讓精益擦亮成本眼睛現場培訓評估分析報告

1、讓精益擦亮成本眼睛現場培訓評估分析培訓概況（一）培訓目的：突破固有的認知模式，從習以為常的現場中，發(fā) 現浪費點，達到降本增效（二）培訓對象：工段長、班組長等基層管理人員（三）培訓老師：王聰（四）培訓時間：2006年3月22日-23日（五）培訓地點：永鋒6樓會議室（六）本期參加學員共160人，實際參加145人。（七）培訓日程安排：詳見培訓通知。評估問卷總結收回有效評估問卷143份。參與評估的單位：綜合部、生產部、裝備運行部、供應部、燒結廠、 軋鋼廠、煉鋼廠、煉鐵廠、動力部（一） 滿意度調查：課程滿意度|會務安排-I關于課程I關于老師 綜合滿意度（二）學員對于本次培訓的總體印象:1. 對本人工作上

2、的幫助程度：89.4 %的人認為有效課程有效度有效61.5%非常有效 有效I 一般 較小2. 給予這次培訓的總評分是（滿分10分）74%的學員打分為8分以上，平均分：8.3分（ 三） 培訓收獲：（總結、歸納學員收獲）1. 獲得的新知識、新的管理觀念：lean production ,ERP 精益生產的容、管理方式、實施方法 自動化與自動化工廠中的七大浪費現場管理知識 精干型生產系統 逆向思維 精益思想告訴我們 : 成本可以無限下降，成本取決于制造方 法“常識都是錯誤的” ，只有打破常規(guī)才能創(chuàng)新 改變思維，理順觀念，創(chuàng)新工藝，打破固有模式 整理整頓現場，可以及時發(fā)現問題； 生產工序盡量避免浪費，

3、 爭取每一種勞動都是有效的 無論什么工作都要以最短的時間創(chuàng)造最高的效率 對于新員工，能達到正常圍的標準化作業(yè)就能上崗 員工是管理者的鏡子， 管理者要基于人會犯錯的理解上去管 理，不能出現問題就歸罪于員工 做到降本增效，就要實行精益生產，這就要求我們改變思維 方式，提高管理創(chuàng)新能力，善于發(fā)現問題解決問題2. 理順了過去工作中的一些模糊概念：成本控制途徑，售價 - 利潤=成本，降本增效不僅在于物料的 降低，更在于工作時間、生產工藝、工作環(huán)節(jié)、管理方法的 精益控制有效勞動與無效勞動的區(qū)別、 精益生產的實質是消除無效勞 動管理是生產的保障 什么是動作浪費 最大化的發(fā)揮人的效率，避免等待的浪費；通過目視

4、管理有 效發(fā)現浪費對產品品質不合格的分析，不能只歸責于工人 不能光憑經驗去工作，要加強對他人的認識和配合 產品質量不是靠檢驗出來的 過去認為“經驗是從失敗中獲得的” ，不能憑經驗、常識做 事把所有影響質量的諸多要素識別達到受控狀態(tài)， 這樣才能生 產出合格產品 通過學習，理清了工作和干活時兩個不同的概念。應該杜絕 純浪費、減少無附加價值的工作時間，增加有附加價值的工 作 企業(yè)運營的真正目的是制造利潤，因此在企業(yè)中，如何獲得 最大利潤是頭等大事3. 可以使用在工作上的一些有效的技巧或技術： 精益生產模式、精益的思維模式、目視現場管理，物品的定 置管理、降本增效的措施、人員的合理利用明確分工，有效利

5、用工作時間盡量縮短工序之間的空間距離；物料要暢通流動，減少物流 浪費；縮小庫存，減少搬運的浪費；杜絕等待、動作等浪費 了解不良品產生的原因 培養(yǎng)員工多能化，縮短新員工培訓時間 學會實踐，不做永遠不會 對管理工作有了更深入的理解4. 客觀地觀察我自己以及我的工作，幫助對過去自己的工作進行 總結與思考：如何將課程與我廠實際相結合，改善管理模式，降低成本 通過學習“工作中的七大浪費” ，回去在本崗位工作中多查 找無效勞動、發(fā)現本崗位的浪費點 工作思路要創(chuàng)新，突破工作習慣，尋找更有效的工作方法 成本的節(jié)約、人員的利用、工作的思路與方法 精心操作是一名操作工的本職每一項工作都應該力求以最少的成本，干出最

6、有效的工作 積小流，成江海；成本控制是企業(yè)存活、發(fā)展的關鍵，與每 人息息相關 發(fā)現問題是解決問題的一半、如何發(fā)現異常問題 通過學習使我認識到：員工出現操作失誤后，不應該只埋怨 員工責任心，而是先從自身找原因，為什么員工的責任心不 強？ 學會了多角度考慮問題、在工作中要善于總結經驗；思維方式的逆轉可以有效發(fā)現浪費 像豐田學習精益生產 減少備品庫存，增大公司流動資金 從細節(jié)處抓降本增效；降本增效不要只著眼小檢小節(jié)，應該 主要放在工藝、設施的改造上創(chuàng)意無限，改善無止境；做改善者，不做被改善者；改善以 需求為基礎，不只做會做的事，要向應該做的事挑戰(zhàn)。5. 其他收獲：降成本空間是無限的 改變傳統管理的思

7、維模式 獲得了拓寬思路的思維方式 如何在工作崗位中學習知識，敢于創(chuàng)新，善于投入 領導是最大的降本者提高現場管理能力 收獲更多知識的同時提高實踐中的管理技能 質量的責任和把關意識利潤成本倒留法 理清了以前的模糊概念，認識到降本增效對企業(yè)的好處 轉變了一些觀念 徹底的追求真相，改善設備之前先進行作業(yè)改善；改善方案 確定之后，先確認安全和質量（ 四） 學員對課程的建議：聽了老師的課受益匪淺，希望以后老師能再深入講解，我特 別喜歡 結合實際，多講案例，多給學員以啟發(fā)，案例以同類企業(yè)為 佳多結合各分廠的實際需要，講一些比較實際的知識 希望多結合我們企業(yè)的實際列舉一些案例講解 結合本企業(yè)實際情況，合理安排

8、課題 具體崗位現實一點現場氣氛不活躍，與實際聯系較少 期待定期培訓，爭取每星期培訓一次 希望能多舉辦類似培訓，并合理安排學習時間，開辦業(yè)余班 多組織一些這樣的學習和培訓， 對員工進行各項技能培訓和 比賽 請結合本公司現有狀況來講，有些情況是不可能更改的 結合實際，準確分析，認真落實，專業(yè)指導 應該關注一下學員到底吸收了多少，在生產中能運用多少 課程中最好能夾雜一些幽默講課方式三 培訓總評（ 一 ） 出勤與課堂紀律本次課程分 2 天對 2 組學員（每組 80 人）共計 160 人輪流培訓， 實際參加人數為 145 人，出勤率達到 90.6%,且有部分主任及廠長級人 員參與旁聽。由于學員層次為工段

9、長及組長級，處理日常緊急事務情況相對較少，因此課堂紀律良好，沒有中途退場的情況。（ 二 ） 培訓現場反饋信息及意見 本次培訓對學員素質、層次、學習能力估計過高，課程設計的容 相對學員層次過深，因此現場培訓師在引導學員互動問答過程中出現 了溝通障礙，大部分學員對課程容的領會度不高。本次培訓為新概念新思維精益生產傳授課程，但是大部分學 員無法突破觀念、轉變思維，而是固守現有崗位的工藝流程模式，缺 乏借鑒和揣摩意識。部分學員直接將課程中的先進生產方式生搬硬套 到各車間、工段的實際生產中，得出“課程理論知識不符合實際工作 情況”的結論和“在生產中能運用多少”的困惑。本次課程學員都為工段長、班組長，屬于基層管理人員，而且是 第一次參加培訓，沒有了解本次培訓的真正目的，許多學員都把本次 培訓理解成生產操作技能和業(yè)務技能性質的培訓，將本崗位存在的疑 惑、問題都帶到培訓現場，希望老師一一解決。當培訓容與學員心理 需求不一致時，導致了學員對課程質量的誤解。（ 三 ） 改善措施 將每月培訓計劃提前公布在永鋒報上，注明培訓時間、對 象、目的，讓培訓學員提前了解培訓容。 八九點永鋒工作組及時與永鋒溝通，把握培訓對象的學習層 次，做到課程設計符合永鋒學員實際學習能力。 在每次培訓