鴻山熱電#1機組檸檬酸清洗措施8.12

1、目錄1 工程概況及工程量11.1工程概況11.2化學清洗的目的 21.3化學清洗范圍21.4工程量和工期21.4.1 工程量2施工日期32. 編制依據(jù)33. 作業(yè)前的準備與條件33.1技術準備33.2作業(yè)人員43.3作業(yè)工器具63.4材料和設備73.5安全器具113.6工序交接123.7其他124作業(yè)程序.方法124.1 施工工藝流程124.2 施工方案及要求 135質(zhì)量控制點的設置和質(zhì)量通病預防205.1質(zhì)量標準及評定205.2質(zhì)量目標205.3作業(yè)過程中控制點的設置205.4質(zhì)量控制與質(zhì)量通病預防216作業(yè)要求和環(huán)境條件216.1安全危害因素辯識和控制216.2環(huán)境條件236.3消防管理2

2、46.4作業(yè)指導書應急處置預案247組織與分工268附錄（包括記錄表樣.附表.附圖）278.1化學清洗網(wǎng)絡計劃安排278.2清洗前必需要隔離閥門清單278.3清洗過程化學分析測試方法288.4化學清洗表格328.5化學清洗系統(tǒng)圖431 工程概況及工程量1.1 工程概況福建鴻山熱電廠新建工程建設規(guī)模為一期 20OOMW超臨界燃煤機組。鍋爐為哈爾濱鍋 爐廠有限責任公司生產(chǎn)的超臨界參數(shù)變壓本生直流爐，一次中間再熱、單爐膛平衡通風、露 天布置、固態(tài)排渣、全鋼構架、全懸吊結(jié)構n型布置，鍋爐型號為HG-1962/25.4-YM3型。與其配套的有東方汽輪機廠有限公司提供的 N6OO-24.2/566/566

3、 型超臨界、單軸、一次中間 再熱、 三缸四排 汽、 雙背壓凝汽式汽輪機和東方電機股份有限公司生產(chǎn)的型 式為 QFSN-600-2-22C三相同步汽輪發(fā)電機，發(fā)電機冷卻方式為水、氫，機組額定容量為600MW鍋爐在（B-MCR）工況下的主要參數(shù)如下：過熱蒸汽流量：1962t/h；過熱蒸汽壓力：25.4MPa；過熱蒸汽溫度：571 C；再熱蒸汽流量：1596.4t/h；再熱器進口壓力： 4.89MPa；再熱器出口壓力： 4.70MPa；再熱器進口溫度：3266C；再熱器出口溫度：569 C；省煤器出口溫度： 291.7C。每臺汽輪機發(fā)電機組設置有 2 臺50%容量的汽動給水泵及 1 臺 30%容量的

4、電動調(diào)速給水 泵。機組正常運行時 2臺汽動給水泵運行。電動泵作為啟動 /備用泵，在任何 1 臺汽動泵故障 及機組啟動時運行。每臺機組設置有 2 臺 100%容量的凝結(jié)水泵，其中 1 臺運行， 1 臺備用。當運行泵發(fā)生故 障時，備用泵自動投入運行。系統(tǒng)中選用 1 套 100%中壓凝結(jié)水精處理裝置，同時設有旁路。每臺機組設有 1 臺 300m3 凝結(jié)水補充水箱， 2 臺凝結(jié)水輸送泵，為凝結(jié)水系統(tǒng)提供補水 和啟動注水，并作為凝汽器熱井水位控制的儲水和補水容器。同時也為閉式循環(huán)冷卻水系統(tǒng) 提供啟動注水和補水?；責嵯到y(tǒng)為三個高加、四個低加和一個除氧器。汽輪機具有八級非調(diào)整抽汽（包括高壓 缸排汽）。一、二

5、、三級抽汽分別被供至 3臺高壓加熱器（ 1、2、3），四級抽汽供汽至 鍋爐給水泵汽輪機和輔助蒸汽；五、六、七、八級抽汽供汽至 4 臺低壓加熱器（ 5、 6、 7、8）。1.2 化學清洗的目的 為了除去新建鍋爐在軋制、加工過程中形成的高溫氧化軋皮以及在存放、運輸、安裝過 程中所產(chǎn)生的腐蝕產(chǎn)物、油污、焊渣和泥沙等污染物，并形成良好的鈍化保護膜，保持熱力 設備內(nèi)表面清潔，提高熱力系統(tǒng)水汽品質(zhì)，防止受熱面因結(jié)垢、腐蝕引起事故，保證機組順 利啟動和安全、經(jīng)濟運行，特進行本次鍋爐本體及爐前系統(tǒng)的化學清洗。1.3 清洗工藝的選擇 根據(jù)超臨界直流鍋爐的特點、鍋爐廠家說明書的要求及清洗的范圍的確定，可選擇的化

6、學清洗工藝有協(xié)調(diào) EDTA 氨鹽清洗、檸檬酸清洗等。協(xié)調(diào) EDTA 氨鹽清洗，此工藝的優(yōu)點是 系統(tǒng)簡單，操作步序也少，酸洗及鈍化工藝一步完成，產(chǎn)生的清洗廢液體積小。缺點是清洗 的溫度比較高，溫度要求在 135C左右；啟動鍋爐達不到酸洗時所需要的溫度要求，不能保 證鍋爐酸洗效果，鍋爐點火溫度控制比較麻煩。檸檬酸清洗，此工藝的特點是臨時系統(tǒng)相對 復雜，操作步驟比較煩瑣，清洗后要進行沖洗、漂洗及鈍化步序，產(chǎn)生的廢水相對 EDTA 清 洗要多。優(yōu)點是啟動鍋爐能夠完全滿足酸洗時所需要的溫度要求，不需鍋爐點火，溫度相對 好控制，能夠保證鍋爐酸洗順利完成。電廠啟動鍋爐運行參數(shù)：額定蒸發(fā)量35T/h額定蒸汽溫

7、度 350 C 額定蒸汽壓力1.27Mpa1.4 工程量和工期(1) 清洗臨時系統(tǒng)安裝、系統(tǒng)水沖洗、堿洗，堿洗后水沖洗，檸檬酸清洗，清洗后水沖洗， 漂洗和鈍化，臨時系統(tǒng)拆除及恢復。(2) 過熱器不參加清洗，啟動清洗泵利用清洗箱配制好氨-聯(lián)胺保護液，聯(lián)胺含量為200 300mg/L, pH值為9.510。利用過熱器疏水管路，向過熱器注入配制合格的保護液，直至注 滿為止。(3) 堿洗范圍和水容積：堿洗系統(tǒng)約 945m3，其中凝汽器500m3、軸封加熱器2.5m3、#8-5 低壓加熱器水側(cè)及旁路50吊、凝結(jié)水管道25吊、1/2除氧水箱125用、高壓給水管道24用、#3-1 高壓加熱器水側(cè)及旁路35m

8、、主給水管道和省煤器及省煤器下水管 68m、水冷壁79m、啟動 分離器和貯水箱25m、臨時管道約11.5m3。(4) 檸檬酸清洗系統(tǒng)水容積約 445用，其中軸封加熱器2.5m3、#8-5低壓加熱器水側(cè)及旁路 50吊、凝結(jié)水管道25用、1/2除氧水箱125用、高壓給水管道24用、#3-1高壓加熱器水側(cè)及旁 路35m、主給水管道和省煤器及省煤器下水管68m、水冷壁79m、啟動分離器和貯水箱25m、 不得用于商業(yè)用途僅供個人參考臨時管道約 11.5m3約 60 天。2 編制依據(jù)2.1 火力發(fā)電廠鍋爐化學清洗導則 DL/T 794-20012.2 鍋爐化學清洗規(guī)則 （國家質(zhì)量技術監(jiān)督局 1999 年版

9、）2.3 鍋爐安裝說明書2.4 鍋爐汽水流程圖2.5 凝結(jié)水系統(tǒng)流程圖2.6 給水系統(tǒng)流程圖2.7 鍋爐化學清洗措施2.8 電力建設安全工作規(guī)程 DL 5009?1-20022.9 電力建設施工及驗收技術規(guī)范 （焊接篇） DL 5007-19922.10 電力建設施工及驗收技術規(guī)范 （化學篇）2.11 電力建設施工質(zhì)量驗收及評定規(guī)程 （鍋爐篇） DL/5210.2-20092.12 火力發(fā)電廠金屬技術監(jiān)督規(guī)程2.13 污水綜合排放標準 GB8978-19963 化學清洗前的條件和準備3.1 技術準備，垢量確定。，并與相關專業(yè)討論確定，經(jīng)總工批準。 ，經(jīng)專業(yè)經(jīng)理、總工審核批準。，計劃已交物資部門

10、采購。，購置計劃已交物資部門采購。 ，交底與被交底人員進行了雙簽字。設備進場前預先確定清洗設備材料存放位置、清洗設備布置點、管道走向、除鹽水和輔 助蒸汽接口及排污位置。作業(yè)場地清理干凈，無雜物。高處作業(yè)平臺、步道、樓梯暢通。安 全藥品、安全圍欄、警示牌齊全。，小組內(nèi)應有以下幾個功能部門：指揮部門，統(tǒng)一負責清洗進度的安排及調(diào)度；安裝部門，負責按照清洗要求完成相關系統(tǒng)的安裝、準備、維護、巡檢、消缺；操作部門，負責按照清洗要求完成相關（或?qū)ο嚓P系統(tǒng)）的操作；監(jiān)督部門，負責對整個清洗過程及清洗效果進行質(zhì)量監(jiān)督。以上人員應熟悉清洗有關系統(tǒng)，了解清洗措施和步驟。，臨時設備試運完畢，水壓試驗合格，臨時閥門便

11、于操作且動作靈活。，能在控制室內(nèi)進行操作。，能在控制室內(nèi)進行操作，相關熱工測點具備投入條件。，并設有禁止操作標志，確保與被清洗系統(tǒng)隔絕。電廠化學車間有充足的除鹽水儲備并有足夠的制水能力。能隨時供應足夠的蒸汽，高壓加熱器試投加熱完好，滿足清洗過程中加熱的要求。除氧器具備加熱條件。機組排泄坑排放系統(tǒng)及生產(chǎn)廢水處理系統(tǒng)能滿足清洗廢液排放及處理要求，要求排水能力在200t/h以上，有效容積在2000m3以上，以存放酸性廢液和鈍化廢液。，分類堆放整齊。，道路通暢，照明充足，通訊聯(lián)絡完好。，凡士林250g,附近有備用清洗水源。，停止那些與清洗有關系統(tǒng)的安裝、調(diào)整等工作，嚴禁無關人員操作。，觀察孔、人孔、煙

12、風道、冷灰斗等部位在酸洗期間必須具備封閉條件，減少散熱損失，以 免降低升溫速度而影響酸洗質(zhì)量，臨時清洗管道和蒸汽管道需進行保溫工作。，確保鍋爐酸洗后二十天內(nèi)能點火吹管。，以及其他相關的技術準備工作3.2作業(yè)人員序號作業(yè)工種數(shù)量資格職責1指揮人員21.負責化學清洗的整體控制與協(xié)調(diào)。2施工 負責人1具有施工組織能力、 熟悉本專業(yè)施工工乙 流程，熟悉施工質(zhì)量 和安環(huán)要求。1. 負責組織安排施工人力、物力，嚴格按照作業(yè) 指導書的施工工藝要求、質(zhì)量要求和安全環(huán)境 要求進行施工。全面負責質(zhì)量、安全工作，并 主持技術交底工作。2. 做好施工過程的質(zhì)量自檢和工序交接工作。序號作業(yè)工種數(shù)量資格職責3. 施工過程

13、中，圖紙不清不施工，材料不合格不 施工，技術、安全不交底不施工，上一級工序 驗收不合格不施工。4. 發(fā)生質(zhì)量、安全事故立即上報，同時組織本班 組職工按照“四不放過”的原則認真分析。3技術貝（工程師）2熟悉化學清洗技術管 理，有化學清洗施工 經(jīng)驗，掌握施工工藝 及質(zhì)量要求。助工以 上。1. 全面負責化學清洗的技術工作，處理設計變更，編制施工作業(yè)指導書、技術和安全措施。2. 深入現(xiàn)場指導施工，及時發(fā)現(xiàn)和解決施工中的 技術、質(zhì)量隱患，按照指導書的要求指導施工。3. 配合班組長進行施工驗收的自檢工作。4. 記錄、整理施工記錄和驗收記錄。5. 對違章操作，有權制止，嚴重者可令其停工， 并及時向有關領導匯

14、報。6. 化學清洗時帶領班組人員按照作業(yè)指導書進行 正確操作；負責匯總、上報檢查發(fā)現(xiàn)的問題。4質(zhì)檢員1有質(zhì)檢員上岡證，有 質(zhì)檢工作經(jīng)驗，熟悉火力發(fā)電廠鍋爐化 學清洗導則，熟悉施 工圖。1. 深入施工現(xiàn)場，掌握工程進度及質(zhì)量情況。2. 對工作一絲不茍，不殉私情。對不能保證施工 質(zhì)量的方案提出否決建議，請有關領導部門處 理。3. 整理、匯總質(zhì)量驗收記錄。5安全員1有安全員上岡證，有 三年以上現(xiàn)場工作經(jīng) 驗，熟悉電力建設 安全工作規(guī)程，責任 心強，忠于職守。1. 全面負責化學清洗工作的施工安全。2. 深入現(xiàn)場施工一線，及時發(fā)現(xiàn)事故隱患和不安 全因素，督促采取防患措施，對存在重大隱患 的施工項目有權責

15、令先停止工作，并立即研究 處理。3. 做好事故的調(diào)查，分析和處理工作。6化驗員2熟悉化學清洗技術、 工藝要求，具備化驗 資格證。1. 嚴格按照作業(yè)指導書的施工工藝要求、質(zhì)量要 求進行藥品抽檢和清洗過程化驗分析。2. 發(fā)現(xiàn)異常情況及時上報，不隱瞞或私自處理。7安裝工10熟練化學清洗臨時系 統(tǒng)安裝的技術、工藝 要求，具備作業(yè)能力。 中、初級工1. 嚴格按照作業(yè)指導書的施工工藝要求、質(zhì)量要 求和安全環(huán)境要求進仃施工。2. 愛護施工所用工器具，嚴格按照操作規(guī)程作業(yè)。3. 發(fā)生質(zhì)量、安全事故應保護好現(xiàn)場，并迅速告 知有關領導，做好處理工作。4. 有疑難問題有權向技術人員、班組長請示解決 辦法，對自己的施

16、工質(zhì)量全面負責， 對不正確、 不明確的指揮有權不執(zhí)行。5. 認真學習并自覺執(zhí)行有關化學清洗的安全規(guī) 定、規(guī)程和措施，服從指揮，不私自操作。發(fā) 現(xiàn)問題及時上報，不隱瞞或私自處理。8焊工2熟悉焊接工藝及相關 要求，具有與焊接項 目相符合的焊工合格 證。1. 負責清洗臨時系統(tǒng)的焊接工作及焊接后的質(zhì)量 自檢工作。2. 嚴格按照作業(yè)指導書的施工工藝要求、質(zhì)量要 求和安全環(huán)境要求進仃施工。序號作業(yè)工種數(shù)量資格職責9電工1專業(yè)技術熟練、經(jīng)驗 豐富。具有上崗證書。1. 負責設備安裝作業(yè)中的施工電源的鋪設、拆除，及電氣設備維護工作。2. 負責作業(yè)環(huán)境的照明架設及維護工作。10架子工2經(jīng)驗豐富，專業(yè)技術 過關，熟

17、悉架子搭設 的安全要求。1. 負責設備安裝作業(yè)過程中的施工架子搭設及拆 除工作，2. 嚴格按照作業(yè)指導書的施工工藝要求、質(zhì)量要 求和安全環(huán)境要求進仃施工。11清洗 操作工16熟悉化學清洗技術、 工藝要求，具備作業(yè) 能力。1. 嚴格按照作業(yè)指導書的施工工藝要求、質(zhì)量要 求和安全環(huán)境要求進仃施工。2. 愛護施工所用工器具，嚴格按照操作規(guī)程作業(yè)。3. 發(fā)生質(zhì)量、安全事故應保護好現(xiàn)場，并迅速告 知有關領導，做好處理工作。4. 有疑難問題有權向技術人員、班組長請示解決 辦法，對自己的施工質(zhì)量全面負責， 對不正確、 不明確的指揮有權不執(zhí)行。5. 認真學習并自覺執(zhí)行有關化學清洗的安全規(guī) 定、規(guī)程和措施，服從

18、指揮，不私自操作。檢 查時仔細認真，不敷衍了事，發(fā)現(xiàn)問題及時上 報，不隱瞞或私自處理。12汽車司機1持證上崗，熟悉現(xiàn)場 作業(yè)環(huán)境。1. 負責運輸工作。2. 負責汽車的日常檢修維護。13醫(yī)護人員2（電建醫(yī)務所安排人 員）現(xiàn)場有意外受傷時，負責急救工作14其它人員若干根據(jù)工作需要及時調(diào)整15協(xié)調(diào)人員若干電廠、監(jiān)理、電建相 關人員根據(jù)清洗各階段需要3.3作業(yè)工器具序號名稱規(guī)格精度等級單位數(shù)量備注1氧氣表塊10檢驗合格2乙炔表塊10檢驗合格3氬氣表塊10檢驗合格4壓力表04.0MPa1.5塊6檢驗合格5游標卡尺0.02把1檢驗合格作業(yè)工機具序號名稱規(guī)格精度等級單位數(shù)量備注1平板車20t臺班162吊機3

19、5t臺班83壓縮空氣機臺14電焊機逆變焊機臺45卷揚機1t臺16臨時電源箱套27倒鏈3t個68倒鏈2t個69倒鏈1t個610卡環(huán)3t個811卡環(huán)5t個812角磨砂輪個413內(nèi)磨砂輪個414割把把515大錘10磅把216活扳手1215套各517呆扳手套118梅花扳手套119套筒扳手套120手電支10電量充足21應急燈支522對講機臺4能正常使用3.4材料和設備序號名稱規(guī)格精度等級單位數(shù)量備注1閘閥PN2.5DN250只112閘閥PN2.5 DN200只63閘閥PN2.5 DN150只24閘閥PN2.5 DN100只25閘閥PN4.0 DN50只26閘閥PN1.6 DN150只37閘閥PN1.6D

20、N100只78閘閥PN1.6DN80只39針型閥PN4.0 DN10只210止回閥PN2.5 DN80只211止回閥PN2.5 DN150只212凹凸法蘭PN2.5DN250片2213凹凸法蘭PN2.5DN200片1214凹凸法蘭PN2.5 DN150片415凹凸法蘭PN2.5 DN100片416平焊法蘭PN1.6 DN200片1217平焊法蘭PN1.6 DN150片618平焊法蘭PN1.6 DN100片1419平焊法蘭PN1.6 DN80片42090°彎頭DN250只302190°彎頭DN200只152290°彎頭DN150只202390°彎頭DN10

21、0只602490°彎頭DN80只202590°彎頭DN50只1626無縫鋼管 273 X 6米50027無縫鋼管 200X 5米10028無縫鋼管 159X5米28029無縫鋼管 108X5米15030無縫鋼管 57X4米12031六角螺栓M16X 70套22032六角螺栓M20X 80套13033六角螺栓M22X 90套65034六角螺栓M27X 105套21035電焊條J422 E4303kg30036石棉橡膠板耐高壓型34mmkg15037鋼板30mm厚k500加工臨時堵板用38342化學分析用品序號名稱規(guī)格精度等級單位數(shù)量備注1分析試驗室間1滿足分析需要2恒溫烘箱0

22、300C只13電子天平0200g0.0001臺14pH計pH 0 140.1臺15pH試紙pH 0 14包26電爐11.5KW個17測溫槍0400C把18溫度計0100C支109鐵架臺副210酸式滴定管25ml 或 50ml支211堿式滴定管25ml 或 50ml支212錐形瓶250ml個6至少2個具塞13量筒100ml個214移液管110ml支若干°15燒杯50500ml支若干°16容量瓶1001000m個若干°17稱量瓶個若干°18坩堝個若干°19藥匙把若干°20膠頭吸管支若干°21膠頭滴瓶50ml 或 125ml個若干

23、°至少2個棕色22試劑瓶各種個若干°23玻璃棒支224洗耳球個225定性濾紙盒126移液管架副127玻璃干燥器個128過濾裝置套1備用29化學試劑各種批1滿足分析需要30其它刷子、托盤等31序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1汽泵前置泵31280 m /h臺2機組配套設備2凝結(jié)水泵31800 m /h臺2機組配套設備3配藥泵Q =200t/h臺24氨水泵Q =4t/h臺15氨水箱30m只16溶藥箱30m5只17配電柜套18344化學藥品用量序號名稱規(guī)格/型號配制濃度單位數(shù)量備注1檸檬酸> 94%食用級24%噸20含漂洗用2緩蝕劑檸檬酸緩蝕劑0.3 0.4%噸2含漂洗用3氨水&g

24、t; 20%噸104水合聯(lián)氨> 80%噸15雙氧水工業(yè)品35%0.3 0.4%噸56磷酸三鈉> 96%0.2-0.5%噸67磷酸氫二鈉> 96%0.1-0.2%噸28消泡劑化學純噸0.4步驟名稱用水量(m3)備注系統(tǒng)沖洗5000堿洗用上一步的水堿洗后水沖洗6000過熱器注保護液100酸洗用上一步的水酸洗后的水沖洗2000漂洗用上一步的水鈍化用上一步的水合計：131003.5安全器具序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1安全帶條20產(chǎn)品合格證、檢驗合格證2安全帽頂30產(chǎn)品合格證3絕緣鞋雙30產(chǎn)品合格證4絕緣手套副30產(chǎn)品合格證5橡膠手套副30產(chǎn)品合格證6防護鏡副20檢驗合格證7防毒面具套6

25、檢驗合格證8口罩個309雨衣套2010雨鞋雙2011防護工作服套2012安全圍欄副若干合格13安全警示牌副若干合格14接酸膠盆個若干15安全藥品批1按DL/T 794-2001清洗導則要求配備3.6工序交接開工前和有關單位的人員確定以下內(nèi)容:,確保能有效地處理清洗廢液，具備試運條件3.7其他，保證運輸；，無雜物；孔、洞、溝等蓋板齊全；清洗范圍內(nèi)無關的腳手架全部拆除；用于清洗臨時系統(tǒng)安裝的腳手架搭設完畢；，滿足施工需要；，已經(jīng)滿足施工要求。4作業(yè)程序、方法4.1施工工藝流程清洗臨時管道安裝f堿洗前水沖洗f清洗系統(tǒng)冷態(tài)水壓試驗f過熱器注保護液f堿洗前加熱試驗堿洗堿洗后水沖洗f檸檬酸清洗f酸洗后水沖

26、洗f漂洗鈍化f廢液處理4.2施工方案及要求清洗介質(zhì)濃度及溫度、時間參數(shù)項目參數(shù)堿洗磷酸三鈉0.2 0.5%磷酸氫二鈉0.1 0.2%爐本體溫度90-95 C凝汽器溫度70-80 C時間8小時酸洗檸檬酸2 4% （清洗終點時剩余濃度不小于0.8%）緩蝕劑濃度0.30.4%聯(lián)氨800mg/LpH值3.54清洗溫度90 98C（在清洗循環(huán)泵出口處測量）清洗時間6 小時（1）堿洗循環(huán)回路回路1:凝汽器T凝結(jié)水泵一化學精處理旁路一軸封冷卻器一凝汽器再循環(huán)管一凝汽器回路2:除氧水箱一前置泵一 #3-1高壓加熱器水側(cè)及旁路一給水操作臺一省煤器一水冷 壁一啟動分離器一貯水箱一臨時閥門 CI C4 -凝結(jié)水泵出

27、口-化學精處理旁路一軸封冷卻 器一#8-5低壓加熱器水側(cè)及旁路-除氧水箱（2）檸檬酸清洗循環(huán)回路：除氧水箱前置泵#3-1高壓加熱器水側(cè)及旁路給水操作臺省煤器水冷壁啟動 分離器-貯水箱-臨時閥門C3- C4 -凝結(jié)水泵出口-化學精處理旁路-軸封冷卻器- #8-5 低壓加熱器水側(cè)及旁路-除氧水箱回路流量（m/h）截面積（R1）流速（m/s）省煤器0.550.30清洗回路前置泵600垂直水冷壁0.370.45螺旋水冷壁0.580.29(1) 利用啟動鍋爐加熱。清洗采用除氧器投入輔助蒸汽進行混合加熱和#2高加投入輔助蒸 汽進行表面加熱。堿洗和酸洗時溫度均到達 90C后，清洗介質(zhì)的溫度維持，采取調(diào)節(jié)#2

28、高加 的蒸汽量來控制。(2) 清洗要求的輔助蒸汽量：輔汽流量 25T/h輔汽溫度300 C 輔汽壓力0.8-1.2MPa(3) 電廠啟動鍋爐運行參數(shù)：額定蒸發(fā)量35T/h 額定蒸汽溫度350 C 額定蒸汽壓力1.27MPa清洗過程化學監(jiān)督 ，指示片稱重并測量表面積后掛入緊固于監(jiān)視管內(nèi)。清洗過程取樣點測試項目間隔時間確定終點條件水沖洗清洗系統(tǒng)排水口水質(zhì)60分鐘透明澄清、無顆粒雜質(zhì)堿洗前置泵入口pH值溫度60分鐘pH值基本穩(wěn)定檸檬酸清洗前置泵入口檸檬酸濃度 含鐵量pH值溫度60分鐘含鐵量(Fe3 +Fe2)、檸檬酸濃 度趨于穩(wěn)定，不影響永久設備運行，具體位置在進場后視現(xiàn)場實際情況，與各有關單位協(xié)商

29、后確定。，除儲藥箱外，均用枕木支墊。，聯(lián)軸器重新找正。氨水箱、儲藥箱應作內(nèi)部清掃，并灌水試驗查漏，同時檢測下沉量。，且壓力等級不小于2.0MP&法蘭與閥門之間的墊片均應采用耐酸耐高溫高壓石棉墊，螺栓 的大小、長短應符合要求，螺栓緊固時要對角輪流緊固。，更換或補充填料，并進行水壓試驗。所有臨時管道安裝前應經(jīng)手電筒照射檢查、壓縮空氣 吹掃，確保管道內(nèi)部清潔。，除配藥系統(tǒng)外，所有焊口均應先打坡口再進行焊接，焊口應布置在易于觀察且不靠近重要 設備的地方。，朝排水方向的傾斜度不小于3/1000。連接水冷壁下聯(lián)箱的管道要考慮鍋爐清洗時受熱面向僅供個人參考 下膨脹。管道安裝好后，應拆除其下面的固定支

30、架。制作金屬腐蝕指示片須用鍋爐水冷壁管段母材，加工過程中，試樣不能澆水、澆油，溫度不 能超過150°C。指示片為帶掛片小孔的長方體，規(guī)格為35mrK12mm< 3mm孔徑5mm表面粗糙度Ra 0.4卩m （見附件），其中 1 臺汽泵前置泵運行，另 1 臺汽泵前置泵備用。如果一臺汽泵前置泵濾網(wǎng)阻塞停泵清 理濾網(wǎng)。同時啟動另 1 臺汽泵前置泵繼續(xù)運行。 ，末級過熱器出口匯集集箱主蒸汽管水壓堵板先不拆除。，便于酸洗結(jié)束時快速排放省煤器內(nèi)清洗液；，用DN250的管道接引到凝泵的出口母管上，并在臨時管道上裝上壓力表、取樣裝置等。，用DN250的管道接到電動給水泵出口；在 DN250的管道

31、上開三通口用 168管道與電動給 水泵168再循環(huán)管相連。，割取部位的上下兩端加裝彎頭、法蘭、閥門，用截取的水冷壁管段連接作監(jiān)視管，監(jiān)視管 內(nèi)裝一至二片金屬腐蝕指示片。，用DN150的管道接到機組排水槽。，蒸汽壓力應維持在0.81.2MP& #2高加的加熱疏水管用一根 DN100的管道連接到凝汽器 排污基坑并固定，并經(jīng)專業(yè)技術人員核對無誤后，臨時管道按回路流程掛指示牌標明清洗液流向，系統(tǒng)中的 永久閥門、臨時閥門按編號掛牌。需參加化學清洗的系統(tǒng)設備及相關設備安裝試運完畢。，清洗時，利用正式液位計監(jiān)視貯水箱水位 。現(xiàn)場安裝好照明、通訊及消防設施、沖洗水源，清理平整通道，拉設安全圍繩，掛好安

32、全 警示牌。“化學清洗流程”、“化學清洗系統(tǒng)圖”、“化學清洗注意事項”、“化學清洗應急措施” 等內(nèi)容均已制成圖表張貼于現(xiàn)場。現(xiàn)場布置好通風通水通電、滿足化驗分析要求的臨時化驗室，并校正好化驗分析儀器，配制、標定好有關化驗分析用試劑。清洗用藥品及安全藥品運到現(xiàn)場并經(jīng)抽樣合格， 按類別整齊堆放于指定的地方， 做好標識， 落實防潮、防曬、防燃、防爆的安全措施。堿洗前水沖洗水沖洗1回路：凝汽器-凝結(jié)水泵一化學精處理旁路-軸封冷卻器及旁路一#8-5低加及旁路除氧水箱除氧器放水管臨時閥門C4機組排水槽沖洗至出口水質(zhì)澄清無雜質(zhì)。水沖洗 2 回路：凝汽器-凝結(jié)水泵-化學精處理旁路-軸封冷卻器及旁路-# 8-5

33、 低加旁 路前置泵#1-3高加水側(cè)及旁路省煤器臨時閥門 CIC5C4雨水井。水沖洗 3 回路：凝汽器-凝結(jié)水泵-化學精處理旁路-軸封冷卻器及旁路-# 8-5 低加旁 路-前置泵- #1-3 高加水側(cè)及旁路-省煤器-水冷壁-分離器-貯水箱-臨時閥門C3 C5 C6雨水井。沖洗至出口水質(zhì)澄清無雜質(zhì)。 （沖洗后期，打開爐水泵出口閥對爐水泵系統(tǒng)進行沖洗，沖 洗合格后關閉爐水泵出口閥門）清洗系統(tǒng)冷態(tài)水壓試驗水沖洗結(jié)束后，關閉臨時閥門 C6,由凝泵維持系統(tǒng)壓力2.0MPa,檢查清洗系統(tǒng)嚴密性。 過熱器系統(tǒng)充保護液啟動清洗泵利用清洗箱配制好氨-聯(lián)胺保護液，聯(lián)胺含量為200300mg/L, pH值為9.5 1

34、0。打開過熱器所有排空氣門，利用過熱器疏水管路，向過熱器注入配制合格的保護液，當 所有過熱器排空氣門見水后，在排水口取樣測試pH值，當pH值達到9.5時停泵。過熱器注完保護液后，把貯水箱下循環(huán)泵的低壓冷卻水系統(tǒng)開啟，冷卻保護爐水循環(huán)泵， 并保證其電源正常運行直至清洗結(jié)束。啟動前置泵，清洗系統(tǒng)按檸檬酸清洗回路循環(huán)，調(diào)整分離器、貯水箱及除氧水箱水位， 除氧器和#2高加投入輔助蒸汽進行表面加熱，升溫到 80C時停輔汽（用主控室計算機屏幕監(jiān) 測和就地測溫槍測量 ） 。在加熱升溫過程中，應嚴格監(jiān)視貯水箱水位變化，同時做好升溫、水 位上升等記錄，檢查臨時系統(tǒng)管道及設備的熱膨脹參數(shù)是否符合要求，組織操作人員

35、對臨時 安裝的所有閥門與法蘭連接的螺栓重新緊固。待系統(tǒng)溫度降至60C時，停前置泵，關閉臨時 閥門C3,準備下一步堿洗洗。打開臨時閥門C15用熱除鹽水溶解磷酸三鈉和磷酸氫二鈉，溶解時應邊加藥邊循環(huán)，待 完全溶解后再用配藥泵打到除氧器。堿洗回路：詳見（1）當分離器和除氧水箱液位、堿液濃度正常值后（液位處于除氧水箱中心線-300mm磷酸三鈉 0.2-0.5% ，磷酸氫二鈉 0.1-0.2% ），當清洗系統(tǒng)內(nèi)堿洗液溫度升至規(guī)定溫度時，關閉除 氧器輔汽，用#2高加的蒸汽量來控制使系統(tǒng)溫度維持在 9095C （用主控室計算機屏幕監(jiān)測和 就地測溫槍或溫度計測量， 清洗溫度以鍋爐進出口測點為準 ）。清洗過程中

36、，應嚴格監(jiān)控溫度、 分離器和除氧水箱液位的變化情況，巡查清洗系統(tǒng)是否正常，如有泄漏，應及時采取補救措 施。清洗流量控制在400nVh左右，每小時檢測一次清洗液中 pH值。當Ph穩(wěn)定后，系統(tǒng)再 循環(huán)清洗 2 小時，結(jié)束清洗。停前置泵從水冷壁下聯(lián)箱，省煤器排放口、前置泵最低點以及 高加加熱器放水管等排放堿洗液。 要求打開鍋爐系統(tǒng)上的各處放氣管， 實現(xiàn)快速大流量排放。（ 2）堿洗后水沖洗沖洗回路：1回路：凝汽器f凝結(jié)水泵f臨時閥門 C4C5f C7機組排水槽2回路：凝汽器f凝結(jié)水泵f化學精處理旁路f軸封冷卻器及旁路f#8-5低加及旁路f除氧水箱f前置泵f臨時閥門 C1（或C2）f #1-3高加水側(cè)及

37、旁路f省煤器f水冷壁f分離器 f貯水箱f臨時閥門C3 C5 C7f機組排水槽?？刂浦笜耍簩﹀仩t清洗系統(tǒng)進行水沖洗，直到pHK 9.0水沖洗合格后打開加熱輔汽閥門，清洗系統(tǒng)升溫準備酸洗，當溫度甚至60C時打開臨時閥門C15用熱除鹽水溶解檸檬酸，為確保檸檬酸能充分溶解，溶解時應邊加藥邊循環(huán)，待檸 檬酸完全溶解后再用配藥泵打到除氧器，同時調(diào)試好pH值為3.54,檸檬酸濃度12-16%,緩蝕劑加入配藥箱，循環(huán)均勻。啟動配藥泵，將溶藥箱內(nèi)的檸檬酸溶液通過臨時閥門 C9進入除氧水箱，系統(tǒng)按檸檬酸清 洗回路進行邊循環(huán)邊配藥。 在循環(huán)過程中， 監(jiān)測水位變化， 當液位低于除氧水箱中心線 -300mm 應及時補充

38、藥液，同時檢測清洗液中檸檬酸濃度和pH值，確保循環(huán)均勻后，檸檬酸濃度不小 于2% pH值3.5 4（若檢測檸檬酸濃度小于2沁及時補充、配制藥液，若pH值達不到3.5 4, 應及時補充氨水至達標準 ） 。檸檬酸清洗回路：詳見（1）當分離器和除氧水箱液位、檸檬酸濃度、pH值達到正常值后（液位處于除氧水箱中心線-300mm檸檬酸濃度不小于2% pH值3.5 4）,當清洗系統(tǒng)內(nèi)檸檬酸清洗液溫度升至 90C 時，關閉除氧器輔汽，用#2高加的蒸汽量來控制使系統(tǒng)溫度維持在 9098C （用主控室計算機 屏幕監(jiān)測和就地測溫槍或溫度計測量，清洗溫度以鍋爐進出口測點為準 ） 。清洗過程中，應嚴 格監(jiān)控溫度、分離器

39、和除氧水箱液位的變化情況，巡查清洗系統(tǒng)是否正常，如有泄漏，應及 時采取補救措施。清洗流量控制在 400m3/h 左右，每小時檢測一次清洗液中檸檬酸濃度、鐵 離子濃度、pH值。當檸檬酸濃度和鐵離子濃度穩(wěn)定后，系統(tǒng)再循環(huán)清洗2小時，結(jié)束清洗。（ 2）酸洗后水沖洗沖洗回路：1回路：凝汽器-凝結(jié)水泵一化學精處理旁路-軸封冷卻器及旁路一#8-5低加旁路一除氧水箱一除氧器放水管一臨時閥門 CS-機組排水槽2 回路：凝汽器-凝結(jié)水泵-化學精處理旁路-軸封冷卻器及旁路-# 8-5 低加及旁路- 除氧水箱-汽泵前置泵-臨時閥門 C1（或C2）-#1-3高加水側(cè)及旁路-省煤器-水冷壁-分 離器貯水箱臨時閥門C3

40、C8機組排水槽。控制指標：電導率小于 50卩S/cm，鐵離子小于50mg/L，pH值4-4.5（ 3）漂洗檸檬酸：0.10.3%檸檬酸緩蝕劑 0.1%氨水：調(diào)pH值為3.54.0溫度：5060C時間：2h漂洗后期總鐵離子小于300mg/L，如果大于300 mg/L加除鹽水置換（ 4）鈍化雙氧水 0.3 0.5%氨水：調(diào)pH值為9.510.0溫度：5357C時間： 46h鈍化結(jié)束后，關閉加熱輔汽，停前置泵，打開系統(tǒng)空氣門，將清洗液通過臨時閥門（C5、C6 C8）放入機組排水槽貯存，再用排污泵打入廠區(qū)廢液中和池待處理。，直接排入雨水井排放。，酸洗液和鈍化廢液排放到機組排水槽，用排污泵輸送到廠區(qū)化水

41、中和池儲存，用正式或臨 時泵打到煤場噴灑，然后送到鍋爐焚燒掉。拆除臨時系統(tǒng)，恢復永久系統(tǒng)，系統(tǒng)恢復前應檢查除氧器、水冷壁下聯(lián)箱、省煤器，并徹底 清干凈內(nèi)部的沉渣。若清洗后距點火沖管時間超過二十天，鍋爐應采取保養(yǎng)措施。具體保護 方法有以下幾種：（1）氨液保護。鈍化液排盡后，用 100mg/L 的氨液沖洗至排出液不含鈍化劑時，再用300mg/L500mg/L的氨液充滿鍋爐，進行保護。（2）氨一聯(lián)氨溶液保護。將濃度為氨 50mg/L，聯(lián)氨為200mg/L250mg/LPH值為9.510的保 護液充滿鍋爐 , 進行保護。5 質(zhì)量標準、質(zhì)量控制點的設置和質(zhì)量通病預防5.1 質(zhì)量標準及評定，基本上無殘留氧

42、化物和焊渣，無明顯金屬粗晶析出的過洗現(xiàn)象，沒有鍍銅現(xiàn)象。，腐蝕總量小于80g/m2;除垢率不小于95%為優(yōu)良級。，不出現(xiàn)二次浮銹和點蝕。，打開除氧器人孔門，檢查除氧器內(nèi)部的清洗質(zhì)量，清理底部的沉積物。，取出金屬腐蝕指示片，稱重，并檢查監(jiān)視管內(nèi)壁的清洗質(zhì)量。 ，檢查下聯(lián)箱的清洗質(zhì)量，清理下聯(lián)箱的沉積物。，應用手工鋸割管，如果必須用砂輪切割，管段長度不應小于600mm水冷壁如果看監(jiān)視管段能確定清洗效果良好，可免做割管檢查。5.2 質(zhì)量目標分項工程驗收合格率達 100%;不得用于商業(yè)用途鍋爐化學清洗質(zhì)量達到優(yōu)良等級；不因施工質(zhì)量原因發(fā)生清洗系統(tǒng)泄漏和環(huán)境污染。5.3作業(yè)過程中控制點的設置序號作業(yè)控制

43、點檢驗單位見證 方式班組力發(fā)源電建監(jiān)理業(yè)主1小型試驗*R2清洗系統(tǒng)水壓試驗*H3清洗泵試運轉(zhuǎn)*S4化學清洗前系統(tǒng)水沖洗*W5升溫試驗*W6金屬腐蝕指示片稱重（洗前）*R7檸檬酸清洗液配制*S8檸檬酸清洗*S9金屬腐蝕指示片稱重（洗后）*R10清洗質(zhì)量檢查*H注：R 記錄確認點；W 見證點；H 停工待檢點；S 連續(xù)監(jiān)視監(jiān)護5.4質(zhì)量控制及質(zhì)量通病預防序號質(zhì)量通病預防措施1系統(tǒng)管道 沖洗不干凈a. 沖洗要逐一回路進行，沖洗至水清澈為止。b. 沖洗時閥門要打開 50%以上，防止管內(nèi)雜物滯留在閥門內(nèi)，沖洗后的閥門 要關嚴，并做好記錄。2缺陷 檢查與處理a. 安裝清洗臨時系統(tǒng)時禁止在承壓部件上隨意焊接，

44、必須焊接時需經(jīng)有關技術負責人同意。b. 對施工缺陷的檢查應分工、 分區(qū)設專人檢查，并做好詳細的檢查記錄或標記， 以免在處理時有遺漏。c. 檢查的重點應放在承壓部件密封焊縫、膜式壁焊口對接處，閥門的泄漏等重點部位，檢查時應認真仔細。d. 處理缺陷時必須嚴格按照工藝進行，缺陷處理要準確、 徹底，處理后要在檢查記錄上消除。e. 焊接缺陷處理后，必須認真仔細的對焊縫或焊縫周圍進行檢查，藥皮要清理干凈，不得有咬邊、弧坑等缺陷。f. 閥門滲漏處理：其門口、法蘭結(jié)合面必須平整光滑、無缺陷，更換的墊片、盤根的規(guī)格、參數(shù)必須與設備及系統(tǒng)參數(shù)相符。3化學清洗時 管道泄漏a. 配備好各種規(guī)格的帶壓堵漏材料及設備。b

45、. 準備好接酸膠盆，發(fā)生泄漏時迅速接酸。6作業(yè)的安全要求和環(huán)境條件6.1安全危害因素辨識和控制項目名稱：#1機組化學清洗序號危險點描述控制對策實施 負責人確認 簽證人場地和環(huán)境1在施工現(xiàn)場照明不足在每個作業(yè)點安裝充足的照明燈具并能正 常投入使用。手電及應急燈必須系好細繩， 防止脫手墜落傷人。在檢查過程中一旦發(fā) 生停電現(xiàn)象檢查人員應原地待命，不要驚 慌。崔彬張傳東2施工現(xiàn)場使用電焊周 圍和下方有危險因素米取有效隔離防護措施，咼處作業(yè)下方必 須使用防火毯。崔彬張傳東3電焊機露天擺放露天擺放的電焊機放在干燥場所，有棚遮 蔽或使用電焊機專用箱崔彬張傳東4腳手架、臨時爬梯搭設 不完善，臨時施工平臺 搭設

46、、使用不合理專業(yè)人員搭設，安全員驗收合格并掛牌后， 方可施工，并不得超載使用。所有腳手架 使用前做徹底檢查，圍欄、爬梯牢固可靠、 封閉良好，確保無隱患。焊口檢查處全部 鋪滿腳手板，加好護欄。崔彬張傳東5施工中廢棄物不集中 回收施工中廢棄物集及時清理， 不得亂扔亂拋， 并集中回收到指定存放處。崔彬張傳東6梯子、欄桿、平臺不完善鍋爐梯子平臺全部完善、暢通，清洗現(xiàn)場 內(nèi)無關的腳手架、安全網(wǎng)已全部拆除。爐 膛內(nèi)外已全部清理干凈。崔彬張傳東7施工現(xiàn)場有孔洞、溝槽施工現(xiàn)場的孔洞、溝槽加蓋蓋板、圍欄； 下方鋪設安全網(wǎng)崔彬張傳東8清洗現(xiàn)場未設隔離帶現(xiàn)場周圍設隔離帶，并掛警示牌。除了操 作人員外，無關人員嚴禁進

47、入。崔彬張傳東9藥品放置區(qū)未設警戒 線放藥品區(qū)設警戒線并掛警示牌。加藥后塑 料桶及帶子不得亂扔。崔彬張傳東10容器作業(yè)（除氧器，凝 汽器，省煤器）作業(yè)前進行通風，降溫，使用12V以下的電動器具，容器外設專人防護。崔彬張傳東作業(yè)和人員1在吊裝物下接料或逗 留，墜物傷人禁止在吊裝物下通過停留，接料人員必須 按操作規(guī)程施工崔彬張傳東2大錘脫手傷人使用大錘時拴保險繩，且對面嚴禁站人。崔彬張傳東3作業(yè)人員施工態(tài)度不 端正施工人員嚴禁嬉戲、打斗，嚴禁酒后作業(yè)。崔彬張傳東4高空作業(yè)不系安全帶 或不正確使用安全帶高處作業(yè)必須正確使用安全帶崔彬張傳東5私拉亂接電源嚴禁私拉亂接電源，電源拆接、維護由專 業(yè)電工負責

48、。崔彬張傳東6高處作業(yè)人員站在欄 桿外工作，坐在平臺、 騎坐欄桿等施工前進行交底，禁止高處作業(yè)人員站在 欄桿外工作，坐在平臺、騎坐欄桿等進行 施工崔彬張傳東序號危險點描述控制對策實施 負責人確認 簽證人7鋼絲繩使用不當鋼絲繩必須有8倍以上保險系數(shù)并在與吊 物尖銳棱角接觸處墊半圓板。崔彬張傳東8吊掛物脫落鋼絲繩與管道接觸處墊防滑物，吊掛生根 牢固并進行二次保護。崔彬張傳東9起重區(qū)域、起重臂下吊 裝通道有人設警戒區(qū)域，設專門監(jiān)護人，拒絕任何人 通過。崔彬張傳東10無關人員滯留清洗現(xiàn) 場無關人員必須撤離清洗現(xiàn)場。崔彬張傳東11作業(yè)人員未經(jīng)交底所有參加化學清洗的人員必須接受安全、 技術交底，做到心中有

49、數(shù)，目的明確，各負 其責，嚴格遵守全員簽字制度，履行雙簽 子手續(xù)崔彬張傳東12發(fā)現(xiàn)問題處理不當檢查過程中一旦發(fā)現(xiàn)問題，在原因不清的 情況下不要急于靠近，更不要私自處理， 并及時上報，經(jīng)確認并降壓后處理崔彬張傳東13工作串崗所有人員嚴格按照分工和操作卡進行操 作，明確分工后必須堅守崗位，不得串崗，服從統(tǒng)一指揮，不得私自進行任何操作。崔彬張傳東14醫(yī)務人員不到位派醫(yī)務人員值班，化學清洗過程中現(xiàn)場待 命，不得離開。崔彬張傳東15撤場未清點人員每天交接班，仔細清點作業(yè)人員人數(shù)崔彬張傳東16通訊設備不暢通，不正 確使用對講機化學清洗過程中必須保證通訊暢通，檢查 人員、監(jiān)測水位人員、泵操作人員隨時保 持聯(lián)系。持對講機