鄭州少林文化專修學(xué)校4樓主體施工方案

1、鄭州少林文化專修學(xué)校4#樓主 體施工方案編 制：審 核：日 期：2008年6月20日主體施工方案結(jié)構(gòu)工程以瓦工為主，木工及混凝土工按工作量配備力量。分兩段流水作業(yè)。主要施工順序?yàn)椋悍啪€GZ鋼筋綁扎 立皮數(shù)桿砌磚支GZ模板、澆筑混凝土綁圈梁鋼筋、支模板、澆筑圈梁安裝樓板板縫支模、整理鋼筋板縫混凝土。一、磚砌體工程工藝流程砂漿攪拌作業(yè)準(zhǔn)備磚澆水砌磚墻驗(yàn)評(píng)1、磚澆水：磚必須在砌筑前一天澆水濕潤，一般以水浸入磚四邊1.5m為宜，含水率為10%15%，常溫施工不得用干磚上墻；雨季不得使用含水率達(dá)飽和狀態(tài)的磚砌墻；2、 砂漿攪拌：砂漿配合比應(yīng)采用重量比，計(jì)量精度水泥為±2%，砂、灰膏控制在

2、77;5%以內(nèi)。采用機(jī)械攪拌，攪拌時(shí)間不少于1.5min。3. 砌磚墻：3.1 組砌方法：砌體一般采用一順一?。M丁、滿條）、梅花丁或三順一丁砌法。3.2 排磚撂底（干擺磚）：一般外墻第一層磚撂底時(shí)，兩山墻排丁磚，前后檐縱墻排條磚。根據(jù)彈好的門窗洞口位置線，認(rèn)真核對(duì)窗間墻、垛尺寸，其長度是否符合排磚模數(shù)，如不符合模數(shù)時(shí)，可將門窗口的位置左右移動(dòng)。若有破活，七分頭或丁磚應(yīng)排在窗口中間，附墻垛或其它不明顯的部位。移動(dòng)門窗口位置時(shí)，應(yīng)注意暖衛(wèi)立管安裝及門窗開啟時(shí)不受影響。另外，在排磚時(shí)還要考慮在門窗口上邊的磚墻合攏時(shí)也不出現(xiàn)破活。所以排磚時(shí)必須做全盤考慮，前后檐墻排第一皮磚時(shí)，要考慮甩窗口后砌條磚，

3、窗角上必須是七分頭才是好活。3.3 選磚：選擇棱角整齊，無彎曲、裂紋，顏色均勻，規(guī)格基本一致的磚。敲擊時(shí)聲音響亮，焙燒過火變色，變形的磚可用在基礎(chǔ)及不影響外觀的內(nèi)墻上。3.4 盤角：砌磚前應(yīng)先盤角，每次盤角不要超過五層，新盤的大角，及時(shí)進(jìn)行吊、靠。如有偏差要及時(shí)修整。盤角時(shí)要仔細(xì)對(duì)照皮數(shù)桿的磚層和標(biāo)高，控制好灰縫大小，使水平灰縫均勻一致。大角盤好后再復(fù)查一次，平整和垂直完全符合要求后，再掛線砌墻。3.5 掛線：砌一磚厚混水墻時(shí)宜采用外手掛線，可照顧磚墻兩面平整，為下道工序控制抹灰厚度奠定基礎(chǔ)。3.6 砌磚：砌磚宜采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法，即滿鋪、滿擠操作法。砌磚時(shí)磚要放平。里

4、手高，墻面就要張；里手低，墻面就要背。砌磚一定要跟線，“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對(duì)平”。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不應(yīng)小于8mm，也不應(yīng)大于12mm。為保證清水墻面主縫垂直，不游丁走縫，當(dāng)砌完一步架高時(shí)，宜每隔2m水平間距，在丁磚立楞位置彈兩道垂直立線，可以分段控制游丁走縫。在操作過程中，要認(rèn)真進(jìn)行自檢，如出現(xiàn)有偏差，應(yīng)隨時(shí)糾正。嚴(yán)禁事后砸墻。砌筑砂漿應(yīng)隨攪拌隨使用，一般水泥砂漿必須在3h內(nèi)用完，水泥混合砂漿必須在4h內(nèi)用完，不得使用過夜砂漿。隨砌隨將舌頭灰刮盡。3.7 留槎：外墻轉(zhuǎn)角處應(yīng)同時(shí)砌筑。分段位置應(yīng)在變形縫或門窗口角處，隔墻與墻或柱不同時(shí)砌筑時(shí)，可留陽槎加預(yù)埋拉結(jié)

5、筋。沿墻高按設(shè)計(jì)要求每50cm預(yù)埋6鋼筋2根，其理入長度從墻的留槎處算起，一般每邊均不小于100cm，末端應(yīng)加90°彎鉤。施工洞口也應(yīng)按以上要求留水平拉結(jié)筋。隔墻頂應(yīng)用立磚斜砌擠緊。3.8 砼磚（木磚）預(yù)留孔洞和墻體拉結(jié)筋：砼磚在現(xiàn)場用砼預(yù)制成，尺寸同多空磚。數(shù)量按洞口高度決定。洞口高在1.2m以內(nèi)，每邊放2塊；高l.22m，每邊放3塊；高23m，每邊放4塊，砼磚的部位一般在洞口上邊或下邊四皮磚，中間均勻分布。門窗安裝的預(yù)留孔。硬架支模、暖衛(wèi)管道，均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求預(yù)留，不得事后剔鑿。墻體拉結(jié)筋的位置、規(guī)格、數(shù)量、間距均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求留置，不應(yīng)錯(cuò)放、漏放。3.9 安裝過梁、梁墊：安裝過梁、

6、梁墊時(shí)，其標(biāo)高、位置及型號(hào)必須準(zhǔn)確，坐灰飽滿。如坐灰厚度超過2cm時(shí)，要用細(xì)石混凝土鋪墊，過梁安裝時(shí)，兩端支承點(diǎn)的長度應(yīng)一致。3.10 構(gòu)造柱做法：馬牙槎應(yīng)先退后進(jìn)，馬牙槎的進(jìn)、退必須在一條鉛直線上。拉結(jié)筋按設(shè)計(jì)要求放置。4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1 磚的品種、強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求；砂漿品種及強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。同品種、同強(qiáng)度等級(jí)砂漿各組試塊抗壓強(qiáng)度平均值不小于設(shè)計(jì)強(qiáng)度值，任一組試塊的強(qiáng)度最低值不小于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%。4.2 砌體砂漿必須密實(shí)飽滿，砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不小于80%。4.3 外墻轉(zhuǎn)角處嚴(yán)禁留直槎，其它臨時(shí)間斷處留槎做法必須符合規(guī)定。4.4窗間墻面無通縫，磚砌體接槎處灰漿應(yīng)密實(shí)，縫、

7、磚平直，不得出現(xiàn)透亮縫。4.5 預(yù)埋拉筋的數(shù)量、長度均符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范的規(guī)定，留置間距偏差不超過一皮磚；4.3 允許偏差項(xiàng)目，見下表 頂次頂 目允許偏差 (mm)檢查方法1軸線位置偏移10用經(jīng)緯儀或拉線和尺量檢查2基礎(chǔ)和墻砌體頂面標(biāo)高±15用水準(zhǔn)儀和尺量檢查每層4用2m托線板檢查3垂直度10m10>10m15用經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢查表面平整度混水墻、柱6用2m靠尺和楔形塞尺檢查水平灰縫平直混水墻106水泥、灰縫厚度 (10皮磚累計(jì)數(shù))±8與皮數(shù)桿比較尺量檢查7清水墻游丁走縫20吊線和尺量檢查，以底層第一皮磚為準(zhǔn)8門窗洞口寬 度±5(后塞口)門口高度+15

8、(-5)尺量檢查9預(yù)留構(gòu)造柱 (寬度、深度)±10尺量檢查10外墻上、下窗口偏移20用經(jīng)緯儀或吊線檢查，以底層窗口為準(zhǔn)5 成品保護(hù)5.1 墻體拉結(jié)筋、抗震構(gòu)造柱鋼筋、各種預(yù)埋件，暖衛(wèi)、電氣管線等，均應(yīng)注意保護(hù)，不得任意拆改或損壞。5.2 砂漿稠度應(yīng)適宜，砌墻時(shí)應(yīng)防止砂漿濺臟墻面。5.3 在吊放平臺(tái)腳手架或安裝大模板時(shí)，指揮人員和吊車司機(jī)要認(rèn)真指揮和操作，防止碰撞已砌好的磚墻。5.4 在高車架進(jìn)料口周圍，應(yīng)用塑料薄膜或木板等遮蓋，保持墻面潔凈。5.5 尚未安裝樓板或屋面板的墻和柱，當(dāng)可能遇到大風(fēng)時(shí)，應(yīng)采取臨時(shí)支撐等措施，以保證施工中墻體的穩(wěn)定性。6 應(yīng)注意的質(zhì)量問題6.1 基礎(chǔ)墻與上部

9、墻錯(cuò)臺(tái)：基礎(chǔ)磚撂底要正確，收退大放角兩邊要相等，退到墻身之前要檢查軸線和邊線是否正確，如偏差較小可在基礎(chǔ)部位糾正，不得在防潮層以上退臺(tái)或出沿。6.2 清水墻游丁走縫：排磚時(shí)必須把立縫排勻，砌完一步架高度，每隔2m間距在丁磚立楞處用托線板吊直彈線，二步架往上繼續(xù)吊直彈粉線，由底柱上所有七分頭的長度應(yīng)保持一致，上層分窗口位置時(shí)必同下窗口保持垂直。6.3 灰縫大小不勻：立皮數(shù)桿要保證標(biāo)高一致，盤角時(shí)灰縫要掌握均勻，砌磚時(shí)小線要拉緊，防止一層線松，一層線緊。6.4 窗口上部立縫變活：清水墻排磚時(shí)，為了使窗間墻、垛排成好活，把被活排在中間或不明顯位置，在砌過梁上第一行磚時(shí)，不得隨意變活。6.5 混水墻粗

10、糙：舌頭灰未刮盡，半頭磚集中使用，造成通縫；一磚厚墻背面偏差較大；磚墻錯(cuò)層造成螺絲墻。半頭磚應(yīng)分散使用在墻體較大的面上。首層或樓層的第一皮磚要查對(duì)皮數(shù)桿的標(biāo)高及層高，防止到頂砌成螺絲墻。一磚厚墻應(yīng)外手掛線。6.6 構(gòu)造柱處砌筑不符合要求：構(gòu)造柱磚墻應(yīng)砌成大馬牙槎，設(shè)置好拉結(jié)筋，從柱腳開始兩側(cè)都應(yīng)先退后進(jìn)，當(dāng)鑿深12cm時(shí)，宜上口一皮進(jìn)6cm，再上一皮進(jìn)12cm，以保證混凝土澆筑時(shí)上角密實(shí)構(gòu)造柱內(nèi)的落地灰、磚渣雜物必須清理干凈，防止混凝土內(nèi)夾渣。二、構(gòu)件安裝(1)樓板進(jìn)場后要檢查板端是否堵孔(進(jìn)入板端4cm堵孔)，如未堵孔須補(bǔ)做。樓板有橫向通裂者不得使用，板端錨固筋應(yīng)上彎45°。(2)

11、樓板安裝時(shí)要保證板兩端搭墻均勻，板縫寬度不少于4cm。樓板翹楞應(yīng)墊平，吊裝就位后，每間跨中支一道斷面100mm*100mm通長方木頂住，臨時(shí)加固。(3)過梁、溝蓋板、煙道等安裝時(shí)必須坐漿。(4)陽臺(tái)錨筋及樓梯段的焊接，應(yīng)保證焊縫高度和長度。陽臺(tái)安裝后兩角應(yīng)加支柱頂撐，上下層支柱要對(duì)正。結(jié)構(gòu)施工完后，錨固處混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求80%時(shí)，頂層陽臺(tái)支柱方能拆除。三、模板工程1 材料及主要機(jī)具：木板（厚度為1520mm）； 方木、木楔、支撐 (木或鋼)，鉛絲 (12號(hào)14號(hào))、隔離劑等。2 作業(yè)條件2.1 彈好墻身+50cm水平線，檢查磚墻的位置是否符線，辦理預(yù)檢手續(xù)。2.2 構(gòu)造柱鋼筋綁扎完畢，并

12、辦好隱檢手續(xù)。2.3 模板拉桿如需螺栓穿墻，砌磚時(shí)應(yīng)按要求預(yù)留螺栓孔洞。2.4 檢查構(gòu)造柱內(nèi)部是否清理干凈，包括磚墻舌頭灰、鋼筋上掛的灰漿及柱根部的落地灰。3 工藝流程： 支構(gòu)造柱模板準(zhǔn)備工作 支圈梁模板辦 預(yù) 檢 支板縫模板 3.2 支模前將構(gòu)造柱、圈梁及板縫處雜物全部清理干凈。 3.3 構(gòu)造柱模板：采用木模板，用一般的支模方法。為防止?jié)仓炷習(xí)r模板膨脹，影響外墻平整，用木模貼在外墻面上，并每隔1m以內(nèi)設(shè)兩根拉條，拉條與內(nèi)墻拉結(jié)，拉條直徑不應(yīng)小于16。拉條穿過磚墻的洞要預(yù)留，留洞位置要求距地面30cm開始，每隔1m以內(nèi)留一道，洞的平面位置在構(gòu)造柱大馬牙槎以外一丁頭磚處。3.4 圈梁模板：采

13、用木模板，模板上口彈線找平。 圈梁模板采用落地支撐時(shí)，下面應(yīng)墊方木，當(dāng)用木方支撐時(shí)，下面用木楔楔緊。用鋼管支撐時(shí)，高度應(yīng)調(diào)整合適。鋼筋綁扎完以后，模板上口寬度進(jìn)行校正，并用木撐進(jìn)行定位，用鐵釘臨時(shí)固定。保證圈梁的尺寸。外墻圈梁用橫帶扁擔(dān)穿墻，平面位置距墻兩端24cm開始留洞，間距50cm左右。3.5板縫模板：板縫寬度為4cm，可用50mm×50mm方木或角鋼作底模。大于4cm者應(yīng)當(dāng)用木板做底模，宜伸入板底510mm留出凹槽，便于拆模后頂棚抹砂漿找平。板縫模板宜采用木支撐或鋼管支撐，或采用吊桿方法。支撐下面應(yīng)當(dāng)采用木板和木楔墊牢，不準(zhǔn)用磚墊。3.6 XB模板：樓板模板采用 12mm厚木

14、絲板，下墊 100×50mm木方，間距350mm。與木絲板接觸面的木方均采用雙面刨光，確保現(xiàn)澆板的平整度，板支撐采用滿堂鋼管腳手架。4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1 保證項(xiàng)目：模板及其支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，其支撐部分應(yīng)有足夠的支撐面積，如安裝在基土上，基土必須堅(jiān)實(shí)，并有排水措施。對(duì)濕陷性黃土必須有防水措施；對(duì)凍脹性土必須有防凍融措施。4.2 基本項(xiàng)目：模板接縫處應(yīng)嚴(yán)密，預(yù)埋件應(yīng)安置牢固，縫隙不應(yīng)漏漿。 模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈，模板隔離劑應(yīng)涂刷均勻，不得漏刷或沾污鋼筋。 允許偏差項(xiàng)目 見表1 軸線位移： 5尺量檢查2 標(biāo) 高 ±5用水準(zhǔn)儀或拉線和尺量檢查3 截面尺寸：

15、柱、梁 +4 -5尺量檢查4 每層垂直度 6用2m托線板檢查5 相鄰兩板表面高低差 2用直尺和尺量檢查6 表面平整度 5用2m靠尺和楔形塞尺檢查5成品保護(hù)5.1 在磚墻上支撐圈梁模板時(shí)，防止撞動(dòng)最上一皮磚。5.2 支完模板后，應(yīng)保持模內(nèi)清潔，防止掉入磚頭、石子、木屑等雜物。5.3 應(yīng)保護(hù)鋼筋不受擾動(dòng)。6應(yīng)注意的質(zhì)量問題6.1 構(gòu)造柱處外墻磚擠鼓變形，支模板時(shí)應(yīng)在外墻面采取加固措施。6.2 圈梁模板外脹：圈梁模板支撐沒卡緊，支撐不牢固，模板上口拉桿碰壞或沒釘牢固。澆筑混凝土?xí)r設(shè)專人修理模板。6.3 混凝土流墜：模板板縫過大，沒有用纖維板、木板條等貼牢；外墻圈梁沒有先支模板后澆筑圈梁混凝土，而是先

16、包磚代替模板再澆筑混凝土，致使水泥漿順磚縫流墜。6.4 板縫模板下沉：懸吊模板時(shí)鉛絲沒有擰緊吊牢，采用鋼木支撐時(shí)，支撐下面墊木沒有楔緊釘牢。7模板的拆除 7.1模板的拆除，除了側(cè)模應(yīng)以能保證混凝土構(gòu)件不變形，棱角完整時(shí)，方可拆除，底模應(yīng)按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB502042002）的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 7.2模板拆除的順序和方法，應(yīng)按照配板設(shè)計(jì)和規(guī)定進(jìn)行，遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位以及自上而下的原則。拆模時(shí)，嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。 7.3拆模時(shí)，操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事故，待模板全部拆除后，方準(zhǔn)將模板、配件、支架等運(yùn)出堆放。 7.4拆下的模板、配件等，嚴(yán)禁拋扔，

17、要有人接應(yīng)傳遞，指定地點(diǎn)堆放，并做到及時(shí)清理、維修和涂刷好隔離劑，以備持用。四、鋼筋工程采用連續(xù)配料法制作鋼筋，當(dāng)鋼筋品種、規(guī)格需代換時(shí)，應(yīng)先征得設(shè)計(jì)單位同意，并辦理技術(shù)核定資料后，方可代換。制作好的成型鋼筋必須分規(guī)格、分部位進(jìn)行掛牌堆放。1施工準(zhǔn)備1 材料及主要機(jī)具：1.1 鋼筋：應(yīng)有出廠合格證，按規(guī)定作力學(xué)性能復(fù)試，當(dāng)加了過程中發(fā)生脆斷等特殊情況，還需作化學(xué)成分檢驗(yàn)。鋼筋應(yīng)無老銹及油污。 1.2 鐵絲；可采用2022號(hào)鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲（鉛絲）。 1.3 控制混凝土保護(hù)層用的砂漿墊塊、塑料卡。 1.4 工具：鋼筋鉤子、撬棍、鋼筋板子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆，尺子等。 2 作業(yè)

18、條件： 2.1 按施工現(xiàn)場平面圖規(guī)定的位置，將鋼筋堆放場地進(jìn)行清理、平整，準(zhǔn)備好墊木。按不同規(guī)格型號(hào)堆放并墊好墊木。 2.2 核對(duì)鋼筋級(jí)別、型號(hào)、形狀、尺寸及數(shù)量，是否與設(shè)計(jì)圖紙及加工配料單相同。 2.3 彈好標(biāo)高水平線及構(gòu)造柱的外皮線。 2.4 圈梁及板縫模板已做完預(yù)檢，并將模內(nèi)清理干凈。2.5 預(yù)應(yīng)力圓孔板的端孔已按標(biāo)準(zhǔn)圖（96G44）的要求堵好。3操作工藝3.1 構(gòu)造柱鋼筋綁扎： 工藝流程：套柱箍筋搭接綁扎豎向受力筋畫箍筋間距線綁箍筋套柱箍筋：按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋采用電渣壓力焊焊接。畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖

19、紙要求用粉筆劃箍筋間距線。3.1.4 柱箍筋綁扎3.1.4.1 按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎。3.1.4.2 箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯(cuò)綁扎。3.1.4.3 箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯(cuò)布置，并綁扎牢固。3.1.4.4 箍筋端頭應(yīng)彎成135°，平直部分長度不小于10d（d為箍筋直徑）。3.1.4.5 柱上下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求。如設(shè)計(jì)要求箍筋設(shè)拉筋時(shí)，拉筋應(yīng)鉤住箍筋，見圖4-22。 柱筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合規(guī)范要求，主筋外皮為25mm，墊

20、塊應(yīng)綁在柱豎筋外皮上，間距一般1000mm，（或用塑料卡卡在外豎筋上）以保證主筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。3.1.6 構(gòu)造柱鋼筋必須與各層縱橫墻的圈梁鋼筋綁扎連接，形成一個(gè)封閉框架。3.1.7 在砌磚墻大馬牙槎時(shí)，沿墻高每50cm埋設(shè)兩根6水平拉結(jié)筋，與構(gòu)造柱鋼筋綁扎連接。3.1.8 當(dāng)構(gòu)造柱設(shè)置在無橫墻的外墻處時(shí)，構(gòu)造柱鋼筋與現(xiàn)澆或預(yù)制橫梁梁端連接綁扎構(gòu)造，要符合規(guī)范規(guī)定。3.1.9 砌完磚墻后，應(yīng)對(duì)構(gòu)造柱鋼筋進(jìn)行修整，以保證鋼筋位置及間距準(zhǔn)確。3.2 圈梁鋼筋的綁扎： 工藝流程：畫鋼筋位置線放箍筋穿圈梁受力筋綁扎箍筋 支完圈梁模板并做完預(yù)檢，即可綁扎圈梁鋼筋，如果采用預(yù)制骨架時(shí)，可將骨架按編號(hào)吊裝就

21、位進(jìn)行組裝。如在模內(nèi)綁扎時(shí)，按設(shè)計(jì)圖紙要求間距，在模板側(cè)幫畫箍筋位置線。放箍筋后穿受力鋼筋。箍筋搭接處應(yīng)沿受力鋼筋互相錯(cuò)開。 圈梁與構(gòu)造柱鋼筋交叉處，圈梁鋼筋宜放在構(gòu)造柱受力鋼筋內(nèi)側(cè)。圈梁鋼筋在構(gòu)造柱部位搭接時(shí)，其搭接倍數(shù)或錨入柱內(nèi)長度要符合設(shè)計(jì)要求。 圈梁鋼筋的搭接長度要符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）對(duì)鋼筋搭接的有關(guān)要求。 圈梁鋼筋應(yīng)互相交圈，在內(nèi)墻交接處、墻大角轉(zhuǎn)角處的錨固長度，均要符合設(shè)計(jì)要求。 樓梯間及洞口等部位的圈梁鋼筋被切斷時(shí)，應(yīng)搭接補(bǔ)強(qiáng)，構(gòu)造方法應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，標(biāo)高不同的高低圈梁鋼筋，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求搭接或連接。 安裝在山墻圈梁上的預(yù)應(yīng)力圓孔板，其外露的

22、預(yù)應(yīng)力筋（即胡子筋）按標(biāo)準(zhǔn)圖集省標(biāo)02YG201要錨入在圈梁鋼筋內(nèi)。 圈架鋼筋綁完后，應(yīng)加水泥砂漿墊塊，以控制受力鋼筋的保護(hù)層。3.3 板縫鋼筋綁扎 工藝流程支護(hù)縫模板預(yù)制板端頭預(yù)應(yīng)力錨固筋彎成45° 放通長水平構(gòu)造筋與板端錨固筋綁扎 支完板縫模板作完預(yù)檢，將預(yù)制圓孔板外露預(yù)應(yīng)力筋（即胡子筋）彎成弧形，兩塊板的預(yù)應(yīng)力外露筋互相交叉。 板端及板側(cè)按省標(biāo)02YG201相應(yīng)節(jié)點(diǎn)施工。構(gòu)造柱、圈梁、板縫鋼筋綁完之后，均要求做隱蔽工程檢查，合格后方可進(jìn)行下道工序。3.4 現(xiàn)澆板鋼筋 工藝流程 清理模板模板上畫線綁板下部受力鋼筋綁上層鋼筋墊馬凳筋及墊塊隱閉驗(yàn)收及簽證。 板鋼筋綁扎 .1清掃模板上

23、刨花、碎木、電線管頭等雜物。模板上表面刷涂脫模劑后，放出軸線及上部結(jié)構(gòu)定位邊線。在模板上劃好主筋，分布筋間距，用墨線彈出每兩根主筋的線，依線綁筋。.2按彈出的間距線，先擺受力主筋，后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。 .3綁扎板鋼筋時(shí)，相交點(diǎn)必須全部綁扎八字扣。板鋼筋為雙層雙向筋，為確保上部鋼筋的位置，在兩層鋼筋間加設(shè)馬凳鐵，馬凳間距為1000。 .4當(dāng)板上部筋為負(fù)彎矩筋，綁扎時(shí)在負(fù)彎矩筋端部拉通長小線就位綁扎，保證鋼筋在同一條直線上，端部平齊，外觀美觀，彎鉤朝下。 為了保證樓板鋼筋保護(hù)層厚度，采用砂漿墊塊橫縱每間隔500mm設(shè)置一個(gè)固定在樓板最下部鋼筋上。 板中受力鋼筋：從距梁

24、邊5cm開始配置下部縱向受力鋼筋的中心線，且不小于5d（d為受力鋼筋直徑）。板鋼筋上層彎鉤朝下，下層彎鉤朝上。 板鋼筋采用綁扎接頭時(shí)，HPB235級(jí)鋼筋綁扎接頭末端須做彎鉤，HRB335、HRB400級(jí)熱軋帶肋鋼筋不做彎鉤。梁板鋼筋如有彎鉤時(shí)，上層鋼筋彎鉤朝下，下層鋼筋彎鉤朝上。板筋采用馬凳控制雙層鋼筋間距，間距08米。4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1 保證項(xiàng)目： 鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 鋼筋表面應(yīng)保持清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍有麻點(diǎn)的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。4.l.3 鋼筋對(duì)焊或電弧焊焊接接頭，按規(guī)定取試件，其機(jī)械性能試驗(yàn)結(jié)果必須符合鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。4.2

25、基本項(xiàng)目： 鋼筋的綁扎、缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10%，且不應(yīng)集中。 彎鉤朝向正確，綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，其中搭接長度均不少于規(guī)定值。 用級(jí)鋼或冷拔低碳鋼絲制作的箍筋，其數(shù)量、彎鉤角度和平直長度，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 對(duì)焊接頭無橫向裂紋和燒傷，焊包均勻，接頭彎折不大于4°，軸線位移不大于0.1d，月.不大于2mrn。電弧焊接頭，焊縫表面平整，無凹陷，無焊瘤，接頭處無裂紋、氣孔、夾渣及咬邊。接頭處彎折不大于4°，鋼筋軸線位移不大于0.1d，且不大于3mm。焊縫厚度不大于0.05d，寬不小于0.1d，長不小于0.5d。4.3 允許偏差項(xiàng)目 鋼筋加工的

26、允許偏差 項(xiàng) 目 允許偏差(mm) 受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸 ±10 彎起鋼筋的彎折位置 ±20 箍筋內(nèi)凈尺寸 ±5 鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗(yàn)方法 項(xiàng) 目 允許偏差 (mm) 綁扎鋼筋網(wǎng)：長、寬 ±10 鋼尺檢查 網(wǎng)眼尺寸 ±20 鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值 綁扎鋼筋骨架：長 ±10 鋼尺檢查 寬、高 ±5 鋼尺檢查 受力鋼筋： 間距 ±10 鋼尺量兩端、中間各一點(diǎn)，取最大值 排距 ±5 保護(hù)層厚度 ： 基礎(chǔ) ±10 鋼尺檢查 柱、梁 ±5 鋼尺檢查 板、墻、殼 ±3

27、 鋼尺檢查 綁扎箍筋、橫向鋼筋間距： ±20 鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值 鋼筋彎起點(diǎn)位置 ： 20 鋼尺檢查 預(yù)埋件： 中心線位置 5 鋼尺檢查 水平高差 +3,0 鋼尺和塞尺檢查 5成品保護(hù)5.1 構(gòu)造柱、圈梁鋼筋如采用預(yù)制骨架時(shí)，應(yīng)在指定地點(diǎn)墊平碼放整齊。5.2 往樓層上吊運(yùn)鋼筋存放時(shí)，應(yīng)清理好存放地點(diǎn)，以免變形。5.3 不得踩踏已綁好的鋼筋，綁圈梁鋼筋時(shí)不得將梁底磚碰松動(dòng)。6 應(yīng)注意的質(zhì)量問題6.1 鋼筋變形：鋼筋骨架綁扎時(shí)應(yīng)注意綁扣方法，宜采用十字扣或套扣綁扎。6.2 箍筋間距不符合要求：多為放置磚墻拉結(jié)筋時(shí)碰動(dòng)所致、應(yīng)在砌完后合模前修整一次。6.3 樓板端頭鋼筋連接不當(dāng)：應(yīng)在

28、樓板吊裝前將板端外露預(yù)應(yīng)力筋彎成45°，吊裝就位后加通長鋼筋綁扎。同時(shí)要注意在安裝樓板過程中，不得將板端外露預(yù)應(yīng)力筋折斷。6.4 構(gòu)造柱伸出鋼筋位移：除將構(gòu)造柱伸出筋與圈梁鋼筋綁牢外，并在伸出筋處綁一道定位箍筋，澆筑完混凝土后，應(yīng)立即修整。 6.5 板縫筋外露：縱向板縫筋應(yīng)綁好砂漿墊塊，橫向板縫要把鋼筋綁在板端頭外露預(yù)應(yīng)力筋上。7、鋼筋的焊接 必須嚴(yán)格按照焊接規(guī)范工藝由持證上崗焊工進(jìn)行操作，在施焊前必須進(jìn)行試焊，經(jīng)檢驗(yàn)合格后才能進(jìn)行正式焊接。柱子鋼筋采用電渣壓力焊，焊接時(shí)應(yīng)搭好穩(wěn)固的操作平臺(tái)。梁等縱向鋼筋焊接采用閃光對(duì)焊或幫條焊，應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求。鋼筋焊接：HRB335及HRB

29、400級(jí)鋼筋之間焊接采用E50XX系列焊條，HRB235鋼筋材采用E43 XX系列焊條。焊工應(yīng)執(zhí)證上崗，其試件檢驗(yàn)合格后方可在主體工程中施焊。鋼筋電渣壓力焊接頭外觀檢查，應(yīng)符合下列要求：電渣壓力焊接頭，每300個(gè)同類型接頭為一批，取三個(gè)試件作拉伸試驗(yàn)。接頭焊包應(yīng)飽滿和比較均勻且4mm，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷。接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過鋼筋直徑的0.1倍，同時(shí)不得大于2mm。接頭處彎折不得大于4度。外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)切除重焊或采取補(bǔ)強(qiáng)措施。8、鋼筋定位固定措施及保護(hù)層厚度 鋼筋保護(hù)層為基礎(chǔ)40mm、框架柱30mm、框架梁25mm、現(xiàn)澆板15mm，采用與砼成份相同的水泥砂漿墊塊來保證，規(guī)

30、格50 ×50mm，其間距梁、柱不大于1000mm，板不大于 1000mm，呈梅花形均勻布置。底板鋼筋采用水泥砂漿墊塊，規(guī)格50×50×35mm，間距不大于1000mm，呈梅花形布置。9、質(zhì)量保證措施 1、鋼筋放樣后，經(jīng)主管技術(shù)負(fù)責(zé)人審核無誤后，才能進(jìn)行大批量生產(chǎn)制作，減少返工浪費(fèi)。 2、對(duì)進(jìn)場鋼筋嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)，每批進(jìn)場的鋼筋必須具有出廠合格證明書，并經(jīng)現(xiàn)場抽樣試驗(yàn)合格后，才能使用到工程中去。 3、鋼筋綁扎好后，必須先進(jìn)行自檢，確定無誤后然后請(qǐng)監(jiān)理單位進(jìn)行檢查，經(jīng)檢查合格并作好隱蔽驗(yàn)收簽證后，才能澆灌砼。 4、砼澆灌時(shí)，由兩人以上的鋼筋工值班，以便及時(shí)修整鋼筋。

31、 5、成型鋼筋盡量避免運(yùn)輸過程中造成的變形。五、混凝土工程1施工準(zhǔn)備1.1 材料及本要機(jī)具：1.1.1 水泥：用32.5級(jí)普通硅酸鹽水泥。1.1.2 砂：用粗砂或中砂，當(dāng)混凝土為C30以下時(shí)，含泥量不大于5%。1.1.3 石子：構(gòu)造柱、圈梁用粒徑：0.53.2cm卵石或碎石；板縫用粒徑0.551.2cm細(xì)石，當(dāng)混凝土為C30以下時(shí)，含泥量不大于2%。1.1.4 水：用不含雜質(zhì)的潔凈水。2 作業(yè)條件：2.1 混凝土配合比經(jīng)試驗(yàn)室確定，配合比通知單與現(xiàn)場使用材料相符。2.2 模板牢固、穩(wěn)定，標(biāo)高、尺寸等符合設(shè)計(jì)要求，模板縫隙超過規(guī)定時(shí)，要堵塞嚴(yán)密，并辦完預(yù)檢手續(xù)。2.3 鋼筋辦完院檢手續(xù)。2.4

32、構(gòu)造往、圈梁接槎處的松散混凝土和砂漿應(yīng)剔除，模板內(nèi)雜物要清理干凈。2.5 常溫時(shí)，混凝土澆筑前，磚墻、木模應(yīng)提前適量澆水濕潤，但不得有積水。3操作工藝3.1 工藝流程：作業(yè)準(zhǔn)備混凝土攪拌混凝土運(yùn)輸混凝土澆筑、振搗混凝土養(yǎng)護(hù)3.2 混凝土攪拌： 根據(jù)測(cè)定的砂、石含水率，調(diào)整配合比中的用水量，雨天應(yīng)增加測(cè)定次數(shù)。 根據(jù)攪拌機(jī)每盤各種材料用量及車皮重量，分別固定好水泥（散裝）、砂、石各個(gè)磅秤的標(biāo)量。磅秤應(yīng)定期核驗(yàn)、維護(hù)，以保證計(jì)量的準(zhǔn)確。計(jì)量精度：水泥及摻合料為±2%，骨料為±3%，水、外加劑為±2%。攪拌機(jī)棚應(yīng)設(shè)置混凝土配合比標(biāo)牌。 正式攪拌前攪拌機(jī)先空車試運(yùn)轉(zhuǎn)，正常

33、后方可正式裝料攪拌。 砂、石、水泥（散裝）必須嚴(yán)格按需用量分別過秤，加水也必須嚴(yán)格計(jì)量。 投料順序：一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。摻合料在倒水泥時(shí)一并加入。摻外加劑與水同時(shí)加入。 攪拌第一盤混凝上，可在裝料時(shí)適當(dāng)少裝一些石子或適當(dāng)增加水泥和水量。 混凝土攪拌時(shí)間，400L自落式攪拌機(jī)一般不應(yīng)少于1.5min。 混凝土坍落度，一般控制在57cm，每臺(tái)班應(yīng)測(cè)兩次。3.3 混凝土運(yùn)輸： 混凝土自攪拌機(jī)卸出后，應(yīng)及時(shí)用翻斗車、手推車或吊斗運(yùn)至澆筑地點(diǎn)。運(yùn)送混凝土?xí)r，應(yīng)防止水泥漿流失。若有離析現(xiàn)象，應(yīng)在澆筑地點(diǎn)進(jìn)行人工二次拌合。 混凝土以攪拌機(jī)卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間，當(dāng)混凝土為C30，

34、及其以下，氣溫高于25時(shí)不得大于90min，C30以上時(shí)不得大于60min。3.4 混凝土澆筑、振搗： 構(gòu)造柱根部施工縫處，在澆筑前宜先鋪5cm厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿或減石子混凝土。3.4.2 澆筑混凝土構(gòu)造柱時(shí)，先將振搗棒插入柱底根部，使其振動(dòng)再灌入混凝土，應(yīng)分層澆筑、振搗，每層厚度不超過60cm，邊下料邊振搗，一般澆筑高度不宜大于2m，如能確保澆筑密實(shí)，亦可每層一次澆筑。3.4.3 混凝土振搗：振搗構(gòu)造柱時(shí)，振搗棒盡量靠近內(nèi)墻插入。振搗圈梁混凝土?xí)r，振搗棒與混凝土面應(yīng)成斜角，斜向振搗。振搗板縫混凝土?xí)r，應(yīng)選用30mm小型振搗棒。振搗層厚度不應(yīng)超過振搗棒的1.25倍。 澆筑混凝土?xí)r，

35、應(yīng)注意保護(hù)鋼筋位置及外磚墻、外墻板的防水構(gòu)造，不使其損害，專人檢查模板、鋼筋是否變形、移位；螺栓、拉桿是否松動(dòng)、脫落；發(fā)現(xiàn)漏漿等現(xiàn)象，指派專人檢修。 表面抹平：圈梁、板縫混凝土每振搗完一段，應(yīng)隨即用木抹子壓實(shí)、抹平。表面不得有松散混凝土。3.5 混凝土養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完12h以內(nèi)，應(yīng)對(duì)混凝土加以覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)。常溫時(shí)每日至少澆水兩次，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于1d。3.6 填寫混凝土施工記錄，制作混凝土試塊。4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1 保證項(xiàng)目；4.1.l 水泥、砂、石、外加劑必須符合施工規(guī)范及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，有出廠合格證、試驗(yàn)報(bào)告。 混凝土配合比、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理，符合規(guī)范的規(guī)定。 按標(biāo)準(zhǔn)對(duì)混凝土進(jìn)行取樣

36、、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)，評(píng)定混凝上強(qiáng)度并符合設(shè)計(jì)要求。4.2 基本項(xiàng)目：混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，不得有蜂窩、孔洞露筋、縫隙、夾渣。4.3 允許偏差項(xiàng)目， 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法 項(xiàng)目 允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法 基礎(chǔ) 15軸線位置 獨(dú)立基礎(chǔ) 10鋼尺檢查 墻、柱、梁 8剪力墻 5層高5m 8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查 垂直度層高 5m 10經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查 全高(H) H/1000且30 經(jīng)緯儀、鋼尺檢查 標(biāo)高層 高 ±10 全 高 ±30 水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查 截面尺寸 +8,-5 鋼尺檢查 電梯井井筒長、寬對(duì)定位中心線 25,0 鋼尺檢查 井筒全高(H)垂直度 H/10

37、00且30 經(jīng)緯儀、鋼尺檢查表面平整度 8 2m靠尺和塞尺檢查預(yù)埋設(shè) 預(yù)埋件10施中心 預(yù)埋螺栓5 鋼尺檢查 線位置 預(yù)埋管 3預(yù)留洞中心線位置 15鋼尺檢查 注：檢查軸線、中心線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其中的較大值。 5成品保護(hù)5.1 澆筑混凝土?xí)r，不得污染清水磚墻面。 5.2 振搗混凝土?xí)r，不得碰動(dòng)鋼筋、埋件，防止移位。5.3 鋼筋有踩彎、移位或脫扣時(shí)，及時(shí)調(diào)整、補(bǔ)好。5.4 散落在模板上的混凝土應(yīng)及時(shí)清理干凈。6 應(yīng)注意的質(zhì)量問題6.1 混凝土材料計(jì)量不準(zhǔn)：影響混凝土強(qiáng)度，施工前要檢查，校正好磅秤，車車過秤，加水量必須嚴(yán)格控制。6.2 混凝土外觀存在蜂窩、孔洞、露筋、夾渣等缺

38、陷：混凝土振搗不實(shí)，漏振，鋼筋缺少保護(hù)層墊塊，尤其是板縫內(nèi)加筋位置，應(yīng)認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。7模板的拆除及砼養(yǎng)護(hù)：非承重部位的梁板等拆模時(shí)做到不粘模、不損害砼楞角、不出現(xiàn)裂縫。梁板的承重模板拆除必須按規(guī)范規(guī)定的強(qiáng)度達(dá)到后才能拆除。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模所須混凝土強(qiáng)度： 結(jié) 構(gòu) 類 型 結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計(jì)（%） 板 2 50>2，8 75>8 100 梁8 75>8 100 懸挑構(gòu)件2 100>2 100 混凝土澆灌完畢，柱模板拆除后包裹塑料薄膜養(yǎng)護(hù)，梁板待砼終凝后澆水養(yǎng)護(hù)，按照要求進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14晝夜。在高溫和雨季施工時(shí)，需用塑料薄膜或草簾覆蓋并灑水進(jìn)