通風風管設計施工技術規(guī)定090415

1、嘉園環(huán)保股份有限公司企業(yè)標準JYHB-QB-XX:2009通風風管設計施工技術規(guī)定Tech ni cal requireme nts for desig n and con struct ion of air duct2009-XX-XX 實施2009-04-XX 發(fā)布、/. 前言根據(jù)工程項目開展的需要，在深入調查和認真總結生產實踐經驗，并在廣泛征求意見 的基礎上，制定了本規(guī)定。本規(guī)定的主要內容包括：一 總 則；二 通用規(guī)定；三 風管制作；四 風管安裝；五 風管檢驗。 本企業(yè)其他相關內容若無特別說明外均以本規(guī)定為依據(jù)。 本規(guī)定參考文獻：行業(yè)標準通風管道施工技術規(guī)程 JGJ141-2004 J3

2、63-2004 本規(guī)定主編部門、參編人員及起草人：主編部門：氣務工程部 參編人員：阮良杰、吳振權、李敏、王鋼強、林春榕、李禮 起 草 人：余國英目錄術 語 1一 總 則 2二 通用規(guī)定 2三 風管制作 53.1 一般規(guī)定 53.2 鋼板風管 63.3 不銹鋼板風管 9.3.4 風管配件 9四 風管安裝 1.2.4.1 一般規(guī)定 1.2.4.2 支吊架制作與安裝 1.3.4.3 金屬風管安裝 1.5.4.4 密封墊片的選擇 1.6.五 風管檢驗 1.8.5.1 一般規(guī)定 1.8.5.2 主控項目 1.8.5.3 一般項目 2.1.附 錄 2.2.1. 一般規(guī)定 2.2.2. 漏光檢測 2.2.3

3、. 漏風檢測 2.2.1 風管 AIR DUCT采用金屬、非金屬薄板或其他材料制作而成，用于空氣流通的管道。2 風道 AIR CHANNEL采用混凝土、磚等建筑材料砌筑而成，用于空氣流通的通道。3 通風工程VENTILATION WORKS進風、排風、除塵、氣力輸送以及防、排煙系統(tǒng)工程的統(tǒng)稱。4 風管配件 DUCT FITTINGS風管系統(tǒng)中的彎管、三通、四通、各類變徑及異形管、導流葉片和法蘭等。5 風管部件DUCT ACCCSSORY通風、空調風管系統(tǒng)中的各類風門、閥門、排氣罩、風帽、檢查門和測定孔等。6 咬口 SEAM金屬薄板邊緣彎曲成一定形狀，用于相互固定連接的構造。7 漏風量 AIR

4、LEAKAGE RATE風管系統(tǒng)中，在某一靜壓下通過風管本體結構及其接口，單位時間內泄出或滲入的空氣體積量。8 系統(tǒng)風管允許漏風量AIR SYSTEM PERMISSIBLE LEAKAGE RATE接風管系統(tǒng)類別所規(guī)定平均單位面積、單位時間內的最大允許漏風量。9 漏風率 AIR SYSTEM LEAKAGE RATIO空調設備、除塵器等，在工作壓力下空氣滲入或泄漏量與其額定風量的比值。10 漏光檢測AIR LEAK CHECK WITH LIGHTING用強光源對風管的咬口、接縫、法蘭及其他連接處進行透光檢查，確定孔洞、縫隙等滲漏部位及數(shù) 量的方法。11管系統(tǒng)的工作壓力DESIGN WORK

5、ING PRESSURE指系統(tǒng)風管總風管處設計的最大的工作壓力。12 風機過濾器單元(FFU、FMU) FAN FILTER(MODULE)UNIT由風機箱和高效過濾器等組成的用于潔凈空間的單元式送風機組。13非金屬材料風管NONMETALLIC DUCT采用硬聚氯乙烯、有機玻璃鋼、無機玻璃鋼等非金屬無機材料制成的風管。14 復合材料風管FOIL 一 INSULANT COMPOSITE DUCT采用不燃材料面層復合絕熱材料板制成的風管。15 防火風管REFRACTORYDUCT采用不燃、耐火材料制成，能滿足一定耐火極限的風管。1.0.1為了規(guī)范風管的制作、安裝、檢驗方法，做到安全適用、技術保

6、障、經濟合理、方便施工，確保工程質量，制定本規(guī)定。1.0.2 本規(guī)定適用于本企業(yè)承接的新建、擴建與改建的工業(yè)工程用金屬管道（簡稱風管）的制作與安裝。1.0.3 風管制作與安裝的技術與質量要求，除應符合本規(guī)定外，還應符合國家現(xiàn)行有關強 制性標準的規(guī)定。通用規(guī)定2.0.1風管的制作與安裝應按設計圖紙和相關技術標準的規(guī)定執(zhí)行，發(fā)生變更必須有設計變更的通知。2.0.2風管系統(tǒng)施工前，施工單位應與設計等單位協(xié)調風管與其它管線管路位置走向，核對安裝預留孔洞等。施工中應與土建及其他專業(yè)工種相互配合。2.0.3 風管制作與安裝所用板材、型材以及其他主要成品材料，應符合設計及相關產品國 家現(xiàn)行標準的規(guī)定，并應有

7、出廠檢驗合格證明。材料進場應按國家現(xiàn)行有關標準進行驗收。2.0.4 以成品供貨的通風風管必須具有相應的合格證明，包括主材的材質證明。2.0.5 風管制作宜優(yōu)先選用節(jié)能、高效、機械化加工制作工藝。2.0.6 風管制作與安裝所使用的計量器具及檢測儀器應處于合格狀態(tài)并在有效檢定期內。2.0.7 風管系統(tǒng)安裝完畢，應按系統(tǒng)類別進行嚴密性試驗。2.0.8風管系統(tǒng)按其工作壓力（P）劃分為以下三個類別：1低壓系統(tǒng) 工作壓力：P< 500Pa,密封要求：接縫和接管連接處增加密封措施；2中壓系統(tǒng) 工作壓力：500Pav P< 1500Pa密封要求：接縫和接管連接處增加密封 措施；3高壓系統(tǒng) 工作壓力

8、：p> 1500Pa,密封要求：所有接縫和接管連接處均應增加密封 措施。本企業(yè)承接工程中涉及的風管系統(tǒng)多為中高壓系統(tǒng)。金屬風管宜以外邊長（或外徑）為標注尺寸。矩形風管邊長常用規(guī)格應符合表 2.0.9-1 規(guī)定，其長邊與短邊之比不宜大于4:1。圓形風管規(guī)格應符合表規(guī)定，應優(yōu) 先選用基本系列。表2. 0.9-1 矩形風管常用規(guī)格(mm)風管邊長輔助規(guī)格風管邊長輔助規(guī)格120100800-160140900-2001801000-2502201100-280-125012003203001400130036016001650420200019

9、00450-22002100500-2400230063065026002500700-28002700750-30002900注：黑體字部分為常用規(guī)格，為優(yōu)先選用系列表2. 0.9-2 圓形風管規(guī)格(mm)風管直徑基本系列輔助系列基本系列輔助系列10080560530901201106306001401307006701601508007501801709008502001901000950220210112010602502401250118028026014001320320300160015003603401800170040038020001900450420220023005004

10、8025002400注：黑體字部分為常用規(guī)格，為優(yōu)先選用系列三風管制作3.1 一般規(guī)定除注明外，通風風管一般采用 Q235-A型鋼板焊接制作。鋼板表面應平整光滑,厚度 應均勻，不得有裂紋結疤等缺陷，其材質應符合現(xiàn)行國家標準優(yōu)質碳素結構鋼冷軋薄鋼 板和鋼帶GB13237或優(yōu)質碳素結構鋼熱軋薄鋼板和鋼帶GB710勺規(guī)定。金屬型鋼應分別符合現(xiàn)行國家標準熱軋等邊角鋼尺寸、外形、重量及允許偏差GB9787熱軋扁鋼尺寸、外形、重量及允許偏差GB704熱軋槽鋼尺寸、外形、重量及允許偏差GB707熱軋圓鋼和方鋼尺寸、外形、重量及允許偏差GB702的規(guī)定。3.1.3 除注明外，用于制作風管的鋼板采用焊接拼接。3

11、.1.4 風管連接采用焊接或法蘭連接。采用法蘭連接時，矩形風管、圓形風管的配用的連接附件及適用范圍應分別符合表 、規(guī)定。表金屬矩形風管連接形式及適用范圍連接形式附件規(guī)格適用范圍（風管邊長mm）角鋼法蘭M8螺栓/ 30X3<900M10螺栓/ 40 X<1400M12螺栓/ 50 >5000M12螺栓/ 50 >5 （可另行設計）> 2000表金屬圓形風管連接形式及適用范圍連接形式附件規(guī)格連接要求適用范圍角鋼法蘭連接JL1/ 30X3法蘭與風管連接 采用焊接<1000/ 40X4<1600/ 50X5<2200另行設計> 22003.1.5

12、風管及法蘭制作的允許偏差應符合表規(guī)定表3.1.5金屬風管及法蘭制作的允許偏差（ mm）風管邊長b或直徑D允許偏 差邊長或直徑偏差矩形風管矩形風管管口對角線之差法蘭或管口圓形法蘭任意正交兩直徑表面平面度端面平面度W2B (D < 320<2< 10<3< 2<2B (D >320<33.1.6 風管法蘭的螺栓應統(tǒng)一配備鍍鋅平墊片、朝向一致，且超出螺母長度為3-5牙，注意日后設計、采購時的選材要規(guī)范，過長部分不僅浪費材料、影響美觀，發(fā)生銹蝕時也對 螺栓拆卸存在不利影響。3.2 鋼板風管鋼板矩形風管的設計、制作應符合下列要求：1. 矩形風管及其配件的板

13、材厚度不應小于表的規(guī)定2 圓風管及其配件的板材厚度不應小于表的規(guī)定。表321-1普通鋼板矩形風管板材厚度及加強形式（mm）矩形風管序號單邊長度（最長邊）材質厚度備注1< 900冷板S 1.5加強筋用口 20 X 2角鋼 加強間距參見表2900<最長邊< 1400熱板S 2.031400<最長邊< 2000熱板S 2.54> 2000熱板>5 3.0另行設計注：1排煙系統(tǒng)風管的板材厚度可按高壓系統(tǒng)選用。2特殊除塵系統(tǒng)風管的板材厚度另行設計。3加強筋采用點焊的形式固定在板材上，要求固定牢靠。4長度在3米以上的風管，每2米間距設置一單邊法蘭；加強法蘭選取材料

14、按實際 管路法蘭材料規(guī)定套低一檔執(zhí)行；單邊法蘭點焊固定于風管外壁上。表321-2普通鋼板圓形風管板材厚度及加強形式（mm）圓管序號直徑范圍材質厚度備注1w 630冷板S 1.5每6米套設一單邊法蘭加固2w 1000冷板S 1.5每4米套設一單邊法蘭加固31000直徑w1600熱板S 2.041600直徑w2200熱板S 2.552200熱板3.0另行設計注：1排煙系統(tǒng)風管的板材厚度可按咼壓系統(tǒng)選用。2特殊除塵系統(tǒng)風管的板材厚度另行設計。3加強法蘭選取材料按實際管路法蘭材料規(guī)定（見表、3.1.4-2 ）套低一檔執(zhí)行；單邊法蘭段焊固定于風管外壁上。3.焊接風管可采用搭接、角接和對接三種形式，焊縫位

15、置如（圖3.2.1）。風管焊接前應 除銹、除油。焊縫應融合良好、平整，表面不應有裂紋、焊瘤、穿透的夾渣和氣孔等缺陷， 焊后的板材變形應矯正，焊渣及飛濺物應清除干凈。壁厚大于1.2mm的風管與法蘭連接可采用連續(xù)焊或翻邊斷續(xù)焊。管壁與法蘭內口應緊 貼，焊縫不得凸出法蘭端面，斷續(xù)焊的焊縫長度宜在3050mm間距不應大于50mm圖3. 2.1 焊接風管焊縫位置4. 除塵系統(tǒng)風管與法蘭的連接宜采用內側滿焊、外側間斷焊，風管端面距法蘭接口平 面不應小于5mm5 風管加固應符合下列規(guī)定：1）固定吸附床前后的四通、彎頭、三通等管件、風管的加強應嚴格遵守“先加強再拼 接”的加工工序，對大型管件的上表面的加強形式

16、應遵照施工圖所示加工制作。2） 無特殊注明時，加強筋應固定在風管內壁，固定方式為段焊。3）風管內支撐加固的排列應整齊、間距應均勻對稱。4）加固用角鋼規(guī)格選取材料按實際管路法蘭材料規(guī)定套低一檔；加固角鋼框點焊固定 于管壁上。5）外加固的型材高度應等于或小于風管法蘭高度，且間隔應均勻對稱，與風管的連接 應牢固，螺栓或鉚接點的間距不應大于 220mm外加固框的四角處，應連接為一體。6）矩形風管加固間距宜按表 321-3進行選擇和確定。表矩形風管橫向加固允許最大間距（ mm）風管邊長b< 500630800100012501600200025003000允許最大間距300012501000800

17、625625625500400角鋼法蘭矩形風管制作應符合以下規(guī)定：1. 角鋼法蘭的連接螺栓和鉚釘?shù)囊?guī)格及間距應符合表 的規(guī)定。法蘭的焊縫應熔 合良好、飽滿，不得有夾渣和孔洞；法蘭四角處應設螺栓孔 ，同一批同規(guī)格的法蘭應具有 互換性。2. 壁厚小于或等于1.2mm的風管套入角鋼法蘭框后，應將風管端面翻邊，并用鉚釘鉚接。風管的翻邊應平整、緊貼法蘭、寬度均勻，翻邊高度不應小于6 mm咬縫及四角處應無開裂與孔洞。表3.2.2風管角鋼法蘭材料規(guī)格及螺栓孔距（mm）角鋼規(guī)格螺栓規(guī)格螺栓間距/ 30X3M8低、中壓系統(tǒng)高壓系統(tǒng)/ 40X4M10100150100125/ 50X5M123. 未經過防腐處理的

18、鋼板在加工咬口前，宜涂一道防銹漆。立咬口與包邊立咬口風管的立筋高度應大于或等于25mm立咬口的折角應與風管垂直、直線度允許偏差為5%。；立咬口四角連接處的90°貼角板應大于或等于風管板厚。圓形風管制作應符合下列規(guī)定：1圓形風管采用直縫形式，風管板（帶）材厚度不應小于上頁表的規(guī)定。2圓形風管采用法蘭連接時，材料規(guī)格應符合表的規(guī)定。低壓和中壓系統(tǒng)風管法蘭的螺栓孔距應 在100150mn范圍內；高壓系統(tǒng)風管法蘭螺栓孔距則應在100125mn范圍內。3直縫圓形風管的直徑大于800mm管段長度大于1250mm或總表面積大于4ml時，均應 米取加固措施。3.3 不銹鋼板風管331不銹鋼板風管和配

19、件的板材厚度不應小于表的規(guī)定。表不銹鋼板風管和配件的板材厚度(mm)風管邊長b或直徑D不銹鋼板厚度100 v b (D) < 5000.75500v b (D) w 11201.01120 v b (D) w 20001.52000 v b (D) w 40002.0不銹鋼板厚度小于或等于lmm時，板材拼接應采用咬接或鉚接；板材厚度大于1mm時，宜采用氬弧焊或電弧焊焊接，不得采用氣焊。焊接時，焊材應與母材相匹配，并應防 止焊接飛濺物沾污表面，焊后應將焊渣及飛濺物清除干凈。不銹鋼風管采用法蘭連接時，風管法蘭材料規(guī)格及要求應符合本規(guī)定表規(guī)定。法蘭材質為碳素鋼時，其表面應進行鍍鉻或鍍鋅處理。風

20、管鉚接應采用不銹鋼鉚釘。3.4 風管配件矩形風管的彎管、三通、異徑管及來回彎管等配件所用材料厚度、連接方法及制作要求應符合風管制作的相應規(guī)定。矩形彎管按圖所示分內外同心弧型、內弧外直角型、內斜線外直角型及內 外直角型，其制作應符合下列要求：1矩形彎管宜采用內外同心弧型。彎管曲率半徑宜為一個平面邊長，圓弧應均勻。2矩形內外弧型彎管平面邊長大于500mm且內弧半徑(r)與彎管平面邊長(a)之比(r/a)小于或等于0.25時應設置導流片。導流片弧度應與彎管弧度相等，迎風邊緣應光滑，片數(shù)及 設置位置應按表及表342-2的規(guī)定。:1 且-內外同心弧型 內弧外直角型內斜線外直角型內外直角型圖3.4.2-1

21、矩形彎管示意圖表342-1內外弧型矩形彎管導流片數(shù)及設置位置彎管平面邊長a (mm)導流片數(shù)導流片位置ABC500 v a< 10001a/3-1000 v a< 15002a/4a/2-a> 15003a/8a/3a/23矩形內外直角型彎管以及邊長大于 500mm勺內弧外直角型、內斜線外直角型彎管應按圖選用并設置單弧形或雙弧形等圓弧導流片。導流片圓弧半徑及片距宜按表3.4.2-2 規(guī)定。(a)單弧形(b)雙弧形圖3.4.2-2單弧形或雙弧形導流片形式表3.4.2-2單弧形或雙弧形導流片圓弧半徑及片距( mm)單圓弧導流片雙圓弧導流片R仁50P=38R1=115P=83R仁5

22、0R2=25P=54R仁 115R2=51P=83鍍鋅板厚度宜為 0.8mm鍍鋅板厚度宜為 0.6mm組合圓形彎管采用焊接連接，彎管曲率半徑(以中心線計)和最小分節(jié)數(shù)應符合表 的有關規(guī)定。彎管的彎曲角度允許偏差宜為 3表343圓形彎管曲率半徑和最少分節(jié)數(shù)彎管直徑D (mm)曲率半徑R(mm)彎管角度和最少節(jié)數(shù)90 °60 °45 °30 °中節(jié)端節(jié)中節(jié)端節(jié)中節(jié)端節(jié)中節(jié)端節(jié)80 v DW 220> 1.5D221212一2220 v DW 4501D 1.5D322212一2450 v D< 8001D 1.5D42221212800v D&l

23、t; 14001D523222121400 v D< 20001D82522222變徑管單面變徑的夾角 9宜小于30o,雙面變徑的夾角宜小于 60o(圖3.4.4)圖3.4.4單面變徑與雙面變徑夾角圓形三通、四通、支管與總管夾角宜為 1560°,制作偏差應為3°。插接式三通管 段長度宜為2倍支管直徑加100mm支管長度不應小于200mm止口長度宜為50mm三通連 接宜采用焊接或咬按形式(圖3.4.5) o止口長度5DIH縱商或螺紋啜口圖3.4.5 三通連接形式四風管安裝4.1 一般規(guī)定風管系統(tǒng)的安裝宜在結構施工完畢、安裝部位和操作場所清理后進行。風管安裝前應對風管位置

24、、標高、走向進行技術復核，且符合工藝系統(tǒng)設計要求。 建筑結構的預留孔洞位置應正確，孔洞應大于風管外邊尺寸100mm或以上。搬運風管應防止碰、撬、摔等機械損傷，安裝時嚴禁攀登倚靠金屬風管。風管安裝前應對其外觀進行質量檢查，并清除其內外表面粉塵及管內雜物。風管接口不得安裝在墻內或樓板內，風管沿墻體或樓板安裝時，距墻面、樓板宜大于 150mm風管內不得敷設各種管道、電線或電纜，室外立管的固定拉索嚴禁拉在避雷針或避雷 網上。輸送含有易燃、易爆氣體或安裝在易燃、易爆環(huán)境的風管系統(tǒng)應有良好的接地措施； 通過輔助生產房間的風管必須嚴密，并不得設置接口。輸送空氣溫度高于80C的風管應按設計規(guī)定采取防護措施。輸

25、送產生凝結水或含蒸氣的潮濕空氣風管，安裝坡度應按設計要求。風管底部不宜設 置拼接縫，拼接縫處應做密封處理。風管與風機等設備相連處應設置柔性短管，其長度為150300mn或按設計規(guī)定。柔性短管不應作為找正、找平的異徑連接管。風管測定孔應設置在不產生渦流區(qū)的便于測量和觀察的部位。一般要求距離管件（三通、變徑或設備等）不小于1.5倍管徑。風管安裝偏差應符合以下規(guī)定：1明裝水平風管水平度偏差不得大于 3mm/m總偏差不得大于20mm2明裝垂直風管垂直度偏差不得大于 2mm/m總偏差不大得于20mm3暗裝風管位置應正確，無明顯偏差。4.2 支吊架制作與安裝421風管支、吊架的固定件、吊桿、橫擔和所有配件

26、材料的應用，應符合其載荷額定值和 應用參數(shù)的要求。風管支吊架制作應符合以下規(guī)定：1常規(guī)支吊架的形式和規(guī)格應嚴格遵照企業(yè)標準圖集執(zhí)行，并應參考技術部門的相關設計圖紙，確?，F(xiàn)場輔助設施合理、牢固、美觀。超寬、超重特殊風管的支、吊架應按設 計規(guī)定。2支吊架的下料宜采用機械加工，采用氣焊切割口應進行打磨處理；不得采用電氣焊 開孔或擴孔。3吊桿應平直，螺紋應完整、光潔。吊桿加長可采用以下方法拼接：1) 采用搭接雙側連續(xù)焊，搭接長度不應小于吊桿直徑的6倍；2) 采用螺紋連接時，擰入連接螺母的螺絲長度應大于吊桿直徑，并有防松動措施。矩形金屬水平風管在最大允許安裝距離下，吊架的最小規(guī)格應符合表規(guī)定,圓形金屬水

27、平風管在最大允許安裝距離下，吊架的最小規(guī)格應符合表423-2規(guī)定。表423-1金屬矩形水平風管支、吊架的最小規(guī)格(mm)風管長邊b吊桿直徑吊架規(guī)格角鋼槽形鋼bw 4008/ 25 X340 X0 X.5400V b w 12508/ 30 X340 X0 201250 V b w 200010/ 40 >440 X0 乂.560 X0 202000 V b w 250010/ 50 X5-b> 2500按設計確定表423-2金屬圓形水平風管 支、吊架 的最小規(guī)格（mm ）風管直徑D吊桿直徑抱箍規(guī)格橫擔扁鋼角鋼DW 900825 >2.0/ 30 >3900v DW 12

28、50101250v DW 1600*10* 30 20/ 40 >41600v DW 2000*10D> 2000按設計確定注：1吊桿直徑中的*表示兩根圓鋼；2扁鋼中的“ *表示上、下兩個半圓弧。金屬風管（含保溫）水平安裝時，其 支、吊架的最大間距應符合表424規(guī)定表金屬風管支、吊架的最大間距（mm）風管邊長或直徑矩形風管圓形風管（縱向咬口風管）水平<700mm6 10m4m水平>700mmv 5m3m垂直4m支吊架的預埋件應位置正確、牢固可靠，埋入部分應除銹、除油污，并不得涂漆。支吊架外露部分應做防腐處理。支吊架不應設置在風口處或閥門、檢查門和自控機構的操作部位，距離

29、風口或插接管不宜小于200mm采用脹錨螺栓固定支、吊架時，應符合脹錨螺栓使用技術條件的規(guī)定。脹錨螺栓宜安 裝于強度等級C15及其以上混凝土構件；螺栓至混凝土構件邊緣的距離應不小于螺栓直徑 的8倍；螺栓組合使用時，其間距不小于螺栓直徑的10倍。螺栓孔直徑和鉆孔深度應符合表規(guī)定，成孔后應對鉆孔直徑和鉆孔深度進行檢查。表427常用脹錨螺栓的型號、鉆孔直徑和鉆孔深度（mm ）脹錨螺栓種類圖示規(guī)格螺栓總長鉆孔直徑鉆孔深度內螺紋脹錨螺栓M6M8M10M1225304050810121532 4242 5243 5354 64單脹管式脹錨螺栓M8M10M1295110125101218.565 7575 8

30、580 90雙脹管式脹錨螺栓ME®M12M1612515518.52380 90110120支架安裝前，應按照施工圖的位置、標高尺寸的要求進行放線，以確定支架的位置 和距離，一般標高尺寸：圓風管以風管中心線為基準，矩形風管以底邊為基準。平面尺寸 距墻、柱以中心線為準。當設計無規(guī)定時，支吊架安裝宜符合下列規(guī)定：1靠墻或靠柱安裝的水平風管宜用懸臂支架或斜撐支架；不靠墻、柱安裝的水平風管 宜用托底吊架。直徑或邊長小于 400mm的風管可采用吊帶式吊架。2靠墻安裝的垂直風管應采用懸臂托架或有斜撐支架，不靠墻、柱穿樓板安裝的垂直風 管宜采用抱箍吊架，室外或屋面安裝的立管應采用井架或拉索固定。金

31、屬風管支吊架安裝應符合下列規(guī)定：1不銹鋼板與碳素鋼支架的橫擔接觸處，應采取防腐措施。2矩形風管裝立面與吊桿的間隙不宜大于 150mm吊桿距風管未端不應大于1000mm3水平彎管在500mn范圍內應設置一個支架，支管距干管1200mm范圍內應設置一個支架。 4風管垂直安裝時，其支架間距不應大于4000mm長度大于或等于1000mm單根直風管至 少應設置2個固定點。4.3 金屬風管安裝角鋼法蘭連接應符合下列規(guī)定：1角鋼法蘭的連接螺栓應均勻擰緊，螺母應在同一側。2不銹鋼風管法蘭的連接，宜采用同材質的不銹鋼螺栓；采用普通碳素鋼螺栓時，應按設計要求噴涂涂料3鋁板風管法蘭的連接，應采用鍍鋅螺栓，并在法蘭兩

32、側加墊鍍鋅墊圈。4安裝在室外或地下室等潮濕環(huán)境的風管角鋼法蘭連接處，應采用鍍鋅螺栓和鍍鋅墊圈432薄鋼板法蘭的連接應符合下列規(guī)定：風管四角處的角件與法蘭四角接口的固定應緊貼，端面應平整，相連處不應有大于2 mm的連續(xù)穿透縫。法蘭四角連接處、支管與干管連接處的內外面均應進行密封。4.4 密圭寸墊片的選擇選擇的內容包括墊片的材質、結構和墊片的尺寸，在采用標準法蘭的情況下，選擇 恰當?shù)膲|片可以提高密封效果。在非標準法蘭設計中，則能在保證密封條件下減小壓緊力， 而使法蘭和螺栓的尺寸更為緊湊。經過長期的工程實踐及使用效果對比，決定對于如吸附管路等（流體<70C時）的法蘭密封墊片應選取厚度S 5mm

33、的 PE材料；對于流體溫度70C的管路（主要是脫附管路）的 法蘭密圭寸墊片選用S 3mm的橡膠石棉板。1墊片材料與結構常用的墊片材料可分為金屬、非金屬或金屬和非金屬共同組合。從結構上可分為由板材裁制而成的墊片（如橡膠石棉板墊），由不同材料纏繞而成的墊片， 以及由坯料經過車或磨削加工制成的墊片等四種型式。在設計中，應以操作溫度、壓力、 介質的性質以及泄露的危害程度為依據(jù)，根據(jù)墊片的性質，適用范圍，同時考慮貨源、壽 命、成本和拆裝方便等因素從中選擇，現(xiàn)將最常用墊片性能概述如下。（1）板材裁制式墊片圖441 （a）通常用以制作墊片的材料有如下數(shù)種。 橡膠板 有普通橡膠板，耐酸堿橡膠板（-30+60C

34、的酸堿液），耐油橡膠板（-30+100C機油、汽油、變壓器油等）和耐熱橡膠板（-30+100C壓力不大的蒸汽、熱空氣）等四種，這種墊片密圭寸性能好，適用于溫度和壓力很低的場合。 橡膠石棉板以種類與數(shù)量不同的石棉纖維和黏合劑制成的橡膠石棉板具有不同的性能，按使用性能可分：高壓、中壓、低壓、耐油、耐酸、耐堿等六種，使用最為廣泛，使用溫度可達450C，甚至個別情況可達700r，壓力小于6MPa的場合，但溫度和壓 力不可同時過高。 石棉紙板與塑料板由耐酸石棉制成的石棉紙板對于濃無機酸（硝酸、硫酸、鹽酸）、強氧化性鹽溶液（二氧化硫、氧化氮、氯等）均有較好的密封效果。 包合式墊片圖4.4.1（b） 石棉墊

35、耐高溫，防腐蝕性強，彈性好，但強度較低， 所以在石棉的外邊根據(jù)介質性質包上黑鐵皮，鍍鋅鐵皮、銅、鋁、鉛、不銹鋼等，有時為 了防腐的需要外包聚四氟乙烯塑料，金屬包墊的使用溫度可達500C，使用壓力可達44MPa（表壓）。（3）纏繞式墊片圖4.4.1（c）以鋼帶與石棉板或橡膠石棉板相間纏繞而成，鋼帶以點焊或定位圈加以固定。這種墊片彈性好，能起到多道密封作用，可用于較高的溫度和 壓力（使用溫度可達600，使用壓力可達6.4MPa）的場合。（4）金屬墊片圖4.4.1（d）（g）金屬墊片具有強度高、耐熱性能好的特點，只 要根據(jù)介質的腐蝕性選擇合適的材料。常用金屬墊片的材料有鐵、鋼、合金鋼、銅、鋁等， 其

36、中鋁墊應用比較廣泛，使用溫度可達 400C，墊片可制成平墊、齒形墊、橢圓墊、八角形 墊和透鏡墊等形式。這類墊片的主要缺點是預緊力大，加工復雜，成本高。（»曲忡他倒IF）圖441 密封墊片2墊片尺寸墊片除受壓緊力外，還受介質在墊片內圓柱面上沿軸對稱分布力的作用，產生使墊片沿壓緊面吹出的趨勢，絕大多數(shù)情況下吹出并不是一個控制因數(shù)，因此材 料相同一般選取偏厚，即最小設計壓緊應力和墊片系數(shù)值較低者對密封或減小法蘭、螺栓 尺寸較為有利。五風管檢驗5.1 一般規(guī)定風管制作與安裝工藝過程中的質量控制和檢驗應符合本規(guī)定的要求。風管制作質量的檢驗應按其材料、工藝、風管系統(tǒng)工作壓力和輸送氣體的不同分別

37、進行。5.2 主控項目風管材料燃燒性能檢驗應符合下列規(guī)定：1輸送含有易燃、易爆氣體或安裝在易燃、易爆環(huán)境的風管系統(tǒng)應有良好的接地，通過生活區(qū)或其他輔助生產房間時必須嚴密，并不得設置接口；2風管連接處密封材料燃燒性能應為不燃或難燃B1級。3防火風管加固框架與固定材料、密封墊料應為不燃材料。4風管穿過需要封閉的防火、防爆樓板或墻體時，應設壁厚不小于1.6 mm勺預埋管或防 護套管，風管與防護套管之間應采用柔性不燃材料封堵。檢驗方法：1. 驗證檢驗機構提供的風管性能測試報告；2. 用對比法觀察檢查或點燃試驗；3. 尺量預埋管的壁厚。金屬風管材料應符合國家標準有關規(guī)定。金屬風管板材厚度應符合本規(guī)定表表

38、規(guī)定。檢驗方法：1 檢驗材料質量合格證明文件、檢測報告。2. 風管壁厚測量：1）矩形風管距兩端管口約20mn處測量4次，取測量數(shù)值的算術平均值。2）圓形風管跟兩端管口約20mm處測量4次，取測量數(shù)值的算術平均值。金屬風管制作應符合下列規(guī)定:1板材拼接不得有十字形拼縫。2風管及法蘭制作應符合設計圖紙，允許偏差應符合本規(guī)定表相關規(guī)定。3低、中壓風管的法蘭螺栓孔距應在 100150mn范圍內，高壓風管法蘭螺栓孔孔距應 在100125mn范圍內，矩形風管法蘭的四角應設有螺孔。檢驗方法：1）矩形風管邊長或圓形風管直徑的測量矩形風管兩端口長（短）邊長各測量2次，取其測量數(shù)值的算術平均值分別為該風管的長（短

39、） 邊邊長。圓形風管測量兩端口周長或兩端口任意正交的兩直徑，取測量數(shù)值的算術平均值為該 風管的直徑。2）矩形風管表面不平度的測量在風管外表面的對角線處放置 2m長板尺，用塞尺測量管外表面與尺之間間隙的最大值， 作為該風管表面不平度。3）風管管口及法蘭不平度的測量將矩形長邊尺寸或圓形直徑小于或等于1000mm的風管端口（法蘭）放在剛性平板平面上，用塞尺測量端口（法蘭）平面與剛性平板平面之間間隙的最大值；矩形長邊尺寸或圓形 直徑小于1000mm寸，用JZC-2型多功能檢測尺和金屬刻度尺測量端口平面間隙的最大值。4）矩形風管端口對角線之差和圓形風管端口直徑之差的測量 用鋼卷尺分別測量矩形風管端口對角

40、線，其兩對角線尺寸之差為該風管端口對角線 之差。 用鋼卷尺分別測量圓形風管端口任意正交的直徑之差，取其最大值為該風管端口直徑之差。鋁箔壓敏密封膠帶應在符合標注的使用期內，且180°剝離強度不應低于0.52N/mm熱敏密封膠帶180°剝離強度不應低于0.68N/mm檢驗方法：檢查使用期限及有關檢驗機構提供的性能測試報告，或采用對比觀察檢查。5.2.5風管耐壓強度檢驗應符合下列規(guī)定：1金屬風管的管壁變形量（變形量與風管邊長之百分比）允許值應符合表規(guī)定。表525-1金屬風管管壁變形量允許值風管類型管壁變形量允許值(%)低壓風管中壓風管高壓風管金屬矩形風管< 1.5<

41、2.0< 2.5金屬圓形風管< 0.5< 1.0< 1.52風管系統(tǒng)安裝完畢，應按系統(tǒng)類別進行嚴密性檢驗。矩形風管允許漏風量、圓形風管 允許漏風量應分別符合表、表525-3規(guī)定。表5.2.5-2金屬矩形風管允許漏風量壓力(Pa)允許漏風量m 3/ (h.m2)低壓系統(tǒng)風管(PW 500 Pa)< 0.1056P0.65中壓系統(tǒng)風管(500Pav PW 1500 Pa )< 0.0352P0.65高壓系統(tǒng)風管(1500 Pa v PW 3000 Pa )/ - _ . . _ _ 0.65< 0.0117P注：試驗室試驗加載負荷(保溫材料載荷、80Kg外

42、力載荷)時的空氣泄漏量應符合上表規(guī)定值。表5.2.5-3圓形風管允許漏風量壓力(Pa)允許漏風量m 3/ (h.m2)低壓系統(tǒng)風管(PW 500 Pa)w 0.0528P0.65中壓系統(tǒng)風管(500v PW 1500 Pa )W 0.0176P0.65高壓系統(tǒng)風管(1500 v P< 3000 Pa )/ - _ . . _ _ 0.65W 0.0117P檢驗方法：1) 低壓系統(tǒng)風管的嚴密性檢驗：在風管制作、安裝工藝得到保證的前提下，可直接采 用漏風量測試方法進行漏風量測試。2) 中壓、高壓系統(tǒng)風管嚴密性檢驗：應進行漏風量測試。3) 漏光檢測。(參見附錄第2條)室外立管的固定拉索嚴禁拉在避雷針或避雷網上。風管內嚴禁其它管線穿越。檢驗方法：觀察。輸送含有凝結水或其他液體的氣體，風管坡度應符合設計要求，并在最低處有排液 裝置。檢驗方法:水平尺、觀察。528水平明裝風管