通風(fēng)風(fēng)管設(shè)計施工技術(shù)規(guī)定090415

1、嘉園環(huán)保股份有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JYHB-QB-XX:2009通風(fēng)風(fēng)管設(shè)計施工技術(shù)規(guī)定Tech ni cal requireme nts for desig n and con struct ion of air duct2009-XX-XX 實施2009-04-XX 發(fā)布、/. 前言根據(jù)工程項目開展的需要，在深入調(diào)查和認(rèn)真總結(jié)生產(chǎn)實踐經(jīng)驗，并在廣泛征求意見 的基礎(chǔ)上，制定了本規(guī)定。本規(guī)定的主要內(nèi)容包括：一 總 則；二 通用規(guī)定；三 風(fēng)管制作；四 風(fēng)管安裝；五 風(fēng)管檢驗。 本企業(yè)其他相關(guān)內(nèi)容若無特別說明外均以本規(guī)定為依據(jù)。 本規(guī)定參考文獻：行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)通風(fēng)管道施工技術(shù)規(guī)程 JGJ141-2004 J3

2、63-2004 本規(guī)定主編部門、參編人員及起草人：主編部門：氣務(wù)工程部 參編人員：阮良杰、吳振權(quán)、李敏、王鋼強、林春榕、李禮 起 草 人：余國英目錄術(shù) 語 1一 總 則 2二 通用規(guī)定 2三 風(fēng)管制作 53.1 一般規(guī)定 53.2 鋼板風(fēng)管 63.3 不銹鋼板風(fēng)管 9.3.4 風(fēng)管配件 9四 風(fēng)管安裝 1.2.4.1 一般規(guī)定 1.2.4.2 支吊架制作與安裝 1.3.4.3 金屬風(fēng)管安裝 1.5.4.4 密封墊片的選擇 1.6.五 風(fēng)管檢驗 1.8.5.1 一般規(guī)定 1.8.5.2 主控項目 1.8.5.3 一般項目 2.1.附 錄 2.2.1. 一般規(guī)定 2.2.2. 漏光檢測 2.2.3

3、. 漏風(fēng)檢測 2.2.1 風(fēng)管 AIR DUCT采用金屬、非金屬薄板或其他材料制作而成，用于空氣流通的管道。2 風(fēng)道 AIR CHANNEL采用混凝土、磚等建筑材料砌筑而成，用于空氣流通的通道。3 通風(fēng)工程VENTILATION WORKS進風(fēng)、排風(fēng)、除塵、氣力輸送以及防、排煙系統(tǒng)工程的統(tǒng)稱。4 風(fēng)管配件 DUCT FITTINGS風(fēng)管系統(tǒng)中的彎管、三通、四通、各類變徑及異形管、導(dǎo)流葉片和法蘭等。5 風(fēng)管部件DUCT ACCCSSORY通風(fēng)、空調(diào)風(fēng)管系統(tǒng)中的各類風(fēng)門、閥門、排氣罩、風(fēng)帽、檢查門和測定孔等。6 咬口 SEAM金屬薄板邊緣彎曲成一定形狀，用于相互固定連接的構(gòu)造。7 漏風(fēng)量 AIR

4、LEAKAGE RATE風(fēng)管系統(tǒng)中，在某一靜壓下通過風(fēng)管本體結(jié)構(gòu)及其接口，單位時間內(nèi)泄出或滲入的空氣體積量。8 系統(tǒng)風(fēng)管允許漏風(fēng)量AIR SYSTEM PERMISSIBLE LEAKAGE RATE接風(fēng)管系統(tǒng)類別所規(guī)定平均單位面積、單位時間內(nèi)的最大允許漏風(fēng)量。9 漏風(fēng)率 AIR SYSTEM LEAKAGE RATIO空調(diào)設(shè)備、除塵器等，在工作壓力下空氣滲入或泄漏量與其額定風(fēng)量的比值。10 漏光檢測AIR LEAK CHECK WITH LIGHTING用強光源對風(fēng)管的咬口、接縫、法蘭及其他連接處進行透光檢查，確定孔洞、縫隙等滲漏部位及數(shù) 量的方法。11管系統(tǒng)的工作壓力DESIGN WORK

5、ING PRESSURE指系統(tǒng)風(fēng)管總風(fēng)管處設(shè)計的最大的工作壓力。12 風(fēng)機過濾器單元(FFU、FMU) FAN FILTER(MODULE)UNIT由風(fēng)機箱和高效過濾器等組成的用于潔凈空間的單元式送風(fēng)機組。13非金屬材料風(fēng)管NONMETALLIC DUCT采用硬聚氯乙烯、有機玻璃鋼、無機玻璃鋼等非金屬無機材料制成的風(fēng)管。14 復(fù)合材料風(fēng)管FOIL 一 INSULANT COMPOSITE DUCT采用不燃材料面層復(fù)合絕熱材料板制成的風(fēng)管。15 防火風(fēng)管REFRACTORYDUCT采用不燃、耐火材料制成，能滿足一定耐火極限的風(fēng)管。1.0.1為了規(guī)范風(fēng)管的制作、安裝、檢驗方法，做到安全適用、技術(shù)保

6、障、經(jīng)濟合理、方便施工，確保工程質(zhì)量，制定本規(guī)定。1.0.2 本規(guī)定適用于本企業(yè)承接的新建、擴建與改建的工業(yè)工程用金屬管道（簡稱風(fēng)管）的制作與安裝。1.0.3 風(fēng)管制作與安裝的技術(shù)與質(zhì)量要求，除應(yīng)符合本規(guī)定外，還應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)強 制性標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。通用規(guī)定2.0.1風(fēng)管的制作與安裝應(yīng)按設(shè)計圖紙和相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行，發(fā)生變更必須有設(shè)計變更的通知。2.0.2風(fēng)管系統(tǒng)施工前，施工單位應(yīng)與設(shè)計等單位協(xié)調(diào)風(fēng)管與其它管線管路位置走向，核對安裝預(yù)留孔洞等。施工中應(yīng)與土建及其他專業(yè)工種相互配合。2.0.3 風(fēng)管制作與安裝所用板材、型材以及其他主要成品材料，應(yīng)符合設(shè)計及相關(guān)產(chǎn)品國 家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)有

7、出廠檢驗合格證明。材料進場應(yīng)按國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進行驗收。2.0.4 以成品供貨的通風(fēng)風(fēng)管必須具有相應(yīng)的合格證明，包括主材的材質(zhì)證明。2.0.5 風(fēng)管制作宜優(yōu)先選用節(jié)能、高效、機械化加工制作工藝。2.0.6 風(fēng)管制作與安裝所使用的計量器具及檢測儀器應(yīng)處于合格狀態(tài)并在有效檢定期內(nèi)。2.0.7 風(fēng)管系統(tǒng)安裝完畢，應(yīng)按系統(tǒng)類別進行嚴(yán)密性試驗。2.0.8風(fēng)管系統(tǒng)按其工作壓力（P）劃分為以下三個類別：1低壓系統(tǒng) 工作壓力：P< 500Pa,密封要求：接縫和接管連接處增加密封措施；2中壓系統(tǒng) 工作壓力：500Pav P< 1500Pa密封要求：接縫和接管連接處增加密封 措施；3高壓系統(tǒng) 工作壓力

8、：p> 1500Pa,密封要求：所有接縫和接管連接處均應(yīng)增加密封 措施。本企業(yè)承接工程中涉及的風(fēng)管系統(tǒng)多為中高壓系統(tǒng)。金屬風(fēng)管宜以外邊長（或外徑）為標(biāo)注尺寸。矩形風(fēng)管邊長常用規(guī)格應(yīng)符合表 2.0.9-1 規(guī)定，其長邊與短邊之比不宜大于4:1。圓形風(fēng)管規(guī)格應(yīng)符合表規(guī)定，應(yīng)優(yōu) 先選用基本系列。表2. 0.9-1 矩形風(fēng)管常用規(guī)格(mm)風(fēng)管邊長輔助規(guī)格風(fēng)管邊長輔助規(guī)格120100800-160140900-2001801000-2502201100-280-125012003203001400130036016001650420200019

9、00450-22002100500-2400230063065026002500700-28002700750-30002900注：黑體字部分為常用規(guī)格，為優(yōu)先選用系列表2. 0.9-2 圓形風(fēng)管規(guī)格(mm)風(fēng)管直徑基本系列輔助系列基本系列輔助系列10080560530901201106306001401307006701601508007501801709008502001901000950220210112010602502401250118028026014001320320300160015003603401800170040038020001900450420220023005004

10、8025002400注：黑體字部分為常用規(guī)格，為優(yōu)先選用系列三風(fēng)管制作3.1 一般規(guī)定除注明外，通風(fēng)風(fēng)管一般采用 Q235-A型鋼板焊接制作。鋼板表面應(yīng)平整光滑,厚度 應(yīng)均勻，不得有裂紋結(jié)疤等缺陷，其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼冷軋薄鋼 板和鋼帶GB13237或優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼熱軋薄鋼板和鋼帶GB710勺規(guī)定。金屬型鋼應(yīng)分別符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)熱軋等邊角鋼尺寸、外形、重量及允許偏差GB9787熱軋扁鋼尺寸、外形、重量及允許偏差GB704熱軋槽鋼尺寸、外形、重量及允許偏差GB707熱軋圓鋼和方鋼尺寸、外形、重量及允許偏差GB702的規(guī)定。3.1.3 除注明外，用于制作風(fēng)管的鋼板采用焊接拼接。3

11、.1.4 風(fēng)管連接采用焊接或法蘭連接。采用法蘭連接時，矩形風(fēng)管、圓形風(fēng)管的配用的連接附件及適用范圍應(yīng)分別符合表 、規(guī)定。表金屬矩形風(fēng)管連接形式及適用范圍連接形式附件規(guī)格適用范圍（風(fēng)管邊長mm）角鋼法蘭M8螺栓/ 30X3<900M10螺栓/ 40 X<1400M12螺栓/ 50 >5000M12螺栓/ 50 >5 （可另行設(shè)計）> 2000表金屬圓形風(fēng)管連接形式及適用范圍連接形式附件規(guī)格連接要求適用范圍角鋼法蘭連接JL1/ 30X3法蘭與風(fēng)管連接 采用焊接<1000/ 40X4<1600/ 50X5<2200另行設(shè)計> 22003.1.5

12、風(fēng)管及法蘭制作的允許偏差應(yīng)符合表規(guī)定表3.1.5金屬風(fēng)管及法蘭制作的允許偏差（ mm）風(fēng)管邊長b或直徑D允許偏 差邊長或直徑偏差矩形風(fēng)管矩形風(fēng)管管口對角線之差法蘭或管口圓形法蘭任意正交兩直徑表面平面度端面平面度W2B (D < 320<2< 10<3< 2<2B (D >320<33.1.6 風(fēng)管法蘭的螺栓應(yīng)統(tǒng)一配備鍍鋅平墊片、朝向一致，且超出螺母長度為3-5牙，注意日后設(shè)計、采購時的選材要規(guī)范，過長部分不僅浪費材料、影響美觀，發(fā)生銹蝕時也對 螺栓拆卸存在不利影響。3.2 鋼板風(fēng)管鋼板矩形風(fēng)管的設(shè)計、制作應(yīng)符合下列要求：1. 矩形風(fēng)管及其配件的板

13、材厚度不應(yīng)小于表的規(guī)定2 圓風(fēng)管及其配件的板材厚度不應(yīng)小于表的規(guī)定。表321-1普通鋼板矩形風(fēng)管板材厚度及加強形式（mm）矩形風(fēng)管序號單邊長度（最長邊）材質(zhì)厚度備注1< 900冷板S 1.5加強筋用口 20 X 2角鋼 加強間距參見表2900<最長邊< 1400熱板S 2.031400<最長邊< 2000熱板S 2.54> 2000熱板>5 3.0另行設(shè)計注：1排煙系統(tǒng)風(fēng)管的板材厚度可按高壓系統(tǒng)選用。2特殊除塵系統(tǒng)風(fēng)管的板材厚度另行設(shè)計。3加強筋采用點焊的形式固定在板材上，要求固定牢靠。4長度在3米以上的風(fēng)管，每2米間距設(shè)置一單邊法蘭；加強法蘭選取材料

14、按實際 管路法蘭材料規(guī)定套低一檔執(zhí)行；單邊法蘭點焊固定于風(fēng)管外壁上。表321-2普通鋼板圓形風(fēng)管板材厚度及加強形式（mm）圓管序號直徑范圍材質(zhì)厚度備注1w 630冷板S 1.5每6米套設(shè)一單邊法蘭加固2w 1000冷板S 1.5每4米套設(shè)一單邊法蘭加固31000直徑w1600熱板S 2.041600直徑w2200熱板S 2.552200熱板3.0另行設(shè)計注：1排煙系統(tǒng)風(fēng)管的板材厚度可按咼壓系統(tǒng)選用。2特殊除塵系統(tǒng)風(fēng)管的板材厚度另行設(shè)計。3加強法蘭選取材料按實際管路法蘭材料規(guī)定（見表、3.1.4-2 ）套低一檔執(zhí)行；單邊法蘭段焊固定于風(fēng)管外壁上。3.焊接風(fēng)管可采用搭接、角接和對接三種形式，焊縫位

15、置如（圖3.2.1）。風(fēng)管焊接前應(yīng) 除銹、除油。焊縫應(yīng)融合良好、平整，表面不應(yīng)有裂紋、焊瘤、穿透的夾渣和氣孔等缺陷， 焊后的板材變形應(yīng)矯正，焊渣及飛濺物應(yīng)清除干凈。壁厚大于1.2mm的風(fēng)管與法蘭連接可采用連續(xù)焊或翻邊斷續(xù)焊。管壁與法蘭內(nèi)口應(yīng)緊 貼，焊縫不得凸出法蘭端面，斷續(xù)焊的焊縫長度宜在3050mm間距不應(yīng)大于50mm圖3. 2.1 焊接風(fēng)管焊縫位置4. 除塵系統(tǒng)風(fēng)管與法蘭的連接宜采用內(nèi)側(cè)滿焊、外側(cè)間斷焊，風(fēng)管端面距法蘭接口平 面不應(yīng)小于5mm5 風(fēng)管加固應(yīng)符合下列規(guī)定：1）固定吸附床前后的四通、彎頭、三通等管件、風(fēng)管的加強應(yīng)嚴(yán)格遵守“先加強再拼 接”的加工工序，對大型管件的上表面的加強形式

16、應(yīng)遵照施工圖所示加工制作。2） 無特殊注明時，加強筋應(yīng)固定在風(fēng)管內(nèi)壁，固定方式為段焊。3）風(fēng)管內(nèi)支撐加固的排列應(yīng)整齊、間距應(yīng)均勻?qū)ΨQ。4）加固用角鋼規(guī)格選取材料按實際管路法蘭材料規(guī)定套低一檔；加固角鋼框點焊固定 于管壁上。5）外加固的型材高度應(yīng)等于或小于風(fēng)管法蘭高度，且間隔應(yīng)均勻?qū)ΨQ，與風(fēng)管的連接 應(yīng)牢固，螺栓或鉚接點的間距不應(yīng)大于 220mm外加固框的四角處，應(yīng)連接為一體。6）矩形風(fēng)管加固間距宜按表 321-3進行選擇和確定。表矩形風(fēng)管橫向加固允許最大間距（ mm）風(fēng)管邊長b< 500630800100012501600200025003000允許最大間距300012501000800

17、625625625500400角鋼法蘭矩形風(fēng)管制作應(yīng)符合以下規(guī)定：1. 角鋼法蘭的連接螺栓和鉚釘?shù)囊?guī)格及間距應(yīng)符合表 的規(guī)定。法蘭的焊縫應(yīng)熔 合良好、飽滿，不得有夾渣和孔洞；法蘭四角處應(yīng)設(shè)螺栓孔 ，同一批同規(guī)格的法蘭應(yīng)具有 互換性。2. 壁厚小于或等于1.2mm的風(fēng)管套入角鋼法蘭框后，應(yīng)將風(fēng)管端面翻邊，并用鉚釘鉚接。風(fēng)管的翻邊應(yīng)平整、緊貼法蘭、寬度均勻，翻邊高度不應(yīng)小于6 mm咬縫及四角處應(yīng)無開裂與孔洞。表3.2.2風(fēng)管角鋼法蘭材料規(guī)格及螺栓孔距（mm）角鋼規(guī)格螺栓規(guī)格螺栓間距/ 30X3M8低、中壓系統(tǒng)高壓系統(tǒng)/ 40X4M10100150100125/ 50X5M123. 未經(jīng)過防腐處理的

18、鋼板在加工咬口前，宜涂一道防銹漆。立咬口與包邊立咬口風(fēng)管的立筋高度應(yīng)大于或等于25mm立咬口的折角應(yīng)與風(fēng)管垂直、直線度允許偏差為5%。；立咬口四角連接處的90°貼角板應(yīng)大于或等于風(fēng)管板厚。圓形風(fēng)管制作應(yīng)符合下列規(guī)定：1圓形風(fēng)管采用直縫形式，風(fēng)管板（帶）材厚度不應(yīng)小于上頁表的規(guī)定。2圓形風(fēng)管采用法蘭連接時，材料規(guī)格應(yīng)符合表的規(guī)定。低壓和中壓系統(tǒng)風(fēng)管法蘭的螺栓孔距應(yīng) 在100150mn范圍內(nèi)；高壓系統(tǒng)風(fēng)管法蘭螺栓孔距則應(yīng)在100125mn范圍內(nèi)。3直縫圓形風(fēng)管的直徑大于800mm管段長度大于1250mm或總表面積大于4ml時，均應(yīng) 米取加固措施。3.3 不銹鋼板風(fēng)管331不銹鋼板風(fēng)管和配

19、件的板材厚度不應(yīng)小于表的規(guī)定。表不銹鋼板風(fēng)管和配件的板材厚度(mm)風(fēng)管邊長b或直徑D不銹鋼板厚度100 v b (D) < 5000.75500v b (D) w 11201.01120 v b (D) w 20001.52000 v b (D) w 40002.0不銹鋼板厚度小于或等于lmm時，板材拼接應(yīng)采用咬接或鉚接；板材厚度大于1mm時，宜采用氬弧焊或電弧焊焊接，不得采用氣焊。焊接時，焊材應(yīng)與母材相匹配，并應(yīng)防 止焊接飛濺物沾污表面，焊后應(yīng)將焊渣及飛濺物清除干凈。不銹鋼風(fēng)管采用法蘭連接時，風(fēng)管法蘭材料規(guī)格及要求應(yīng)符合本規(guī)定表規(guī)定。法蘭材質(zhì)為碳素鋼時，其表面應(yīng)進行鍍鉻或鍍鋅處理。風(fēng)

20、管鉚接應(yīng)采用不銹鋼鉚釘。3.4 風(fēng)管配件矩形風(fēng)管的彎管、三通、異徑管及來回彎管等配件所用材料厚度、連接方法及制作要求應(yīng)符合風(fēng)管制作的相應(yīng)規(guī)定。矩形彎管按圖所示分內(nèi)外同心弧型、內(nèi)弧外直角型、內(nèi)斜線外直角型及內(nèi) 外直角型，其制作應(yīng)符合下列要求：1矩形彎管宜采用內(nèi)外同心弧型。彎管曲率半徑宜為一個平面邊長，圓弧應(yīng)均勻。2矩形內(nèi)外弧型彎管平面邊長大于500mm且內(nèi)弧半徑(r)與彎管平面邊長(a)之比(r/a)小于或等于0.25時應(yīng)設(shè)置導(dǎo)流片。導(dǎo)流片弧度應(yīng)與彎管弧度相等，迎風(fēng)邊緣應(yīng)光滑，片數(shù)及 設(shè)置位置應(yīng)按表及表342-2的規(guī)定。:1 且-內(nèi)外同心弧型 內(nèi)弧外直角型內(nèi)斜線外直角型內(nèi)外直角型圖3.4.2-1

21、矩形彎管示意圖表342-1內(nèi)外弧型矩形彎管導(dǎo)流片數(shù)及設(shè)置位置彎管平面邊長a (mm)導(dǎo)流片數(shù)導(dǎo)流片位置ABC500 v a< 10001a/3-1000 v a< 15002a/4a/2-a> 15003a/8a/3a/23矩形內(nèi)外直角型彎管以及邊長大于 500mm勺內(nèi)弧外直角型、內(nèi)斜線外直角型彎管應(yīng)按圖選用并設(shè)置單弧形或雙弧形等圓弧導(dǎo)流片。導(dǎo)流片圓弧半徑及片距宜按表3.4.2-2 規(guī)定。(a)單弧形(b)雙弧形圖3.4.2-2單弧形或雙弧形導(dǎo)流片形式表3.4.2-2單弧形或雙弧形導(dǎo)流片圓弧半徑及片距( mm)單圓弧導(dǎo)流片雙圓弧導(dǎo)流片R仁50P=38R1=115P=83R仁5

22、0R2=25P=54R仁 115R2=51P=83鍍鋅板厚度宜為 0.8mm鍍鋅板厚度宜為 0.6mm組合圓形彎管采用焊接連接，彎管曲率半徑(以中心線計)和最小分節(jié)數(shù)應(yīng)符合表 的有關(guān)規(guī)定。彎管的彎曲角度允許偏差宜為 3表343圓形彎管曲率半徑和最少分節(jié)數(shù)彎管直徑D (mm)曲率半徑R(mm)彎管角度和最少節(jié)數(shù)90 °60 °45 °30 °中節(jié)端節(jié)中節(jié)端節(jié)中節(jié)端節(jié)中節(jié)端節(jié)80 v DW 220> 1.5D221212一2220 v DW 4501D 1.5D322212一2450 v D< 8001D 1.5D42221212800v D&l

23、t; 14001D523222121400 v D< 20001D82522222變徑管單面變徑的夾角 9宜小于30o,雙面變徑的夾角宜小于 60o(圖3.4.4)圖3.4.4單面變徑與雙面變徑夾角圓形三通、四通、支管與總管夾角宜為 1560°,制作偏差應(yīng)為3°。插接式三通管 段長度宜為2倍支管直徑加100mm支管長度不應(yīng)小于200mm止口長度宜為50mm三通連 接宜采用焊接或咬按形式(圖3.4.5) o止口長度5DIH縱商或螺紋啜口圖3.4.5 三通連接形式四風(fēng)管安裝4.1 一般規(guī)定風(fēng)管系統(tǒng)的安裝宜在結(jié)構(gòu)施工完畢、安裝部位和操作場所清理后進行。風(fēng)管安裝前應(yīng)對風(fēng)管位置

24、、標(biāo)高、走向進行技術(shù)復(fù)核，且符合工藝系統(tǒng)設(shè)計要求。 建筑結(jié)構(gòu)的預(yù)留孔洞位置應(yīng)正確，孔洞應(yīng)大于風(fēng)管外邊尺寸100mm或以上。搬運風(fēng)管應(yīng)防止碰、撬、摔等機械損傷，安裝時嚴(yán)禁攀登倚靠金屬風(fēng)管。風(fēng)管安裝前應(yīng)對其外觀進行質(zhì)量檢查，并清除其內(nèi)外表面粉塵及管內(nèi)雜物。風(fēng)管接口不得安裝在墻內(nèi)或樓板內(nèi)，風(fēng)管沿墻體或樓板安裝時，距墻面、樓板宜大于 150mm風(fēng)管內(nèi)不得敷設(shè)各種管道、電線或電纜，室外立管的固定拉索嚴(yán)禁拉在避雷針或避雷 網(wǎng)上。輸送含有易燃、易爆氣體或安裝在易燃、易爆環(huán)境的風(fēng)管系統(tǒng)應(yīng)有良好的接地措施； 通過輔助生產(chǎn)房間的風(fēng)管必須嚴(yán)密，并不得設(shè)置接口。輸送空氣溫度高于80C的風(fēng)管應(yīng)按設(shè)計規(guī)定采取防護措施。輸

25、送產(chǎn)生凝結(jié)水或含蒸氣的潮濕空氣風(fēng)管，安裝坡度應(yīng)按設(shè)計要求。風(fēng)管底部不宜設(shè) 置拼接縫，拼接縫處應(yīng)做密封處理。風(fēng)管與風(fēng)機等設(shè)備相連處應(yīng)設(shè)置柔性短管，其長度為150300mn或按設(shè)計規(guī)定。柔性短管不應(yīng)作為找正、找平的異徑連接管。風(fēng)管測定孔應(yīng)設(shè)置在不產(chǎn)生渦流區(qū)的便于測量和觀察的部位。一般要求距離管件（三通、變徑或設(shè)備等）不小于1.5倍管徑。風(fēng)管安裝偏差應(yīng)符合以下規(guī)定：1明裝水平風(fēng)管水平度偏差不得大于 3mm/m總偏差不得大于20mm2明裝垂直風(fēng)管垂直度偏差不得大于 2mm/m總偏差不大得于20mm3暗裝風(fēng)管位置應(yīng)正確，無明顯偏差。4.2 支吊架制作與安裝421風(fēng)管支、吊架的固定件、吊桿、橫擔(dān)和所有配件

26、材料的應(yīng)用，應(yīng)符合其載荷額定值和 應(yīng)用參數(shù)的要求。風(fēng)管支吊架制作應(yīng)符合以下規(guī)定：1常規(guī)支吊架的形式和規(guī)格應(yīng)嚴(yán)格遵照企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)圖集執(zhí)行，并應(yīng)參考技術(shù)部門的相關(guān)設(shè)計圖紙，確?，F(xiàn)場輔助設(shè)施合理、牢固、美觀。超寬、超重特殊風(fēng)管的支、吊架應(yīng)按設(shè) 計規(guī)定。2支吊架的下料宜采用機械加工，采用氣焊切割口應(yīng)進行打磨處理；不得采用電氣焊 開孔或擴孔。3吊桿應(yīng)平直，螺紋應(yīng)完整、光潔。吊桿加長可采用以下方法拼接：1) 采用搭接雙側(cè)連續(xù)焊，搭接長度不應(yīng)小于吊桿直徑的6倍；2) 采用螺紋連接時，擰入連接螺母的螺絲長度應(yīng)大于吊桿直徑，并有防松動措施。矩形金屬水平風(fēng)管在最大允許安裝距離下，吊架的最小規(guī)格應(yīng)符合表規(guī)定,圓形金屬水

27、平風(fēng)管在最大允許安裝距離下，吊架的最小規(guī)格應(yīng)符合表423-2規(guī)定。表423-1金屬矩形水平風(fēng)管支、吊架的最小規(guī)格(mm)風(fēng)管長邊b吊桿直徑吊架規(guī)格角鋼槽形鋼bw 4008/ 25 X340 X0 X.5400V b w 12508/ 30 X340 X0 201250 V b w 200010/ 40 >440 X0 乂.560 X0 202000 V b w 250010/ 50 X5-b> 2500按設(shè)計確定表423-2金屬圓形水平風(fēng)管 支、吊架 的最小規(guī)格（mm ）風(fēng)管直徑D吊桿直徑抱箍規(guī)格橫擔(dān)扁鋼角鋼DW 900825 >2.0/ 30 >3900v DW 12

28、50101250v DW 1600*10* 30 20/ 40 >41600v DW 2000*10D> 2000按設(shè)計確定注：1吊桿直徑中的*表示兩根圓鋼；2扁鋼中的“ *表示上、下兩個半圓弧。金屬風(fēng)管（含保溫）水平安裝時，其 支、吊架的最大間距應(yīng)符合表424規(guī)定表金屬風(fēng)管支、吊架的最大間距（mm）風(fēng)管邊長或直徑矩形風(fēng)管圓形風(fēng)管（縱向咬口風(fēng)管）水平<700mm6 10m4m水平>700mmv 5m3m垂直4m支吊架的預(yù)埋件應(yīng)位置正確、牢固可靠，埋入部分應(yīng)除銹、除油污，并不得涂漆。支吊架外露部分應(yīng)做防腐處理。支吊架不應(yīng)設(shè)置在風(fēng)口處或閥門、檢查門和自控機構(gòu)的操作部位，距離

29、風(fēng)口或插接管不宜小于200mm采用脹錨螺栓固定支、吊架時，應(yīng)符合脹錨螺栓使用技術(shù)條件的規(guī)定。脹錨螺栓宜安 裝于強度等級C15及其以上混凝土構(gòu)件；螺栓至混凝土構(gòu)件邊緣的距離應(yīng)不小于螺栓直徑 的8倍；螺栓組合使用時，其間距不小于螺栓直徑的10倍。螺栓孔直徑和鉆孔深度應(yīng)符合表規(guī)定，成孔后應(yīng)對鉆孔直徑和鉆孔深度進行檢查。表427常用脹錨螺栓的型號、鉆孔直徑和鉆孔深度（mm ）脹錨螺栓種類圖示規(guī)格螺栓總長鉆孔直徑鉆孔深度內(nèi)螺紋脹錨螺栓M6M8M10M1225304050810121532 4242 5243 5354 64單脹管式脹錨螺栓M8M10M1295110125101218.565 7575 8

30、580 90雙脹管式脹錨螺栓ME®M12M1612515518.52380 90110120支架安裝前，應(yīng)按照施工圖的位置、標(biāo)高尺寸的要求進行放線，以確定支架的位置 和距離，一般標(biāo)高尺寸：圓風(fēng)管以風(fēng)管中心線為基準(zhǔn)，矩形風(fēng)管以底邊為基準(zhǔn)。平面尺寸 距墻、柱以中心線為準(zhǔn)。當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，支吊架安裝宜符合下列規(guī)定：1靠墻或靠柱安裝的水平風(fēng)管宜用懸臂支架或斜撐支架；不靠墻、柱安裝的水平風(fēng)管 宜用托底吊架。直徑或邊長小于 400mm的風(fēng)管可采用吊帶式吊架。2靠墻安裝的垂直風(fēng)管應(yīng)采用懸臂托架或有斜撐支架，不靠墻、柱穿樓板安裝的垂直風(fēng) 管宜采用抱箍吊架，室外或屋面安裝的立管應(yīng)采用井架或拉索固定。金

31、屬風(fēng)管支吊架安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1不銹鋼板與碳素鋼支架的橫擔(dān)接觸處，應(yīng)采取防腐措施。2矩形風(fēng)管裝立面與吊桿的間隙不宜大于 150mm吊桿距風(fēng)管未端不應(yīng)大于1000mm3水平彎管在500mn范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)置一個支架，支管距干管1200mm范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)置一個支架。 4風(fēng)管垂直安裝時，其支架間距不應(yīng)大于4000mm長度大于或等于1000mm單根直風(fēng)管至 少應(yīng)設(shè)置2個固定點。4.3 金屬風(fēng)管安裝角鋼法蘭連接應(yīng)符合下列規(guī)定：1角鋼法蘭的連接螺栓應(yīng)均勻擰緊，螺母應(yīng)在同一側(cè)。2不銹鋼風(fēng)管法蘭的連接，宜采用同材質(zhì)的不銹鋼螺栓；采用普通碳素鋼螺栓時，應(yīng)按設(shè)計要求噴涂涂料3鋁板風(fēng)管法蘭的連接，應(yīng)采用鍍鋅螺栓，并在法蘭兩

32、側(cè)加墊鍍鋅墊圈。4安裝在室外或地下室等潮濕環(huán)境的風(fēng)管角鋼法蘭連接處，應(yīng)采用鍍鋅螺栓和鍍鋅墊圈432薄鋼板法蘭的連接應(yīng)符合下列規(guī)定：風(fēng)管四角處的角件與法蘭四角接口的固定應(yīng)緊貼，端面應(yīng)平整，相連處不應(yīng)有大于2 mm的連續(xù)穿透縫。法蘭四角連接處、支管與干管連接處的內(nèi)外面均應(yīng)進行密封。4.4 密圭寸墊片的選擇選擇的內(nèi)容包括墊片的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)和墊片的尺寸，在采用標(biāo)準(zhǔn)法蘭的情況下，選擇 恰當(dāng)?shù)膲|片可以提高密封效果。在非標(biāo)準(zhǔn)法蘭設(shè)計中，則能在保證密封條件下減小壓緊力， 而使法蘭和螺栓的尺寸更為緊湊。經(jīng)過長期的工程實踐及使用效果對比，決定對于如吸附管路等（流體<70C時）的法蘭密封墊片應(yīng)選取厚度S 5mm

33、的 PE材料；對于流體溫度70C的管路（主要是脫附管路）的 法蘭密圭寸墊片選用S 3mm的橡膠石棉板。1墊片材料與結(jié)構(gòu)常用的墊片材料可分為金屬、非金屬或金屬和非金屬共同組合。從結(jié)構(gòu)上可分為由板材裁制而成的墊片（如橡膠石棉板墊），由不同材料纏繞而成的墊片， 以及由坯料經(jīng)過車或磨削加工制成的墊片等四種型式。在設(shè)計中，應(yīng)以操作溫度、壓力、 介質(zhì)的性質(zhì)以及泄露的危害程度為依據(jù)，根據(jù)墊片的性質(zhì)，適用范圍，同時考慮貨源、壽 命、成本和拆裝方便等因素從中選擇，現(xiàn)將最常用墊片性能概述如下。（1）板材裁制式墊片圖441 （a）通常用以制作墊片的材料有如下數(shù)種。 橡膠板 有普通橡膠板，耐酸堿橡膠板（-30+60C

34、的酸堿液），耐油橡膠板（-30+100C機油、汽油、變壓器油等）和耐熱橡膠板（-30+100C壓力不大的蒸汽、熱空氣）等四種，這種墊片密圭寸性能好，適用于溫度和壓力很低的場合。 橡膠石棉板以種類與數(shù)量不同的石棉纖維和黏合劑制成的橡膠石棉板具有不同的性能，按使用性能可分：高壓、中壓、低壓、耐油、耐酸、耐堿等六種，使用最為廣泛，使用溫度可達450C，甚至個別情況可達700r，壓力小于6MPa的場合，但溫度和壓 力不可同時過高。 石棉紙板與塑料板由耐酸石棉制成的石棉紙板對于濃無機酸（硝酸、硫酸、鹽酸）、強氧化性鹽溶液（二氧化硫、氧化氮、氯等）均有較好的密封效果。 包合式墊片圖4.4.1（b） 石棉墊

35、耐高溫，防腐蝕性強，彈性好，但強度較低， 所以在石棉的外邊根據(jù)介質(zhì)性質(zhì)包上黑鐵皮，鍍鋅鐵皮、銅、鋁、鉛、不銹鋼等，有時為 了防腐的需要外包聚四氟乙烯塑料，金屬包墊的使用溫度可達500C，使用壓力可達44MPa（表壓）。（3）纏繞式墊片圖4.4.1（c）以鋼帶與石棉板或橡膠石棉板相間纏繞而成，鋼帶以點焊或定位圈加以固定。這種墊片彈性好，能起到多道密封作用，可用于較高的溫度和 壓力（使用溫度可達600，使用壓力可達6.4MPa）的場合。（4）金屬墊片圖4.4.1（d）（g）金屬墊片具有強度高、耐熱性能好的特點，只 要根據(jù)介質(zhì)的腐蝕性選擇合適的材料。常用金屬墊片的材料有鐵、鋼、合金鋼、銅、鋁等， 其

36、中鋁墊應(yīng)用比較廣泛，使用溫度可達 400C，墊片可制成平墊、齒形墊、橢圓墊、八角形 墊和透鏡墊等形式。這類墊片的主要缺點是預(yù)緊力大，加工復(fù)雜，成本高。（»曲忡他倒IF）圖441 密封墊片2墊片尺寸墊片除受壓緊力外，還受介質(zhì)在墊片內(nèi)圓柱面上沿軸對稱分布力的作用，產(chǎn)生使墊片沿壓緊面吹出的趨勢，絕大多數(shù)情況下吹出并不是一個控制因數(shù)，因此材 料相同一般選取偏厚，即最小設(shè)計壓緊應(yīng)力和墊片系數(shù)值較低者對密封或減小法蘭、螺栓 尺寸較為有利。五風(fēng)管檢驗5.1 一般規(guī)定風(fēng)管制作與安裝工藝過程中的質(zhì)量控制和檢驗應(yīng)符合本規(guī)定的要求。風(fēng)管制作質(zhì)量的檢驗應(yīng)按其材料、工藝、風(fēng)管系統(tǒng)工作壓力和輸送氣體的不同分別

37、進行。5.2 主控項目風(fēng)管材料燃燒性能檢驗應(yīng)符合下列規(guī)定：1輸送含有易燃、易爆氣體或安裝在易燃、易爆環(huán)境的風(fēng)管系統(tǒng)應(yīng)有良好的接地，通過生活區(qū)或其他輔助生產(chǎn)房間時必須嚴(yán)密，并不得設(shè)置接口；2風(fēng)管連接處密封材料燃燒性能應(yīng)為不燃或難燃B1級。3防火風(fēng)管加固框架與固定材料、密封墊料應(yīng)為不燃材料。4風(fēng)管穿過需要封閉的防火、防爆樓板或墻體時，應(yīng)設(shè)壁厚不小于1.6 mm勺預(yù)埋管或防 護套管，風(fēng)管與防護套管之間應(yīng)采用柔性不燃材料封堵。檢驗方法：1. 驗證檢驗機構(gòu)提供的風(fēng)管性能測試報告；2. 用對比法觀察檢查或點燃試驗；3. 尺量預(yù)埋管的壁厚。金屬風(fēng)管材料應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)規(guī)定。金屬風(fēng)管板材厚度應(yīng)符合本規(guī)定表表

38、規(guī)定。檢驗方法：1 檢驗材料質(zhì)量合格證明文件、檢測報告。2. 風(fēng)管壁厚測量：1）矩形風(fēng)管距兩端管口約20mn處測量4次，取測量數(shù)值的算術(shù)平均值。2）圓形風(fēng)管跟兩端管口約20mm處測量4次，取測量數(shù)值的算術(shù)平均值。金屬風(fēng)管制作應(yīng)符合下列規(guī)定:1板材拼接不得有十字形拼縫。2風(fēng)管及法蘭制作應(yīng)符合設(shè)計圖紙，允許偏差應(yīng)符合本規(guī)定表相關(guān)規(guī)定。3低、中壓風(fēng)管的法蘭螺栓孔距應(yīng)在 100150mn范圍內(nèi)，高壓風(fēng)管法蘭螺栓孔孔距應(yīng) 在100125mn范圍內(nèi)，矩形風(fēng)管法蘭的四角應(yīng)設(shè)有螺孔。檢驗方法：1）矩形風(fēng)管邊長或圓形風(fēng)管直徑的測量矩形風(fēng)管兩端口長（短）邊長各測量2次，取其測量數(shù)值的算術(shù)平均值分別為該風(fēng)管的長（短

39、） 邊邊長。圓形風(fēng)管測量兩端口周長或兩端口任意正交的兩直徑，取測量數(shù)值的算術(shù)平均值為該 風(fēng)管的直徑。2）矩形風(fēng)管表面不平度的測量在風(fēng)管外表面的對角線處放置 2m長板尺，用塞尺測量管外表面與尺之間間隙的最大值， 作為該風(fēng)管表面不平度。3）風(fēng)管管口及法蘭不平度的測量將矩形長邊尺寸或圓形直徑小于或等于1000mm的風(fēng)管端口（法蘭）放在剛性平板平面上，用塞尺測量端口（法蘭）平面與剛性平板平面之間間隙的最大值；矩形長邊尺寸或圓形 直徑小于1000mm寸，用JZC-2型多功能檢測尺和金屬刻度尺測量端口平面間隙的最大值。4）矩形風(fēng)管端口對角線之差和圓形風(fēng)管端口直徑之差的測量 用鋼卷尺分別測量矩形風(fēng)管端口對角

40、線，其兩對角線尺寸之差為該風(fēng)管端口對角線 之差。 用鋼卷尺分別測量圓形風(fēng)管端口任意正交的直徑之差，取其最大值為該風(fēng)管端口直徑之差。鋁箔壓敏密封膠帶應(yīng)在符合標(biāo)注的使用期內(nèi)，且180°剝離強度不應(yīng)低于0.52N/mm熱敏密封膠帶180°剝離強度不應(yīng)低于0.68N/mm檢驗方法：檢查使用期限及有關(guān)檢驗機構(gòu)提供的性能測試報告，或采用對比觀察檢查。5.2.5風(fēng)管耐壓強度檢驗應(yīng)符合下列規(guī)定：1金屬風(fēng)管的管壁變形量（變形量與風(fēng)管邊長之百分比）允許值應(yīng)符合表規(guī)定。表525-1金屬風(fēng)管管壁變形量允許值風(fēng)管類型管壁變形量允許值(%)低壓風(fēng)管中壓風(fēng)管高壓風(fēng)管金屬矩形風(fēng)管< 1.5<

41、2.0< 2.5金屬圓形風(fēng)管< 0.5< 1.0< 1.52風(fēng)管系統(tǒng)安裝完畢，應(yīng)按系統(tǒng)類別進行嚴(yán)密性檢驗。矩形風(fēng)管允許漏風(fēng)量、圓形風(fēng)管 允許漏風(fēng)量應(yīng)分別符合表、表525-3規(guī)定。表5.2.5-2金屬矩形風(fēng)管允許漏風(fēng)量壓力(Pa)允許漏風(fēng)量m 3/ (h.m2)低壓系統(tǒng)風(fēng)管(PW 500 Pa)< 0.1056P0.65中壓系統(tǒng)風(fēng)管(500Pav PW 1500 Pa )< 0.0352P0.65高壓系統(tǒng)風(fēng)管(1500 Pa v PW 3000 Pa )/ - _ . . _ _ 0.65< 0.0117P注：試驗室試驗加載負(fù)荷(保溫材料載荷、80Kg外

42、力載荷)時的空氣泄漏量應(yīng)符合上表規(guī)定值。表5.2.5-3圓形風(fēng)管允許漏風(fēng)量壓力(Pa)允許漏風(fēng)量m 3/ (h.m2)低壓系統(tǒng)風(fēng)管(PW 500 Pa)w 0.0528P0.65中壓系統(tǒng)風(fēng)管(500v PW 1500 Pa )W 0.0176P0.65高壓系統(tǒng)風(fēng)管(1500 v P< 3000 Pa )/ - _ . . _ _ 0.65W 0.0117P檢驗方法：1) 低壓系統(tǒng)風(fēng)管的嚴(yán)密性檢驗：在風(fēng)管制作、安裝工藝得到保證的前提下，可直接采 用漏風(fēng)量測試方法進行漏風(fēng)量測試。2) 中壓、高壓系統(tǒng)風(fēng)管嚴(yán)密性檢驗：應(yīng)進行漏風(fēng)量測試。3) 漏光檢測。(參見附錄第2條)室外立管的固定拉索嚴(yán)禁拉在避雷針或避雷網(wǎng)上。風(fēng)管內(nèi)嚴(yán)禁其它管線穿越。檢驗方法：觀察。輸送含有凝結(jié)水或其他液體的氣體，風(fēng)管坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，并在最低處有排液 裝置。檢驗方法:水平尺、觀察。528水平明裝風(fēng)管