揮。3.2、 安裝拆卸人員一般要求4-5名，其中一名為電工。人員分工如下：3.2.1、 架塔上設三人，負責安拆工作；3.2.2、 地面上設一人，負責地面附件設備的搬運、整理以及吊運工作；（由電工兼自）；3.2.3、 電工最后還應負責電氣設備的安全調(diào)節(jié)器試工作；3.2.4、 負責兼指揮員一名，負責指導指揮及全面安全工作。3.3、 工具的準備：經(jīng)緯儀1臺，萬用表1臺、IT手拉葫蘆1個、12寸活動板手3把、016麻繩60m、IIQGZKL起重滑車一個、3m跳板4片、安全帶3條等。四、井架布置根據(jù)工程特點，施

5、工進度部署及施工技術要求，確定在本工程安裝十一臺SSD100型井架。井架中心位置布置如下表：井架編號井架中心軸線位置備注11-1a軸向北4400*1-Gc軸向西2950附房22-H軸向東4200*2-16軸向北340031-3軸向北3600*2-E軸向東29504C軸|句南4600*3軸向東5200A區(qū)5S軸1句南5200*3軸向西43006R軸向南3600*14軸向東52007D軸向南2200*14軸向東5800819軸向西2950*C軸向北4000B區(qū)921軸向東2300*S軸向北29501027軸向東3300*S軸向北29501127軸向東3300*C軸向南2950五、安裝拆卸安全技術要

6、求1、安裝時安全技術要求：1.1、 安裝之前基礎應完整，混凝土養(yǎng)護到期，現(xiàn)場具備安裝空間和平面，電源到位；1.2、 天氣惡劣時，如雷雨、大霧、風速超過20m/s不得進行安裝作業(yè);1.3、 安裝前，必須對所有參加安裝人員進行安全技術交底并進行周密的分工以及落實崗位責任，指定有經(jīng)驗的專人統(tǒng)一指揮，且對所有安裝工具事先進行安全檢查；1.4、 作業(yè)區(qū)域必須拉好警戒線，設置醒目警示牌，設監(jiān)護人員，無關人員嚴禁進入作業(yè)區(qū)域；1.5、 安裝過程，所有人中嚴禁酒后作業(yè)或嬉戲打鬧，高空作業(yè)人員必須穿防滑鞋，系安全帶，身體健康，不允許有恐高癥人員登高作業(yè)，且在作業(yè)中使用的工具或零部件一定要隨時拿好、放好，以防意外

7、墜落，地面作業(yè)人員必須頭戴安全帽，同時負責作業(yè)區(qū)域的安全工具；1.6、 拆裝作業(yè)中，嚴禁從高處向下拋擲物件；1.7、 安裝架體時，每安裝2節(jié)標準節(jié)，應采取臨時支撐或纜風繩固定，并進行初校正，在確認穩(wěn)定時，方可繼續(xù)作業(yè)；1.8、 安裝垂直高度偏差不應超過1.5%。,頂部自由高度不得大于6米，井架截面內(nèi)，兩對角線長度公差不得超過最大邊長的尺寸的3%。導軋接頭接縫不得大于1mm接頭縫臺階不得大于0.5mm內(nèi)，導軋平等度偏差不大于3mm吊籠導靴與導軌的安裝間隙應控制在5-10mm以內(nèi)；1.9、 架體各節(jié)點的螺栓必須全部緊固，所有螺栓應平墊和彈簧墊，對重減震器的螺栓應加開口插銷；1.10、 纜風繩的安裝

8、：根據(jù)建筑施工安全檢查標準JGJ59-99，纜風繩鋼筋繩直徑不應小于9.3mm為確保安全，現(xiàn)采用。11鋼絲繩，纜風繩與地錨之間采用與鋼絲繩拉力相適應的花藍螺栓拉緊，纜風繩垂度不大于0.01L。建筑結構未立起前，先將井架一次安裝到位，但在安裝到8米處必須設置第一組錨固拉結纜風繩，A、B區(qū)井架在安裝到16米處設置第二組錨固拉結纜風繩，安裝完畢后，在頂端位置再設置一組拉結纜風繩，從四個角對井架進行錨固，錨固鋼絲繩與地面夾角不大于60度；1.11、 提升繩卡不準接長使用，端部應設置保險環(huán)并用不少于3個與繩徑匹配的繩卡固定，繩卡間距不小于繩徑的6倍，繩卡滑鞍應放在不受力一側；1.12、 A、B區(qū)井架安裝

9、高度已達到30米，在30米處用型鋼附墻架標準桿件將井架與結構梁連接。（如下圖所示）結構梁井架型鋼附墻架與埋件連接1.13、 安裝完畢后，應及時設置進料通道防砸棚以及卸料平臺地的防護欄桿。2、拆卸安全要求：執(zhí)行上述1.31.7、1.10-1.11要求。六、井架安裝1、安裝順序1.1、 安裝前應確定底籠離建筑物的距離，井架離開建筑物外墻邊線500mm以及完成升降機底座基礎，基礎表面找平、抹平。1.2、 基礎砼的安裝土層壓實后承載力，應不小于81Kpa；基礎澆筑C25砼，厚度300mm；基礎表面平整、水平偏差不大于10mm；基礎應設有排水設施，管徑不小于650o1.3、 吊籠的安裝將吊籠人工或其它起

10、重設備吊裝就位，用木楞或磚塊將其墊高、墊平。1.4、 架塔的安裝1.4.1、 井架全部用M16螺栓連接，安裝時認真緊固，不能漏裝；1.4.2、 第二節(jié)標準節(jié)安裝緊固完畢后，必須先校驗水平才能繼續(xù)安裝，以確保塔身的垂直度，以后每安裝二個標準節(jié)均進行校正，并拉好臨時纜風繩；1.4.3、 井架的安裝應保證周正、垂直，四角線菱形時，應手拉葫蘆矯正，垂直度最大誤差應不小于1/1000，架項應安防雷針架底應作防雷接地，接地電阻不大于4Q。2、驅動機構安裝2.1、 驅動機械設置于混凝土墩上后，若底座不平，必須選用鐵片墊平后才能鎖緊地腳螺栓。2.2、 驅動機構安裝好后，應搭設防護棚保護，防止雨水淋濕電機及砂石

11、等砸損。2.3、 制動器抱閘應轉動靈活，確保制動可靠。3、控制電箱安裝根據(jù)現(xiàn)場實情安裝固定后，且驅動機構與控制箱均應接地,接地形式采用L50X5鍍鋅角鋼埋入地下2.0米。4、鋼絲繩及配重的安裝卷揚機的鋼絲繩套圈走向及工作原理見附圖二、三。4.1、 井架安裝完畢后，配重箱先在地面套入導軌，暫不放配重填充物，以減輕重量。4.2、 先截取35m鋼絲繩，一端固定在配重箱吊耳上，另一端與麻繩相連，鋼絲繩必須留出幫扎長度，然后將麻繩拉上去繞過兩個配重頂滑輪，再拉到地面，以便人拉。4.3、 3-4人用力拉麻繩，配重箱即上移，注意配重箱上移過程中，拉繩人不能放松所拉繩索。4.4、 配重箱拉到頂部位置，將麻繩固

12、定，再將鋼絲繩與吊籠頂部匯繩器固定，松脫麻繩。4.5、 卷揚機上鋼絲繩引出端用麻繩連接（鋼絲繩必須留出幫扎長度），將麻繩拉上去繞過兩個頂輪，再向下拉。4.6、 點動卷揚機，使鋼絲繩繞過兩個頂輪再下到吊籠頂部匯繩器上，用所頭固定，楹脫麻繩。4.7、 將井架內(nèi)外導軌表面涂上一層薄薄的黃油。4.8、 開動卷揚機，配重箱下降至地面即可裝入配重填充物。4.9、 鋼絲繩必須一次性配足使用長度，不能駁接。5、安全防護裝置的安裝5.1、 JDF-2防墜器的安裝吊籠頂部橫梁兩端已焊有防附器支座。5.1.1、 拆下每只防墜器左邊的防塵罩，偏心夾緊輪，上下導向輪。5.1.2、 把防墜器的支承軸套入支座的支承套，支承

13、套與緊固螺母必須相隔20mm，以保證防墜器的運行空間，避免與其它物體接觸影響使用，防墜器左邊的上下導向輪槽面須貼緊導軌，再裝上左邊的上下導軌和信心夾緊輪。5.1.3、 裝配偏心夾緊輪時，須注意與小齒輪間的齒間對稱，拉起支承軸移動至上固定點位置，偏心夾緊輪標準刻度線對準支承板上的標準刻度“I”達到左右偏心夾緊輪的齒間對稱，再擰緊緊固件，裝上防罩。5.1.4、 裝兩只調(diào)節(jié)螺絲分別擰入防墜器頂部的彈簧孔內(nèi)，螺栓須剩出15mm調(diào)節(jié)余地，試兩只防墜器的制動距離，必須基本相等，差距較大則再行微調(diào)。5.2、 上、下限位置的安裝限位安裝在井架側面上、下兩處適當位置，限位擋板安裝在吊籠側面位置上，吊籠觸發(fā)上限位

14、開關后留有上部安全距離不得小于1.8米。5.3、 停承裝置的安裝安裝于吊籠底座兩側槽鋼內(nèi)，通過鋼絲繩牽引聯(lián)動，卸料門開啟時，凸塊在自身重力作用下張開擱置在前后兩側相對的橫綴條上，實現(xiàn)停層；門關閉時，將凸快壓下，另一側凸快聯(lián)動收回，吊籠可正常運行。5.4、 卸料門限位裝置的安裝當門開啟時，限位形狀動作，切斷電源，吊籠無法進行；當門關閉時，限位開關邊通，電源通電，則吊籠可正常運行。6、隨籠電纜導線的安裝6.1、 電纜導線由地面沿井架卸料口左邊立柱（靠配重側）向上牽引至使用高度。6.2、 導線要穿在PVC線管內(nèi)，并將PVC管固定在立柱上，然后再橫引750mm左右，固定在配重側井架橫綴條上。6.3、

15、向下牽引導線，穿過電纜導線滑輪。6.4、 導線滑輪已安裝在兩根06mm鋼絲繩的滑道上，可隨鋼絲繩上下滑動。6.5、 將穿好的電纜導線引入吊籠頂部中間一槽鋼內(nèi)并固定。6.6、 將導線與吊籠內(nèi)各用電裝置接通。7、安全圍護的安裝7.1、 井架架體采用安全網(wǎng)維護，但必須使操作人員利于觀察到驅動機構的運行情況。7.2、 卷揚機頂棚必須能防砸、防雨，頂蓋用0.4mm彩鋼板做成斜坡。7.3、 配重底座及卷揚機鋼絲繩的圍護，材料采用120厚磚墻，高度900mm,以防有人探身觀看造成砸傷事故。8、卸料平臺安全門的安裝8.1、 卸料平臺安全門采用40X4方管作框，016鋼筋格柵制作，在每層樓面標高處安裝。8.2、

16、 樓層處卸料完畢就關閉安全門。9、升降機的調(diào)試9.1、 停承保護裝置的調(diào)試，為檢查停承凸塊活動是否錄活，凸塊伸出長度是否合適，必要時調(diào)整鋼絲繩長度和加油潤滑。9.2、 上下限位裝置的調(diào)整根據(jù)升降機使用高度，調(diào)整設定上下行程的限定位置，并反復試驗使行程開關動作可靠靈敏。9.3、 防墜器的調(diào)試防墜器安裝完畢后，應用手加力試托防墜器，防墜器靈活移動，切忌卡死，必要時可做斷繩試驗。9.4、 鋼絲繩張力的調(diào)整鋼絲繩穿好后，將吊籠正常運行2-3次后，即可根據(jù)橫向拉鋼絲繩的力檢查四根鋼絲繩的張力是否一致，若不同時，松的那根要緊一下其繩頭的張力螺栓，使鋼絲繩的張力一致。9.5、 檢查9.5.1、 檢查吊籠運行

17、窨和鋼絲繩、配重箱經(jīng)過處是否有障礙物。9.5.2、 各滾輪、滑輪等運動副加注潤滑油。七、安全防護措施1、 井架的三個立面均用安全網(wǎng)封閉圍護，底層入口處設置安全自落門，出料口設安全門，二側設防護拉桿和踢腳桿，且采用竹腳手片圍護，除進料平臺一個立面外，其它幾個立面均設距地面3.6米高的雙層防護棚。2、每樓層設醒目的樓層標志，并配備閉路監(jiān)控設備。3、 井架操作，專門設置防雨、防砸雙重雙層操作棚，由專人負責操作。4、井架設置避雷針并單獨接地（接地電阻不得大于4Q）;卷揚機設保護接零并裝設鋼絲繩防滑罩。5、井架施工人員身體必須要符合登高作業(yè)要求，且必須持有登高作業(yè)證及相關證件。6、井架掛吊籃限載重量、嚴

18、禁乘人等警示圖牌。八、驗收檢查1、經(jīng)驗收合格后，掛好驗收合格牌后方可投入使用。井架全部搭設完畢后，由企業(yè)安全部門、項目部、安裝單位、操作人員一同驗收，填簽驗收表。2、項目部在平時的安全檢查時，同時應對井字架進行檢查。九、使用與維護1、升降機開機人員由專人持證上崗，按機械操作規(guī)程與規(guī)范操作。2、在導軌架卸料平臺一面利用調(diào)整板將橫、斜綴條稱至不妨礙通道井出的位置，使所留的留的導軌架通道口與各層卸料平臺通道口相一致。3、根據(jù)架體鋼絲繩張力的變化及時調(diào)節(jié)花藍螺栓，使各條鋼絲繩受力均衡，按國標（圓股鋼絲）的規(guī)定管理和維護使用鋼絲繩。4、 曳引機彎速箱在使用前應注入1.50號工業(yè)齒輪油，第一次半個月后更換，以后每半年更換一次。5、電磁剎車應經(jīng)常檢查，調(diào)整使其達到最佳狀態(tài)。6、檢修工作由專人負責，在使用中經(jīng)常檢查各螺栓是否松動；各運行機構是否完好；各行程開關