大眾《潛在供應(yīng)商評價(jià)》

1、資料潛在供應(yīng)商評價(jià)1、 對制造零件的要求/重要特性的滿足供應(yīng)商提供某種產(chǎn)品的資格，從根本上講取決于其能否滿足對該產(chǎn)品的具體要求，如在設(shè)計(jì)任務(wù)書、技術(shù)文件（技術(shù)條件）中所規(guī)定的那些要求。重要特性能否被滿足可以從專門的生產(chǎn)工藝、質(zhì)量管理過程中了解，可能情況下，對比其提供給其他競爭對手的產(chǎn)品情況。例如，要重視下述要點(diǎn)： 能力分析（Cpk值） 設(shè)計(jì)和過程FMEA 可靠性指標(biāo) 必要的試驗(yàn)、實(shí)驗(yàn)室和測量設(shè)備 必要的核心技術(shù)（Know How）2、 經(jīng)驗(yàn)/各種評價(jià)的參考供應(yīng)商資格的重要標(biāo)志是，生產(chǎn)相似產(chǎn)品的經(jīng)驗(yàn)和熟悉汽車工業(yè)的特殊要求，包括按照VDA6.1建立有效的質(zhì)量管理體系，并通過認(rèn)證（或其他具有可比性

2、的認(rèn)證）。人員的素質(zhì)以及他們在開發(fā)和制造階段所負(fù)的責(zé)任是特別重要的。要點(diǎn)： 相似零件的經(jīng)驗(yàn) 增值的主要部分和潛在供應(yīng)商內(nèi)部制造過程對產(chǎn)品主要特性的影響。 即時(shí)供貨方案的實(shí)現(xiàn)（內(nèi)部/外部） 內(nèi)部；一體化的合同/供貨批量控制，JIT（準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)） 外部：JIT（準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)），供應(yīng)商的就近倉儲(chǔ)，直送 有效的、被評價(jià)過的質(zhì)量管理體系 VDA6.1認(rèn)證 第三方認(rèn)證 內(nèi)審，過程質(zhì)量的評價(jià) VDA6.3 內(nèi)審和外審 其他過程審核3、 過程開發(fā)的可能性/項(xiàng)目規(guī)劃對于一個(gè)成功的項(xiàng)目開發(fā)，供應(yīng)商在項(xiàng)目管理方面的經(jīng)驗(yàn)具有決定性的意義。對此的評價(jià)可以針對已經(jīng)進(jìn)行過的項(xiàng)目，供應(yīng)商的項(xiàng)目管理的標(biāo)準(zhǔn)化程序以及按照大眾公司的

3、要求已經(jīng)開展起來的活動(dòng)，如產(chǎn)品可行性研究來進(jìn)行：要點(diǎn)： 項(xiàng)目負(fù)責(zé)人的任命、接口的規(guī)定 目標(biāo)明確的項(xiàng)目階段 確定的時(shí)間計(jì)劃 現(xiàn)有的能力 人員素質(zhì) 原材料 廠房 設(shè)備、工裝模具、檢測設(shè)備 運(yùn)輸器具 計(jì)算機(jī)輔助制造（CAM） 計(jì)算機(jī)輔助質(zhì)量管理（CAQ） 滿足產(chǎn)品的特殊要求 顧客要求/法規(guī)要求 搬運(yùn) 包裝 工作和檢驗(yàn)場所的設(shè)置 FMEA 設(shè)備能力證明 工裝模具 檢測設(shè)備 信息交換的可能性 文件的翻譯 數(shù)據(jù)的傳遞 電子數(shù)據(jù)處理接口 確保供方也做到上述要點(diǎn) 項(xiàng)目管理 目標(biāo) 生產(chǎn)能力 產(chǎn)品要求 批量前試生產(chǎn) 信息交換4、 質(zhì)量方法/質(zhì)量技術(shù)為了確保競爭能力，根據(jù)顧客的愿望對產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行不斷地改進(jìn)是必要的。

4、大眾集團(tuán)的供應(yīng)商參與了持續(xù)改進(jìn)的過程。因此，是否適合作為大眾集團(tuán)的供應(yīng)商取決于供應(yīng)商的創(chuàng)新能力以及系統(tǒng)化改進(jìn)的能力。為此，質(zhì)量方法和質(zhì)量技術(shù)的應(yīng)用是重要的前提條件。同時(shí)，對于零部件以及缺陷分析所需的技術(shù)手段也是前提條件。要點(diǎn)： 預(yù)防性措施 QFD 試驗(yàn)規(guī)劃，DOE FMEA 試制，試驗(yàn) “故障樹”分析 為提高效率和質(zhì)量的促進(jìn)措施 持續(xù)改進(jìn)計(jì)劃（KVP） 精益生產(chǎn)（Lean-Production） 合理化建議的系統(tǒng) 質(zhì)量小組 針對質(zhì)量改進(jìn)正在實(shí)施的措施 質(zhì)量目標(biāo) 質(zhì)量成本 問題分析 內(nèi)部的檢驗(yàn)可能性（實(shí)驗(yàn)室，測量設(shè)備） 原材料/外購件 生產(chǎn) 顧客關(guān)懷/顧客滿意度（服務(wù)）5、 原材料/外購件為確保

5、顧客的滿意，供應(yīng)商不僅將自己內(nèi)部的生產(chǎn)置于有效的控制之下，還要根據(jù)產(chǎn)品的要求對供方的生產(chǎn)過程進(jìn)行評價(jià)并提高其質(zhì)量能力。只有考慮了供方的運(yùn)營，才能保證對顧客供貨的可靠性和產(chǎn)品的可追溯性。要點(diǎn)： 倉庫狀態(tài) 一體化的倉庫管理系統(tǒng) 防損傷的倉儲(chǔ)條件 先進(jìn)先出（FIFO） 存儲(chǔ)時(shí)間 有序、清潔 標(biāo)識(shí) 能力證明/過程優(yōu)化 Cmk，Cpk 持續(xù)改進(jìn) 供應(yīng)商評價(jià) 質(zhì)量能力 質(zhì)量業(yè)績 物流能力6、 顧客關(guān)懷/顧客滿意度（服務(wù)）為了保證發(fā)貨質(zhì)量必須使用合適的手段，例如，對問題處理的情況和采取的糾正措施進(jìn)行跟蹤，通過確定的緊急情況和故障情況的應(yīng)急戰(zhàn)略來保證給顧客的批量供貨，通過產(chǎn)品檢驗(yàn)和發(fā)貨審核來監(jiān)督發(fā)貨質(zhì)量和物流

6、要求的執(zhí)行情況。要點(diǎn)： 不斷地和顧客保持聯(lián)系 與顧客的開發(fā)合作 信息交流的可能性 語言能力 產(chǎn)品使用的知識(shí) 緊急情況和故障情況應(yīng)急戰(zhàn)略 制造中斷和運(yùn)輸中斷 發(fā)貨問題 PPS-故障（計(jì)劃生產(chǎn)控制系統(tǒng)的故障） DFUE-故障（數(shù)據(jù)遠(yuǎn)程傳遞的故障） 實(shí)施產(chǎn)品審核，自我檢驗(yàn)的可能性 半成品的檢驗(yàn) 分總成 試裝 包裝 標(biāo)識(shí) 實(shí)施可靠性檢驗(yàn) 問題處理 缺陷分析 查明原因 改進(jìn)計(jì)劃 授權(quán)的、有能力處理問題的聯(lián)絡(luò)人 發(fā)貨運(yùn)輸 運(yùn)輸器具的控制和保養(yǎng) 發(fā)貨文件 零件/運(yùn)輸器具的標(biāo)識(shí)7、 生產(chǎn)要素“生產(chǎn)”中的每一個(gè)問題的評價(jià)是基于對所有必須重視的各道工序的整體效果的。就是說，如果某一道工序的某個(gè)不足之處對整個(gè)產(chǎn)品產(chǎn)

7、生嚴(yán)重的不良影響，就會(huì)導(dǎo)致所涉及的問題/要點(diǎn)的明顯的丟分。7.1 各道工序（正在使用的各道工序）要評價(jià)對將來提供的產(chǎn)品有重要影響的各道工序。在必要的情況下，還要重視提供外部加工工序質(zhì)量保證的證據(jù)和措施。如果提供給大眾集團(tuán)的產(chǎn)品是使用已有的設(shè)備進(jìn)行制造的，那么這些設(shè)備將納入評價(jià)之中。如果已計(jì)劃采購新設(shè)備，那么已有的具有可比性的工藝過程將被評價(jià)。除此之外，審核員將檢查文件資料，如待采購設(shè)備的期限計(jì)劃或采購設(shè)備要求說明書。要點(diǎn)： 合適的機(jī)器/設(shè)備 能力證明 強(qiáng)迫控制功能 調(diào)整 工藝參數(shù)保證 設(shè)備保養(yǎng)狀態(tài) 生產(chǎn)能力 柔性制造 / 檢驗(yàn)系統(tǒng) 缺陷單元 / 糾正措施 工作崗位符合人機(jī)工程學(xué) 人員培訓(xùn) / 自我負(fù)責(zé)范圍 / 任務(wù)分配7.2 工藝規(guī)定/工藝質(zhì)量明確的工藝控制是產(chǎn)品保持高質(zhì)量的前提條件。在評價(jià)中不僅要考慮產(chǎn)品特性的監(jiān)控，還要考慮工藝參數(shù)和操作規(guī)程的制定和遵守情況。要點(diǎn)： 作業(yè)指導(dǎo)書和檢驗(yàn)指導(dǎo)書、參考樣件 生產(chǎn)認(rèn)可 SPC / 缺陷收集卡 / 帶有變化趨勢的原始數(shù)據(jù)卡 工作日志 7.3 物流要對零件質(zhì)量在內(nèi)部轉(zhuǎn)運(yùn)中可能受到的損傷進(jìn)行評價(jià)。因此，為防止錯(cuò)誤的安裝、使用不合