中控異常故障處理

1、王磊2012年4月新型干法生產(chǎn)線中控操作故障處理新型干法生產(chǎn)線中控操作故障處理w故障停車 w故障停車有二類，機電故障停車和工藝故障停車，但二者又不能截然分開，如處理不及時或處理不當(dāng)有可能引起連鎖反應(yīng)，波及整個系統(tǒng)。 w無論何種故障引起停車，中控室都應(yīng)及時與現(xiàn)場聯(lián)系查明原因，首先保證人身及機電設(shè)備安全，并及時止料、止煤，根據(jù)事故的類型及排除故障所需時間確定下一步操作步驟。w幾種常見工藝故障的判斷和處理 w1、預(yù)熱器/分解爐堵塞w現(xiàn)象：w（1）錐體壓力突然顯示為零；w（2）同時入口與下一級出口溫度急升；w（3）如C5堵，煙室、分解爐及C5出口溫度急升。 w原因判斷：w（1）煅燒溫度過高造成結(jié)皮；w

2、（2）內(nèi)部結(jié)皮塌料高溫物料來不及排出而堵塞在縮口處；w（3）拉風(fēng)量不足，排風(fēng)不流暢或拉風(fēng)變化引起平臺積料塌落；w（4）預(yù)熱器內(nèi)部耐火材料或內(nèi)茼脫落掉卡在錐體部位；w（5）翻板閥失靈；w（6）漏風(fēng)嚴(yán)重引起結(jié)塊；w（7）煤粉燃燒不好，C5內(nèi)仍有煤粉繼續(xù)燃燒；w（8）生料喂料波動過大。 w處理措施：w在發(fā)現(xiàn)錐體壓力逐漸變小時，就應(yīng)及時進(jìn)行吹掃和加強捅堵，同時減料和調(diào)整操作參數(shù)。當(dāng)錐體壓力為零時，應(yīng)立刻止料停窯處理。 w煙室結(jié)皮w現(xiàn)象：w（1）頂部縮口部位結(jié)皮：煙室負(fù)壓降低，三次風(fēng)分解爐出口負(fù)壓增大，且負(fù)壓波動很大。w（2）底部結(jié)皮：三次風(fēng)、分解爐出口及煙室負(fù)壓同時增大，窯尾密封圈外部伴隨有正壓現(xiàn)象。

3、 w原因判斷：w（1）溫度過高；w（2）窯內(nèi)通風(fēng)不良；w（3）火焰長，火點后移；w（4）煤質(zhì)差，硫含量高，煤粉燃燒不好；w（5）生料成份波動大，KH忽高忽低；w（6）生料中有害成份（硫、堿）高；w（7）煙室斜坡耐火材料磨損不平整，造成拉料；w（8）窯尾密封不嚴(yán)，摻入冷風(fēng)。 w處理措施：w（1）窯運轉(zhuǎn)時，要定時清理煙室結(jié)皮，可用空氣炮清除，效果較為理想，如果結(jié)皮嚴(yán)重，空氣炮難以起作用時，從壁孔人工清除，特別嚴(yán)重時，只能停窯清理。w（2）在操作中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行要求的操作參數(shù)，三班統(tǒng)一操作，穩(wěn)定熱工制度，防止還原氣氛出現(xiàn)，確保煤粉完全燃燒。當(dāng)生料和煤粉波動較大時，更要特別注意必要時，可適當(dāng)降低產(chǎn)量。 w

4、窯內(nèi)結(jié)大蛋 w現(xiàn)象：w（1）窯尾溫度降低，負(fù)壓增高且波動大；w（2）三次風(fēng)、分解爐出口負(fù)壓增大；w（3）窯功率高，且波動幅度大；w（4）C5和分解爐出口溫度低；w（5）在茼體外面可聽到有振動聲響；w（6）窯內(nèi)通風(fēng)不良，窯頭火焰粗短，窯頭時有正壓。 w原因判斷：w（1）配料不當(dāng)，SM低IM低，液相量大，液相粘度低；w（2）生料均化不理想，入窯生料化學(xué)成分波動大,導(dǎo)致用煤量不易穩(wěn)定,熱工制度不穩(wěn),此時易造成窯皮粘結(jié)與脫落,燒成帶窯皮不易保持平整牢固,均易造成結(jié)大蛋；w（3）喂料量不穩(wěn)定；w（4）煤粉燃燒不完全,煤粉到窯后燒,煤灰不均勻摻入物料；w（5）火焰過長,火頭后移,窯后局部高溫；w（6）分解

5、爐溫度過高,使入窯物料提前出現(xiàn)液相；w（7）煤灰份高，細(xì)度粗；w（8）原料中有害成份（堿、氯）高。 w處理措施：w（1）發(fā)現(xiàn)窯內(nèi)有蛋后,應(yīng)適當(dāng)增加窯內(nèi)拉風(fēng).順暢火焰.保證煤粉燃燒完全.并減料慢窯.讓大蛋“爬”上窯皮進(jìn)入燒成帶,用短時大火把大蛋燒散或燒小,以免進(jìn)入篦冷機發(fā)生堵塞，同時要注意大蛋碰壞噴煤管； w（2）若已進(jìn)入篦冷機,應(yīng)及時止料,停窯,將大蛋停在低溫區(qū),人工打碎。 w窯后結(jié)圈 w現(xiàn)象：w（1）火焰短粗，窯前溫度升高，火焰伸不進(jìn)窯內(nèi)；w（2）窯尾溫度降低，三次風(fēng)和窯尾負(fù)壓明顯上升；w（3）窯頭負(fù)壓降低，并頻繁出現(xiàn)正壓；w（4）窯功率增加，波動大；w（5）來料波動大，一般燒成帶料減少；w

6、（6）嚴(yán)重時窯尾密封圈漏料。 w原因判斷：w（1）生料化學(xué)成分影響；w 生料中N偏低，使煅燒中液相量增多粘度大而易富集在窯尾；w 入窯生料化學(xué)均勻性差，造成窯熱工制度容易波動，引起后結(jié)圈；w 煅燒過程中，生料中有害揮發(fā)性組分在系統(tǒng)中循環(huán)富集，從而使液相出現(xiàn)溫度降低，同時也使液相量增加，造成結(jié)圈。 w（2）煤的影響：w 煤灰中Ai2O3較高，當(dāng)煤灰集中沉落到燒成帶末端的物料上會使使液相出現(xiàn)溫度大大降低,液相增加，液相發(fā)粘，往往易結(jié)圈。w 煤灰降落量主要與煤灰中灰份含量和煤粉細(xì)度有關(guān)，煤灰份大、煤粉粗，煤灰沉降量就大。當(dāng)煤粉粗、灰分高、水份大時，燃燒速度變慢，火焰拉長，高溫帶后移，窯皮拉長易結(jié)后圈

7、。 w（3）操作和熱工制度的影響：w 用煤過多，產(chǎn)生還原氣氛，物料中三價鐵還原為二價亞鐵，易形成低熔點礦物，使液相早出現(xiàn)易結(jié)圈；w 一、二次風(fēng)配合不當(dāng)，火焰過長，使物料預(yù)燒很好，液相出現(xiàn)早，也易結(jié)圈；w 窯喂料過多，操作參數(shù)不合理導(dǎo)致熱工制度不穩(wěn)定，窯速波動大，也易結(jié)圈；w 噴煤管長時間不前后移動，后部窯皮生長快，也易結(jié)圈。 w處理措施：w 冷燒法：適當(dāng)降低二次風(fēng)量或加大煤管內(nèi)風(fēng)開度，使火焰回縮，同時減料，在不影響快轉(zhuǎn)下保持操作不動，直到圈燒掉。w 熱燒法：適當(dāng)增大二次風(fēng)量或減小煤管內(nèi)風(fēng)開度，拉長火焰，適當(dāng)加大窯頭喂煤量，在低窯速下燒4h。若4h仍不掉，則改用冷燒。w 冷熱交替法：先減料或止料

8、（視圈程度），移動煤管，提高結(jié)圈處溫度，燒46h，再移動煤管，降低結(jié)圈處溫度，再燒46h，反復(fù)處理。同時加大排風(fēng)，適當(dāng)減少用煤，如結(jié)圈嚴(yán)重，則要降低窯速，甚至停窯燒圈。w 在結(jié)圈出現(xiàn)初期，每個班在0400mm 范圍內(nèi)進(jìn)出噴煤管各一次。w跑生料w現(xiàn)象：看火電視中顯示窯頭起砂、昏暗，甚至無圖像；二三次風(fēng)溫急劇升高；窯系統(tǒng)阻力增大，負(fù)壓升高；篦冷機篦下壓力下降；窯功率急劇下降；窯頭煤粉有“爆燃”現(xiàn)象。w原因判斷：生料KH、SM 高，難燒；窯頭出現(xiàn)瞬間斷煤，窯有后結(jié)圈；喂料量過大；分解率偏低，預(yù)燒不好；煤不完全燃燒。w處理措施：起砂時應(yīng)及時減料降窯速，慢慢燒起；提高人窯分解率，同時加強窯內(nèi)通風(fēng)；跑生嚴(yán)

9、重時應(yīng)止料停窯，但不止窯頭煤，每35rain翻窯12，直至重新投料。w紅窯w現(xiàn)象：簡體掃描儀顯示溫度偏高，夜間可發(fā)現(xiàn)筒體出現(xiàn)暗紅或深紅，白天則發(fā)現(xiàn)紅窯處簡體有“爆皮”現(xiàn)象，用掃把掃該處可燃燒。w原因判斷：一般是窯村太薄或脫落，火焰形狀不正常，垮窯皮等原因造成。w 處理措施：紅窯應(yīng)分為兩種情況區(qū)別對待。w一是窯簡體所出現(xiàn)的紅斑為暗紅，并出現(xiàn)在有窯皮的區(qū)域時，這種情況一般為窯皮垮落所致，這種情況，不需停窯，但必須作一些調(diào)整，如改變火焰的形狀，避免溫度最高點位于紅窯區(qū)域，適當(dāng)加快窯速，并將窯簡體冷卻風(fēng)機集中對準(zhǔn)紅窯位置吹，使窯筒體溫度盡快降低，如窯內(nèi)溫度較高，還應(yīng)適當(dāng)減少窯頭喂煤量，降低煅燒溫度。總

10、之，要采取一切必要的措施將窯皮補掛好，使窯簡體的紅斑消除。 二是紅斑為亮紅，或紅斑出現(xiàn)在沒有窯皮的區(qū)域，這種紅窯一般是由于窯襯脫落引起。這種情況必須停窯。但如果立即將窯主傳動停止，將會使紅斑保持較長的時間，因此，正確的停窯方法是先止煤停燒，并讓窯主傳動慢轉(zhuǎn)一定時間，同時將窯簡體冷卻機集中對準(zhǔn)紅窯位置吹，使窯簡體溫度盡快下降。待紅斑由亮紅轉(zhuǎn)為暗紅時，再轉(zhuǎn)由輔助傳動翻窯，并做好紅窯位置的標(biāo)記，為窯檢修做好準(zhǔn)備紅窯，可以通過紅外掃描溫度曲線觀察到并能準(zhǔn)確判斷它的位置，具體的紅窯程度還需到現(xiàn)場去觀察和落實。一般來說，窯簡體紅外掃描的溫度與位置的曲線的峰值大于350時，應(yīng)多加注意。盡量控制簡體溫度在35

11、O 以下。w防止紅窯，關(guān)鍵在于保護(hù)窯皮，保護(hù)窯皮從操作的角度說，要掌握合理的操作參數(shù)，穩(wěn)定熱工制度，加強煅燒控制，避免燒大火、燒頂火，嚴(yán)禁燒流及跑生料。人窯生料成分從難燒料向易燒料轉(zhuǎn)變時，當(dāng)煤粉熱值由低變高時，要及時調(diào)整有關(guān)參數(shù)，適當(dāng)減少喂煤量，避免窯內(nèi)溫度過高，保證熱工制度的穩(wěn)定過渡，另外要盡量減少開停窯的次數(shù)，因開停窯對窯皮和襯料的損傷很大，保證窯長期穩(wěn)定地運轉(zhuǎn)，這將會使窯耐火材料的壽命大大提高 w篦冷機堆雪人w現(xiàn)象：一室篦下壓力增大；出篦冷機熟料溫度升高，甚至出現(xiàn)“紅河”現(xiàn)象；窯口及系統(tǒng)負(fù)壓增大。w原因判斷：窯頭火焰集中，出窯熟料溫度高，有過燒現(xiàn)象；生料KH、SM偏低，液相量偏多。w處理措施：在篦冷機前部加裝空氣炮+定時放炮清掃；盡量控制細(xì)長火焰煅燒，避免窯頭火焰集中，形成急燒；將煤管移至窯內(nèi)，降低