訂單協(xié)調(diào)管理流程

1、1 訂單協(xié)調(diào)管理流程市場部主管 研發(fā)人員 生產(chǎn)人員 物料控制人員 采購人員 品質(zhì)人員開始準備出貨品質(zhì)檢查生產(chǎn)協(xié)調(diào)物料供應執(zhí)行采購確定物料 需求技術研發(fā)制定生產(chǎn)計劃提供客戶訂單開始訂單協(xié)調(diào)管理流程說明序號節(jié)點責任人相關說明相關文件或記錄1提供客戶訂單市場部主管與客戶進行協(xié)調(diào)與溝通，根據(jù)訂單要求，確定是否接受生產(chǎn)訂單2技術研發(fā)研發(fā)人員根據(jù)訂單要求，開發(fā)研制新產(chǎn)品、新模型，使用新技術、新材料等技術研發(fā)說明書3制訂生產(chǎn)計劃生產(chǎn)計劃人員制訂生產(chǎn)計劃，安排訂單生產(chǎn)排程生產(chǎn)計劃書4確定物料需求物料控制人員制訂物料需求計劃，提交請購單物料需求計劃表5執(zhí)行采購采購人員制訂采購計劃，并跟蹤供應商的執(zhí)行情況，確保生

2、產(chǎn)正常進行采購計劃單6物料供應物料控制人員及時安排出貨、收貨、發(fā)料，以滿足生產(chǎn)線的需求，并在清晰可視狀態(tài)下管理存貨，保證物料供應物料供應說明書7生產(chǎn)協(xié)調(diào)生產(chǎn)人員包括人、機、物等生產(chǎn)準備工作，控制生產(chǎn)進度，保證按時交貨生產(chǎn)跟蹤表8品質(zhì)檢驗品質(zhì)人員檢驗物料品質(zhì)及產(chǎn)品品質(zhì)，并處理品質(zhì)異常問題品質(zhì)檢驗表9準備出貨出貨人員制訂出貨計劃和安排運輸計劃，確保訂單準時交付出貨計劃2訂單計劃安排流程生產(chǎn)人員 研發(fā)人員 物控人員 采購人員 品質(zhì)人員開始訂單評審制訂計劃產(chǎn)品研發(fā)控制進度物料控制物料采購物料盤點執(zhí)行生產(chǎn)品質(zhì)檢驗結(jié)束訂單計劃安排流程說明序號節(jié)點責任人相關說明相關文件或記錄1制訂計劃生產(chǎn)人員與客戶溝通，接

3、收訂單，并進行初步訂單評審；與生產(chǎn)部進行溝通和協(xié)調(diào)，制訂生產(chǎn)計劃生產(chǎn)計劃書訂單評審規(guī)程2產(chǎn)品研發(fā)研發(fā)人員依據(jù)客戶需要研發(fā)、設計新產(chǎn)品，并編制生產(chǎn)工藝文件生產(chǎn)工藝單3控制進度生產(chǎn)人員制訂合理的生產(chǎn)計劃，對訂單的變更做好準備；控制生產(chǎn)進度，督促物控人員及時處理異常情況生產(chǎn)進度控制表4物料控制物控人員通過對供應商送貨計劃和實際交貨數(shù)量、品質(zhì)及交貨期進行控制，確保生產(chǎn)計劃指標得以實現(xiàn)；根據(jù)物料需求計劃與實際可用庫存，制訂送貨計劃物料控制表5物料采購采購人員按照適時、適質(zhì)、適量、適價和適地原則，采購所需物料物料采購申請單6物料盤點物控人員根據(jù)訂購單收發(fā)物料，定期盤點；依據(jù)領料單或備料單，配備和發(fā)放生產(chǎn)所

4、需物料物料控制表7執(zhí)行生產(chǎn)生產(chǎn)人員按照生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)流程，進行訂單產(chǎn)品的生產(chǎn)生產(chǎn)跟蹤表8品質(zhì)檢驗品質(zhì)人員嚴格按照檢驗流程，進行生產(chǎn)過程檢驗，保證產(chǎn)品質(zhì)量和交貨期；依據(jù)入庫單，檢驗、接收成品品質(zhì)檢驗報告書3.訂單作業(yè)進度管理流程物控人員 采購人員 品質(zhì)人員 生產(chǎn)主管 倉儲主管制訂生產(chǎn)計劃開始制訂采購計劃訂貨跟催品質(zhì)檢驗物料控制實施生產(chǎn)進度對比補救結(jié)束分析差異原因客戶溝通存在差異否是訂單作業(yè)進度管理流程說明序號節(jié)點責任人相關說明相關文件或記錄1制訂生產(chǎn)計劃生產(chǎn)主管根據(jù)產(chǎn)能負荷資料，決定是否接收訂單，制訂合理的生產(chǎn)計劃生產(chǎn)計劃表2制訂采購計劃物控人員根據(jù)生產(chǎn)計劃及庫存狀況，分析物料需求狀況，并提出采

5、購計劃采購計劃表3訂貨采購人員根據(jù)采購計劃和采購單進行訂貨，并制定采購進貨進度表采購進貨進度表4跟催物控人員根據(jù)進度計劃，及時進行跟催進度計劃表5品質(zhì)檢驗品質(zhì)人員質(zhì)檢員按規(guī)程檢驗物料和產(chǎn)品，如有異常情況，應在規(guī)定的時間內(nèi)處理完畢品質(zhì)檢驗記錄6物料控制倉儲主管在生產(chǎn)前及時備料，遇有異常情況，應及時反饋給物控人員物料控制表7實施生產(chǎn)生產(chǎn)主管按生產(chǎn)計劃實施生產(chǎn)，控制產(chǎn)能，并將生產(chǎn)進度不斷反饋給計劃部生產(chǎn)監(jiān)控表8進度對比將每日實際生產(chǎn)數(shù)量與計劃生產(chǎn)數(shù)理加以比較，確定是否存在差異生產(chǎn)進度控制表9分析差異原因若實際進度與計劃進度產(chǎn)生差異，應追究原因，并采取措施進行補救差異分析表10補救實施補救措施后，評估

6、結(jié)果是否有效；若無效，立即采取其他措施補救措施11客戶溝通補救無效導致交期延誤時，盡快與客戶取得聯(lián)系，爭取延遲交貨時間4.外協(xié)訂單管理流程信息調(diào)查人員 品質(zhì)人員 采購人員 輔導人員選擇外協(xié)廠商開始調(diào)查外協(xié)廠商指導控制監(jiān)督檢查外協(xié)廠商工藝評審外協(xié)廠商品質(zhì)檢驗產(chǎn)品交貨檢驗外協(xié)廠商品質(zhì)輔導結(jié)束合格簽發(fā)合格單否是外協(xié)訂單管理流程說明序號節(jié)點責任人相關說明相關文件或記錄1調(diào)查外協(xié)廠商生產(chǎn)計劃人員采用調(diào)查表等調(diào)查方法，調(diào)查外協(xié)廠商品質(zhì)外協(xié)廠商調(diào)查表2指導控制品質(zhì)人員品質(zhì)管理員或工程技術人員常駐外協(xié)工廠，指導和控制其生產(chǎn)與檢驗，并處理部分業(yè)務及品質(zhì)事務3監(jiān)督檢查采購人員定期到外協(xié)廠商進行監(jiān)督檢查外協(xié)廠商監(jiān)督

7、檢查表4成立評審小組評審小組小組成員由采購部、研發(fā)部、生產(chǎn)部、品質(zhì)部等部門抽調(diào)人員組成外協(xié)廠商評審規(guī)范5外協(xié)廠商品質(zhì)檢驗品質(zhì)人員對不同的外協(xié)廠商，采取不同的檢驗方法，例如，對初次合作的外協(xié)廠商進行100%檢驗，對多次合作的外協(xié)廠商可免檢外協(xié)廠商品質(zhì)檢驗報告6外協(xié)廠商品質(zhì)輔導提升外協(xié)廠高層人員的質(zhì)量觀念及外協(xié)廠質(zhì)量管理人員的能力外協(xié)廠商品質(zhì)輔導方案7產(chǎn)品交貨檢驗依據(jù)質(zhì)量檢驗報告進行接收。如符合檢驗標準，則進行標識后，收入倉庫；若不符合標準，則隔離產(chǎn)品產(chǎn)品檢驗報告日程作業(yè)計劃制定流程日程作業(yè)計劃表不通過通過生產(chǎn)計劃會討論、確認日程作業(yè)計劃生產(chǎn)部生產(chǎn)主管擬訂日程作業(yè)計劃開始結(jié)束各相關部門因銷售、庫存

8、、包裝材料供應、客戶交易信息的異常，緊急調(diào)整日常作業(yè)計劃設備部、采購部、儲運部、品質(zhì)部和各生產(chǎn)單位執(zhí)行生產(chǎn)經(jīng)理簽字調(diào)整后的作業(yè)計劃日發(fā)貨報告庫存報告結(jié)束 日程作業(yè)計劃制定流程說明序號節(jié)點責任人相關說明相關文件或記錄1日程作業(yè)計劃擬訂生產(chǎn)計劃排單員生產(chǎn)計劃排單員根據(jù)當日成品日發(fā)貨和庫存報告表，分析各產(chǎn)品庫存，按銷量大小、庫存多少等情況，對每日的生產(chǎn)作業(yè)情況逐日進行先后排產(chǎn)，明確批號、生產(chǎn)車間、生產(chǎn)線，擬訂日程作業(yè)計劃討論稿日程作業(yè)計劃討論稿2計劃提交確認相關部門組織生產(chǎn)計劃會，由生產(chǎn)部、品質(zhì)部、采購部、設備部等各部門參加，討論、確認日程作業(yè)計劃日程作業(yè)計劃表3作業(yè)計劃調(diào)整生產(chǎn)部根據(jù)銷售情況和當前

9、庫存等特殊情況，生產(chǎn)主管可對生產(chǎn)計劃進行緊急調(diào)整，調(diào)整后的生產(chǎn)計劃不需再經(jīng)討論確認，由生產(chǎn)經(jīng)理審批后即可通過生產(chǎn)計劃變更通知單4形成日程作業(yè)計劃各個部門通過生產(chǎn)計劃會討論、生產(chǎn)主管簽字確定，日程作業(yè)計劃即為生效日程作業(yè)計劃表5下達生產(chǎn)計劃生產(chǎn)部確認后的日程作業(yè)計劃生產(chǎn)主管、生產(chǎn)經(jīng)理簽名確認后，由生產(chǎn)計劃排單員發(fā)至設備部、采購部、品質(zhì)部、儲運部、生產(chǎn)車間執(zhí)行生產(chǎn)計劃執(zhí)行流程不能協(xié)調(diào)解決生產(chǎn)部發(fā)料開始結(jié)束各相關部門品質(zhì)檢驗市場部部物料部品質(zhì)部訂貨合同生產(chǎn)訂單領料單組織生產(chǎn)判斷能否按期交貨能產(chǎn)成品、半成品、廢料、余料入庫委外加工、妥協(xié)交期等結(jié)束 生產(chǎn)計劃執(zhí)行流程說明序號節(jié)點責任人相關說明相關文件或記

10、錄1簽訂銷售合同銷售部銷售部與客戶簽訂產(chǎn)品訂貨合同，為制作生產(chǎn)訂單提供數(shù)據(jù)依據(jù)和相關生產(chǎn)要求銷售合同一覽表2制作生產(chǎn)訂單生產(chǎn)部根據(jù)客戶訂貨要求，填制生產(chǎn)訂單，確定生產(chǎn)的品種、型號、數(shù)量和特殊加工生產(chǎn)要求生產(chǎn)訂單3領料發(fā)料生產(chǎn)部物料部生產(chǎn)部根據(jù)日程作業(yè)計劃內(nèi)容，簽發(fā)領料單，由領料員到倉庫辦理物料領取手續(xù)BOM表、領料單、發(fā)料單、物料領取規(guī)范4組織生產(chǎn)生產(chǎn)部將生產(chǎn)任務分配到各生產(chǎn)車間，分發(fā)物料，按生產(chǎn)計劃要求進行生產(chǎn)生產(chǎn)計劃實施規(guī)范5交期判斷各職能部門生產(chǎn)部根據(jù)生產(chǎn)進度判斷是否能如期完成生產(chǎn)任務，如期交貨；如果生產(chǎn)部無法按生產(chǎn)訂要求及時完成生產(chǎn)，及時組織相關部門力量，調(diào)動人力、物力，通過委外加工、

11、延長交期、及時補料等方式滿足生產(chǎn)交期要求生產(chǎn)計劃變更通知單、生產(chǎn)進度控制表6品質(zhì)檢查品質(zhì)部嚴格按照檢驗標準對產(chǎn)成品、半成品、退料、廢料進行質(zhì)量檢驗質(zhì)量檢驗程序、退料單7入庫品質(zhì)部倉庫品質(zhì)部協(xié)助倉庫對經(jīng)過檢驗的產(chǎn)成品、半成品、退料、廢料，在分類后分別放置退料單、入庫單、入庫賬冊、不合格品記錄表3.生產(chǎn)物料采購管理流程是供應商開發(fā)供應商調(diào)查詢價比價、議價需求請購單庫存資料核準否訂購單否是核準訂購單材料訂購單訂購單訂購單協(xié)調(diào)驗收單點數(shù)檢驗入庫不合格單不合格單請款入庫入庫核準處理情況特采退貨退貨申請?zhí)夭烧蹆r是否結(jié)束開始請購單位采購部品質(zhì)部財務部廠商倉儲管理部生產(chǎn)物料采購管理流程說明序號節(jié)點責任人相關說明相關文件/記錄1詢價采購員根據(jù)調(diào)查掌握的供應商價格信息，向初步選定的供應商詢問價格訂購單2比價、議價采購員對比供應商的報價，進行議價分析，并確定議價目標，與供應商進一步洽談，初步確認采購價格比價、議價記錄表3核準采購部采購員將比價、議價結(jié)果報采購部主管審核請購單、單價審核單4驗收倉管員倉管員依據(jù)采購合同、請購單等，與供應商的送貨單進行核對，并查點實物數(shù)量采購合同、請購單、質(zhì)量檢驗報告品質(zhì)部對實物進行質(zhì)量檢驗，看是否符合合同及工藝技術要求，并出具質(zhì)量檢驗報告檢驗人員品質(zhì)主管整理檢驗記錄，填