U型止水帶的施工方案安裝步驟工藝流程

1、U型止水帶的施工方案安裝步驟工藝流程U型止水帶施工方法，施工工藝，安裝方法，應用范圍，止水帶生產廠家。下面有衡水瑞亨橡塑有限公司為你介紹U型止水帶在渡槽中的施工方法。渡槽止水一般由不銹鋼板條帶、U型止水帶、槽鋼壓板、丙乳砂漿及柔性材料等構件組成的施工工藝。工程實踐證明，該止水施工工藝成熟，止水效果良好，對相關大型渡槽工程止水施工具有一定的借鑒意義。U型止水帶安裝步驟施工方法及工藝流程（壹叁九叁二八零叁伍叁貳） 渡槽專用止水一般采用的是U型橡膠止水帶，單條止水帶長度寬度及厚度可根據工程不同定制，橡膠止水下部采用不銹鋼板條帶支撐，上部采用槽鋼壓板固定，并使用M16螺栓緊固壓實，最后使用丙

2、乳砂漿封閉止水結構；止水鼻子處采用瀝青麻絲填充、聚硫密封膠封閉。施工方法 1、基面處理 剔除槽身預留止水槽泡沫板和槽身分縫泡沫板至預留止水槽結構面以下10cm，后采用沖擊鉆對預留止水槽進行修整，要求止水槽深度達到8cm，完成修整后采用空壓機將基面清理干凈。 按照鋼板條帶上的通孔確定預留止水槽混凝土結構面上的植筋位置，然后在基面上鉆孔徑18mm,孔深21cm的植筋孔，且植筋孔應在槽身同一截面上。鉆孔完成后采用植筋膠將C14鋼筋垂直植入混凝土內，要求鋼筋長度不小于31cm，外漏10cm。 2 、鋼板安裝 在基面上均勻涂刷上界面劑，并保證鋼板與基面接

3、觸面用角磨機打磨干凈。然后采用不銹鋼焊條對鋼板和植筋進行固定，要求鋼板安裝平順，中軸線應確保在槽身同一截面上，并控制好止水兩側鋼板的間距。鋼板安裝完成后使用環(huán)氧砂漿封閉鋼板兩側縫隙，期間從鋼板引出灌漿管，灌膠管間距控制在1000mm以內。 3、灌膠  配膠 灌膠采用的是雙組份聚硫密封膠或單組份聚氨酯密封膠，分A、B組分，如果氣溫較低，配膠之前需分別對A、B組分進行預熱至常溫，然后用臺秤稱重按配比進行配膠，A組分和B組分按10:1配比。  灌膠 鋼板固定完成后采用壓力注膠從槽底開始逐段向上利用粘鋼膠將鋼板底部灌填密實，并將第一序的排氣管作為下一序

4、的進漿管。灌膠過程中，如果出現漏膠，需暫停灌膠，并用快速封堵料進行封堵后再繼續(xù)灌膠，確保每一灌區(qū)灌膠飽滿。灌膠完成后剔除灌漿管、封堵，并將鋼板兩側槽面采用環(huán)氧砂漿修整齊平。 安裝止水帶  粘止水帶之前需在鋼板基面上安裝M14鍍鋅螺栓，緊固力不小于5kg。要求螺栓兩端均有絲扣，且攻絲方向相反。  用丙酮（或酒精）清洗止水槽基面（含鋼板及其兩側基面）。  在橡膠止水帶上打孔，孔的間距與安裝好的不銹鋼板上錨栓的間距尺寸相符。  對橡膠止水帶的粘貼面進行打磨處理，并用丙酮（或酒精）擦拭干凈。  在槽溝粘貼面涂抹粘鋼型膠結劑，膠層厚度23毫米。

5、  由槽底向兩側順序安裝止水帶，并逐段壓實，壓實后止水帶兩側應有膠體溢出。待膠體充分固化后進行溢出膠體潔凈處理。 5、封閉止水結構  止水安裝完成后，在除止水“鼻子”3.6cm外的止水槽內使用M40丙乳砂漿回填封閉，灰砂比為1：1.2，丙乳摻量為15%，水泥采用P.O42.5。  修補前,基面鑿挖沖洗干凈后,使基面潤濕但無明水,并用丙乳凈漿打底。丙乳凈漿的配比按丙乳水泥= 12 配制,涂刷時要求薄而均勻,丙乳凈漿涂刷后靜停15 min 左右鋪筑丙乳砂漿。 四、止水安裝重難點探究 渡槽專用止水施工工藝復雜，施工步驟多，根據實際施工實踐和

6、充水檢驗，易產生滲水通道的施工重難點有兩處，分別如下：  灌膠過程中易產生預留灌漿管不通暢和鋼板兩側封閉不緊密的現象，導致灌膠施工過程中粘鋼膠灌注不通暢、鋼板兩側局部溢膠，使鋼板下的粘鋼膠與止水槽側面的混凝土基面之間存在粘貼不完全的地方，產生滲水通道。  止水帶粘貼施工過程中，鋼板基面上涂刷的粘鋼膠受重力作用向下蠕動，在粘貼止水帶時，易產生止水帶與鋼板基面之間存在個別點粘接不密實的現象，同時，在安裝槽鋼壓板時，螺栓的緊固力也會導致部分粘鋼膠被壓出，產生滲水通道。 五、滲漏處理 止水發(fā)生滲漏時，根據充水試驗過程中記錄的滲漏水部位的標高，結合現場實際查勘結果

7、，確定止水帶滲水位置。止水帶滲水位置確定后，為充分保證處理效果，在止水帶圓弧段范圍內，均進行二次封堵，設置JME改性環(huán)氧砂漿隔水帶。具體處理過程如下：  在處理范圍內，清除止水槽內使用的M40丙乳砂漿封閉材料，并用吹風機將表面浮渣等雜物清理干凈。  對處理范圍內的止水帶和渡槽槽身混凝土之間的預留止水槽的混凝土基面進行二次清理，混凝土表面的淤泥雜物等均需清理干凈。止水帶外露面用紗布擦拭干凈，不得留有充水時的沉積物，對槽鋼壓板的側面用鋼絲輪打磨干凈。處理方式如圖4所示。 圖4:基面二次清理示意圖  混凝土基面清洗干凈后，均勻涂刷WSI界面劑。WSI界面粘結劑

8、分A、B兩個組份，配合計量比為4：1。  使用毛刷涂刷WSI 有機界面粘結劑1遍，涂刷必須均勻滿涂，不得有漏涂或者涂層較薄的地方。  在處理好的混凝土基面上用毛刷均勻地涂刷薄層底層基液，盡可能做到薄而均勻、不流淌、不漏刷。待基液初凝（表面不流動，指觸拉絲）時，用抹刀涂抹環(huán)氧砂漿，涂抹時要邊壓實邊抹光，并養(yǎng)護314天。施工方式如圖5所示。  在處理好的混凝土基面用單組份滲透型底漆均勻涂抹。在封閉底膠施工后12-48小時內，進行彈性層的涂刷。如果間隔超過48小時，在涂刷彈性層前一天應重新施工一道封閉底漆，然后再施工彈性層。  施工前對非施工區(qū)域進行必要的隔離防護措施，采用專用涂刷聚脲彈性體設備進行施工。使用前按照聚脲A料：B料=1：1的配比進行配料并攪拌均勻。 在止水帶圓弧段范圍內采用刮刀，刷子等工具手工涂刷聚脲。涂刷間隔最長不能超過48h。涂層厚度不小于2mm，寬度1520cm；涂刮要均勻、無流掛。涂刷完成后，仔細查找需修補或加強的部位，進行重新修補噴涂，并盡快處理好邊緣部位及特殊需處理的部位。 大跨度U型渡槽專用止