GB65142008涂裝作業(yè)安全規(guī)程

1、GB 6514-2008涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂漆工藝安全及其通風(fēng)凈化1 范圍   本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了涂漆工藝及其通風(fēng)凈化的安全衛(wèi)生技術(shù)要求。   本標(biāo)準(zhǔn)適用于涂漆工藝及其通風(fēng)凈化系統(tǒng)的設(shè)計、安裝及使用。橋梁、建筑物、大型儲罐、船舶等大型構(gòu)件的室外涂漆工藝的通風(fēng)凈化亦可參照使用。2 規(guī)范性引用文件  下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用面成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不使用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

2、60; GB 7671 涂裝作業(yè)安全規(guī)程安全管理通則  GB 8978 污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)  GB 12367 涂裝作業(yè)安全規(guī)程靜電噴漆工藝安全  GB 12942 涂裝作業(yè)安全規(guī)程有限空間作業(yè)安全技術(shù)要求  GB/T 14441 涂裝作業(yè)安全安全規(guī)程  術(shù)語  GB 144432007涂裝作業(yè)安全安全規(guī)程  涂層烘干室安全技術(shù)規(guī)定  GB 14773涂裝作業(yè)安全安全規(guī)程靜電噴槍及其輔助裝置安全技術(shù)條件  GB 156072008  涂裝作業(yè)安全安全規(guī)程粉末靜電噴涂工藝安全  GB 16

3、297 大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)  GB 17750涂裝作業(yè)安全安全規(guī)程  浸涂工藝安全  GB 20101涂裝作業(yè)安全安全規(guī)程有機(jī)廢氣凈化裝置安全技術(shù)規(guī)定  GB 500162006 建筑設(shè)計防火規(guī)范  GB 500572000 建筑物防雷設(shè)計規(guī)范  GB 50058 爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范  GB 50140 建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范3 術(shù)語和定義  GB/T 14441 確立的以及下列術(shù)語和定義使用于本標(biāo)準(zhǔn)。3.1   涂漆工藝  painting process  涂裝

4、作業(yè)中涂料涂覆的整個工藝過程。包括涂料的調(diào)配、工件的輸送、各種方法的涂覆、干燥或固化、打磨和刮膩子等工序。3.2  涂漆作業(yè)場所location of painting operations  為涂漆作業(yè)專門設(shè)置的場地和特定的周圍空間。4 涂漆區(qū)范圍4.1 涂漆區(qū)一般應(yīng)包括以下范圍：  a）噴漆室（噴粉室）內(nèi)部及與其相連接的排風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)部；  b）涂漆流水線上相對封閉的內(nèi)容；  c）涂料直接、刷到的其他作業(yè)場所。4.2 除4.1外，涂炭作業(yè)其他尚存在有危險量的易燃、可燃性蒸汽、漆霧、粉塵等區(qū)域，亦應(yīng)劃入涂漆區(qū)范圍。5 涂漆工藝安全5.1 一般要求

5、5.1.1  涂漆作業(yè)場所安全5.1.1.1 涂漆作業(yè)應(yīng)在涂漆作業(yè)場所，或在劃定的涂漆區(qū)進(jìn)行。涂漆作業(yè)場所應(yīng)符合GB7691的有關(guān)規(guī)定。5.1.1.2 在文化教育、醫(yī)療等公共建筑物和居住建筑物內(nèi)不應(yīng)設(shè)置涂漆作業(yè)場所。對以上建筑物進(jìn)行裝修需涂漆者除外。5.1.1.3 除橋梁等大型構(gòu)件外，一般不應(yīng)在露天設(shè)置涂漆作業(yè)場所，如需要設(shè)置應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5.1.1.4 涂漆作業(yè)場所的出入口設(shè)置應(yīng)符合GB 500162006中3.7的要求。其出入口至少應(yīng)有兩個，其中出口應(yīng)直接通向安全區(qū)域。5.1.1.5 涂漆作業(yè)場所的門應(yīng)向外開，其內(nèi)部的通道寬度應(yīng)不小于1.2m。5.1.1.6 涂漆作業(yè)場所的

6、廠房一般采用單層建筑或獨立廠房。如布置在多層建筑物內(nèi)，宣布置在建筑物上層。如布置在多跨廠房內(nèi)，宣布置在外邊跨越或同跨的頂端。5.1.1.7 生產(chǎn)廠房的火災(zāi)危險性分類按照GB 500162006中規(guī)定執(zhí)行。涂炭作業(yè)場所火災(zāi)危險性分類見表1。表1 涂炭作業(yè)場所火災(zāi)危險性分類生產(chǎn)類別火災(zāi)危險性特征項目使用或產(chǎn)生下列物質(zhì)的生產(chǎn)   甲1閃點低于250C的液體2爆炸下限小于10%的氣體3常溫下能自行分解或在空氣中氧化即能迅速自燃或爆炸的物質(zhì)4常溫下受到水或空氣中水蒸氣的作用，能產(chǎn)生可燃?xì)怏w并引起燃燒或爆炸的物質(zhì)5遇酸、受熱、撞擊、摩擦、催化以及遇到有機(jī)物或硫磺等易燃物的無機(jī)

7、物，極易引起燃燒成爆炸的強(qiáng)氧化劑6受撞擊、摩擦或與氧化劑、有機(jī)物接觸時能引起燃燒或爆炸的物質(zhì)7在密閉設(shè)備內(nèi)操作溫度等于或大于物質(zhì)本身自燃點的生產(chǎn) 1閃點等于或大于280C，但低于600C的液體2爆炸下限等于或大于10%的氣體3不屬于甲類的氧化劑4不屬于甲類的易燃危險固體5助燃?xì)怏w6能與空氣形成爆炸性混合物的浮游狀態(tài)的粉塵、纖維、丙類液體的霧滴丙1閃點等于或大于600C的液體2可燃固體表1（續(xù)）生產(chǎn)類別火災(zāi)危險性特征項目使用或產(chǎn)生下列物質(zhì)的生產(chǎn) 丁1對不燃燒物質(zhì)進(jìn)行加工，并在高溫或熔化狀態(tài)下經(jīng)常產(chǎn)生強(qiáng)輻射、火花或火焰的生產(chǎn)2利用氣體、液體、固體作為燃料或?qū)怏w、液體進(jìn)行燃燒作

8、其他用的各種生產(chǎn)3常溫下使用或加工難燃燒物質(zhì)的生產(chǎn)戊1常溫下使用或加工不燃燒物質(zhì)的生產(chǎn)5.1.1.8 同一座廠房或廠房的任一防火分區(qū)內(nèi)有不同火災(zāi)危險性生產(chǎn)時，該廠房或防火分區(qū)內(nèi)的火災(zāi)危險性分類應(yīng)按火災(zāi)危險性較大的部分確定。當(dāng)符合下述條件之一時，可按火災(zāi)危險性較小的部分確定：  1）火災(zāi)危險性較大的生產(chǎn)部分占本層或本防火分區(qū)面積的比例小于5%或丁、戊類廠房內(nèi)的油漆工段小于10%，且發(fā)生火災(zāi)事故時不足以蔓延到其他部位或火災(zāi)危險性較大的生產(chǎn)部分采取了有效地防火措施；  2）丁、戊類廠房的油漆工段，當(dāng)采用封閉噴漆工藝時，封閉噴漆空間內(nèi)保證負(fù)壓，且油漆工段設(shè)置可燃?xì)怏w濃度報警系統(tǒng)或自

9、動抑爆系統(tǒng)時，且油漆工段占其所在防火分區(qū)面積的比例不大于20%。5.1.1.9 涂漆作業(yè)場所的耐火等級，防火間距，防爆和安全疏散措施應(yīng)根據(jù)表4確定的生產(chǎn)火災(zāi)危險性類別，按GB 500162006的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。涂漆作業(yè)場所衛(wèi)生5.1.2.1 涂漆作業(yè)場所空氣中有害物質(zhì)最高允許濃度、時間加權(quán)平均濃度和短時間接觸容許濃度不應(yīng)超過表2的規(guī)定。涂漆作業(yè)場所空氣中有毒物質(zhì)容許濃度見表2。表2  涂漆作業(yè)場所空氣中有毒物質(zhì)容許濃度序號中文名英文名化學(xué)文摘號（CASNa）OELa（mg/m2）備注最高容許濃度MAC時間加權(quán)平均容許濃度PC-TWA短時間接觸容許濃度PC-STEL1乙醛 e

10、thyl ether60-29.73005002二甲苯（全部異構(gòu)體）xylenetallinsuronce1330-20.7 ；85-47.6 ；108-38-9501003二硫化碳carlison disullide75-15-0510皮4多次甲基多苯基多異氰酸酯polymetyhlencepolyphenylisocyanate（PMPPI）57029-46-60.30.55三氧化鉻、鉻酸鹽，重鉻酸鹽（按Cr計）chromium trioxide，chromate，dichromate，asCr7440-47-3（Cr）0.05G16丙酮acetone67-64-13004507甲苯tol

11、uene108-88-350100皮表2（續(xù)）序號中文名英文名化學(xué)文摘號（CASNa） 備注最高容許濃度MAC時間加權(quán)平均容許濃度PC-TWA短時間接觸容許濃度PC-STEL81,3-丁二烯1.3-butsdiene106-99-059吡啶pyrkline110-86-1410汞-金屬汞（蒸汽）mercury mental（vapor）7439-97-60.020.04皮11汞-有機(jī)汞化合物（按Hg計）mercury organic compound，as Hg 0.010.03皮12環(huán)氧氯丙烷epichlorohydrin106-29-112皮，G2A13苯胺anilin

12、e62-53-32皮14環(huán)己酮cyclohexanone108-94-150皮15環(huán)己烷cyclohexane110-82-725016苯benzene71-13-2010皮，G117苯乙烯styrene100-42-550100皮，G2B18氧化鋅zinc oxide1314-13-23519鉛及其無機(jī)化合物按（Pb）計Lead and its inorganic compounds，as Pb1889-92-1（Pb）  G2B（鉛）G2A（鉛的無機(jī)化合物）20鉛塵leaddust 0.05 21鉛煙lead fume 0.03 

13、22氯苯chlorobenzene108-90-73023三氯乙烯trichloroethylene79-81-630G2A24丙烯酯 107-13-112皮，G2B25乙酸乙酯ethyl acetate161-78-620030026乙酸丁酯butyl acetate123-86-420030027丙醇propyl alcohol71-23-820030028丁醇butyl alcohol71-36-310029四氯化碳carbon tetrachloride56-23-51525皮，G2B30松節(jié)油turpentine8006-64-230031其他粉塵particles not

14、 otherwise regulated 總塵8  此處“其他粉塵”指游離SiO2低于10%的粉塵表2（續(xù)）序號中文名英文名化學(xué)文摘號（CASNa）OELa（mg/m2）備注最高容許濃度MAC時間加權(quán)平均容許濃度PC-TWA短時間接觸容許濃度PC-STEL注1：表中最高容許濃度（MAC）是指工作地點、在一個工作日，任何時間有毒化學(xué)物質(zhì)均不應(yīng)超過的濃度；時間加權(quán)平均容許濃度（PC-WTA）是指以時間為權(quán)數(shù)規(guī)定的8h工作日、40h工作周的平均容許接觸濃度；短時間接觸容許濃度（PC-STEL）是指在遵守PC-TWA前提下容許短時間（15min）接觸濃度。注2：工作地點系

15、指作業(yè)人員操作，觀察和管理生產(chǎn)過程而經(jīng)常或定時停留的地點，如生產(chǎn)操作在作業(yè)場所許多不同地點進(jìn)行。則整個場所均算為工作地點。注3：有“皮”標(biāo)記者為除經(jīng)呼吸道吸收外，尚易經(jīng)皮膚吸收的有毒物質(zhì)。注4：化學(xué)物質(zhì)的致癌性標(biāo)識按國際癌癥組織（IARC）分級；作為參考性資料；G1確認(rèn)人類致癌物（Carcinogenic to humans）；G2A 可能人類致癌物（Probably carcinogenic to humans）G2B可疑人類致癌物（Probably carcinogenic to humans）注5：未列入表2的有毒物質(zhì)容許濃度，應(yīng)符合相應(yīng)的國家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 5.1.2.2

16、涂炭作業(yè)場所作業(yè)人員工作地點的夏季空氣濕度，應(yīng)遵守下列規(guī)定。1）涂炭作業(yè)場所作業(yè)人員工作地點的夏季空氣濕度，應(yīng)按車間內(nèi)外溫差計算。其室內(nèi)外溫差的限度，應(yīng)根據(jù)實際出現(xiàn)的本地區(qū)夏季通風(fēng)室外計算溫度確定，不應(yīng)超過表3的規(guī)定。表3 工作地點室外溫差限制夏季通風(fēng)室外計算溫度/0C22及以下232425262728293233及以上工作地點與室外溫差/0C10987654322）當(dāng)作業(yè)地點氣溫370C時，應(yīng)采取局部降溫和綜合防暑措施，并減少接觸時間。3）涂炭作業(yè)場所應(yīng)設(shè)計有工間休息室，休息室內(nèi)氣溫不應(yīng)高于作業(yè)地點氣溫。5.1.2.3  涂炭作業(yè)場所作業(yè)人員工作地點的冬季采暖空氣溫度，應(yīng)符合表4規(guī)

17、定。表4 工作地點的冬季采暖空氣溫度勞動溫度（分級）采暖溫度/0C（輕）1821（中）1618（重）1418（過重）12145.1.2.4 涂炭作業(yè)場所的生產(chǎn)輔助用室，冬季采暖室溫不低于表5中的規(guī)定。表5 冬季輔助用室的溫度輔助用室名稱氣溫/0C廁所、盥洗室12食堂18辦公室、休息室1820技術(shù)資料室2022存衣室18表5 （續(xù)）輔助用室名稱氣溫/0C淋浴室1821更衣室255.1.2.5 涂漆作業(yè)場所衛(wèi)生特征級別的確定見表6表6  涂漆作業(yè)場所衛(wèi)生特稱級別涂漆作業(yè)方式衛(wèi)生特征級別空氣噴涂、無空氣噴涂作業(yè)2級含鉛、鉻顏料的涂漆作業(yè)2級有限空間的涂漆作業(yè)2級其他方式的涂炭作業(yè)3級5.1

18、.2.6 涂漆作業(yè)場所噪聲5.1.2.6.1 涂漆工藝過程所用的風(fēng)機(jī)、水泵、電機(jī)等各個噪聲源部件及其風(fēng)管，水管應(yīng)采取消聲和隔振措施。5.1.2.6.2 涂漆作業(yè)場所操作人員每天連續(xù)接觸噪聲8h，噪聲聲級衛(wèi)生限值為85dB（A）。對于操作人員每天接觸噪聲不足8h的場合，可根據(jù)實際接觸噪聲的時間，按接觸時間減半，噪聲聲級衛(wèi)生限值增加3dB（A）的原則，確定其噪聲聲級限值，見表7，但最高限值不得超過115dB（A）。表7 工作地點噪聲聲級的衛(wèi)生限值日接受噪聲時間/h衛(wèi)生限值/dB（A）8854882911 1/2 1/41011/8103注：最高不得超過115dB（A）。電氣設(shè)備

19、防火防爆5.1.3.1 涂漆作業(yè)場所的電氣設(shè)備應(yīng)安全、可靠。涂漆區(qū)內(nèi)一般不設(shè)置電氣設(shè)備，如必須設(shè)置時，應(yīng)符合GB 50058的規(guī)定。5.1.3.2 涂漆區(qū)內(nèi)爆炸性氣體環(huán)境劃為1區(qū)危險區(qū)域，其通向露天的門、窗以外，水平距離3m，垂直距離1m以內(nèi)的空間區(qū)域劃為2區(qū)。5.1.3.3 封閉或半封閉涂漆工藝裝置內(nèi)部為1區(qū)危險區(qū)域，其開敞面以外，水平距離3m，垂直距離1m以內(nèi)的空間區(qū)域劃為2區(qū)。5.1.3.4 與涂漆區(qū)相鄰車間之間的隔墻應(yīng)為不燃燒體的實體墻。隔墻上的門亦應(yīng)是不燃燒體。5.1.3.5 用有門的隔墻與涂漆區(qū)隔開的相鄰場所爆炸性氣體環(huán)境危險區(qū)域的劃分見表8。5.1.3.6 涂漆區(qū)內(nèi)爆炸性粉塵環(huán)境

20、劃為危險區(qū)域。表8 與涂漆區(qū)相鄰場所的爆炸性氣體環(huán)境危險區(qū)域劃分涂漆區(qū)用有門隔墻隔開的相鄰場所附注一道有門隔墻兩道有門隔墻（通過走廊或套間）1區(qū)門外水平距離7.5m以內(nèi)為2區(qū)非爆炸危險區(qū)域兩道隔墻門框間距離不應(yīng)小于2m涂料的儲存、調(diào)配及輸送5.1.4.1 涂料的儲存5.1.4.1.1 涂料及輔料入庫時，應(yīng)有完整、準(zhǔn)確、清晰地產(chǎn)品包裝標(biāo)志，檢驗合格證和說明書。5.1.4.1.2 涂漆作業(yè)場所允許存放一定量的涂料及輔料，但不應(yīng)超過一個班的用量。存放涂料的中間倉庫應(yīng)靠外墻布置，并應(yīng)采用耐火墻和耐火極限不低于1.5h的不燃燒體樓板與其他部分隔開。5.1.4.2 涂料的調(diào)配5.1.4.2.1 裝配涂料一

21、般應(yīng)在調(diào)漆室進(jìn)行，調(diào)漆室應(yīng)符合、和的規(guī)定。5.1.4.2.2 調(diào)漆室應(yīng)為不燃燒，不發(fā)火的地面；室內(nèi)通風(fēng)換氣次數(shù)15次/h-25次/h；照明及各類電氣設(shè)備應(yīng)為防爆型，調(diào)漆室應(yīng)安裝可燃?xì)怏w濃度報警裝置及配置消防器材。5.1.4.2.3 使用溶劑型涂料量較少時（一般少于20kg），允許在涂漆區(qū)現(xiàn)場配制，但調(diào)配人員應(yīng)嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程。5.1.4.3 涂料的輸送及處理5.1.4.3.1 輸送涂料、溶劑、稀釋劑的管道應(yīng)保持完好，嚴(yán)禁滴漏。5.1.4.3.2 無集中供料系統(tǒng)時，工作結(jié)束后應(yīng)將剩余的涂料及輔料送回調(diào)漆室或倒入密閉容器中。5.1.4.3.3 不能繼續(xù)使用的涂料和輔料及其容器，應(yīng)放到有明顯標(biāo)志

22、的指定的廢物堆放處，按當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)固體危險廢棄物處理規(guī)定集中妥善處理。5.1.4.3.4 廢棄的液體涂料和輔料嚴(yán)禁倒入下水道。5.2 空氣及無氣噴涂空氣及無氣噴涂應(yīng)在噴漆室內(nèi)進(jìn)行。噴漆室的安全技術(shù)要求應(yīng)符合GB144442006的規(guī)定。噴漆室的作業(yè)場所，與相鄰其他非涂漆作業(yè)場所之間，宜用不燃燒體隔墻隔開。無氣噴涂裝置中的各個部件均應(yīng)按高壓管件規(guī)定進(jìn)行耐壓試驗和氣密性試驗，配套的高壓軟管除經(jīng)上述試驗合格外，管纜布置時，其最小曲率半徑宜不小于軟管直徑的2.5倍。無氣噴涂的噴槍應(yīng)配置自鎖安全裝置，噴涂間歇時應(yīng)能將噴槍自鎖。壓縮空氣驅(qū)動無氣噴涂裝置的進(jìn)氣端應(yīng)設(shè)置限壓安全裝置，并配置超壓安全報警裝置。5.3

23、 靜電噴涂靜電噴涂5.3.1.1 靜電噴涂應(yīng)在靜電噴涂室內(nèi)進(jìn)行。5.3.1.2 靜電噴涂室的安全技術(shù)應(yīng)符合GB144442006和GB 12367的有關(guān)規(guī)定。5.3.1.3 靜電噴涂室的出入口宜設(shè)置防火門，并應(yīng)裝有閉門器。5.3.1.4 靜電噴涂室的門宜與靜電發(fā)生器的電源有門開即斷電的聯(lián)鎖裝置。5.3.1.5 靜電噴涂槍與供漆裝置的安全技術(shù)要求應(yīng)符合GB14773的規(guī)定。5.3.1.6 供漆管道周圍800mm空間內(nèi)，應(yīng)懸掛安全標(biāo)志，不應(yīng)設(shè)置其他導(dǎo)體和電纜。靜電噴粉5.3.2.1 粉末靜電噴漆工藝安全應(yīng)符合GB150672008的有關(guān)規(guī)定。5.3.2.2 粉末靜電噴涂應(yīng)在設(shè)有機(jī)械通風(fēng)和粉末回收裝

24、置的噴粉室內(nèi)進(jìn)行，操作者應(yīng)在室外操作。5.3.2.3 噴粉室室內(nèi)的金屬構(gòu)架與工件應(yīng)可靠接地。高壓靜電發(fā)生器5.3.3.1 所有高壓靜電發(fā)生器應(yīng)有控制保護(hù)系統(tǒng)，使工作系統(tǒng)發(fā)生故障或出現(xiàn)過載時自動切斷電源。5.3.3.2 所有高壓靜電發(fā)生器的高壓輸出與高壓電纜聯(lián)結(jié)端，應(yīng)設(shè)置限流安全裝置，高壓電纜的屏蔽線應(yīng)牢固地接入專用地線上。5.3.3.3 噴漆用高壓靜電發(fā)生器的電源插座應(yīng)為防爆專用結(jié)構(gòu)，插座中的接地端與專用地線聯(lián)接，不應(yīng)用零線代替地線。5.3.3.4 噴漆用高壓靜電發(fā)生器宜配置具有恒場的自動控制系統(tǒng)，在已整定的工作條件，如噴槍與工件間距在許可范圍內(nèi)變化，則其電流值宜不超過整定值的10%。5.3.

25、3.5 噴漆用高壓靜電發(fā)生器和聯(lián)接電纜與粉末噴槍配套后，當(dāng)電壓調(diào)到最大值時，對地短路應(yīng)無火花產(chǎn)生。5.4 電泳涂漆電泳槽宜設(shè)置間壁設(shè)施和通風(fēng)排氣裝置，并應(yīng)裝有防止人員發(fā)生觸電事故的安全或防護(hù)聯(lián)鎖裝置。電泳涂漆的整流系統(tǒng)應(yīng)單獨設(shè)置在圍護(hù)設(shè)施內(nèi)。電泳涂漆需排放的廢水應(yīng)經(jīng)過凈化處理，凈化后的廢水應(yīng)符合GB8978的規(guī)定。電泳設(shè)備需采取接地措施，且電泳涂裝設(shè)備的安全接地電阻不應(yīng)大于10。電泳槽應(yīng)做絕緣處理，保證干燥狀態(tài)下耐壓2kV。兩端電壓間連接銅排應(yīng)保證平整，防止拉弧現(xiàn)象產(chǎn)生。5.5 浸涂，淋（流）涂，滾涂浸涂工藝安全應(yīng)符合GB17750的規(guī)定。淋涂、滾涂作業(yè)流水線一般應(yīng)設(shè)間壁防護(hù)設(shè)施。淋涂、滾涂作

26、業(yè)流水線的設(shè)計和運(yùn)行應(yīng)保證安全操作。淋涂、滾涂作業(yè)場所宜安裝火災(zāi)報警裝置，并應(yīng)設(shè)有局部排風(fēng)裝置。工件滴落漆液的地方應(yīng)設(shè)置漆液收集裝置，并應(yīng)設(shè)有局部排風(fēng)裝置。淋涂的通風(fēng)排氣裝置與供漆泵自動聯(lián)鎖。浸漆槽、淋涂、滾涂裝置應(yīng)設(shè)置通風(fēng)排氣裝置。淋涂的通風(fēng)排氣裝置與供漆泵自動聯(lián)鎖。浸漆槽與烘干室公用廠房時，其間距不應(yīng)小于7.5m。水性涂料的浸漆槽除外。大型浸漆槽、淋漆裝置應(yīng)在室外設(shè)地下貯槽，不工作時應(yīng)將漆液放入貯槽，發(fā)生火警時應(yīng)能迅速將漆液排入貯槽。水性涂料除外。5.6 手工涂漆、手工刮磨膩子手工涂漆及手工刮磨膩子等操作應(yīng)符合GB 7691的有關(guān)規(guī)定。手工涂漆作業(yè)場所應(yīng)設(shè)置通風(fēng)裝置，并劃定涂漆區(qū)。手工刷漆

27、大型固定設(shè)備時，應(yīng)設(shè)置局部排風(fēng)裝置。手工刷涂、滾涂和揩涂時，操作者應(yīng)戴防溶劑手套和口罩。干式打磨時，應(yīng)設(shè)置通風(fēng)除塵裝置。操作者應(yīng)戴防塵口罩。清洗涂漆工具的溶劑宜用毒性小、揮發(fā)性低的溶劑。5.7 有限空間的涂漆作業(yè)有限空間作業(yè)的安全技術(shù)要求應(yīng)符合GB 12942的規(guī)定。有限空間內(nèi)的涂漆作業(yè)是指對有限空間本身或設(shè)在有限空間內(nèi)的固定設(shè)備、設(shè)施等進(jìn)行裝修，除此之外，有限空間內(nèi)不應(yīng)作為涂漆作業(yè)場所。在有限空間內(nèi)進(jìn)行脫漆作業(yè)者，也應(yīng)符合本章的規(guī)定。有限空間只有一個出入口時，宜增開一個工藝口。5.8 干燥、固化涂漆設(shè)備不宜交替地用于涂料的干燥、固化。下列情況可以除外。5.8.1.1 涂漆設(shè)備兼用于涂料的空間

28、自然干燥、固化，則其自然干燥、固化的空氣溫度不應(yīng)高于周圍環(huán)境溫度，且通風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)符合的規(guī)定。5.8.1.2 噴烘兩用設(shè)備，在符合下述規(guī)定時，可以交替用于涂料的干燥、固化；  a）涂漆區(qū)內(nèi)表面（特別是地面），保持無可燃性殘存物；  b）應(yīng)設(shè)置溫度安全保護(hù)裝置，其設(shè)定溫度超過93，應(yīng)自動關(guān)閉加熱裝置；  c）涂漆區(qū)內(nèi)的固定式輻射加熱裝置上，不應(yīng)濺落漆物；  d）漆涂裝置、干燥裝置和通風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置聯(lián)鎖裝置，且當(dāng)加熱裝置運(yùn)行時或涂漆區(qū)內(nèi)有便攜式輻射加熱器時，涂漆裝置不應(yīng)運(yùn)行。涂漆或干燥裝置運(yùn)行時，通風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)始終在運(yùn)行，且應(yīng)符合和的規(guī)定；  e）其他易燃物

29、質(zhì)不應(yīng)帶入涂漆區(qū)；  f）噴烘兩用設(shè)備的安全技術(shù)要求除符合GB 14443-2007的規(guī)定外，還應(yīng)符合GB 14444-2006的規(guī)定。干燥時使用明火或可能產(chǎn)生火花的加熱系統(tǒng)，不應(yīng)安裝在涂漆區(qū)內(nèi)，在配備了按下述要求設(shè)計的聯(lián)鎖通風(fēng)系統(tǒng)時，可靠近涂漆區(qū)安裝。  a）在加熱系統(tǒng)啟動之前，干燥所在空間必須徹底地通風(fēng)；  b）在任何可能出現(xiàn)火源處應(yīng)符合的規(guī)定；  c）通風(fēng)裝置失靈時，能自動關(guān)閉加熱系統(tǒng)。涂漆作業(yè)的流平段應(yīng)設(shè)置局部排風(fēng)裝置。進(jìn)入烘干室的工件不應(yīng)有余漆滴落。自然干燥的涂漆工作應(yīng)放在有良好通風(fēng)的場所內(nèi)。如在室內(nèi)，應(yīng)為專用室，如在室外，周圍5m內(nèi)不得有明火

30、或火花。烘干室的安全技術(shù)要求應(yīng)符合GB 14442-2007的規(guī)定。5.9 生產(chǎn)管理及設(shè)備檢修加熱涂料等易燃物質(zhì)時，應(yīng)使用熱水，蒸汽等介質(zhì)間接加熱。沾有涂料等易燃物質(zhì)的棉紗等物應(yīng)放入帶蓋的金屬箱（桶）內(nèi)，當(dāng)清除處理，嚴(yán)禁亂拋。涂漆區(qū)入口處及其他禁止明火和生產(chǎn)火花的場所，應(yīng)有禁止煙火的安全標(biāo)志。涂漆設(shè)備、貯存容器，通風(fēng)管道賀物料輸送系統(tǒng)等在停產(chǎn)檢修時，如需采用電焊、氣焊、噴燈等明火，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行動火安全制度，遵守安全操作規(guī)程。施工現(xiàn)場應(yīng)有專人監(jiān)管并配備滅火設(shè)施。涂漆區(qū)應(yīng)GB 50140的規(guī)定設(shè)置消防器材，并定期檢查，保持有效狀態(tài)。6 涂漆工藝通風(fēng)凈化6.1 一般要求為防止氣體、煙、塵等有害物質(zhì)在室

31、內(nèi)逸散，或當(dāng)涂漆工藝和設(shè)備不固定或大面積涂漆作業(yè)放散面廣，應(yīng)首先采用局部排風(fēng)。當(dāng)不可能采用局部排風(fēng)或采用局部排風(fēng)仍達(dá)不到規(guī)定時，應(yīng)采用全面通風(fēng)換氣。排風(fēng)系統(tǒng)排出的還有害氣體、煙塵等污染物，應(yīng)按GB 20101的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行凈化處理，凈化后的氣體排放應(yīng)符合GB 16279及其所在地區(qū)的總量排放標(biāo)準(zhǔn)的要求。涂漆作業(yè)開始時應(yīng)先開風(fēng)機(jī)，后啟動噴涂設(shè)備。作業(yè)結(jié)束時，應(yīng)先關(guān)閉噴涂設(shè)備，后關(guān)風(fēng)機(jī)。當(dāng)通風(fēng)系統(tǒng)停止運(yùn)轉(zhuǎn)或失靈時，應(yīng)立即切斷電源，關(guān)閉噴涂設(shè)備，并向操作人員發(fā)出信號。在通風(fēng)凈化設(shè)備和系統(tǒng)中，易燃易爆的氣體、蒸汽的體積濃度不應(yīng)超過其爆炸下限弄得的25%。粉塵濃度不應(yīng)超過其爆炸下限的濃度50%。6.2

32、局部排風(fēng)涂漆作業(yè)的局部排風(fēng)系統(tǒng)，應(yīng)設(shè)置漆霧凈化或粉塵回收的裝置。局部排風(fēng)的排風(fēng)罩，應(yīng)符合下述要求：  a）排風(fēng)罩應(yīng)設(shè)置在污染源處；  b）排風(fēng)罩罩口吸風(fēng)方向應(yīng)使有害物質(zhì)不流經(jīng)操作者的呼吸帶；  c）排風(fēng)罩的形式、大小和位置應(yīng)根據(jù)排出污染物的揮發(fā)性、比重以及涂漆的作業(yè)方法而定。散發(fā)有害物質(zhì)的工藝設(shè)備和工藝過程應(yīng)加以密閉，當(dāng)無法采用密閉或半密閉的裝置時，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)條件和通風(fēng)效果分別采用側(cè)吸式、傘形式、吹吸式排風(fēng)罩或槽邊排風(fēng)罩。6.3 設(shè)備通風(fēng)噴漆室通風(fēng)6.3.1.1 噴漆室應(yīng)設(shè)有機(jī)械通風(fēng)和漆霧凈化裝置。6.3.1.2 噴漆室的通風(fēng)應(yīng)符合GB 14444-2006第8章

33、的規(guī)定。噴粉室通風(fēng)6.3.2.1 粉末凈化回收裝置的出粉口，應(yīng)采取防止粉塵飛揚(yáng)的措施，以保證作業(yè)環(huán)境空氣中粉塵最高容許濃度符合規(guī)定。6.3.2.3 噴粉室的通風(fēng)應(yīng)符合GB 15607-2008第6章的規(guī)定。噴粉室粉末凈化回收裝置的廢氣排放應(yīng)符合GB 16297 的規(guī)定烘干室通風(fēng)  烘干室通風(fēng)應(yīng)符合GB 14443-2007中4.3的規(guī)定。6.4 全面通風(fēng)數(shù)種溶劑（芳烴類，醇類，乙醚酯類等）的蒸汽同時發(fā)揮與空氣中時，全面通風(fēng)換氣量應(yīng)按各中氣體分別稀釋至最高容許濃度所需要的空氣量的總和計算。散入涂漆作業(yè)場所的有害氣體量，在沒有工藝設(shè)計資料或不可能用計算方法求得時，全面通風(fēng)所需的換氣量可根據(jù)類似車間的實測資料或經(jīng)驗數(shù)據(jù)，按房間的換氣次數(shù)確定。全面通風(fēng)系統(tǒng)排出有害氣體時，其吸風(fēng)口應(yīng)設(shè)在有害物質(zhì)濃度最大的區(qū)域。全面通風(fēng)系統(tǒng)氣流組織的流向應(yīng)避免使有害物質(zhì)流經(jīng)操作者的呼吸帶。6.5送風(fēng)系統(tǒng)設(shè)有局部排風(fēng)或全面排風(fēng)的涂漆作業(yè)場所，應(yīng)進(jìn)行自然補(bǔ)風(fēng)；當(dāng)自然補(bǔ)風(fēng)不能使涂漆作業(yè)場所空氣中有害物質(zhì)符合規(guī)定或涂漆作業(yè)環(huán)境溫度不符合，時，應(yīng)設(shè)置機(jī)械送風(fēng)系統(tǒng)。機(jī)械送風(fēng)系統(tǒng)送入車間空氣中的有