金屬切削機(jī)床設(shè)備管理操作規(guī)程

1、第一部分 金屬切削機(jī)床、搖臂鉆床操作規(guī)程1 、 工作前對(duì)所用的鉆床和工具、卡具進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無誤后方 可操作。2 、 工件夾裝必須牢固可靠，鉆小件時(shí)，應(yīng)用工具夾緊，不準(zhǔn)用手拿 著鉆，工作中嚴(yán)禁戴手套。3 、 使用自動(dòng)走刀時(shí)，要選好進(jìn)給速度，調(diào)整好行程限位塊，手動(dòng)進(jìn) 刀時(shí)，一般按照逐漸增壓原則進(jìn)行，以免用力過猛造成事故。4 、 鉆頭上結(jié)有鐵屑時(shí)，要停車清除，禁止用風(fēng)吹、用手拉，要用刷 子或鉤清除。5 、 精鉸深孔，拔取圓器和梢棒，不可用力過猛，以免手撞在刀具上。6 、 不準(zhǔn)在旋轉(zhuǎn)的刀具下，翻轉(zhuǎn)、卡壓或測(cè)量工件，手不準(zhǔn)觸摸旋轉(zhuǎn) 的刀具。7、 使用搖臂時(shí)， 橫臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不準(zhǔn)有障礙物，工作前，

2、橫 臂必須 卡緊。8 、 搖臂和工作臺(tái)上不準(zhǔn)有堆放物件。9 、 工作結(jié)束時(shí)，將搖臂降到最低位置，主軸箱近立柱，并且都要卡 緊。10 、 加油保養(yǎng)愛護(hù)設(shè)備。、臺(tái)式鉆床操作規(guī)程1. 操作者必須遵守機(jī)械設(shè)備通用操作規(guī)程。2. 加工工件時(shí)必須壓緊，壓緊點(diǎn)不得小于點(diǎn)，禁止手持工件鉆孔。3. 工作前，應(yīng)清潔鉆桿錐孔、鉆套的毛刺。卸鉆頭或鉆夾頭必須使 用斜鐵，不得直接敲砸。鉆通孔進(jìn)安裝工件應(yīng)加墊鐵，以免鉆損4. 工作面。5. 加工零件時(shí)，機(jī)床各部位應(yīng)鎖緊，鉆頭未退出工件不得停機(jī)。6. 禁止戴手套操作鉆床，清理鉆屑應(yīng)用鐵鉤或油刷。7. 鉆深孔時(shí)，應(yīng)注意刀具的冷卻與排屑。8.加工中鉆屑繞鉆頭時(shí)，應(yīng)停機(jī)清理。三、

3、普通車床操作規(guī)程1、車削時(shí)操作者必須戴護(hù)目鏡，以防切屑灼傷眼睛。2 、 裝夾工件和車刀要停機(jī)進(jìn)行，工件和車刀必須裝牢靠，防止飛出 傷人。裝刀時(shí)刀頭伸出部分不要超出刀體高度的 1.5 倍，刀具下墊 片的形狀尺寸應(yīng)與刀體基本一致， 墊片應(yīng)盡可能少而平。 工件裝夾 好后，卡盤扳手必須立即取下。3 、 在車床主軸上裝卸卡盤，一定要停機(jī)后進(jìn)行，不可利用電動(dòng)機(jī)的 力量來取下卡盤。4 、 用頂尖裝夾工件時(shí)，要注意頂尖中心與主軸中心孔應(yīng)完全一致， 不能使用破損或歪斜的頂尖， 使用前應(yīng)將頂尖、 中心孔擦干凈， 尾 座頂尖要頂牢。5 、 開車前，必須重新檢查各手柄是否在正常位置，卡盤扳手是否取 下。6、 禁止把工

4、具、 夾具或工件放在車床床身上和主軸變速箱上。7、 操作時(shí)，手和身體不能靠近卡盤和撥盤，應(yīng)注意保持一定的距離。8 、 換檔手柄變換的方法是左推右拉，如推（或拉）不動(dòng)時(shí)，不可用 力猛撞?？捎檬洲D(zhuǎn)動(dòng)一下卡盤，使齒與齒槽對(duì)準(zhǔn)即可搭上。9 、 運(yùn)動(dòng)中嚴(yán)禁變速。變速時(shí)必須等停車后待慣性消失再扳動(dòng)換檔手 柄。10 、車螺紋時(shí)，必須把主軸轉(zhuǎn)速設(shè)定在最低檔，不準(zhǔn)用中速或高速車 螺紋。11 、測(cè)量工件要停機(jī)并將刀架移動(dòng)到安全位置后進(jìn)行。12 、需要用砂布打磨工件表面時(shí)，應(yīng)把刀具移到安全位置，并注意不 要讓手和衣服接觸工件表面。13 、切削時(shí)產(chǎn)生的切屑，應(yīng)使用鉤子及時(shí)清除，嚴(yán)禁用手拉。14 、車床開動(dòng)后，務(wù)必作到

5、“四不準(zhǔn)” ：（1）不準(zhǔn)在運(yùn)轉(zhuǎn)中改變主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量；（2）初學(xué)者縱、橫向自動(dòng)走刀時(shí)，手不準(zhǔn)離開自動(dòng)手柄；（3）縱向自動(dòng)走刀時(shí)，刀架不準(zhǔn)過于靠近卡盤；也不準(zhǔn)過于靠近 尾架；（4）開車后，人不準(zhǔn)離開機(jī)床。15 、設(shè)備使用完畢，應(yīng)把刀具、工具、量具、材料等物品整理好，并 作好設(shè)備清潔和日常設(shè)備維護(hù)工作。16 、要保持工作環(huán)境的清潔，設(shè)備使用結(jié)束后應(yīng)關(guān)閉相關(guān)電源。四、立式車床操作規(guī)程1、認(rèn)真執(zhí)行金屬切削機(jī)床通用操作規(guī)程有關(guān)規(guī)定2 、認(rèn)真執(zhí)行下述有關(guān)立車通用規(guī)定：（1） 工作中認(rèn)真做到： 工件的毛面不準(zhǔn)直接安置在工作臺(tái)面上， 應(yīng)用墊鐵或螺旋頂支承；嚴(yán) 禁利用工作臺(tái)面進(jìn)行其他作業(yè)如用錘擊校正工件、焊接工

6、件等等。 找正工件時(shí)只能點(diǎn)動(dòng)工作臺(tái)低速回轉(zhuǎn)找正，不準(zhǔn)高速找正。 開停工作臺(tái)時(shí)，工作臺(tái)開停手把只能用手扳動(dòng)，嚴(yán)禁用腳蹬。 工作臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)不準(zhǔn)干做橫梁升降和刀架快速移動(dòng)。 移動(dòng)橫梁時(shí)須先松開夾緊裝置，移動(dòng)完畢應(yīng)立即夾緊。橫梁每次下降 后，應(yīng)其上升少許，以消除絲杠、螺母間隙。 不允許垂下直刀架及側(cè)刀架的滑枕伸出很長(zhǎng)的情況下進(jìn)行重力切削 加工；使用垂直刀架進(jìn)行加工，特別是作重力切削時(shí)，應(yīng)將棟梁盡可能 降到接近工作的位置上。 作斷續(xù)切削加工時(shí)，要適當(dāng)減少進(jìn)刀量和工作臺(tái)轉(zhuǎn)速。 變速時(shí)操縱桿必須推到規(guī)定的位置。 如齒輪未嚙合好，應(yīng)以工作后微 動(dòng)進(jìn)行調(diào)正，不準(zhǔn)強(qiáng)制扳動(dòng)工人臺(tái)”開停"手柄。（2）工作后，

7、有兩個(gè)垂直刀架的機(jī)床，應(yīng)將垂直刀架對(duì)稱停到橫梁兩端； 有一個(gè)垂直刀架的機(jī)床，應(yīng)將垂直刀架停在橫梁的中間位置； 側(cè)刀架應(yīng) 移到立柱的最下端位置上。五、立式銃床操作規(guī)程1、工作前應(yīng)檢查設(shè)備各部位是否正常，對(duì)各需潤(rùn)滑部位加油潤(rùn)滑。2、工件必須裝夾牢固，其重心應(yīng)在工作臺(tái)中間位置，刀具要拉緊螺帽要緊固3、使用工作臺(tái)縱向工作時(shí)，應(yīng)將橫向和垂直方向緊固螺釘擰緊；使用橫向工作時(shí)則將縱向和垂直方向拉緊，以免工作臺(tái)振動(dòng)。4、用掛輪銑螺旋槽時(shí)切削量不能過大，用刀盤銑平面時(shí)刀盤不得少于 四個(gè)，加工較重工件時(shí)應(yīng)裝上支撐架。5、禁止運(yùn)轉(zhuǎn)中變換速度，不準(zhǔn)機(jī)動(dòng)對(duì)刀和上刀，刀具進(jìn)給運(yùn)動(dòng)未脫開 不得停車。6、在快速或自動(dòng)進(jìn)給時(shí)，

8、應(yīng)事先調(diào)整好限程擋鐵，銑帶鍵軸或薄件時(shí) 防止銑到分度頭和工作臺(tái)，工作后將工作臺(tái)放在導(dǎo)軌中間，升降臺(tái) 落在下面，手柄放到非工作位置，并切斷電源，整理好機(jī)臺(tái)。六、萬能臥式銃床操作規(guī)程1、操作者必須嚴(yán)格遵守維護(hù)使用設(shè)備的四項(xiàng)要求五項(xiàng)紀(jì)律，嚴(yán)禁超 負(fù)荷使用設(shè)備。2、開車前，必須按照巡回檢查點(diǎn)仔細(xì)進(jìn)行檢查，并按潤(rùn)滑圖表進(jìn)行 潤(rùn)滑。3、 停車8小時(shí)以上再開動(dòng)設(shè)備時(shí)，應(yīng)先低速轉(zhuǎn)動(dòng) 3-5分鐘，確認(rèn)潤(rùn) 滑系統(tǒng)通暢各部運(yùn)動(dòng)正常后，再開始工作。4、使用中不準(zhǔn)離開和委托他人照管，不準(zhǔn)拆掉安全防護(hù)裝置，不準(zhǔn) 拆卸跟位檔鐵。5、使用分度頭時(shí)，應(yīng)盡量卡在工作臺(tái)中間 T槽中，不用時(shí)應(yīng)立即取下。6 、 橫梁主軸工作臺(tái)和升降臺(tái)

9、在移動(dòng)以前應(yīng)先松開緊固螺釘，清除周 圍雜物，擦凈導(dǎo)軌和涂油。7 、 在快速或自動(dòng)進(jìn)給時(shí)應(yīng)先調(diào)整好限程擋鐵。8 、 工作中必須經(jīng)常檢查設(shè)備，各部的運(yùn)轉(zhuǎn)和潤(rùn)滑情況。如運(yùn)轉(zhuǎn)不良 和潤(rùn)滑不良時(shí)，應(yīng)停止使用。9 、 工作臺(tái)面禁放卡尺量具和工件。10 、 調(diào)整自動(dòng)循環(huán)時(shí)開車前必須檢查機(jī)床自動(dòng)循環(huán)的正確性。11 、 下班前將各手柄置于非工作位置，工作臺(tái)放在中間位置，升降臺(tái) 落在下面并切斷電源。12 、 非電工不準(zhǔn)打開電器箱門。七、龍門刨床操作規(guī)程1 、 認(rèn)真執(zhí)行金屬切削機(jī)床通用操作規(guī)程有關(guān)規(guī)定。認(rèn)真執(zhí)行下列 有關(guān)規(guī)定。2 、 認(rèn)真執(zhí)行下述有關(guān)龍門刨床通用規(guī)定：1) 工件的安裝應(yīng)使工作臺(tái)受力均勻，避免受力不均

10、導(dǎo)致工作臺(tái)變形。2) 工件裝卡完畢后，須先低速移動(dòng)工作臺(tái)，檢查無碰撞和行程、換向 等均無問題后，方可工作。3) 工作臺(tái)運(yùn)行及橫梁升降不準(zhǔn)同時(shí)進(jìn)行。橫梁每次下降后，應(yīng)再上升 少許，以消除絲桿螺母間隙。4) 工作臺(tái)行程，一般不得少于全行程的三分之一，使用最長(zhǎng)行程時(shí)， 速度應(yīng)低些，以使反向越位行程不大于 100 毫米為宜。5) 工作臺(tái)運(yùn)行時(shí)絕對(duì)禁止站在工作臺(tái)面上操作或做其他調(diào)整工作3、認(rèn)真執(zhí)行下述有關(guān)龍門刨床的特珠規(guī)定：1) 單臂刨床 加工工件寬度超過工作臺(tái)面寬時(shí)，工件重心對(duì)工作臺(tái)中心偏移不得大 于工作臺(tái)寬的 1/4 。 工作后應(yīng)將工作臺(tái)停在機(jī)床的中間位置， 橫梁的側(cè)刀架降到最低位置， 垂直刀架放在

11、靠立住一端。2) 龍門刨床 工作后應(yīng)將工作臺(tái)停在機(jī)床的中間位置，橫梁及側(cè)刀架降到最低位置， 兩個(gè)垂直刀架應(yīng)分別靠放在立柱兩邊。八、臥式鏜床操作規(guī)程安全操作規(guī)程1 、工作中認(rèn)真做到：1) 工件的安置，應(yīng)使工作臺(tái)受力均勻，毛坯面不準(zhǔn)直接放2) 在工作臺(tái)面上，裝夾用的墊板，壓板等必須平正。3) 拆卸帶錐度的刀具時(shí)，須用標(biāo)準(zhǔn)楔沖下，不準(zhǔn)用其他工具隨意敲打。4) 使用鏜桿制動(dòng)裝置時(shí)，應(yīng)在鏜桿慣性轉(zhuǎn)速降低后再進(jìn)行5) 不準(zhǔn)同時(shí)作兩個(gè)以上的機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)，如主軸箱升降時(shí)，不準(zhǔn)移動(dòng)鏜桿。6) 不準(zhǔn)用機(jī)動(dòng)對(duì)刀，當(dāng)?shù)毒呖旖咏ぜr(shí)，應(yīng)改為手動(dòng)。7) 使用花盤徑向刀架作徑向進(jìn)給時(shí)，鏜桿應(yīng)退回主軸箱內(nèi)，8) 同時(shí)徑向刀架不

12、準(zhǔn)超出極限。9 ) 機(jī)床上的光學(xué)裝置或精密刻度尺， 應(yīng)小心使用， 目境用后應(yīng)將蓋子蓋住，保持目鏡和刻度尺清潔。10 ) 不準(zhǔn)用一般布料和不清潔的布料擦試， 不準(zhǔn)任意拆卸和調(diào)整光學(xué)裝置 和刻度尺。11 ) 在主軸旋轉(zhuǎn)時(shí)，主軸與主軸套筒的間隙隨溫升而縮小。12 ) 操作時(shí)要特別注意，若主軸移動(dòng)困難時(shí)，必須立即停車，待一段時(shí)間 濕度下降間隙恢復(fù)增大后再工作。13 ) 嚴(yán)禁利用工作臺(tái)面或落地鏜床的大平臺(tái)面， 進(jìn)行其他作業(yè)如校正工件 或焊接工件等。2、工作后，將工作臺(tái)放在中間位置，鏜桿退回主軸內(nèi)。九、金屬弓型鋸床安全操作規(guī)程使用前應(yīng)空運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查轉(zhuǎn)動(dòng)部位、潤(rùn)滑、冷卻及虎鉗是否正常。1 、 鋸割的材料要放穩(wěn)

13、并裝夾牢固， 多件裝夾時(shí)要檢查是否全部堅(jiān)固2 、 鋸割的材料如果彎曲較大，則不應(yīng)多件裝夾，應(yīng)單件加工。3 、 吊卸長(zhǎng)料要注意周圍是否有人，長(zhǎng)出床面的料要裝托架，二人以 上操作時(shí)應(yīng)由一個(gè)指揮，相互動(dòng)作協(xié)調(diào)。4 、 根據(jù)材料的品種和硬度選擇適當(dāng)?shù)那邢魉俣?，硬度過高的材料應(yīng) 退火后再鋸。5 、 鋸條歪時(shí)應(yīng)校正。裝入鋸弓松緊要合適，防止斷裂。6 、 鋸條中途折斷，要關(guān)閉電源后再換，并翻轉(zhuǎn)工件新開鋸口。7 、 鋸好的料要分類堆放整齊、平穩(wěn)，工作完畢要清理機(jī)床，表面擦凈。8 、 操作者必須遵守機(jī)床一般安全技術(shù)規(guī)程 。十、臥式帶鋸床安全操作規(guī)程1 、加工前應(yīng)檢查 :1) 鋸輪運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確。2) 帶鋸張緊

14、力是否適當(dāng)。3) 系統(tǒng)壓力是否足夠。4 ) 應(yīng)根據(jù)被切割材料的規(guī)格，材質(zhì)合理選擇：5 ) 鋸帶的齒距。6) 適當(dāng)?shù)那懈钣昧俊?) 并調(diào)整好導(dǎo)向臂的位置，及鋸架回轉(zhuǎn)軸端的位置。8 ) 先空車試車，查看運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，夾緊裝置是否可靠，有無雜音，鋸帶是否垂直，鋸架有無擺動(dòng)。2 、 加工時(shí)，嚴(yán)格按程序操作，并根據(jù)切割情況適當(dāng)調(diào)整切割用量。1)多體切割時(shí)應(yīng)選擇合理的根數(shù)保證每根都處于被夾緊狀態(tài)，被鋸 斷材料及時(shí)清離帶鋸。2)堅(jiān)守崗位隨時(shí)觀察發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)回升鋸架或停車。3) 及時(shí)清除工作臺(tái)及鋸輪箱內(nèi)切屑， 經(jīng)常檢查冷卻液和液壓油的清潔 度和油量。4) 平時(shí)加足潤(rùn)滑油，每年更換出輪箱內(nèi)潤(rùn)滑油，閑置時(shí)對(duì)導(dǎo)軌及

15、加工 面加油封。3、工作結(jié)束后，清掃鋸床，加潤(rùn)滑油，切斷電源。一、型鋼切斷機(jī)安全操作規(guī)程1、根據(jù)工件的直徑和厚度定好定位裝置的高度。2、剪長(zhǎng)料時(shí)應(yīng)放在托架上，長(zhǎng)料軸線要與刀口面垂直。3、剪刀的刀刃用純或有缺口時(shí)， 應(yīng)拆下刃磨或更換并調(diào)好刀刃的間隙。4、板材剪切和型材剪切不準(zhǔn)同時(shí)進(jìn)行，連續(xù)剪時(shí)，用手送料要注意安 全。設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，要堅(jiān)守工作崗位。集中思想認(rèn)真操作并經(jīng)常檢查各部 位是否發(fā)熱、聲音異常、震動(dòng)、研磨或制動(dòng)失靈、連續(xù)剪切等現(xiàn)象，發(fā) 現(xiàn)問題應(yīng)立即停車，并通知檢修工共同修理。5 、 按照機(jī)床的技術(shù)規(guī)范規(guī)定加工，確定方案，應(yīng)細(xì)心操作不得馬虎蠻 干。十二、 數(shù)控切割機(jī)安全操作規(guī)程1 、 操作者必須

16、經(jīng)過專業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn)，考試合格，持特種作業(yè)操作 證，方能上崗操作（使用氧氣匯流排，還需持壓力容器操作證）。2 、 工作前必須穿戴好規(guī)定的防護(hù)用品。 遵守焊工一般安全操作規(guī)程。焊接場(chǎng)地，禁止存放易燃易爆物品，應(yīng)備有消防器材。3 、 使用氣瓶時(shí)，應(yīng)避免壓壞焊接電線，以免漏電事故發(fā)生。氣瓶的 使用、運(yùn)輸應(yīng)遵守氣瓶監(jiān)察規(guī)程。禁止氣瓶在陽光下爆曬或靠近 熱源。開啟瓶閥時(shí)，操作者必須站在瓶嘴側(cè)面。4 、 設(shè)備送電后嚴(yán)禁觸及帶電部分，修理設(shè)備時(shí)，必須斷電，以免發(fā) 生危險(xiǎn)。5 、 操作場(chǎng)地 10 米內(nèi)，不應(yīng)儲(chǔ)存油類及其它易燃易爆物品， （包括有 易燃易爆氣體產(chǎn)生的器皿管線）。6 、 應(yīng)檢查各操作裝置是否靈活、

17、齊全、可靠，檢查確認(rèn)潤(rùn)滑、7 、 電氣系統(tǒng)及各部位正常后方可開始工作。8 、 嚴(yán)禁超性能使用切割機(jī)。 切割機(jī)運(yùn)行時(shí)操作者不準(zhǔn)離開工作崗位9 、 禁止在切割機(jī)的導(dǎo)軌面、工作面、油漆面上放置金屬物品，并不 得在上面敲打，校直和修整工件。10 、 對(duì)新的工件程序輸入后，應(yīng)先試運(yùn)行，并檢查其運(yùn)行情況。11 、 在運(yùn)行中發(fā)生報(bào)警和其它意外故障時(shí)，應(yīng)使用暫停鍵停止運(yùn)行然 后做相應(yīng)的操作處理。應(yīng)盡量避免使用緊急停止按鈕。12 、 工作完畢，應(yīng)檢查場(chǎng)地，熄滅火種、切斷電源才能離開。第二部分 金屬鍛壓設(shè)備、卷板機(jī)安全操作規(guī)程1、工作前要詳細(xì)檢查機(jī)械各個(gè)部件及操縱把手是否正常， 發(fā)現(xiàn)問題 時(shí)應(yīng)立即報(bào)告組長(zhǎng)研究處理

18、。確認(rèn)無誤時(shí)，才準(zhǔn)開車工作。2、對(duì)各油孔及油路要保持足夠的潤(rùn)滑油，每天要澆注兩次油。3、操作卷板機(jī)人員， 必須由車間主任或組長(zhǎng)指定專人負(fù)責(zé)， 非操作 人員嚴(yán)禁開車。4、使用卷板機(jī)人員， 嚴(yán)禁學(xué)員單獨(dú)操作， 使用必須有兩個(gè)技工方可 進(jìn)行。5、使用時(shí)嚴(yán)禁在工作物上站人，以免發(fā)生壓腳壓手事故。6、工作完畢時(shí)， 要將工作場(chǎng)地及機(jī)器整理打掃干凈， 并將機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn) 情況報(bào)設(shè)備管理人員，認(rèn)真填寫運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。、 平板機(jī)安全操作規(guī)程1、穿、戴好防護(hù)用品。2、操作者必須熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)、 性能和油路潤(rùn)滑系統(tǒng)、 加油部位， 檢 查轉(zhuǎn)動(dòng)部分和電氣開關(guān)是否安全正常，并按要求對(duì)設(shè)備進(jìn)行潤(rùn) 滑。3、根據(jù)料厚調(diào)整好輥筒高度，然后開空

19、車試轉(zhuǎn)檢查。4、操作時(shí)要思想集中， 注意機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常， 嚴(yán)禁與他人談 笑。多人同時(shí)作業(yè)時(shí)要有專人負(fù)責(zé)， 統(tǒng)一指揮， 指揮要注意其他 人安全。5、進(jìn)料時(shí)鋼板上嚴(yán)禁站人。 放料時(shí)操作人員要站在前側(cè)， 不準(zhǔn)用手 扶托板料跟進(jìn)，手不準(zhǔn)進(jìn)入離機(jī)輥 200mm 以內(nèi)的范圍。在平 300 x300mm規(guī)格以下的板料不準(zhǔn)戴手套。6、需矯平的鋼板，表面不得有泥沙、凸塊、汽焊渣及油脂等物。7、工作輔助臺(tái)上禁止放工具，以免帶入輥內(nèi)。8、工作中如發(fā)生臨時(shí)停電，要立即斷開電源。9、發(fā)生事故，要保持現(xiàn)場(chǎng)，并報(bào)告有關(guān)部門。三、折彎?rùn)C(jī)安全操作規(guī)程1、工作前查上下模具刀口的位置是否正常，模具內(nèi)不得有雜物。2、擋料板的厚

20、度與形狀以及滑塊行程速度均已確定時(shí)，即可按下 主電動(dòng)機(jī)的啟動(dòng)按鈕。3、必要時(shí)可用廢料進(jìn)行試壓，并確定后擋料裝置，隨后將操作手 柄復(fù)位，再空車操作一次即進(jìn)行折彎。4、板料折彎時(shí)，注意板料上翅，滑塊回升時(shí)板料下落，以免碰傷 人身。5、設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，要經(jīng)常檢查各部位是否有發(fā)熱噪音，異味震動(dòng)， 研磨或制動(dòng)器失靈，連續(xù)動(dòng)作等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停車檢 查，及時(shí)處理。四、剪板機(jī)安全操作規(guī)程1 、 操作者必須遵守機(jī)械設(shè)備通用操作規(guī)程2、剪刀的間隙應(yīng)根據(jù)不同材質(zhì)和厚度，規(guī)定調(diào)整3 、 修換剪刀后，應(yīng)用手轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)整剪刀間隙。4 、 制動(dòng)器的調(diào)整應(yīng)適度，嚴(yán)防連剪。嚴(yán)禁手進(jìn)入原料器內(nèi)。5 、 壓料器的提升高度，應(yīng)調(diào)到

21、被剪切的材料厚度加 1.5mm 左右6 、 嚴(yán)禁板料重疊剪切和其它非板料及淬火剪切。7 、 嚴(yán)禁在壓料器壓不緊的情況下進(jìn)行剪切。8 、 剪切特殊材料時(shí)，應(yīng)按剪切力限定被剪材料的最大剪切厚度和長(zhǎng) 度。五、油壓機(jī)安全操作規(guī)程1. 操作者必須遵守機(jī)械設(shè)備通用操作規(guī)程 。2. 所使用的工裝模具的閉合高度，必須高于工作臺(tái)面間的最小距離。3. 上工作臺(tái)移到限程套或活塞移到油缸下端法蘭盤時(shí)不得 加壓。4. 嚴(yán)禁頭、手伸入工作范圍和將手伸入層壓板之間。5. 嚴(yán)禁擅自調(diào)整液壓閥、安全閥。六、開式壓力機(jī)安全操作規(guī)程1 、 操作者必須遵守機(jī)械設(shè)備通用操作規(guī)程 。2 、 工作前檢查決模裝置是否正確可靠，刀口有無裂紋及

22、損傷，上下 模的接觸點(diǎn)必須擦拭干凈。3 、 安裝沖模必須切斷電源，沖模模柄中必須與機(jī)床壓力中心重合， 沖模導(dǎo)套不能脫離導(dǎo)柱，沖模壓板應(yīng)放置平正，對(duì)稱堅(jiān)固。4 、 不準(zhǔn)開車調(diào)整行程，調(diào)整行程后，應(yīng)將螺母鎖緊。5 、 工作中不能將頭、手等部位伸入模空間，或觸摸壓塊螺栓、導(dǎo)套 等。6 、 取放沖件必須使用專用工具，嚴(yán)禁用手直接拿取。7 、 除落料工序外，其它沖件和工序不能連續(xù)沖壓，禁止重疊板料。8 、 沖模上的毛刺、余料等物必須停機(jī)后用工具清除。9 、 不得將腳經(jīng)常放在踏板開關(guān)上每沖一次必須離開踏板開頭。10 、 拉伸工件應(yīng)注意材料的清潔，加油潤(rùn)滑，防止鐵屑落入。11 、 經(jīng)常檢查模具有無裂紋，位置

23、是否松動(dòng)，防止上下模錯(cuò)位。七、空氣錘安全操作規(guī)程1 、 操作者必須熟悉氣錘的結(jié)構(gòu)、原理、性能，非操作人員不準(zhǔn)開氣 錘。2 、 工作前要檢查氣錘各聯(lián)結(jié)部及螺釘結(jié)合處，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。 若聲音不正常應(yīng)停車檢查。3 、 氣錘開動(dòng)前要用手搖動(dòng)油泵手柄，使各潤(rùn)滑處有適當(dāng)油量。4、開車前將手柄放在空轉(zhuǎn)位置上，用手盤車再進(jìn)行開車，空轉(zhuǎn)1 2分鐘再進(jìn)行工作。冬天要將拉桿烤熱。5 、 在工作中經(jīng)常注意機(jī)器的振動(dòng)及油路是否暢通。各部溫度是否正常，氣缸溫度不準(zhǔn)超過45 C,滑動(dòng)軸承不準(zhǔn)超過55 C,滾動(dòng)軸 承不準(zhǔn)超過60 °CO6、嚴(yán)禁冷鍛或空錘打砧子。鍛件超過 800 C時(shí)剁子和摔子冬天要先 用火烤熱

24、再使用。7、鍛打料坯范圍方料：150kg 錘130 xi30(mm)、65kg 錘80 X 80(mm)。圓料：150kg 錘 ©145mm ,65kg 錘 ©100mm ,250kg 錘 ©175mm。8 、氣錘在連續(xù)工作時(shí)，錘頭在上方停留不可超過 1 分鐘。9 、氣錘經(jīng)常保持清潔，定期擦洗各部件，減速箱的油每學(xué)期更換一次，軸頸處經(jīng)常加黃油。第三部分 焊接與切割設(shè)備一、交流電焊機(jī)安全操作規(guī)程1 、 操作者必須遵守機(jī)械設(shè)備通用操作規(guī)程 。2 、 嚴(yán)禁在帶有壓力容器和管道上施焊，焊接帶電設(shè)備必須先切斷電 源。3 、 焊儲(chǔ)存過易燃、易爆、有毒的容器或管道時(shí)必須清除干凈

25、，并打 開所有孔口。4 、 禁止焊把線、地線與鋼絲繩接觸，更不準(zhǔn)用鋼絲繩或機(jī)電設(shè)備代 替零線。5 、 選擇正確引弧方法，保持電流穩(wěn)定。6 、 根據(jù)技術(shù)要求，正確選擇性接法。7 、 硅整流電焊機(jī)應(yīng)通風(fēng)良好，雨雪天氣不得在露天施工。二、CO2 氣體保護(hù)焊機(jī)安全操作規(guī)程1 、 操作者必須遵守機(jī)械設(shè)備通用操作規(guī)程 。2 、 二氧化碳?xì)馄繎?yīng)裝防震圈，避免強(qiáng)烈撞擊，不得靠近火源，防止 曝曬，開啟減壓器閥門應(yīng)緩慢，用完及時(shí)關(guān)閉閥門。3 、 做好焊前準(zhǔn)備，牢固連接好所有管路。4、調(diào)整好 CO2 氣體流量。5 、 清除焊絲油污，裝好焊絲，接通焊接電纜，焊槍接“正極” ，接通 預(yù)熱干燥器，檢查氣路是否暢通，有無漏

26、氣現(xiàn)象，全部無誤方可 工作。6 、 引弧試焊，根據(jù)工作技術(shù)要求，調(diào)節(jié)電流分檔開關(guān)送絲機(jī)構(gòu)和電 感值。7 、 在連續(xù)焊接過程中，根據(jù)實(shí)際情況，清理噴嘴。8 、 露天施工，在風(fēng)速較大的情況下焊接時(shí)，應(yīng)采取防風(fēng)措施。9、 焊接完畢，切斷電源，關(guān)閉 CO2 保護(hù)氣源。三、自動(dòng)埋弧焊機(jī)安全操作規(guī)程1 、 分別合上主機(jī)和小車控制電源，預(yù)設(shè)電壓和電流旋鈕在滿刻度的1/2 處，“焊車調(diào)試”開關(guān)合向“調(diào)試” ，合上離合器，小車行走， 調(diào)節(jié)焊接速度至合適值， “焊車調(diào)試”開關(guān)合向“焊接” ，小車停 走，調(diào)試完畢；2 、 根據(jù)電源極性確定“電表極性”開關(guān)，選擇好焊接方向， “電壓指 示”合向“電弧電壓” ；3 、

27、放置工件、焊絲及焊劑，點(diǎn)動(dòng)焊絲“向上”或“向下” ，使焊絲輕 微接觸工件，合上離合器，確認(rèn)小車行走方向正確無誤后，按下 “啟動(dòng)” 鈕并保持至引燃電弧后松開， 調(diào)節(jié)電壓和電流至合適值；4 、 焊接完成后按下“停止”按鈕，保持?jǐn)?shù)秒至電弧熄滅。若有意外 情況可按下“緊急停車按鈕” ；5 、 焊接結(jié)束，關(guān)掉總電源。 焊機(jī)必須采用接零和漏電保護(hù)，以保證操作人員安全；對(duì)于接焊導(dǎo)線及焊鉗接導(dǎo)線處，都應(yīng)可靠地絕緣。 大量焊接時(shí)，焊接變壓器不得超負(fù)荷，變壓器升溫不得超過600C ，為此，要特別注意遵守焊機(jī)暫停載率規(guī)定， 以免過分發(fā)熱 而破壞。 室內(nèi)電弧焊時(shí)，應(yīng)有排氣通風(fēng)裝置。焊工操作地點(diǎn)相互之間應(yīng)設(shè) 擋板，以免

28、弧光刺傷眼睛。 焊工必須穿戴防護(hù)衣具。電弧焊焊工要戴防護(hù)面罩。焊工應(yīng)站在 干燥木板或其他絕緣墊上。 焊接過程中，如焊機(jī)發(fā)生不正常響聲，變壓器絕緣電阻過小導(dǎo)線破裂、漏電等，均應(yīng)立即停機(jī)進(jìn)行檢修。四、氧氣瓶安全操作規(guī)程1 、 操作者必須遵守機(jī)械設(shè)備通用操作規(guī)程 。2 、 每個(gè)氣瓶必須裝有兩個(gè)防震圈，并與其它易燃?xì)馄坑椭鸵妆姆珠_保存，不準(zhǔn)同車運(yùn)輸，運(yùn)送時(shí)須罩安全瓶帽，禁止用行車、 吊車吊氣瓶。3 、 氧氣瓶附件有毛病或有缺損、閥門螺絲有滑絲的，應(yīng)停止使用， 氧氣瓶應(yīng)直立安放在固定支架上。4 、 禁止使用沒有減壓器的氧氣瓶。遠(yuǎn)離高溫，嚴(yán)禁爆曬。5、氧氣瓶中的氧氣至少要留0.5 kg/川剩余壓力，并

29、將閥門擰緊寫上 “空瓶”標(biāo)記。6、開啟氧氣閥門時(shí)，動(dòng)作要緩慢，不要面對(duì)減壓表，但應(yīng)觀察壓力 表是否靈活正常。7 、 遵守“氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程”定期對(duì)氧氣瓶做水壓試驗(yàn)。五、乙炔瓶使用安全規(guī)程1、乙炔瓶應(yīng)裝設(shè)專用的回火防止器、 減壓器，對(duì)于工作地點(diǎn)不固定， 移動(dòng)較多的，應(yīng)裝在專用小車上。2 、 嚴(yán)禁敲擊、碰撞和施加強(qiáng)烈的震動(dòng)，以免瓶?jī)?nèi)多孔性填料下沉而 形成空洞，影響乙炔的儲(chǔ)存。3 、 乙炔瓶應(yīng)直立放置， 嚴(yán)禁臥放使用。 因?yàn)榕P放使用會(huì)使瓶?jī)?nèi)的丙 酮隨乙炔流出，甚至?xí)ㄟ^減壓器而流入椽皮管，這是非常危險(xiǎn) 的。4、要用專用板手開啟乙炔氣瓶。 開啟乙炔瓶時(shí)， 操作者應(yīng)站在閥口 的側(cè)后方，動(dòng)作要輕緩。瓶?jī)?nèi)氣

30、體嚴(yán)禁用盡。冬天應(yīng)留0、10、 2Mpa ，夏天應(yīng)留有 0.3Mpa 的剩余壓力。5、使用壓力不得超過 0.15Mpa, 輸氣速度不應(yīng)超過 1.52（m3）/ 時(shí).瓶。6、乙炔瓶體溫度不應(yīng)超過 40 C,夏天要防止曝曬。因瓶?jī)?nèi)溫度過 高會(huì)降低丙酮對(duì)乙炔的溶解度，而使瓶?jī)?nèi)乙炔的壓力急劇增加。7、乙炔瓶不得靠近熱源和電氣設(shè)備。 與明火的距離一般不小于 10m （高空作業(yè)時(shí)應(yīng)按與垂直地面處的兩點(diǎn)間距離計(jì)算） 。8、瓶閥冬天凍結(jié)，嚴(yán)禁用火烤。必要時(shí)可用 40 C以下的熱水解凍。9、乙炔減壓器與瓶閥之間連接必須可靠。嚴(yán)禁在漏氣的情況下使 用。否則會(huì)形成乙炔與空氣的混合氣體，一旦觸及明火就會(huì)立刻 爆炸。1

31、0、嚴(yán)禁放置在通風(fēng)不良及有放射線的場(chǎng)所使用，且不得放在橡膠等 絕緣物上。用時(shí)使用的乙炔瓶和氧氣瓶應(yīng)距離 10m 以上。11 、 如發(fā)現(xiàn)氣瓶有缺陷，操作人員不得擅自進(jìn)行修理，應(yīng)通知安全督導(dǎo)員送回氣體廠處理。第四部分 起重與運(yùn)輸設(shè)備、龍門起重機(jī)安全操作規(guī)程1、操作人員必須持證上崗，必須遵守“十不吊”原則。2、開車前檢查機(jī)械電氣，各限位保險(xiǎn)裝置鋼絲繩是否完好靈敏可靠， 打鈴警示后方可開車。3、每班第一次起吊時(shí)， 應(yīng)吊重物離地面 0.2 0.3 米，檢查制動(dòng)性能， 確認(rèn)可靠后方能正常工作。4、操作必須按擋次進(jìn)行，保持吊物運(yùn)行平穩(wěn)，吊物轉(zhuǎn)動(dòng)，人員沒有 離開處在安全位置不能起吊，以防鋼絲繩脫落。嚴(yán)禁吊工件

32、進(jìn)行 焊接，嚴(yán)禁吊運(yùn)氧氣乙炔瓶。5、大小車臨近終點(diǎn)應(yīng)減速，嚴(yán)禁有意使用終點(diǎn)限位開關(guān)和使用反車 制動(dòng)。6、起升降落，開動(dòng)大小車時(shí)通過的位置視線不清楚時(shí)和吊重物接觸 人員時(shí)應(yīng)打鈴警示。7、運(yùn)行時(shí)注意大車軌道兩邊人員物障，禁止人員在軌道上行走，嚴(yán) 禁有人上下。8、龍門起重機(jī)作業(yè)完畢后，應(yīng)將操作手柄置于零位，小車開到駕駛室一端，全部控制處于零位，切斷總電源。二、汽車式起重機(jī)安全操作規(guī)程1. 適用范圍1) 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了汽車式起重機(jī)安全操作有關(guān)規(guī)定。2) 本標(biāo)準(zhǔn)適用于公司汽車式起重機(jī)作業(yè)。2. 主要內(nèi)容1) 起重機(jī)在工作之前應(yīng)將支撐腳撐起，其撐腳底板應(yīng)用木塊墊 實(shí)，并使機(jī)械保持平衡；行駛前應(yīng)先將支撐腳收起

33、固定，以保 證行駛時(shí)安全。2) 機(jī)械傳動(dòng)式汽車起重機(jī)起吊物件的速度只準(zhǔn)用一檔或二檔。3) 汽車式起重機(jī)行走時(shí)， 應(yīng)將臂桿落放在駕駛室前的支架上， 吊 鉤要經(jīng)過吊索掛在保險(xiǎn)杠的兩個(gè)掛鉤上并稍微拉緊， 同時(shí)也收 緊變幅鋼絲繩，以防在行駛中損壞機(jī)械。4) 起重機(jī)吊起物件做短距離行駛時(shí)， 其起重量不得超過允許載荷 量的 50% ，路面必須平坦、堅(jiān)實(shí)，臂桿應(yīng)對(duì)正其車尾方向， 物件離地面不得超過 50cm 。5) 起重工作時(shí)，駕駛室內(nèi)禁止人員停留；裝卸車時(shí)，吊起物件不 得越過汽車或拖車的駕駛室，若受條件限制必須越過駕駛室 時(shí)，則汽車或拖車駕駛室內(nèi)不準(zhǔn)停留任何人員。6) 操作人員要嚴(yán)格遵守交通規(guī)則。7 )

34、吊車在場(chǎng)內(nèi)移位時(shí)， 吊車操作工應(yīng)在確保安全的前提下指揮吊 車移位。8) 在高壓電線附近作業(yè)時(shí)，必須有足夠的安全距離以防發(fā)生事 故。9) 起重作業(yè)要有明確的指揮信號(hào)。10 ) 起重機(jī)的起重鋼絲繩每周起吊前檢查一次，捆扎起重物的索 具、夾具，每次作業(yè)前須進(jìn)行檢查。1234四、1234567三、叉車起重機(jī)安全操作規(guī)程車輛發(fā)動(dòng)前應(yīng)檢查冷卻水是否充足，燃油是否夠量，潤(rùn)滑是 否正常，制動(dòng)、轉(zhuǎn)向、變速機(jī)構(gòu)是否靈敏可靠，輪胎氣壓是 否充足，電氣是否良好，貨架性能是否良好，變速桿是否在 空檔位。起步前，司機(jī)須觀察周圍通路情況，并鳴號(hào)然后起動(dòng)，行駛 靠右方，貨叉距地 0.2 0.3 米，會(huì)車時(shí)應(yīng)空車讓重車，轉(zhuǎn)彎

35、時(shí)應(yīng)鳴號(hào)或示意。禁止貨叉載人行駛和運(yùn)行升降，禁止單叉作業(yè)，或用貨叉頂 貨和吊貨、拉貨。完畢后停于不礙交通的地方，盡量避免露天停放。并將各操 作手柄放置零位，將變速桿置于空檔，將手制動(dòng)器剎住叉車。 電動(dòng)葫蘆安全電動(dòng)葫蘆在工作前應(yīng)認(rèn)真檢查設(shè)備的機(jī)械、電器、鋼絲繩、吊鉤、限位等是否完好可靠，再起吊重物至離地面 0.1 米時(shí)停檢 查制動(dòng)情況，確認(rèn)無誤方可工作。不得超負(fù)荷起吊，起吊時(shí)，手不準(zhǔn)握在繩索與物件之間，起吊 重物時(shí)必須捆扎牢固，在物件的棱角處，應(yīng)該襯墊保護(hù)。 起吊重物行走時(shí)，重物離地不要太高， 嚴(yán)禁重物從人頭上越過。 工作間隙時(shí)，不得將重物懸掛于空中。工作過程中由于突發(fā)故障造成重物下滑時(shí)， 必須

36、采取緊急措施 向無人處放下重物。使用托掛線電器開頭， 絕緣必須良好，并應(yīng)正確按動(dòng)電動(dòng)電鈕， 及注意站立位置。夜間作業(yè)場(chǎng)所應(yīng)具有良好的照明。工作完畢后 ，電動(dòng)葫蘆應(yīng)停放在指定位置，將吊鉤升起，切 斷電源。五、機(jī)動(dòng)翻斗車1、車輛發(fā)動(dòng)前須檢查發(fā)動(dòng)機(jī)燃油，冷卻水、潤(rùn)滑油是否充足，方 向機(jī)、制動(dòng)器、喇叭是否靈敏可靠，輪胎氣壓是否充足，皮帶 松緊是否適當(dāng)，翻斗車鎖扣是否可靠。2、發(fā)動(dòng)后查看各機(jī)構(gòu)是否正常，確信良好后方可起步。3、起步時(shí)應(yīng)看周圍有無人員和障礙物，然后鳴號(hào)起步。4、在廠區(qū)內(nèi)行駛限速 10km/h ，車間內(nèi)、庫(kù)房?jī)?nèi)限速 5 km/h 。5、不準(zhǔn)超載使用，不準(zhǔn)載人。6、發(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不得進(jìn)行潤(rùn)滑、

37、檢查和情節(jié)工作， 嚴(yán)禁爬在車底 下進(jìn)行任何檢修工作。7、排氣管附近不得有易燃物， 在油箱附近不得有明火。 工作結(jié)束 后須摘檔熄火，車不應(yīng)停在斜坡上。8、冬季結(jié)束后，必須放盡冷卻水。第五部分 其它設(shè)備、砂輪機(jī)1 、 砂輪機(jī)應(yīng)經(jīng)常檢查和維護(hù)保養(yǎng)，使用前應(yīng)讓砂輪機(jī)空轉(zhuǎn)2 3 分鐘。2 、 砂輪空轉(zhuǎn)和磨工件時(shí)， 操作者應(yīng)站在吵輪側(cè)面 45 度角位置，不得 正對(duì)砂輪。3 、 不能側(cè)面磨銷的輪，不許側(cè)面磨銷。4 、 托架與吵輪外緣的間隙，應(yīng)小于工件厚度的一半。5 、 使用砂輪機(jī)時(shí)應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡和口罩，不準(zhǔn)隨意卸砂輪架和防護(hù) 罩。6 、 托架必須堅(jiān)固，位置適當(dāng)，調(diào)整砂輪在托架時(shí)應(yīng)停止砂輪轉(zhuǎn)動(dòng)。、砂輪鋸機(jī)安全

38、1 、 使用砂輪片鋸機(jī)人員必須戴防護(hù)眼鏡。2 、 使用前必需檢查鋸片是否完整、平衡、無損片、鋸片固定牢固， 防護(hù)罩齊全穩(wěn)固。夾鉗使用有效。3 、 鋸料時(shí)首先將物件放穩(wěn)并裝夾牢固后開機(jī)等鋸片正常時(shí)才可進(jìn) 行，操作時(shí)嚴(yán)禁過猛或過快，過力下壓砂輪鋸片。4 、 操作人員嚴(yán)禁站立在鋸片切線方向，飛濺物嚴(yán)禁沖人和易燃物及 設(shè)備。5 、 嚴(yán)禁用手來固定鋸料，超限量使用6 、 停機(jī)后卸下物件，堆碼整齊。7 、 用后清理現(xiàn)場(chǎng)保持設(shè)備場(chǎng)地整潔。三、空氣壓縮機(jī)1 、 運(yùn)行前，檢查曲軸箱油位是否正常，送氣閥門及余閥門，應(yīng)在開 啟位置，減壓應(yīng)關(guān)閉位置，以保證設(shè)備空載起動(dòng)。2 、 停機(jī)三天以上的空壓機(jī)需再起動(dòng)時(shí)，可手動(dòng)的

39、應(yīng)先手搬動(dòng)試車。3 、 檢查空壓機(jī)氣缸及各潤(rùn)滑部位應(yīng)有良好的潤(rùn)滑，曲軸箱內(nèi)潤(rùn)滑油 位需符合要求。4 、 待儲(chǔ)氣罐或分氣缸壓力升至工作壓力時(shí)， 壓力控制器應(yīng)自動(dòng)打開， 保持額定壓力，待儲(chǔ)氣罐壓力降低下限壓力值時(shí)，壓力控制器應(yīng) 能自動(dòng)調(diào)節(jié)使其進(jìn)入工作狀態(tài)， 保護(hù)設(shè)施正常方可進(jìn)入正常運(yùn)轉(zhuǎn)。5、風(fēng)冷式壓縮機(jī)的排氣溫度不高于 180 0C,電機(jī)溫度不可超過定值， 并經(jīng)常檢查油量、油質(zhì)，并做相應(yīng)補(bǔ)充。6、運(yùn)行中排氣溫度出現(xiàn)異常升高， 設(shè)備出現(xiàn)異常聲音， 應(yīng)立即停機(jī)7、工作完畢應(yīng)關(guān)閉排氣閥，切斷電源。四、手提電動(dòng)工具1 、 操作者必須遵守機(jī)械設(shè)備通用操作規(guī)程 。2、電動(dòng)工具使用前應(yīng)認(rèn)真檢查電源插頭及導(dǎo)線是否

40、良好，機(jī)殼有無 裂紋，磨光機(jī)需檢查防護(hù)罩是否完好，砂輪是否有裂紋。3、在檢查確認(rèn)無誤后， 將開頭位置于關(guān)閉位置上， 由電工接通電源， 點(diǎn)動(dòng)試機(jī)，無任何異常，方可工作。4、使用電動(dòng)工具必須穿絕緣鞋，使用磨光機(jī)必須佩戴眼鏡和口罩， 使用電鉆時(shí)必須帶絕緣橡膠手套。5、使用磨光機(jī)時(shí)，磨削不可對(duì)準(zhǔn)人操作，也不可機(jī)身反向磨削和砂輪片反向磨削。6 、 磨光機(jī)在更換砂輪片時(shí)，應(yīng)使用專用工具拆裝，不可任意擊打。 電鉆在更換鉆頭時(shí)使用專用夾頭扳手和斜鐵、拆裝，不可直接敲 打夾頭和鉆頭。7 、 電動(dòng)扳手在使用時(shí)，扳手頭應(yīng)于被緊螺母配套，切垂直套入方可 開機(jī)。8 、 電動(dòng)工具使用時(shí)必須雙手操作，嚴(yán)禁單手操作，嚴(yán)禁風(fēng)沙

41、、雷雨 天使用，以免發(fā)生事故。9 、 工作完畢后，應(yīng)切斷電源，將導(dǎo)線和電動(dòng)乖哦根據(jù)收回。第六部分 技術(shù)工人操作規(guī)程一、熔接工1 、 電焊、氣焊均為特殊工種，應(yīng)身體健康，經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)學(xué)習(xí)， 并經(jīng)考試合格，頒發(fā)“特殊工種操作證”后方能獨(dú)立操作。2 、 焊接場(chǎng)地，禁止存放易燃物品。并應(yīng)備有消防器材。保證足夠的 照明和良好的通風(fēng)。3 、 操作場(chǎng)地 10 米內(nèi)，不應(yīng)儲(chǔ)存油類或其它易燃易爆物品 （包括有易 燃易爆氣體產(chǎn)生的器皿管線） 。臨時(shí)工地若有此類物品， 而又必須 在此操作時(shí)， 應(yīng)通知消防和安技部門到現(xiàn)場(chǎng)檢查， 采取臨時(shí)措施， 方可進(jìn)行操作。4 、 工作前必須有穿戴好防護(hù)用品 （眼鏡或面罩）。側(cè)面焊

42、接應(yīng)扣緊衣 領(lǐng)，扎緊袖口，戴好防火帽。5 、 對(duì)受壓容器，密閉容器，和各油桶、管道、沾有可燃?xì)怏w和溶液 的工件進(jìn)行操作時(shí)，必須事先進(jìn)行檢查，并經(jīng)過沖洗除掉有毒、 有害、易燃、易爆物質(zhì)，解除容器及管道壓力，消除容器密閉狀 態(tài)在進(jìn)行工作。6 、 在焊接、切割密閉空心工件時(shí)，必須留有出氣孔。在容器焊接，外面必須設(shè)專人監(jiān)護(hù)， 并有良好的通風(fēng)措施， 照明電壓采用 12V 禁止已做油漆或噴涂過塑料的容器內(nèi)焊接。7 、 電焊機(jī)接地線及民焊工作回線都不準(zhǔn)搭在易燃、易爆物品上，也 不準(zhǔn)接在管道和機(jī)床、鋼絲繩、設(shè)備上，工作回線應(yīng)絕緣良好， 機(jī)殼接地必須符合安全規(guī)定。8 、 嚴(yán)禁用吊車吊著工件焊接。焊接件必須固定牢

43、固。9 、 高空作業(yè)應(yīng)系安全帶，采取防護(hù)設(shè)施，并不準(zhǔn)將工作回繩纏在身 上，地面應(yīng)有人監(jiān)護(hù)，焊接時(shí)應(yīng)穿絕緣鞋。10 、 工作完畢，應(yīng)檢查場(chǎng)地，撲滅火源，切斷電源才能離開。11 、 助手必須懂得電焊、氣焊的安全常識(shí)。操作者必須注意助手的安 全。二、鉚工安全1 、 車間內(nèi)設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)部分，如飛輪、傳動(dòng)皮帶。齒輪部位應(yīng)設(shè)置安 全罩并保持完好。2 、 開始工作前應(yīng)檢查機(jī)具是否良好、齊備。3 、 設(shè)備開動(dòng)前，應(yīng)檢查電器接地位置，防護(hù)裝置是否良好，并為設(shè) 備加好潤(rùn)滑油。4 、 工作前必須戴好防護(hù)用品，操做時(shí)不要違反操作規(guī)程。與電焊工 配合對(duì)焊時(shí)應(yīng)穿絕緣鞋。5 、 車間內(nèi)安全通道應(yīng)保持暢通，不得將產(chǎn)品、工件、工具放在通道 上，應(yīng)在指定地點(diǎn)將工件堆碼整齊，堆放不宜過高。禁止在堆放 物品上站人。6 、 高空作業(yè)應(yīng)系好安全帶，采取防護(hù)措施，地面應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)。7 、 工作結(jié)束后，應(yīng)將手動(dòng)、電動(dòng)工具收回并切斷電源，并搞好工作 地點(diǎn)的清潔衛(wèi)生。三、電工安全1 、 電工操作人員必須持證上崗。2 、 任何電器設(shè)備在未驗(yàn)明無電之前，一律認(rèn)為有電，所有標(biāo)示牌， 非有關(guān)人員不準(zhǔn)隨便移動(dòng)。3 、 低壓電器必須裝可熔斷器，或空氣開關(guān)，當(dāng)電路發(fā)生短路或設(shè)備 超負(fù)荷運(yùn)行時(shí)能夠自動(dòng)切斷電源。熔斷器不能任意更換，更不能 以其它金屬物代替。4 、 電器工作人員進(jìn)行檢修時(shí)，必須兩人一起進(jìn)行工作。并且要做好