DTL99260使用說明書

1、DTL99-260 擺輾鍛造機 合 格 證 明 書 機床主參數(shù)：2600 單位：KN 出廠編號：中 華 人 民 共 和 國徐 州 特 種 鍛 壓 機 床 廠DTL99-260(SM)合 格 證 共 2 頁 第 2 頁本機床經(jīng)檢驗合格、準(zhǔn)予出廠 廠 長（簽章） 年 月 檢驗科長（簽章） 年 月 DTL99-260型擺輾鍛造機 使 用 說 明 書 機床主參數(shù)：2600 單位：KN 出廠編號：中 華 人 民 共 和 國 徐 州 特 種 鍛 壓 機 床 廠DTL99-260（SM）使 用 說 明 書共 30 頁第 1 頁目 錄 一、 整機外形圖 2 二、 工作原理及特點概述 3 三、 主要結(jié)構(gòu)簡介 3

2、 四、 主要技術(shù)規(guī)格 6 五、 機器的試車與操作 7 六、 機器的吊運與安裝 10 七、 機器的維修與保養(yǎng) 10 八、 主要易損件表 13九、 隨機備件 14 附圖1 液壓原理圖 15 附圖2 電氣原理圖1 16 附圖3 電氣原理圖2 17 附圖4 電氣互聯(lián)圖 18 附圖5 PLC工作梯形圖 19 附圖6 電器設(shè)備清單 23 附圖7 地基圖 24 附圖8 電纜、供水管路鋪設(shè)圖 25 附圖9 潤滑示意圖 26 附圖10 模具組裝圖 27 附圖11 凸模座零件圖 28 附圖11 凹模座部件圖 29 附圖12 工作臺面俯視圖 30DTL99-260（SM）使 用 說 明 書共 30 頁 第 3 頁

3、二、工作原理及特點概述： 本機器系運動方式為垂直方向的立式擺輾鍛造機。其擺頭主機固定在機身上部，由主電機驅(qū)動減速機帶動擺頭模具做旋轉(zhuǎn)擺動。被加工坯料放在滑塊上模座的模具內(nèi)，滑塊內(nèi)裝有頂出油缸，滑塊下端與主油缸活塞桿法蘭聯(lián)接。主油缸由液壓動力站驅(qū)動做上下進(jìn)給，從而使擺頭凸模與工件上表面產(chǎn)生一個小面積局部接觸加壓區(qū)，并不斷擴展循環(huán)積累,使被加熱的工件不斷產(chǎn)生塑性整體變形, 最后獲得所需形狀和規(guī)定尺寸的鍛件。 本機器采用液壓電氣聯(lián)合驅(qū)動,適用于熱、溫輾壓工藝，主要加工各種圓盤類回轉(zhuǎn)形鍛件。 本機器具有如下特點： 2.1.擺輾時，由于工件以局部循環(huán)變形代替常規(guī)鍛造中的整體變形。因此具有明顯的省力優(yōu)點。

4、與常規(guī)鍛造設(shè)備相比，通?？墒×?0-15倍，因而可以用該機器生產(chǎn)需大噸位常規(guī)鍛造設(shè)備加工的鍛件。 2.2.鍛造變形均勻，金屬流線好，工件質(zhì)量高，可用于少無切削加工，省料節(jié)能。 2.3.生產(chǎn)效率高，便于實現(xiàn)半自動化操作，從而降低鍛造工人的勞動強度。 2.4.機器工作時無沖擊，噪音小(相對于普通鍛造)，勞動條件好。 2.5.加工相同工件，本機較常規(guī)鍛壓設(shè)備具有重量輕，耗能少，投資小等特點，非常適用于中小企業(yè)。 三、主要結(jié)構(gòu)簡介： 本機器由機身、擺頭主機、滑塊、頂出缸、主油缸、液壓動力站、電器控制系統(tǒng)及按鈕站、模具自動噴水冷卻及自動潤滑等部件組成。 DTL99-260（SM）使 用 說 明 書共 3

5、0 頁第 4 頁3.1機身：該機機身采用立式全鋼焊接整體框架結(jié)構(gòu)，并經(jīng)人工時效處理，消除內(nèi)應(yīng)力。其剛性大、穩(wěn)定性好、可靠性更高。 3.2.擺頭主機部件：擺頭主機是整機的心臟部件，它是由主電機、減速機、主軸、斜盤、傳動擺盤、擺模座及防轉(zhuǎn)臂等零部件組成。減速機具有蓄能放大扭矩作用，特別適宜輾壓成形到最后閉模時的壓力、扭矩陡升工況，采用此結(jié)構(gòu)后，擺頭主電機功率大幅度降低，起到了較明顯節(jié)能效果。主電機通過減速機傳動，帶動主軸及擺頭部件產(chǎn)生周期性循環(huán)擺動，防轉(zhuǎn)臂則通過自運轉(zhuǎn)軸承使擺頭凸模只產(chǎn)生純擺動，而不產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)滑動，從而保證工件外表面的工藝環(huán)、搭塊、商標(biāo)字體等特殊形狀成形的要求。擺頭內(nèi)采用的均為符合國

6、家標(biāo)準(zhǔn)的滾動軸承，其價格適宜，結(jié)構(gòu)合理，更換也較方便。3.3.滑塊部件：該機滑塊采用全鋼焊接整體框架、四角八面導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)，其調(diào)整精度高、剛性好、工作穩(wěn)定性好。四角八面導(dǎo)軌配合處鑲有高耐磨不易拉傷的導(dǎo)軌銅板，其使用壽命長、維修更換方便?；瑝K上端面裝有模座及模具，在主油缸推動下完成對工件地快進(jìn)、工進(jìn)輾壓成形、后退過程，并承受由凹模傳遞來的軸向載荷?；瑝K后面還裝有手動干油泵及分油器，每班應(yīng)分別對滑塊導(dǎo)軌面的各點加注普通黃油潤滑。3.4.頂出缸機構(gòu)：該部件配合模座、模具完成對工件的輾壓成形及頂出動作。 3.5.主缸部件：主油缸是將液壓能量轉(zhuǎn)換為機械能量，推動滑快做往復(fù)運動的關(guān)鍵部件。該機主缸采用整體鍛件

7、加工成盲孔形式，活塞桿進(jìn)行了表面強化處理，剛度大，耐磨性好，壽命長。 3.6.液壓系統(tǒng)：該機采用二通插裝閥液壓集成系統(tǒng)，其性能可靠，維修更換簡便，效率高，且外型美觀。動力站采用高低壓油泵組合，由一臺雙出軸電機驅(qū)DTL99-260（SM）使 用 說 明 書共 30 頁第 5 頁 動，節(jié)能降耗而效率大大提高。該系統(tǒng)還配置了獨立的油冷卻循環(huán)系統(tǒng)，從而保證液壓系統(tǒng)的正常工作。3.7.電控系統(tǒng)：本機采用三相交流380V50Hz電源供電，控制電壓220V，電磁閥為220V并帶指示燈?？刂葡到y(tǒng)采用日本三菱PLC可編程控制器，配合行程開關(guān)、電磁閥等發(fā)訊元件可實現(xiàn)機器的手動調(diào)整和半自動的二種操作方式。根據(jù)實際工

8、作需要，該機部分動作還專門設(shè)立獨立外部時間繼電器配合PLC工作，從而能較好的適應(yīng)不同規(guī)格、類型的鍛件生產(chǎn)需要。該機采用按鈕站集中操作，并可根據(jù)用戶要求安排操作位置。3.8.根據(jù)生產(chǎn)流水線需要，該機還配備了電磁水閥自動噴水冷卻系統(tǒng)，與PLC編程聯(lián)動，可實現(xiàn)一個工作循環(huán)完畢自動噴水、停水的動作，噴水時間根據(jù)需要可調(diào)，以保證模具每次工作后的冷卻均勻，防止過冷及過熱，從而提高了模具的壽命。3.9. 該機配備了電動潤滑泵，擺頭關(guān)鍵部位軸承由PLC根據(jù)實際工作需要編定自動潤滑時間，配合人工固定加油點對其潤滑。其它部位由干油泵人工注油潤滑。四、主要技術(shù)規(guī)格：（見附表一） 五、機器的試車與操作： 本機器為機電

9、液一體化操縱控制的，操作前請仔細(xì)閱讀本說明書，參照下列有關(guān)要求進(jìn)行： 5.1. 試車前的準(zhǔn)備： 清洗油箱：用清潔的布料徹底清洗擦試干凈油箱，不允許用亂棉紗或廢舊布料，以防污物堵塞油路。向油箱中注入經(jīng)嚴(yán)格過濾的純凈46號抗磨液壓油,油液中不得有各加入經(jīng)嚴(yán)格過濾的機動性大，性能穩(wěn)DTL99-260（SM）使 用 說 明 書共 30 頁第 6 頁附表一序號 名 稱單位規(guī)格備 注1主油缸公稱推力KN2600可調(diào)2頂出缸最大推力KN500隨系統(tǒng)壓力可調(diào)3液體最大工作壓力MPa25可調(diào)4熱輾成型最大盤徑mm250終鍛溫度8500C5最大開模高度mm6506最大裝料長度mm3607主缸最大行程mm400工作

10、行程3508頂出缸最大行程mm3009主缸最大進(jìn)給速度mm/sec75理論計算值10主缸最大退回速度mm/sec75理論計算值11機器操作高度mm80012擺頭運動軌跡圓形13擺頭偏擺角 2°14擺頭額定轉(zhuǎn)速r/min10015電機總功率KW8016擺頭主電機功率KW55型號Y315S-8-5517液壓泵電機功率KW2218 整機占地空間 左右mm 前后mm 高mmDTL99-260（SM）使 用 說 明 書共 30 頁第 7 頁 類雜質(zhì),油液高度通過液位計觀察至上限位置。機器初次使用,應(yīng)在三月內(nèi)清洗過濾一次油箱,以后每年至少應(yīng)清洗過濾一次油箱,并隨時注意補充純凈液壓油。 泵初次啟動

11、前必須向回油管內(nèi)注入與油箱中相同的液壓油，使泵體內(nèi)充滿油液，油管中油高度應(yīng)超過泵體之高度。 檢查潤滑系統(tǒng)：在擺頭潤滑泵儲油筒內(nèi)注入充足的純凈潤滑脂（擺頭加注0-1高溫潤滑脂，滑塊導(dǎo)軌采用普通黃油潤滑。 檢查供水系統(tǒng)：本機器可以采用自來水或蓄水池循環(huán)供水。但供水壓力和水量應(yīng)滿足模具冷卻及沖走氧化皮的需要。 檢查電源：接通電源后，先檢查按鈕站上有電指示燈亮，電壓表數(shù)值應(yīng)在380V±20V內(nèi)。啟動油泵電機，檢查油泵電機旋轉(zhuǎn)方向，應(yīng)與油泵上指示方向相同。啟動擺頭主電機，檢查電流表空轉(zhuǎn)電流值應(yīng)50A。 檢查擺頭旋轉(zhuǎn)方向：正反方向均可。一般選順時針方向（由滑塊處看）。 檢查擺輾中心：機器制造安裝

12、完畢后，其偏擺焦距既已確定，用專用檢具可找出其擺輾焦點，凸模高度以此確定。（出廠前既已測定） 模具的調(diào)整：凹模及裝在滑塊上端模座內(nèi)，凹模軸線應(yīng)與擺頭軸線及焦點同在一條線上，用專用檢具配合調(diào)整模座中心及滑塊導(dǎo)軌運動精度即可實現(xiàn)。（出廠前既已初調(diào)定） 擺輾力的調(diào)整：本機擺頭主機固定安裝在機身內(nèi)，擺輾力主要靠液壓系統(tǒng)驅(qū)動主缸、滑塊來完成，調(diào)整液壓系統(tǒng)上相應(yīng)的調(diào)壓閥，可以調(diào)整系統(tǒng)、主缸后腔及頂出缸的壓力，從而實現(xiàn)所需擺輾力的大小，以適應(yīng)不同工件的工藝要求。試車前應(yīng)先將各調(diào)壓閥手柄松開，然后根據(jù)工件需要由小到大逐步調(diào)整，嚴(yán)禁超壓、超程工作。DTL99-260（SM）使 用 說 明 書共 30 頁第 8

13、頁 5.2試車與操作 ：（參照液壓及電氣原理圖） 根據(jù)實際工藝動作的要求，本機器設(shè)置了手動調(diào)整和半自動（一個工作循環(huán)）二種操作方式。試車時應(yīng)先將選擇開關(guān)旋至“調(diào)整”位置。 調(diào)整工作方式： 首先合上總電源空氣開關(guān)QF及擺頭、油泵電機電源開關(guān)QF1，QF2,此時有電指示燈亮，將鑰匙旋鈕轉(zhuǎn)至“控制線路通”位置，此時控制線路通指示燈亮，分別按下“SB3”，“SB5”擺頭及油泵啟動按鈕，此時擺頭電機及油泵電機分別進(jìn)行Y啟動（注：調(diào)整工作時擺頭電機可不啟動）。且相應(yīng)指示燈亮。此時準(zhǔn)備工作結(jié)束。 將選擇開關(guān)旋鈕“SA2”轉(zhuǎn)至“調(diào)整”位置，此時按下相應(yīng)合模、壓緊、主缸前進(jìn)、主缸后退、松開、開模按鈕即得相應(yīng)動作

14、，抬手動作既停。 按下上行按鈕: YV1+ YV2+ YV3+ YV6+ 主缸快速上行 碰“SQ2”行程開關(guān)后: YV1+ YV2+ YV4+ YV6+ 主缸慢速工進(jìn) 按下下行按鈕: YV1+ YV2+ YV5+ 主缸下行退回 按下頂出按鈕： YV2+ YV8+ 頂出缸頂出 按下退回按鈕： YV2+ YV10+ 頂出缸退回 以上控制按鈕集中布置在按鈕站的面板上，各按鈕作用均有文字說明。對于線路電壓及擺頭電機電流，按鈕面板上也分別有電壓表及電流表指示，供操作者觀察。另外按鈕站面板上還布置了潤滑和冷卻旋鈕，使用時根據(jù)工作需要選定。半自動工作方式： 半自動工作開始前，應(yīng)將各動作退至起始位置，并將選擇

15、開關(guān)“SA2”旋至 “半自動”位置，按下SB7工作按鈕，則半自動工作開始：DTL99-260（SM）使 用 說 明 書共 30 頁第 9 頁 DTL99-260（SM）使 用 說 明 書共 30 頁 第 10 頁 在半自動工作時，若要停下動作可按SB5靜止按鈕，若要停下所有電器，包括各電機的動作，可按“SB1”急停按鈕，則所有電器全部停止。 六、機器的吊運與安裝： 6.1吊運 ： 機器吊運時應(yīng)注意不得損傷加工表面及油管外露部分，不得碰傷油漆面。主機起吊位置在上部吊鉤處，起吊時選取適當(dāng)強度及長度的起重鋼絲繩系牢后進(jìn)行吊運。動力站、電器箱及主電機等在起吊環(huán)處吊運。 6.2安裝 ： 機器安裝前，用戶

16、應(yīng)根據(jù)地基圖要求及當(dāng)?shù)厮馁Y料預(yù)將地基做好，并對供、排水、照明、動力電源等統(tǒng)一規(guī)劃?；A(chǔ)的深度應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)赝临|(zhì)情況而定（地基圖僅供參考）。安裝主機時用水平儀以滑塊上平面面為基準(zhǔn)，校準(zhǔn)水平度允差0.20/1000，將動力站及主管路連接安裝定位后，預(yù)埋地角螺栓進(jìn)行二次水泥澆灌，待水泥固化后，擰緊地角螺栓。然后再進(jìn)行其它管線安裝。安裝時應(yīng)注意電路連線接觸良好，接地安全可靠。 七、機器的維修與保養(yǎng)： 7.1主要易損零部件的維修拆裝： 擺頭軸承拆裝：該機擺頭軸承為易損件，拆換軸承時先將擺頭斜盤處12棵M20螺釘松開，并拆下防轉(zhuǎn)臂既可取出擺頭，然后卸下壓蓋，既可壓出更換軸承。最好采用稀油加熱至120后安裝新

17、軸承，以免冷下?lián)p壞軸承。 模座拆裝：該機模座的工作條件較為惡劣。拆換模座時先將與滑塊連接的螺釘松開，并拆下滑塊與模座連接的模具，既可拆換維修模座及墊板。必要時拆下整個滑塊部件后再拆換維修模座、模具。DTL99-260（SM）使 用 說 明 書 共 30 頁 第 11 頁 模座的調(diào)整對中：模座的調(diào)整對中直接影響到加工件精度，一般新機器出廠時均已調(diào)好，如拆換滑塊模座后需重新調(diào)整。調(diào)整方法如下： 1. 準(zhǔn)備工作：先準(zhǔn)備好擺頭檢具及凹模樣棒（可用新制做的凸、凹模代替檢具），然后調(diào)整好滑塊與導(dǎo)軌的運動精度及垂直度。 2.用擺頭檢具找出凹模中心（或直接用凸、凹模對中），并以其為基準(zhǔn)。 3.在模座內(nèi)裝上凹模

18、樣棒，開動機器使滑塊上行、下行，用百分表測量凹模樣棒（滑塊運動軌跡），并調(diào)整模座使運動軌跡誤差0.20mm/200mm。最后以保證凸、凹模對中并且運動軌跡在200mm行程內(nèi)誤差0.20mm為準(zhǔn)。 4. 導(dǎo)軌調(diào)正后，將頂、拉、壓螺釘固定，使導(dǎo)軌與滑塊間留出0.1mm左右的間隙，并緊固所有螺釘，滑塊調(diào)整對中工作即告完成。實際上滑塊的調(diào)整對中是以達(dá)到被輾壓工件盤部上端面和厚度的精度要求為準(zhǔn)。 其它零部件的維修拆裝較為復(fù)雜，應(yīng)請專業(yè)維修人員進(jìn)行。 7.2機器的保養(yǎng)和安全操作規(guī)程： 機器的日常保養(yǎng)：1.本機器液壓系統(tǒng)工作油液，一般地區(qū)推薦使用46#抗磨液壓油。液壓油應(yīng)經(jīng)嚴(yán)格過濾后加入油箱，加油量應(yīng)在油標(biāo)

19、上、下限之間接近上限位置。正常工作后應(yīng)經(jīng)常檢查油標(biāo)，一但缺油及時補充。2.工作油液應(yīng)每年更換過濾一次，第一次換油時間不應(yīng)超過三個月。換油時應(yīng)仔細(xì)清洗油箱及過濾網(wǎng)，然后加入經(jīng)嚴(yán)格過濾的清潔液壓油。3.活塞桿外露表面應(yīng)經(jīng)常保持清潔，每班工作前應(yīng)噴注一次機油潤滑。每班工作前應(yīng)檢查擺頭主機及主缸固定鎖母及不得松動。4.該機擺頭采用電動泵自動潤滑，一但油量偏低，按鈕板上將報警，此時應(yīng)用手動充脂器向潤滑泵儲油筒內(nèi)補加清潔的0-1#高溫潤滑脂。 DTL99-260（SM）使 用 說 明 書 共 30 頁 第 12 頁5.該機上部平面軸承及滑塊導(dǎo)軌處均采用普通黃油潤滑，滑塊后面還設(shè)置了手動干油泵及12點分油器

20、，每班工作前應(yīng)人工分別對每個潤滑點加注一次潤滑脂，確?；壣嫌凶銐虻挠湍?，使滑塊能正常工作。6.工作時應(yīng)注意油路，管路系統(tǒng)的暢通，清潔，嚴(yán)禁雜物進(jìn)入。7.工作時應(yīng)注意各電器元件的運行狀況，靈敏精度，防止失靈。8.擺頭軸承至少應(yīng)六個月拆檢一次，觀察墊圈，軸承磨損程度，及時修磨或更換。9.每年應(yīng)對油缸，液壓系統(tǒng)進(jìn)行拆檢，清理內(nèi)部，更換磨損件。10.擺盤防轉(zhuǎn)機構(gòu)，每班應(yīng)檢查一次，以免螺釘松動，造成該機構(gòu)損壞。防轉(zhuǎn)滑塊每班應(yīng)加黃油一次。11.每班工作后應(yīng)對機器進(jìn)行清潔，去除氧化皮及油污，并涂抹防銹油。12.機器較長時間停用，應(yīng)將各加工表面擦洗干凈，并貼防銹油膜防銹。 安全操作規(guī)程: 1.不了解本機器結(jié)構(gòu)和性能的人員，不得擅自