ERP術(shù)語中英文對照表一

1、ERP術(shù)語中英文對照表一ABC ClassificationABC分類法對于庫存的所有物料，按照全年貨幣價值從大到小排序，然后劃分為三大類，分別稱為A類、B類和C類。A類物料價值最高，受到高度重視，處于中間的B類物料受重視程度稍差，而C類物料價值低，僅進(jìn)行例行控制管理。ABC分類法的原則是通過放松對低值物料的控制管理而節(jié)省精力，從而可以把高值物料的庫存管理做得更好。 Abnormal Demand反常需求Action Message措施信息MRPII系統(tǒng)的一類輸出信息，說明為糾正現(xiàn)存問題或潛在問題需要采取的措施及措施類型。例如，“下達(dá)訂單”、“重新排產(chǎn)”、“取消”等。 Action-repor

2、t-flag活動報告標(biāo)志Activity-based Costing (ABC)基于活動的成本核算進(jìn)行成本核算時，對已完成的活動所發(fā)生的成本，先進(jìn)行累計，再把總成本按照產(chǎn)品種類、顧客群、目標(biāo)市場或者項目課題進(jìn)行分?jǐn)?。這一核算系統(tǒng)所應(yīng)用的成本核算基礎(chǔ)，較之把總成本分?jǐn)偟街苯尤斯ず蜋C(jī)器工時的方法，更加貼近實際情況。也稱為吸收式成本核算(AbsorptionCosting)。 Actual Capacity實際能力Actual Costs實際成本Adjust-on-hand調(diào)整現(xiàn)有庫存量Allocation已分配量在MRP II系統(tǒng)中，已分配物料是指已向庫房發(fā)出提貨單，但尚未由庫房發(fā)貨的物料。已分配

3、量是尚未兌現(xiàn)的庫存需求。 Alternative Routine替代工序Anticipated Delay Report拖期預(yù)報一種由生產(chǎn)和采購部門向物料計劃部門發(fā)出的報告，說明哪些生產(chǎn)任務(wù)或采購合同不能按期完成、原因何在以及何時可以完成。拖期預(yù)報是閉環(huán)MRP系統(tǒng)的基本組成部分。除了特別大的公司以外，拖期預(yù)報一般由人工編制。 Assembly裝配Assembly Order裝配訂單Assembly Parts List裝配零件表Automatic Rescheduling計劃自動重排允許計算機(jī)系統(tǒng)當(dāng)它發(fā)現(xiàn)交貨日期和需用日期失效時，自動改變預(yù)計入庫量的交貨日期。一般不推薦這種方法。 Availa

4、ble Material可用材料Available Inventory可達(dá)到庫存Available Stock達(dá)到庫存Available Work可利用工時Available-to-promise可簽約量公司庫存量或計劃生產(chǎn)量中尚未簽約的部分。這種數(shù)字通?？捎芍魃a(chǎn)計劃計算出來，并作為簽訂銷合同的依據(jù)而不斷調(diào)整。 Average Inventory平均庫存編輯BBackflush倒沖法根據(jù)已生產(chǎn)的裝配件產(chǎn)量，通過展開物料清單，將用于該裝配件或子裝配件的零部件或原材料數(shù)量從庫存中沖減掉。 Backlog未完成訂單所有已收到但尚未發(fā)貨的客戶訂單。也稱為未結(jié)訂單。 Back Scheduling倒序

5、計劃計算開工日期及完工日期的一種方法。生產(chǎn)計劃的計算由合同的交貨日期開始，進(jìn)行倒序計算，以便確定每道工序的完工日期。 Back Order欠交訂單Balance-on-hand Inventory現(xiàn)有庫存余額Batch Number批號Batch Production批量生產(chǎn)Benchmarking標(biāo)桿瞄準(zhǔn)指企業(yè)將自己的產(chǎn)品、服務(wù)、成本和經(jīng)營實踐，與那些相應(yīng)方面表現(xiàn)最優(yōu)秀、最卓有成效的企業(yè)(并不局限于同一行業(yè))相比較，以改進(jìn)本企業(yè)經(jīng)營業(yè)績和業(yè)務(wù)表現(xiàn)的這樣一個不間斷的精益求精的過程。 Bill of Labor工時清單Bill of Lading提貨單Bill of Material物料清單構(gòu)成

6、父項裝配件的所有子裝配件、中間件、零件及原材料的清單，其中包括裝配所需的各子項的數(shù)量。物料清單和主生產(chǎn)計劃一起作用，來安排倉庫的發(fā)料、車間的生產(chǎn)和待采購件的種類和數(shù)量?？梢杂枚喾N方法描述物料清單，如單層法、縮進(jìn)法、模塊法、暫停法、矩陣法以及成本法等等。在某些工業(yè)領(lǐng)域，可能稱為“配方”、“要素表”或其他名稱。 Branch Warehouse分庫Business Plan經(jīng)營規(guī)劃包括預(yù)計收入、成本和利潤，通常還有預(yù)算和計劃的資產(chǎn)負(fù)債表及現(xiàn)金流量表(資金來源和資金運用)的文件。通常僅用貨幣單位表述。盡管經(jīng)營規(guī)劃和生產(chǎn)規(guī)劃以不同的術(shù)語來表述，但二者應(yīng)該是一致的。 Buyer采購員編輯CCapacit

7、y Management能力管理指企業(yè)管理活動中，為更好地執(zhí)行所有的生產(chǎn)進(jìn)度安排，建立生產(chǎn)能力的限額或水平并對其進(jìn)行度量、監(jiān)控及調(diào)整的職能。具體如生產(chǎn)計劃、主生產(chǎn)計劃、物料需求計劃和派工單等等。能力管理體現(xiàn)在資源計劃、粗能力計劃、能力需求計劃和投入/產(chǎn)出控制等四個層次。 Capacity Requirements Planning (CRP)能力需求計劃確定為完成生產(chǎn)任務(wù)具體需要多少勞力和機(jī)器資源的過程。在MRP系統(tǒng)中，已下達(dá)的車間訂單和計劃訂單是能力需求計劃的輸入。能力需求計劃將這些訂單轉(zhuǎn)換成不同時區(qū)、不同工作中心上的工時數(shù)。有時會出現(xiàn)這樣的情況，粗能力計劃分析認(rèn)為企業(yè)的現(xiàn)有生產(chǎn)能力足以完成

8、主生產(chǎn)計劃，而能力需求計劃經(jīng)過更細(xì)致的分析，得出在某些時段生產(chǎn)能力不足的結(jié)論。 Carrying Cost保管費Carrying Cost Rate保管費率Cellular Manufacturing單元式制造指在一條生產(chǎn)線或一個機(jī)器設(shè)備單元內(nèi)，由本生產(chǎn)線或生產(chǎn)單元的操作工生產(chǎn)多種產(chǎn)品或零部件的生產(chǎn)制造過程。 Change Lot Date修改批量日期Change Structure修改產(chǎn)品結(jié)構(gòu)Change Route修改工序Check Point檢查點Closed Loop MRP閉環(huán)物料需求計劃圍繞物料物料需求計劃而建立的系統(tǒng)，包括生產(chǎn)規(guī)劃、主生產(chǎn)計劃和能力需求計劃與其他計劃功能。進(jìn)一步地

9、，當(dāng)計劃階段完成并且作為實際可行的計劃被接收以后，執(zhí)行階段隨之開始。這包括投入/產(chǎn)出控制、車間作業(yè)管理、派工單以及來自車間及供應(yīng)商的拖期預(yù)報?！伴]環(huán)”一詞所指的，不僅包括整個系統(tǒng)的這些組成部分，并且還包括來自執(zhí)行部分的反饋信息，目的在于使計劃在任何時候都保持有效。 Common Route ID通用工序標(biāo)識Computer-integrated Manufacturing (CIM)計算機(jī)集成制造利用計算機(jī)系統(tǒng)和管理哲學(xué)，將整個生產(chǎn)制造組織集成為一體，以提高組織運作效率。也指應(yīng)用一臺計算機(jī)，把原先相互獨立的不同計算機(jī)系統(tǒng)聯(lián)通成為一個內(nèi)部一致、高度集成的整體。例如，計算機(jī)集成制造技術(shù)可以實現(xiàn)預(yù)算

10、規(guī)劃、CAD/CAM、流程控制、成組技術(shù)系統(tǒng)、MRP II以及財務(wù)報告系統(tǒng)的相互溝通。 Configuration Code配置代碼Constraints Management/Theory of Constraints(TOC)約束管理/約束理論簡單的講，約束理論是關(guān)于企業(yè)應(yīng)作哪些變化以及如何最好地實現(xiàn)這些變化的理論。具體一些，約束理論是這樣一套管理原則幫助企業(yè)找出目標(biāo)實現(xiàn)過程中存在的障礙，并實施必要的改變來消除這些障礙。約束理論認(rèn)為，對于任何一個系統(tǒng)來說，如果它的投入/產(chǎn)出過程可以按環(huán)節(jié)或者階段進(jìn)行劃分，而且一個環(huán)節(jié)的產(chǎn)出依賴于前面一個或多個環(huán)節(jié)的產(chǎn)出的話，那么，這個系統(tǒng)最終的產(chǎn)出將受到系

11、統(tǒng)內(nèi)生產(chǎn)率最低的環(huán)節(jié)的限制。換言之，任何一個鏈條的牢固程度取決與它最薄弱的環(huán)節(jié)。在論及生產(chǎn)制造企業(yè)時，約束理論認(rèn)為企業(yè)的目標(biāo)就是取得更多的利潤。為實現(xiàn)這一目標(biāo)，可以有三條途徑：增加產(chǎn)銷率，減少庫存，減少運營費用。這三條途徑中，正如約束理論奠基者Dr.Goldratt所說，減少庫存和減少運營費用會碰到最低減少到0的限制，而對于通過提高產(chǎn)銷率來取得更多利潤的可能性，則是無窮無盡的。此外，約束理論還發(fā)展出一系列工具，來幫助企業(yè)重新審視自己的各種行為和措施，看它們對于企業(yè)目標(biāo)的實現(xiàn)產(chǎn)生了怎樣的有利或不利的影響。 Costed Bill of Material依成本的材料清單Critical Part急

12、需零件Cumulative Lead Time累計提前期指完成某項活動的最長時間。對于任一MRP計劃物料項目來說，其累計提前期可以通過遍歷該項物料的物料清單中各條路徑來得到，即將各路徑上所有低層次項目提前期的最大累計值定義為該項目的累計提前期。也稱為合成提前期或關(guān)鍵路徑提前期。 Current Run Hour現(xiàn)有運轉(zhuǎn)時間Current Run Quantity現(xiàn)有運轉(zhuǎn)數(shù)量Cycle Counting周期盤點一種庫存盤點方法。庫存按計劃定期盤點，而不是一年才盤點一次。例如，某種物料的庫存達(dá)到訂貨點時，或新物料到庫時都可以進(jìn)行盤點。也可以事先訂立某種一貫的盤點原則，比如對價值高并且流動快的物料多

13、盤點;對價值低或流動慢的物料少盤點。最有效的周期盤點制度要求每個工作日清點一定數(shù)目的物料。周期盤點最主要的目的是發(fā)現(xiàn)那些疵點存貨(如：存在數(shù)量、質(zhì)量、規(guī)格、日期等等方面的問題)，進(jìn)而追究其原因，最終消除導(dǎo)致問題產(chǎn)生的根本因素。 編輯DDate Adjust調(diào)整日期Date Available有效日期Date Changed修改日期Date Closed結(jié)束日期Date Due截止日期Date in Produced生產(chǎn)日期Date Inventory Adjust庫存調(diào)整日期Date Obsolete作廢日期Date Required需求日期Date Received收到日期Date Rele

14、ased交付日期Date to Pull發(fā)貨日期Dead Load空負(fù)荷Demand需求對指定產(chǎn)品或零部件的需要，這種需要可能來源于客戶訂單、預(yù)測、廠際訂貨、分庫、維修部門，也可能來自較高一層的零件或產(chǎn)品。 Demand Management需求管理指認(rèn)識和管理對產(chǎn)品的全部需求，并確保主生產(chǎn)計劃反映這些需求的功能。需求管理包括：預(yù)測、訂單錄入、訂單承諾、分庫需求、非獨立需求、廠際訂單及維修件需求等。 Demonstrated Capacity實際能力由實際完成數(shù)據(jù)計算出的能力。實際能力的計算通常用生產(chǎn)的項目乘上每個項目的標(biāo)準(zhǔn)工時再加上標(biāo)準(zhǔn)的準(zhǔn)備時間。 Dependent Demand非獨立需求

15、當(dāng)對一項物料的需求與對其他物料項目或最終產(chǎn)品的需求有關(guān)時，稱為非獨立需求。這些需求是計算出來的而不是預(yù)測的，對于具體的物料項目，有時可能既有獨立需求又有非獨立需求。 Direct-deduct Inventory Transaction Processing直接增減庫存處理法指一種記帳方法，當(dāng)物料出庫時，減少該項物料的帳面(計算機(jī)內(nèi))庫存數(shù);當(dāng)物料入庫時，增加該項物料的帳面庫存數(shù)。帳面數(shù)據(jù)隨物料的出入庫同步更新。因此，帳面的庫存記錄就是實際庫存的反映。 Disbursement List發(fā)料單Dispatch List派工單根據(jù)調(diào)度原則按優(yōu)先級順序編制的生產(chǎn)訂單一覽表。利用硬拷貝或CRT顯示將

16、派工單通知給生產(chǎn)車間。派工單中包括生產(chǎn)訂單的優(yōu)先級、物料存放地點、數(shù)量及能力需求的詳細(xì)信息，所有這些信息都是按工序排列的。派工單通常每天產(chǎn)生并按工作中心進(jìn)行調(diào)整。也稱為調(diào)度表或工長日報表。 Distribution Resource Planning (DRP)分銷資源計劃是分銷需求計劃的延伸部分，涉及分銷系統(tǒng)中的關(guān)鍵資源(如倉儲空間、勞動力、貨幣資金、運輸工具等等)的計劃。 Drum-buffer-rope鼓-緩沖-繩子是在通過對資源進(jìn)行計劃和控制，以實現(xiàn)產(chǎn)銷率最大化的過程中最常用的技術(shù)。瓶頸約束控制著企業(yè)的生產(chǎn)節(jié)拍和產(chǎn)出率“鼓點”。從計劃和控制的角度來看， “鼓”反映了系統(tǒng)對約束資源的利用

17、程度。為充分利用瓶頸的能力，一般要設(shè)置一定的“緩沖”，來防治生產(chǎn)過程中的波動。瓶頸通過“繩子”對其上游控制物料送入的環(huán)節(jié)發(fā)出指令，使物料快速、有效地通過非瓶頸環(huán)節(jié)。所以，“繩子”起的是串聯(lián)和傳遞的作用，以驅(qū)動系統(tǒng)的所有部分按“鼓”的節(jié)奏進(jìn)行生產(chǎn)。 編輯EEconomic Order Quantity (EOQ)經(jīng)濟(jì)訂貨批量是固定訂貨批量模型的一種，可以用來確定企業(yè)一次訂貨(外購或自制)的數(shù)量。當(dāng)企業(yè)按照經(jīng)濟(jì)訂貨批量來訂貨時，可實現(xiàn)訂貨成本和儲存成本之和最小化?；竟绞牵航?jīng)濟(jì)訂貨批量=Squat(2*年訂貨量*平均一次訂貨準(zhǔn)備所發(fā)生成本/每件存貨的年儲存成本)注：Squat()函數(shù)表示開平方根

18、。 Engineering Change Effect Date工程變更生效日期Engineering Change Effect Work Order工程變更生效單Engineering Stop Date工程停止日期Exception Control例外控制Excess Material Analysis呆滯材料分析Expedite Code急送代碼編輯FFabrication Order加工訂單Fill Backorder補(bǔ)足欠交Firm Planned Order確認(rèn)的計劃訂單指在數(shù)量和時間上已確認(rèn)的計劃訂單。這種訂單不能由計算機(jī)改變，而只能由計劃員改變。這種做法有助于計劃員對物料和能

19、力問題做出反應(yīng)。此外，確認(rèn)的計劃訂單還是闡明生產(chǎn)計劃的常規(guī)方法。 Final Assembly Lead Time總裝提前期Fixed Order Quantity固定訂貨批量一種批量訂貨方法，每次訂貨時都采用預(yù)先確定的同樣數(shù)量。 Flow Shop流水車間在這樣的車間里，機(jī)器和操作工通常處理標(biāo)準(zhǔn)的、連續(xù)的物流。操作工總是對每批生產(chǎn)任務(wù)進(jìn)行同樣的操作。流水車間一般是大批量生產(chǎn)車間或具有連續(xù)生產(chǎn)布局的車間。車間的布局，即機(jī)器、工作臺及裝配線等等的排列方法，是為便于產(chǎn)品流動而設(shè)計的。流程工業(yè)(如化工、石油加工、油漆等)是流水車間的典型例子。每種產(chǎn)品，盡管材料規(guī)格不同，整個車間總是采用同樣的流程。 Focus Forecasting集中預(yù)測允許用戶去模擬眾多的預(yù)測技術(shù)的效果，從而選出最有效的方案的系統(tǒng)。 Full Pegging完全跟蹤指系統(tǒng)自動跟蹤給定零部件的所有需求，直到最終項目(或合同號)的能力。 編輯GGenerally Accepted Manufacturing Practices通用生產(chǎn)管理原則指一整套不受具體技術(shù)影響的原則，闡明制造企業(yè)應(yīng)該如何進(jìn)行管理。其中包括如下要素：對數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性的要求，市場工作與生產(chǎn)環(huán)節(jié)的經(jīng)常聯(lián)系，高層領(lǐng)導(dǎo)對生產(chǎn)計劃過程的控制，將上