鉆孔灌注樁技術(shù)交底3

1、鉆孔灌注樁技術(shù)交底1、準(zhǔn)備階段：組織施工圖紙?jiān)O(shè)計(jì)交底，認(rèn)真熟悉設(shè)計(jì)圖紙，透徹理解設(shè)計(jì)意 圖；學(xué)習(xí)有關(guān)施工、驗(yàn)收規(guī)范，掌握地質(zhì)資料，有關(guān)灌注樁方面的資料。認(rèn)真 編寫施工組織設(shè)計(jì)對(duì)灌注樁在施工過程中可能會(huì)發(fā)生的問題進(jìn)行分析后制訂 相應(yīng)施工專項(xiàng)方案并進(jìn)行交底。 主要包括測(cè)量放樣方案、 建材質(zhì)量控制措施方案、 成孔設(shè)備操作及成孔質(zhì)量控制方案、鋼筋籠制作與吊裝方案、混凝土灌注方案、 以及成品保護(hù)方案等的交底。 進(jìn)行施工過程資料記錄。 包括建材質(zhì)量保證資料 的收集整理， 每根樁的成孔記錄、 鋼筋籠制作與吊裝記錄、 混凝土灌注記錄等方 面，以便有效對(duì)樁基施工質(zhì)量監(jiān)控。2、施工階段：2.1 根據(jù)樁型、鉆孔深度

2、、地層地質(zhì)情況、泥漿排放及處理等條件綜合選定成孔 機(jī)具及其工藝。另外，施工期間護(hù)筒內(nèi)泥漿面應(yīng)高出地下水位 1.0m 以上（在受 水位漲落影響時(shí)，泥漿面應(yīng)高出最高水位 1.5m 以上）；如果鉆進(jìn)期間發(fā)生漏水 漏漿，應(yīng)采取以下措施：因鉆頭碰碎上部管，應(yīng)先封堵滲漏處，再重新開鉆； 因孔壁土體松散不能形成孔壁， 可加大泥漿粘度、 減慢鉆進(jìn)速度； 護(hù)筒下口漏 水，可用粘土摻少量水泥在護(hù)筒外壁處夯實(shí)。正式施工之前必須進(jìn)行試成孔， 試成孔時(shí)施工記錄必須全面詳實(shí)。 成孔結(jié)束后， 應(yīng)由有資質(zhì)的專業(yè)檢測(cè)方對(duì)試成孔進(jìn)行定時(shí)檢測(cè)： 不同地層孔壁穩(wěn)定性， 泥漿的 成分、相對(duì)密度、摻帶沉渣性能及其穩(wěn)定性（從不同時(shí)段的沉渣

3、厚度體現(xiàn)） 。試 成孔的目的是： 通過試成孔掌握施工場(chǎng)地地層穩(wěn)定性、 成孔時(shí)間、配置泥漿原料、 泥漿配比及其相對(duì)密度、 鋼筋籠吊裝時(shí)間、 混凝土澆注時(shí)間和清孔次數(shù)及其大約 時(shí)間等為防止成孔期間發(fā)生穿孔、坍孔等質(zhì)量事故，必須做到：采取大于等于4d的隔孔施工工藝；護(hù)筒按規(guī)定要求埋設(shè)，避免開鉆筒體傾斜、孔口土體坍塌、 護(hù)筒沉陷導(dǎo)致水位下降； 鉆具吊繩下放速度與成孔速度一致， 避免空中鉆頭擺 動(dòng)幅度過大而造成四周孔避受力不勻； 避免成孔時(shí)間和孔避暴露時(shí)間過長； 砂性土成護(hù)避泥漿應(yīng)具有一定粘度，能有效形成護(hù)壁泥皮； 鉆盡速的根據(jù)不 同土質(zhì)情況進(jìn)行調(diào)整，砂性土成中鉆進(jìn)速度不得快于泥漿行成有效護(hù)壁泥皮速 度

4、。鉆孔灌注樁成孔垂直精度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求將導(dǎo)致鋼筋籠和導(dǎo)管無法沉放。 為確 保成孔垂直精度滿足設(shè)計(jì)要求， 應(yīng)采取以下措施： 鉆機(jī)應(yīng)設(shè)導(dǎo)管裝置 （潛水鉆鉆 頭上應(yīng)有大于等于 3 倍直徑長度的導(dǎo)向裝置， 利用鉆桿加壓的正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆機(jī)在 鉆具中應(yīng)加設(shè)扶正器） ，為增加樁機(jī)穩(wěn)固性而加大樁機(jī)支承面積，不定期校核鉆 架和鉆桿垂直度等，下放鋼筋籠前做井徑、井斜超聲波測(cè)試。護(hù)筒定位后及時(shí)復(fù)測(cè)其位置及其與地層鑲嵌的密實(shí)性。 護(hù)筒中心與樁位中心線 偏差應(yīng)小于 50mm ，并防止鉆孔過程中發(fā)生漏漿而污染環(huán)境。 在成孔過程中自然 地面標(biāo)高會(huì)受影響， 為準(zhǔn)確控制孔深， 在樁架就位后， 用經(jīng)復(fù)核的臨時(shí)測(cè)量點(diǎn)及 時(shí)復(fù)核底梁標(biāo)

5、高， 復(fù)測(cè)鉆具的總長度并作好記錄， 以便在鉆孔時(shí)根據(jù)鉆桿在鉆機(jī) 上留出的長度來校驗(yàn)成孔深度。成孔時(shí)應(yīng)小心提桿不得碰撞孔壁， 否則第 1 次清孔后在提鉆具時(shí)碰撞孔避可能 引起坍孔， 這將可能造成第 2 次清孔也無法清除坍落的沉渣。 在提出鉆具后必須 立即用測(cè)繩復(fù)核成孔深度，如測(cè)繩深比鉆桿測(cè)深小，就要重新下鉆復(fù)鉆并清孔， 不得強(qiáng)行下籠。同時(shí)還要注意測(cè)繩遇水伸縮（伸縮率最大達(dá)1.2% ）現(xiàn)象。為提高測(cè)繩的測(cè)量精度，測(cè)量前應(yīng)預(yù)濕后重新標(biāo)定并在使用中經(jīng)常復(fù)核。對(duì)于根據(jù)不同土層情況對(duì)比地質(zhì)資料隨時(shí)調(diào)整鉆進(jìn)速度能有效防止縮頸現(xiàn)象 塑性土層遇水膨脹造成縮頸：鉆孔是應(yīng)加大泵量、加快成孔速度。快速通過，并 調(diào)整泥

6、漿配比， 在成孔一段時(shí)間后孔壁因形成泥皮不滲水而阻止膨脹。 如出現(xiàn)縮 孔則采取上下反復(fù)掃孔以擴(kuò)大孔徑。 施工期間應(yīng)經(jīng)常復(fù)核鉆頭直徑， 如發(fā)現(xiàn)其磨 損超過 10mm 應(yīng)及時(shí)調(diào)換。清孔的目的是清除孔底沉渣， 以確保鉆孔灌注樁的承載力滿足設(shè)計(jì)要求。 為把 沉渣對(duì)樁基承載力的影響降到最低， 可通過改善泥漿性能、 延長清孔時(shí)間等措施 來提高清孔成效。 基樁成孔至設(shè)計(jì)標(biāo)高后用鉆桿進(jìn)行第 1 次清孔，直到用相對(duì)密 度計(jì)（510min測(cè)一次且3次）測(cè)得孔口泥漿相對(duì)密度持續(xù)處于1.10 ±0.05、距孔底 0.5m 處泥漿相對(duì)密度持續(xù)處于 1.151.20，用測(cè)錘測(cè)得端承樁孔底沉渣 厚度小于50mm

7、（摩擦樁孔底沉渣厚度小于 150mm ）,即抓緊時(shí)間吊放鋼筋籠 和沉放導(dǎo)管。由于孔內(nèi)原土泥漿在吊放鋼筋籠和沉放導(dǎo)管時(shí)處于懸浮狀態(tài)的沉渣 再次沉到樁底， 可能不被混凝土沖走反而成為永久性沉渣而影響樁基質(zhì)量； 故應(yīng) 在混凝土灌注前利用導(dǎo)管進(jìn)行第二次清孔， 當(dāng)泥漿相對(duì)密度及沉渣厚度均符合上 述要求后才可進(jìn)行水下混凝土灌注施工。2.2 水下混凝土拌制質(zhì)量監(jiān)控要點(diǎn)使用集中攪拌供應(yīng)的商品混凝土， 這既可以保證混凝土質(zhì)量， 又能保證混凝土的 及時(shí)供應(yīng)。2.3 鋼筋籠制作與吊裝質(zhì)量監(jiān)控鉆孔灌注樁的鋼筋籠所需進(jìn)場(chǎng)鋼材、 電焊條等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求， 且外觀質(zhì)量、 規(guī) 格、型號(hào)、數(shù)量等應(yīng)與送檢樣品及其質(zhì)保材料一致，否

8、則禁用。鋼筋籠的直徑、 長度和制作質(zhì)量 （鋼筋的對(duì)焊連接垂直度、 焊接長度及其飽滿度、 是否過焊燒筋， 所用鋼筋規(guī)格、數(shù)量，主筋及箍筋間距等）應(yīng)按設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求驗(yàn)收 經(jīng)驗(yàn)收合格的鋼筋籠在吊放過程中， 為減少鋼筋籠變形并確保其垂直度， 應(yīng)在起 吊點(diǎn)增設(shè)起吊桿以增加吊點(diǎn)受力面積， 在增設(shè)的起箍筋 （同鋼筋籠一致并焊接在 主筋上）上對(duì)稱設(shè)置起吊點(diǎn)來調(diào)整起吊時(shí)鋼筋籠的垂直度。 同時(shí)應(yīng)逐節(jié)驗(yàn)收鋼筋 籠的連接焊縫質(zhì)量， 不合格的焊縫、 焊口要進(jìn)行補(bǔ)焊。 鋼筋籠吊放時(shí)不得碰撞孔 壁，若吊放受阻應(yīng)停止吊放并尋找原因，不得加壓強(qiáng)制下放（這會(huì)造成坍孔、鋼 筋籠變形等）：鋼筋籠未垂直下放，應(yīng)提出后重新垂直吊放；

9、成孔偏斜，應(yīng) 復(fù)鉆糾偏，并重新驗(yàn)收成孔質(zhì)量后再吊放鋼筋籠。 鋼筋籠接長時(shí)在確保連接垂直的基礎(chǔ)上要加快焊接速度，盡可能縮短沉放時(shí)間， 這有利于鋼筋籠順利吊放以及減少孔底沉渣量； 另外，應(yīng)確保鋼筋籠墊層保護(hù)塊 不漏放，鋼筋籠墊層保護(hù)塊最好作成半徑為墊層厚度的導(dǎo)輪， 這既能滿足墊層厚 度要求，又可減少對(duì)孔壁穩(wěn)定性的破壞。 由于鋼筋籠吊放后是暫時(shí)固定在鉆架底 梁上，為確保鋼筋籠的埋入標(biāo)高滿足設(shè)計(jì)要求， 吊環(huán)長度要根據(jù)梁底標(biāo)高變化而 變化。再驗(yàn)收時(shí)應(yīng)根據(jù)梁底標(biāo)高逐根復(fù)核吊環(huán)長度， 要特別注意鋼筋籠吊環(huán)長度 能否使鋼筋籠準(zhǔn)確地吊放到設(shè)計(jì)標(biāo)高。2.4 灌注混凝土施工質(zhì)量監(jiān)控灌注混凝土前檢測(cè)孔底 0.5m 以

10、內(nèi)的泥漿性能（相對(duì)密度 1.151.20 ，含砂率小 于等于 8%，粘度小于等于 28s ） 。為提高混凝土灌注質(zhì)量， 灌注混凝土進(jìn)度控制 在混凝土初凝時(shí)間內(nèi)， 同時(shí)應(yīng)合理的加快灌注速度， 故應(yīng)做好灌注前各項(xiàng)準(zhǔn)備工 作以及灌注期間各工序的密切配合工作。導(dǎo)管使用前應(yīng)檢修、試拼裝、并以 0.61.0mpa 水壓力試壓，合格后方可使用。 沉放導(dǎo)管時(shí)檢查導(dǎo)管的連接是否牢固和密實(shí)， 以免漏氣、 漏漿而影響灌注； 確保 導(dǎo)管底部至孔底間距在 0.30.5m 以利隔水栓順利排出及灌注混凝土?xí)r擠出沉 渣，樁徑小于 0.6m 時(shí)可加大導(dǎo)管底部至孔底間距。導(dǎo)管在混凝土面的埋置深度 一般應(yīng)在 2.05.0m 不宜大

11、于 6.0m 和小于 1.0m ，嚴(yán)禁把導(dǎo)管底端提出混凝土面， 必須隨時(shí)掌握混凝土面標(biāo)高和導(dǎo)管埋入深度， 為此應(yīng)安排專人測(cè)量埋深及氣其內(nèi) 外混凝土高差并記錄。為避免鋼筋籠上浮，在混凝土埋過鋼筋籠底端 3.0m 以上 后應(yīng)及時(shí)將導(dǎo)管提至鋼筋籠底端以上； 當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋籠有上浮跡象， 應(yīng)立即停止灌 注，在準(zhǔn)確計(jì)算導(dǎo)管埋深和混凝土面標(biāo)高并提升導(dǎo)管后再進(jìn)行灌注。若有接樁， 接樁模板必須拼裝嚴(yán)密不漏漿并能順利拆卸 （為保證鉆孔灌注樁樁基質(zhì)量， 可在 接樁部位上下 2.0m 處的鋼筋籠上預(yù)先設(shè)置 4.0m 長永久性比樁徑小 5mm 的模 板，在其上部套直接插入土層的可拆卸不漏漿密封模板） ，且不得使用油性脫模

12、 劑。 由于施工工藝不當(dāng)，鉆孔灌注樁水下混凝土灌注經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)斷樁、堵管、夾泥、 蜂窩麻面、少灌等質(zhì)量問題， 所以在進(jìn)行混凝土施工時(shí)應(yīng)針對(duì)不同澆注階段采用 相應(yīng)施工措施： 混凝土灌注量與泥漿至混凝土面高度、 泥漿的密度、 導(dǎo)管內(nèi)徑 及樁孔直徑有關(guān)， 故首批混凝土應(yīng)有足夠的混凝土儲(chǔ)備量， 使導(dǎo)管一次埋入混凝 土面 0.8m 以下；混凝土因需量大、攪拌（運(yùn)輸）時(shí)間長而可能發(fā)生離析（可通 過改善混凝土配比來減少離析程度， 所以應(yīng)嚴(yán)格復(fù)核配比及計(jì)量和測(cè)試管理， 并 及時(shí)編制原始資料和試件制作） ；首批混凝土在下落過程中易堵塞（因和易性變 差、所受阻力變大），此時(shí)應(yīng)加大設(shè)備的起重及供料能力、迅速向漏斗加混

13、凝土 后稍拉導(dǎo)管， 使混凝土順利下滑至孔底， 隨后進(jìn)行的后續(xù)灌注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。 當(dāng) 后續(xù)混凝土灌注發(fā)生間歇性灌注時(shí)， 漏斗中的混凝土下落后應(yīng)牽動(dòng)導(dǎo)管， 并觀察 孔口反漿情況， 直至不再反漿后再繼續(xù)灌注混凝土。 牽動(dòng)導(dǎo)管的主要目的： 一是 加速后續(xù)混凝土下落， 否則導(dǎo)管中混凝土因存留時(shí)間稍長而流動(dòng)性降低， 造成水 泥漿緩慢流墜而骨料仍滯留在導(dǎo)管中， 使混凝土與導(dǎo)管壁摩擦阻力增強(qiáng)而下落困 難，可能導(dǎo)致堵管甚至斷樁； 再則因粗骨料間的大量空隙， 使后續(xù)混凝土灌入后 形成的高壓氣囊（ 2.5m 樁長等同于 1 個(gè)大氣壓）會(huì)擠破管節(jié)間的密封膠墊而導(dǎo) 致漏水，甚至?xí)纬煞涓C狀混凝土而對(duì)樁質(zhì)量構(gòu)成嚴(yán)重缺陷。

14、二是增強(qiáng)混凝土向 周遍擴(kuò)散， 加強(qiáng)樁身與四周地層的有效結(jié)合， 增大樁體摩擦阻力， 同時(shí)加大混凝 土與鋼筋籠的結(jié)合力， 從而提高樁基承載力。 三是牽動(dòng)導(dǎo)管使混凝土面上升的力 度要適中，升降幅度不能過大，否則因混凝土沖刷孔壁可能導(dǎo)致孔壁下墜或坍落， 尤其在砂層厚的地層易造成樁身夾泥砂。 在混凝土灌注后期， 當(dāng)灌注至距樁頂 標(biāo)高5.0m以內(nèi)時(shí)，應(yīng)及時(shí)將坍落度調(diào)小至（140立0） mm ;另外應(yīng)稍提漏斗增 大落差，以提高樁身上部混凝土的密實(shí)度和抗壓強(qiáng)度?？刂坪米詈笠淮喂嘧⒘?， 使樁頂標(biāo)高扣除鑿余的泛漿高度后能滿足暴露的樁頂混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度值。 開始澆注混凝土?xí)r盡量以積累的混凝土產(chǎn)生的沖擊力克服泥漿阻力。 為防堵管盡 可能提高混凝土灌注速度并快速連續(xù)灌注