8T鍋爐除塵技術(shù)方案及報(bào)價(jià)解析

1、 有限公司 8T鍋爐爐除塵項(xiàng)目LDMC-500技術(shù)方案 宜興市創(chuàng)美環(huán)保設(shè)備有限公司 地址：江蘇省宜興市高塍鎮(zhèn)新裕泰華路12號(hào) 郵箱： 傳真一、設(shè)備性能保證指標(biāo)序號(hào)項(xiàng)目名稱保證指標(biāo)備注1過濾效率99.9%2排放濃度30mg/m3達(dá)標(biāo)二、工程范圍工程范圍：除塵設(shè)備本體（包含卸灰、電氣控制系統(tǒng)）。除塵器選用行噴脈沖袋式除塵器。三、除塵器部件的制作要求1.除塵箱體1.1除塵器由上箱體、中箱體、下箱體等部分組成。工作時(shí)，含塵氣體由進(jìn)風(fēng)道進(jìn)入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細(xì)塵粒隨氣流轉(zhuǎn)折向上進(jìn)入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表面，過濾后的氣體進(jìn)入上箱體至凈氣集合管-排風(fēng)道，經(jīng)排

2、風(fēng)機(jī)排至大氣。過濾室壁板采用4mm/Q235B鋼板制作，長度尺寸偏差控制在±7mm，寬度偏差控制在±5mm，箱體采用氣密性設(shè)計(jì)，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風(fēng)率很低。 1.2箱體耐壓8000Pa。加工設(shè)備采用剪板機(jī)、折彎機(jī)、卷管機(jī)和專業(yè)沖壓、焊接。1.3全部鋼結(jié)構(gòu)均有耐熱防腐涂層。1.4濾袋室內(nèi)焊接一花板，用于安裝濾袋和支撐濾袋框架?；ò宀捎媚＞邲_壓加工成形，保證孔徑一致，加工后的安裝位置與理論位置偏差1.5mm，使濾袋安裝后密封不漏灰；孔徑一致可以使濾袋內(nèi)能順利安裝或更換袋籠；花板表面光潔平整，無撓曲，平面度小于花板長度的1.5/1

3、000；花板的下部進(jìn)行加強(qiáng)處理，保證花板不變形。1.5過濾室設(shè)計(jì)為整體焊接成形結(jié)構(gòu)，使整臺(tái)殼體能耐壓試驗(yàn)，保證整體密封性。2除塵濾袋2.1袋式除塵器對濾袋材質(zhì)的主要要求是透氣性好，阻力低，除塵效率高；2.2斷裂強(qiáng)度高，使用壽命長；耐溫高、耐酸堿性或防油、防水性能好等。本除塵器選用耐高溫氟美斯濾袋（P9806）PTFE，加強(qiáng)了在耐高溫方面的特殊功能。2.3濾袋上口為彈簧形式，彈性好，不易腐蝕，壽命長；濾袋上口和底部設(shè)計(jì)增加了加固布。2.4增強(qiáng)易損部位的強(qiáng)度，延長了濾的使用壽命。2.5濾袋的逢制，濾袋的縱向逢線必須牢固，平直且不少于三條。2.6濾袋的逢線的材質(zhì)：濾袋的逢線的材質(zhì)應(yīng)與濾料材質(zhì)相同，當(dāng)

4、使用不同于濾料材質(zhì)的逢線時(shí)，必須經(jīng)測試證明所用逢線的強(qiáng)度、耐熱、搞化學(xué)物質(zhì)和彭脹等各種性能均優(yōu)于與濾料材質(zhì)的逢線。2.7濾袋逢線的針距：濾袋的逢線在10cm內(nèi)的針數(shù)不少于40±五針。2.8 濾袋逢合寬度為10-20mm，包邊的薄型濾料取下限，厚型濾料拾邊逢合時(shí)取上限。2.9濾袋長度尺寸的極限偏差為+10mm內(nèi)徑尺寸的1.5mm。2.10濾袋彈性環(huán)應(yīng)光光滑無毛刺，并使濾袋與花板孔配合緊密。袋底加固濾袋直徑為：130mm，確保氣流間隙上升速度控制在1.8m/S，保證了除塵器灰塵的沉降速度與氣流上升速度處于合理的狀態(tài)，有利于除塵器的清灰效果。3濾袋框架濾袋框架是袋式除塵器的關(guān)鍵部件，關(guān)系到

5、濾袋的使用壽命，為此，我公司采取了如下措施：3.1濾袋框架采用冷拔鋼絲鍍鋅制成，耐溫、耐酸性能好，表面上不易產(chǎn)生銹蝕和銹蝕后引起的粗糙；3.2濾袋框架上口接管與濾袋口緊配，保證同心度，使噴吹氣流能居中，保證了清灰效果；3.3框架底部采用了錐形收口，保證安裝或更換濾袋框架非常方便；3.4噴吹上口采用導(dǎo)風(fēng)裝置，保證脈沖噴吹氣體能達(dá)到濾袋底部，延長濾袋的使用壽命，增加清灰能力。 4脈沖清灰裝置脈沖清灰裝置是除塵器的心臟部件，關(guān)系到除塵器的排放達(dá)標(biāo)效果，因此，我公司在設(shè)計(jì)中采用了如下措施：4.1脈沖閥脈沖閥采用整體鋁合金材料，不易腐蝕4.2閥體口；脈沖閥與噴吹氣管的連接采用螺紋加四氟乙烯生料帶密封，維

6、修更換方便、快捷；4.3使用壽命長，可連續(xù)噴吹100萬次以上；4.4噴吹氣源壓力為0.40.6Mpa，噴吹時(shí)間為0.10.15S/次。5除塵器的控制LDMC型長袋行噴脈沖除塵器清灰控制采用PLC微電腦程控儀，電氣控制系統(tǒng)我公司生產(chǎn)的控制系統(tǒng)是目前國內(nèi)領(lǐng)先的除塵控制技術(shù)，具有國際先進(jìn)水平。提供的所有袋式除塵設(shè)備均提供定時(shí)清灰控制方式，清灰時(shí)間和周期靈活可調(diào)?？刂葡到y(tǒng)采用可靠的西門子的PLC可編程控制器，具有很高的適應(yīng)性和可靠性。所有設(shè)備也可根據(jù)客戶需要設(shè)定兩種控制方式，既可在機(jī)旁直接控制，也可以通過中央控制室遠(yuǎn)程控制（根據(jù)用戶需求）。控制系統(tǒng)具有以下特點(diǎn)：與傳統(tǒng)的PLC控制器相比，可避免編輯或修

7、改PLC程序不方便的困難；提供定阻和定時(shí)清灰控制及自動(dòng)轉(zhuǎn)換設(shè)計(jì)；提供除塵器停機(jī)自清灰設(shè)計(jì)；提供煙氣超溫報(bào)警及緊急處置控制；提供自動(dòng)診斷模塊，實(shí)時(shí)監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行情況及有關(guān)傳感器、接觸器、繼電器和開關(guān)，即時(shí)顯示各種故障和信息，在出廠時(shí)已經(jīng)完成測試；專門為工業(yè)除塵器設(shè)計(jì)的控制系統(tǒng)；標(biāo)準(zhǔn)化、模塊化的電路設(shè)計(jì)，維護(hù)檢修非常方便；特殊的電氣設(shè)計(jì)及全部采用高品質(zhì)的電氣元件，具有極強(qiáng)的防塵、防震。6卸灰系統(tǒng)卸灰采用螺旋輸送機(jī)，按序輪流單點(diǎn)卸灰方式，可有效避免多點(diǎn)卸灰產(chǎn)生的擠灰、堵灰弊端。7排氣筒 應(yīng)高出周圍200m半徑范圍內(nèi)的建筑3-5m以上，本方案定煙囪高度為15m。若應(yīng)超過該高度，則按其高度對應(yīng)的排放速率標(biāo)

8、準(zhǔn)值減少50%。 四、除塵器技術(shù)工藝參數(shù)（1）LDMC型長袋行噴脈沖除塵器按濾袋不同直徑、每室濾袋的不同布置、過濾面積的不同，分成三種不同的系列，以室為單位組合成排，分成單排列和雙排列。  本方案選用LDMC系列，濾袋尺寸為130×5800mm。脈沖噴吹壓力為低壓（0.30.5MPa）。如用戶有特殊要求，亦可按用戶意見設(shè)計(jì)特殊型。  （2）除塵器進(jìn)口粉塵濃度一般允許為60g/Nm3以下，如有特殊要求，可按用戶要求設(shè)計(jì)。（3）本方案除塵設(shè)備選型設(shè)備名稱：長袋行噴脈沖袋式除塵器型號(hào)：LDMC-500型過濾方式：負(fù)壓外濾式過濾面積：500m2處理風(fēng)量：24000m3/h

9、過濾風(fēng)速：0.8m/min倉數(shù)：1個(gè)室數(shù)：1個(gè)濾袋規(guī)格：Ø130×5800mm骨架規(guī)格：Ø125×5780mm濾袋數(shù)量：224條濾袋材質(zhì)： 氟美斯針刺氈(P9806)PTFE耐溫：正常工作140-180瞬間250 脈沖閥數(shù)量：16只LDMC-500噴脈沖除塵器序號(hào)項(xiàng)目單位參數(shù)1每臺(tái)爐配置的除塵器數(shù)目套12規(guī)格型號(hào)LDMC-5003正常煙氣流量m3/h240004入口煙氣溫度1505入口煙塵濃度g/Nm31006出口煙塵濃度mg/Nm3307設(shè)計(jì)除塵效率%99.988本體漏風(fēng)率%29倉室數(shù)個(gè)110本體阻力Pa150011殼體設(shè)計(jì)壓力kPa-6.012凈過濾

10、風(fēng)速（氣布比）m/min0.813濾袋數(shù)量條22414過濾面積m250015濾袋規(guī)格mm130×580016濾袋材質(zhì)氟美斯PTFE17濾袋濾料單位重量g/ m2大于85018濾袋濾料厚度mm2.019濾袋產(chǎn)地上海博格20濾袋允許連續(xù)正常使用溫度140-180（250連續(xù)使用60min）21濾袋瞬時(shí)最高工作溫度20022濾袋使用壽命h正常30000小時(shí)以上23脈沖閥規(guī)格2.0直角式24脈沖閥數(shù)量只1625噴吹氣源壓力MPa26氣源品質(zhì)氮?dú)?7耗氣量m3/min1.828清灰控制方式定時(shí)或定阻清灰29每臺(tái)除塵器灰斗數(shù)個(gè)230灰斗出料口尺寸mm400×40031設(shè)備總重量約t13

11、五、除塵器結(jié)構(gòu)及工作原理1. 清灰采用各閥體輪流清灰，除塵本體正常受熱溫度控制在180 以下，抽風(fēng)管道采用不銹鋼制作。除塵器為防止高于180的煙氣進(jìn)入除塵器，在進(jìn)除塵器本體之前設(shè)置氣動(dòng)冷風(fēng)閥，并設(shè)有煙氣溫度檢測熱電偶1，當(dāng)在管道中被測氣體溫度高于180，冷風(fēng)閥門打開，冷空氣隨著風(fēng)機(jī)的帶動(dòng)強(qiáng)制和熱氣流混合，達(dá)到降低溫度的作用。2. 在除塵器本體內(nèi)部設(shè)有溫度檢測熱電偶2，灰斗進(jìn)風(fēng)處設(shè)有氣動(dòng)蝶閥1，進(jìn)風(fēng)口處和出風(fēng)口處用管道連接，中間設(shè)有氣動(dòng)蝶閥2，當(dāng)在除塵器箱體內(nèi)部檢測溫度高于180時(shí)，由控制柜給給出電信號(hào)，控制氣動(dòng)蝶閥1閥門關(guān)閉。氣動(dòng)蝶閥2閥門打開，熱煙氣通過直聯(lián)管道排向大氣；當(dāng)溫度低于180時(shí)，

12、氣動(dòng)蝶閥1打開，氣動(dòng)蝶閥2關(guān)閉，熱煙氣經(jīng)過蝶閥1進(jìn)入除塵器箱體，煙氣經(jīng)過耐高溫布袋過濾后，潔凈空氣排向大氣。當(dāng)熱電偶1檢測的溫度低于180時(shí)，氣動(dòng)冷風(fēng)閥關(guān)閉。3. 為防止高溫?zé)煔饴┤氤龎m箱體內(nèi)部，在上箱體設(shè)有汽缸，當(dāng)熱電偶2檢測箱體內(nèi)部溫度低于180時(shí)，由控制柜給出信號(hào)控制汽缸動(dòng)作，將閥板打開，排出潔凈空氣;當(dāng)熱電偶2檢測溫度高于180時(shí)，控制柜給出電信號(hào)控制汽缸動(dòng)作，閥板關(guān)閉，防止熱煙氣竄入除塵器。4. 冷風(fēng)閥和氣動(dòng)蝶閥1、2不是連鎖控制，為單獨(dú)控制。5. 氣動(dòng)蝶閥1、2和汽缸為連鎖控制，氣動(dòng)蝶閥1打開的時(shí)候，汽缸動(dòng)作，閥板打開，氣閥2必須關(guān)閉；當(dāng)電動(dòng)蝶閥1打開的時(shí)候，汽缸動(dòng)作，閥板關(guān)閉，蝶

13、閥2必須打開。六、設(shè)備報(bào)價(jià)及配置清單1、報(bào)價(jià) 序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量單價(jià)總價(jià)備注一本體鋼結(jié)構(gòu)及過濾系統(tǒng)1.1本體LCDM5001套8.008.00創(chuàng)美環(huán)保.殼體壁厚4mm1.2花板組件1套1.501.50創(chuàng)美環(huán)保.花板厚5mm1.3濾袋130×5800224條0.024.48上海博格.氟美斯PTFE涂層1.4袋籠125×5780224支0.092.16創(chuàng)美環(huán)保二清灰系統(tǒng)02.1電磁脈沖閥16只0.050.80常州歐頓2.2壓縮空氣系統(tǒng)1套0.800.80創(chuàng)美環(huán)保2.3噴吹系統(tǒng)1套1.401.40創(chuàng)美環(huán)保三卸灰系統(tǒng)03.1清堵裝置1套0.200.20創(chuàng)美環(huán)保3.2卸灰閥1只

14、0.150.15創(chuàng)美環(huán)保四保護(hù)系統(tǒng)04.1冷風(fēng)閥含氣缸1套0.200.20創(chuàng)美環(huán)保五控制系統(tǒng)05.1差壓變送器1只0.350.35上儀5.2溫度儀2支0.060.06上儀5.3控制柜1套1.501.505.4電纜、橋架1套0.500.50創(chuàng)美環(huán)保六其它06.1扶梯平臺(tái)1套0.600.60創(chuàng)美環(huán)保6.2保溫及彩鋼瓦1套1.801.80創(chuàng)美環(huán)保6.3脈沖閥防雨罩1套0.600.60創(chuàng)美環(huán)保6.4除塵器范圍內(nèi)的所有管道及其附件1套0.600.60創(chuàng)美環(huán)保6.5安裝1套2.802.80創(chuàng)美環(huán)保七 合 計(jì) 29.042、配置清單 序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量備注一本體鋼結(jié)構(gòu)及過濾系統(tǒng)1.1本體LCDM500

15、1套創(chuàng)美環(huán)保.殼體壁厚4mm1.2花板組件1套創(chuàng)美環(huán)保.花板厚5mm1.3濾袋130×5800224條上海博格.氟美斯PTFE涂層1.4袋籠125×5780224支創(chuàng)美環(huán)保二清灰系統(tǒng)2.1電磁脈沖閥16只常州歐頓2.2壓縮空氣系統(tǒng)1套創(chuàng)美環(huán)保2.3噴吹系統(tǒng)1套創(chuàng)美環(huán)保三卸灰系統(tǒng)3.1清堵裝置1套創(chuàng)美環(huán)保3.2卸灰閥1只創(chuàng)美環(huán)保四保護(hù)系統(tǒng)4.1冷風(fēng)閥含氣缸1套創(chuàng)美環(huán)保五控制系統(tǒng)5.1差壓變送器1只上儀5.2溫度儀2支上儀5.3控制柜1套5.4電纜、橋架1套創(chuàng)美環(huán)保六其它6.1扶梯平臺(tái)1套創(chuàng)美環(huán)保6.2保溫及彩鋼瓦1套創(chuàng)美環(huán)保6.3脈沖閥防雨罩1套創(chuàng)美環(huán)保6.4除塵器范圍內(nèi)的所

16、有管道及其附件1套創(chuàng)美環(huán)保6.5安裝1套創(chuàng)美環(huán)保七、技術(shù)承諾1、除銹、涂裝、包裝、運(yùn)輸1、設(shè)備、除塵器經(jīng)除銹后，箱體噴兩道底漆（S = 40微米），鋼結(jié)構(gòu)噴兩道防銹底漆（S = 40微米）、面漆噴兩道（需方提供色標(biāo)）。2、符合部標(biāo)設(shè)備油漆、包裝技術(shù)條件的規(guī)定。3、主機(jī)裸裝，按運(yùn)輸允許尺寸解體出廠。配件木箱包裝。每個(gè)設(shè)備箱應(yīng)設(shè)置應(yīng)至少包括二份詳細(xì)的裝箱單和一份產(chǎn)品合格證。4、儲(chǔ)存：設(shè)備的法蘭將除銹，并涂刷與外殼相同的防銹油漆。5、運(yùn)輸由需方負(fù)責(zé)。2、安裝及調(diào)試1、為便于運(yùn)輸，設(shè)備解體發(fā)運(yùn)交貨（其結(jié)構(gòu)件只刷防銹漆，面漆在現(xiàn)場涂刷）。收到設(shè)備后，先按設(shè)備清單，檢查是否缺件，然后檢查在運(yùn)輸過程中是否損

17、壞，對運(yùn)輸過程造成的損壞應(yīng)及時(shí)修復(fù)，同時(shí)對到貨設(shè)備做好防損防竊等保管工作。     2、對排灰裝置進(jìn)行專門檢查，轉(zhuǎn)動(dòng)或滑動(dòng)部分，要涂以潤滑脂，減速機(jī)箱內(nèi)要注入潤滑油，使機(jī)件正常動(dòng)作。     3、安裝時(shí)應(yīng)按除塵器設(shè)備圖紙和國家、行業(yè)有關(guān)安裝的規(guī)范要求執(zhí)行。    4、安裝設(shè)備由下而上，設(shè)備基礎(chǔ)須與設(shè)計(jì)圖紙一致，安裝前檢查進(jìn)行修整，而后吊裝支柱，調(diào)整水平及垂直度后安裝橫梁及灰斗，灰斗固定后，檢查相關(guān)尺寸，修正誤差后，吊裝下、中箱體及上箱體、風(fēng)道，再安裝氣包、脈沖閥及噴管以及電氣系統(tǒng)，壓氣

18、管路系統(tǒng)。     5、噴吹管安裝，嚴(yán)格按圖紙進(jìn)行，保證其與花板間的距離，保證噴管上各噴嘴中心與花板孔中心一致，其偏差小于2mm。     6、各檢查門和連接法蘭均應(yīng)裝有密封墊。檢查門密封墊應(yīng)用膠粘結(jié)。密封墊搭接處斜接或疊接，不允許有縫隙，以防漏風(fēng)。     7、安裝壓縮空氣管路時(shí)，管道內(nèi)要吹掃除去污物防止堵塞，安裝后要試壓，試壓壓力為工作壓力的1.15倍，試壓時(shí)關(guān)閉安全閥。試壓后，將減壓閥調(diào)至規(guī)定壓力。     8、按電氣控制儀安裝圖

19、和說明安裝電源及控制線路。     9、除塵器整機(jī)安裝完畢，應(yīng)按圖紙?jiān)僮鳈z查修整。對箱體、風(fēng)道、灰斗內(nèi)外的焊縫作詳細(xì)檢查，對氣密性焊縫特別重點(diǎn)檢查，發(fā)現(xiàn)有漏焊、氣孔、咬口等缺陷應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊，以保證其強(qiáng)度及密封性。必要時(shí)，進(jìn)行煤油檢漏及對除塵器整體用壓縮空氣進(jìn)行打壓檢漏。     10、最后安裝濾袋和涂刷面漆。先拆除噴吹管再安裝濾袋。濾袋的搬運(yùn)和停放，要注意防止袋與周圍硬物、尖角物件接觸、碰撞。禁止腳踩、重壓，以防破損。濾袋袋口應(yīng)緊密與花板孔口嵌緊，不得歪斜，不留縫隙。袋籠（籠骨）應(yīng)垂直、從袋口往下安放。 &

20、#160;  11、單機(jī)調(diào)試，在除塵器安裝（試壓）全部結(jié)束后進(jìn)行，對各類閥門，如進(jìn)離線閥、脈沖閥、卸灰閥、螺旋輸送機(jī)等進(jìn)行調(diào)試，先手動(dòng)，后電動(dòng)，各機(jī)械部件應(yīng)無松動(dòng)、卡死現(xiàn)象，輕松靈活，密封性好。再進(jìn)行8小時(shí)空載試運(yùn)轉(zhuǎn)。     12、對PLC程控儀進(jìn)行模擬空載試驗(yàn)，先逐個(gè)檢查脈沖閥、離線閥、脈沖閥、卸灰閥、螺旋輸送機(jī)線路的通暢與閥門的開啟關(guān)閉是否好，再按定時(shí)控制時(shí)間，按電控程序進(jìn)行各室全過程的清灰，應(yīng)定時(shí)準(zhǔn)確，各元件動(dòng)作無誤，被控閥門按要求啟閉。     13、聯(lián)動(dòng)調(diào)試：在整個(gè)除塵系統(tǒng)啟動(dòng)，系統(tǒng)風(fēng)機(jī)運(yùn)行條

21、件下進(jìn)行負(fù)載聯(lián)動(dòng)，重復(fù)第12條進(jìn)行運(yùn)行。    3、維護(hù)和檢修1、除塵器要設(shè)專人操作和檢修。全面掌握除塵器的性能和構(gòu)造，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，確保除塵系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。值班人員要記錄當(dāng)班運(yùn)行情況及有關(guān)數(shù)據(jù)。     2、轉(zhuǎn)動(dòng)部位定期注油。     3、發(fā)現(xiàn)排氣口冒煙冒灰，表明已有濾袋破漏，檢修時(shí)，檢查各室壓差儀，將壓差較低室停風(fēng)打開上蓋，如發(fā)現(xiàn)袋口處有積灰，則說明該濾袋已破損，須更換或修補(bǔ)。     4、除塵器阻力一般在12001500Pa，最

22、大2000Pa，清灰周期根據(jù)阻力情況用控制柜內(nèi)的設(shè)定開關(guān)進(jìn)行調(diào)整。     5、壓縮空氣系統(tǒng)的空氣過濾器要定時(shí)排污，氣包最低點(diǎn)的排水閥要定期排水。有貯氣罐的也要定時(shí)排水。    6、控制閥要由專業(yè)人員檢修，定期對電磁閥和脈沖閥進(jìn)行檢查。     7、離線排氣閥用的氣缸出廠前推（拉）力均已調(diào)試好，用戶一般不需要調(diào)整即可使用。   八、服務(wù)承諾1、我方負(fù)責(zé)設(shè)備到貨后的安裝指導(dǎo)并協(xié)助調(diào)試工作，以保證所提供設(shè)備能夠順利投運(yùn)，貴方積極協(xié)助配合。2、在調(diào)試、驗(yàn)收及三包期內(nèi)由于我方的責(zé)任造成的設(shè)備和備件的損壞由我方免費(fèi)維修或調(diào)換。由于到貨管理不當(dāng)?shù)仍蛟斐傻膿p壞，我方積極配合貴方做好服務(wù)工作。3、我方現(xiàn)場技術(shù)服務(wù)3.1我方現(xiàn)場服務(wù)人員的目的是使所供設(shè)備安全、正常投運(yùn)。我方派合格的現(xiàn)場服務(wù)人員。3.2我方現(xiàn)場服務(wù)人員具有下列資質(zhì)遵守法紀(jì)，遵守現(xiàn)場的各項(xiàng)規(guī)章和制度。有較強(qiáng)的責(zé)任感和事業(yè)心，按時(shí)到位。了解合同設(shè)備的設(shè)計(jì)，熟悉其結(jié)構(gòu)，有相同或相近設(shè)備的