焊接基礎知識培訓

1、焊接基礎知識及常規(guī)產品介紹目 錄第一章：焊接過程基本理論及分類 一：焊接分類 二：常用熔焊方法 三：焊接電弧 四：接頭形式和焊接位置 五：焊接缺陷第二章：焊接設備 一：產品介紹及選型 二：電焊機型號與各位號代表含義 三:國際焊接標準 第三章:焊接材料 一:焊條 二:焊絲 三:焊劑 四:焊接氣體 五:釬劑與釬料 焊劑墊 國內外焊接材料的發(fā)展趨勢第一章：焊接過程基本理論及分類第一章：焊接過程基本理論及分類 焊接是通過加熱或加壓，或兩者兼用，并且用或不用填充材料，使焊件達到原子結合的一種加工方法叫做焊接 焊接是一種生產不可拆卸的結構的工藝方法。隨著近代科學技術的發(fā)展，焊接已發(fā)展成為一門獨立的科學，焊

2、接不僅可以解決各種鋼材的連接，還可以解決鋁、銅等有色金屬及鈦等特種金屬材料的連接，因而已廣泛用于國民經濟的各個領域，如機械制造、造船、海洋開發(fā)、汽車制造、石油化工、航天技術、原子能、電力、電子技術及建筑等部門。據統(tǒng)計，每年僅需要進行焊接加工之后、使用的鋼材就占鋼材總產量的55%左右?？梢姾附蛹夹g應用的前景是很廣闊的。 一、焊接分類一、焊接分類 根據焊接時的工藝特點和母材金屬所處的狀態(tài)，可以把焊接方法分成熔焊、壓焊和釬焊三類，金屬焊接的分類如下： 氣 焊 手工電弧焊 電弧焊 埋 弧 焊 電渣焊 烙鐵釬焊 熔焊 等離子弧焊 自保護電弧焊 火焰釬焊 氣體保護焊 惰性氣體保護電弧焊 電阻釬焊 電子束焊

3、 活性氣體保護電弧焊 感應釬焊 激光焊 鹽浴釬焊 金屬焊接 釬焊 金屬浴焊 鍛 焊 爐中釬焊 摩擦焊 點焊 真空釬焊 氣壓焊 縫焊 超聲波釬焊 壓焊 電阻焊 擴散釬焊 冷壓焊 對焊 電弧釬焊 超聲波焊 凸焊 爆炸焊 擴散焊 高頻焊 焊接方法年代國家焊接方法年代國家碳弧焊1885蘇聯(lián)冷壓焊1848英國電阻焊1886美國高頻電阻焊1951美國金屬極電弧焊1892蘇聯(lián)電渣焊1951蘇聯(lián)熱劑焊1895德國CO2焊1953美國氧乙炔焊1901法國超聲波焊1956美國金屬噴鍍1909瑞士電子束焊1956法國原子氫焊1927美國摩擦焊1957蘇聯(lián)高頻感應焊1928美國等離子焊1957美國埋弧焊1935美國激

4、光焊1965美國1 1、熔焊熔焊 焊接過程中，將焊件接頭加熱至熔化狀態(tài)，不加 壓力的焊接方法,稱為熔焊 . 熔焊是目前應用最廣泛的焊接方法。最常用的有手工電弧焊，埋弧焊，CO2氣體保護焊及手工鎢極氬弧焊弧焊等。 2 2、壓焊壓焊 焊接過程中，必須對焊件施加壓力，加熱或不加熱的焊接方法，稱為壓焊。 壓焊有兩種形式：（1）被焊金屬的接觸部位加熱至塑性狀態(tài)，或局部熔化狀態(tài)，然后加一定的壓力，使金屬原子間相互結合形成焊接接頭，如電阻焊、摩擦焊等。（2）加熱，僅在被焊金屬接觸面上施加足夠大的壓力，借助于壓力引起的塑性變形，原子相互接近，從而獲得牢固的壓擠接頭，如冷壓焊、超聲波焊、爆炸焊等。 3 3、釬焊

5、釬焊 采用熔點比母材低的金屬材料作釬料，將焊件和釬料加熱到高于釬料熔點，但低于母材熔點的溫度，利用毛細作用使液態(tài)釬料潤濕母材，填充接頭間隙并與母材相互擴散，連接焊件的方法，稱為釬焊。 釬焊分為如下兩種： （1）軟釬焊 用熔點低于4500C的釬料（鉛、錫 合金為主）進行焊接，接頭強度較低。 （2）硬釬焊 用熔點高于4500C的釬焊（銅、銀、鎳合金為主）進行焊接，接頭強度較高。 二、常用熔焊方法二、常用熔焊方法 1、焊條電弧焊焊條電弧焊 用手工操縱焊條進行焊接的電弧焊方法，稱為手工焊條電弧焊，簡稱手弧焊。2、埋弧焊埋弧焊 電弧在焊劑層下燃燒，利用電氣和機械裝置控制送絲和移動電弧的焊接方法，稱為埋弧

6、焊。3、氣體保護焊氣體保護焊 是用外加氣體作為電弧介質，并保護電弧、金屬熔滴、焊接熔池和焊接區(qū)高溫金屬的電弧焊方法。在生產中常用的外加氣體有氬氣、氦氣、二氧化碳氣、氬加二氧化碳和氧的混合氣體，氬和二氧化碳的混合氣體等，分為熔化極和非熔化極兩種。 三、焊接電弧三、焊接電弧 1、焊接電弧產生焊接電弧產生 電弧是由焊接電源供給的具有一定電壓的兩電極間或電極與焊件間，在氣體介質中產生的強烈而持久的放電現(xiàn)象。不同的焊接方法其引燃電弧的方法不同，引弧方法主要如下兩點： （1）接觸短路引弧法接觸短路引弧法 這種引弧方法包括兩個過程：首先是將焊條或焊絲與焊件接觸短路，利用短路產生高溫；其次，是在短路以后訊速地

7、將焊條或焊絲拉開，這時在焊條或焊絲端部與焊件表面之間立即產生一個電壓，而產生焊接電弧。在熔化極電弧焊中，手工電弧焊、埋弧自動焊和熔化極氣體保護焊都采用接觸短路引弧法。（2）高頻高壓引弧法高頻高壓引弧法 這種方法用于鎢極氬弧焊中，在鎢極和焊件之間留有2-5mm的間隙，然后加2000-3000V的空載電壓，利用高電壓直接將空氣擊穿，引燃電弧。由于高壓電對人身有危險，通常將其頻率提高到150-260KHz，利用高頻電強烈的集膚效應，對人身不會造成危害。 2 2、焊接電弧的極性及其應用焊接電弧的極性及其應用 （1 1）焊接電弧的極性）焊接電弧的極性 當采用直流弧焊電源時，焊接電弧極性有正接和反接兩種。

8、 正接正接直流電弧焊時，焊件接電源輸出端的正極，電極接電源輸出端負極的接線法，稱為直流正接法。 反接反接直流電弧焊時，焊件接電源輸出端的負極，電極接電源輸出端正極的接線法，稱為直流反接法。 注：直流電弧的極性是以焊件為基準的，焊件接正極為正接，焊件接負極為反接。 （2 2）焊接電源極性的應用焊接電源極性的應用 手工電弧焊中，對于酸性焊條來說，可采用交流也可采用直流。采用直流電源時，焊接厚板一般采用正接。因為陽極區(qū)溫度比陰極區(qū)高，可以獲得較大的熔深；焊接薄板時，采用直流反接，對防止燒穿有利；堆焊時，采用反接其目的是增加焊條的熔化速度，減少母材的熔深，有利于降低母材對堆焊層的稀釋。對于堿性焊條（低

9、氫鈉型焊條）采用直流反接，電弧燃燒穩(wěn)定，飛濺少，而且焊接時聲音較平靜均勻。 鎢極氬弧焊，一般都采用直流正接，電弧比較穩(wěn)定，鎢極壽命長；采用反接時，鎢極因過熱而損失嚴重，使用壽命短。 熔化極氣體保護焊均采用直流反接，電弧穩(wěn)定，焊絲熔化速度快熔敷效率高。 埋弧焊均采用直流反接，熔深大。 四、接頭形式和焊接位置四、接頭形式和焊接位置 1 1、接頭形式、接頭形式 焊接接頭的基本形式有四種：對接接頭、搭接接頭、T形接頭和角接接頭，接頭形式如下圖。 a）對接接頭 b）角接接頭 c）搭接接頭 d）T形接頭 2 2、焊接位置焊接位置 熔焊時，焊件接縫所處的空間位置，叫焊接位置。焊接位置有，平焊、立焊、橫焊、仰

10、焊、船形焊、向上立焊、向下立焊、傾斜焊、上坡焊、下坡焊、全位置焊接。 五、焊接缺陷五、焊接缺陷 1 1、咬邊咬邊 由于焊接工藝參數選擇不正確，或操作工藝不正確，在沿著焊趾的母材部位燒熔形成的溝槽或凹陷，稱為咬邊。 產生的原因產生的原因：主要是電弧熱量太高，既焊接電流太大，以及運條速度不當所造成。在角焊時，經常由于焊條角度或電弧長度不適當而造成。埋弧焊時，往往是由于焊接速度過高而產生的。 防止措施：防止措施：選擇正確的焊接電流和焊接速度，電弧不能拉得太長，保持運條均勻。在角焊時，焊條要采用合適的角度和保持電弧長度。埋弧焊時，應正確地選擇焊接工藝參數。2 2、氣孔氣孔 焊接時，熔池中的氣體在凝固時

11、未能逸出而殘留在焊縫中所形成的空穴，稱為氣孔。3 3、未焊透未焊透 焊接時，焊接接頭根部未完全熔透的現(xiàn)象，稱為未焊透。產生原因：產生原因：坡口角度過小、間隙過小或鈍邊過大；焊接電流太?。缓附铀俣冗^快；電弧電壓偏低；焊（或焊絲）可焊性不好；清根不徹底。 預防措施：預防措施：正確選用加工坡口尺寸，保證必須的裝配間隙，正確選用焊接電流和焊接速度，認真操作，仔細清理層間或母材邊緣的氧化物和熔渣等。 4 4、未熔合未熔合 熔焊時，焊道與母材之間或焊道與焊道之間，未完全熔化結合的部分，稱為未熔合。 未熔合主要產生在焊縫側面及焊道層間，故又可分為邊緣未熔合及層間未熔合。 產生原因：產生原因：主要是焊接線能量

12、太低，電弧偏吹，坡口側壁有銹垢及污物，層間清渣不徹底等。 防止措施：防止措施：正確地選用焊接線能量，（焊接電流）認真操作，加強層間清理等。 5 5、 燒穿燒穿 焊接過程中，熔化金屬自坡口背面流出，形成穿孔的缺陷，稱為燒穿。 產生原因：產生原因：焊接電流過大，焊接速度太慢，裝配間隙過大或鈍邊太薄等。 防止措施：防止措施：選擇合適的焊接電流和焊接速度，嚴格控制裝配間隙，單面焊可采用銅墊板，焊劑墊或自熔墊，使用脈沖電流等。 6 6、焊瘤焊瘤 焊接過程中，熔化金屬流淌到焊縫之外未熔化的母材上所形成的金屬瘤，稱為焊瘤。 產生原因：產生原因：操作不熟練和運條不當，埋弧焊工藝參數選擇不合適等。 防止措施：防

13、止措施：提高焊工操作技能的熟練程度，正確地選用焊接工藝參數。 第二章第二章 焊接設備焊接設備 一、產品介紹及選型一、產品介紹及選型 WSM/TIG系列 逆變式手工鎢極脈沖氬弧焊機ZX7系列 逆變式直流手工焊機KR系列 晶閘管控制CO2氣體保護焊機MZ系列 晶閘管控制自動埋弧焊機LGK系列 空氣等離子切割機WSE系列 交直流脈沖氬弧焊機NBC系列 CO2氣體保護焊機1.1.ZD5ZD5（MZMZ）系列晶閘管控制自動埋弧焊機）系列晶閘管控制自動埋弧焊機 1 1）代號含義：）代號含義： Z弧焊整流器 D多特性 5晶閘管式 1000 額定電流（1000）2 2）可焊材料：）可焊材料：碳鋼、合金鋼、不銹

14、鋼。3 3）焊接厚度：）焊接厚度：適合4mm以上厚度的材料。4 4）焊接位置：）焊接位置：平板對接、T型角焊縫、船型角焊縫、圓周焊縫。5 5）使用行業(yè)：）使用行業(yè)：鋼結構、造船、鐵路、電建、冶金、鍋爐、壓力容器等行業(yè)。 6 6）主要特點：）主要特點：采用美國林肯技術，有加強電弧特性輸出端子，可進行 小于500A電流的焊接；焊接電流調節(jié)范圍廣，可在2001000調節(jié)；可采用平特性+等速送絲細絲埋弧焊，或下降特性+變速送絲埋弧焊，進行焊接；可采用手工焊條電弧焊焊接，也可用碳弧氣刨的清根；焊絲與焊件接觸良好時，將自動停止向下送絲，避免老式焊機不能自動停止、向下送絲而頂機頭帶來的不便；焊接停止時、具有

15、焊絲自動回抽功能、避免收弧時焊絲與焊件的粘連現(xiàn)象；新型的設計和三防處理，使焊機具備防塵、防水、防鹽霧，整機性能得到了大幅度提高，適用于各種環(huán)境工作場所。 2 2、KRKR（NBCNBC）系列晶閘管控制）系列晶閘管控制COCO2 2/MAG/MAG氣體保護焊機氣體保護焊機 1 1） 代號含義：代號含義： KR 松下型 N熔化極 B半自動 CO2 350 額定電流（350A）2 2） 可焊材料：可焊材料：碳鋼、低合金鋼、不銹鋼。3 3） 焊接厚度：焊接厚度：適合2mm以上厚度的材料。4） 焊接位置：適用于全位置的焊接。5）使用行業(yè)：汽車、鐵路、機車、電力、集裝箱、鋼結構、鍋爐、壓力容器、造船等行業(yè)

16、。 6 6） 主要特點：主要特點：a采用晶閘管控制 無搖控電纜，提高了機動性，減少了斷線的麻煩。 適用于實芯焊絲、藥芯焊絲的碳鋼和不銹鋼的焊接可加長焊接電纜。d生產效率高 電弧穿透能力強、焊絲熔化速度快，生產效率是焊條電弧焊的3倍。e焊接綜合成本低 （1）節(jié)省工人工資 （2）節(jié)省電能 （3）節(jié)省焊接材料（焊絲）。f焊接變形小。g焊后不需清渣 采用明弧焊接 電弧可見性好 便于觀察和控制熔池。 7） CO2焊機也是國家重點推廣的高效節(jié)能的先進焊接設備，一些國家重點工程焊接工藝中規(guī)定必須采用CO2氣體保護焊、進行焊接。（管道焊接、起重設備、造船、集裝箱）。 CO2氣體保護焊應用廣泛，在選擇機型時應根

17、據焊件材料、鋼板厚度、焊接位置及保護氣體等。板厚1-3mm平板對接及T形角接時選擇FKR-200焊機，板厚4-6mm平板對接及T形角接時選擇FKR-350焊機，板厚8mm以上平板對接及T形角接時選擇FKR-500焊機，（全位置焊接時采用的焊接電流較小可選擇FKR-350焊機），以上作為參考。 3、NBC系列逆變式系列逆變式CO2氣體保護焊機氣體保護焊機 1）代號含義：）代號含義：N 熔化極 B 半自動 CO2 500額定電流（500A）2）可焊材料：）可焊材料：碳鋼、低合金鋼、不銹鋼。3）焊接位置：）焊接位置：適用于全位置的焊接。4）焊接厚度：）焊接厚度：適應于2mm以上厚度的材料。5）應用領

18、域：）應用領域：汽車、鐵路、機車、電力、集裝箱、鋼結構、鍋爐、壓力容器、造船等行業(yè)。 6）主要特點：）主要特點： 焊接質量高：采用特殊的電抗器，大大地改善了電弧特性，提高了焊接質量； b焊接過程穩(wěn)定：采用高速反饋電路，系統(tǒng)干擾、抗網絡波形性強，實現(xiàn)穩(wěn)定焊接； c引弧成功率高：采用特殊的引弧電路，引弧成功率高； d節(jié)電效果明顯：先進的逆變技術及節(jié)電回路，大大地降低了輸入功率，實現(xiàn)了節(jié)電； e體積小、重量輕：與傳統(tǒng)的可控硅控制焊機相比，逆變焊機的體積是可控硅焊機1/3，重量是可控硅焊機的1/4，可節(jié)省大量的銅材和鋼材； f引弧性能好：具有引弧補償回路和收弧控制回路，具有明顯的去球效果。4、NBC系

19、列抽頭式系列抽頭式CO2氣體保護焊機氣體保護焊機 1）代號含義：）代號含義：N 熔化極 B 半自動 CO2 200/270額定電流（200/270A）2）可焊材料：）可焊材料：碳鋼、低合金鋼、不銹鋼。3）焊接位置）焊接位置：適用于全位置的焊接。4）焊接厚度：）焊接厚度：適應于1mm以上厚度的材料。5）應用領域：）應用領域：汽車、機車、自行車、摩托車制造等行業(yè)。 6）主要特點：）主要特點： 引進吸收歐洲先進技術，電路簡潔，性能可靠，便于維護； b采用目前較為普遍的一體化結構設計，使用方便； c焊接性能優(yōu)良； d具有點焊功能（間隔時間可調）。 5 5、ZX7ZX7全橋逆變式直流手工弧焊機全橋逆變式

20、直流手工弧焊機 1 1）代號含義：）代號含義： Z整流 X下降特性 7 IGBT逆變式 315S額定電流（315A）2 2）可焊材料：）可焊材料：碳鋼、合金鋼、不銹鋼、鑄鐵（使用于各種焊條的焊接）。 3 3）焊接厚度：）焊接厚度：適合2mm以上厚度的材料。4 4）焊接位置：）焊接位置：適合各種位置的焊接，平焊、立焊、橫焊、仰焊。5 5）使用行業(yè)：）使用行業(yè)：機械、電建、安裝、鋼結構、鍋爐、化工設備、造船、壓力容器等行業(yè)。 6 6）主要特點：）主要特點：a 采用獨特的PWM脈寬調制技術，動態(tài)響應速度快；采用電弧推力調節(jié)電流，根據焊接工藝，調節(jié)最佳電弧特性，焊接過程穩(wěn)定不粘焊條；b關鍵器件采用世界

21、名廠產品，保證整機的性能；c具有電流、電壓數字化顯示功能，電流預置功能；d斷弧焊性能優(yōu)異，再引弧成功率高；e體積小、重量輕、高效節(jié)能，比傳統(tǒng)焊機節(jié)電40%左右，可雙層疊放；f輸出能力強，輸出電纜線可加長至100米。 8 8、WSMWSM、TIGTIG系列手工鎢極脈沖氬弧焊機系列手工鎢極脈沖氬弧焊機 1 1）代號含義：）代號含義： W鎢極氬弧焊機 TIG非熔化極氣體保護焊 S手工 200/400額定電流（200/400A） M脈沖 P脈沖 160/315額定電流（160/315A）2 2）可焊材料：）可焊材料：低碳鋼、合金鋼、不銹鋼、鈦及鈦合金、銅及銅合金。3 3）焊接位置：）焊接位置：適用于各

22、種位置的焊接，平焊、立焊、橫焊、仰焊。 4 4）焊接厚度）焊接厚度：適合0.8mm以上鋼板的焊接，還可用于中、厚板的封底焊接，單面焊雙面成形。5 5）使用行業(yè)：）使用行業(yè)：醫(yī)療器械、建筑裝飾、廚房用品、石油、化工、鍋爐、壓力容器、電力建設等行業(yè)。 6 6）主要特點：）主要特點： a采用IGBT模塊，逆變頻率高，動態(tài)響應速度快，穩(wěn)弧性能好；b采用PWM脈寬調制技術，逆變頻率達25KHz；c用高頻引弧技術，引弧可靠，操作方便； d體積小、重量輕、高效節(jié)能、比傳統(tǒng)焊機節(jié)電40%以上；e具有直流氬弧焊、脈沖氬弧焊、焊條電弧焊三種功能。 手工鎢極氬弧焊機是根據被焊工件的材料、厚度、結構、焊接位置、焊接工

23、作時間及焊接工藝要求來選擇焊機型號。下表作為參考： 板厚 （mm） 坡口形式 接頭形式 焊接電流（A） 使用焊機型號 平板對接 30-70 1-3 I 形坡口 T 形角焊縫 50-100 WSM-160 平板對接 80-120 TIG-200P 4-6 V 形坡口 T 形角焊縫 100-160 TIG250P 8-10 V 形坡口多層焊 平板對接 第1層80 第2層120第 3 層 180 WSM-315 10mm 以上 V 形坡口 平板對接封底焊 90-180 TIG-400P 10、LGK系列空氣等離子切割機系列空氣等離子切割機 1）代號含義：）代號含義： L 等離子G 切割K 空氣63/

24、80/100/120額定切割電流（63/80/100/120/160A）2）可切割材料：）可切割材料：碳鋼、低合金鋼、不銹鋼、鑄鐵、鋁、銅及其合金等多種金屬及合金。3）可切割位置：）可切割位置：適合各種位置的切割。4）可切割厚度：）可切割厚度：最大切割厚度（mm） 參數 型號 碳鋼、不銹鋼、鑄鐵 鋁及鋁合金 銅合金 純銅 LGK-63 25 20 10 8 LGK-80 30 24 11 9 LGK-100 35 28 13 10 LGK-120 42 32 15 12 5）應用領域：）應用領域：鋼鐵構造、建筑行業(yè)進行開口和切割加工等； b機床或其它機械行業(yè)對箱體進行切割和開孔加工等 c建筑工

25、地現(xiàn)場切割板； d廢舊金屬解體行業(yè)對鐵、不銹鋼等廢舊物體的切割分解； e壓力容器、石油化工、通風設備等行業(yè)的金屬下料切割。 6）主要特點：）主要特點： 結構簡單；可靠性高； b電弧能力集中、切割速度快、割縫窄、表面光潔度好、工件變形小； c采用轉移弧技術、引弧容易，電極、噴咀使用壽命長； d具有延時關氣功能，可有效冷卻割炬，延長割炬壽命； e以壓縮空氣做為切割氣源，無危險性，生產成本低。 二、電焊機型號與各位號代表含義，見下表：二、電焊機型號與各位號代表含義，見下表： 第一字位 第二字位 第三字位 第四字位 第五字位 序號 代表字母 大類 名稱 代表 字母 小類名稱 代表字母 附注 特征 代表

26、字母 系列 序號 代表字母 基本 規(guī)格 1 A 弧焊 發(fā)機 X P D 下降特征 平特性 多特性 省略 D Q C 電動機驅動單純弧焊發(fā)電機 汽油機驅動 柴油機驅動 省略 1 2 直流 交流發(fā)電機正流 交流 A 額定焊接電流 2 Z 弧焊整流器 X P D 下降特性 平特性 多特性 省略 M L E 一般電源 脈沖電源 高空載電壓 交直流兩用 1 3 4 5 6 7 動鐵芯式 動線圈式 晶體管式 晶閘管式 變換抽頭式 變頻式 A 額定焊接電流 3 B 弧焊變壓器 X P 下降特性 平特性 L 高空載電壓 省略 1 2 3 5 6 磁飽合或飽合電抗器式 動鐵芯式 串聯(lián)電抗 動圈式 晶閘管式 變換

27、抽頭式 A 額定焊接電流 國際焊接標準AWS美國焊接學會EN歐洲標準ASME美國機械工程師學會ISO國際標準化組織ASTM美國材料與試驗學會ABC美國船泊檢驗局JIS 日本工業(yè)標準NK日本海事協(xié)會BS英國國家標準LR英國船級社DIN德國標準BV法國船級社TOCT前蘇聯(lián)標準CL原聯(lián)邦德國勞氏船級社NF法國標準CCS中國船級社UNI意大利標準第三章 焊接材料 焊接過程中的各種填充金屬及為了提高焊接質量而附加的保護物質統(tǒng)稱為焊接材料。 不同焊接工藝條件下采用的焊接材料 手工電弧焊:焊條 氣體保護焊：焊絲+保護氣體 埋弧焊、電渣焊：焊絲+焊劑 釬焊：釬劑、釬料 焊劑墊一、電焊條 電焊條就是在金屬絲表面

28、涂上適當厚度藥皮的手弧焊用的熔化電極。由焊芯和藥皮組成。 1）焊芯：其作用一是傳導電流，產生焊接電流；二是焊芯本身熔化形成焊縫中的填充金屬。通常所說的焊條規(guī)格，實際上是指焊芯直徑，如4，單位是mm 2）藥皮：焊條藥皮又可稱為涂料，把它涂到焊芯上面主要是為了便于焊接操作，以及保證熔敷金屬具有一定的成分和性能。藥皮的主要作用 （1）保證電弧的集中、穩(wěn)定，使熔滴金屬容易過渡。 （2）在電弧周圍造成一種還原性或中性的氣氛，以防止空氣中的氧或氮等進入熔敷金屬。 （3）生成的熔渣均勻地覆蓋在焊縫金屬表面，減緩了焊縫金屬的冷卻速度，并獲得良好的焊縫外形。 （4）保證溶渣具有合適的熔點、粘度、密度等，使焊條能

29、進行全位置焊接或容易進行特殊的作業(yè)，例如向下立焊等。 （5）藥皮在電弧的高溫作用下，發(fā)生一系列化學反應，除去氧化物及S、P等有害雜質，還可加入適當的合金元素，以保證熔敷金屬具有所要求的力學性能或其他特殊的性能（如耐蝕、耐熱、耐磨等）焊條分類 按熔渣堿度分：酸性焊條和堿性焊條 按藥皮成份分：鈦型、鈦鈣型、鈦鐵礦型、氧化鐵型、纖維素型、低氫型、石墨型和鹽基型。 按焊條用途分：J結構鋼、R耐熱鋼、G鉻不銹鋼、A鉻鎳不銹鋼、D堆焊、W低溫鋼、Z鑄鐵、Ni鎳合金、T銅合金、L鋁合金和TS特殊用途焊條。酸性焊條 酸性焊條的藥皮中含有較多的氧化鐵、氧化鈦及氧化硅等，氧化性較強，因此在焊接過程中使合金元素燒損

30、較多，同時由于焊縫金屬中氧和氫含量較多，因而塑性、韌性較低，酸性焊條一般可以交直流兩用。典型的酸性焊條是J422（E4303）堿性焊條 堿性焊條的藥皮中含有多量的大理石和螢石，并有較多的鐵合金作為脫氧劑和滲合金劑，因此藥皮具有足夠的脫氧能力。用堿性焊條焊接時，由于焊縫中氧和氫含量較少，非金屬夾雜物也較少，故具有較高的塑性和沖擊韌性。一般焊接重要結構或剛性較大的結構，以及可焊性較差的鋼材均采用堿性焊條。典型的堿性焊條是J507（E5015）堿性和酸性焊條的工藝性能比較 酸性焊條J422（4303）酸性焊條電弧柔軟，飛濺小，熔渣流動性和覆蓋性均好，因此焊縫外表美觀，焊波細密，成型平滑. 堿性焊條J

31、507（E4303）堿性焊條的熔滴過渡是短路過渡，電弧不夠穩(wěn)定，熔渣的覆蓋性差，焊縫形狀凸起，且焊縫外觀波紋粗糙，但在向上立焊時容易操作。電焊條的型號和牌號 焊條型號是以焊條國家標準為依據，反映焊條主要特性的一種表示方法。如：E4315表示焊條；熔敷金屬抗拉強度大于43kgf/mm2（420MPa);焊條適用于全位置焊接；該焊條藥皮類型為低氫鈉型，采用直流反接電源。 焊條牌號是對焊條產品的具體命名，由焊條廠制定，如：J422。焊條廠自定或行業(yè)統(tǒng)一牌號，都必須在注明該產品是“符合國標”、“相當國標”,以便用戶對照標準去選用。每種焊條產品只有一個牌號，但多種牌號的焊條可以同時對應于一種型號。J42

32、2符合國標型號E4303。常用碳鋼焊條國內外對照型號牌號天泰JISAWSE4313J421TR-13D4313E6013E4303J422F-43D4303E4311J425TC-11D4311E6011E4316J426TL-46D4316E6016E5015J507E5016J506D5016E7016E5018J506FeD5016E7018常用不銹鋼焊條國內外對照型號牌號JISAWSE00-19-10-16A002D308LE308L-16E00-18-12Mo2-16A022D316LE316L-16E00-23-13-16A062D309LE309-16E0-19-10-16A10

33、2D308E308-16E0-19-10Nb-16A132D347E347-16E0-18-12Mo2-16A202D316E316-16E1-23-13-16A302D302E309-16E1-23-13Mo2-16A312D309MoE309Mo-16常用鑄鐵焊條國內外對照型號牌號JISAWSEZNiZ308DFCNiENi-C1EZFeNi-1Z408DFCNiFeENiFe-C1EZNiCu-1Z508DFCNiCuENiCu-B二、焊絲 焊絲作為焊接材料的一個重要組成部分,隨著焊接機械化、自動化水平的不斷提高,焊絲在整個焊接材料構成中的比例不斷提高,廣泛應用于船泊、橋梁、車輛、壓力容

34、器、化工設備、工程機械、海洋工程及核電工業(yè)等領域,在國民經濟建設中起著越來越重要的作用.焊絲的分類 (1)按焊接方法:埋弧焊絲、電渣焊絲、CO2焊絲、氬弧焊絲等. (2)按被焊材料:炭鋼焊絲、低合金焊絲、不銹鋼焊絲、鑄鐵焊絲和有色金屬焊絲. (3)按焊絲形狀:實芯焊絲和藥芯焊絲焊絲的型號和牌號 焊絲型號是以國家標準為依據,反應焊絲主要特性的一種表示方法.它包括以下內容:焊絲、焊絲特點、焊接位置、及焊接電源等.E501T-1表示藥芯焊絲熔敷金屬抗拉強度大于50Kg/mm2;全位置焊接;外加保護氣,直流反接. 焊絲牌號是對焊絲產品的具體命名,由生產廠家或行業(yè)組織命名.在標簽上注明“符合國標”.每種

35、焊絲只有一個牌號,但多種牌號的焊絲可以同時對應于一種型號.氣保焊實芯碳鋼焊絲國內外對照GBAWSJIS天泰ER50-2ER70S-2YGT 50ER50-3ER70S-3YGW 16TM-53ER50-4ER70-4YGW 12TM-54ER50-6ER70S-6YGT 50TM-56氣保焊藥芯碳鋼焊絲國內外對照GBAWSJIS天泰YJ502-3E70T-1YFW 24TWE-701YJ506-4E70T-5E501T-1E71T-1TWE-711埋弧焊碳鋼焊絲國內外對照GBAWS天泰神鋼H08AEL12US-47H08MnAEM12KKW3US-29H10Mn2EM14KW1US-36埋弧焊

36、不銹鋼焊絲國內外對照H0Cr21Ni10YS308ER308H1Cr24Ni13YS309ER309H1Cr26Ni21YS310ER310H0Cr19Ni12Mo2YS316ER316H0Cr20Ni10NbYS347ER347H1Cr13YS410ER410H1Cr17YS430ER430不銹鋼實芯焊絲國內外對照GBAWSJIS天泰H0Cr21Ni10ER308Y308308H00Cr21Ni10ER308LY308L308LH1Cr24Ni13ER309Y309309ER309L309LH1Cr26Ni21ER310Y310310H0Cr19Ni12Mo2ER316Y316316H1Cr

37、13ER410Y410410不銹鋼藥芯焊絲國內外對照天泰鋁及鋁合金焊絲國內外對照SA-2A1070-BYR11881080ASAlCuA2319-BYR2319SAlSi-1A4043-BYER40434043ASAlSi-2A4047-WYER40474047ASAlMg-1A5554-WYER55545554SAlMg-2A5356-WYER53565356SAlMg-3A5183-BYR51835183SAlMg-4A5556-WYER55565556A三、焊劑 焊劑是具有一定粒度的顆粒狀物質,在埋弧焊和電渣焊焊接過程中,熔化形成熔渣和氣體,對焊接熔池起保護、冶金處理和改善焊接工藝性能的

38、作用.燒結焊劑還具有滲合金作用. 焊劑與焊絲合理的組合,即為埋弧焊和電渣焊的焊接材料.目前我國焊絲和焊劑的產量占焊材總量的15%以上.焊劑的分類 1)按焊劑的用途分:埋弧焊劑、堆焊焊劑、電渣焊劑. 2)按所焊材料分:碳鋼用焊劑、低合金鋼用焊劑、不銹鋼用焊劑、鎳及鎳合金用焊劑、鈦及鈦合金用焊劑等. 3)按制造方法分:熔煉焊劑和燒結焊劑. 4)按化學成分分:SiO、MnO、CaF2的含量來分. 5)按焊劑化學性質分:氧化性、弱氧化性、中性. 6)按熔渣的堿度分:酸性、中性和堿性.熔煉焊劑 熔煉焊劑:將各種礦物性的原料按給定的比例混合后,利用電弧爐或火焰爐加熱到1300以上,使其熔化,攪拌均勻后出爐

39、,然后將熔煉好的焊劑倒入低于20的水中(水化處理),使焊劑形成顆粒狀,稱謂濕法;或利用壓縮空氣將熔化后的焊劑吹成小顆粒,稱謂干法.水化后的焊劑要烘干,烘干溫度為250300.再粉碎、過篩、包裝,檢驗合格后出廠使用.國產熔煉焊劑牌號用“HJ”表示,后面第一位數表示MnO含量,第二位數表示SiO2和CaF2的含量,第三位數表示同類型焊劑的不同牌號.燒結焊劑 燒結焊劑:按比例配料后干混合,然后加入水玻璃進行濕混合,混合均勻后送入造粒機.造粒后送入干燥爐內進行固化、干燥,目的是去除水分,加熱溫度在150200最后送入燒結爐內,經400500燒結稱為低溫燒結焊劑,經7001000燒結稱為高溫燒結焊劑.燒

40、結焊劑的特點是通過在焊劑中加入大量鐵合金或變質劑,以改善焊縫的組織和性能.國產燒結焊劑牌號用“SJ”表示,其后第一位數字表示渣系,第二位和第三位數字表示同一渣系的不同牌號.焊劑的作用 焊劑的作用與焊條藥皮有相似之處.焊接過程中,熔化的焊劑產生氣和渣,有效的保護了電弧和熔池,并防止焊縫金屬的氧化、氮化和合金元素的蒸發(fā)與燒損,使焊接過程穩(wěn)定.焊劑還有脫氧和滲合金的作用.與焊絲配合使用,使焊縫金屬獲得所需要的化學成分和機械性能.對焊劑的要求 為保證焊接質量,對焊劑的基本要求是:保證電弧的穩(wěn)定燃燒,S、P含量要低;對銹、油等雜質的敏感性要小,以保證焊縫中不產生裂紋和氣孔等缺陷;焊劑要有合適的熔點,溶渣要有適當的粘度,以保證焊縫成型良好,焊后有良好的脫渣性;焊劑在焊接過程中不應析出有害氣體;焊劑的吸濕性要小,并具有合適的粒度,焊劑的顆粒要有足夠的強度,以便焊劑的多次使用.焊劑牌號中MnO含量的劃分牌號焊劑類型MnO2HJ1無錳30焊劑牌號中SiO2和CaF2含量的劃分牌號焊劑類型SiO2%CaF2%HJ1低硅低氟1010HJ2中硅低氟10303010HJ4低硅中氟301030HJ7低硅高氟30HJ8中硅高氟103030燒結焊劑的渣系劃分牌號渣系主要成分SJ1氟堿型CaF215%,SiO220%SJ2鋁堿型Al2O3+CaO+MgO45%SJ3硅鈣型CaO+MgO+MnO+SiO260%S