IATFISPC統(tǒng)計過程控制管理程序

1、分發(fā)欄 1. 品管部 2. 生產(chǎn)工程部 3. 人事行政部 4.市場部 5.資財部 修正欄版次修正內(nèi)容生效日期編輯1.0新發(fā)行2015-10-15批準(zhǔn)欄編 寫：審 批：批 準(zhǔn):印章控制欄Ø 如此印章并非紅色，代表此文件并非合法之版本，并不會受到控制及更新，請使用受控之文件。Ø IF THE CONTROL STAMP COLOR IS NOT RED.THEN IT IS AN UNCONTROLLED COPY. PLEASE REFER ONLY TO THE CONTROLLED COPY.1.目的： 1.1制程管制：籍由統(tǒng)計手法發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)作業(yè)過程中可能存在的缺失，以便能

2、及時提出糾正措施并得以及時改善。 1.2參數(shù)設(shè)定：調(diào)查與掌握各種品質(zhì)特性參數(shù)的中心值分布傾向與分散情況，指導(dǎo)設(shè)計與制程作業(yè)。1.3作業(yè)管制：與掌握制程中隨機(jī)因素（作業(yè)者、設(shè)備、材料、方法、環(huán)境）的波動情況，以達(dá)到早期偵測、早期預(yù)防、早期改善的目的，以保證產(chǎn)品總體品質(zhì)特性參數(shù)的一致性，最大限度以符合客戶的各項要求。2.范圍： 2.1 適用于公司產(chǎn)品特殊特性的統(tǒng)計管制。 2.2若訂單數(shù)量小于500個（不含）則不須做此項統(tǒng)計分析。3.權(quán)責(zé)：3.1品質(zhì)管理部 3.1.1負(fù)責(zé)收集數(shù)據(jù),必要時由相關(guān)部門提供.3.1.2負(fù)責(zé)SPC控制圖分析表制作與分析.3.1.3將SPC控制圖分析表品質(zhì)信息的局面形式反饋給

3、相關(guān)部門. 3.2相關(guān)部門在接到反饋信息后,各相關(guān)部門必須及時采取對應(yīng)的改善措施并持續(xù)改進(jìn).4.定義: 4.1 SPC：是一種基于統(tǒng)計學(xué)理論的過程控制方法,它分為計量型和計數(shù)型數(shù)據(jù)SPC分析表.4.2計量值數(shù)據(jù)（連續(xù)型數(shù)據(jù)）：是指數(shù)據(jù)在給定的范圍內(nèi)可以取任何值，即被測數(shù)值可以是連續(xù)的。如長度，重量，電流等。4.3計數(shù)值數(shù)據(jù)（離散型數(shù)據(jù)）：是指那些不能連續(xù)取值的，只能以個數(shù)計算的數(shù)。如產(chǎn)品的不合格品數(shù)或缺陷數(shù)等。5.作業(yè)內(nèi)容： 5.1統(tǒng)計制程管制執(zhí)行時機(jī)一般情況下，客戶有要求的特殊特性均需制作統(tǒng)計制程管制。需履行生產(chǎn)零組件批準(zhǔn)程序的機(jī)種（包括新機(jī)種、制程變更、模具變更等），依PPAP作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書要

4、求時機(jī)進(jìn)行統(tǒng)計制程管制。客人要求本公司提供制程管制能力符合性證明的需求時。 5.2抽樣抽樣方式為現(xiàn)場隨機(jī)抽樣，IPQC檢驗員在進(jìn)行巡線檢查時，對特定工位采取5PCS /2小時的頻率抽取樣本。樣本大小一般至少125個以上，分為25組，客人有特殊要求時或有其它特殊情況可不受此限。5.2.3 初始研究時采用一次連續(xù)抽樣。5.3 測試與記錄：IPQC依照相關(guān)的檢驗標(biāo)準(zhǔn)、圖紙等資料進(jìn)行品質(zhì)特性參數(shù)的測試、量測并記錄于相關(guān)表格內(nèi)。5.4數(shù)據(jù)處理：總平均值（中心值）X和極差平均值：R1) 每組平均值：X（x1+x2+xn）/n2) 總平均值：X（x1+x2+xn）/n3) 每組極差值：R=Xmax-Xmin

5、4) 極差平均值：R=（R1+R2Rn）/n 5.4.2 標(biāo)準(zhǔn)差=R/d2d2系數(shù)表：樣本數(shù)n2345678910系數(shù)d21.131.692.062.332.532.702.852.973.08 5.4.3 計算管制界限值類別X圖R圖上限(UCL)X+A2RUCL D4R中心線CL XCL R下限(LCL)X-A2RLCLD3R 5.4.4 X-R圖系數(shù)表樣本nA2D3D421.8800.0003.2731.0230.0002.5840.7290.0002.2850.5770.0002.1260.4830.0002.0070.4190.0761.924 制程能力指數(shù)：Cpk=MinCpu，Cp

6、L Cpu=（USL-X）/3 (USL: 規(guī)格上限，LSL：規(guī)格下限)CpL=（X-LSL）/35.4.6 初始能力研究指數(shù)： PPK= MinPPU，PPL PPU=（USL-X）/3S2 PPL=（X-LSL）/3S Sppk (xi- x ) /n-1 5.5評估5.5.1 X- R讀圖方法 管制圖處于管制狀態(tài)A.落點不超出上下管制線。B.落點排列沒有缺陷。管制圖處于非管制狀態(tài)如下圖所示2. 七點在中心線一側(cè)排列1一個點超出A區(qū)4. 十四點交互上下3 七點遞增或遞減5. 每三點有兩點在A區(qū)CL××CCLCL×××AABCABBCCBAU

7、CLLCL××CLLCLABCCBACLUCLUCLLCL×UCLUCL××ACBCBACLLCL6. 每五點有四點在B區(qū)UCLLCLAABCCBUCLLCLABCCB7. 十五個點排在C區(qū)（在中心線的上或下側(cè)）8. 連續(xù)8點排在C區(qū)外UCLLCLAABCCBUCLA××CBCLCLCBALCL5.5.2 SPC分析表的趨勢規(guī)則151050Observation NumberUCLLCL20100Observation NumberUCLLCL2）、上升/下降趨勢：通常是由設(shè)備磨損而造成的。1）、改變過程方法通常由于新操作者

8、，新機(jī)器，新程序等的介入，因為過程改進(jìn)而發(fā)生。20100Observation NumberUCLLCL3）、所有點都趨向于平均值:通常是：（1）不正確的控制界限（波動過程評估過高） (2) 連續(xù)有效改進(jìn)。當(dāng)發(fā)現(xiàn)這種情形時，界限應(yīng)該重新計算。制程能力評估5.5.3.1重要的制程事件（如工具變更、機(jī)器修理等）須摘記于相應(yīng)的X-R管制圖或IPQC檢驗記錄表。5.5.3.2有關(guān)制程能力指數(shù)相關(guān)重要概念定義如下：A.制程能力指數(shù)（CPK）：表示某特定制程固有變異的指標(biāo)，僅適用于統(tǒng)計制程穩(wěn)定且數(shù)據(jù)呈常態(tài)分配時，在CPK值的統(tǒng)計處理公式中，標(biāo)準(zhǔn)偏差可用R/d2來近似估計。B.制程性能指數(shù)（PPK）：適用于

9、初始能力研究。5.5.3.3制程能力指數(shù)評估預(yù)設(shè)值要求：A.若客戶對制程能力有指定要求，則依客戶指定要求評估。B.汽車產(chǎn)品PPK1.67，1.33CPK1.67階段階段說明應(yīng)用指數(shù)指數(shù)要求處理方式說明初期特定機(jī)種試量產(chǎn)或首批量產(chǎn)PPK1.67制程可能符合顧客要求,經(jīng)核準(zhǔn)后開始生產(chǎn)并遵照已核準(zhǔn)的管制計劃進(jìn)行。1.331.67制程可能不符合顧客要求，生產(chǎn)件核準(zhǔn)后開始生產(chǎn)時對管制特性需特別注意，直到制程中的CPK達(dá)到1.67以上。1.0對于顧客要求的符合性，制程在標(biāo)準(zhǔn)以下，必須優(yōu)先改善制程并擬定糾正措施，視實際需要增加檢驗或測試直到制程中的CPK顯示已達(dá)到1.0。長期制程穩(wěn)定且數(shù)據(jù)呈常態(tài)分配時CPK

10、1.0若有不符合情形時：針對特定機(jī)種的管制計劃提出適當(dāng)?shù)募m正與預(yù)防措施計劃，并且要全數(shù)檢驗，必要時該計劃須與客戶一起檢討并獲得同意。制程不穩(wěn)定SPC樣本的品質(zhì)符合規(guī)格呈可預(yù)測的型態(tài)CPK1.33C.若客戶對制程能力無指定要求且不屬于B類產(chǎn)品，則依下表預(yù)設(shè)值進(jìn)行評估。5.5.4改善對策擬定與執(zhí)行: 5.5.4.1統(tǒng)計處理的結(jié)果達(dá)到警告或示警信號的作用，品管根據(jù)統(tǒng)計處理結(jié)果所提供的信號，可借助魚骨圖、層別圖等各種統(tǒng)計手法尋找異常原因及根源并利用全面品質(zhì)系統(tǒng)活動，采用 PDCA循環(huán)進(jìn)行各項改善活動。 5.5.4.2 “X Bar And R SPC Variables Control Chart”管

11、制圖主要用于判斷與評估制程是否處于穩(wěn)定狀態(tài)，當(dāng)其處于非管制狀態(tài)或出現(xiàn)非管制傾向時，由品質(zhì)管理部為主導(dǎo)從以下五個方面進(jìn)行分析與改進(jìn)：A )作業(yè)者B )材料C ) 機(jī)器設(shè)備D )作業(yè)方式E )生產(chǎn)環(huán)境當(dāng)制程能力指數(shù)低于預(yù)設(shè)值要求時,依(上表)的不符合處理對策進(jìn)行處理。5.5.4.4不論制程能力如何，均需由品質(zhì)管理部主導(dǎo)對制程特性進(jìn)行持續(xù)不斷地改善。具體可以系統(tǒng)地在以下三個方面入手： A） 調(diào)整制程加工的分布中心，減少偏移量。 B） 提高制程作業(yè)水平，減少分散程度。 C） 修正標(biāo)準(zhǔn)范圍。5.5.5 品質(zhì)管理部根據(jù)制程能力評估結(jié)果（包含不穩(wěn)定及能力不足），依照糾正與預(yù)防措施管理程序進(jìn)行定期檢討改善。5.5.6 IPQC對原始數(shù)據(jù)收集與處理的圖表完成后，交品管文員進(jìn)行CPK值核算并交主管審查。如不符合要求則按（上表）的處理對策進(jìn)行處理。5.5.7 若因產(chǎn)品品質(zhì)特性參數(shù)偏離規(guī)格上限或下限而導(dǎo)致CPK值無法達(dá)成要求時，需向相關(guān)客戶提出書面變更申請。若客戶不同意變更而同意接