讓精益擦亮成本眼睛現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)評(píng)估分析報(bào)告

1、讓精益擦亮成本眼睛現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)評(píng)估分析培訓(xùn)概況（一）培訓(xùn)目的：突破固有的認(rèn)知模式，從習(xí)以為常的現(xiàn)場(chǎng)中，發(fā) 現(xiàn)浪費(fèi)點(diǎn)，達(dá)到降本增效（二）培訓(xùn)對(duì)象：工段長(zhǎng)、班組長(zhǎng)等基層管理人員（三）培訓(xùn)老師：王聰（四）培訓(xùn)時(shí)間：2006年3月22日-23日（五）培訓(xùn)地點(diǎn)：永鋒6樓會(huì)議室（六）本期參加學(xué)員共160人，實(shí)際參加145人。（七）培訓(xùn)日程安排：詳見培訓(xùn)通知。評(píng)估問卷總結(jié)收回有效評(píng)估問卷143份。參與評(píng)估的單位：綜合部、生產(chǎn)部、裝備運(yùn)行部、供應(yīng)部、燒結(jié)廠、 軋鋼廠、煉鋼廠、煉鐵廠、動(dòng)力部（一） 滿意度調(diào)查：課程滿意度|會(huì)務(wù)安排-I關(guān)于課程I關(guān)于老師 綜合滿意度（二）學(xué)員對(duì)于本次培訓(xùn)的總體印象:1. 對(duì)本人工作上

2、的幫助程度：89.4 %的人認(rèn)為有效課程有效度有效61.5%非常有效 有效I 一般 較小2. 給予這次培訓(xùn)的總評(píng)分是（滿分10分）74%的學(xué)員打分為8分以上，平均分：8.3分（ 三） 培訓(xùn)收獲：（總結(jié)、歸納學(xué)員收獲）1. 獲得的新知識(shí)、新的管理觀念：lean production ,ERP 精益生產(chǎn)的容、管理方式、實(shí)施方法 自動(dòng)化與自動(dòng)化工廠中的七大浪費(fèi)現(xiàn)場(chǎng)管理知識(shí) 精干型生產(chǎn)系統(tǒng) 逆向思維 精益思想告訴我們 : 成本可以無(wú)限下降，成本取決于制造方 法“常識(shí)都是錯(cuò)誤的” ，只有打破常規(guī)才能創(chuàng)新 改變思維，理順觀念，創(chuàng)新工藝，打破固有模式 整理整頓現(xiàn)場(chǎng)，可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題； 生產(chǎn)工序盡量避免浪費(fèi)，

3、 爭(zhēng)取每一種勞動(dòng)都是有效的 無(wú)論什么工作都要以最短的時(shí)間創(chuàng)造最高的效率 對(duì)于新員工，能達(dá)到正常圍的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)就能上崗 員工是管理者的鏡子， 管理者要基于人會(huì)犯錯(cuò)的理解上去管 理，不能出現(xiàn)問題就歸罪于員工 做到降本增效，就要實(shí)行精益生產(chǎn)，這就要求我們改變思維 方式，提高管理創(chuàng)新能力，善于發(fā)現(xiàn)問題解決問題2. 理順了過去工作中的一些模糊概念：成本控制途徑，售價(jià) - 利潤(rùn)=成本，降本增效不僅在于物料的 降低，更在于工作時(shí)間、生產(chǎn)工藝、工作環(huán)節(jié)、管理方法的 精益控制有效勞動(dòng)與無(wú)效勞動(dòng)的區(qū)別、 精益生產(chǎn)的實(shí)質(zhì)是消除無(wú)效勞 動(dòng)管理是生產(chǎn)的保障 什么是動(dòng)作浪費(fèi) 最大化的發(fā)揮人的效率，避免等待的浪費(fèi)；通過目視

4、管理有 效發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)不合格的分析，不能只歸責(zé)于工人 不能光憑經(jīng)驗(yàn)去工作，要加強(qiáng)對(duì)他人的認(rèn)識(shí)和配合 產(chǎn)品質(zhì)量不是靠檢驗(yàn)出來(lái)的 過去認(rèn)為“經(jīng)驗(yàn)是從失敗中獲得的” ，不能憑經(jīng)驗(yàn)、常識(shí)做 事把所有影響質(zhì)量的諸多要素識(shí)別達(dá)到受控狀態(tài)， 這樣才能生 產(chǎn)出合格產(chǎn)品 通過學(xué)習(xí)，理清了工作和干活時(shí)兩個(gè)不同的概念。應(yīng)該杜絕 純浪費(fèi)、減少無(wú)附加價(jià)值的工作時(shí)間，增加有附加價(jià)值的工 作 企業(yè)運(yùn)營(yíng)的真正目的是制造利潤(rùn)，因此在企業(yè)中，如何獲得 最大利潤(rùn)是頭等大事3. 可以使用在工作上的一些有效的技巧或技術(shù)： 精益生產(chǎn)模式、精益的思維模式、目視現(xiàn)場(chǎng)管理，物品的定 置管理、降本增效的措施、人員的合理利用明確分工，有效利

5、用工作時(shí)間盡量縮短工序之間的空間距離；物料要暢通流動(dòng)，減少物流 浪費(fèi)；縮小庫(kù)存，減少搬運(yùn)的浪費(fèi)；杜絕等待、動(dòng)作等浪費(fèi) 了解不良品產(chǎn)生的原因 培養(yǎng)員工多能化，縮短新員工培訓(xùn)時(shí)間 學(xué)會(huì)實(shí)踐，不做永遠(yuǎn)不會(huì) 對(duì)管理工作有了更深入的理解4. 客觀地觀察我自己以及我的工作，幫助對(duì)過去自己的工作進(jìn)行 總結(jié)與思考：如何將課程與我廠實(shí)際相結(jié)合，改善管理模式，降低成本 通過學(xué)習(xí)“工作中的七大浪費(fèi)” ，回去在本崗位工作中多查 找無(wú)效勞動(dòng)、發(fā)現(xiàn)本崗位的浪費(fèi)點(diǎn) 工作思路要?jiǎng)?chuàng)新，突破工作習(xí)慣，尋找更有效的工作方法 成本的節(jié)約、人員的利用、工作的思路與方法 精心操作是一名操作工的本職每一項(xiàng)工作都應(yīng)該力求以最少的成本，干出最

6、有效的工作 積小流，成江海；成本控制是企業(yè)存活、發(fā)展的關(guān)鍵，與每 人息息相關(guān) 發(fā)現(xiàn)問題是解決問題的一半、如何發(fā)現(xiàn)異常問題 通過學(xué)習(xí)使我認(rèn)識(shí)到：?jiǎn)T工出現(xiàn)操作失誤后，不應(yīng)該只埋怨 員工責(zé)任心，而是先從自身找原因，為什么員工的責(zé)任心不 強(qiáng)？ 學(xué)會(huì)了多角度考慮問題、在工作中要善于總結(jié)經(jīng)驗(yàn)；思維方式的逆轉(zhuǎn)可以有效發(fā)現(xiàn)浪費(fèi) 像豐田學(xué)習(xí)精益生產(chǎn) 減少備品庫(kù)存，增大公司流動(dòng)資金 從細(xì)節(jié)處抓降本增效；降本增效不要只著眼小檢小節(jié)，應(yīng)該 主要放在工藝、設(shè)施的改造上創(chuàng)意無(wú)限，改善無(wú)止境；做改善者，不做被改善者；改善以 需求為基礎(chǔ)，不只做會(huì)做的事，要向應(yīng)該做的事挑戰(zhàn)。5. 其他收獲：降成本空間是無(wú)限的 改變傳統(tǒng)管理的思

7、維模式 獲得了拓寬思路的思維方式 如何在工作崗位中學(xué)習(xí)知識(shí)，敢于創(chuàng)新，善于投入 領(lǐng)導(dǎo)是最大的降本者提高現(xiàn)場(chǎng)管理能力 收獲更多知識(shí)的同時(shí)提高實(shí)踐中的管理技能 質(zhì)量的責(zé)任和把關(guān)意識(shí)利潤(rùn)成本倒留法 理清了以前的模糊概念，認(rèn)識(shí)到降本增效對(duì)企業(yè)的好處 轉(zhuǎn)變了一些觀念 徹底的追求真相，改善設(shè)備之前先進(jìn)行作業(yè)改善；改善方案 確定之后，先確認(rèn)安全和質(zhì)量（ 四） 學(xué)員對(duì)課程的建議：聽了老師的課受益匪淺，希望以后老師能再深入講解，我特 別喜歡 結(jié)合實(shí)際，多講案例，多給學(xué)員以啟發(fā)，案例以同類企業(yè)為 佳多結(jié)合各分廠的實(shí)際需要，講一些比較實(shí)際的知識(shí) 希望多結(jié)合我們企業(yè)的實(shí)際列舉一些案例講解 結(jié)合本企業(yè)實(shí)際情況，合理安排

8、課題 具體崗位現(xiàn)實(shí)一點(diǎn)現(xiàn)場(chǎng)氣氛不活躍，與實(shí)際聯(lián)系較少 期待定期培訓(xùn)，爭(zhēng)取每星期培訓(xùn)一次 希望能多舉辦類似培訓(xùn)，并合理安排學(xué)習(xí)時(shí)間，開辦業(yè)余班 多組織一些這樣的學(xué)習(xí)和培訓(xùn)， 對(duì)員工進(jìn)行各項(xiàng)技能培訓(xùn)和 比賽 請(qǐng)結(jié)合本公司現(xiàn)有狀況來(lái)講，有些情況是不可能更改的 結(jié)合實(shí)際，準(zhǔn)確分析，認(rèn)真落實(shí)，專業(yè)指導(dǎo) 應(yīng)該關(guān)注一下學(xué)員到底吸收了多少，在生產(chǎn)中能運(yùn)用多少 課程中最好能夾雜一些幽默講課方式三 培訓(xùn)總評(píng)（ 一 ） 出勤與課堂紀(jì)律本次課程分 2 天對(duì) 2 組學(xué)員（每組 80 人）共計(jì) 160 人輪流培訓(xùn)， 實(shí)際參加人數(shù)為 145 人，出勤率達(dá)到 90.6%,且有部分主任及廠長(zhǎng)級(jí)人 員參與旁聽。由于學(xué)員層次為工段

9、長(zhǎng)及組長(zhǎng)級(jí)，處理日常緊急事務(wù)情況相對(duì)較少，因此課堂紀(jì)律良好，沒有中途退場(chǎng)的情況。（ 二 ） 培訓(xùn)現(xiàn)場(chǎng)反饋信息及意見 本次培訓(xùn)對(duì)學(xué)員素質(zhì)、層次、學(xué)習(xí)能力估計(jì)過高，課程設(shè)計(jì)的容 相對(duì)學(xué)員層次過深，因此現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)師在引導(dǎo)學(xué)員互動(dòng)問答過程中出現(xiàn) 了溝通障礙，大部分學(xué)員對(duì)課程容的領(lǐng)會(huì)度不高。本次培訓(xùn)為新概念新思維精益生產(chǎn)傳授課程，但是大部分學(xué) 員無(wú)法突破觀念、轉(zhuǎn)變思維，而是固守現(xiàn)有崗位的工藝流程模式，缺 乏借鑒和揣摩意識(shí)。部分學(xué)員直接將課程中的先進(jìn)生產(chǎn)方式生搬硬套 到各車間、工段的實(shí)際生產(chǎn)中，得出“課程理論知識(shí)不符合實(shí)際工作 情況”的結(jié)論和“在生產(chǎn)中能運(yùn)用多少”的困惑。本次課程學(xué)員都為工段長(zhǎng)、班組長(zhǎng)，屬于基層管理人員，而且是 第一次參加培訓(xùn)，沒有了解本次培訓(xùn)的真正目的，許多學(xué)員都把本次 培訓(xùn)理解成生產(chǎn)操作技能和業(yè)務(wù)技能性質(zhì)的培訓(xùn)，將本崗位存在的疑 惑、問題都帶到培訓(xùn)現(xiàn)場(chǎng)，希望老師一一解決。當(dāng)培訓(xùn)容與學(xué)員心理 需求不一致時(shí)，導(dǎo)致了學(xué)員對(duì)課程質(zhì)量的誤解。（ 三 ） 改善措施 將每月培訓(xùn)計(jì)劃提前公布在永鋒報(bào)上，注明培訓(xùn)時(shí)間、對(duì) 象、目的，讓培訓(xùn)學(xué)員提前了解培訓(xùn)容。 八九點(diǎn)永鋒工作組及時(shí)與永鋒溝通，把握培訓(xùn)對(duì)象的學(xué)習(xí)層 次，做到課程設(shè)計(jì)符合永鋒學(xué)員實(shí)際學(xué)習(xí)能力。 在每次培訓(xùn)