準(zhǔn)時化生產(chǎn)（JIT）方式

1、天津財經(jīng)大學(xué)商學(xué)院企業(yè)管理天津財經(jīng)大學(xué)商學(xué)院企業(yè)管理系系 生產(chǎn)與運作管理生產(chǎn)與運作管理課程組課程組生產(chǎn)與運作管理課程課件生產(chǎn)與運作管理課程課件生產(chǎn)與運作戰(zhàn)略 2生產(chǎn)與運作管理概述 3 1設(shè)施布置 4設(shè)施選址 3 3項目管理 7物料需求計劃 3 6庫存控制9質(zhì)量管理3 8生產(chǎn)計劃 3 5 310生產(chǎn)與運作管理課程目錄生產(chǎn)與運作管理課程目錄本章結(jié)構(gòu)本章結(jié)構(gòu)精益生產(chǎn)的產(chǎn)生與發(fā)展精益生產(chǎn)的產(chǎn)生與發(fā)展1精益生產(chǎn)體系精益生產(chǎn)體系2精益生產(chǎn)方式的實施條件精益生產(chǎn)方式的實施條件3一、精益生產(chǎn)的產(chǎn)生與發(fā)展一、精益生產(chǎn)的產(chǎn)生與發(fā)展1990年由美國麻省理工學(xué)院在“國際汽車計劃（IMVP）研究報告”中 提出豐田生產(chǎn)方

2、式豐田生產(chǎn)方式（Toyota Production System）精益生產(chǎn)（精益生產(chǎn)（Lean Production）精精，少而精，不投入多余的生產(chǎn)要素，只是在適當(dāng)?shù)臅r間生產(chǎn)必要數(shù)量的市場急需產(chǎn)品（或下道工序急需的產(chǎn)品）。益益，即所有經(jīng)營活動都要有益有效，具有經(jīng)濟性。準(zhǔn)時化生產(chǎn)方式準(zhǔn)時化生產(chǎn)方式（Just In Time）精益生產(chǎn)的基本特征精益生產(chǎn)的基本特征 面向客戶 以人為本 以精簡為手段 精益求精 制造業(yè)最初的生產(chǎn)運作方式是典型的手工生產(chǎn)運作方式。 20世紀初，美國的福特汽車公司建立第一條汽車生產(chǎn)線，推出了第一輛T型車，標(biāo)志著大量生產(chǎn)運作方式的興起。 第二次世界大戰(zhàn)以后，社會進入了一個市場

3、需求多樣化發(fā)展的新階段，大量生產(chǎn)方式的弱點日漸明顯。 豐田生產(chǎn)方式的出現(xiàn)。JIT的誕生的誕生JIT的進一步升華的進一步升華精益生產(chǎn)精益生產(chǎn) 精益生產(chǎn)是國際汽車項目（International Motor Vehicle Program，簡稱IMVP）在全面研究以JIT生產(chǎn)方式為代表的日本生產(chǎn)運作方式及其在其他國家的推廣應(yīng)用情況的基礎(chǔ)上，于1990年所提出的一種較完整的生產(chǎn)經(jīng)營管理理論。 研究結(jié)論認為：精益生產(chǎn)是一種“人類制造產(chǎn)品的非常優(yōu)越的方式”，能夠廣泛適用于世界各個國家的各種制造企業(yè)，將成為未來21世紀制造業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)運作方式。研究結(jié)論研究結(jié)論 生產(chǎn)方式生產(chǎn)方式項目項目手工生產(chǎn)方式手工生產(chǎn)

4、方式大量生產(chǎn)方式大量生產(chǎn)方式精益生產(chǎn)方式精益生產(chǎn)方式產(chǎn)品特點產(chǎn)品特點完全按照顧客要求標(biāo)準(zhǔn)化，品種單一品種規(guī)格多樣化，系列化加工設(shè)備和工藝加工設(shè)備和工藝裝備裝備通用、靈活、便宜專業(yè)、高效、昂貴柔性高、效率高分工與工作內(nèi)容分工與工作內(nèi)容粗略、豐富、多樣細致、簡單、重復(fù)較粗、多技能、豐富操作工人操作工人懂設(shè)計制造，具有較高的操作技藝不需專門技能多技能庫存水平庫存水平高高低制造成本制造成本高低更低產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)品質(zhì)量低高更高權(quán)力與職責(zé)分配權(quán)力與職責(zé)分配分散集中分散三種生產(chǎn)運作方式的比較三種生產(chǎn)運作方式的比較二、精益生產(chǎn)體系二、精益生產(chǎn)體系計算機網(wǎng)絡(luò)支持下的小組工作方式計算機網(wǎng)絡(luò)支持下的小組工作方式成組技術(shù)

5、成組技術(shù)（GT）準(zhǔn)時生產(chǎn)準(zhǔn)時生產(chǎn)（JIT）全面全面質(zhì)量管理質(zhì)量管理（TQM）目標(biāo)目標(biāo)零庫存零庫存高柔性高柔性零缺陷零缺陷精益生產(chǎn)的基本目標(biāo)精益生產(chǎn)的基本目標(biāo) 零庫存 高柔性 組織的柔性 勞動力的柔性 設(shè)備的柔性庫存水平機器故障缺勤設(shè)備能力不平衡出廢品調(diào)整時間太長采購周期長備件供應(yīng)不上技術(shù)服務(wù)不及時工人技能差后勤服務(wù)差庫存水平高掩蓋的管理問題多庫存水平高掩蓋的管理問題多 零缺陷精益生產(chǎn)體系精益生產(chǎn)體系計算機網(wǎng)絡(luò)支持下的小組工作方式計算機網(wǎng)絡(luò)支持下的小組工作方式成組技術(shù)成組技術(shù)（GT）準(zhǔn)時生產(chǎn)準(zhǔn)時生產(chǎn)（JIT）全面全面質(zhì)量管理質(zhì)量管理（TQM）目標(biāo)目標(biāo)零庫存零庫存高柔性高柔性零缺陷零缺陷精益生產(chǎn)方

6、式的支柱精益生產(chǎn)方式的支柱 準(zhǔn)時生產(chǎn)（Just-in-time, JIT）。 即“在需要的時候，按需要的數(shù)量生產(chǎn)所需要的產(chǎn)品”。 準(zhǔn)時生產(chǎn)的兩個重要內(nèi)容： 牽拉式生產(chǎn)運作計劃系統(tǒng) 看板管理生產(chǎn)運作計劃系統(tǒng)生產(chǎn)運作計劃系統(tǒng) 推動式（push）系統(tǒng) 牽拉式（pull）系統(tǒng)工作中心1任務(wù)下達完成日期工作中心2任務(wù)下達完成日期工作中心M-1任務(wù)下達完成日期工作中心M任務(wù)下達完成日期推動式生產(chǎn)運作計劃系統(tǒng)推動式生產(chǎn)運作計劃系統(tǒng)表示多個工作中心生產(chǎn)運作計劃系統(tǒng)生產(chǎn)運作計劃系統(tǒng) 推動式（push）系統(tǒng) 牽拉式（pull）系統(tǒng)生產(chǎn)運作中心1任務(wù)下達生產(chǎn)運作中心2任務(wù)下達生產(chǎn)運作中心M-1任務(wù)下達生產(chǎn)運作中心M

7、任務(wù)下達完成日期完成日期完成日期完成日期牽拉式生產(chǎn)運作計劃系統(tǒng)牽拉式生產(chǎn)運作計劃系統(tǒng)表示多個生產(chǎn)運作中心看板管理看板管理 看板管理是一種生產(chǎn)運作現(xiàn)場物流控制系統(tǒng)，看板管理是一種生產(chǎn)運作現(xiàn)場物流控制系統(tǒng)，是實現(xiàn)準(zhǔn)時生產(chǎn)的管理工具和手段。是實現(xiàn)準(zhǔn)時生產(chǎn)的管理工具和手段。原料庫在制品在制品零件加工A零件加工B使用原材料補充零件使用零件補充零件使用零件生產(chǎn)看板生產(chǎn)看板購買原材料總裝線精益生產(chǎn)方式的支柱精益生產(chǎn)方式的支柱 成組技術(shù)（Group Technology, GT）。 成組技術(shù)是實現(xiàn)多品種、小批量、低成本、高柔性、按顧客訂單組織生產(chǎn)的基礎(chǔ)。 全面質(zhì)量管理 精益生產(chǎn)要求企業(yè)職工重視產(chǎn)品質(zhì)量，采用全

8、面質(zhì)量管理是保證產(chǎn)品質(zhì)量、樹立企業(yè)形象和達到零缺陷的主要措施。精益生產(chǎn)體系精益生產(chǎn)體系計算機網(wǎng)絡(luò)支持下的小組工作方式計算機網(wǎng)絡(luò)支持下的小組工作方式成組技術(shù)成組技術(shù)（GT）準(zhǔn)時生產(chǎn)準(zhǔn)時生產(chǎn)（JIT）全面全面質(zhì)量管理質(zhì)量管理（TQM）目標(biāo)目標(biāo)零庫存零庫存高柔性高柔性零缺陷零缺陷精益生產(chǎn)方式的基礎(chǔ)精益生產(chǎn)方式的基礎(chǔ) 計算機網(wǎng)絡(luò)支持下的小組工作方式是實施精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)。組織的工作方式組織的工作方式精益生產(chǎn)方式精益生產(chǎn)方式傳統(tǒng)生產(chǎn)方式傳統(tǒng)生產(chǎn)方式領(lǐng)導(dǎo)方式領(lǐng)導(dǎo)方式設(shè)計團隊由項目負責(zé)人全權(quán)負責(zé)，他具有很大的權(quán)力，直接控制完成涉及計劃所需的全部資源條件。雖然也成立設(shè)計團隊，但項目負責(zé)人沒有實權(quán)，只負責(zé)協(xié)調(diào)工作

9、。集體協(xié)作集體協(xié)作團隊成員雖然仍屬于原先的職能部門，但在工作上完全接受項目負責(zé)人的領(lǐng)導(dǎo)、控制與考核。項目小組的成員經(jīng)常更換，而且他們更多的是根據(jù)本職能部門領(lǐng)導(dǎo)的考核進行提升。信息交流信息交流團隊成員在集體討論、互相溝通的基礎(chǔ)上，就有關(guān)問題、特別是重大問題作出決定，并簽署正式誓約?；乇苊埽O(shè)計過程中不斷出現(xiàn)問題，而且越積越大，需要耗費大量的精力進行協(xié)調(diào)甚至更改設(shè)計。 精益生產(chǎn)方式使企業(yè)的資源消耗和占用越來越少，有效產(chǎn)出越來越多，大幅度提高經(jīng)濟效益。 據(jù)IMVP調(diào)查統(tǒng)計，和大量生產(chǎn)運作方式平均水平相比，精益生產(chǎn)所需人力資源減少1/2，新產(chǎn)品開發(fā)周期減少1/31/2，生產(chǎn)運作過程中的在制品庫存減少

10、9/10，成品庫存減少3/4，工廠占用空間減少1/2，產(chǎn)品質(zhì)量提高3倍。三、精益生產(chǎn)方式的實施條件三、精益生產(chǎn)方式的實施條件 合理設(shè)計產(chǎn)品 生產(chǎn)同步化 生產(chǎn)均衡化 縮短作業(yè)轉(zhuǎn)換時間 彈性配備人員 質(zhì)量保證合理設(shè)計產(chǎn)品合理設(shè)計產(chǎn)品 在精益生產(chǎn)方式中，通過產(chǎn)品的合理設(shè)計，使產(chǎn)品易生產(chǎn)、易裝配，當(dāng)產(chǎn)品范圍擴大時，要力求不增加工藝過程。具體方法有： 提高產(chǎn)品系列化、標(biāo)準(zhǔn)化和通用化水平，充分利用現(xiàn)有典型工藝過程和工序來實現(xiàn)加工和裝配； 加強產(chǎn)品模塊化設(shè)計工作，減少產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜性； 利用積累的豐富經(jīng)驗和資料，設(shè)計出定型優(yōu)異產(chǎn)品。生產(chǎn)同步化生產(chǎn)同步化入口存放處出口存放處機器1機器6機器7機器8機器9機器5機

11、器4機器3機器2生產(chǎn)同步化一般采用的生產(chǎn)同步化一般采用的“U”形布置形布置 同步化生產(chǎn)，即工序間不設(shè)置倉庫，前一工序的加工結(jié)束后，加工件立即轉(zhuǎn)入下一工序去，裝配與機械加工幾乎平行進行，產(chǎn)品被連續(xù)地生產(chǎn)出來。生產(chǎn)均衡化生產(chǎn)均衡化 例如：按市場需求，某廠三月份要生產(chǎn)A，B，C，D四種產(chǎn)品，每種產(chǎn)品的月產(chǎn)量分別為A400臺；B300臺；C200臺；D100臺，總共1000臺。該月有25個工作日。每種產(chǎn)品每月各生產(chǎn)一次，可以先生產(chǎn)A產(chǎn)品400臺，然后生產(chǎn)B產(chǎn)品300臺，在生產(chǎn)C產(chǎn)品200臺，最后生產(chǎn)D產(chǎn)品100臺。這是一種擴大批量的組織生產(chǎn)的方法，它可以節(jié)省調(diào)整準(zhǔn)備時間。減少批量，每天生產(chǎn)A產(chǎn)品16臺

12、，B產(chǎn)品12臺，C產(chǎn)品8臺，D產(chǎn)品4臺，一個月25天重復(fù)25次。進一步擴大生產(chǎn)頻率，可以做到按“AAAA-BBB-CC-D”這樣的順序輪番生產(chǎn)，1/4個工作日重復(fù)一次，一個月重復(fù)100次。經(jīng)過不斷改進，可以達到一個極限，即按“A-B-C-A-B-C-A-B-A-D”這樣的順序重復(fù)生產(chǎn)，這就達到了理想的情況。組織混流生產(chǎn)組織混流生產(chǎn)縮短作業(yè)轉(zhuǎn)換時間縮短作業(yè)轉(zhuǎn)換時間 作業(yè)更換時間一般由三個部分組成：內(nèi)部時間、外部時間、調(diào)整時間。 縮短作業(yè)轉(zhuǎn)換時間的方法： 盡可能在機器運行時進行準(zhǔn)備調(diào)整 盡可能消除停機的調(diào)整時間 進行人員培訓(xùn) 對設(shè)備和工藝裝備進行改造彈性配備人員彈性配備人員 精益生產(chǎn)方式創(chuàng)造了一種全新的“少人化”技術(shù)，來實現(xiàn)隨生產(chǎn)量而變化的調(diào)整作業(yè)人數(shù)。這里的“少人化”有兩層含義： 生產(chǎn)工人數(shù)量隨生產(chǎn)工作量而變動； 通過作業(yè)改進不斷減少作業(yè)人數(shù)，以達到提高效率降低成本的目的。質(zhì)量保證質(zhì)量保證 在精益生產(chǎn)方式中